拆裝與測(cè)繪報(bào)告

1、模具拆裝與測(cè)繪實(shí)訓(xùn)報(bào)告2012年10月8日至2012年10月19日共2周系部機(jī)電工程系專業(yè)班級(jí)11模具2班學(xué) 號(hào)姓名譚秀成同組姓名吳國(guó)慶沈鑫劉浩賀成玉劉士權(quán)吳海濤模具名稱實(shí)訓(xùn)教師徐長(zhǎng)壽2012年10月26日目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 一、實(shí)訓(xùn)的目的3 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 二、拆裝和測(cè)繪的任務(wù)3 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 三、沖模拆裝和測(cè)繪過程4 HYPERLINK l bookmark

2、97 o Current Document 四、塑模拆裝和測(cè)繪過程8五、塑模的工作原理11六、沖模（或塑模）零件和結(jié)構(gòu)草圖見附錄1七、塑模（或沖模）主要零件和裝配圖見附錄2八、對(duì)實(shí)訓(xùn)的體會(huì)與收獲（不超過100字）13參考文獻(xiàn)14一、實(shí)訓(xùn)的目的（1）通過沖壓模具和塑料模具拆裝實(shí)訓(xùn)，了解典型沖壓模具結(jié)構(gòu)，工作原理。（2）了解組成沖壓模具和塑料模具的零件名稱及其作用，結(jié)構(gòu)及常用材料和一般熱處理 要求。（3）熟悉各零件之間的裝配關(guān)系，裝配順序，裝配方法及裝配工具的使用。（4）復(fù)習(xí)鞏固機(jī)械制圖及機(jī)械零件測(cè)繪相關(guān)知識(shí)。（5）通過這一實(shí)踐環(huán)節(jié)，增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，鍛煉實(shí)踐動(dòng)手能力，提高分析問題和解決問題 的能力，

3、為今后的模具設(shè)計(jì)與制造的理論課，實(shí)踐課學(xué)習(xí)和工作奠定實(shí)踐基礎(chǔ)。二、拆裝和測(cè)繪的任務(wù)（1）按要求正確拆卸模具。（2）測(cè)畫模具非標(biāo)準(zhǔn)件零件草圖。非標(biāo)準(zhǔn)件包括：凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料 板、墊板、側(cè)刃及側(cè)刃擋料（始用擋料、固定擋料）導(dǎo)料板、承料板、模柄、推板、 打板、上下模座等。（3）按拆卸過程的逆向順序，重裝模具。（4）繪制模具零件圖和裝配圖。三、沖模拆裝和測(cè)繪過程1:沖壓模具拆卸過程中應(yīng)遵循一定的步驟和順序。1）了解、分析模具結(jié)構(gòu)拆卸前對(duì)需要拆卸的模具進(jìn)行觀察、分析，了解其用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理以及各零 件之間的裝配關(guān)系、緊固方法、相對(duì)位置和拆卸方法，并按鉗工的基本操作方法進(jìn)行，以免

4、損壞模具零件2）拆卸時(shí)的注意事項(xiàng)（1）拆卸前，應(yīng)先測(cè)量一些重要尺寸，如模具外形：長(zhǎng)寬*高。為了便于把拆卸的模具 零件能裝配復(fù)原和便于畫出裝配圖，拆卸過程中，各零件及相對(duì)位置做好標(biāo)記，并保存原始 記錄，以免安裝時(shí)搞錯(cuò)方向。（2）在拆卸過程中，切忌損壞模具零件，對(duì)老師指出不能拆卸的部位，不能強(qiáng)行拆卸。 對(duì)少量損傷的零件應(yīng)及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p壞的零件應(yīng)更換。不準(zhǔn)用鐵錘直接敲打模具，防止模 具零件變形。（3）上、下模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套不要拆下，否則不易還原。（4）用塑料盒或鐵盒把所拆零件按順序放好，便于裝模時(shí)易找。對(duì)于拆下的上、下模座 板和固定板等零件務(wù)必放置穩(wěn)當(dāng)，防止滑落、傾倒砸傷人而出現(xiàn)事故，特別是大型的沖

5、壓模 具更要注意這一點(diǎn)。3）拆卸順序（1）把模具翻轉(zhuǎn)，基準(zhǔn)面朝下放在平臺(tái)上。（2）打開上、下模。用紫銅棒向模具分離方向打擊導(dǎo)柱、導(dǎo)套附近的模板。開模上下模 要平行，嚴(yán)禁在模具歪斜情況下猛打。大型模具要水平放置即模具在設(shè)備的使用狀態(tài)，用方 木或平行墊鐵墊在模具下面，需要起重設(shè)備吊起上模，用銅棒擊打下模（導(dǎo)柱、導(dǎo)套附近的 模板），保證平行分開上、下模，避免斜拉損壞導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他模具零件。（3）拆開下模a）由下模座底面向凹模方向打出全部銷釘，用內(nèi)六角扳手卸下凹模緊固螺釘和卸料螺 釘，分開凹模、卸料板和下模座。b）卸下到料板螺釘和銷釘，使導(dǎo)料板與凹模分開。若凹模是鑲拼結(jié)構(gòu)，應(yīng)首先拆出緊固 凹模的內(nèi)六

6、角螺栓，拆卸時(shí)用平行墊墊起固定板兩側(cè)，墊鐵盡量靠近凹模外形邊緣，以減小 臂力。用銅棒打出凹模，凹模受力要均勻，禁止在歪斜情況下強(qiáng)行打出，保證凹模和固定板 完好不變形。（4）拆開上模a）如果是螺釘固定式模柄，拆下螺釘和銷釘，分離模柄和上模座；如果是嵌入式模柄， 需拆出上模座后用紫銅棒打出。b）用內(nèi)六角扳手卸下卸料螺釘，取下卸料彈簧（或卸料橡膠）及卸料板。c）由上模座頂面向固定板方向打出銷釘，用內(nèi)六角扳手卸下螺釘，分開上模座、上墊板、 固定板。d）用紫銅棒將凸模從固定板中打出。2：草繪零件測(cè)量上模、下模各零件并繪制草圖。組成模具的每種零件，除標(biāo)準(zhǔn)件外，都應(yīng)畫出草圖， 包括凸模、凹模、凸凹模及固定板

7、、頂料版、卸料板等主要工作零件，各關(guān)聯(lián)零件之間的尺 寸要協(xié)調(diào)一致。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件，只要測(cè)量出其規(guī)格尺寸，查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后列表記錄即可。3：組裝模具沖壓模裝配順序是按照拆卸模具記錄的逆向順序進(jìn)行模具裝配。1）上（凸）模的安裝（1）用游標(biāo)卡尺測(cè)量凸模固定直徑及固定板孔徑尺寸，防止凸模裝錯(cuò)位置。用銅棒 把凸模打入凸模固定板對(duì)應(yīng)的孔中，保證凸模底部與固定板相平。（2）把固定板、上墊板、上模座按照拆卸時(shí)所作的標(biāo)記合攏，對(duì)正銷釘孔，打入銷 釘，用內(nèi)六角螺栓緊固。M8以上螺栓需用加力桿（4分水管）來擰緊。（3）安裝卸料板，緊固卸料螺釘，保證卸料板工作面高出凸模11.2mm。（4）安裝模柄，打入銷釘，緊固螺栓，禁止裝

8、不上時(shí)強(qiáng)行裝入。2）下（凹）的安裝（1）若凹模是鑲拼結(jié)構(gòu)，應(yīng)首先把凹模裝入固定板，用平行墊鐵墊起固定板兩側(cè)， 墊鐵盡量靠近固定板孔邊，以減小力臂。用銅棒打入凹模，凹模受力要均勻， 禁止在歪斜情況下強(qiáng)行打入，保證凹模和固定板完好不變形，裝入后的凹模 兩底面應(yīng)與固定板相平。凹模中若有卸料塊，裝配前應(yīng)把卸料塊放入凹模中。 將固定板或凹模（整體結(jié)構(gòu)）按照工作位置放在下模座上，對(duì)正銷釘孔，打 入銷釘，緊固螺栓。（2）安裝導(dǎo)料板，打入銷釘，緊固螺栓。（3）倒裝復(fù)合模中凸凹模卸料板工作平面，安裝時(shí)應(yīng)高出凸凹模11.2mm。（4）正裝復(fù)合模凹模由下頂出裝置，按拆卸逆順序裝好相關(guān)模具零件。3）上、下模合模合模前

9、，導(dǎo)柱、導(dǎo)套需加機(jī)油潤(rùn)滑。合模時(shí)，上、下模應(yīng)處于工作狀態(tài)，即上模在上， 下模在下，中間加等高墊鐵或方木，防止合模到位后引起沖擊。上、下模要平行，導(dǎo)柱、 導(dǎo)套要順滑，用銅棒輕擊即可自動(dòng)合攏，禁止在上、下模歪斜情況下強(qiáng)行合模。4：繪制模具裝配圖繪制完成正規(guī)的沖壓模具裝配圖，而一張完整的裝配圖應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）兩組圖形一組用來表示模具裝配體的結(jié)構(gòu)形狀、工作原理、各零件的裝配和連接關(guān)系以及零件的 主要結(jié)構(gòu)形式。另一組表示模具所產(chǎn)生的制件形狀和尺寸、公差。2）必要的尺寸在裝配圖上標(biāo)出模具的長(zhǎng)、寬、高尺寸。3）技術(shù)要求用符號(hào)或文字注明模具在裝配、檢驗(yàn)、調(diào)試、使用等方面應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求。（1）裝配要求，指

10、裝配過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)及裝配后應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求。（2）使用要求，對(duì)模具的性能、維護(hù)、保養(yǎng)、使用注意事項(xiàng)的說明。4）序號(hào)、明細(xì)表和標(biāo)題欄為便于閱讀模具裝配圖和生產(chǎn)過程的圖紙、技術(shù)文件管理、標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)、生產(chǎn)過程控制， 裝配圖中各零件必須填寫序號(hào)、圖號(hào)、標(biāo)題欄、明細(xì)表。在繪制模具裝配圖時(shí)，如果圖紙幅面不夠大，在一張紙上畫不下所有內(nèi)容，那么制件圖 和明細(xì)表可另外畫出。5：繪制模具零件圖模具零件圖應(yīng)包括模具零件公差、表面粗糙度，注明零件名稱，材料及必要的熱處理等 技術(shù)要求。四、塑模拆裝和測(cè)繪過程1）模具外部清理與觀察仔細(xì)清理模具外觀的塵土及油漬，并仔細(xì)觀察典型塑料模具外觀。記住各類零部件 結(jié)構(gòu)名稱，明確

11、它們的安裝位置，安裝方位。明確各零部件的位置關(guān)系及其工作特 點(diǎn)。2）模具的拆卸（1）首先要拆出模具鎖板（在模具搬運(yùn)和吊裝時(shí)，防止動(dòng)、定模自動(dòng)分離而發(fā) 生事故，因此用鎖板把動(dòng)、定模固定在一起）和冷卻水嘴。若是三板模且 定距拉板（桿）在模外，要拆出定距拉板。（2）把動(dòng)模和定模分開。（3）動(dòng)模部分拆卸順序。緊固螺釘、銷釘、推管內(nèi)型芯頂絲，動(dòng)座模板，墊塊（模腳）推板上的緊固螺釘， 推板，推桿、拉料桿、推管，推桿固定板，支承板，動(dòng)模板或頂出板，動(dòng)模型芯， 導(dǎo)柱（4）定模部分拆卸順序定位圈緊固螺釘，定位圈，定模座板上的緊固螺釘，定模座板，定模板，澆口套， 導(dǎo)套（是熱流道結(jié)構(gòu)的，要小心把熱流道系統(tǒng)從模具內(nèi)拆

12、出，避免損壞加熱元件和 熱傳感器）（5）用煤油、柴油或汽油，將拆卸下來的零件上的油污、輕微的鐵銹或附著的 其他雜質(zhì)擦拭干凈，并按要求有序存放。對(duì)所拆下的每個(gè)零件進(jìn)行觀察、 測(cè)量并作記錄，避免在組裝時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤或漏裝零件。3）拆卸注意事項(xiàng)（1）正確使用拆卸工具和測(cè)量工具，拆卸配合件時(shí)，可采用拍打、壓出等不同 方法對(duì)待不同的配合關(guān)系的零件。注意受力平衡，不可盲目用力敲打，嚴(yán) 禁用鐵榔頭直接敲打模具。（2）不可拆卸零件和不易拆卸的零件不要拆卸，拆卸遇到困難時(shí)要分析原因， 并請(qǐng)教指導(dǎo)老師，不放過問題。（3）拆卸過程中要特別注意安全，不損壞模具、工具。遵守課堂記律，服從老 師安排。4）草繪零件圖塑料模的組

13、成零件按用途可分為3類：成型零件、結(jié)構(gòu)零件和導(dǎo)向零件，觀察各類 零部件結(jié)構(gòu)特征，并記住名稱。（1）成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等。（2）結(jié)構(gòu)零件：動(dòng)模座板、墊塊、推板、推桿固定板、動(dòng)模板、定模板、定模 座板、澆口套、推桿、推管、復(fù)位桿等。（3）導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套、導(dǎo)軌、滑塊等。測(cè)量各零件尺寸，并進(jìn)行粗糙度估計(jì)，配合精度測(cè)估，畫出零件圖，標(biāo)注尺寸公 差。5）模具裝配（1）裝配前，先檢查各類零件是否清潔，有五劃傷等，如有劃傷或毛刺（特別 是成型零件），應(yīng)用油石油平整。（2）擬定裝配順序。裝配順序是按照拆卸的逆向順序進(jìn)行的，即先拆的零件后 裝，后拆的零件先裝。（3

14、）動(dòng)模部分裝配。將凸模型芯、導(dǎo)柱等裝入動(dòng)模板，將支承板與動(dòng)模板的基 面對(duì)齊。將裝有小導(dǎo)套的推桿固定板套入裝在支撐板的小導(dǎo)柱上，將推桿 和復(fù)位桿穿入推桿固定板，支撐板和固定板。然后蓋上推板，用螺釘擰緊， 再將動(dòng)模座板，墊塊，支撐板用螺釘與動(dòng)模板緊固連接。最后安裝水嘴。動(dòng)模安裝要點(diǎn)如下：a）導(dǎo)柱裝入動(dòng)模板時(shí)，應(yīng)注意拆卸時(shí)所做的記號(hào)，避免方位裝錯(cuò)，以免導(dǎo)柱或定模 上導(dǎo)套不能正常裝入。b）推桿，復(fù)位桿在裝配后，應(yīng)動(dòng)作靈活，盡量避免摩損。c）推桿固定板與推板需有導(dǎo)向裝置和復(fù)位支承。（4）定模部分裝配。將導(dǎo)套和凹模鑲件裝入到定模板內(nèi)，將澆口套裝入到定模座 板上，是熱流道結(jié)構(gòu)的，要小心把熱流道系統(tǒng)裝入模具內(nèi)

15、，再用螺釘將定模板與定 模座板緊固連接起來，然后將定位圈用螺釘連接在定模座板上。最后安裝水嘴。（5）動(dòng)模在下，定模在上，按標(biāo)記把動(dòng)定模合模，保證導(dǎo)柱導(dǎo)套順滑無卡阻現(xiàn)象。 用螺栓和鎖板把動(dòng)定模鎖緊，確保在搬運(yùn)和使用吊裝過程中的安全。（6）檢查裝配后的模具與拆卸前是否一致，是否有裝錯(cuò)或漏裝現(xiàn)象。6）繪制模具裝配圖繪制完成正規(guī)的沖壓模具裝配圖，而一張完整的裝配圖應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）兩組圖形一組用來表示模具裝配體的結(jié)構(gòu)形狀、工作原理、各零件的裝配和連接關(guān)系以及零件的 主要結(jié)構(gòu)形式。另一組表示模具所產(chǎn)生的制件形狀和尺寸、公差。（2）必要的尺寸在裝配圖上標(biāo)出模具的長(zhǎng)、寬、高尺寸。（3）技術(shù)要求用符號(hào)或文

16、字注明模具在裝配、檢驗(yàn)、調(diào)試、使用等方面應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求。a）裝配要求，指裝配過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)及裝配后應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求。b）使用要求，對(duì)模具的性能、維護(hù)、保養(yǎng)、使用注意事項(xiàng)的說明。（4）序號(hào)、明細(xì)表和標(biāo)題欄為便于閱讀模具裝配圖和生產(chǎn)過程的圖紙、技術(shù)文件管理、標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)、生產(chǎn)過程控制， 裝配圖中各零件必須填寫序號(hào)、圖號(hào)、標(biāo)題欄、明細(xì)表。在繪制模具裝配圖時(shí)，如果圖紙幅面不夠大，在一張紙上畫不下所有內(nèi)容，那么制件圖 和明細(xì)表可另外畫出。7）繪制模具零件圖模具零件圖應(yīng)包括模具零件公差、表面粗糙度，注明零件名稱，材料及必要的熱處理等 技術(shù)要求。五、塑模的工作原理任何注射模都可以分為定模和動(dòng)模兩大部分，

17、定模部分安裝在注射機(jī)的固定模板上，在 注射成形過程中始終保持靜止不動(dòng)，動(dòng)模部分則安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上，在注射成 形過程中可隨注射機(jī)上得合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)。開始注射成型時(shí)，合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模朝著定模 方向移動(dòng)，并在分型面處于定模對(duì)合，其對(duì)合的精度由合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，即由導(dǎo)柱和開設(shè) 在定模板上得導(dǎo)柱孔保證。動(dòng)模和定模對(duì)合之后，固定在定模板中的凹模與固定在動(dòng)模 板上得凸模與制品形狀和尺寸一致的閉合模腔，模腔在注射成型過程中可被合模系統(tǒng)提 供的合模力鎖緊，以避免它在塑料熔體的壓力下漲開。注射機(jī)從噴嘴中注射出的塑料熔 體經(jīng)由開設(shè)在定模中央的主流道進(jìn)入模具，再由分流道和澆口進(jìn)入模腔，待熔體充滿模 腔并經(jīng)過保壓，補(bǔ)縮和冷卻定型后，合模系統(tǒng)便帶動(dòng)動(dòng)模后撤復(fù)位，從而使動(dòng)模和動(dòng)模 兩部分在分型面處開啟。當(dāng)動(dòng)模后撤到一定位置時(shí)，安裝在其內(nèi)部的頂出脫模機(jī)構(gòu)將會(huì)在合模系統(tǒng)中的推頂裝置 下與動(dòng)模其他部分產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，于是制品澆口及流道中的凝料將會(huì)被他們從凸模上以 及從動(dòng)模一側(cè)的分流道中頂出脫落，就此完成一次注射成型過程。動(dòng)模和定模對(duì)合一模力鎖緊一一注射機(jī)澆注一體充滿模腔一壓補(bǔ)縮和冷 卻定型動(dòng)模后撤頂出制品和凝料動(dòng)定模合模開始下一周期六、實(shí)訓(xùn)的體會(huì)與收獲轉(zhuǎn)瞬間兩周