抗震支吊架施工方案

1、抗震支吊架施工方案抗震支吊架（1）組成：與建筑結構體牢固連接，以地震力為主要荷載的抗震支撐設施。 由錨固體、加固吊桿、抗震連接構件及抗震斜撐組成。（2）類型：側向抗震支吊架、縱向抗震支吊架、單管（桿）抗震支吊架、門 型抗震支吊架。（3）抗震支吊架材料要求：抗震支吊架主材：Q235B,各零部件材料的性能符合建筑機電設備抗震支吊 架通用技術條件CJT 476-2015的規(guī)定；（4）連接方式：錨栓連接、螺絲緊固連接。（5）抗震支吊架外觀及尺寸公差：抗震支吊架各部件應表面工整、光潔，無加工缺陷、碰傷、毛刺等；抗震支吊架各部件的尺寸制造公差符合GB/T 1804的規(guī)定?？拐鹬У跫苓x用類型針對不同系統(tǒng)采用

2、不同抗震支吊架，保證符合相關要求。（1）給排水及暖通水管道采用四種類型抗震支吊架：單管側向抗震支吊架（TS）、單管側縱向抗震支吊架（LS）、多管側向抗震支吊架（TG）、多管側縱向抗 震支吊架（LG）（2）暖通風管及排煙送風管采用兩種類型抗震支吊架：風管側向抗震支吊架（TF）、風管側縱向抗震支吊架（LF）（3）電氣采用兩種抗震支吊架：電氣側向抗震支吊架（TD）、電氣側縱向抗 震支吊架（LD）。設計間距及安裝位置說明初設間距應滿足建筑機電工程抗震設計規(guī)范GB50981-2014第8.2.3條要 求，并滿足表1規(guī)定；計算：水平地震力綜合系數(shù)按建筑機電工程抗震設計規(guī)范GB50981-2014第8.2.

3、4要求計算，當計算結果不足0.5時取0.5，超過0.5按實際計算值；抗震節(jié)點布置：根據建筑機電工程抗震設計規(guī)范GB50981-2014第8.3章 節(jié)要求設置。安裝位置說明占1抗佬支吊架的最大回即竹道類別抗震支吊架最大問距（皿）側向縱向始水、熱水及消 防管道新建匚程剛性連接金屬管道12,024.0新賣1:棵柔性連接金屬管道；II侄屬濘道及殳 合管道6. 012. 0燃氣、熱力管道新建蛾油、燃氣、醫(yī)用氣體、其空管、壓縮空 氣管、蒸汽管、高溫熱水管及其它有害氣體管 道&012.0通風及排煙管道新建匚程普通剛性材質風管9.01&. 0新建I:程普通非金屆材質風管4.59. 0電線有骨及電纜拂架、電纜托

4、恪和電纜槽盒新賣1:料剛性材康電線套濘、電纜梯槃、電統(tǒng)托盤和電纜槽盒12. 024.0新建工程非金屬材質電線套管r電統(tǒng)梯架、電纜托席.和電纜槽盒6. 012. 0安裝位置必須嚴格按照施工圖紙所標注點位位置進行安裝，以保證抗震系統(tǒng)的 整體有效性，當由于安裝現(xiàn)場特殊情況導致點位無法安裝時，必須進行修改時，必 須保證兩抗震支吊架之間間距滿足建筑機電工程抗震設計規(guī)范GB50981-2014 第8.2.3條要求，并滿足表1規(guī)定，并進行修正驗算?？拐鹬У跫芊诸惣霸O置范圍（1）單管抗震支吊架管徑大于等于DN65mm的給排水、消火栓、噴淋管路。（2）空調、通風抗震支吊架1）空調、通風、防排煙管路系統(tǒng)抗震支吊架

5、設置范圍：防排煙系統(tǒng)管道。直徑大于0.70米風管，主風管、防排煙事故通風風道。截面積大于0.38m2的矩形風管。2）熱力系統(tǒng)管道及電纜橋架系統(tǒng)抗震支吊架設置范圍：管徑大于60mm的電線套管；15Kg/米或以上的電線套管，電纜橋架，母線槽。3）空調水及多管共架管路系統(tǒng)抗震支吊架設置范圍。EKg/米或以上的空調水 及多管共架系統(tǒng)?？拐鹬У跫茉O置原則1）每段水平直管道應在兩端設置側向抗震支吊架。2）當兩個側向抗震支吊架間距超過最大設計間距時，應在中間增設側向抗震支 吊架。3）每段水平直管道應至少設置一個縱向抗震支吊架，當兩個縱向抗震支吊架距 離超過最大設計間距時，應按要求間距依次增設縱向抗震支吊架。

6、4）剛性連接的水平管道，兩個相鄰的加固點間允許縱向偏移，水管及電線套管 不得超過最大側向支吊架間距的1/16，風管、電纜梯架、電纜托盤和電纜線槽不得 超過其寬度的兩倍。5）水平管線在轉彎處0.6m范圍內設置側向抗震支吊架。6）當水平管線通過垂直管線與地面設備連接時，管線與設備之間應采用柔性連 接，水平管線距垂直管線600mm范圍內設置側向支撐，垂直管線底部距地面超過150mm應設置抗震支撐。7）所有抗震支吊架必須和結構主體可靠連接，當管線穿越建筑沉降縫時應考慮 沉降位移。8）水平管道在安裝柔性補償器及伸縮節(jié)的兩端必須設置側向及縱向抗震支吊 架。9）側向、縱向抗震支吊架其斜撐的安裝垂直角度宜為4

7、5，且不得小于30。10）沿墻敷設管線當設有入墻的托架且管卡能緊固管道四周時，可將其作為一 個側向抗震支撐。抗震支吊架施工工藝（1）根據抗震支吊架特點，其安裝基本步驟和制作工序如下：a）施工準備：準備相對應的電動工具相關工具，安全帶相關安全防護用品，腳 手架，確保施工時工具能夠正常且安全的運行。b）材料檢查：檢查相關要使用的配件材料是否完好齊全。c）定位放線：按圖找準點位，測量相關尺寸，如：風管距離樓板標高。d）切割鉆孔：按照測量尺寸切割材料，并在相應位置鉆孔。e）抗震支吊架預支：將槽鋼、木方、全牙螺桿等相關部件預支在點位上。f）裝前檢查：在安裝抗震構件檢查預支點位是否正確，是否牢固，尺寸是否

8、正 確。g）抗震支吊架安裝：安全防護措施做完畢，工具準備齊全，材料按尺寸切割好 之后組裝施工，安裝抗震支吊架。h）抗震支吊架調整：抗震支吊架安裝完畢好，看是否符合要求，對不符合要求 的部位進行調整，使之達到標準要求。一套抗震支吊架可以分步組裝，先在加工區(qū)預制抗震構件斜撐，木方和槽鋼 的連接；然后在現(xiàn)場用全牙螺桿等構件組裝出抱緊機電管線的豎直支撐，在此基礎 上加上抗震斜撐，并調整角度，使抗震斜撐與豎直支撐之間夾角為45，正負不超 過 15。抗震系統(tǒng)構件預制加工場地布置：應根據構件結構預制加工的順序，再結合 現(xiàn)場場地的情況，做到各道工序不交叉進行，使材料搬運，人員調動的距離最短。 預施工制成半成品

9、樣式圖如下：施工工藝方法及主要技術要點構成抗震系統(tǒng)的各個構件或半成品全部采用Q235材質，表面做鍍鋅處理，嚴 格按照圖紙布點施工，不得私自調整點位之間間距或是減少點位。采脹錨栓與結構 體相連通，各個部件之間必須緊固，不可晃動，確保通過各個點位組成的抗震系統(tǒng) 能夠將機電管路同結構主體連為一體。主要施工工序熟悉審查圖紙一施工機具、安全工具與人員準備一點位位置確定一尺寸的測量一半成品材料的加工一預施工一對應節(jié)點位置抗震支吊架組裝一質量檢查。尺寸測量及半成品加工尺寸的測量準確與否將直接影響到半成品材料加工，進而影響整個抗震支吊架 安裝質量問題。尺寸測量時要依照對應節(jié)點剖面詳圖對絲桿、槽鋼尺寸進行準確的

10、 測量并記錄。半成品加工主要分為以下幾個工序：根據剖面詳情圖選擇對應規(guī)格、質量合格槽鋼和絲桿；根據測量的尺寸切割槽鋼和絲桿，切割槽鋼和絲桿時要采用無齒或砂輪鋸；將切割過程中產生的毛刺打磨光滑，并進行鍍鋅防腐處理?？拐鹬У跫芙M裝由于抗震支吊架組裝過程中是由扳手等工具將成品組裝而成，因此抗震支吊架 的組裝正確與否將會影響整個安裝質量，為保證保證組裝過程不出現(xiàn)錯誤，保證抗 震支吊架的正確組裝，要做到以下幾點：根據剖面詳情圖選擇相對應的成品構件進行組裝，并且符合設計選材要求；根據剖面詳情圖所給出的樣式按照一定的順序將各構件組裝成規(guī)定的樣式；各構件之間要通過螺絲等連接緊固，除成品構件自身設計生產能產生構件內 部移動之外，各構件之間不得產生移動?？拐鹬У跫苁┕すに嚳拐鹣到y(tǒng)安裝必須依照圖紙設計說明及要求進行施工，不得大于設計安裝 間距。現(xiàn)場與設計不符時，