磚砌煙囪施工方案

1、PAGE 磚砌煙囪施工方案一、編制依據(jù) 磚煙囪施工圖 我國(guó)現(xiàn)行的相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程：砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2002建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ5999國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 04G211國(guó)家及重慶市地方現(xiàn)行的有關(guān)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保等的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、文件規(guī)定。二、工程概況 本工程構(gòu)筑物為磚砌煙囪，高度35米，基本風(fēng)壓0.55KN/m2，抗震設(shè)防烈度為6度，磚煙囪基礎(chǔ)直徑為7.5m，基礎(chǔ)埋深為2.5米，考慮基礎(chǔ)埋深根據(jù)地質(zhì)情況按實(shí)際要求進(jìn)行放破。高度在0-20米

2、由外到內(nèi)為370厚燒結(jié)普通粘土磚，磚強(qiáng)度等級(jí)為MU10，水泥石灰混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)為M5；硅酸鋁纖維棉50mm；隔熱轉(zhuǎn)（QG-1.0）230mm；耐火磚（N-1）116mm。20米以上有外到內(nèi)為240厚度燒結(jié)普通粘土磚；隔熱層80mm;內(nèi)襯120mm。三、工程特點(diǎn)1、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地基本平整，施工道路暢通。2、煙囪高度為35米，構(gòu)筑物高度較高，內(nèi)做隔熱，施工質(zhì)量要求較高。3、工程施工安全防護(hù)、文明施工、環(huán)保要求高。四、施工準(zhǔn)備1、主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃： 主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1磚工53機(jī)操工22灰工44電工12、主要施工程序工程主要施工程序：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線基礎(chǔ)施工煙囪砌筑施工 3、主要機(jī)

3、具設(shè)備投入計(jì)劃:（部分機(jī)具可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整）序號(hào)機(jī)具名稱規(guī) 格功率單位數(shù)量1井架臺(tái)12攪拌機(jī)臺(tái)14、措施準(zhǔn)備：材料上：首先物資部門從材料供應(yīng)上必須滿足磚煙囪施工。砂、磚、水泥等材料需經(jīng)復(fù)檢合格后方可投入使用。填充料、耐火材料等必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。施工員必須熟悉圖紙，對(duì)施工中存在的問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)部溝通。及時(shí)了解近段時(shí)間的天氣預(yù)報(bào)情況，在惡劣天氣下不進(jìn)行施工。五、施工方法 1、磚煙囪的構(gòu)造做法要求磚煙囪高度在35m，筒身用磚砌筑，筒壁坡度為2%3%，并按高度分為若干段，每段高度不宜超過(guò)15m。筒壁厚度由下至上逐段減薄，但每一段內(nèi)的厚度應(yīng)相同。煙囪頂部應(yīng)向外側(cè)加厚，加厚部分的上部應(yīng)用水泥

4、砂漿抹出向外的排水坡，內(nèi)襯到頂?shù)臒焽?，其頂部宜設(shè)鋼筋混凝土的壓頂板，如下圖。 磚筒壁頂部構(gòu)造在筒身中配置68的環(huán)向箍筋，箍筋間距不應(yīng)大于8皮磚，同一平面內(nèi)的環(huán)向箍筋不宜多于2根，箍筋的搭接長(zhǎng)度為40d，接頭位置互相錯(cuò)開(kāi)。如圖。環(huán)向鋼筋配置簡(jiǎn)圖（a）單根環(huán)筋 筒壁的縱向鋼筋直徑一般不小于8mm，長(zhǎng)度不小于4m，間距不大于500mm。鋼筋的搭接長(zhǎng)度為40d，接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，在任一搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的接頭不應(yīng)超過(guò)鋼筋根數(shù)的1/4。頂部縱向鋼筋應(yīng)錨固于筒頂?shù)匿摻罨炷翂喉敯鍍?nèi)，錨固長(zhǎng)度應(yīng)為30d。內(nèi)襯1煙囪內(nèi)襯磚煙囪設(shè)置內(nèi)襯時(shí)，其最低設(shè)置高度應(yīng)超過(guò)煙道孔頂，超出高度不應(yīng)小于1/2孔高。內(nèi)襯的厚度按設(shè)計(jì)

5、施工。兩節(jié)內(nèi)襯的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于360mm或6皮磚，如圖。 內(nèi)襯搭接簡(jiǎn)圖煙囪附件1爬梯煙囪外部應(yīng)設(shè)置爬梯，供觀察修理煙囪、檢修信號(hào)燈和避雷設(shè)施之用。爬梯在離地面2.5m處開(kāi)始設(shè)置，直至煙囪頂端。爬梯的設(shè)置方向，一般設(shè)置在常年風(fēng)向的上風(fēng)方向。當(dāng)煙囪高度小于40m時(shí)，爬梯可不設(shè)置圍欄； 2避雷設(shè)施避雷設(shè)施包括避雷針、導(dǎo)線及接地等，避雷針的數(shù)量是根據(jù)煙囪的高度與上口內(nèi)徑而定。避雷針用1012的鍍鋅鋼絞線連成一體，下端連接點(diǎn)與導(dǎo)線以銅焊接嚴(yán)密。導(dǎo)線沿外爬梯至地下與接地極扁鋼帶焊接。接地是由鍍鋅扁鋼帶與數(shù)根接地極焊接而成。接地極以50mm的鍍鋅鋼管或角鋼制作，沿?zé)焽杌A(chǔ)四周成環(huán)形布置，并由鍍鋅扁鋼帶焊接

6、在一起。2、磚煙囪的施工方法 磚煙囪內(nèi)井架提升式內(nèi)操作臺(tái)施工內(nèi)井架提升式內(nèi)操作臺(tái)如圖。即在筒身內(nèi)架設(shè)豎井架，用倒鏈將可收縮的內(nèi)吊盤操作臺(tái)懸掛在井架上，根據(jù)施工需要沿著井架向上移掛提升。垂直運(yùn)輸是在井架內(nèi)安裝吊籠上料。內(nèi)井架提升式內(nèi)操作臺(tái)施工法1）豎井架孔數(shù)根據(jù)煙囪內(nèi)徑大小選用。如煙囪下部?jī)?nèi)徑較大，可采用多孔豎井架，而上部?jī)?nèi)徑較小可改用單孔豎井架，但要保證在豎井架周圍有一定的工作面。2）內(nèi)吊盤操作臺(tái)一般由三圈10或12號(hào)槽鋼圈及方木輻射梁、鋪板組成。內(nèi)鋼圈的大小以能套住豎井架為準(zhǔn)，中鋼圈應(yīng)比煙囪上口內(nèi)徑稍小些，外鋼圈直徑約等于煙囪上、下口徑平均值。施工中采用收縮或鋸短輻射梁、拆除外鋼圈等方法使操

7、作臺(tái)隨煙囪直徑逐漸減小。3）操作臺(tái)一般用812個(gè)倒鏈和1216鋼絲繩懸掛在井架上，操作臺(tái)安裝完成后，應(yīng)以二倍的荷重進(jìn)行荷載試驗(yàn)，以保證施工的安全。操作臺(tái)上的材料，不宜堆置過(guò)多，隨用隨運(yùn)。4）操作臺(tái)應(yīng)均勻提升，保持水平。在靠豎井架的里圈，應(yīng)釘防護(hù)板，以免磚頭掉落。5）筒身下部如筒壁較厚，可搭設(shè)一段外腳手架，以便內(nèi)外同時(shí)砌筑，加快進(jìn)度。六、煙囪施工要點(diǎn)基礎(chǔ)1煙囪基礎(chǔ)的基坑挖好后，由施工單位會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位等檢查基坑中心的坐標(biāo)、基底的尺寸和標(biāo)高等是否符合設(shè)計(jì)要求；地基土質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)時(shí)所采用的勘探資料；地下水位狀況以及其侵蝕性等。經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序的施工。2當(dāng)基坑處于地下水位以下時(shí)，

8、挖掘基坑前應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)情況，采取有效的降水或排水措施，并應(yīng)采取防止地表水流入基坑的措施。基坑降水或排水措施，應(yīng)持續(xù)至回填土完成到地下水位以上時(shí)方可停止。3基底表面應(yīng)平整。嚴(yán)禁用填土的辦法找平基坑底面。在個(gè)別稍低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的低洼處，可在澆筑墊層混凝土?xí)r找平。4基坑驗(yàn)收后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。如停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)重新復(fù)查無(wú)誤后方能進(jìn)行施工。如基坑表面被水浸泡、擾動(dòng)時(shí)，則必須將被浸泡、擾動(dòng)的土除盡，并采取加厚墊層的辦法，使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。在基土破壞比較嚴(yán)重的情況下，應(yīng)由有關(guān)單位確定相應(yīng)的補(bǔ)救措施。5插入基礎(chǔ)杯壁內(nèi)的筒壁縱向鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置、分組及插入深度等，準(zhǔn)確地與基礎(chǔ)鋼筋綁扎或焊接牢固，并

9、應(yīng)有防止鋼筋位移的措施。6基礎(chǔ)完成后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)的驗(yàn)收和基坑的回填?；靥钔翍?yīng)分層仔細(xì)夯實(shí)，每層厚度不宜大于200mm。回填土宜稍高于地面，以利排水?；靥钔梁粚?shí)后，再做排水護(hù)坡，其坡度不應(yīng)小于2。磚煙囪主體1磚煙囪筒身用普通粘土磚砌筑。磚的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。凡外形尺寸、強(qiáng)度、抗凍性、火候、裂縫等不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一等磚的要求時(shí)，不準(zhǔn)使用。砌筑在筒身外表面的普通粘土磚，應(yīng)選用無(wú)裂縫，且棱角至少有一端是完整的。在常溫下施工時(shí)，應(yīng)提前將磚澆水潤(rùn)濕，其含水率宜在1015。2砌筑筒身前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)環(huán)壁或環(huán)梁上的平整度，并應(yīng)采用1：2水泥砂漿抹平，其水平偏差不得超過(guò)20mm，砂漿找平層的厚度不得超過(guò)3

10、0mm。3砌筑用的砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)應(yīng)采用重量比，其稠度為80l00mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；如施工期間最高溫度超過(guò)30時(shí)，則應(yīng)分別在2h和3h內(nèi)使用完畢。4筒壁應(yīng)采用頂磚砌筑，當(dāng)筒壁外徑大于5m時(shí)，亦可采用頂磚和條磚交錯(cuò)砌筑。當(dāng)筒壁厚度大于磚時(shí)，內(nèi)外層可使用半截磚，但其數(shù)量不應(yīng)多于30，且小于1/2磚的碎磚塊不得使用。5筒壁采用刮漿法砌筑，磚縫必須用砂漿填充飽滿，水平灰縫的飽滿度不得低于80，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。筒身外部磚縫宜用1：1.5水泥細(xì)砂拌制的砂漿勾縫，內(nèi)部灰縫均應(yīng)刮平。6磚縫：磚筒身上、下層的垂直環(huán)縫應(yīng)交錯(cuò)1/2

11、磚，砌體的垂直灰縫寬度和水平灰縫厚度應(yīng)為10mm，在5m2的砌體表面上抽查10處，只允許其中有5處灰縫厚度增大5mm。7煙囪筒身砌筑時(shí)，磚層可砌成水平，也可砌成向煙囪中心傾斜，其傾斜度應(yīng)與筒壁外表面的坡度相等。磚層的傾斜度應(yīng)經(jīng)常用水平尺檢查。8對(duì)煙囪的中心線垂直度和半徑，應(yīng)每砌筑1.25m高度檢查一次。在用線墜檢查中心線的同時(shí)，應(yīng)檢查筒身水平截面的尺寸。筒身的傾斜度，可用坡度尺、中心輪桿或吊盤掛線等方法控制。對(duì)檢查出的偏差，應(yīng)在砌筑過(guò)程中逐漸糾正。9將普通粘土磚加工成頂砌的異型磚時(shí)，應(yīng)在磚的一個(gè)側(cè)面進(jìn)行。加工后小頭的寬度不宜小于原來(lái)寬度的2/3。砌筑后的筒壁外表面磚角凹進(jìn)凸出不得超過(guò)5mm。1

12、0砌筑筒壁時(shí)，每5m高度內(nèi)應(yīng)取一組砂漿試塊，當(dāng)砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)應(yīng)另取試塊，以檢驗(yàn)其28d齡期的強(qiáng)度。11當(dāng)筒壁配置鋼筋時(shí)，鋼筋的位置、接頭和錨固等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)筒壁上安設(shè)環(huán)箍時(shí)，安裝應(yīng)水平，接頭的位置應(yīng)沿筒壁高度相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到40后，方可擰緊環(huán)箍上的螺栓，使其緊貼筒壁。煙囪內(nèi)襯1內(nèi)襯材料：按設(shè)計(jì)采用。2支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂上表面應(yīng)用1：2水泥砂漿抹平，其水平偏差不得超過(guò)20mm。3內(nèi)襯應(yīng)分層砌筑，不允許留直搓。砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿。普通粘土磚水平灰縫的飽滿度不得低于80；粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚水平灰縫的飽滿度不得低于90。垂直灰縫宜用擠漿和加漿方法使灰縫飽滿。4內(nèi)襯厚

13、度為1/2磚時(shí)，應(yīng)用順磚砌筑，互相交錯(cuò)半磚；厚度為一磚時(shí)，應(yīng)用頂磚砌筑，互相交錯(cuò)1/4磚。5砌筑時(shí)應(yīng)注意不要將泥漿或磚屑落入內(nèi)襯與筒壁之間的空隙內(nèi)。如空隙中需填隔熱材料時(shí)，應(yīng)在內(nèi)襯每砌好45層磚后填入一次。砌筑內(nèi)襯時(shí)還要注意在內(nèi)爬梯下面設(shè)直通的孔隙，孔隙高度約為40mm。6內(nèi)襯的內(nèi)表面均應(yīng)勾縫，內(nèi)襯表面上的局部凸凹不平，沿半徑方向不得超過(guò)30mm。7耐酸膠泥、耐酸砂漿和耐酸混凝土的拌制、澆筑和養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)在溫度不低于15的條件下進(jìn)行。施工時(shí)必須采取防水、防雨和不受溫度驟變影響的措施。煙囪附件1磚煙囪的爬梯、圍欄及其他埋設(shè)件，應(yīng)在筒壁砌筑過(guò)程中安裝，其埋設(shè)深度不應(yīng)少于一磚長(zhǎng)。2鋼筋混凝土煙囪的爬梯

14、和信號(hào)臺(tái)的埋設(shè)件，應(yīng)在澆筑混凝土前將其固定在筒壁外層鋼筋的內(nèi)部。爬梯埋設(shè)件位置的允許偏差為20mm，信號(hào)臺(tái)埋設(shè)件位置的允許偏差為10mm，埋設(shè)件的絲扣應(yīng)妥善保護(hù)，勿使污損。3煙囪的爬梯、信號(hào)臺(tái)和鋼箍等，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后在連接處再補(bǔ)刷一遍。4煙囪附件的螺栓應(yīng)擰緊，不得遺漏，爬梯及其圍欄應(yīng)上下對(duì)正。5煙囪避雷器和信號(hào)燈的零件應(yīng)焊接牢固，避雷器的接地極宜在基坑回填土?xí)r埋設(shè)。避雷器安裝完后，應(yīng)檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計(jì)要求。七、煙囪質(zhì)量要求基礎(chǔ)位置和尺寸的允許偏差基礎(chǔ)位置和尺寸的允許偏差見(jiàn)表基礎(chǔ)位置和尺寸的允許偏差 項(xiàng)次名稱允許偏差值12345678基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的位

15、移環(huán)壁或環(huán)梁上表面的標(biāo)高環(huán)壁的壁厚殼體的壁厚環(huán)壁或殼體的內(nèi)半徑環(huán)壁或殼體內(nèi)表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）底板或環(huán)板的外半徑底板或環(huán)板的厚度15mm20mm20mm20mm，10mm內(nèi)半徑的1，且不超過(guò)40mm內(nèi)半徑的1，且不超過(guò)40mm外半徑的1，且不超過(guò)50mm20mm磚煙囪允許偏差1中心線垂直度允許偏差項(xiàng)次筒壁標(biāo)高（m）允許偏差值123452040608010035506575852筒壁砌體尺寸允許偏差磚煙囪筒壁砌體尺寸的允許偏差 項(xiàng)次名稱允許偏差值123456筒壁的高度筒壁任何截面上的半徑筒壁內(nèi)、外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）煙道口的中心線煙道口的標(biāo)高煙道口的高度和寬度筒壁全高的0

16、.15%該截面筒壁半徑的1，且不超過(guò)30mm該截面筒壁半徑的1，且不超過(guò)30mm15mm20mm30mm，-20mm煙囪內(nèi)襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數(shù)里煙囪內(nèi)襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數(shù)量見(jiàn)。內(nèi)襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數(shù)量表項(xiàng)次內(nèi)襯的種類灰縫厚度（mm）灰縫厚度的允許增大值（mm）在5m2的表面上抽查10處允許增大灰縫的數(shù)量（處）1普通粘土磚和硅藻土磚8472粘土耐火磚和耐酸磚425八、安全措施1起重設(shè)備（1）卷?yè)P(yáng)機(jī)在使用之前，須檢查全部機(jī)件，并經(jīng)過(guò)空車和重車試運(yùn)和制動(dòng)試驗(yàn)。（2）卷?yè)P(yáng)機(jī)的荷重量，須按制造廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的負(fù)荷使用。（3）為預(yù)防鋼絲繩突然折斷，

17、吊籠上應(yīng)裝設(shè)安全抱剎。（4）豎井架上應(yīng)裝設(shè)兩道限位器，以防吊籠冒頂。（5）鋼絲繩一定要牢靠地固定在滾筒上；留在滾筒上的鋼絲繩，至少須在10圈以上。（6）對(duì)于安全抱剎、限位器在施工中必須定時(shí)檢查，以防失靈。2動(dòng)力及照明（1）夜間施工時(shí)，操作臺(tái)、內(nèi)外吊梯、豎井架、卷?yè)P(yáng)機(jī)房、攪拌站以及各運(yùn)輸?shù)缆返忍?，均須設(shè)有充分的照明。（2）高空作業(yè)使用的電壓，如振動(dòng)器、照明、信號(hào)等，應(yīng)使用不大于36V的電壓。（3）照明燈泡應(yīng)備有防雨燈傘或保護(hù)罩，以防打壞漏電。（4）各種機(jī)械的電動(dòng)機(jī)必須接地，運(yùn)轉(zhuǎn)中注意電機(jī)的溫度不得超過(guò)規(guī)定。3信號(hào)（1）煙囪施工時(shí)，在筒身底部、操作臺(tái)上和卷?yè)P(yáng)機(jī)之間，須安設(shè)電鈴和指示燈作聯(lián)系信號(hào)。（

18、2）在煙囪上部和下部，應(yīng)各安裝半導(dǎo)體對(duì)話機(jī)一套。4防護(hù)設(shè)施（1）煙囪周圍的危險(xiǎn)區(qū)，應(yīng)設(shè)置刺絲網(wǎng)或圍欄，并掛上警告牌，嚴(yán)禁非工作人員人內(nèi)。（2）在危險(xiǎn)區(qū)的通道上，應(yīng)搭設(shè)保護(hù)棚，以保護(hù)出入人員的安全。（3）在豎井架上下人孔靠吊籠的一面，應(yīng)安裝鐵絲保護(hù)網(wǎng)，以防止吊籠上下時(shí)碰傷人。（4）在筒身內(nèi)部距地面2.5m高處，搭設(shè)一座保護(hù)棚，以保護(hù)下部操作人員的安全。當(dāng)煙囪施工到一定高度后，每隔20m應(yīng)搭設(shè)一座內(nèi)保護(hù)棚。（5）操作臺(tái)的周圍應(yīng)設(shè)置圍欄及鐵絲網(wǎng)；在內(nèi)外吊梯上應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。（6）當(dāng)利用鋼管豎井架代替避雷針時(shí)，必須進(jìn)行接地。如采用木制豎井架時(shí)，頂部應(yīng)安裝避雷針，并連接導(dǎo)線和接地極，檢查接地是否良好。接地電

19、阻一般應(yīng)在10以內(nèi)。安全規(guī)程1高空作業(yè)人員，必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體合格。凡精神不正常、高血壓、心臟衰弱者，不得進(jìn)行高空作業(yè)。2新來(lái)的工人，必須進(jìn)行安全規(guī)程的學(xué)習(xí)，在他們?nèi)渴煜ぐ踩?guī)程后，才能登高作業(yè)。3當(dāng)遇到大風(fēng)雷雨時(shí)，所有高空作業(yè)暫停，操作人員應(yīng)下至地面躲避。4操作臺(tái)上的材料，必須平均堆放，每班下班前，應(yīng)清掃一遍，不用的工具和材料，用吊籠運(yùn)到地面。5操作人員上下煙囪乘坐吊籠時(shí)，必須站在吊籠內(nèi)。吊籠頂上嚴(yán)禁站人。6豎井架的纜風(fēng)繩要拉在可靠的地方，并經(jīng)常檢查。纜風(fēng)繩在拉緊或松開(kāi)時(shí)，須對(duì)面同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)通過(guò)高壓線路，應(yīng)搭設(shè)腳手架保護(hù)。7接高鋼管豎井架時(shí)，應(yīng)先檢查以前安裝的立管、橫管及斜管是否牢固。本班

20、內(nèi)所安裝的鋼管架，不得遺留尚未緊固好的構(gòu)件。8經(jīng)常檢查柔性聯(lián)結(jié)器有無(wú)松動(dòng)，若發(fā)生松弛時(shí)，應(yīng)立即擰緊，以保持豎井架的垂直。9高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)預(yù)防附近煙囪所排出的含有煤氣和其他有害氣體的侵害，避免中毒。本工程設(shè)計(jì)深基坑的區(qū)域?yàn)锳1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，為保證材料運(yùn)輸及土方外運(yùn)，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結(jié)合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時(shí)施工便道。深基坑開(kāi)挖時(shí)臨時(shí)施工設(shè)施、動(dòng)力照明等，具體如下圖所示。土方開(kāi)挖前，應(yīng)對(duì)挖機(jī)停放處的場(chǎng)地進(jìn)行整夯實(shí)處理，局部地區(qū)應(yīng)鋪設(shè)木枋、鋼板等保證挖機(jī)行走。此部分樓層梁吊裝采用300t履

21、帶吊M900D塔吊綜合安裝。樓層梁安裝采用順作法：即在+7.050m樓層上設(shè)置609鋼管臨時(shí)支撐柱至+17.200m樓層梁底，臨時(shí)支撐柱面位置與上部吊柱一一對(duì)應(yīng)；懸掛樓層先由臨時(shí)支撐柱支承，用常規(guī)方法安裝；待上部結(jié)構(gòu)全部完成后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，卸除臨時(shí)支撐柱。本工程設(shè)計(jì)深基坑的區(qū)域?yàn)锳1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，為保證材料運(yùn)輸及土方外運(yùn)，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結(jié)合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時(shí)施工便道。深基坑開(kāi)挖時(shí)臨時(shí)施工設(shè)施、動(dòng)力照明等，具體如下圖所示。土方開(kāi)挖前，應(yīng)對(duì)挖機(jī)停放處的場(chǎng)地進(jìn)行整夯實(shí)處理，局部地區(qū)

22、應(yīng)鋪設(shè)木枋、鋼板等保證挖機(jī)行走。此部分樓層梁吊裝采用300t履帶吊M900D塔吊綜合安裝。樓層梁安裝采用順作法：即在+7.050m樓層上設(shè)置609鋼管臨時(shí)支撐柱至+17.200m樓層梁底，臨時(shí)支撐柱面位置與上部吊柱一一對(duì)應(yīng)；懸掛樓層先由臨時(shí)支撐柱支承，用常規(guī)方法安裝；待上部結(jié)構(gòu)全部完成后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，卸除臨時(shí)支撐柱。工程質(zhì)量的好壞，進(jìn)度的保證很大程度上與施工機(jī)具的先進(jìn)性有關(guān)。對(duì)于本工程的施工，我公司針對(duì)本工程的實(shí)際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性機(jī)具設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質(zhì)量裝飾效果。本工程

23、的主體結(jié)構(gòu)為管桁架結(jié)構(gòu)，環(huán)向桁架貫于徑向桁架上，而徑向桁架支撐于鋼管柱上，節(jié)點(diǎn)均為多根鋼管相貫于同一位置，其最多有10根鋼管同時(shí)相貫，多管相貫順序既直接影響節(jié)點(diǎn)受力性能，又影響到現(xiàn)場(chǎng)裝配焊接順序，甚至可能出現(xiàn)支管裝配不上存在焊接死角的情況。因此保證多管相貫順序的準(zhǔn)確是本工程的重點(diǎn)難點(diǎn)之一。隨著工程的全面展開(kāi)，大批構(gòu)件陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)后，為了實(shí)施對(duì)施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場(chǎng)地，對(duì)構(gòu)件堆放實(shí)行定置管理的辦法。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前3-7天，事先到部處簽準(zhǔn)運(yùn)單。構(gòu)件到場(chǎng)時(shí)，由工地門崗保安人員檢驗(yàn)后放行進(jìn)場(chǎng)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。鋼桁架進(jìn)行組焊時(shí)采用專用胎架，專用胎架設(shè)計(jì)時(shí)必須考

24、慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣不僅提高了工作效率，同時(shí)也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為550kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m450kg/m=45000kg=45噸。地下室底板及地下室外墻防水等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)采取抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工過(guò)程除嚴(yán)格程序過(guò)程控制之外，要重點(diǎn)加強(qiáng)施工縫、陰陽(yáng)角、機(jī)電穿管處、防水收邊處等細(xì)部節(jié)點(diǎn)的防水處理，以確保地下室的防水質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。本工程鋼桁架結(jié)構(gòu)的安裝采用我司自行設(shè)計(jì)的支撐架。臨時(shí)安裝支撐架最大設(shè)計(jì)高度2

25、0m，其穩(wěn)定控制是關(guān)鍵。所有安裝臨時(shí)支撐架采用角鋼立柱格構(gòu)柱支撐，截面統(tǒng)一為1.2m1.2m0.8m。支撐架布置在自然地基上時(shí)，需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)，設(shè)置混凝土基礎(chǔ)并設(shè)置預(yù)埋鋼板，支撐架根據(jù)其高度四向拉攬風(fēng)繩固定。支撐架設(shè)置在樓板上時(shí)，支撐架立桿底部設(shè)置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時(shí)，采用角鋼立柱加強(qiáng)混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。撓度變形的觀測(cè)，首次觀測(cè)時(shí)，在變形點(diǎn)上精確安裝反射鏡，在基準(zhǔn)點(diǎn)上用全站儀測(cè)定每一變形觀測(cè)點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)之間的高差水距離，差解算處各點(diǎn)的高程相對(duì)于各基準(zhǔn)點(diǎn)的水距離，作為以后每次變形觀測(cè)比較的依據(jù)，以后要定期進(jìn)行檢測(cè)。這種觀測(cè)精度要求較高，規(guī)范要求必須連續(xù)進(jìn)行兩側(cè)觀測(cè)，

26、互差小于限差時(shí)時(shí)取其均值作為最后結(jié)果。燈具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時(shí)應(yīng)注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意不損壞已裝好的燈具；室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門上鎖，以防燈具損壞或丟失。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我們的施工驗(yàn)焊接技術(shù)水，擬主要采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊的焊接工藝來(lái)完成本工程結(jié)構(gòu)焊接。該焊接工藝具有渣+氣聯(lián)合保護(hù)的特點(diǎn)，可達(dá)到更好的焊接效果，能確保本工程的焊接質(zhì)量。選用實(shí)芯焊絲藥芯焊絲，增加了雙重保護(hù)，熔池更易成型，飛濺少、焊縫成型美觀。焊接過(guò)程：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100150之間，要求焊接過(guò)程具

27、有最大的連續(xù)性，在施焊過(guò)程出現(xiàn)修補(bǔ)缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進(jìn)行加熱處理，直至達(dá)到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可進(jìn)行處理。根據(jù)單元式玻璃幕墻安裝質(zhì)量檢查表，“幕墻面度”、“幕墻垂直度”合格率分別為80%、81%，綜合考慮人力、資金、技術(shù)管理水、材料設(shè)備等多方面因素，通過(guò)QC活動(dòng)采取有效措施，我們有信心解決該問(wèn)題的50%，那么單元式玻璃幕墻安裝后幕墻面度的合格率將提高到80%+20%50%=90%，幕墻垂直度的合格率將提高到81%+19%50%=90.5%。本在地下室階段直徑2m的圓柱施工采用鋼模板，

28、但是鋼模板的重量較重，雖然可以有效提升施工質(zhì)量，但是施工速度較慢，且占用現(xiàn)場(chǎng)大量施工資源，影響施工進(jìn)度。根據(jù)資料及其他的驗(yàn)總結(jié)，整拼圓木模板可以根據(jù)工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸形狀，具有重量輕，二次加工工藝簡(jiǎn)單，幅面大，接縫數(shù)量少等優(yōu)點(diǎn)，可以極大地提高支模工作效率提升現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，因此在地上部分直徑1m的圓柱施工采用整拼圓木模板。鋼結(jié)構(gòu)安裝的總體施工進(jìn)度計(jì)劃是以合同工期為依據(jù)，即2008年年底完成塔樓（+454m），2007年6月底完成天線桅桿（+610m）兩大節(jié)點(diǎn)目標(biāo)來(lái)編制的。在計(jì)劃編制過(guò)程，考慮了與土建施工的協(xié)調(diào)，正常氣候條件對(duì)施工的影響，以及不同安裝高度時(shí)工效的折減等因素。鑒于計(jì)劃管理屬

29、于動(dòng)態(tài)控制的范疇，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況不斷調(diào)整，最終實(shí)現(xiàn)既定的節(jié)點(diǎn)目標(biāo)。本方案針對(duì)武漢綠地心主樓區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)施工，從主樓區(qū)地上巨型鋼柱、巨型鋼柱柱間支撐、重力柱樓層鋼梁的安裝等內(nèi)容而制定。目的在于保證該工程鋼結(jié)構(gòu)的順利吊裝，施工工序、工藝流程的各個(gè)環(huán)節(jié)在的地上施工全過(guò)程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運(yùn)作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進(jìn)度等方面有明確的目標(biāo)、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度的要求。樓層鋼梁主要包括環(huán)梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H10005001840mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環(huán)梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測(cè)量校正后，安裝鋼梁，

30、鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進(jìn)行吊裝。鋼梁與埋件的連接掛設(shè)吊籃，與鋼柱連接搭設(shè)操作架。鋼梁制作按設(shè)計(jì)要求預(yù)起拱。焊接H型鋼組立時(shí)定位焊縫嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)焊腳高度2/3，同時(shí)也不應(yīng)低于設(shè)計(jì)焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長(zhǎng)度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防護(hù)劑進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理，此工序必須在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂

31、刷于石材表面，涂刷必須到位，一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷二遍石材防護(hù)劑，本工程對(duì)石材采用石材黏結(jié)劑進(jìn)行貼結(jié)，先對(duì)石材面進(jìn)行拉毛處理，拉毛膠泥凝固后方可使用。構(gòu)件到場(chǎng)后，驗(yàn)收班組按隨車貨運(yùn)清單材質(zhì)及資料核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，所有構(gòu)件鋼柱、鋼梁等重型構(gòu)件應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等質(zhì)量控制要素。如果現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)迅速采取措施，要求制作廠簽字確認(rèn)并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成更換或補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度。本方案在編制過(guò)程，我方對(duì)圖紙進(jìn)行充分的研究分析，針對(duì)本安裝工程的特殊性，制定了該方案。以作為指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的依據(jù)。并組織具有豐富施工管理驗(yàn)的管理班子能打硬仗的施工隊(duì)伍進(jìn)駐本安裝工程

32、現(xiàn)場(chǎng)，從機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)以及勞動(dòng)力等多方面及時(shí)配備，確保各標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。鋼柱吊裝至安裝位置后，通過(guò)臨時(shí)連接耳板將上下節(jié)鋼柱臨時(shí)固定（首節(jié)柱通過(guò)預(yù)埋螺栓固定），并在鋼柱頂拉設(shè)四道纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩另一固定在預(yù)埋措施上：具體做法為在樓層混凝土澆筑前，預(yù)埋一段彎折圓鋼在樓層梁上。纜風(fēng)繩的拉設(shè)方向宜與鋼柱的正軸線方向一致，便于鋼柱校正。填充墻與結(jié)構(gòu)的連接沿高度每隔500mm設(shè)26拉結(jié)筋，樓梯間及過(guò)道通常設(shè)置4焊接網(wǎng)片網(wǎng)片（詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明七條規(guī)定）。拉結(jié)筋與混凝土墻或柱采用植筋方法進(jìn)行連接，拉結(jié)筋植入混凝土結(jié)構(gòu)深度見(jiàn)植筋膠說(shuō)明未有說(shuō)明的按15d。植筋后留出混凝土結(jié)構(gòu)部分為700mm，且不小于墻長(zhǎng)的1/5，

33、墻垛700mm時(shí)為墻長(zhǎng)-30mm,拉結(jié)筋的搭接長(zhǎng)度為500mm。下一層澆注混凝土以后，上一次模外圍護(hù)板都是必須安裝的，一個(gè)用以固定在前一層未拆的模板上，另一個(gè)固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑砼后保留上部模外圍護(hù)板，作為下層墻模的起始點(diǎn)。模外圍護(hù)板與墻模板連接：安裝模外圍板之前確保已清潔涂油。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到模外圍護(hù)板的上邊框。模外圍護(hù)板上開(kāi)26mmx16.5mm的長(zhǎng)形孔，澆筑之前，將M18的低碳鋼螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來(lái)調(diào)節(jié)模外圍護(hù)板的水度，這也可以控制模板的垂直度。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙澆筑補(bǔ)償

34、收縮細(xì)石砼，分區(qū)分塊施工，澆筑施工時(shí)將鋼筋網(wǎng)片提上來(lái)放在剛性防水層上部，人工搗實(shí)混凝土，尤其注意邊角處，然后用鋁合金靠尺以分隔縫設(shè)置木條灰餅為標(biāo)準(zhǔn)，將混凝土刮，邊刮邊振搗出漿。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況室外溫度，在混凝土初凝后終凝前，用抹子分三遍收光，以保證混凝土表觀質(zhì)量。施工現(xiàn)場(chǎng)按施工段、作業(yè)點(diǎn)劃分區(qū)管理，每道工序做到“工完場(chǎng)清”，施工垃圾集堆放，及時(shí)清運(yùn)，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃圾。材料工具及時(shí)回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫(kù)，各工序成品保護(hù)好?，F(xiàn)場(chǎng)管理操作人員按規(guī)定持證上崗作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員工人佩戴安全帽應(yīng)分色，便于施工管理。綠色施工：建設(shè)工程施工階段嚴(yán)格按照建設(shè)工程規(guī)劃、設(shè)計(jì)要求，通過(guò)建立管理體

35、系管理制度，采取有效的技術(shù)措施，全面貫徹落實(shí)關(guān)于資源節(jié)約環(huán)境保護(hù)的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動(dòng)對(duì)環(huán)境造成的不利影響，提高施工人員的職業(yè)健康安全水，保護(hù)施工人員的安全與健康。施工人員必須熟悉工具化附著式升降腳手架的設(shè)計(jì)圖紙，掌握技術(shù)要領(lǐng)，組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并形成記錄。確定架體機(jī)位布置的具體位置，落實(shí)所依附的鋼筋混凝土梁框架的位置、軸號(hào)，按照實(shí)際需要制定架體機(jī)位數(shù)量及跨度、高度；設(shè)計(jì)預(yù)留孔位置。按照設(shè)計(jì)備齊所需材料，在現(xiàn)場(chǎng)分類堆放，嚴(yán)格檢查所備材料、配件必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可投入使用。連廊鋼梁主要采用STT553塔吊進(jìn)行吊裝，在吊裝過(guò)程須做臨時(shí)固定措施，但其下部無(wú)結(jié)構(gòu)

36、，無(wú)法做胎架支撐，擬采用在連廊上層混凝土梁或混凝土柱上預(yù)埋埋件，在埋件較短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫蘆對(duì)一分段進(jìn)行臨時(shí)固定，繼而用同樣的方法完成另一部的分段安裝，最后利用塔吊及馬板安裝間分段及其他鋼梁、花紋鋼板等。本工程鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量為6萬(wàn)噸，鋼構(gòu)件數(shù)量27000件，安裝過(guò)程使用高強(qiáng)螺栓136萬(wàn)套，壓型鋼板11萬(wàn)方米，栓釘125萬(wàn)套，防火涂料33萬(wàn)方米。工程鋼結(jié)構(gòu)總工期為494天，約16.5個(gè)月，鋼結(jié)構(gòu)地下4層、地上75層，間含四道伸臂桁架層。如此大的工作量如此短的工期對(duì)于總承包商的工程組織管理能力提出了很高要求。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)密切監(jiān)

37、測(cè)基坑變形。本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的最大水位移允許值，基坑按安全等級(jí)二級(jí)考慮，最大水位移允許值為40mm。各項(xiàng)監(jiān)測(cè)在基坑支護(hù)施工前應(yīng)測(cè)得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次?；颖O(jiān)測(cè)完成時(shí)間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開(kāi)挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時(shí)間的觀測(cè)間隔時(shí)間為12天。負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)施工圖紙管理；負(fù)責(zé)竣工圖；深化設(shè)計(jì)核對(duì)；設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計(jì)；審核施工各專項(xiàng)方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計(jì)劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題處理；制作技術(shù)問(wèn)題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場(chǎng)檢查。落實(shí)技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。除了在上面

38、提到的各項(xiàng)工期保證措施以外，根據(jù)以往的施工驗(yàn)，將采用“對(duì)號(hào)入座”法進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作、施工。即根據(jù)鋼構(gòu)件所在位置在設(shè)計(jì)、翻樣過(guò)程就對(duì)所有構(gòu)件按序編號(hào)，使其能對(duì)號(hào)入座。所有構(gòu)件在設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸及安裝過(guò)程均采用同一編號(hào)，方便查找，以加快施工安裝的進(jìn)度。協(xié)調(diào)幕墻施工單位及時(shí)進(jìn)行與深化設(shè)計(jì)有關(guān)的技術(shù)交底，以便在深化設(shè)計(jì)過(guò)程充分考慮鋼結(jié)構(gòu)屋蓋卸載變形對(duì)幕墻安裝精度的影響；對(duì)幕墻施工單位提出的利用鋼屋蓋搭設(shè)幕墻安裝臺(tái)的措施，在業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，積極配合落實(shí)相關(guān)技術(shù)保障，使幕墻安裝對(duì)鋼屋蓋的影響在可控范圍之內(nèi)。施測(cè)方法：在混凝土承臺(tái)、短柱預(yù)埋與地腳螺栓定位板面同高度的角鋼架子，縱橫雙向心線均投測(cè)在架子上，并用

39、紅色三角標(biāo)識(shí)，將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據(jù)偏差情況，調(diào)整定位板，使得定位板的縱橫軸線與投測(cè)的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設(shè)計(jì)位置的允許誤差為0.3mm。在混凝土澆注完畢后初凝前，應(yīng)再次檢測(cè)定位板上的心線，如現(xiàn)偏差應(yīng)即刻校正，直至符合精度要求為止。卸載采用火焰水切割支撐短柱的方式，同步卸載區(qū)域內(nèi)，所有的胎帽支撐短柱火焰切割按以下步驟同步進(jìn)行。火焰切割位置在支撐短柱頂處，切割前，在短柱水方向依次間隔3毫米用石筆標(biāo)記一,道切割線，依次從短柱頂單次切割一個(gè)切割縫的寬度，約為3毫米，直至支撐短柱脫離。熱熔連接技術(shù)措施：PPR管的連接通過(guò)熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即20

40、63mm、75110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開(kāi)機(jī)，將管材管件同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到26050C時(shí)，立即把管材管件從模頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開(kāi)成均勻凸緣。施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)工序的標(biāo)準(zhǔn)操作，在每項(xiàng)工作開(kāi)始之前，首先進(jìn)行樣板施工，在樣板施工嚴(yán)格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過(guò)程跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對(duì)性，對(duì)照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應(yīng)用效果，并根據(jù)實(shí)際情況、施工圖紙、實(shí)際條件（現(xiàn)場(chǎng)條件、操作隊(duì)伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標(biāo)、工期進(jìn)度等），預(yù)見(jiàn)施工將要生的問(wèn)題，完善施工方案。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時(shí)要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)，土建大部分結(jié)構(gòu)已施