系梁、承臺(tái)施工首件方案

1、目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc27706 目錄 .2質(zhì)量保證措施 （1）承臺(tái)系梁施工前，應(yīng)將基坑沖洗干凈，整修連接鋼筋。并測(cè)定中線、水平，標(biāo)出承臺(tái)系梁底面位置。 （2）模板及支架應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度與穩(wěn)定性，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。 （3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位臵和保護(hù)層尺寸，確保其位臵正確不變形。 （4）承臺(tái)砼體積較大，施工時(shí)分層施工，每層30cm，避免砼出現(xiàn)溫度裂縫則采用灑水保護(hù)的方法，降溫散熱，以保證砼的質(zhì)量。 （5）嚴(yán)格保證承臺(tái)系梁砼質(zhì)量，砼外露部分盡可能采用同一廠家、同一品種、同一批次的水泥，承臺(tái)模板采用大塊整體

2、模板并保證表面光滑平整無錯(cuò)縫，并保證承臺(tái)外輪廓符合設(shè)計(jì)要求。承臺(tái)系梁鋼筋加工安裝、混凝土施工、養(yǎng)護(hù)和拆模等均應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （6）承臺(tái)系梁混凝土施工的耐久性要求： 混凝土施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工工藝要求提前開展混凝土配合比選擇試驗(yàn)，并針對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和施工環(huán)境、使用環(huán)境條件特點(diǎn)，制定全過程的質(zhì)量控制與質(zhì)量保證措施。正式施工前前應(yīng)進(jìn)行試澆筑，驗(yàn)證和完善混凝土的施工工藝。 在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，入模前應(yīng)盡量降低模板、鋼筋溫度及附近的氣溫，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30。 新澆混凝土與鄰接的已硬化的混凝土或巖土介質(zhì)之間的溫差不得大于15。 混凝土

3、養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部的最高溫度不宜高于65，混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不得大于15?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不宜大于20。當(dāng)周圍大氣溫度與養(yǎng)護(hù)中混凝土表面溫度之差超過20，混凝土表面必須覆蓋保溫。 混凝土拆模時(shí)，芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不得大于20，在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取有效措施防止混凝土在拆模過程中開裂。 混凝土澆筑完成后，應(yīng)采取防護(hù)措施，保證混凝土7日之內(nèi)不受流動(dòng)水直接沖刷。 混凝土拆模后應(yīng)采取有效保濕措施繼續(xù)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 鋼筋施工：雨天不得在現(xiàn)場(chǎng)施焊，必須焊接時(shí)采取有效遮蔽措施，室外風(fēng)力超過4級(jí)，焊接

4、時(shí)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到雨水； （7）雨季施工注意事項(xiàng)雨季施工需注意以下問題：雨季施工的工程嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定，制定詳細(xì)的施工組織技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量。編制雨季施工作業(yè)指導(dǎo)書，作為雨季施工中的強(qiáng)制性執(zhí)行文件。 鋼筋工程雨天施工時(shí)，正在進(jìn)行施工的鋼筋骨架或已綁扎完準(zhǔn)備澆筑混凝土的，須用棚布、雨布加以覆蓋，并把中間墊高，以利排水，防止雨水腐蝕鋼筋。 混凝土工程雨季施工時(shí)，工作面應(yīng)搭設(shè)防雨棚，保證正常生產(chǎn)。如遇暴雨或大雨則停止砼施工。雨后進(jìn)行混凝土施工時(shí)，要測(cè)定砂、石含水量并據(jù)此調(diào)整水灰比，保證混凝土質(zhì)量。雨天施工時(shí)，增加檢測(cè)次數(shù)?；炷翑嚢柽^程中應(yīng)始終注意坍落度，如

5、與原定的不符，立即糾正。 （8）高溫季節(jié)施工注意事項(xiàng)橋位地區(qū)夏季58月是持續(xù)高溫期。炎熱高溫季節(jié)對(duì)砼施工不利，高溫會(huì)造成新拌砼失水、坍落度損失、假凝等不利影響，對(duì)養(yǎng)護(hù)期的砼會(huì)使水分蒸發(fā)迅速、造成養(yǎng)護(hù)濕度不夠，最終對(duì)砼的強(qiáng)度、抗?jié)B性、穩(wěn)定性、抗化學(xué)侵蝕性造成不良影響；而且，施工人員的工作效率在炎熱季節(jié)也要受到影響，為保證質(zhì)量，特制定如下保證措施。 調(diào)整配合比，設(shè)計(jì)炎熱季節(jié)專用配比，項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)室在炎熱季節(jié)到來之前模擬環(huán)境進(jìn)行專用配合比設(shè)計(jì)，采用加摻緩凝劑的方法，設(shè)計(jì)符合炎熱季節(jié)要求的合適的砼配比。 調(diào)整砼澆筑時(shí)間，盡量將砼澆筑時(shí)間調(diào)整至夜間或溫度較低時(shí)進(jìn)行。 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施砼養(yǎng)護(hù)采用連續(xù)灑水覆蓋

6、養(yǎng)護(hù)的方法，保持不間斷灑水，保證砼養(yǎng)護(hù)濕度。 改善工作環(huán)境采取施工作業(yè)處遮陽、安置通風(fēng)設(shè)備、減短每班作業(yè)時(shí)間、準(zhǔn)備防署藥品等方法，改善工人作業(yè)環(huán)境，保證工人作業(yè)質(zhì)量。6.3 質(zhì)量通病及預(yù)防措施混凝土施工主要有蜂窩、麻面、氣泡、泛砂、混凝土色澤不一致等現(xiàn)象 產(chǎn)生原因：混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多; 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí); 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠; 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失; 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小; 基礎(chǔ)、柱、墻根部未

7、稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。保障措施如下：混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)在滿足施工條件下，應(yīng)盡量選擇最佳含砂率和水灰比?；炷翍?yīng)強(qiáng)制拌合，罐車運(yùn)輸，連續(xù)澆筑，杜絕坍落度不穩(wěn)定，送料不銜接和每車混凝土級(jí)配不均勻、投料造成離淅的現(xiàn)象出現(xiàn)。經(jīng)試驗(yàn)掌握振搗的尺寸，既不能過振形成表面泛砂、泌水的現(xiàn)象，也不能因欠振導(dǎo)致蜂窩、麻面。必須分層澆筑，層厚能滿足振實(shí)要求，在前層未凝固前進(jìn)行下層的澆筑。模板刷油后如不能及時(shí)吊裝，模板兩頭用塑料膜包裹，防止風(fēng)沙污染模板脫模劑，立柱安裝后如遇大風(fēng)，或雨天不能及時(shí)澆筑，應(yīng)在上口覆蓋塑料膜，防止粉塵，雨水污染到模板。強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差現(xiàn)象:同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度

8、等級(jí)。 產(chǎn)生的原因：水泥過期或受潮，活性降低;砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確; 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大; 混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻; 冬期施工，拆模過早或早期受陳; 混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。保證措施如下：水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用;砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻;防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度

9、達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法，超聲波法)來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措。（3）孔洞現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土; 混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形

10、成松散孔洞; 混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。保障措施如下：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。6.4 質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （1）施工模板允許誤差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板高程基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩身102模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩身103軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩身104裝配式構(gòu)件支撐

11、面標(biāo)高+2，-55模板相鄰兩板表面高低差26模板表面平整57預(yù)留件中心線位置38預(yù)留孔洞中心線位置109預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸10,0 （2）鋼筋加工允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋受長(zhǎng)方向加工后的全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 （3）鋼筋位置允許偏差見下表： （4）承臺(tái)施工允許偏差7 安全管理體系及保證措施7.1安全管理體系（1）、建立安全保證組織機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，工程隊(duì)成立以隊(duì)長(zhǎng)為首的安全生產(chǎn)小組，設(shè)專職安全員，專職負(fù)責(zé)安全工作，實(shí)行安全工作一票否決權(quán)，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督保障體系，做到

12、“橫向到邊，縱向到底”，逐級(jí)簽定安全生產(chǎn)責(zé)任狀，使安全工作在組織上得到保障。組長(zhǎng)：劉曙光組長(zhǎng)：劉曙光副組長(zhǎng)：唐松榮副組長(zhǎng)：成云江副組長(zhǎng)：李智杰組員：肖換芳組員：丁 鵬組員：王開林組員：郭永飛組員：段前輝組員：袁善波組員：潘華奇組員：王海建安全保證體系框圖7.2安全保證措施開工前針對(duì)本工程實(shí)際編制切實(shí)可行的安全措施計(jì)劃，并限期實(shí)施。沒有安全保障措施的項(xiàng)目，不準(zhǔn)開工，直到訂出安全保障措施為止。（1）、定期召開安全領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議，討論決定安全生產(chǎn)的重大事項(xiàng)，每周進(jìn)行一次定期的安全檢查，在生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上分析總結(jié)。（2）、成立一支隨時(shí)聽從專職安全工程師指揮的緊急救援隊(duì)，并配備必要的救援工具、設(shè)備與通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)

13、施。（3）、設(shè)立安全關(guān)鍵點(diǎn)和危險(xiǎn)點(diǎn)，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，使事故“防患于未然”。（4）特殊工種持證上崗，密切配合按操作規(guī)程作業(yè)，制訂安全操作規(guī)程。 （5）密切注意天氣預(yù)報(bào)，建立正常的天氣預(yù)報(bào)接收制度，落實(shí)好防風(fēng)防雨措施，保證各作業(yè)面的通訊設(shè)施暢通，機(jī)械狀態(tài)良好，防護(hù)設(shè)備齊全。超過許可風(fēng)力需對(duì)設(shè)備進(jìn)行加固，人、機(jī)一律停止作業(yè)。（6）設(shè)兩名流動(dòng)保安隊(duì)員，24小時(shí)巡邏值班；及時(shí)通報(bào)情況，服從配合領(lǐng)導(dǎo)與指揮。（7）配備安全防護(hù)用品。在基坑周邊采取鋼管圍護(hù)，圍護(hù)高度不低于1.2米，并在醒目位置設(shè)立安全告示牌、安全宣傳標(biāo)語。在施工區(qū)兩端的道路路口設(shè)置交通指示牌和指示燈光，并設(shè)專人疏導(dǎo)交通。8文明施工8.1水土保持和廢渣處理（1）、施工期間，嚴(yán)格控制破壞當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境，杜絕人為破壞。（2）、施工用廢渣按監(jiān)理工程師同意的地點(diǎn)集中堆放，盡可能選擇荒地并及時(shí)處理。8.2水和空氣污染的預(yù)防（1）、施工期間和完工之后，建筑場(chǎng)地、砂料場(chǎng)應(yīng)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行處理。（2）、清洗集料的用水和含有沉淀物的水在排放前應(yīng)進(jìn)行過濾、沉淀或采用其它方法處理。（3）、施工期間，施工物料如水泥、油料、