平面輪廓精加工-

1、 平面輪廓精加工-加工參數(shù)1加工參數(shù) 加工精度 輸入模型的加工精度。計(jì)算模型的軌跡的誤差小于此值。加工精度越大，模型形狀的誤差也增大，模型表面越粗糙。 加工精度越小，模型形狀的誤差也減小，模型表面越光滑，但是，軌跡段的數(shù)目增多，軌跡數(shù)據(jù)量變大。 刀次 生成的刀位的行數(shù) 2輪廓補(bǔ)償 TO 刀心線未到輪廓一個(gè)刀具半徑PAST刀心線超過(guò)輪廓一個(gè)刀具半徑。 。 ON 刀心線與輪廓重合。 3切入方式 切入方式 此處提供了三種通用的切入方式，幾乎適用于所有的銑削加工策略。 垂直 在兩個(gè)切削層之間刀具從上一層的高度直接切入工件毛坯。 螺旋 在兩個(gè)切削層之間，刀具從上一層的高度沿螺旋線以漸進(jìn)的方式切入工件毛坯

2、，直到下一層的高度，然后開(kāi)始正式切削。 傾斜 在兩個(gè)切削層之間，刀具從上一層的高度沿斜線漸進(jìn)切入工件毛坯，直到下一層的高度，然后開(kāi)始正式切削。 漸切 輸入長(zhǎng)度，當(dāng)?shù)毒吲c毛坯的距離為這個(gè)長(zhǎng)度時(shí)，慢速切入。4下刀方式 安全高度 刀具快速移動(dòng)而不會(huì)與毛坯或模型發(fā)生干涉的高度，有相對(duì)與絕對(duì)兩種模式,單擊相對(duì)或絕對(duì)按鈕可以實(shí)現(xiàn)二者的互換。 相對(duì) 以切入或切出或切削開(kāi)始或切削結(jié)束位置的刀位點(diǎn)為參考點(diǎn)。 絕對(duì) 以當(dāng)前加工坐標(biāo)系的XOY平面為參考平面。 拾取 單擊后可以從工作區(qū)選擇安全高度的絕對(duì)位置高度點(diǎn)。 慢速下刀距離 在切入或切削開(kāi)始前的一段刀位軌跡的位置長(zhǎng)度，這段軌跡以慢速下刀速度垂直向下進(jìn)給。有相對(duì)與

3、絕對(duì)兩種模式,單擊相對(duì)或絕對(duì)按鈕可以實(shí)現(xiàn)二者的互換。 相對(duì) 以切入或切削開(kāi)始位置的刀位點(diǎn)為參考點(diǎn)。 絕對(duì) 以當(dāng)前加工坐標(biāo)系的XOY平面為參考平面。 拾取 單擊后可以從工作區(qū)選擇慢速下刀距離的絕對(duì)位置高度點(diǎn)。 5在切出或切削結(jié)束后的一段刀位軌跡的位置長(zhǎng)度，這段軌跡以退刀速度垂直向上進(jìn)給。 有相對(duì)與絕對(duì)兩種模式,單擊相對(duì)或絕對(duì)按鈕可以實(shí)現(xiàn)二者的互換。 相對(duì) 以切出或切削結(jié)束位置的刀位點(diǎn)為參考點(diǎn)。 絕對(duì) 以當(dāng)前加工坐標(biāo)系的XOY平面為參考平面。 拾取 單擊后可以從工作區(qū)選擇退刀距離的絕對(duì)位置高度點(diǎn)。 在切入或切削開(kāi)始前的一段刀位軌跡的位置長(zhǎng)度，這段軌跡以慢速下刀速度垂直向下進(jìn)給。有相對(duì)與絕對(duì)兩種模式,單擊相對(duì)或絕對(duì)按鈕可以實(shí)現(xiàn)二者的互換。 相對(duì) 以切入或切削開(kāi)始位置的刀位點(diǎn)為參考點(diǎn)。 絕對(duì) 以當(dāng)前