電子電器廠生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書

1、XXX電子電路板有限公司文件名稱MDP-枷磨機(jī)操作指示版本A文件編號PD-m -39生效日期2006-12-30頁數(shù)：P1共1頁1、目的：規(guī)定MDP-5型手動研磨機(jī)操作方法，確保鉆咀研磨質(zhì)量;2、操作程序開機(jī)變壓器插上電源，臺燈插頭插入變壓器上220V插座處、燈亮；馬達(dá)插頭插入110V插座處；退后左砂輪一左轉(zhuǎn)，退后進(jìn)退刀臺座；扭轉(zhuǎn)左邊開關(guān)，啟動左砂輪，扭轉(zhuǎn)右邊開關(guān)， 啟動右砂輪；放入鉆咀，鎖定鉆咀固定螺絲，放入 V槽，顯微鏡內(nèi)視鉆咀橫截面處水平放置右手， 移動滑軌桿至右砂輪處，左手移動進(jìn)刀鈕，磨到右砂輪為止；過完右砂輪，移滑軌桿至砂輪處，進(jìn)左砂輪一右轉(zhuǎn)直至磨到鉆咀；翻轉(zhuǎn) 180度，磨另 一刀面

2、；將磨后的鉆咀移至中間鏡片處，從顯微鏡內(nèi)視，如有模糊不清，可調(diào)試顯微鏡后面焦距鈕，調(diào)至鏡面鉆咀刀面清晰為止；刀形修正磨后的鉆咀將會有以下幾種情形及修正方法：a、重疊：過多兩次右砂輪，再過左砂輪即可b、分離：過多兩次左砂輪即可c、大頭：松開鎖定鉆咀方向螺絲，向左移低少許重磨一次即可d、小頭：與大頭相反，向上提移一點(diǎn)重磨一次即可e、缺口：有時為鉆咀使用時造成缺口較大，一次難以磨掉缺口，可重新磨一次；也可能 為左砂輪尚未上平，造成所磨出鉆咀缺口，應(yīng)取下砂輪重新安裝；f、底線不直、刀面變形：其一為右邊砂輪不平，應(yīng)先磨部分大鉆咀，磨平砂輪面；其二 為鉆咀過右砂輪時速度過快，應(yīng)慢慢過右砂輪，過多兩次即可；

3、V 槽更換:1.30MM-1.50MM鉆咀用 1#V槽；1.50-2.50MM 用 2#V槽；2.55-3.50M 用 3#V槽;3.55-4.50MM 用 4#V槽；4.55-5.50MM 用 5#V槽；5.55-6.50MM 用 6#V槽扭開鎖定V槽螺絲，換上需用V槽，退左砂輪退刀；上定需磨鉆咀，鉆咀磨到右砂輪后，移至左砂輪中心，進(jìn)左砂輪磨到為止；檢驗(yàn)鉆咀OKt,將十字線調(diào)至與鉆咀刀面平行即可；操作參數(shù)表研磨范圍（mm動力度（電源）砂輪馬達(dá)驅(qū)動馬達(dá)砂輪（規(guī)格、尺寸）1.30-6.50110V19W*215W左SD600125D-10W-1.5X-30T-14H右300-600P100B-3

4、.3125D(4.5+1+4.5)W3X馬達(dá)角度設(shè)定調(diào)整方法；馬達(dá)側(cè)邊3個螺絲松開后，轉(zhuǎn)動上方螺絲直到所需角度為止；馬達(dá)MICR冊整：將MICROS左旋轉(zhuǎn)，馬達(dá)向后退；MICROS右旋轉(zhuǎn)，馬達(dá)向前進(jìn)；馬達(dá)角設(shè)定：ST型左馬達(dá)15度，右馬達(dá)30度；ID型左馬達(dá)7度，右馬達(dá)30度； 備注：一般在研磨過程中，均固定右馬達(dá)，以左馬達(dá)調(diào)整；鉆尖角設(shè)定（180度鉆尖角度）*2=刻度盤角度；ST型鉆頭刻度數(shù)25度（鉆尖端130度）；ID型鉆頭刻度75度（鉆尖165度）；槽刀、鉆頭刻度15度（鉆尖130度）；3機(jī)器保養(yǎng)每班下班之前將所用工具清點(diǎn)放置工具盒內(nèi)；用浸過酒精的棉花棒清洗鏡片，清洗左右兩砂輪；擦試機(jī)身

5、，保持整潔；每班用WD-4cB銹j由潤滑活動螺絲；編寫：審核：核準(zhǔn)：XXX電子電路板有限公司文件名稱曝光房開油作業(yè)指導(dǎo)書版本D文件編號PD-III-40生效日期2007-7-20頁數(shù)：P1共1頁1、目的：保障油墨粘度符合工藝要用確保良好品質(zhì)。2、適用范圍：曝光房開油工序。3、作業(yè)前準(zhǔn)備：取出待攪拌油墨的主劑和硬化劑（注：感光線路油出廠前已調(diào)配好）。把油罐蓋上，灰塵用布碎擦干凈。4、作業(yè)步驟：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要，確定所需開油的開油量。先把主劑攪拌均勻，然后將硬化劑加入主劑中混合攪拌。依據(jù)具體情況阻焊油墨可適當(dāng)添加 2-3%產(chǎn)油水（即1kg油墨可添加20-30ml開油水），但感光線 路油墨不得添加任

6、何開油水。將配好的油墨用攪拌機(jī)攪拌 5-10分鐘。開油后必須用粘度計測量油墨粘度，粘度要求在100 20dpa （VT-04F粘度計），并記錄開油記錄表0攪拌后的油墨蓋好蓋，需靜置停放15分鐘以上時方可使用，以讓油墨中的氣泡排出，減少板面的 不良。將攪拌合格的油墨在油罐上作好時間標(biāo)識。5、注意事項：攪拌前攪拌刀必須清洗干凈，避免攪拌刀上的油及灰塵混入油中。攪拌后的油墨或未使用完的油墨需及時蓋好油蓋，防止粘度增高及灰塵落入油墨中?；旌系挠湍仨氃?8小時內(nèi)使用完，否則作報廢處理。舊油使用前必須重新攪拌方可使用，網(wǎng)上鏟起的油不可混入新油中，防止交叉污染新油。所有油墨均需避免紫外光照射。相應(yīng)的油墨需

7、使用專用的開油水，不得混用開油水，以免造成油墨報廢或板子出現(xiàn)品質(zhì)異常。如出現(xiàn)油墨過期或攪拌機(jī)異常時，應(yīng)及時向部門負(fù)責(zé)人報告。及時做好開油記錄表（見附表）。6、異常處理：機(jī)器運(yùn)作出現(xiàn)異常時，立即關(guān)機(jī)并報告部門負(fù)責(zé)人或知會到維修部。生產(chǎn)過程出現(xiàn)品質(zhì)異常時，應(yīng)立即向部門負(fù)責(zé)人報告。7、附表：開油記錄表編寫:審核:核準(zhǔn):編寫:審核:核準(zhǔn):2007-12-1版本 F頁數(shù)：P1 共2007-12-1版本 F頁數(shù)：P1 共1頁文件名稱煽板作業(yè)指導(dǎo)書文件編號 PD-III-41 生效日期1、目的：明確爆爐端板操作，并確淼艮好品質(zhì)。2、適用范圍：曝光房塌板工序、單面絲印部塌板工序。3、煽板操作：作業(yè)前準(zhǔn)備：每班

8、生產(chǎn)前先用酒精做好爐內(nèi)清潔工作。開機(jī)升溫（先打開烤箱總電源開關(guān)，后再開電熱開關(guān)）。檢查各控制鍵和控制儀表是否正常。檢查進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)效果，保持良好。打開塌爐房內(nèi)總抽風(fēng)開關(guān)。作業(yè)步驟：塌爐塌板范圍：每層3-4架，保持爐內(nèi)運(yùn)風(fēng)通暢，關(guān)好爐門。調(diào)節(jié)好溫度、時間，并打開計時器。生產(chǎn)過程中不允許中途打開塌爐門。聽到警鈴聲立即關(guān)掉計時器、電熱開關(guān)，再打開塌爐門，讓板子在爐內(nèi)停留30-60秒后取出已塌好的板。塌板工藝參數(shù)：項目設(shè)定溫度時間單面板雙面板預(yù)烘感光線路油75 C二邦油:16min 鍵科油:25min中一油：第一面13分鐘，第二面16分鐘 鍵科油：第一面15分鐘，第二面25分鐘預(yù)烘廣信綠油75 C25m

9、in第一面18分鐘，第二面20分鐘預(yù)烘宇帝阻焊油（藍(lán)/紅紫/藍(lán)綠/草綠色）75 C25min第一面18分鐘，第二面20分鐘預(yù)烘白色阻焊油75 C25min第一面18分鐘，第二面20分鐘預(yù)烘黑色阻焊油75 C35min第一面18分鐘，第二面25分鐘固化干綠油150 c 5 C35min第一面10分鐘，第二面35分鐘固化字符150 c 5 C50min印向子符煽10min,印第一向子符后爆 50min固化感光油墨150 c 5 C電金板40min高碳板20min噴錫板60min電金板電二銅前或電錫前煽板100 c10min固化藍(lán)膠150 c 5 C15min固化塞孔板分4段烘板70 C ,30mi

10、n / 90 C ,30min / 110 C ,30min / 150 C ,60min壓板半玻纖板料或紙基板料120 c120min玻纖板料150 c120min3.4、注意事項:、所有完成阻焊絲印的板，需停放10-40分鐘后才可入爐烘烤。、塌板時板不可放得太密，放板方向要與熱風(fēng)循環(huán)方向平行。、塌板時板不可太靠近爐壁，板距塌爐邊緣保持10-12cm距離。、對于板面積大或較厚的板，預(yù)烘時可適當(dāng)延長塌板時間2-3分鐘，對于板面積小或較薄的板，預(yù)烘時可適當(dāng)縮短2-3分鐘。、塌好的板需放在指定的區(qū)域內(nèi)。、搬板進(jìn)出爐時需小心操作，輕拿輕放，以免擦花板面，出爐時需戴防燙手套，以免燙傷皮膚。、定期對塌爐

11、進(jìn)行爐溫測量（每月二次，由QA測量）。、經(jīng)常抽檢預(yù)烘后的板冷卻后有無板面不干燥及粘手等問題，用3M膠紙檢測固化后的板有無掉油。合格后方可送下工序，若不合格則需重新調(diào)整至合格后方可送下工序。、異常處理：出現(xiàn)品質(zhì)或機(jī)器異常時應(yīng)立即報告部門負(fù)責(zé)人。、煽板時需做好媼板記錄（見附表）。、所有半玻纖板料首次壓板時不得使用專用壓模壓板。、所有玻纖板成品板壓板變形時必須得隔紙皮，減少字符絲印痕跡殘留板面。、壓板變形時在需要壓板的最底層墊上一塊專用壓板的鋼模板，然后再把需壓板的板逐層逐層 整齊地放在鋼模板上。壓板煽板完畢時，取出板時同樣要將所壓好的板放在專用壓板鋼模板上冷 卻。塌爐的維護(hù)保養(yǎng)：每日按設(shè)備日常維護(hù)

12、保養(yǎng)記錄的內(nèi)容對塌爐進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。附表：煽板記錄表（CY-IV -071A）保存期：三個月；保存地點(diǎn)：曝光部 單面絲印部編寫:審核:核準(zhǔn):編寫:審核:核準(zhǔn):XXX電子電路板有限公司文件名稱曝光房顯影作業(yè)指導(dǎo)書版本D文件編號PD-III-42生效日期2005-7-1頁數(shù)：P1共2頁1、目的：明確曝光房顯影機(jī)作業(yè)規(guī)范，確保良好品質(zhì)。2、適用范圍：只限于曝光房顯影機(jī)作業(yè)。3、顯影機(jī)操作：3.1、顯影機(jī)工藝流程：入板一顯影一水洗一一水洗二一水洗三一市水洗一吸水海棉吸干一強(qiáng)風(fēng)吹干一 出板。3.2、顯影機(jī)工藝參數(shù)：項目顯影液濃度顯影液 溫度顯影液壓力水洗 壓力顯影速度（顯示速度）控制 范圍線路阻焊線路阻焊

13、線路阻焊0.9-1.5%1.0-1.5%28-34 C0.16-2.0 mpa1.8-2.2k/2g/cm0.5kg/cm2單面板雙面板8-13.515-189-113.3、顯影液的配制方法：3.3.1、打開排水開關(guān)，將顯影缸內(nèi)的殘留液排盡。3.3.2、用自來水管清洗顯影缸，缸內(nèi)噴管、傳送膠轆、壓轆、過濾網(wǎng)架、冷凝管、發(fā)熱管及缸壁處均應(yīng)徹底清洗干凈。將清洗后的最終殘留液排盡，關(guān)上排水開關(guān)向顯影缸內(nèi)加入清水至缸體積的1/2。將9-10公斤無水碳酸鈉倒入桶內(nèi)，加入適量自來水?dāng)嚢?，使其完全溶解后倒入顯影缸內(nèi)。補(bǔ)充水至正常液位。向顯影缸內(nèi)加入除泡劑約500ml。開啟顯影噴淋及加熱開關(guān)，攪拌 10分鐘后

14、取樣送化驗(yàn)室化驗(yàn)?；?yàn)結(jié)果合格即可正常生產(chǎn)，如不合格則依化驗(yàn)結(jié)果重新調(diào)整至合格后才可生產(chǎn)。顯影機(jī)開機(jī)和關(guān)機(jī)步驟：打開顯影機(jī)總開關(guān)，開啟顯影控制箱總電源開關(guān)，按綠色鍵“啟動”，再依次打開顯影、搖擺、 水洗一、水洗二、水洗三、清水洗及強(qiáng)風(fēng)吹干、電熱及輸送開關(guān)。關(guān)機(jī)依次關(guān)掉電熱、強(qiáng)風(fēng)吹干、清水洗、水洗三、水洗二、水洗一、搖擺及顯影開關(guān)，最后關(guān)掉輸送，按紅色鍵“停止”后，關(guān)掉控制箱電源開關(guān)。顯影前的準(zhǔn)備：檢查各藥水缸、水洗缸液位是否正常。檢查顯影機(jī)吸水海棉有否變色、發(fā)黑、吸水效果變差等。檢查輸送是否正常，以及有無噴咀堵塞現(xiàn)象。檢查顯影液濃度是否在控制范圍內(nèi)，不在控制范圍時需調(diào)整至正常范圍才可批量顯影。

15、檢查顯影液溫度、壓力是否在控制范圍內(nèi)，溫度過低或過高時均不能批量顯影。打開總水開關(guān)，保持顯影缸冷凝管內(nèi)有水循環(huán)，以控制顯影液溫度。顯影自檢要求：批量顯影前，需做好首件檢查，合格后才可批量生產(chǎn)，如不合格，則需重新調(diào)整至合格。顯影過程中，經(jīng)常自檢各顯影壓力，水洗壓力等是否正常。經(jīng)常檢查有無噴咀堵塞，如有堵塞需用不傷噴咀的工具來清理噴咀。適時適量地補(bǔ)加消泡劑，以免因泡沫太多而造成顯影不凈。顯影板時必須要戴干凈手套，以免手指觸及板內(nèi)。顯影放板時要保持板與板前后間距 3-5cm左右，防止疊板塞機(jī)，同時盡量放在中間，以保證 顯影充分。對于面積較小的板顯影時需粘貼在一起，防止掉入缸內(nèi)。對于線路較密的板顯影時

16、細(xì)密面朝下，減少因水坑效應(yīng)所造成的顯影不良。所有顯影出來的板必須依最寬工藝邊插架或插豬籠架，減少擦花綠油等。編寫：審核：核準(zhǔn):XXX電子電路板有限公司文件名稱曝光房顯影作業(yè)指導(dǎo)書版本D文件編號PD-III-42生效日期2005-7-1頁數(shù)：P2共2頁3.6.10、發(fā)現(xiàn)顯影不良的板要重新返工，如：顯影不凈、顯影過度、掉油、脫綠油等。3.6.11、每日下班前做好顯影記錄表。3.6.12、線路顯影不凈的檢驗(yàn)方法：取一塊顯影出的板浸入5%化銅溶液中30秒，如有顯影不凈的地方則會出現(xiàn)光亮的銅面。顯影機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)：護(hù)保養(yǎng)：每日按設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)記錄的內(nèi)容對顯影機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況更換顯影藥液

17、，要求生產(chǎn) 200 30 1tf時需重新更換藥液，并每天清洗 各水洗缸及顯影過濾網(wǎng)等。、每4小時更換一次顯影機(jī)后第一道水洗缸，保持板面水洗良好。每天下班前清潔機(jī)身及周圍地面衛(wèi)生。：拆下并清洗各水洗缸及顯影缸內(nèi)噴管，保證每個噴咀均暢通。、將清洗好的噴管依原來位置裝回，并注意需要噴咀交錯排布。、排盡顯影缸內(nèi)舊藥液后，用自來水管清洗缸內(nèi)各傳送轆、壓轆、過濾網(wǎng)等，并洗凈缸底及缸壁。、加清水至各水洗缸及顯影缸至正常液位，開機(jī)噴淋 10分鐘。、排盡清洗后的殘液后，加2/3缸體積的清水至各水洗缸和顯影缸。、將30kg氫氧化鈉溶解后倒入顯影缸內(nèi)，向各水洗缸內(nèi)加入5kg溶解后的氫氧化鈉，然 后補(bǔ)充液位至正常。、

18、開顯影、搖擺及各水洗，噴淋 2小時。、排掉各水洗缸及顯影缸內(nèi)的氫氧化鈉廢液后，再加清水至各水洗缸和顯影缸至正常水位后，開機(jī)噴淋30分鐘。、排掉噴淋后的殘液后，向各水洗缸及顯影缸注入2/3缸體積的水。、向顯影缸內(nèi)加入工業(yè)硫酸 20kg,向各水洗缸中各加 5kg工業(yè)硫酸，并補(bǔ)充水位至正、開機(jī)噴淋1.5小時后，排盡各水洗缸及顯影缸內(nèi)的酸液。、加清水至各水洗缸及顯影缸，開機(jī)噴淋 30分鐘。、排掉噴淋后的殘液后，用自來水管清洗凈各水洗缸及顯影缸。、按正常條件更換藥水缸及水洗缸。、每月對冷風(fēng)段、熱風(fēng)段的膠轆，風(fēng)刀等用酒精擦一次。異常處理：、機(jī)器運(yùn)作出現(xiàn)異常時，立即關(guān)機(jī)并報告部門負(fù)責(zé)人或知會到維修部。、無板

19、顯影時，立即關(guān)水、關(guān)電、關(guān)機(jī)，不允許無負(fù)荷空轉(zhuǎn)。、生產(chǎn)過程出現(xiàn)品質(zhì)異常時，應(yīng)立即向部門負(fù)責(zé)人報告。附表：設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)記錄(CY-IV-048B)保存期：一個月；保存地點(diǎn)：品質(zhì)部顯影記錄表(CY-IV-072A)保存期：一個月；保存地點(diǎn)：曝光部編寫：審核：核準(zhǔn)：XXX電子電路板有限公司文件名稱曝光房絲印作業(yè)指導(dǎo)書版本E文件編號PD-III-43生效日期2005-7-1頁數(shù)：P1共3頁1、目的：明確生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范，確保良好品質(zhì)。2、適用范圍：限于曝光房濕膜線路及阻焊絲印3、工作環(huán)境參數(shù)：工作間使用黃光燈光，通風(fēng)良好，地面清潔，塌油、字符絲印車間使用白色燈光溫度條件：18-26 C。 3.3 、濕

20、度條件：55-75%RH4、絲印操作：濕膜線路絲印操作：4.1.1、根據(jù)MI和生產(chǎn)通知單及流程卡的要求選取合適的油墨。4.1.2、根據(jù)絲印的要求選取合適目數(shù)的網(wǎng)版，具體參數(shù)見下表:類別感光線路油爆綠油感光阻焊油字符油藍(lán)膠網(wǎng)版目數(shù)77T43T-51T36T-43T120T118T4.1.3、檢查網(wǎng)版有無穿孔、垃圾、鬼影后，將網(wǎng)版固定于絲印機(jī)臺上并鎖定好，如發(fā)現(xiàn)有網(wǎng)版穿孔 的則不能使用，網(wǎng)版有垃圾或鬼影的用洗網(wǎng)水，783或大那水清洗掉，不能清洗掉的網(wǎng)版則不 能使用。鎖定好網(wǎng)版后，用黃色透明膠封好網(wǎng)版上部的一端，防止網(wǎng)上油墨流出，封網(wǎng)時網(wǎng)版下部不 能用黃色透明膠直接封在網(wǎng)上，防止膠紙溶入油墨中造成異

21、常。在網(wǎng)版下部封網(wǎng)時，用厚的新聞紙封住非下油區(qū)域后再用白色皺紋紙封住。調(diào)節(jié)網(wǎng)距，使網(wǎng)版與絲印臺面保持 3-8 mm的距離。選擇鋒利、光滑無缺口等的刮膠，一般用肖氏750刮膠，刮膠長度比板的兩邊要各長15m以上，有缺口不鋒利的刮膠需要磨刮膠機(jī)上翻磨后再使用，不能翻磨的刮膠作報廢處理。選好刮膠后，倒油入網(wǎng)中，先絲印白紙 3張，再絲印一塊板做首件檢查，合格后才可生產(chǎn)。絲印時無論是單面板還是雙面板均需用粘塵轆每印一面粘一次，粘塵紙?zhí)K時需及時更換。無特殊情況下，所有完成水膜線路絲印的單面或雙面板均需插豬籠架。絲印時每印15-25塊時自檢一次，對于孔徑小于0.5mm的孔在絲印時需每印10塊索一次紙， 減

22、少藍(lán)油入孔的機(jī)會。絲印時雙手拿板邊，輕拿輕放，手指不能摸入有效圖形區(qū)域，以免造成手指印氧化而不良。同型號的板，絲印時必須用同一目數(shù)的網(wǎng)版絲印雙面。前處理后的板需在2小時內(nèi)完成絲印。絲印不合格的板，烘干后直接顯影，再經(jīng)前處理后重新絲印。絲印完成后，將油鏟起，洗凈后刮刀及網(wǎng)版放在指定區(qū)域。自檢要求：檢查有無絲印不下油，絲印不夠位，絲印油墨不均，絲印垃圾，藍(lán)油入孔，板面 氧化，手指印氧化，板面膠跡，露銅等。阻焊絲印操作：4.2.1、根據(jù)MI和生產(chǎn)通知單及流程卡的要求選取合適的油墨。4.2.2、根據(jù)絲印的要求選取合適目數(shù)的網(wǎng)版，具體參數(shù)見下表:類別感光線路油爆綠油感光阻焊油字符油藍(lán)膠網(wǎng)版目數(shù)77T43

23、T-51T36T-43T120T18T4.2.3、檢查網(wǎng)版有無穿孔、垃圾、鬼影后，將網(wǎng)版固定于絲印機(jī)臺上并鎖定好，如發(fā)現(xiàn)有網(wǎng)版穿孔 的則不能使用，網(wǎng)版有垃圾或鬼影的用洗網(wǎng)水，783或大那水清洗掉，不能清洗掉的網(wǎng)版則不 能使用。鎖定好網(wǎng)版后，用黃色透明膠封好網(wǎng)版上部的一端，防止網(wǎng)上油墨流出，封網(wǎng)時網(wǎng)版下部不 能用黃色透明膠直接封在網(wǎng)上，防止膠紙溶入油墨中造成異常。在網(wǎng)版下部封網(wǎng)時，用厚的新聞紙封住非下油區(qū)域后再用白色皺紋紙封住。調(diào)了網(wǎng)距，使網(wǎng)版與絲印臺面保持 3-8 mm的距離。編寫:審核:核準(zhǔn)：XXX電子電路板有限公司文件名稱曝光房絲印作業(yè)指導(dǎo)書版本E文件編號PD-III-43生效日期2005

24、-7-1頁數(shù)：P2共3頁4.2.7、選擇鋒利、光滑無缺口等的刮膠，一般用肖氏750刮膠，刮膠長度比板的兩邊要各長15mm以上，有缺口不鋒利的刮膠需要磨刮膠機(jī)上翻磨后再使用，不能翻磨的刮膠作報廢處理。選好刮膠后，倒油入網(wǎng)中，先絲印白紙 3張，再絲印一塊板做首件檢查，合格后才可生產(chǎn)。對特殊顏色的單面色油板（如：藍(lán)色、紫色、藍(lán)綠色、草綠色、橙色等），為確保顏色一致，一律采用機(jī)印，每印一次用粘塵轆粘面或底一次。無特殊情況下，所有完成阻焊的單面或雙面板均需插豬籠架。絲印時每印15-25塊時自檢一次。絲印時雙手拿板邊，輕拿輕放，手指不能入有效圖形區(qū)域，以免造成手指印氧化而不良。同型號的板，絲印時必須用同一

25、目數(shù)的網(wǎng)版絲印雙面。前處理后的板需在2小時內(nèi)完成絲印，當(dāng)車間濕度高于 75%R附，對于所有紙基材料的板， 在絲印阻焊前必須塌120CX20min,并在爐內(nèi)或塌爐房內(nèi)自然冷卻，且必須在1小時內(nèi)完成絲印，否則需重新返塌 85C X10min后再印。絲印不合格的板，烘干后直接顯影，再經(jīng)前處理后重新絲印。完成阻焊絲印的板需停放10-40分鐘后才可進(jìn)爐烘烤。對于特殊顏色的單面色油板，除采用機(jī)印外，當(dāng)絲印機(jī)絲印參數(shù)如刮膠翻磨后、刮膠角度、 絲印壓力、絲印攻角、斜角、絲印速度、網(wǎng)目有更改時必須重新做首件確認(rèn)，確保同一批次 的板顏色一致。絲印色油板時為防止因油墨粘度的變化導(dǎo)致板面的色差，一罐油分三次加，每加一

26、次新油時需鏟起網(wǎng)上舊油，然后混合攪拌所收集的舊油后再按上述方法使用完畢。為保證預(yù)烘充分，絲印感光黑油板面后插豬籠架需隔一空插一塊板。絲印完成后，將油鏟起，洗凈后刮刀及網(wǎng)版放在指定區(qū)域。自檢要求：檢查有無絲印不下油、絲印不夠位、綠油不均、起皺、氣泡、板面垃圾、針孔、 氧化、板面膠跡、手指印、油墨入孔、露銅等。每日對半自動絲印機(jī)按設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)記錄進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。煽油字符絲印操作：根據(jù)MI和生產(chǎn)通知單及流程卡的要求，選取合適的油墨及符合生產(chǎn)編號的網(wǎng)版。檢查所用網(wǎng)版目數(shù)是否符合絲印要求，塌油一般采用43T或51T,字符一般采用120T。檢查網(wǎng)版有無穿孔、鬼影、沖網(wǎng)不干凈、掉感光漿、沙孔、曬反、字體不

27、全、網(wǎng)不通、周期 錯誤等，如有則需重新處理合格后才使用。鎖定好網(wǎng)版后，用黃色透明膠封好網(wǎng)版上部的一端，防止網(wǎng)上油墨流出，封網(wǎng)時網(wǎng)版下部不 能用黃色透明膠直接封在網(wǎng)上，防止膠紙溶入油墨中造成異常。在網(wǎng)版下部封網(wǎng)時，用厚的新聞紙封住非下油區(qū)域后再用白色皺紋紙封住。調(diào)節(jié)網(wǎng)距，使網(wǎng)版與絲印臺面保持 3-8 mm的距離。取一塊待絲印的板對好網(wǎng)版圖形后用 2-3支定位片將對角或三個角固定好位置。選擇鋒利、光滑無缺口等的刮膠，一般用肖氏750刮膠，刮膠長度比板的兩邊要各長15mm以上，有缺口不鋒利的刮膠需要磨刮膠機(jī)上翻磨后再使用，不能翻磨的刮膠作報廢處理。選好刮膠后，倒油入網(wǎng)中，先絲印白紙 3張，再絲印一塊

28、板做首件檢查，合格后才可批量生 產(chǎn)，并在首板檢查記錄表表中簽名確認(rèn)。無特殊情況下，所有完成字符或煽油絲印的板均需插豬籠架。絲印時每印15-25塊時自檢一次。絲印時雙手拿板邊，輕拿輕放，手指不能入有效圖形區(qū)域，以免造成手指印氧化而不良。絲印不合格的板需用干凈的洗網(wǎng)水洗凈字符油或煽油后，再用洗衣粉或洗潔精擦洗干凈，沖凈板面及孔內(nèi)殘余的油污后，經(jīng)清潔機(jī)烘干后自檢合格后再重新絲印。絲印完成后，將油鏟起，洗凈后刮刀及網(wǎng)版放在指定區(qū)域。自檢要求：檢查有無字p絲印不下;由、 字符偏位、字符不中、字符重沁 漏封周期、漏白油、 編寫： 審核：I核準(zhǔn)：XXX電子電路板有限公司文件名稱曝光房絲印作業(yè)指導(dǎo)書版本 E文

29、件編號PD-III-43 生效日期2005-7-1 頁 數(shù)：P3共3頁綠油滲油、綠油垃圾、針孔、綠油不均、綠油下氧化、綠油入孔、露銅、綠油偏位上PAD網(wǎng)版漏綠油上PAD綠油不下油等。特別注意：在翻洗金板字符或煽油時，用洗網(wǎng)水洗凈字符油或煽油后需用洗潔精或洗衣粉清 洗金面后才可烘干重印，以減少金面返洗不良。5、翻洗板的處理方法：濕膜線路翻洗板的處理方法：板料為紙基板料的板返工方法：配制專門的退菲林水要求濃度20-50%,溫度60-65 C,浸泡1分鐘后取出，用軟刷刷凈板面后迅速送磨板烘干。特別注意的是：浸泡前切角為防止線路圖形重影，翻洗后的板需浸泡2-3min雙氧水溶液后再打磨二次后再重新絲印濕

30、膜線路。板料為玻纖板料的板的返工方法：配制3-5%勺氫氧化納溶液，要求溶液溫度 50-55 C。將返工板插豬籠架放入配制好的氫氧化納溶液中完全浸泡。浸泡2-3分鐘后將板取出后，用軟刷刷凈板面。用清水清洗后送磨板機(jī)烘干。阻焊翻洗板的處理方法：板料為紙基板料的板返工方法：為防止板子出現(xiàn)嚴(yán)重色差，除需用黑油繼續(xù)生產(chǎn)的板外，其 余色油板不能翻洗。翻洗時先配制專門的退菲林水，要求濃度 20-50%,溫度60-65 C,浸泡 2-3分鐘后取出用軟刷刷凈板面用清水沖洗干凈后迅速送磨板機(jī)或清洗機(jī)吹干。板料為玻纖料的板的返工方法：配制3-5%勺氫氧化納溶液，要求溶液溫度 50-55 C。將返工板插豬籠架放入配制

31、好的氫氧化納溶液中完全浸泡。浸泡10-15分鐘后將板取出，用軟刷刷干凈板面。用清水沖洗干凈后送磨板機(jī)或清洗機(jī)吹干。6、異常處理：機(jī)器運(yùn)作出現(xiàn)異常時，立即關(guān)機(jī)并報告部門負(fù)責(zé)人或知會維修部。生產(chǎn)中出現(xiàn)品質(zhì)異常時，應(yīng)及時向部門負(fù)責(zé)人報告。7、附表：設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)記錄(CY-IV-048B)保存期：一個月；保存地點(diǎn)：品質(zhì)部首板檢查記錄表(CY-IV-038C)保存期：一個月；保存地點(diǎn)：品質(zhì)部編寫:審核:核準(zhǔn):編寫:審核:核準(zhǔn):XXX電子電路板有限公司文件名稱曝光房對位及黃菲林制作作業(yè)指導(dǎo)書|版本I D文件編號PD-III-44生效日期2005-12-10頁 數(shù)：P1 共3頁1、目的：明確曝光4曝光、

32、對位及X林作業(yè)流程，確保良好品質(zhì)。2、適用范圍：適用于曝光房曝光工序。3、曝光機(jī)操作：曝光前準(zhǔn)備：、用無塵紙滲入酒精清洗曝光機(jī)米拉膜和曝光盤，清洗完畢后空曝一次，以使用酒精盡快蒸發(fā)。、做曝光尺試驗(yàn)：取一塊已印好的測試板正向附上 21級曝光尺，測上燈能量時用黑膠紙墊在測 試板下面，曝光尺緊貼米拉膜，測下燈的能量時，黑膠紙在測試板上面，曝光尺緊貼曝光盤， 曝光顯影后觀察測試板上曝光級數(shù)。如所測級數(shù)不在要求范圍內(nèi)，則需重新調(diào)整曝光能量，重 復(fù)測試至合格為止。濕膜線路要求 7-9級，濕膜阻焊要求9-11級，黑油阻焊及多層板阻焊要 求11-14級。、曝光尺需每班2小時測試一次，并做好記錄。、曝光尺使用次

33、數(shù)過多或使用時間過長，而老化的，會造成本身曝光尺的誤差，需更換新的曝 光尺。7KWI光機(jī)開機(jī)、關(guān)機(jī)步驟：、開啟總電源及冷卻機(jī)水塔開關(guān)，再開啟曝光機(jī)電源開關(guān)和曝光機(jī)面盤上的電源開關(guān)，開機(jī)前 先檢查冷卻水液位是否正常。、用手輕觸主操作盤中間，再按主操作盤畫面中“啟動”鍵，主操作盤畫面下部將顯示“暖機(jī) 中請稍等machine ware-up ”字樣，待字樣從畫面上消失后，再用手指輕觸“上燈開關(guān)”，觀察上燈電流表指針是否擺移零位，如擺移零位則表明點(diǎn)燈開始，如未擺移零位則表明未能正常點(diǎn)燈， 這時需再用手指輕觸“上燈開關(guān)”，關(guān)掉“上燈開關(guān)”待10分鐘后再重新啟動“上燈開關(guān)”。 上燈點(diǎn)燈正常后，當(dāng)“上燈開關(guān)

34、”停止閃動時表明上燈點(diǎn)燈已完成，此時可再開“上燈開關(guān)” 的方法開“下燈開關(guān)”。、“工作燈開關(guān)”開或關(guān)時用手指輕觸即可。、用手指點(diǎn)擊“基本功能”，然后點(diǎn)擊“基本功能畫面”中相關(guān)功能則可進(jìn)行曝光能量選擇，曝 光方式選擇等。、關(guān)機(jī)時依次關(guān)掉“上燈開關(guān)”、“下燈開關(guān)”、“工作燈開關(guān)”，再用手指點(diǎn)擊“停機(jī)”，待“停 機(jī)”停止冷卻時，再關(guān)掉曝光機(jī)面盤電源開關(guān)，總電源開關(guān)冷卻水開關(guān)即可。、曝光線路時用上框“半燈”曝光，曝光綠油時用下框“全燈”曝光。7KWI光機(jī)操作：放板入曝光盤，板與板之間距離約 20mm板距曝光框邊距約30mm按下曝光框并鎖好。按“真空ON抽真空，抽真空時以緊密貼合為原則。待抽真空正常后，

35、用布擦擦氣，以趕走多余的空氣，使板與米拉膜等列能緊密貼合，避免產(chǎn) 生虛光，而造成曝光不良。曝光完畢后，會伴有二聲聲響，待第二聲聲響后即可按“框架前進(jìn)”使框退出。打開曝光框，小心地取出板放在指定的區(qū)域內(nèi)。5KWI光機(jī)開機(jī)、關(guān)機(jī)步驟：開啟總電源開關(guān)及冷水機(jī)開關(guān)。開啟曝光機(jī)電源開關(guān)。開啟上燈、下燈。選擇曝光為“自動”和“時計”，選擇曬架為“手動”和“自動”。關(guān)機(jī)時，按開機(jī)相反順序即可。此機(jī)一般適用曝光線路，尤其是單面板曝光線路較合適。曝光自檢要求：編寫:審核:核準(zhǔn):編寫:審核:核準(zhǔn):XXX電子電路板有限公司文件名稱曝光房對位及黃菲林制作作業(yè)指導(dǎo)書版本D文件編號PD-III-44生效日期2005-12

36、-10頁數(shù)：P2共3頁母2小時需用酒精或菲林水清洗曝光盤及米拉膜。曝光擦氣時要注意力度要適宜，擦氣要均勻，用力太大易擦移菲林。放板入盤時要輕拿輕放，以免擦花菲林和拿移已對位好的菲林。曝光完畢的板要及時取出，以免因余光長時間曝光而導(dǎo)致顯影不良。曝光對各種不同狀態(tài)的板要分開，放在指定位置，以免混亂。經(jīng)常檢查曝光機(jī)臺面溫度、蒸儲水液位、抽真空、冷卻水液位是否正常。經(jīng)常檢查有否灰塵、垃圾、異物等粘附在曝光玻璃及Maylar上，如發(fā)現(xiàn)則及時用酒精清洗掉或用粘塵轆清除。發(fā)現(xiàn)Maylar有破裂、戈U傷、松脫時應(yīng)序以更換，曝光時要盡可能避開Maylar已破損修補(bǔ)處。曝光機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：每日按設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)記錄

37、的內(nèi)容對曝光機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。燈管使用超過1000小時時要予以更換。每二周須更換一次米拉膜，每月由維修部清洗燈套。4、對位操作：對位前需用無塵紙滲入酒精清潔對位臺面。用打孔機(jī)將檢好合格的菲林打好孔，并剪開開窗處，方便貼透明膠帶。打孔時不能打到有效圖形 區(qū)域內(nèi)，及打掉菲林上的本廠編號。用菲林水清洗菲林，注意切不可用酒精洗菲林的藥膜面。將清洗好的菲林在開窗處貼好透明帶，粘膠紙時注意不能貼進(jìn)有效圖形區(qū)域內(nèi)。取待對位的板平放于臺面上，將黃菲林按板上四角定位孔為基準(zhǔn)對位。對位時要求孔位位于焊盤的中心，發(fā)生偏孔時焊接孔最小保持有3mil的環(huán)寬，過電孔保持最小2mil環(huán)寬。確認(rèn)無對偏孔后，將四邊的膠紙貼緊，并

38、用手指壓緊。雙面對好位后放在指定位置待曝光。對位單面或雙面線路時，只需保留線路菲林上的短邊的電鍍邊即可，其余三邊不能有電鍍邊或?qū)ξ磺肮蔚粢延械碾婂冞?。特別注意的是需保留的電鍍邊最少要有3-4mm寬，方可電鍍夾板。對位自檢要求：、對位時不準(zhǔn)戴手鏈、戒指等，以免擦花菲林。、所有板待冷卻至定溫后才可對位，完成予烘的板需在24小時內(nèi)完成對位曝光。、根據(jù)對位數(shù)量，即時更換粘性不好的透明膠紙。、黃菲林使用次數(shù)超過800次以上的需及時更換新菲林。、對位時發(fā)現(xiàn)菲林嚴(yán)重變形走位的需報廢。、正式批量對位前，需做好首板確認(rèn)，并作好記錄。、對位前仔細(xì)檢查所用菲林與所對板型號是否一致。、經(jīng)常檢查有無對反、用錯菲林、對偏

39、、崩孔、菲林有否垃圾、擦花、破損等。、所有板子在對位線路前必須全檢板面有無不良，合格后才可對位5、黃菲林制作：黃菲林”作流程：（不合格- I不合格|黑菲林制作一 QA檢查一生產(chǎn)前檢查一裁剪黃菲林一黃菲林曝光一黃菲林過氨水顯影一黃菲林檢查 一黃菲林對位前打孔開窗一黃菲林清洗一對位。黃菲林制作及檢查：檢查工程部移交的黑菲林有無貼上“ QA PASS。檢查黑菲林有否垃圾、擦花、斷線、缺口、 連膂等，如有則用菲林筆平手術(shù)刀修卜好，必要時使用放大鏡號補(bǔ)。編寫:審核:核準(zhǔn)：XXX電子電路板有限公司文件名稱曝光房對位及黃菲林制作作業(yè)指導(dǎo)書版本D文件編號PD-III-44生效日期2005-12-10頁數(shù)：P3

40、共3頁用剪刀剪一張比黑菲林寬約 3mmi勺黃菲林，剪好的黃菲林不能受到日光燈的照射。用無塵紙摻入酒精清潔曝光機(jī)米拉膜和曝光盤。剪一小塊黃菲林附上曝光尺，曝光尺與黃菲林藥膜面接觸，曝光尺緊貼曝光玻璃，然后蓋上 黑膠紙曝光，顯影后觀察曝光尺上級數(shù)是否合乎要求，要求控制范圍為2-3級，一般選用上框的上燈做曝光尺測試。選好曝光能量后，取一塊黑膠紙放入上框曝光盤中，然后將剪好的黃菲林藥膜面與黑菲林藥 膜面相對，黃菲林朝下，黑菲林朝上放置在曝光盤黑膠紙上，然后抽真空曝光。、曝光完畢后，將黑菲林歸位放好，黃菲林送氨水桶內(nèi)顯影。顯影時注意氨水濃度是否正常， 顯影10-15分鐘至菲林變?yōu)榧t褐色為止。如顯影時間過

41、短，菲林顏色較淡，菲林出現(xiàn)顯影不凈 現(xiàn)象。、檢查顯影出的菲林有否垃圾、連線、斷線、缺口、幼線、擦花、顯影不凈等，如有則用菲林 筆或手術(shù)刀修補(bǔ)好，對于線徑線隙較小的，借助放大鏡檢查。、將已檢修合格的黃菲林打好孔，剪出開窗位，裝入菲林袋內(nèi)，放在指定位置。菲林袋上需注 明菲林型號、復(fù)制日期、復(fù)制人、檢查員、套數(shù)等。、黃菲林的維護(hù)保養(yǎng)：、每套菲林使用800次以上時則需報廢，重新復(fù)制黃菲林。、菲林嚴(yán)重變形走位和破損的要更換。、黃菲林上如粘附有臟物，油墨等均要及時消除干凈。、黃菲林藥膜面不能用酒精直接清洗，需用菲林水清洗。6、異常處理：機(jī)器運(yùn)作出現(xiàn)異常時，立即關(guān)機(jī)并報告部門負(fù)責(zé)人或知會到維修部。生產(chǎn)過程出

42、現(xiàn)品質(zhì)異常時，應(yīng)立即向部門負(fù)責(zé)人報告。7、附表：曝光尺試驗(yàn)記錄表(CY-IV -073A)保存期：一個月；保存地點(diǎn)：曝光部黃菲林取消記錄表(CY-IV-074A)保存期：一個月；保存地點(diǎn)：曝光部首板檢查記錄表(CY-IV-038C)保存期：一個月；保存地點(diǎn)：品質(zhì)部編寫：審核：核準(zhǔn):XXX電子電器廠文件名稱濕膜部曝光前作業(yè)指引圖版本A文件編號PD-III-45生效日期2004-4-15頁數(shù)：P1共1頁內(nèi)容提示1、作業(yè)員收工后，作業(yè)區(qū)域 物料擺放凌亂；2、收工前作業(yè)員未做好整 理、整頓工作；3、違反操作規(guī)程，“5S從何 做起。1、圖示為正確的擺放樣勢：a、擺放整齊，塑造良好的工作環(huán)境；b、消除找尋

43、工具的時 問；2、按照作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)作 業(yè)，工作才會輕松、省時。編寫：審核：核準(zhǔn):XXX電子電器廠文件名稱濕膜部顯影作業(yè)手勢指引圖版本A文件編號PD-III-46生效日期2004-4-15頁數(shù)：P1共1頁內(nèi)容提示1、該員工違反作業(yè)指導(dǎo)書的 規(guī)定作業(yè)；2、作業(yè)時該員工單手拿板且 觸入板內(nèi)，易便手套上的 污漬及毛碎污染，造成顯 影不良和污染顯影藥水等 現(xiàn)象；3、違反操作規(guī)程，品質(zhì)將得 不到保障。1、圖小為正確的取板顯影手 勢：a、戴干凈手套；b、雙手挾住板的兩邊，且不可觸及板內(nèi)；2、按照作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)作 業(yè)，品質(zhì)、交期才能保障。編寫：審核：核準(zhǔn):文件編號PD-III-47生效日期2004-4-15

44、頁數(shù)：P1 共1頁內(nèi)容提示1、作業(yè)時作業(yè)區(qū) 域物料 板舌L使工作環(huán)境/、順暢；2、作業(yè)時未戴手套操作，且手指觸入板內(nèi)，導(dǎo)致板面污染，易造成上錫不良；3、違反作業(yè)規(guī)程，使品質(zhì)無法得到保障。1、圖示為正確的包裝操作手勢：a、戴干凈的手套；b、雙手挾住板的兩邊，且/、可觸及板內(nèi)；2、按照作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)操 作，品質(zhì)、交期才有保障。編寫：審核：核準(zhǔn)：XXX電子電器廠文件名稱濕膜部執(zhí)漏檢查作業(yè)手勢指引圖版本A文件編號PD-III-48生效日期2004-4-15頁數(shù)：P1共1頁內(nèi)容提示1、該員工未按作業(yè)指導(dǎo)書的 規(guī)定作業(yè)；2、該員工作業(yè)時未戴手套， 手指摸入板內(nèi)，易便手指 上的汗?jié)n、油漬等污染板 面，易造成

45、上錫不良等現(xiàn) 象；3、違反操作規(guī)程，品質(zhì)將得 /、到保障。1、該員工作業(yè)時未按作業(yè)指 導(dǎo)書的規(guī)定作業(yè)；2、該員工單手拿板且觸及板 內(nèi)，極易讓手套上的污漬 及毛碎等污染板面；3、違反作業(yè)規(guī)程，品質(zhì)能有 保障嗎？回答：沒有！1、圖小為止確的取板顯影手勢：a、戴干凈手套；b、雙手挾住板的兩邊，且/、可觸及板內(nèi)；3、按照作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)作 業(yè)，品質(zhì)、交期才保障。編寫：審核：核準(zhǔn)：XXX電子電器廠文件名稱濕膜部印刷前作業(yè)手勢指引圖版本A文件編號PD-III-49生效日期2004-4-15頁數(shù)：P1共1頁內(nèi)容提示1、員工未按作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)作業(yè)；2、印刷前PCB&未插架而疊放在,起，易造成板氧化及作業(yè)時擦花等

46、；3、違反作業(yè)規(guī)程，品質(zhì)何以能保證？1、圖示為正規(guī)印刷前板子插架擺放樣勢：a、印刷前板子應(yīng)插架作業(yè)，并按指定區(qū)域擺放整齊。2、按照作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)操 作，品質(zhì)、交期才有保障。編寫:審核:核準(zhǔn):XXX電子電器廠文件名稱濕膜部顯影作業(yè)手勢指引圖版本A文件編號PD-III-50生效日期2004-4-15頁數(shù)：P1共1頁內(nèi)容提示1、該員工未按作業(yè)指導(dǎo)書的 規(guī)定作業(yè)；2、該員工作業(yè)時單手放板， 且手指摸入板內(nèi)，易便手 套上的污漬及毛碎污染帶 來顯影不良現(xiàn)象等；3、違反操作規(guī)程，品質(zhì)將得 /、到保障。1、圖本為正確的放板顯影手勢：a、戴干凈手套；b、雙手挾住板的兩邊，且/、可觸及板內(nèi)；2、按照作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)

47、作業(yè)， 品質(zhì)、交期才保障。編寫:審核:核準(zhǔn):XXX電子電器廠文件名稱文件編號PD-III-51濕膜部曝光作業(yè)手勢指引圖生效日期2004-4-15版本 A頁數(shù)：P1 共1頁內(nèi)容提示1、該員工未按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī) 定作業(yè)；2、該員工取板對位時手指摸 入板內(nèi)，易便手指上的汗 漬等污染板面，造成曝光 不良等現(xiàn)象。3、違反操作規(guī)程，品質(zhì)能有保障嗎？回答：沒有！1、圖示為正確的取板對位手勢：a、雙手挾住板的兩邊， 且手指不可觸及板 內(nèi)。2、按照作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)操 作，品質(zhì)、交期才有保障。編寫:審核:核準(zhǔn):XXX電子電器廠文件名稱濕膜部執(zhí)漏檢查作業(yè)手勢指引圖版本A文件編號PD-III-52生效日期2004-4-1

48、5頁數(shù)：P1共1頁內(nèi)容提示1、該員工未按作業(yè)指導(dǎo)書的 規(guī)定作業(yè)；2、該員工作業(yè)時未戴手套， 手指摸入板內(nèi)，導(dǎo)致手指 上的汗?jié)n等污染板面，易 造成上錫不良等現(xiàn)象；3、違反操作規(guī)程，品質(zhì)將得 不到保障。1、該員工作業(yè)時未按作業(yè)指 導(dǎo)書的規(guī)定作業(yè)；2、該員工檢查時觸及板內(nèi)， 導(dǎo)致手套上的污漬及毛碎 等污染板面；3、違反作業(yè)規(guī)程，使品質(zhì)無 法保障。1、圖示為正確的檢板操作手勢：c、戴干凈手套；d、雙手挾住板的兩邊，且不可觸及板內(nèi)；4、按照作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)作 業(yè)，品質(zhì)、交期才能保障。編寫:審核:核準(zhǔn):編寫:審核:核準(zhǔn):版本 A頁數(shù)：P1 共版本 A頁數(shù)：P1 共1頁內(nèi)容提示文件名稱濕膜部爆爐房待塌板擺放指

49、引圖文件編號PD-III-53生效日期2004-4-151、該員工未按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī) 定作業(yè)；2、待塌板區(qū)域插板架連同板 子擺放不整齊；3、如此違反操作規(guī)程，“5S 從何談起？1、圖示為正規(guī)的擺放樣勢：a、插板架及板子擺放整 齊；b、擺放在規(guī)定的區(qū)域 內(nèi)。2、按照作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)作業(yè)，舒適的工作環(huán)境才會有。編寫:審核:核準(zhǔn):編寫:審核:核準(zhǔn):XXX電子電器廠文件名稱濕膜部打包區(qū)作業(yè)指引圖版本A文件編號PD-III-54生效日期2004-4-15頁數(shù)：P1共1頁內(nèi)容提示1、員工作業(yè)區(qū)域物料凌亂；2、作業(yè)時插板架（內(nèi)肩 PCE 板）亂七八糟，膠紙、板 件、紙皮到處亂放，極易 影晌工作環(huán)境的舒適性；3、

50、違反作業(yè)規(guī)程，使品質(zhì)無 法得到保障。1、圖示為較舒適的打包工作 區(qū)域：a、物料擺放整齊；b、PCEE擺放有序。2、按照作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)作業(yè)， 品質(zhì)、交期才有保障。編寫:審核:核準(zhǔn):XXX電子電器廠文件名稱濕膜部爆爐擺放指引圖版本A文件編號PD-III-55生效日期2004-4-15蟲數(shù)：P1共1頁內(nèi)容提示1、作業(yè)區(qū)域物料凌亂，并擋 住通道；2、架子擺放時參差不齊，影 響形象，給良品帶來一種 不良的威脅；3、違反操作規(guī)程，給品質(zhì)帶 來隱患。1、圖示為正確的插板架擺放 樣勢；a、擺放整齊；b、按指定的區(qū)域擺放；c、不擋住通道。2、按照作業(yè)指導(dǎo)書止確操 作，品質(zhì)、交期才有保障。編寫：審核：核準(zhǔn)：XXX

51、電子電器廠文件名稱濕膜部印刷作業(yè)手勢指引圖版本A文件編號PD-III-56 P生效日期2004-4-15頁數(shù)：P1共1頁內(nèi)容提示1、該員工未按作業(yè)指導(dǎo)書正 規(guī)操作；2、作業(yè)員作業(yè)時手指觸及板 內(nèi)導(dǎo)致手指上汗?jié)n、油污 等污染板面，造成氧化， 影響油墨附著力及電鍍/、 良等；3、違反作業(yè)規(guī)程，品質(zhì)何以 能得到保證。1、圖示為正確的濕膜印刷手勢：a、雙手拿板的兩邊，且 不觸及板內(nèi)。2、按照作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)操 作，品質(zhì)、交期才有保障。編寫：審核：核準(zhǔn)：XXX電子電器廠文件名稱濕膜部前處理接板作業(yè)手勢指引圖版本A文件編號PD-III-57 P生效日期2004-4-15頁數(shù)：P1共1頁內(nèi)容提示1、該員工未按

52、作業(yè)指導(dǎo)書的 規(guī)定作業(yè)；2、作業(yè)時單手接板推架，且 手指觸板內(nèi)，易使手指上 的污漬等污染板面，造成 氧化，影響油墨結(jié)合力及 電鍍不良等；3、違反操作規(guī)程，品質(zhì)將得 /、到保障。1、該員工作業(yè)時未按作業(yè)指 導(dǎo)書的規(guī)定作業(yè)；2、作業(yè)時單手拿板且手指摸 入板內(nèi)，易使于手套上的 污染及毛碎污染板面，造 成氧化及板面垃圾等/、良 現(xiàn)象；3、違反作業(yè)規(guī)程，使品質(zhì)無 法保障。1、圖小為止確的接板插架手勢：a、戴干凈手套；b、雙手挾住板的兩邊，且/、可觸及板內(nèi)；2、按照作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)操作， 品質(zhì)、交期才保障。編寫：審核：核準(zhǔn)：XXX電子電器廠文件名稱濕膜部前處理放板作業(yè)手勢指引圖版本A文件編號PD-III-5

53、8生效日期2004-4-15頁數(shù)：P1共1頁內(nèi)容提示1、該員工未按作業(yè)指導(dǎo)書的 規(guī)定作業(yè)；2、作業(yè)員作業(yè)時 未配戴 手 套，赤手摸入板內(nèi)，易因 手指汗?jié)n等造成板面污 染。3、違反操作規(guī)程，品質(zhì)將得 /、到保障。1、該員工放板時未按作業(yè)指 導(dǎo)書的規(guī)定作業(yè)；2、放板時雙手觸及板內(nèi)，導(dǎo) 致手套上的污漬及毛碎進(jìn) 入板內(nèi)；3、違反作業(yè)規(guī)程，使品質(zhì)無 法保障。1、圖小為止確的接板插架手勢：c、戴干凈棉手套；d、雙手挾住板的兩邊，且/、可觸及板內(nèi)；2、按照作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)操作， 品質(zhì)、交期才保障。編寫：審核：核準(zhǔn)：XXX電子電器廠文件名稱濕膜部前處理不良問題描述指引版本A文件編號PD-III-59生效日期20

54、04-4-15頁數(shù)：P1共1頁不良問題板提示圖問題造成原因預(yù)防措施磨板過深1、磨轆調(diào)校過深；2、員工操作時，對于不同厚度的板未作磨痕測試。1、規(guī)定員工對不同厚度的 板必須進(jìn)行磨痕測試， 試磨檢查合格后方可生 產(chǎn)。板 面 手 指 印1、接板員未戴手套，摸入板內(nèi)，導(dǎo)致板面殘留手指印。1、規(guī)定接板員必須戴干凈 手套，并雙手拿板邊插 架，避免手指接觸板內(nèi)。板面氧化1、烘干不足；2、磨板后停留時間過長；3、室內(nèi)溫、濕度過高。1、確認(rèn)烘干條件及烤箱升 溫分布曲線；2、確認(rèn)磨板速度是否過 快；3、控制磨板后停留時間。擦花1、放板時，板子在機(jī)內(nèi)疊板 而導(dǎo)致擦花；2、接板員未及時接板插架， 而導(dǎo)致掉落板角擦花板

55、 面。1、放板員必須按作業(yè)指 弓1操作，板與板前后 相隔3-5cm；2、要求員工及時接板插 架，不允許板子掉落（建 議板子剪圓角，以減少 擦花）。編寫審核核準(zhǔn)XXX電子電器廠文件名稱濕膜部印刷不良問題描述指引版本A文件編號PD-III-60生效日期2004-4-15頁數(shù)：P1共2頁不良問題板提示圖問題造成原因預(yù)防措施板面氧化室內(nèi)溫濕度過高；烘干不足；磨板后停留時間過長?？刂剖覂?nèi)溫濕度（溫度：234、濕度： 40-70%）;確認(rèn)烘干條件及烤箱升溫分布曲線；控制磨板后到印刷前后停留時間；印刷板面檢查，發(fā)現(xiàn)不良則檢出返工。板面垃圾工作崗位清潔度不夠；印刷前未作板面除塵；印刷前未作檢查。每天至少2次整

56、理、清潔工作崗位；規(guī)定印刷前必須每件板要用靜電轆除塵 1次。機(jī) 臺 殘 油印刷前機(jī)臺殘留油墨，未清?吉干凈就作業(yè)；封網(wǎng)不夠位，導(dǎo)致印刷時機(jī)臺殘油。印刷前必須用酒精清潔干凈臺面；印刷前用白紙覆油檢查是否啟砂孔，封網(wǎng) 小到位等現(xiàn)象，導(dǎo)致 機(jī)臺殘油復(fù)制到板 底。油 墨 不 均印刷時用力不均；刮刀不鋒利，有凹缺；網(wǎng)版清潔不足，導(dǎo)致下油不均勻；網(wǎng)版拉力不夠；混油后過期使用。加強(qiáng)印刷技術(shù)培訓(xùn)，提高印刷技術(shù)水平；印刷前必須檢刮刀是否鋒利，如發(fā)現(xiàn)刮刀 有凹缺，則必須翻磨， 合格后方可使用；印刷前檢查網(wǎng)版清潔度。編寫審核核準(zhǔn)XXX電子電器廠文件名稱濕膜部印刷不良問題描述指引版本A文件編號PD-III-60生效日

57、期2004-4-15頁數(shù)：P2共2頁不良問題板提示圖問題造成原因預(yù)防措施粘網(wǎng)1、 網(wǎng)距太?。?、印刷速度過快；3、板曲過人；4、油墨粘度過高。1、 調(diào)小網(wǎng)距（3-8 mm）；2、調(diào)節(jié)印刷速度，并目視 起網(wǎng)效果；3、印刷前發(fā)現(xiàn)板曲過大要 用手拗平。4、使用前檢查油墨粘度， 適當(dāng)加開油水。擦花板插架時板角擦花板面；插板架松洛或板曲過大導(dǎo)致板與板重疊。插架時要輕插輕放，避免擦花；插板時要固定死螺 絲，并每隔一格插一 件板，避免重疊。路銅網(wǎng)版垃圾；板面處理不干凈，殘留油漬及酸漬，水洗不 足；板面凹痕。印刷前用靜電轆將網(wǎng)底灰塵及垃圾清除；印刷前檢查板面效果并確認(rèn)烘干及吹干段 作業(yè)品質(zhì)；控制來料檢查，杜絕

58、壓痕板流入下工序。油 墨 入 孔網(wǎng)距過??；印刷次數(shù)過多；油墨粘度過高。調(diào)小網(wǎng)距（3-8 mm）；建議用專用擋點(diǎn)網(wǎng)印刷；重新攪拌（并適當(dāng)補(bǔ)加開油水）。線角薄油線路鍍層過厚；網(wǎng)目數(shù)過高；滑油；線角前處理不良?？刂齐婂冸娏髅芏?；更換網(wǎng)版目數(shù)，使卜油量增大；印刷后平放停留；調(diào)整線路方向和磨刷效果并調(diào)慢速度，提 高烘干溫度。編寫審核核準(zhǔn)XXX電子電器廠文件名稱濕膜部字符印刷不良問題描述指引版本A文件編號PD-III-61生效日期2004-4-15頁數(shù)：P1共1頁不良問題板提示圖問題造成原因預(yù)防措施字 符 偏 位印刷時管位釘沒有固定好，板有移動現(xiàn)象 （管位孔過大）；板曲過人，管位釘易走位；網(wǎng)版變形。固定好

59、管位釘，并選擇合適的管位孔固定 板子，避免移動。印刷前將板曲過人的板撓平；4、 更換網(wǎng)版。字符不清網(wǎng)距過高；網(wǎng)版清洗不干凈；印刷時力度不夠；油墨粘度過局（因油停放時間過長）。調(diào)節(jié)網(wǎng)距到適當(dāng)范 圍：3-8 mm；印刷前檢查網(wǎng)底是否干凈，如有小干凈的 用洗網(wǎng)水清洗干凈；重新攪拌。滲油板彎曲過大；網(wǎng)距過低；網(wǎng)底積油；網(wǎng)版清洗不干凈。印刷前將板曲過大的板撓平；調(diào)節(jié)網(wǎng)距至適當(dāng)范 圍：3-8 mm；印刷前檢查網(wǎng)底是否積油，如有則用洗網(wǎng) 水清洗干凈。重影印刷時有發(fā)現(xiàn)不卜油后，補(bǔ)印時，板偏移致 重影；板彎曲粘網(wǎng)，重印時導(dǎo)致重影。補(bǔ)印不卜油板應(yīng)先煽干，并用白紙封住已 下油處，再補(bǔ)??；將彎曲的板用手撓 平。字符不

60、全網(wǎng)底垃圾導(dǎo)致小卜油；網(wǎng)清洗不干凈；板彎曲過大。印刷前用洗網(wǎng)水將網(wǎng)洗干凈；必須進(jìn)行首板檢查，并每生廣20件再自檢 一次，將板曲過人的 板用手撓平。編寫審核核準(zhǔn)XXX電子電器廠文件名稱濕膜部曝光不良問題描述指引版本A文件編號PD-III-62生效日期2004-4-15頁數(shù)：P1共1頁不良問題板提示圖問題造成原因預(yù)防措施對偏位作業(yè)員未對準(zhǔn)孔與片PAD的中心點(diǎn)；作業(yè)時粘貼膠紙松脫；暴光抽氣及擦氣時導(dǎo)致板與菲林走位。貼片完成后再進(jìn)行檢查確認(rèn)；曝光員檢板入盤須再進(jìn)行檢查膠紙是否松 脫；曝光抽氣穩(wěn)定才可擦氣。對反線路對片員對好片后未檢查（貼反片）；貼片后未檢查字體正反。認(rèn)清菲林藥膜面朝上進(jìn)行曝光；貼片后檢