儀表安裝質(zhì)量監(jiān)控規(guī)定

1、儀表安裝質(zhì)量監(jiān)控規(guī)定儀表安裝質(zhì)量監(jiān)控規(guī)定47/47儀表安裝質(zhì)量監(jiān)控規(guī)定目的為確保現(xiàn)場(chǎng)儀表施工質(zhì)量符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、合同規(guī)定及滿足業(yè)主要求，保證儀表施工質(zhì)量，使儀表施工質(zhì)量控制貫穿于承包工程全過程,并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差，糾正偏差,真正達(dá)到施工質(zhì)量控制的目的，特制訂本規(guī)定.適用范圍 本程序適用于公司EPC項(xiàng)目及施工服務(wù)項(xiàng)目中儀表專業(yè)的施工質(zhì)量控制。定義見公司相關(guān)文件。規(guī)定內(nèi)容儀表施工準(zhǔn)備階段的技術(shù)質(zhì)量管理及控制為了確保儀表施工的整體工程質(zhì)量，應(yīng)在儀表施工前就開始抓好有關(guān)影響儀表施工質(zhì)量的各種因素，因此抓好對(duì)儀表施工前著一階段的質(zhì)量管理及控制是非常必要的在這一階段，儀表施工技術(shù)質(zhì)量管理及控制內(nèi)容包括

2、:熟悉及核對(duì)儀表設(shè)計(jì)文件內(nèi)容及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，儀表設(shè)備說明書,參及儀表設(shè)計(jì)交底及設(shè)計(jì)審核會(huì)議，參及圖紙會(huì)審，督促及審核儀表施工單位編制施工組織設(shè)計(jì)及儀表施工方案，檢查儀表施工技術(shù)交底，參及儀表設(shè)備材料開箱檢驗(yàn)及出庫(kù)，協(xié)商確認(rèn)有關(guān)儀表質(zhì)量管理的交工表格。熟悉及核對(duì)自控設(shè)計(jì)內(nèi)容，參及自控設(shè)計(jì)交底及設(shè)計(jì)審核會(huì)。自控最終設(shè)計(jì)施工圖紙是儀表施工的主要依據(jù)，在接到最終設(shè)計(jì)的儀表施工圖后，應(yīng)詳細(xì)的了解儀表施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn).按工號(hào)、位號(hào)編制儀表設(shè)備明細(xì)匯總表和儀表安裝工程量表。核查儀表施工圖是否符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，有否錯(cuò)誤及遺漏設(shè)計(jì)處。通過參及自控設(shè)計(jì)交底及設(shè)計(jì)審核會(huì)，及自控設(shè)計(jì)人員相互溝通，進(jìn)一步提高我

3、們理解設(shè)計(jì)文件意圖，盡早發(fā)現(xiàn)存在問題，協(xié)助解決自控設(shè)計(jì)中不符合實(shí)際處以及及土建、工藝管道、工藝設(shè)備、電氣等專業(yè)之間矛盾處，共同完善自控施工圖設(shè)計(jì)，以便今后正確無誤地進(jìn)行儀表施工.審核儀表施工組織設(shè)計(jì)及儀表施工方案。儀表施工組織設(shè)計(jì)是整個(gè)儀表工程施工的全面規(guī)劃及總的戰(zhàn)略性部署.儀表施工方案是具體指導(dǎo)儀表施工，確保儀表施工質(zhì)量的技術(shù)性文件.督促儀表施工單位及時(shí)編制及審核是致關(guān)重要的，經(jīng)審核后再報(bào)監(jiān)理（業(yè)主）審批。儀表施工組織設(shè)計(jì)審核重點(diǎn)對(duì)儀表施工單位人員應(yīng)具備素質(zhì)條件的審查。根據(jù)儀表工程施工規(guī)模、內(nèi)容等審查儀表施工單位是否辦理資質(zhì)認(rèn)證手續(xù)，并取得儀表施工資格證書.儀表施工人員素質(zhì)如何、干過同等類似

4、項(xiàng)目、類似系列儀表、DCS、PLC等否。如未干過該儀表施工項(xiàng)目所選用最新系列儀表及特殊儀表，應(yīng)督促施工單位組織儀表施工人員盡早培訓(xùn)，以保證儀表施工質(zhì)量,避免儀表設(shè)備不應(yīng)有的損壞。對(duì)儀表施工單位人員應(yīng)具備施工機(jī)具和標(biāo)準(zhǔn)儀器配備情況審查。為保證儀表施工質(zhì)量，儀表施工單位應(yīng)配備足夠的施工機(jī)具和校驗(yàn)儀表的標(biāo)準(zhǔn)儀器、機(jī)具如沖擊鉆、槽架開孔器、套絲機(jī)、切割機(jī)、打號(hào)機(jī)、可移動(dòng)升降小車等。標(biāo)準(zhǔn)儀器如數(shù)字萬用表、數(shù)字壓力校驗(yàn)儀、標(biāo)準(zhǔn)電阻箱、模擬量-mv-頻率信號(hào)發(fā)生校驗(yàn)儀、示波器等。所有標(biāo)準(zhǔn)儀器是否均在有效使用檢定周期內(nèi)。有無超期未送檢、不合格報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)儀器。對(duì)儀表施工單位工作間、儀表校驗(yàn)間工作面積、工作條件審查

5、。對(duì)儀表施工單位在儀表施工安裝、調(diào)校中采用的新技術(shù)、新施工、調(diào)校方法，使用新機(jī)、器具審查.儀表施工方案審查重點(diǎn)電纜敷設(shè)方案，審查電纜敷設(shè)平面圖,各進(jìn)出控制室、廠房,各分支，變更標(biāo)高處電纜排列斷面圖，敷設(shè)方法，敷設(shè)機(jī)具，敷設(shè)步驟,敷設(shè)的質(zhì)量、安全措施等。儀表盤、柜安裝方案審查基礎(chǔ)槽鋼制造、接地、安裝就位、找正方法、質(zhì)量、安全措施。儀表調(diào)校方案,審查使用標(biāo)準(zhǔn)器種類、精度等級(jí),線路連接,校驗(yàn)方法，檢查實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目等。DCS、PLC、FCS調(diào)校方案,審查通電檢測(cè)方法、順序、機(jī)柜內(nèi)卡件、現(xiàn)場(chǎng)總線變送控制器、總線/電流轉(zhuǎn)換器測(cè)試使用標(biāo)準(zhǔn)儀器,測(cè)試方法,測(cè)試項(xiàng)目等。儀表工廠代施工方案，審查儀表工廠代施工內(nèi)容，如

6、保溫（護(hù)）箱內(nèi)儀表、管線件配管組裝,防爆電氣管件、壓力表管線件、熱電偶、電阻溫度計(jì)電氣管件予制組裝等。工藝高塔、火炬等設(shè)備上高空安裝儀表及配管、電纜的整體吊裝方案，審查保證儀表施工及吊裝的質(zhì)量、安全措施。儀表系統(tǒng)檢查、調(diào)校方案，審查測(cè)試條件,使用標(biāo)準(zhǔn)儀器，檢查測(cè)試方法、步驟等。參及圖紙會(huì)審工作及土建、總圖、鋼結(jié)構(gòu)、工藝管道、工藝設(shè)備、采暖通風(fēng)、消防、給排水、電氣等專業(yè)共同核對(duì)儀表施工圖紙，解決消除儀表專業(yè)及其它專業(yè)之間存在矛盾問題及差錯(cuò),協(xié)商儀表專業(yè)及其他專業(yè)件相互配合有關(guān)事宜.圖紙會(huì)審記錄存檔，最后作為交工文件之一。儀表專業(yè)參加圖紙會(huì)審要點(diǎn)控制室電纜槽架進(jìn)出口予留洞、電纜隔離密封裝置予埋件、

7、電纜溝予埋件、儀表盤、箱、柜基礎(chǔ)槽鋼予埋件、儀表機(jī)柜（箱）、操作臺(tái)進(jìn)控制室分析間予留門或窗暫不安裝處。電纜槽架座標(biāo)、標(biāo)高、走向及其它專業(yè)有無相碰處。電纜槽架上凈工作空間。距電器、蒸汽等高溫管道距離.儀表電纜保護(hù)管從槽架引出方位、空間尺寸，有無障礙。就地儀表盤、箱（包括端子箱、保溫箱、保護(hù)箱）安裝位置、座標(biāo)、標(biāo)高及其它專業(yè)有否矛盾。電纜槽架穿過樓板、墻的孔洞以及支架予埋件留否。儀表分支電纜槽架、電纜保護(hù)管、氣源管等走向、標(biāo)高及其它專業(yè)有無碰撞。工藝管線、工藝設(shè)備上的一次部件、一次儀表（調(diào)節(jié)閥)有否遺漏.其法蘭、絲扣標(biāo)準(zhǔn)、尺寸、壓力等級(jí)等及一次儀表是否一致。工藝一儀表專業(yè)施工分解面是否有矛盾，如儀

8、表氣源管、伴熱、回水、挑放管是否及工藝配管相互銜接。一次閥門、法蘭、螺栓、墊片漏否.取源一次部件方位合乎儀表要求否，隨壓縮機(jī)、泵、空分裝置、水處理、火炬等成套設(shè)備帶來的隨機(jī)儀表及自控設(shè)計(jì)儀表、配管、電纜等銜接否，有無重復(fù)或遺漏，標(biāo)準(zhǔn)不一致,走線方向、標(biāo)高有矛盾處。電氣專業(yè)給儀表專業(yè)送UPS、電伴熱等電源電纜有否遺漏及不相符處。機(jī)泵電機(jī)開停等聯(lián)鎖、報(bào)警，電量參數(shù)，進(jìn)DCS、PLC電纜、接點(diǎn)有否遺漏。儀表及電氣專業(yè)間電纜、接線、接地等施工交接點(diǎn)有否矛盾,及電氣往返有源、無源信號(hào)隔離問題考慮否。儀表可燃性氣體報(bào)警器系統(tǒng)及自動(dòng)消防設(shè)計(jì)是否相吻合，自動(dòng)消防及自控設(shè)計(jì)壓力開關(guān)、流量開關(guān)、電磁閥等是否一致。

9、檢查儀表施工單位技術(shù)交底工作 技術(shù)交底是參及儀表施工的人員，在儀表工程施工前,了解自控設(shè)計(jì)文件和儀表施工技術(shù)要求，確保儀表工程質(zhì)量，科學(xué)組織施工，按合理工序進(jìn)行作業(yè)的重要保證.并對(duì)儀表安裝中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病作好預(yù)防措施。檢查儀表施工技術(shù)交底卡片填寫情況。檢查儀表施工技術(shù)交底卡片主要內(nèi)容，如自控設(shè)計(jì)施工圖、儀表施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)方案，儀表施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等要求。對(duì)重點(diǎn)工程、特殊工程、新工藝、新材料、新技術(shù)、新系列儀表、特殊儀表的特殊要求更需詳細(xì)交代清楚.參及儀表設(shè)備、材料開箱檢驗(yàn)及出庫(kù).儀表設(shè)備材料到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后的開箱檢驗(yàn)，是保證今后儀表施工質(zhì)量好壞的又一個(gè)重要環(huán)節(jié)。所有要積極配合

10、采購(gòu)部門把好有關(guān)儀表質(zhì)量的這一道關(guān)口。開箱檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好開箱工器具和檢驗(yàn)場(chǎng)地.準(zhǔn)備好開箱檢驗(yàn)表格。準(zhǔn)備好航寄、隨機(jī)裝箱單。準(zhǔn)備好根據(jù)儀表最終設(shè)計(jì)文件中有關(guān)資料編制的按工號(hào)、位號(hào)帶詳細(xì)規(guī)格、型號(hào)及技術(shù)參數(shù)的儀表設(shè)備、材料明細(xì)匯總表。航寄儀表設(shè)備說明書。有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。外包裝檢驗(yàn)檢查包裝箱外部有無破損、進(jìn)雨水、海水痕跡，捆、裸裝材料有無散捆、碰損傷處及銹蝕。電（管)纜盤有否損壞、松散，電纜外部保護(hù)層完整否。開箱檢驗(yàn)內(nèi)包裝檢驗(yàn)，檢查箱內(nèi)儀表設(shè)備、材料的防雨、防潮、防震、層間隔離的防護(hù)及卡固情況.對(duì)較貴重儀表、儀表箱（柜）的抽真空或充氮保護(hù),放射源防護(hù)層，檢查有無破損、漏氣.儀表資料清點(diǎn)、

11、登記.如儀表設(shè)備說明書、出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)證明文件、產(chǎn)品合格證書等。儀表設(shè)備、材料外觀檢驗(yàn)。檢查到貨儀表設(shè)備、材料的位號(hào)規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、尺寸、壓力等級(jí)、附件等及根據(jù)最終設(shè)計(jì)編制的儀表設(shè)備材料明細(xì)匯總表是否一致.儀表設(shè)備本身有無碰損,零附件及其配管、配線有無脫落、銹蝕。儀表材料、設(shè)備分類檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：儀表材料檢驗(yàn)電纜槽架托盤檢驗(yàn)。檢查槽架、托盤有無銹蝕、碰損、彎形。加工尺寸、轉(zhuǎn)邊角度、光潔及平直程度，焊、鉚質(zhì)量，鋼板厚度，槽架強(qiáng)度,鍍層厚度,表面處理質(zhì)量,阻燃性能，排水孔足夠否，彎頭、三通、蓋板配合連接尺寸,接地連接件齊全否。電(管)纜、補(bǔ)償電纜(線)、檢驗(yàn)。檢查電（管)纜封頭有無松掉，測(cè)量芯線

12、線徑或管徑、管皮厚度。測(cè)量絕緣層、屏蔽層、被覆層厚度。檢查一盤電(管）纜是否一根,中間有否分頭。測(cè)量電纜芯線電阻和絕緣電阻值.核對(duì)補(bǔ)償電纜(線）材質(zhì)。電線管、氣源管、信號(hào)管、導(dǎo)壓管、分析管、放空管、排放管、伴熱管、回水管用各種管材檢驗(yàn)。檢查出廠合格證，材料化驗(yàn)單，外觀檢查管子有無變形、凹陷、裂縫、銹蝕，檢查管子材質(zhì)，測(cè)量管徑、管壁厚度、管周圓整度。儀表用各種閥門（包括二、三、五閥組）、法蘭、管接頭等管件(包括防爆電氣管件、撓性管、高壓管件、氣源分配器）檢驗(yàn).檢查出廠合格證，材料化驗(yàn)單或材質(zhì)證明文件，耐壓實(shí)驗(yàn)記錄。外觀檢查表面加工精度，公差配合程度，鍍層有否脫落、銹蝕，測(cè)量有關(guān)尺寸及閥門、法蘭、

13、管件相互配合的尺寸。儀表盤、箱、柜、操作臺(tái)檢驗(yàn)外觀檢查有無碰損、漆皮脫落、銹蝕、變形.測(cè)量外形結(jié)構(gòu)尺寸、鋼板厚度、盤間連接及安裝孔尺寸,盤面不平直度。檢查盤裝、架裝儀表及箱、柜內(nèi)部元器件、卡件、電氣元件的規(guī)格、型號(hào)及布置情況.檢查盤、箱、柜內(nèi)供電部元器件元器件容量及供電導(dǎo)線線徑及供電母線尺寸。檢查絕緣接地母線、非絕緣接地母線尺寸及布置，接地線線徑及外皮顏色標(biāo)志。盤間連接線完整程度。檢查盤內(nèi)配線、配管布置及走線槽容線量。檢查配線壓接端子壓接松緊及線號(hào)標(biāo)志清晰程度.檢查本安、非本安儀表及配線分割及顏色標(biāo)志.檢查箱、柜內(nèi)照明及通風(fēng)、排風(fēng)設(shè)備情況.就地儀表檢驗(yàn)檢查各種類型電動(dòng)、氣動(dòng)變送器，現(xiàn)場(chǎng)總線變送

14、控制器、總線/電流轉(zhuǎn)換器、基地式調(diào)節(jié)器.從外觀看其有無損傷，法蘭面、絲扣保護(hù)情況.帶密封毛細(xì)管的膜盒有無碰損、壓傷、漏油，毛細(xì)管有無扭折、斷裂。測(cè)量毛細(xì)管長(zhǎng)度。按不同工號(hào)、位號(hào)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、量程范圍、測(cè)量單位、精度等級(jí)、材質(zhì)、壓力等級(jí)，工藝、電氣連接尺寸，輸出表指示刻度，調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)規(guī)律。所帶附件如閥組、安裝板、過濾器減壓閥，電氣、導(dǎo)壓管接頭是否完整無損。流量?jī)x表檢驗(yàn)。外觀檢查有無損傷、玻璃破裂、法蘭面保護(hù)。按位號(hào)核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、法蘭標(biāo)準(zhǔn)、壓力等級(jí)、尺寸，測(cè)量范圍、精度、電源電壓、電氣連接尺寸,防爆等級(jí).檢查其變送、轉(zhuǎn)換器匹配,輸出信號(hào)情況以及其它附件如過濾器、根部閥門、短管等配備情

15、況。物位儀表檢驗(yàn)。外觀檢查有無損傷，按位號(hào)核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、法蘭標(biāo)準(zhǔn)、壓力等級(jí)、尺寸大小，測(cè)量范圍、連接方式、電氣連接尺寸。浮筒長(zhǎng)度,液位開關(guān)接點(diǎn)形式及容量。儲(chǔ)罐液位計(jì)鋼帶導(dǎo)輪，保護(hù)管、導(dǎo)索調(diào)整器等設(shè)備。雷達(dá)液位計(jì)導(dǎo)消管等配套完整性.壓力儀表檢驗(yàn)。外觀檢查表玻璃、膜盒、毛細(xì)管等有無損傷，按位號(hào)核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、測(cè)量元件形式、刻度范圍及單位、精度、材質(zhì)、螺紋或法蘭標(biāo)準(zhǔn)、壓力等級(jí)、尺寸，毛細(xì)管長(zhǎng)度、接點(diǎn)形式及容量、電氣接頭尺寸，防爆等級(jí)。溫度儀表檢驗(yàn).外觀檢查表玻璃、溫包、毛細(xì)管、絲扣、法蘭面有無損傷.按位號(hào)核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、刻度范圍、精度、分度號(hào)，元件數(shù)量、材質(zhì)、毛細(xì)管長(zhǎng)度、法蘭或絲扣標(biāo)準(zhǔn)、尺寸

16、、壓力等級(jí)，測(cè)量元件尾長(zhǎng)，接線盒防護(hù)等級(jí)，電氣接口尺寸，保護(hù)套管材質(zhì)、直徑、尾長(zhǎng)、安裝形式。溫度開關(guān)觸點(diǎn)形式及容量。自動(dòng)分析儀表檢驗(yàn)。檢查分析儀表小屋或采樣、檢測(cè)、予處理器及其箱柜尺寸、安裝方式，元器件配置，采樣、放空、樣氣、吹掃、伴熱、回水等配管，電氣連接。分析器型號(hào)規(guī)格，分析組份,測(cè)量范圍，供電電壓，各種配管連接尺寸.標(biāo)準(zhǔn)樣氣瓶組份，配套儀表匹配。防爆吹掃系統(tǒng)等。特殊儀表檢驗(yàn)。特殊儀表如稱重儀表、火焰檢測(cè)、工業(yè)電視、旋轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)視儀表等。檢查其規(guī)格、型號(hào)、檢測(cè)探頭、傳感器、趨近器、攝象機(jī)等安裝形式及尺寸，附件配套性，電源電壓等級(jí)、電氣連接尺寸，專用電纜長(zhǎng)度，配套儀表成套性。 調(diào)節(jié)閥檢驗(yàn)。外觀

17、檢查定位器等附件及配管、配線有無損傷.按位號(hào)核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、連接方式、法蘭或絲扣標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)外通徑尺寸、壓力等級(jí)、閥和閥芯形式,材質(zhì)、發(fā)行程。執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式，氣源、信號(hào)壓力，動(dòng)作方式（氣開/氣關(guān)）,定位器形式，輸入/輸出信號(hào)，其它附件如電磁閥、閥位開關(guān)等數(shù)量、電壓.手輪、散熱片、延伸桿、注油器等有關(guān)情況.DCS、PLC、FCS、TDM檢驗(yàn).外觀檢查機(jī)柜、操作臺(tái)表面涂漆質(zhì)量及有無損壞。測(cè)量外形尺寸及按照孔距離。核對(duì)機(jī)柜內(nèi)部模擬量、離散量信號(hào)轉(zhuǎn)換卡,I/O卡，控制卡，總線接口卡，電源卡,通訊卡等型號(hào)、規(guī)格數(shù)量、位號(hào)、布置排列。操作站、工程師站主機(jī)、CRT、鍵盤、鼠標(biāo)、打印機(jī)、彩色拷貝機(jī)等外設(shè)型號(hào)、規(guī)格。

18、通訊總線電纜、帶多芯接頭專用電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度，總線連接器、終端器核查.系統(tǒng)、應(yīng)用軟件版次核對(duì).圖紙資料、說明書、組態(tài)文件資料核對(duì)。儀表施工過程中的技術(shù)質(zhì)量管理及控制儀表施工階段的質(zhì)量管理控制程序，是按儀表施工過程分解，在工序間設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)行分A(AR）、B(BR)、C(CR）三級(jí)檢查及控制的，上一道工序完后，需經(jīng)檢查合格后才進(jìn)行下一道工序施工。A（AR)級(jí)位儀表施工單位、承包單位、監(jiān)理單位（或業(yè)主)三方儀表質(zhì)檢部門聯(lián)合檢查簽證的。B（BR）級(jí)位儀表施工單位、承包單位、雙方儀表質(zhì)檢部門聯(lián)合檢查簽證的。C（CR）級(jí)位儀表施工單位隊(duì)（組）及施工單位儀表質(zhì)檢部門聯(lián)合檢查簽證的。A、

19、B、C僅對(duì)儀表施工實(shí)物作外觀檢查或作必要的測(cè)量工作。AR、BR、CR除上述檢查外，儀表施工隊(duì)（組）必須按照化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定中自動(dòng)化儀表表格填寫儀表施工記錄或檢（校）驗(yàn)報(bào)告，在聯(lián)檢時(shí)提供給儀表質(zhì)檢人員確認(rèn) 檢查要求及標(biāo)準(zhǔn):工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工機(jī)驗(yàn)收規(guī)范自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)儀表最終設(shè)計(jì)施工圖儀表設(shè)備制造廠商的儀表安裝、維修說明書。具體儀表施工過程的質(zhì)量管理及控制可分為儀表安裝和儀表調(diào)校二部分進(jìn)行。儀表安裝過程的質(zhì)量管理及控制儀表安裝工程開始施工后,由儀表施工單位填寫儀表施工開工報(bào)告（表H-104)，報(bào)承包商、監(jiān)理(或業(yè)主）單位簽證。、存檔。配合土建階段儀表予留孔（洞

20、）、予埋件（管）檢查.檢查出入控制室及廠房?jī)?nèi)儀表電纜槽架、各種儀表管線穿墻、樓板的予留孔、洞，及予埋管（件）。進(jìn)入控制室、分析間的儀表盤、箱、柜予留土建門或窗.電纜溝中予埋件，盤、箱、柜基礎(chǔ)槽鋼,電纜隔離密封裝置予埋件。過馬路予埋管及暗配電線管。儀表配管暗埋部分由儀表施工隊(duì)(組）填寫隱蔽工程記錄(表），級(jí)檢查合格簽證后填埋。配合工藝管道預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)工藝設(shè)備制作階段儀表一次部件、一次儀表(調(diào)節(jié)閥）安裝檢查。檢查儀表一次部件、一次儀表(調(diào)節(jié)閥）的法蘭、接管、閥門、凸臺(tái)焊接、安裝質(zhì)量。設(shè)備上單、雙室平衡容器,儲(chǔ)罐液位、表雷達(dá)液位表的導(dǎo)波管等安裝件焊、裝情況。隨工藝管道整體式安裝節(jié)流裝置，由儀表安裝隊(duì)（

21、組）填寫流量元件安裝記錄表(表H-516），BR級(jí)檢查、簽證。配合工藝管道現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)一次部件、一次儀表(調(diào)節(jié)閥）安裝檢查.檢查儀表一次部件、一次儀表（調(diào)節(jié)閥）的法蘭、接管、根部閥門、凸臺(tái)焊接、安裝.指示儀表刻度盤、閥門定位器等方位，是否便于操作、觀看。由儀表安裝隊(duì)（組）填寫儀表回路安裝工序質(zhì)量控制表(表H502），就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表（表H-504）內(nèi)有關(guān)內(nèi)容。流量元件安裝記錄表（表H516），C、BR級(jí)檢查、簽證.?？刂剖覂?nèi)儀表施工檢查儀表安裝隊(duì)（組）填寫儀表盤（箱、操作臺(tái)）安裝工序質(zhì)量控制表（表H-501)，C、B級(jí)檢查、簽證。DCS、PLC安裝工序質(zhì)量控制表（表H-503），C

22、、B級(jí)檢查、簽證.儀表盤、箱、柜、操作臺(tái)安裝檢查基礎(chǔ)槽鋼制作、安裝檢查基礎(chǔ)槽鋼制作，檢查其直線度，每米不能超過1mm，總長(zhǎng)超過5m的允許偏差5mm。鍵盤安裝孔大小予距離應(yīng)符合儀表盤、箱、柜制造廠尺寸?；A(chǔ)槽鋼安裝時(shí)光水平傾斜度每米不能超過1mm,總長(zhǎng)超過5m的允許偏差5mm。固定應(yīng)水平牢固,尤其完好，接地符合設(shè)計(jì)要求。儀表盤、箱、柜、操作臺(tái)安裝檢查檢查其垂直、平正、牢固程度，允許偏差見下表： 允許誤差盤 數(shù) 量水平度允許偏差（mm/m）傾斜度偏差（mm/m)頂高偏差（mm/m）盤面平面度偏差(mm/m）允許兩盤接縫間隙（mm/m）單面盤1。51-3面盤1。512126面盤1。51552盤間跨接

23、線配線及接地線連接應(yīng)正確、牢固。DCS、PLC、FCS、TDM安裝檢查檢查機(jī)柜內(nèi)部各種卡件及電器元件布置、安裝配線.總線網(wǎng)橋配置、安裝、連接.操作站、工程師站等主機(jī)、硬盤、CRT、鍵盤、鼠標(biāo)、電源插頭板、終端連接器（阻抗匹配器）、打印機(jī)、彩色硬拷貝機(jī)等外設(shè)安裝位置及連接。機(jī)柜內(nèi)部卡件有源、無源隔離情況.帶多芯插頭專用電纜插頭連接情況，其插頭片有無插歪斜弄壞、接觸不良等情況。通訊電纜接頭制作及連接應(yīng)正確。接地系統(tǒng)檢查檢查接地母線、接地線尺寸規(guī)格，敷設(shè)連接情況?？偨拥鼐€及電氣銜接情況.接地母線排（箱）安裝情況。接地線顏色標(biāo)志。絕緣、非絕緣接地母線安裝情況。接地電阻測(cè)試情況。盤、柜、操作臺(tái)間電纜敷設(shè)

24、、接線的檢查。檢查各種電纜規(guī)格、型號(hào)、截面積、芯數(shù)、敷設(shè)走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。排列應(yīng)整齊、美觀，不同用途、不同電壓等級(jí)、不同信號(hào)電纜應(yīng)分開一定距離敷設(shè)。電纜標(biāo)號(hào)應(yīng)清楚,標(biāo)、掛應(yīng)牢固.電纜頭包扎制作應(yīng)緊密、整潔美觀，固定整齊牢固。屏蔽線連接正確。盤內(nèi)電纜配線接線應(yīng)排列周期美觀。壓接端子壓接、連接牢固，不松動(dòng)。線號(hào)標(biāo)志正確、清晰。絕緣電阻測(cè)試合格。儀表安裝隊(duì)(組）填寫儀表電纜電線檢查記錄表(表H518）.儀表電纜槽架的安裝檢查檢查電纜槽架的支架間距不應(yīng)大于2米，支架安放位置是否適當(dāng)，尤其是多層、轉(zhuǎn)角、分支、變更標(biāo)高處。支架負(fù)載能力，安裝牢固程度，尤其室是吊壓板托支架。支架間水平、垂直安裝誤差.檢查槽

25、架切割、開孔方法及工具，有無動(dòng)用電、氣焊切割開孔處。電纜槽架規(guī)格尺寸、安裝位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。槽架對(duì)口處應(yīng)無錯(cuò)邊，對(duì)合嚴(yán)密,連接緊固。接口處不應(yīng)懸吊。槽架整體外形無扭曲變形。噴涂層完好無損。安裝水平度、垂直度均應(yīng)小于10mm/m.槽架卡固應(yīng)牢靠。槽架水平、垂直轉(zhuǎn)彎時(shí),內(nèi)側(cè)應(yīng)無直角彎，成排轉(zhuǎn)彎時(shí)，轉(zhuǎn)角或弧度應(yīng)一致。進(jìn)控制室、分析間處,應(yīng)向外側(cè)傾斜或加專用排水槽架，并加一段隔離密封槽架或隔離密封裝置。槽架超過50m，應(yīng)加熱膨脹補(bǔ)償措施。接地線應(yīng)牢固可靠，槽架隔板、蓋安裝位置及固定應(yīng)牢靠，槽架蓋拆裝應(yīng)方便.儀表安裝隊(duì)（組)填寫電纜槽架及主電纜安裝工序質(zhì)量控制表（表H-506），C、B級(jí)檢查、簽

26、證。端子接線箱、儀表保溫（護(hù)）箱安裝檢查檢查支架制作應(yīng)尺寸正確，切割、焊接處打磨平光，制作完后涂漆光潔。支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直.端子箱、保溫（護(hù)）箱安裝位置、距離、標(biāo)高應(yīng)便于配管、接線，不妨礙來往通行，便于維護(hù)、操作處。端子箱至各儀表、調(diào)節(jié)閥距離適當(dāng)及較接近。箱體安裝應(yīng)垂直、平正、牢固。垂直度、水平度允許偏差3mm/m。儀表安裝隊(duì)（組）填寫儀表回路安裝工序質(zhì)量控制表（表H502），C級(jí)檢查、簽證。儀表電纜保護(hù)管敷設(shè)檢查檢查其使用管材應(yīng)為鍍鋅瓦斯管,防爆場(chǎng)合應(yīng)為厚壁管.保護(hù)管內(nèi)徑應(yīng)按4050充填電纜考慮。管口應(yīng)光滑無毛刺。斷開式配管應(yīng)帶有護(hù)線帽,連續(xù)式配管到儀表、調(diào)節(jié)閥處應(yīng)采用撓性管等管件連接

27、,從槽架等高處引下接撓性管前應(yīng)加排水三通。防爆配管按防爆要求，螺紋連接有效嚙合扣數(shù)應(yīng)大于6扣以上。螺紋處涂導(dǎo)電防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊。采用防爆電氣管件，在儀表（調(diào)節(jié)閥)入口處用隔離密封管件或電氣密封接頭,并做隔離密封。保護(hù)管彎曲角度應(yīng)大于90，彎曲半徑大于保護(hù)管外徑6倍,穿鎧裝電纜時(shí)，大于保護(hù)管外徑10倍.保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、彎扁或裂縫。一根保護(hù)管直角彎不得超過二個(gè)。電纜保護(hù)管穿墻、過樓板時(shí),應(yīng)另加有保護(hù)套管。成排敷設(shè)時(shí),應(yīng)整齊美觀，橫平豎直，高度一致.保護(hù)管彎曲弧度應(yīng)一致.保護(hù)管應(yīng)用U形螺絲或管卡固定,間距應(yīng)均勻、牢固。戶外從電纜槽架引出保護(hù)管，應(yīng)從槽架側(cè)壁引出,并用鎖緊螺母固定，內(nèi)帶

28、護(hù)線帽。引入端子箱、保溫(護(hù)）箱、儀表箱配保護(hù)管時(shí),應(yīng)從箱底引入。高溫爐區(qū)配電纜保護(hù)管應(yīng)有隔熱措施。暗配電纜保護(hù)管應(yīng)以最短路徑敷設(shè)，應(yīng)避開地下管道等，保護(hù)管頂部埋入深度大于1米.過馬路時(shí)應(yīng)另加套管,套管兩端應(yīng)伸出路基或排水溝外1米以上。儀表安裝隊(duì)(組）填寫儀表回路安裝工序質(zhì)量控制表（表H502），C、B級(jí)檢查、簽證。隱蔽工程記錄表（表H-110），AR級(jí)檢查、簽證.儀表氣源配管及氣源分配器的安裝檢查檢查氣源配管的材料應(yīng)為鍍鋅瓦斯管，氣源專用閥門和鍍鋅管件,并采用絲扣連接。在進(jìn)裝置入口處，應(yīng)設(shè)吹掃排放閥門,氣源配管應(yīng)有1:500坡度，在最低處或末端安裝排液、吹掃閥。該閥應(yīng)及地面留有便于操作空間。

29、從氣源水平管線上引出氣源分支管時(shí)，應(yīng)從總氣源干線的上部或側(cè)部引出.分支處應(yīng)采用鍍鋅等徑、異徑三通,檢查有無直接從氣源總管用氣焊開孔焊接處.拐彎處應(yīng)用鍍鋅彎頭，其彎曲半徑不小于管子外徑3倍.加工后應(yīng)無裂紋或凹陷。在彎頭、三通處應(yīng)有便于拆裝鍍鋅活接頭。氣源管過墻、樓板時(shí)應(yīng)加套保護(hù)管。氣源分配器安裝要牢固,位置和標(biāo)高應(yīng)便于安裝、維修操作,并距用氣儀表、調(diào)節(jié)閥較近處,入口應(yīng)安裝有切斷閥及便于拆裝的法蘭，末端應(yīng)有排污、排水閥門.儀表安裝隊(duì)（組）填寫儀表供氣（汽）總管安裝工序質(zhì)量控制表（表H-506），C級(jí)檢查、簽證。主電纜敷設(shè)及配線、接線檢查檢查主電纜型號(hào)、規(guī)格、芯數(shù)、截面積及敷設(shè)路線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。敷

30、設(shè)前和敷設(shè)過程檢查電纜外皮有無損傷和接頭。冬季敷設(shè)時(shí)要有加溫措施.敷設(shè)前要測(cè)量絕緣電阻,儀表施工隊(duì)(組)填寫儀表電纜電線檢查記錄表（表H-518）.CR級(jí)檢查、簽證。電纜敷設(shè)要按預(yù)先編制的電纜敷設(shè)方案中先后次序敷設(shè),電纜排列應(yīng)整齊、美觀、分層排列，無交叉扭絞現(xiàn)象.敷設(shè)和固定時(shí)，電纜松緊度應(yīng)適當(dāng)，尤其時(shí)在拐彎、變更標(biāo)高處不應(yīng)有緊、卡受力情況。成排電纜拐彎弧度應(yīng)一致,彎曲半徑為電纜外徑6倍，鎧裝電纜為電纜外徑10倍.電纜敷設(shè)路線應(yīng)避開高溫、強(qiáng)電、磁場(chǎng)。同一電纜槽架內(nèi)不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)電纜應(yīng)分類、分隔排放。電纜槽架后應(yīng)分類穿保護(hù)管.儀表用交流電源電纜和安全聯(lián)鎖用電纜應(yīng)用隔板及信號(hào)電纜隔開敷設(shè)，非

31、本安電纜及本安電纜亦應(yīng)加隔板分開敷設(shè).在電纜兩端應(yīng)掛有清晰、明確的電纜號(hào)標(biāo)志牌，并應(yīng)留有適當(dāng)余量電纜.一根電纜中間不應(yīng)有接頭。電纜在垂直、傾斜、始末端和轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用電纜卡或尼龍綁扎帶固定，電纜在防爆廠房?jī)?nèi)敷設(shè)后，應(yīng)做隔離密封處理。電纜兩端干包電纜頭檢查。割剝絕緣護(hù)套時(shí)，不應(yīng)損傷內(nèi)部芯線及絕緣,包扎要緊密、干燥、清潔、整齊美觀，固定牢固.配線接線檢查。電纜、電線束應(yīng)分層排列，整齊扎牢或放入走線槽內(nèi)敷設(shè).芯線末端的端子號(hào)標(biāo)志,應(yīng)按施工圖正確、牢固、無松動(dòng)處。本安儀表及非本安儀表信號(hào)電纜在盤柜內(nèi)應(yīng)分開敷設(shè)引向接線端子.儀表安裝隊(duì)（組）填寫電纜槽架及主電纜安裝工序質(zhì)量控制表（表H506），BR級(jí)檢查,簽

32、證?，F(xiàn)場(chǎng)儀表安裝檢查流量?jī)x表安裝檢查節(jié)流裝置安裝檢查檢查外表面應(yīng)無有害缺陷、龜裂等，孔板入口、噴嘴出口邊緣應(yīng)光滑無毛刺,各加工部分尺寸、材質(zhì)、壓力等級(jí)、附件均應(yīng)符合設(shè)計(jì)一切。孔板銳邊或噴嘴曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)介質(zhì)流向，前后直管段、取壓口方位應(yīng)符合規(guī)范要求.在前后直管段內(nèi)應(yīng)無取溫、取壓部件，管道內(nèi)表面清潔干凈。墊片選用應(yīng)符合工藝介質(zhì)及壓力強(qiáng)度等級(jí)要求，內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道內(nèi)徑。測(cè)量蒸汽用的二個(gè)冷凝液罐應(yīng)靠近節(jié)流裝置處安裝，二罐應(yīng)在同一水平線上.在垂直管道上安裝節(jié)流裝置時(shí)，介質(zhì)流向應(yīng)自下向上。儀表安裝隊(duì)（組)填寫儀表回路安裝工序質(zhì)量控制表（表H502），流量元件安裝記錄表(表H516）,BR級(jí)檢查,簽

33、證。雙波紋管差壓計(jì)、差壓變送器的安裝檢查.檢查其位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、量程、范圍、材質(zhì)、附件、安裝位置,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。儀表立柱或支架安裝應(yīng)牢固、平直。儀表和閥組等附件安裝應(yīng)穩(wěn)固，連接正確。儀表和閥組安裝配置方位，應(yīng)根據(jù)節(jié)流裝置標(biāo)高，被測(cè)介質(zhì)是氣體、液體、蒸汽而正確選擇決定。帶密封毛細(xì)管差壓變送器，膜盒安裝時(shí)應(yīng)無損傷，毛細(xì)管應(yīng)加小槽架或管等保護(hù)。閥組和指示表方向應(yīng)便于操作和觀看。儀表安裝隊(duì)（組）填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表(表H504）或儀表回路安裝工序質(zhì)量控制表（表H-502）。C級(jí)檢查，簽證。轉(zhuǎn)子流量計(jì)安裝檢查。外觀檢查玻璃等有無損壞處.核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)。儀表應(yīng)安裝在

34、垂直工藝管道上，工藝介質(zhì)流向自下向上.儀表前后工藝管道應(yīng)用支架固定牢，儀表本身不應(yīng)承受機(jī)械應(yīng)力。上游直管段應(yīng)大于5倍工藝管內(nèi)徑。儀表刻度盤方向應(yīng)便于觀看、操作。儀表安裝隊(duì)（組）填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表（表H504）.C級(jí)檢查，簽證。旋渦、渦輪、橢圓齒輪、腰輪、羅茨流量計(jì)安裝檢查。檢查位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、安裝位置、前后直管段應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。旋渦流量計(jì)應(yīng)安裝在無振動(dòng)、溫度不高且不波動(dòng)的管道上。帶過濾器儀表二側(cè)，工藝管道應(yīng)加支架固定。橢圓齒輪流量計(jì)、腰輪流量計(jì)安裝時(shí)刻度盤應(yīng)處于垂直平面內(nèi).安裝在垂直工藝管道上。儀表安裝隊(duì)（組）填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表(表H504）。C級(jí)

35、檢查，簽證。電磁流量計(jì)安裝檢查。檢查位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、安裝位置、前后直管段應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。襯里應(yīng)完好無損。流量計(jì)、工藝介質(zhì)、工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位。無接地環(huán)儀表應(yīng)在儀表兩側(cè)工藝管道上焊接接地線連接環(huán)（接地鼻子），并用接地線可靠接地。在垂直管道上安裝流量計(jì)時(shí)，被測(cè)介質(zhì)應(yīng)自下向上流向。流量計(jì)兩側(cè)工藝管道應(yīng)用支架牢固平正固定，不使流量計(jì)承受機(jī)械應(yīng)力.流量計(jì)不能裝于工藝管道最高點(diǎn)，且內(nèi)部不能充滿工藝介質(zhì)的管道上.流量計(jì)電源電纜和信號(hào)電纜應(yīng)分別穿在二個(gè)保護(hù)管中。儀表安裝隊(duì)(組）填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表(表H-504）或儀表回路安裝工序質(zhì)量控制表(表H502）。C級(jí)檢查，簽證。

36、質(zhì)量流量計(jì)安裝檢查。檢查位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量流量計(jì)安裝時(shí)傳感器的測(cè)量位置,測(cè)量氣體時(shí)向上，測(cè)量液體、蒸汽時(shí)向下。傳感器在工藝管道上安裝時(shí)應(yīng)牢固穩(wěn)定，并精確中心定位。儀表本身不應(yīng)受到任何扭力作用.并使其振動(dòng)最小?，F(xiàn)場(chǎng)安裝變送器時(shí)應(yīng)安裝在傳感器近旁,顯示表方向應(yīng)便于操作觀看,裝于戶外陽(yáng)光直射時(shí)，應(yīng)加遮陽(yáng)罩。測(cè)量易結(jié)晶介質(zhì)，傳感器應(yīng)外加伴熱保溫.儀表安裝隊(duì)（組)填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表(表H-504）。C級(jí)檢查，簽證.超聲波流量計(jì)、沖板流量計(jì)等特殊流量?jī)x表的安裝檢查，應(yīng)按儀表安裝使用說明書要求進(jìn)行。儀表安裝隊(duì)（組）填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表(表

37、H-504）.C級(jí)檢查,簽證。物位儀表安裝檢查檢查儀表型號(hào)、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、法蘭標(biāo)準(zhǔn)及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。儀表安裝隊(duì)（組）填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表（表H504）。C級(jí)檢查，簽證。浮筒液位計(jì)安裝時(shí)檢查浮筒液位計(jì)垂直度，并應(yīng)使其浮筒中心線在測(cè)量液位1/2處。浮球（子）液位開關(guān)安裝時(shí)，檢查浮球、浮子沿導(dǎo)向桿移動(dòng)，或浮球及其杠桿部分,翻板均應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)有掛、卡現(xiàn)象。電容、電極、音叉液位計(jì)安裝時(shí)檢查其插入設(shè)備內(nèi)部，不應(yīng)及設(shè)備內(nèi)管道、攪拌器等相磨、碰。外部有足夠供拆裝空間.安裝吹氣測(cè)液位儀表時(shí)，檢查差壓變送器及吹氣裝置安裝位置，應(yīng)高于設(shè)備吹氣口，吹氣管在設(shè)備內(nèi)或池內(nèi)安裝時(shí)，其外部應(yīng)有帶

38、孔保護(hù)管，并應(yīng)用支架固定牢固。檢查靜壓、差壓測(cè)液位時(shí)，變送器安裝位置應(yīng)低于設(shè)備下部取壓口。采用單、雙室容器時(shí)，氣安裝應(yīng)垂直。雙法蘭液位變送器、毛細(xì)管應(yīng)有保護(hù)措施.儲(chǔ)罐液位計(jì)安裝.檢查設(shè)備內(nèi)浮標(biāo)、導(dǎo)軌鋼絲繩垂直、平行度和松緊程度。鋼帶保護(hù)管、導(dǎo)輪彎頭、就地指示表安裝位置及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠圖紙，連接固定應(yīng)牢靠，內(nèi)部鋼帶不應(yīng)扭曲，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。雷達(dá)液位計(jì)、超聲波液位計(jì)安裝檢查。檢查雷達(dá)液位計(jì)天線喇叭口尺寸應(yīng)及設(shè)備上安裝雷達(dá)表短管內(nèi)徑尺寸(包括法蘭焊肉凸出尺寸)相符。雷達(dá)導(dǎo)波管組焊時(shí),內(nèi)部需隊(duì)齊、平直，無毛刺.導(dǎo)波管安裝應(yīng)垂直。雷達(dá)液位計(jì)應(yīng)安裝在導(dǎo)波中心。喇叭天線伸入設(shè)備中尺寸應(yīng)大于10mm

39、/m。檢查超聲波液位計(jì)探頭安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二種液位計(jì)安裝位置，均應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備液體入口管和器內(nèi)攪拌機(jī)。放射性液位計(jì)安裝,檢查放射源防護(hù)屏蔽應(yīng)完整.安裝地點(diǎn)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志,放射源和接收器安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確。 壓力儀表安裝檢查檢查壓力儀表型號(hào)、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、法蘭、絲扣標(biāo)準(zhǔn)及安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)量熱介質(zhì)和蒸汽要裝有冷凝容器或壓力表彎。壓力表在泵出口安裝時(shí)，應(yīng)加減震阻尼器。壓力表刻度盤方向應(yīng)便于操作觀看。壓力儀表安裝應(yīng)平正、牢固.儀表安裝隊(duì)（組）填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表（表H504）.C級(jí)檢查，簽證。溫度儀表安裝檢查檢查溫度儀表型號(hào)、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、分度號(hào)、刻度、連接法蘭、絲扣

40、標(biāo)準(zhǔn)及安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。溫度計(jì)感溫元件不應(yīng)安裝在工藝管道、設(shè)備死角處，及有振動(dòng)地方,尤其是鉑電阻溫度計(jì)。感溫元件伸入到被測(cè)介質(zhì)中能代表被測(cè)介質(zhì)溫度的地方。在高溫爐體等設(shè)備安裝的溫度計(jì)套管應(yīng)加支架固定。在小于DN80工藝管道上安裝溫度計(jì)時(shí)，應(yīng)加擴(kuò)大管.安裝表面熱電偶等表面溫度計(jì)時(shí)，感溫面應(yīng)及設(shè)備壁緊密接觸，并固定牢固。壓力式溫度計(jì)毛細(xì)管應(yīng)有保護(hù)措施。儀表安裝隊(duì)（組）填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表（表H504)。C級(jí)檢查，簽證。自動(dòng)分析儀表安裝檢查檢查分析器型號(hào)、規(guī)格、取樣點(diǎn)位置、取樣形式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外觀檢查采樣器、減壓、穩(wěn)壓、冷卻、放空、過濾等予處理裝置，防爆吹掃系統(tǒng),分析器本

41、體應(yīng)完整無損傷。分析器安裝正確、牢固。采樣管、樣氣管、載氣管、放空管、吹掃管、冷卻管、伴熱回水管線的尺寸、材質(zhì)、連接均應(yīng)正確無誤。電源、信號(hào)電纜敷設(shè)、接線應(yīng)無差錯(cuò).樣氣瓶、載氣瓶、零點(diǎn)氣瓶安裝排列整齊有序。氣體檢測(cè)器探頭安裝位置要適當(dāng),標(biāo)高及被檢測(cè)泄漏氣體重度相符。儀表安裝隊(duì)（組）填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表（表H504）。C級(jí)檢查,簽證。調(diào)節(jié)閥安裝檢查檢查調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級(jí)、公稱通徑、法蘭標(biāo)準(zhǔn)、安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥門定位器等附件及其配管應(yīng)完好無損。調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直正立安裝,其膜頭、氣缸、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)上部,及閥體下部，應(yīng)留有便于配管和維修拆裝空間，執(zhí)行機(jī)構(gòu)不能靠近高溫的

42、工藝管道。閥門定位器、過濾器、減壓閥、小壓力表和手輪方位應(yīng)便于觀看操作。高壓焊接閥體入口處，安裝時(shí)應(yīng)先暫不焊接，留出一供吹掃排放口。安裝小口徑絲扣調(diào)節(jié)閥時(shí)，空裝有可拆卸的或接頭。緊急切斷閥、安全排放閥的電磁閥口徑和氣源、信號(hào)管管徑要足夠粗。儲(chǔ)氣罐安裝位置要靠近調(diào)節(jié)閥，并應(yīng)固定牢靠。長(zhǎng)行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝固定應(yīng)牢固,其及蝶閥、檔板間相對(duì)安裝位置要合適，連桿長(zhǎng)度應(yīng)能方便調(diào)節(jié)，并能保證閥門或檔板在全開、全關(guān)范圍內(nèi)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)、可靠，無松動(dòng)卡澀現(xiàn)象。儀表安裝隊(duì)（組)填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表(表H-504）。C級(jí)檢查,簽證。隨機(jī)成套儀表安裝檢查檢查隨機(jī)儀表位號(hào)、數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格。儀表、調(diào)節(jié)閥、儀

43、表箱、操作臺(tái)安裝位置應(yīng)適宜，便于儀表安裝配管、配線及生產(chǎn)拆裝維護(hù)。配合工藝一次部件、一次儀表調(diào)節(jié)閥安裝檢查。配合設(shè)備專業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)速探頭、振動(dòng)、軸位移探頭、軸承溫度計(jì)等機(jī)體內(nèi)部?jī)x表安裝檢查。配合工藝配管專業(yè)對(duì)冷箱內(nèi)部、外部?jī)x表、調(diào)節(jié)閥安裝、配管、電纜敷設(shè)接線檢查。隨機(jī)就地安裝儀表配管、配線檢查.儀表安裝隊(duì)（組）填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表（表H504）。C級(jí)檢查，簽證。儀表就地配管、配線安裝檢查檢查從主槽架引出分支槽架應(yīng)用異徑、等徑三通平緩過渡,連接時(shí)要牢固,對(duì)口無錯(cuò)邊。支架間距小于2m.分支電纜保護(hù)管從槽架引入、引出時(shí)，應(yīng)用開孔器開孔，保護(hù)管端部用鎖緊螺母固定在槽架側(cè)壁，并帶有護(hù)線帽，分支

44、電纜保護(hù)管要送到儀表、調(diào)節(jié)閥接線口附近適當(dāng)位置，并用支架固定牢，成排電纜保護(hù)管安裝時(shí),應(yīng)排列整齊,橫平豎直.拐彎時(shí)穿線彎頭排成一斜直線，彎曲加工時(shí)弧度應(yīng)一致。防爆廠房?jī)?nèi)配管應(yīng)符合防爆配管要求。分支電纜應(yīng)用小匯線槽、托盤或穿保護(hù)管敷設(shè)。不同用途、不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)電纜不能穿在同一根保護(hù)管中.電纜保護(hù)斷開式敷設(shè)時(shí)，連接儀表、調(diào)節(jié)閥進(jìn)線口處用電纜密封接頭（防爆廠房用防爆密封接頭)連接。電纜保護(hù)連續(xù)式敷設(shè)時(shí)，儀表、調(diào)節(jié)閥應(yīng)采用撓性管（防爆廠房采用防爆撓性管及隔離密封管件，并做隔離密封處理）連接。儀表接線應(yīng)用壓接端子連接，并應(yīng)壓牢、緊固牢.儀表接線應(yīng)正確無誤。信號(hào)管、分析管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)橫平豎直，固定綁

45、扎應(yīng)牢固，并應(yīng)防止受機(jī)械損傷。及儀表連接端不應(yīng)歪斜，卡套接頭壓緊應(yīng)適度。成排配管應(yīng)采用在小匯線槽或托盤內(nèi)部敷設(shè),并卡固牢靠。分析放空管應(yīng)引至室外一定高度安全場(chǎng)合。導(dǎo)壓配管、排放配管、伴熱回水配管安裝前檢查管子尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，需脫脂管線，經(jīng)脫脂檢查合格后進(jìn)行敷設(shè).儀表安裝隊(duì)（組）填寫就地指示儀表安裝工序質(zhì)量控制表（表H504）。C級(jí)檢查，簽證。管路沿水平方向敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有1：101:100坡度，其傾斜方向應(yīng)能保證排氣或排液，配管所用管閥件應(yīng)及配管同壓力等級(jí),同尺寸，同材質(zhì)。管子彎曲半徑應(yīng)大于3倍管子外徑。管子應(yīng)用U形螺絲固定在支架上.當(dāng)敷設(shè)深冷、高壓或有震動(dòng)管線時(shí)，在管子

46、及支架間應(yīng)加木塊或絕冷軟墊.不銹鋼管敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)及炭鋼支架直接接觸。伴熱器回水管線敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)串聯(lián)連接，上、下、拐彎時(shí)應(yīng)考慮伴熱介質(zhì)及回水均能暢通，無冷凝液積存,每臺(tái)表均能起到伴熱保溫效果。輕伴熱時(shí)，伴熱管線及導(dǎo)壓管間應(yīng)留有一定距離。儀表安裝隊(duì)(組)填寫儀表回路安裝工序質(zhì)量控制表（表H-502)。C級(jí)檢查，簽證.儀表管路吹掃、試壓檢查儀表供氣管線和信號(hào)管線應(yīng)先用無油空氣或氮?dú)獯党?，檢查應(yīng)干凈，配管無堵、錯(cuò)后再進(jìn)行試壓.試驗(yàn)壓力為1.15倍設(shè)計(jì)壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停5分鐘，閥門、接頭、法蘭處無泄漏,壓力下降不大于試驗(yàn)壓力1為合格。導(dǎo)壓管、排氣管、分析管、伴熱回水管線應(yīng)及工藝管線一齊吹除、試壓。

47、如來不及時(shí),上述各類管線應(yīng)用水壓試壓（脫脂管線用甘油）。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力1。25倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓5分鐘，接頭等處無漏為合格。試壓合格后，進(jìn)行管路吹掃，檢查管路中應(yīng)清潔、無水、無油、無焊渣等污物。儀表安裝隊(duì)（組）填寫儀表管線（管纜）試壓、試漏、脫脂記錄表（表H517）。BR級(jí)檢查,簽證。儀表調(diào)校過程的質(zhì)量管理及控制儀表一次調(diào)校所有儀表、調(diào)節(jié)閥在到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前均應(yīng)先進(jìn)行儀表一次調(diào)校。儀表調(diào)校場(chǎng)合應(yīng)在室內(nèi)，清潔、無灰塵、不潮濕、安靜，照明及采光充足、無震動(dòng)、有穩(wěn)定電源、干凈無油氣源，上下水設(shè)施,足夠校驗(yàn)用臺(tái)、柜的地方。（DCS、PLC、FCS、TDM在控制室內(nèi)進(jìn)行）.校表用標(biāo)準(zhǔn)儀器

48、,其精度等級(jí)應(yīng)為被校儀表精度等級(jí)的1/3,并在送鑒合格使用周期內(nèi)。儀表調(diào)校點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取5點(diǎn)進(jìn)行。各種類型電動(dòng)（氣動(dòng))壓力、絕壓、差壓變送器,單、雙法蘭變送器,一體溫度變送器、內(nèi)藏孔板變送器、靶式流量變送器等調(diào)校，檢查下列項(xiàng)目，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：絕緣電阻測(cè)試應(yīng)大于20M.零點(diǎn)、量程、基本誤差及變差檢查.輸出指示表精度檢查。有靜壓試驗(yàn)要求的變送器,應(yīng)做靜壓試驗(yàn)。儀表安裝隊(duì)（組）填寫變送器(轉(zhuǎn)換器）調(diào)校記錄表（表H508）。CR級(jí)檢查，簽證。大、小雙波紋管差壓計(jì)、流量計(jì)按下列項(xiàng)目調(diào)校檢查,應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn):調(diào)零點(diǎn)。測(cè)量有電器元件的絕緣電阻應(yīng)大于20M?；菊`差及變差

49、檢查。附有積算結(jié)構(gòu)的積算精度檢查。單向受壓檢查。儀表安裝隊(duì)（組）填寫就地指示儀表調(diào)校記錄表（表H513)。積算單元調(diào)校記錄表(表H512），CR級(jí)檢查，簽證?；厥綁毫?、差壓指示調(diào)節(jié)器，溫度指示調(diào)節(jié)器（包括壓力式、電阻體、熱電偶式溫度指示調(diào)節(jié)器），調(diào)校檢查下列項(xiàng)目，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：帶電器元件的絕緣電阻測(cè)試檢查.指示部分基本誤差和變差檢查?？刂泣c(diǎn)精度檢查。比例帶檢查。積分時(shí)間檢查。帶手動(dòng)積分的仍需做手動(dòng)積分檢查。 微分動(dòng)作檢查。附加機(jī)構(gòu)的動(dòng)作檢查。如報(bào)警機(jī)構(gòu)等.儀表安裝隊(duì)（組）填寫調(diào)節(jié)器調(diào)校記錄表（表H509）。CR級(jí)檢查，簽證。電（氣）動(dòng)內(nèi)（外）浮筒液位計(jì)指示調(diào)節(jié)器，浮球（子）液位

50、開關(guān)（包括翻板液位計(jì)），電容式、電極式、音叉物位計(jì)，旋轉(zhuǎn)板、重錘物位計(jì),雷達(dá)表、超聲波物位計(jì)，放射性物位計(jì)，按下列項(xiàng)目檢查校驗(yàn),應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：帶電器元件的絕緣電阻測(cè)試檢查。耐壓和致密性檢查(抽查）?；菊`差和變差檢查。帶調(diào)節(jié)部分的比例帶檢查，積分時(shí)間檢查。帶開關(guān)部分的開關(guān)動(dòng)作檢查。 放射性物位計(jì)射線劑量和防護(hù)措施檢查。儀表安裝隊(duì)(組）填寫變送器（轉(zhuǎn)換器）調(diào)校記錄表（表H508），調(diào)節(jié)器調(diào)校記錄表（表H509）.CR級(jí)檢查，簽證。電/氣轉(zhuǎn)換器、氣/電轉(zhuǎn)換器按下列項(xiàng)目檢查校驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：絕緣電阻測(cè)試檢查。輸入、輸出轉(zhuǎn)換的基本誤差和變差檢查。儀表安裝隊(duì)（組）填寫變送器

51、（轉(zhuǎn)換器）調(diào)校記錄表（表H508）。CR級(jí)檢查,簽證.單/雙支、多支電阻溫度計(jì)、熱電偶，表面熱電偶、電阻溫度計(jì)，軸承電阻溫度計(jì)、熱電偶按下列項(xiàng)目調(diào)校檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn):絕緣電阻測(cè)試檢查.斷線檢查.電阻溫度計(jì)溫度/電阻值精度測(cè)試檢查.熱電偶溫度/熱電勢(shì)精度測(cè)試檢查?？焖贌犭娕紩r(shí)間常數(shù)檢查。吹氣熱電偶吹氣系統(tǒng)致密性檢查。儀表安裝隊(duì)（組）填寫就地指示表調(diào)校記錄表(表H513）。CR級(jí)檢查，簽證。軸向、徑向雙金屬溫度計(jì)，壓力式溫度計(jì)，帶有觸點(diǎn)接近開關(guān)溫度計(jì)按下列項(xiàng)目調(diào)校檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn):相對(duì)室溫誤差檢查.基本誤差檢查.溫度開關(guān)接點(diǎn)動(dòng)作檢查。儀表安裝隊(duì)(組）填寫就地指示表調(diào)

52、校記錄表(表H513）,工藝開關(guān)調(diào)校記錄表（表H514）。CR級(jí)檢查，簽證。彈簧管壓力表，膜片、膜盒、波紋管壓力表,帶毛細(xì)管密封壓力表，帶有觸點(diǎn)、無觸點(diǎn)接近開關(guān)壓力表，霍爾等遠(yuǎn)傳壓力表計(jì)按下列項(xiàng)目調(diào)校檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：帶電器元件的絕緣電阻測(cè)試檢查。基本誤差、變差檢查.帶開關(guān)部分,接點(diǎn)動(dòng)作檢查。遠(yuǎn)傳壓力表系統(tǒng)精度檢查。儀表安裝隊(duì)（組）填寫就地指示表調(diào)校記錄表（表H513），工藝開關(guān)調(diào)校記錄表（表H514）.CR級(jí)檢查,簽證。帶有觸點(diǎn)、無觸點(diǎn)接近開關(guān)的壓力表、流量、溫度、液位開關(guān)，按下列項(xiàng)目調(diào)校檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：絕緣電阻測(cè)試檢查。開關(guān)上、下限動(dòng)作檢查。開關(guān)動(dòng)作不靈敏

53、區(qū)檢查。儀表安裝隊(duì)（組)填寫工藝開關(guān)調(diào)校記錄表(表H514）。CR級(jí)檢查，簽證。 自動(dòng)分析器校驗(yàn)檢查。紅外線分析器，分光光度計(jì)，尿素、氨分析儀,熱導(dǎo)分析器，磁氧分析器，微量氧分析器，氧化鋯分析器按下列項(xiàng)目調(diào)校檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：絕緣電阻測(cè)試檢查.分析儀及分析管路致密性檢查。恒溫系統(tǒng)檢查。零點(diǎn)、量程調(diào)整性檢查?？潭日`差檢查。重復(fù)性、穩(wěn)定性、反應(yīng)時(shí)間檢查。電壓波動(dòng)、流量波動(dòng)檢查。50ppm以下微量分析器,干擾氣干擾檢查.儀表安裝隊(duì)（組）填寫儀表調(diào)校記錄表（表H524）。CR級(jí)檢查，簽證。PH計(jì)、電導(dǎo)儀按下列項(xiàng)目調(diào)校檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：絕緣電阻測(cè)試檢查。轉(zhuǎn)換器輸入、輸出特

54、性檢查。轉(zhuǎn)換器溫度補(bǔ)償特性檢查。重復(fù)性、穩(wěn)定性檢查.PH計(jì)反應(yīng)時(shí)間檢查。儀表安裝隊(duì)（組)填寫儀表調(diào)校記錄表（表H524）。CR級(jí)檢查，簽證。工業(yè)色譜儀按下列項(xiàng)目調(diào)校檢查,應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：絕緣電阻測(cè)試檢查。載氣、空氣安全保護(hù)整定值檢查.采樣、予處理系統(tǒng)，載氣系統(tǒng)致密性檢查。恒溫系統(tǒng)檢查。取樣裝置檢查。程序系統(tǒng)檢查.流路切換檢查。色譜柱分離檢查。記錄方式檢查?；€穩(wěn)定性檢查。管送信號(hào)檢查。重復(fù)性檢查。電壓波動(dòng)檢查。儀表安裝隊(duì)（組）填寫儀表調(diào)校記錄表(表H-524）。CR級(jí)檢查，簽證?？扇?xì)怏w、有毒氣體（SO2、CO等）及其它氣體檢測(cè)報(bào)警器按下列項(xiàng)目調(diào)校檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：

55、絕緣電阻測(cè)試檢查。樣氣檢查試驗(yàn)，報(bào)警動(dòng)作檢查。儀表安裝隊(duì)（組)填寫儀表調(diào)校記錄表（表H-524）。CR級(jí)檢查,簽證。二氧化硅分析儀、光電比色分析儀，濁度計(jì)，水份儀，總硫份分析儀，放射性濃度計(jì)，電磁濃度計(jì),粘度計(jì),密度計(jì)校驗(yàn)檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)按制造廠安裝維修說明書有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行.儀表安裝隊(duì)（組）填寫儀表調(diào)校記錄表（表H-524）.CR級(jí)檢查,簽證。調(diào)節(jié)閥校驗(yàn)檢查。各種類型氣動(dòng)薄膜、氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)的單、雙座,籠式、閘板、蝶式調(diào)節(jié)閥、切斷閥、V型球閥、凸輪撓曲閥、閥體分離閥，自力式壓力、溫度調(diào)節(jié)閥按下列項(xiàng)目調(diào)校檢查,應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn):閥體耐壓和致密性試驗(yàn)檢查。閥體泄漏量試驗(yàn)檢查。薄膜、氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)

56、的致密性檢查。閥行程的起點(diǎn)、終點(diǎn)誤差檢查。閥行程的基本誤差、變差和靈敏度限檢查。(開關(guān)閥除外）開關(guān)閥、緊急切斷閥閥行程動(dòng)作時(shí)間檢查。電/氣閥門定位器、電磁閥、限位開關(guān)，閥位變送器絕緣電阻測(cè)試檢查.手輪，電磁閥,限位開關(guān),保位閥，指揮閥，偏壓（升壓)繼動(dòng)器等附件動(dòng)作檢查。儀表安裝隊(duì)（組)填寫調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行器調(diào)校記錄表（表H-507）。CR級(jí)檢查，簽證.電動(dòng)閘閥、球閥、蝶閥等按下列項(xiàng)目調(diào)校檢查,應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：絕緣電阻測(cè)試檢查。閥體耐壓和致密性試驗(yàn)檢查。閥體泄漏量試驗(yàn)檢查.閥位指示器檢查.限位開關(guān)動(dòng)作檢查.閥位變送器校驗(yàn)檢查。其它特殊校驗(yàn)檢查項(xiàng)目按制造廠說明書進(jìn)行。儀表安裝隊(duì)（組）填寫調(diào)

57、節(jié)閥、執(zhí)行器調(diào)校記錄表（表H-507)。CR級(jí)檢查，簽證.電/液、氣/液、液動(dòng)調(diào)節(jié)閥按下列項(xiàng)目調(diào)校檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：測(cè)量電器部分絕緣電阻閥體耐壓和致密性試驗(yàn)檢查。液動(dòng)部分、油路致密性檢查。閥行程基本誤差檢查.開關(guān)閥、緊急切斷閥全行程動(dòng)作時(shí)間檢查.儀表安裝隊(duì)（組）填寫調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行器調(diào)校記錄表(表H-507)。CR級(jí)檢查,簽證。旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)視儀表按下列項(xiàng)目校驗(yàn)檢查,應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn):絕緣電阻測(cè)試檢查。軸位移、軸振動(dòng)探頭的間隙/轉(zhuǎn)換器(趨近器）輸出電壓特性曲線測(cè)試檢查。軸位移、軸振動(dòng)探頭安裝位置間隙檢查。轉(zhuǎn)速表（轉(zhuǎn)速開關(guān)）的轉(zhuǎn)速/轉(zhuǎn)換器輸入、輸出特性檢查。監(jiān)視器精度校準(zhǔn)檢

58、查。監(jiān)視器報(bào)警及聯(lián)鎖系統(tǒng)動(dòng)作檢查。儀表安裝隊(duì)（組)填寫軸位移、軸振動(dòng)調(diào)校記錄表（表H-515）。CR級(jí)檢查，簽證。盤裝、架裝儀表調(diào)校檢查。指示、記錄儀按下列項(xiàng)目校驗(yàn)檢查,應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn):絕緣電阻測(cè)試檢查?；菊`差和變差調(diào)校檢查。記錄儀不靈敏區(qū)檢查。記錄儀測(cè)量全行程平衡時(shí)間檢查。記錄儀走紙速度檢查。記錄儀打點(diǎn)質(zhì)量檢查。報(bào)警動(dòng)作檢查。儀表安裝隊(duì)(組）填寫顯示儀表調(diào)校記錄表（表H510）。CR級(jí)檢查，簽證。指示調(diào)節(jié)器校驗(yàn)按下列項(xiàng)目校驗(yàn)檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：絕緣電阻測(cè)試檢查。輸入指針指示精度檢查。給定指針和伺服機(jī)構(gòu)指示精度檢查.輸出表指示精度檢查。手動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的軟手操、硬手操特

59、性檢查。測(cè)量/校驗(yàn)開關(guān)動(dòng)作檢查。閉環(huán)跟蹤特性檢查.控制點(diǎn)、比例帶精度檢查.積分、微分動(dòng)作及時(shí)間檢查。正/反作用開關(guān)動(dòng)作檢查。無平衡無擾動(dòng)切換動(dòng)作檢查。附加機(jī)構(gòu)功能檢查。保持特性、輸出恒流特性檢查.儀表安裝隊(duì)（組）填寫調(diào)節(jié)器調(diào)校記錄表（表H-509).CR級(jí)檢查,簽證。單回路、雙回路、多回路可編程調(diào)節(jié)器按下列項(xiàng)目校驗(yàn)檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn):絕緣電阻測(cè)試檢查。各種操作動(dòng)作檢查。輸入指示精度檢查。操作方式切換檢查。本機(jī)設(shè)定、設(shè)定顯示精度、設(shè)定跟蹤檢查。輸出顯示和手動(dòng)控制檢查。PID作用、正反作用切換檢查。輸出限幅檢查。掉電/重啟動(dòng)功能檢查.通訊功能檢查。自診斷功能檢查。報(bào)警功能檢查。觸點(diǎn)輸

60、入選擇運(yùn)行方式檢查.各種控制功能檢查.手操特性檢查.儀表安裝隊(duì)(組)填寫調(diào)節(jié)器調(diào)校記錄表（表H-509）,儀表調(diào)校記錄表（表H524）。CR級(jí)檢查，簽證。盤裝、架裝報(bào)警設(shè)定器按下列項(xiàng)目校驗(yàn)檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：絕緣電阻測(cè)試檢查。盤裝報(bào)警設(shè)定器輸入指針指示精度檢查.報(bào)警設(shè)定值精度檢查。報(bào)警不靈敏區(qū)檢查。儀表安裝隊(duì)（組）填寫工藝開關(guān)調(diào)校記錄表（表H-514）。CR級(jí)檢查，簽證.高選、低選、中選自動(dòng)選擇器按下列項(xiàng)目校驗(yàn)檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：絕緣電阻測(cè)試檢查。輸入/輸出指針指示精度檢查.手動(dòng)輸出指示精度檢查。手動(dòng)/自動(dòng)切換動(dòng)作檢查.選擇動(dòng)作檢查。儀表安裝隊(duì)（組）填寫儀表調(diào)校記錄