珠海脫硫工藝培訓(xùn)教材

1、廣東省珠海電廠(chǎng)一期3、4號(hào)機(jī)組（2600MW）煙氣脫硫裝置 工藝系統(tǒng)培訓(xùn) PAGE 廣東省珠海電廠(chǎng)一期3號(hào)、4號(hào)2600MW機(jī)組煙氣脫硫工程工藝系統(tǒng)中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司2006年5月目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc134996227 一、煙氣脫硫裝置的類(lèi)型 PAGEREF _Toc134996227 h HYPERLINK l _Toc134996228 二、石灰石-石膏濕法脫硫原理 PAGEREF _Toc134996228 h HYPERLINK l _Toc134996229 三、簡(jiǎn)介珠海電廠(chǎng)FGD裝置工藝 PAGEREF _Toc134996

2、229 h HYPERLINK l _Toc134996230 四、介紹PI圖： PAGEREF _Toc134996230 h HYPERLINK l _Toc134996231 五、幾個(gè)基本概念及其計(jì)算： PAGEREF _Toc134996231 h HYPERLINK l _Toc134996232 六、珠海電廠(chǎng)FGD裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)及基本參數(shù) PAGEREF _Toc134996232 h HYPERLINK l _Toc134996233 （一）煙氣系統(tǒng) PAGEREF _Toc134996233 h HYPERLINK l _Toc134996234 （二）吸收塔再循環(huán)及石膏漿液排出

3、系統(tǒng) PAGEREF _Toc134996234 h HYPERLINK l _Toc134996235 （三）石膏旋流站（一級(jí)脫水）和真空皮帶脫水系統(tǒng)（二級(jí)脫水） PAGEREF _Toc134996235 h HYPERLINK l _Toc134996236 （四）石灰石卸料及漿液制備系統(tǒng) PAGEREF _Toc134996236 h HYPERLINK l _Toc134996237 （五）事故漿液系統(tǒng) PAGEREF _Toc134996237 h HYPERLINK l _Toc134996238 （六）工藝水和冷卻水系統(tǒng) PAGEREF _Toc134996238 h HYPE

4、RLINK l _Toc134996239 （七）壓縮空氣系統(tǒng)（儀用空氣和雜用空氣） PAGEREF _Toc134996239 h HYPERLINK l _Toc134996240 七、珠海電廠(chǎng)FGD裝置主要設(shè)備 PAGEREF _Toc134996240 h HYPERLINK l _Toc134996241 （一）煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備 PAGEREF _Toc134996241 h HYPERLINK l _Toc134996242 （二）SO2吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備 PAGEREF _Toc134996242 h HYPERLINK l _Toc134996243 （三）石灰石漿液制備系統(tǒng)主

5、要設(shè)備 PAGEREF _Toc134996243 h HYPERLINK l _Toc134996244 （四）石膏脫水系統(tǒng)主要設(shè)備 PAGEREF _Toc134996244 h HYPERLINK l _Toc134996245 （五）工藝水及冷卻水系統(tǒng)設(shè)備 PAGEREF _Toc134996245 h HYPERLINK l _Toc134996246 八、FGD裝置KKS編制說(shuō)明 PAGEREF _Toc134996246 h HYPERLINK l _Toc134996247 九、運(yùn)行維護(hù) PAGEREF _Toc134996247 h HYPERLINK l _Toc13499

6、6248 十一、附圖（P&I圖及設(shè)備布置圖） PAGEREF _Toc134996248 h 一、煙氣脫硫裝置的類(lèi)型1、根據(jù)吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過(guò)程中的干、濕狀態(tài)，火力發(fā)電行業(yè)將煙氣脫硫技術(shù)分為：干法、濕法、半干法脫硫三大類(lèi)。（1）干法脫硫： 干法煙氣脫硫工藝均在干態(tài)下完成，無(wú)污水排放，煙氣無(wú)明顯降低，設(shè)備腐蝕較輕。但存在脫硫效率低、反應(yīng)速度慢、石灰石利用率較低等問(wèn)題，有些方法在設(shè)備大型化進(jìn)程中具有很大困難，技術(shù)尚不成熟。干法脫硫主要有爐內(nèi)噴鈣技術(shù)：在鍋爐燃燒末端噴入CaCO3（石灰石），煙氣中的硫化物與石灰石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成物隨灰自然排掉，使煙氣中的硫分減少，但要求溫度不能太高，也不

7、能太低，一般反應(yīng)溫度為800-1200，因溫度高時(shí)，石灰石會(huì)被燒焦，溫度低又不能發(fā)生反應(yīng)。CaCO3煙氣干法脫硫示意圖（2）濕法脫硫：石灰石漿液進(jìn)入吸收塔采用噴淋式噴出與煙氣接觸，吸收煙氣中的SO2后進(jìn)入氧化池氧化，生產(chǎn)出副產(chǎn)品石膏（CaSO4.2H2O）（3）半干法脫硫：半干法通具有在濕態(tài)下進(jìn)行脫硫反應(yīng)，在干態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的特點(diǎn)，可以兼?zhèn)涓煞ê蜐穹ǖ膬?yōu)點(diǎn)，主要有：旋轉(zhuǎn)噴霧法、爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化法、Naro法、煙氣循環(huán)硫化床脫硫法、電子束法（100萬(wàn)千伏電子槍?zhuān)〢、旋轉(zhuǎn)噴霧法：將石灰石進(jìn)入10000r/min以上旋轉(zhuǎn)血口在中，吸收煙氣中SO2氣體后，被拋棄。B、Naro法：將制備好的石灰

8、石漿液送入吸收塔內(nèi)，經(jīng)噴嘴排出后與煙氣接觸，吸收煙氣中的SO2后被排出。C、循環(huán)硫化法：將石灰石漿液送入上部和下部噴出，吸收煙氣中的SO2后排出，而由除塵器來(lái)的煙氣脫硫后再次返回除塵器，部分被抽回吸收塔再次脫硫。ESP 煙囪CaCO3 地溝旋轉(zhuǎn)噴霧器ESPESP地溝拋棄旋轉(zhuǎn)噴霧法脫硫示意圖ESP 煙囪CaCO3 地溝ESPESP地溝拋棄Naro法脫硫示意圖2、濕法脫硫吸收塔的分類(lèi)：濕法煙氣脫硫技術(shù)具有脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高、吸收劑利用率高、技術(shù)成熟可靠等優(yōu)點(diǎn)，但也存在初投資大、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高、需要處理二次污染等問(wèn)題。目前多采用脫硫副產(chǎn)物回收利用的方法：石灰石-石膏濕法。濕法脫硫吸收塔，按結(jié)

9、構(gòu)可分為：填料塔和空塔；按煙氣與漿液的流向可分為：順流塔、逆流塔、錯(cuò)流塔（順/逆）。該廠(chǎng)吸收塔的型式為逆流空塔。吸收塔的噴淋方式有：涌泉式、噴霧式和液柱式。該廠(chǎng)采用噴霧式。填料吸收塔的特點(diǎn)為：液氣接觸面積大、時(shí)間長(zhǎng)、吸收效率高，為此可降低塔高，但其阻力大，在煙氣含塵大時(shí)，格棚易堵，檢修維護(hù)工作量大。填料塔一般由塔外殼、填料層、噴淋系統(tǒng)、除霧器、攪拌器等構(gòu)成?？瘴账奶攸c(diǎn)為：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可處理含塵煙氣、阻力小、檢修方便、維護(hù)量小，但設(shè)備體積大，吸收效率不如填料塔好?？瘴账话阌伤鈿?、噴淋系統(tǒng)、除霧器、攪拌器等構(gòu)成。二、石灰石-石膏濕法脫硫原理（一） SO2、S03、HCl和HF的吸收煙氣中的

10、SO2、S03、HCl和HF首先溶解于噴淋而下的漿液微滴的水中，進(jìn)行下列反應(yīng)：SO2 + H2OHSO3- + H+S03+H2OSO42-+ 2H+HCl Cl- + H+HF F-+ H+為了維持SO2、S03HCl和HF的吸收，生成的酸性物H2SO4、H2S03應(yīng)迅速被中和。（二） 石灰石的溶解石灰石顆粒在氧化池中被漿液中的H+ 不斷溶解，進(jìn)行下列反應(yīng)：CaCO3 + H+Ca2+ HCO3-HCO3- + H+H2O + CO2（三） HSO3- 的氧化不斷鼓入的氧化空氣把漿液中的HSO3- 氧化，同時(shí)形成石膏晶體，進(jìn)行下列反應(yīng)：HSO3- + 1/202SO42- + H+Ca2+

11、+ SO42-+ 2H2OCaSO42H2O Ca2+ + 2Cl-+ H2O CaCl2+ H2OCa2+ +2F-+ H2O CaF2+ H2O上述反應(yīng)過(guò)程均在吸收塔氧化池中完成。為了使反應(yīng)順利連續(xù)進(jìn)行，并生成合格的石膏，應(yīng)保持氧化池內(nèi)漿液的PH值在5-7之間的某個(gè)最佳值。三、簡(jiǎn)介珠海電廠(chǎng)FGD裝置工藝廣東省珠海電廠(chǎng)一期工程1、2號(hào)2700MW進(jìn)口機(jī)組已分別于2001年2月、2000年4月建成投運(yùn)，并預(yù)留煙氣脫硫場(chǎng)地。3、4號(hào)2600MW機(jī)組煙氣脫硫裝置采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，在設(shè)計(jì)煤種及校核煤種、鍋爐最大工況（BMCR）、處理100%煙氣量條件下（煙氣量2174076Nm3/h

12、，濕態(tài)，SO2含量1354mg/Nm3(干態(tài)，6O2)，煙氣溫度120），脫硫率保證值大于90。該裝置吸收塔采用逆流空塔結(jié)構(gòu)（一爐一塔），吸收塔內(nèi)布置有兩級(jí)除霧器及漿液噴淋系統(tǒng)，該噴淋系統(tǒng)設(shè)置了3臺(tái)再循環(huán)泵，煙氣通過(guò)吸收塔洗滌潔凈后，送入煙囪排入大氣。該裝置配有兩臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機(jī)，將來(lái)至3、4鍋爐電除塵后的原煙氣分別送入吸收塔。該裝置采用兩級(jí)石膏脫水，第一級(jí)為旋流濃縮離心式分離，第二組由真空皮帶脫水機(jī)脫水，脫水后含水量小于10%的成品石膏送入石膏倉(cāng)，再通過(guò)汽車(chē)運(yùn)輸出去。為了使不穩(wěn)定的化學(xué)物質(zhì)（CaSO3）在吸收塔內(nèi)被充分氧化，該裝置還設(shè)置了四臺(tái)羅茨型氧化風(fēng)機(jī)（每塔兩臺(tái)，一運(yùn)一備），氧化

13、空氣噴咀由攪拌器上方處送入。這了不使吸收塔及各漿液箱內(nèi)的固體物沉積，該裝置在各自的吸收塔內(nèi)安裝了四臺(tái)側(cè)入式攪拌器（兩塔共8臺(tái)攪拌器）。石膏漿液緩沖箱、石灰石漿液罐、石灰石漿液再循環(huán)箱、濾液池、石膏脫水集水坑、石灰石漿液制備區(qū)集水坑、吸收塔集水坑、廢水坑各安裝了一臺(tái)頂入式攪拌器。珠海發(fā)電廠(chǎng)一期#3、#4（2臺(tái)600MW）鍋爐煙氣參數(shù)項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種備 注每臺(tái)鍋爐進(jìn)入FGD煙氣量（引風(fēng)機(jī)出口）實(shí)際狀態(tài)，干基，實(shí)際含氧量m3/h28758952796231BMCRm3/h25686592500961ECRm3/h212227775% ECRm3/h149300050% ECRm3/h103

14、099430% ECR實(shí)際狀態(tài)，濕基，實(shí)際含氧量m3/h31415943034442BMCRm3/h28050202713168ECRm3/h230248575% ECRm3/h161495750% ECRm3/h111264030% ECR引風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度120123BMCR117120ECR10675% ECR9550% ECR8530% ECR180180短期運(yùn)行200200保護(hù)動(dòng)作煙氣中污染物成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，5.5%O2）SO2mg/Nm313541808SO3mg/Nm35080Cl(HCl)mg/Nm35050F(HF)mg/Nm32525NOxmg/Nm37009090煙

15、囪入口煙氣溫度(1)在FGD裝置入口煙氣溫度大于或等于設(shè)計(jì)溫度120條件下（設(shè)計(jì)煤種，BMCR）8075(2) 在鍋爐75%ECR負(fù)荷工況，F(xiàn)GD裝置入口煙氣溫度106（設(shè)計(jì)煤種）條件下75進(jìn)入煙囪前污染物排放濃度極限(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài), 干態(tài), 6%O2) SO2SO2排放濃度（設(shè)計(jì)煤種）mg/Nm3135.4SO2排放濃度（校核煤種）mg/Nm3180.8 煙塵煙塵排放濃度增壓風(fēng)機(jī)入口煙塵濃度160 mg/Nm3時(shí)mg/Nm350增壓風(fēng)機(jī)入口煙塵濃度80 mg/Nm3時(shí)mg/Nm325SO3mg/Nm325HFmg/Nm35HCLmg/Nm31.05消耗品的消耗和殘余物的物料平衡（2臺(tái)機(jī)組及公用系

16、統(tǒng)總共耗量）石灰石14天連續(xù)運(yùn)行，賣(mài)方保證的最高的石灰石平均消耗量（兩臺(tái)FGD系統(tǒng)）t/h9.036工藝水（14天連續(xù)運(yùn)行，賣(mài)方保證最高的工藝水平均消耗量）- 工藝水m3/h120.236- 生產(chǎn)1 t石膏所需的耗水量m37.347電力消耗在6kV電源分配盤(pán)的饋線(xiàn)處測(cè)量時(shí)，脫硫裝置連續(xù)運(yùn)行14天的平均電能消耗。（含兩臺(tái)機(jī)組及其公用部分）kW.h/h100石膏品質(zhì)石膏（CaSO4.2H2O）含量（CaO 50）(無(wú)游離水份)%90要求的含水率%1013CaCO3含量(以無(wú)游離水份的石膏作為基準(zhǔn))Wt%3溶解于石膏中的Cl-含量(以無(wú)游離水份的石膏作為基準(zhǔn))Wt%0.01溶解于石膏中的F-含量(以

17、無(wú)游離水份的石膏作為基準(zhǔn))Wt%0.01溶解于石膏中的MgO含量(以無(wú)游離水份的石膏作為基準(zhǔn))Wt%0.021溶解于石膏中的K2O含量(以無(wú)游離水份的石膏作為基準(zhǔn))Wt%0.06溶解于石膏中的Na2O含量(以無(wú)游離水份的石膏作為基準(zhǔn))Wt%0.035裝置負(fù)荷變化范圍30%ECR100%BMCR響應(yīng)速度50%BMCR100%BMCR%/min 530%BMCR50%BMCR%/min 3該廠(chǎng)脫硫裝置工藝系統(tǒng)主要包括以下內(nèi)容： 煙氣系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)石灰石卸料及漿液制備系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)事故漿液系統(tǒng)工藝水及冷卻水系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)消防、暖通和給排水系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)從鍋爐引風(fēng)機(jī)下游的煙道引出的煙氣，通過(guò)增壓

18、風(fēng)機(jī)升壓、煙氣-煙氣換熱器（GGH）降溫后進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，又經(jīng)GGH升溫至80以上，再接入電廠(chǎng)原有煙道經(jīng)煙囪排入大氣。3、4號(hào)機(jī)組煙氣脫硫采用一爐一塔脫硫工藝，每臺(tái)機(jī)組的煙道上設(shè)置旁路擋板門(mén)，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)、煙氣中煙塵含量大于300mg/Nm3和FGD裝置故障停運(yùn)時(shí)，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。SO2吸收系統(tǒng)石膏-石灰石漿液通過(guò)循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2，在吸收塔漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，同時(shí)結(jié)晶生成石膏CaSO2.2H2O。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收

19、塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過(guò)保證值。石灰石卸料及漿液制備系統(tǒng)符合要求的石灰石（粒徑20mm），由船（1000t 2000t）運(yùn)至電廠(chǎng)石灰石碼頭，由汽車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至制漿樓的卸料斗, 通過(guò)給料機(jī)、一級(jí)金屬分離、波狀擋邊皮帶機(jī)等設(shè)備送至制漿樓石灰石儲(chǔ)倉(cāng)。再由振動(dòng)給料機(jī)、二級(jí)金屬分離器和稱(chēng)重皮帶輸送機(jī)送到濕式球磨機(jī)內(nèi)磨制成漿液，石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器分離后，大尺寸物料再循環(huán)，合格的溢流物料，粒徑達(dá)到0.044mm(90%通過(guò)325目)，存貯于石灰石漿液箱中。然后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔。石膏脫水系統(tǒng)吸收塔的石膏漿液通過(guò)石膏漿液排出泵送入石膏旋流器濃縮，濃縮后的石膏漿液自流至真空皮帶

20、脫水機(jī)，經(jīng)脫水處理后的石膏表面含水率不超過(guò)10%，脫水后的石膏貯存在石膏筒倉(cāng)待運(yùn)。石膏旋流器分離出來(lái)的溢流一部分自流至膏漿液緩沖箱由泵送回吸收塔循環(huán)使用，另一部分進(jìn)入迷宮沉淀器。迷宮沉淀器底流自流至石膏漿液緩沖箱由泵送回吸收塔循環(huán)使用，上部溢流排至脫水樓的廢水坑，再通過(guò)廢水泵排至廢水處理站。1、2號(hào)機(jī)組FGD系統(tǒng)已一次建成處理能力滿(mǎn)足14號(hào)機(jī)組脫硫廢水量的脫硫廢水處理站，本工程脫硫廢水送至脫硫廢水處理站即可。為控制脫硫石膏中Cl- 等成分的含量，確保脫硫石膏品質(zhì)，在石膏脫水過(guò)程中用工藝水對(duì)濾布及石膏進(jìn)行沖洗。石膏濾液收集在濾液坑中，然后用泵送至濕式球磨機(jī)入口作為漿液制備用補(bǔ)充水或送至石膏漿液緩

21、沖箱由泵送回吸收塔循環(huán)使用。低負(fù)荷時(shí)石膏濾液將代替除霧器沖洗水沖洗除霧器，以節(jié)約用水。事故漿液系統(tǒng)FGD島內(nèi)設(shè)置一個(gè)四臺(tái)爐公用的事故漿液罐，該事故漿液罐已在珠海1、2機(jī)組FGD工程中設(shè)置，本工程排空系統(tǒng)相應(yīng)漿液管道直接與事故漿液罐相連。在吸收塔重新啟動(dòng)前，通過(guò)設(shè)在1、2機(jī)組的事故漿液返回泵將事故漿液罐的漿液送回3、4吸收塔，事故漿液返回泵參數(shù)為：Q=200m3/h，H=0.33MPa。工藝水及冷卻水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)兩臺(tái)機(jī)組脫硫裝置設(shè)置一個(gè)工藝水箱，為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝用水和除霧器沖洗水，設(shè)置獨(dú)立的除霧器沖洗系統(tǒng)。工藝水箱水源從電廠(chǎng)就近的服務(wù)水管網(wǎng)引接。當(dāng)工藝水氯離子含量超過(guò)400mgL時(shí)，投入

22、除鹽水（用閉式循環(huán)冷卻水）降低石膏沖洗水氯離子濃度；當(dāng)工藝水氯離子含量超過(guò)650 mgL時(shí)，全部使用除鹽水作為石膏沖洗水，氯離子濃度信號(hào)由主機(jī)提供。冷卻水系統(tǒng)設(shè)備冷卻水由電廠(chǎng)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供給，最大可供量為160m3/h，供水壓力為0.40.5MPa，回水返回電廠(chǎng)閉式循環(huán)冷卻水回水管， FGD回水處壓力不小于0.3MPa。增壓風(fēng)機(jī)及電機(jī)等設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)采用單元制，其進(jìn)水管分別從相應(yīng)機(jī)組的閉式冷卻水系統(tǒng)接出，回水排至該機(jī)組的閉式冷卻水系統(tǒng)回水管。球磨機(jī)等公用設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)采用切換母管制，實(shí)現(xiàn)由每臺(tái)機(jī)組的閉式冷卻水系統(tǒng)供水，回水則排至相應(yīng)機(jī)組的閉式冷卻水系統(tǒng)回水管。壓縮空氣系統(tǒng)全廠(chǎng)FGD設(shè)

23、公用壓縮空氣系統(tǒng)，儀用空氣壓力為0.60.8MPa，雜用空氣壓力為0.60.8MPa。脫硫島內(nèi)部不設(shè)置儀用和檢修用空壓機(jī)，所需的儀用壓縮空氣和檢修用壓縮空氣均由電廠(chǎng)相應(yīng)系統(tǒng)提供。擋板門(mén)及調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)均采用氣動(dòng)。系統(tǒng)在脫硫島內(nèi)設(shè)置儀用空氣儲(chǔ)氣罐，其容量滿(mǎn)足脫硫島15分鐘儀用空氣用量及所有煙道擋板門(mén)一次動(dòng)作所需的用氣量。四、介紹PI圖：五、幾個(gè)基本概念及其計(jì)算：1、液氣比：（L/G）:定義：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)吸收塔再循環(huán)漿液與吸收塔出口煙氣的體積比，循環(huán)漿液?jiǎn)挝粸樯╨），煙氣的單位為立方米（m3）計(jì)算：由吸收塔再循環(huán)泵的參數(shù)可知，每臺(tái)泵的出力為6500 m3/h，吸收塔出口設(shè)計(jì)煙氣量2342481N

24、m3/ h（標(biāo)態(tài)）L/G EQ F(650031000L/h,2342481m3/h(實(shí)際) 8.3 L/m32、漿液循環(huán)相關(guān)的停留時(shí)間tr：吸收塔氧化池漿液最大容積與再循環(huán)漿量之比。計(jì)算： tr EQ F(147060m3,65003m3) =4.52 min3、鈣硫比Ca/S：Ca/S=1.034、脫硫率：FGD入口SO2(6% O2) AFGD入口SO2含量 BFGD入口O2含量FGD出口SO2(6% O2) AFGD出口SO2含量 BFGD出口O2含量脫硫率（1）100CFGD出口SO2(6% O2) DFGD入口SO2(6% O2)六、珠海電廠(chǎng)FGD裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)及基本參數(shù)珠海電廠(chǎng)FG

25、D工藝主要由以下系統(tǒng)組成：煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石灰石卸料及漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等組成。（一）煙氣系統(tǒng)煙氣從3或4機(jī)組100%抽出，通過(guò)一臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機(jī)升壓，經(jīng)GGH降溫后，進(jìn)入吸收塔，經(jīng)過(guò)噴淋漿液洗滌后，進(jìn)入兩級(jí)除霧器，除去煙氣中攜帶漿滴，再經(jīng)GGH加熱，然后送入煙囪排放。該系統(tǒng)在原煙道上設(shè)置有一塊原煙氣擋板，在凈煙道上設(shè)置有一塊凈煙氣擋板。在主體發(fā)電工程煙道上設(shè)置有旁路擋板門(mén)，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)、FGD裝置故障、檢修停運(yùn)時(shí)，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。該系統(tǒng)中，為了防止FGD裝置停運(yùn)后吸收塔超壓，在吸收塔出口處設(shè)置有排煙檔板。每臺(tái)FGD配置

26、一臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)，用于克服煙氣在FGD裝置系統(tǒng)內(nèi)造成的煙氣壓降。增壓風(fēng)機(jī)采用動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)。增壓風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)在FGD裝置進(jìn)口原煙氣側(cè)（高溫?zé)煔鈧?cè)）運(yùn)行。增壓風(fēng)機(jī)的性能能適應(yīng)鍋爐各種變工況下正常運(yùn)行，并留有一定裕度：風(fēng)壓裕度不低于20%，風(fēng)量裕度不低于10%，并有10的溫度裕量。煙氣煙氣換熱器（RGGH）采用回轉(zhuǎn)式煙氣再熱器。蓄熱元件采用鍍搪瓷材料。采取低泄漏密封系統(tǒng)，減小未處理煙氣對(duì)潔凈煙氣的污染。RGGH漏風(fēng)率始終保持小于1%，并配有兩套清掃裝置。在燃用設(shè)計(jì)煤種的BMCR工況下，當(dāng)FGD進(jìn)口原煙氣溫度在大于或等于設(shè)計(jì)溫度時(shí)，RGGH出口的凈煙氣溫度不低于82。煙氣煙氣換熱器的輔助設(shè)備有低泄漏風(fēng)機(jī)、

27、密封風(fēng)機(jī)、吹灰器和高壓水沖洗水泵。正常運(yùn)行時(shí)采用蒸汽對(duì)換熱器進(jìn)行吹掃；煙塵濃度過(guò)高、換熱器壓損超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)采用高壓水對(duì)換熱器進(jìn)行吹掃；停機(jī)后可采用工藝水進(jìn)行沖洗。在煙氣脫硫裝置的進(jìn)、出口煙道、旁路煙道上安裝了帶密封氣的單軸雙百葉窗擋板門(mén)，具有100的氣密性。為了便于煙道檔板在鍋爐運(yùn)行期間脫硫裝置的隔斷和維護(hù)，設(shè)置了一套密封空氣系統(tǒng)。該密封空氣系統(tǒng)共有四臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，3和4號(hào)爐各兩臺(tái)（一運(yùn)一備）。由于密封風(fēng)機(jī)的介質(zhì)為空氣，濕度較大，易造成檔板積灰腐蝕，所以在密封風(fēng)機(jī)出口加裝了密封空氣電加熱器，確保了空氣干度。在密封煙氣時(shí)，密封空氣壓力應(yīng)比煙氣壓力高，因此該風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)有足夠的容量和壓頭。本系統(tǒng)包括：2

28、臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流增壓風(fēng)機(jī)、2套GGH、2臺(tái)原煙氣擋板、2臺(tái)凈煙氣擋板、2臺(tái)旁路煙氣擋板、4臺(tái)擋板門(mén)密封風(fēng)機(jī)、2臺(tái)擋板門(mén)密封風(fēng)電加熱器、閥門(mén)等。該系統(tǒng)流程為：旁路檔板煙囪3或4號(hào)爐來(lái)的原煙氣原煙氣檔板增壓風(fēng)機(jī)原煙道GGH吸收塔噴淋系統(tǒng)吸收塔除霧器凈煙道GGH凈煙氣檔板煙囪煙氣檔板密封系統(tǒng)：空氣密封風(fēng)機(jī)密封空氣電加熱器各檔板（二）吸收塔再循環(huán)及石膏漿液排出系統(tǒng)3或4吸收塔氧化池中的石膏-石灰石漿液通過(guò)各自的3臺(tái)吸收塔再循環(huán)泵打至吸收塔上部噴淋系統(tǒng)，漿液通過(guò)噴淋系統(tǒng)噴出后順流而下，與上行的煙氣接觸，吸收煙氣中的SO2、S03和HCl等酸性物質(zhì)后，返回到吸收塔氧化池。氧化池內(nèi)的石膏通過(guò)石膏漿液排出泵抽出

29、后，一路可返回至吸收塔，另一路進(jìn)入石膏旋流濃縮站。在石膏漿液排出泵出口管路上設(shè)置有漿液密度計(jì)和PH計(jì)。漿液密度計(jì)和PH計(jì)均設(shè)置有沖洗水。在吸收塔再循環(huán)泵的入口設(shè)置有漿液濾網(wǎng)，并在其出口設(shè)置了泵的沖洗水，當(dāng)吸收塔再循環(huán)泵因故停運(yùn)后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行沖洗，為防止煙氣進(jìn)入停運(yùn)后的再循環(huán)泵，沖洗完畢后，應(yīng)對(duì)泵的出口管進(jìn)行封水。吸收塔內(nèi)配有三層噴管，每層噴管配有124個(gè)噴嘴。氧化空氣分配采用氧化空氣管網(wǎng)。攪拌器布置在吸收塔漿液池筒體上。攪拌系統(tǒng)能確保氧化空氣的最佳分布和漿液的充分氧化，在任何時(shí)候都不會(huì)造成塔內(nèi)石膏漿液的沉淀、結(jié)垢或堵塞。除霧器安裝在吸收塔上部，用以捕集分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣含水量

30、不大于75mg/Nm3(干態(tài))。吸收塔殼體由碳鋼制做，內(nèi)表面采用襯鱗片樹(shù)脂的防腐設(shè)計(jì)。吸收塔入口段干濕界面煙道采用合金（進(jìn)口C-276合金，厚度6mm）防腐。該廠(chǎng)FGD裝置設(shè)置有四臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，其中氧化風(fēng)機(jī)為每塔兩臺(tái)，一運(yùn)一備。在裝置運(yùn)行時(shí)，為了滿(mǎn)足吸收塔內(nèi)的亞硫酸鈣充分氧化成硫酸鈣，一塔一臺(tái)風(fēng)機(jī)按工況要求設(shè)置了足夠的氧化空氣。氧化空氣由氧化空氣配管送入吸收塔攪拌器處氧化。在氧化風(fēng)機(jī)配管上還裝設(shè)有冷卻水噴淋裝置，其目的防止氧化空氣溫度過(guò)高，使氧化噴管口結(jié)晶堵塞流通面積。本系統(tǒng)包括：2座吸收塔及其內(nèi)部件、6臺(tái)循環(huán)泵、4臺(tái)吸收塔排漿泵、8臺(tái)吸收塔攪拌器、4臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)、2個(gè)吸收塔集水坑、2臺(tái)吸收塔集水

31、坑攪拌器、4臺(tái)吸收塔集水坑泵等。該系統(tǒng)流程為：吸收塔氧化池吸收塔再循環(huán)泵吸收塔漿液噴淋系統(tǒng)吸收嗒吸收段（吸收SO2、S03、HCl）氧化池石膏漿液排出泵石膏漿液旋流器濃縮站吸收塔或事故漿罐工藝水大氣氧化風(fēng)機(jī)（一級(jí)羅茨風(fēng)機(jī)）氧化空氣配管氧化池吸收塔地坑集水吸收塔事故漿罐（三）石膏旋流站（一級(jí)脫水）和真空皮帶脫水系統(tǒng)（二級(jí)脫水）吸收塔的石膏漿液通過(guò)石膏漿液排出泵送入石膏旋流器濃縮，濃縮后的石膏漿液自流至真空皮帶脫水機(jī)，經(jīng)脫水處理后的石膏表面含水率不超過(guò)10%，脫水后的石膏貯存在石膏筒倉(cāng)待運(yùn)。石膏旋流器分離出來(lái)的溢流一部分自流至膏漿液緩沖箱由泵送回吸收塔循環(huán)使用，另一部分進(jìn)入迷宮沉淀器。迷宮沉淀器底

32、流自流至石膏漿液緩沖箱由泵送回吸收塔循環(huán)使用，上部溢流排至脫水樓的廢水坑，再通過(guò)廢水泵排至廢水處理站。1、2號(hào)機(jī)組FGD系統(tǒng)已一次建成處理能力滿(mǎn)足14號(hào)機(jī)組脫硫廢水量的脫硫廢水處理站，本工程脫硫廢水送至脫硫廢水處理站即可。為控制脫硫石膏中Cl- 等成分的含量，確保脫硫石膏品質(zhì)，在石膏脫水過(guò)程中用工藝水對(duì)濾布及石膏進(jìn)行沖洗。石膏濾液收集在濾液坑中，然后用泵送至濕式球磨機(jī)入口作為漿液制備用補(bǔ)充水或送至石膏漿液緩沖箱由泵送回吸收塔循環(huán)使用。低負(fù)荷時(shí)石膏濾液將代替除霧器沖洗水沖洗除霧器，以節(jié)約用水。石膏旋流器的入口漿液濃度約為15，石膏旋流器的出口底流濃度約為50，溢流濃度約為3。#3、#4機(jī)組石膏脫

33、水系統(tǒng)的布置設(shè)計(jì)與#1、#2機(jī)組的石膏脫水系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致。系統(tǒng)包括兩套石膏旋流系統(tǒng)、兩臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)和配套的真空泵、濾液分離系統(tǒng)、濾布沖洗水箱和沖洗水泵、石膏沖洗水箱和沖洗水泵，布料皮帶機(jī)等。石膏脫水系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)可連續(xù)也可斷續(xù)運(yùn)行的真空皮帶脫水機(jī)，每臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)出力為11.6t/h(濕濾餅)。脫水后石膏的表面含水率為10。真空皮帶脫水機(jī)的輔助設(shè)備主要有石膏水力旋流器，真空泵，真空罐，濾布沖洗水泵、沖洗水箱，石膏沖洗水泵、沖洗水箱。兩臺(tái)石膏旋流器與兩臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)可以相互切換、交叉運(yùn)行，兩臺(tái)真空皮帶機(jī)通過(guò)布料皮帶也能與兩個(gè)石膏筒倉(cāng)相互切換、交叉運(yùn)行。每臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)的出力分別按二臺(tái)鍋爐設(shè)

34、計(jì)煤種條件下BMCR工況運(yùn)行時(shí)FGD裝置石膏總產(chǎn)量的75%設(shè)計(jì)，并配置水環(huán)式真空泵。如遇脫水皮帶故障時(shí)，可直接將石膏漿液排入事故漿液罐。兩套脫硫裝置共設(shè)置兩套石膏貯存筒倉(cāng)，并考慮可以相互切換、互為備用。本系統(tǒng)包括：2臺(tái)石膏水力旋流站、1臺(tái)迷宮沉淀器、1個(gè)廢水坑、1臺(tái)廢水坑攪拌器、2臺(tái)廢水輸送泵、1個(gè)石膏漿液緩沖罐、1臺(tái)石膏漿液緩沖罐攪拌器、3臺(tái)石膏漿液緩沖泵、2臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)、2臺(tái)真空泵、1個(gè)濾布及石膏沖洗水箱、3臺(tái)濾布及石膏沖洗水泵、1個(gè)石膏濾液坑、1臺(tái)石膏濾液坑攪拌器、3臺(tái)石膏濾液泵、1臺(tái)石膏皮帶輸送機(jī)、2個(gè)石膏筒倉(cāng)、2臺(tái)石膏筒倉(cāng)卸料裝置等。該系統(tǒng)的流程為：石膏漿液排出泵石膏水力旋流器（

35、分為底流和溢流）石膏旋流器底流石膏漿液緩沖箱石膏漿液緩沖箱泵吸收塔真空皮帶脫水機(jī)石膏倉(cāng)濾液池吸收塔除霧器 工藝水 磨機(jī)制漿石膏漿液緩沖箱石膏漿液緩沖箱石膏漿液緩沖箱泵吸收塔石膏旋流器頂流 （底流）迷宮沉淀器 廢水坑廢水處理站（四）石灰石卸料及漿液制備系統(tǒng)3、4機(jī)組的脫硫裝置公用一套石灰石漿液制備系統(tǒng)。卸料斗及石灰石貯倉(cāng)的設(shè)計(jì)設(shè)有除塵通風(fēng)系統(tǒng)，石灰石貯倉(cāng)的容量能滿(mǎn)足兩臺(tái)鍋爐在設(shè)計(jì)煤種條件下BMCR工況運(yùn)行約3天（每天按24小時(shí)計(jì)）的吸收劑耗量。本系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)鍋爐在設(shè)計(jì)煤種條件下275BMCR容量的濕式石灰石磨機(jī)及其相應(yīng)的水力旋流分離器等。3、4機(jī)組FGD共用一個(gè)石灰石漿液罐，其有效容積能滿(mǎn)足2臺(tái)

36、鍋爐在設(shè)計(jì)煤種條件下BMCR工況的8小時(shí)的石灰石漿液量。另外，1、2機(jī)組FGD已設(shè)有一個(gè)石灰石漿液罐。本工程石灰石漿液旋流站溢流能進(jìn)入3、4機(jī)組FGD的石灰石漿液罐，同時(shí)，也能自流進(jìn)入1、2機(jī)組FGD的石灰石漿液罐，確保3、4機(jī)組FGD裝置漿液制備系統(tǒng)與1、2機(jī)組FGD裝置漿液制備系統(tǒng)互為備用。石灰石卸料系統(tǒng)按處理能力為60t/h設(shè)計(jì)。石灰石塊由自卸卡車(chē)送至FGD島，卸入鋼制內(nèi)襯16Mn耐磨材料的卸料斗，卸料斗容積為40立方米，料斗上部設(shè)有防止大粒徑的石灰石進(jìn)入和均勻給料的振動(dòng)篦子，下部設(shè)有振動(dòng)給料機(jī)。石灰石塊經(jīng)一級(jí)金屬分離器和波狀擋邊皮帶機(jī)后輸送到石灰石貯倉(cāng)。經(jīng)核算，石灰石貯倉(cāng)的有效容積不低

37、于560立方米（石灰石塊堆積密度約為1.3t/m3）。石灰石貯倉(cāng)底部設(shè)有兩個(gè)出料口對(duì)應(yīng)兩套磨機(jī)系統(tǒng)。出料口設(shè)有振動(dòng)給料機(jī)、二級(jí)金屬分離器和兩臺(tái)稱(chēng)重皮帶給料機(jī)。給料機(jī)帶有給料量調(diào)節(jié)控制器，調(diào)節(jié)范圍能達(dá)到從0100%的可變給料量。濕式球磨機(jī)共設(shè)置兩臺(tái)，每臺(tái)磨機(jī)的額定出力按兩臺(tái)鍋爐設(shè)計(jì)煤種條件下BMCR工況時(shí)的石灰石耗量的75%設(shè)計(jì)，球磨機(jī)的處理能力為7.4t/h，磨機(jī)出口物料細(xì)度能滿(mǎn)足SO2吸收系統(tǒng)的要求，粒徑達(dá)到0.044mm(90%通過(guò)325目)。每臺(tái)濕式球磨機(jī)的輔助設(shè)備有一臺(tái)漿液循環(huán)箱及配套的攪拌器和一運(yùn)一備的泵；一套石灰石漿液水力旋流器。石灰石漿液箱的有效容積為198立方米，同時(shí)配制一臺(tái)攪

38、拌器。3、4機(jī)組FGD裝置共設(shè)置4臺(tái)石灰石漿液泵，2運(yùn)2備。每臺(tái)泵的出力滿(mǎn)足一臺(tái)鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種和校核煤種時(shí)BMCR工況時(shí)的石灰石漿液量要求，并考慮必要的石灰石漿液回流量和密度計(jì)的漿液量要求。本系統(tǒng)包括：1臺(tái)振動(dòng)蓖子、4臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)、4臺(tái)電磁除鐵器、2臺(tái)波狀帶式輸送機(jī)、1個(gè)石灰石儲(chǔ)倉(cāng)、2臺(tái)膠帶稱(chēng)重給料機(jī)、2套濕式溢流型球磨機(jī)、2臺(tái)石灰石旋流器站、2個(gè)磨機(jī)漿液再循環(huán)箱、2臺(tái)磨機(jī)再循環(huán)箱攪拌器、4臺(tái)磨機(jī)漿液再循環(huán)泵、1個(gè)石灰石漿液箱、1個(gè)石灰石漿液箱攪拌器、4臺(tái)石灰石漿液輸送泵、1個(gè)石灰石漿液制備區(qū)地坑、1臺(tái)石灰石漿液制備區(qū)地坑攪拌器、2臺(tái)石灰石漿液制備區(qū)地坑泵等。該系統(tǒng)的流程為：石灰石卸料斗振動(dòng)

39、給料機(jī)波狀帶式輸送機(jī)石灰石儲(chǔ)倉(cāng)振動(dòng)給料機(jī) 底流膠帶稱(chēng)重給料機(jī)球磨機(jī)磨機(jī)循環(huán)箱石灰石旋流器站石灰石漿液箱濾液水 磨機(jī)入口石灰石漿液制備區(qū)地坑集水石灰石漿液箱石膏漿液緩沖箱（五）事故漿液系統(tǒng)FGD島內(nèi)設(shè)置一個(gè)四臺(tái)爐公用的事故漿液罐，該事故漿液罐已在珠海1、2機(jī)組FGD工程中設(shè)置，本工程排空系統(tǒng)相應(yīng)漿液管道直接與事故漿液罐相連。在吸收塔重新啟動(dòng)前，通過(guò)設(shè)在1、2機(jī)組的事故漿液返回泵將事故漿液罐的漿液送回3、4吸收塔，事故漿液返回泵參數(shù)為：Q=200m3/h，H=0.33MPa。（六）工藝水和冷卻水系統(tǒng)兩臺(tái)機(jī)組脫硫裝置設(shè)置一個(gè)工藝水箱，為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝用水和除霧器沖洗水，設(shè)置獨(dú)立的除霧器沖洗系統(tǒng)

40、。工藝水箱水源從電廠(chǎng)就近的服務(wù)水管網(wǎng)引接，其主要用戶(hù)為：吸收塔蒸發(fā)水、石灰石漿液制備用水、石膏結(jié)晶水、石膏表面水。煙氣換熱器的沖洗水。除霧器、真空皮帶脫水機(jī)、循環(huán)漿液泵、漿液管道、噴嘴、及其它所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水。所有儀表管、PH計(jì)、密度計(jì)等的沖洗水。當(dāng)工藝水氯離子含量超過(guò)400mgL時(shí)，投入除鹽水（用閉式循環(huán)冷卻水）降低石膏沖洗水氯離子濃度；當(dāng)工藝水氯離子含量超過(guò)650 mgL時(shí)，全部使用除鹽水作為石膏沖洗水，氯離子濃度信號(hào)由主體工程提供。工藝水箱的可用容積能滿(mǎn)足#3、#4機(jī)組FGD裝置正常運(yùn)行2小時(shí)的最大工藝水耗量。工藝水系統(tǒng)為兩套FGD裝置共用，工藝水泵的容量滿(mǎn)足兩

41、套FGD裝置設(shè)計(jì)煤種條件下100%BMCR工況的用水量，共設(shè)三臺(tái)，二運(yùn)一備。除霧器沖洗水泵按兩套FGD裝置設(shè)計(jì)煤種條件下100%BMCR工況的用水量設(shè)計(jì)，每臺(tái)機(jī)組配二臺(tái)，一運(yùn)一備，共設(shè)四臺(tái)。工藝水箱采用碳鋼制作，內(nèi)壁采用內(nèi)襯玻璃鱗片樹(shù)脂。工藝水箱設(shè)置液位連續(xù)監(jiān)測(cè)變送器及水位上、下限液位開(kāi)關(guān)，水位報(bào)警、控制及連鎖引入。設(shè)備冷卻水由電廠(chǎng)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供給，最大可供量為160m3/h，供水壓力為0.40.5MPa，回水返回電廠(chǎng)閉式循環(huán)冷卻水回水管， FGD回水處壓力不小于0.3MPa。增壓風(fēng)機(jī)及電機(jī)等設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)采用單元制，其進(jìn)水管分別從相應(yīng)機(jī)組的閉式冷卻水系統(tǒng)接出，回水排至該機(jī)組的閉式冷卻

42、水系統(tǒng)回水管。球磨機(jī)等公用設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)采用切換母管制，能實(shí)現(xiàn)由每臺(tái)機(jī)組的閉式冷卻水系統(tǒng)供水，回水則排至相應(yīng)機(jī)組的閉式冷卻水系統(tǒng)回水管。本系統(tǒng)包括：1個(gè)工藝水箱、3臺(tái)工藝水泵、4臺(tái)除霧器沖洗水泵等。該系統(tǒng)的流程為：電廠(chǎng)工業(yè)水FGD工藝水箱工藝水泵工藝水用戶(hù)除霧器沖洗水泵吸收塔除霧器電廠(chǎng)閉式循環(huán)冷卻水設(shè)備冷卻用水電廠(chǎng)閉式循環(huán)冷卻水回水管（七）壓縮空氣系統(tǒng)（儀用空氣和雜用空氣）全廠(chǎng)FGD設(shè)公用壓縮空氣系統(tǒng)，壓縮空氣用量按二臺(tái)脫硫裝置提供，儀用空氣壓力為0.60.8MPa，雜用空氣壓力為0.60.8MPa。脫硫島內(nèi)部不設(shè)置儀用和檢修用空壓機(jī)，所需的儀用壓縮空氣和檢修用壓縮空氣均由電廠(chǎng)相應(yīng)系統(tǒng)提供。

43、擋板門(mén)及調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)均采用氣動(dòng)。系統(tǒng)在脫硫島內(nèi)設(shè)置儀用空氣儲(chǔ)氣罐，其容量滿(mǎn)足脫硫島15分鐘儀用空氣用量及所有煙道擋板門(mén)一次動(dòng)作所需的用氣量。儀用和檢修用壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)置獨(dú)立的儲(chǔ)氣罐。本系統(tǒng)包括：1個(gè)儀用空氣罐、1個(gè)雜用空氣罐、安全閥等。該系統(tǒng)的流程為：電廠(chǎng)儀用空氣FGD儀用空氣儲(chǔ)氣罐FGD儀用空氣各用戶(hù)電廠(chǎng)來(lái)雜用空氣雜用空氣儲(chǔ)氣罐FGD各用氣點(diǎn)七、珠海電廠(chǎng)FGD裝置主要設(shè)備（一）煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括增壓風(fēng)機(jī)、煙氣擋板、GGH、煙道及其附件。（1）增壓風(fēng)機(jī)及輔助設(shè)備增壓風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)在FGD裝置進(jìn)口原煙氣側(cè)（高溫?zé)煔鈧?cè)）運(yùn)行。增壓風(fēng)機(jī)的性能能適應(yīng)鍋爐各種變工況下正常運(yùn)行，并留有一定

44、裕度：風(fēng)壓裕度不低于20%，風(fēng)量裕度不低于10%，并有10的溫度裕量。增壓風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)流量情況下的效率不小于86%。增壓風(fēng)機(jī)參數(shù)如下：型式：動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī) 型號(hào)：ANN-4494/2120B風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向：從電動(dòng)機(jī)一端正視（順氣流方向看），葉輪為 順 時(shí)針旋轉(zhuǎn)。 驅(qū)動(dòng)電機(jī)規(guī)范：4300 kW / 6 kV / 735 r.p.m ，水冷風(fēng)機(jī)規(guī)范：1風(fēng)機(jī)負(fù)荷范圍30%ECR100%BMCR工況2入口條件TB點(diǎn)100%BMCR30%ECR3標(biāo)態(tài)流量，實(shí)際含氧， 濕基， Nm3/h239148421740768452264標(biāo)態(tài)流量，實(shí)際含氧， 干基， Nm3/h2189224199020478320

45、35實(shí)際流量 Am3/h3545156314147311125976總物料流量 kg/h3144622285874711166927標(biāo)態(tài)煙氣密度 kg/Nm31.3151.3151.3218實(shí)際煙氣密度 kg/Am30.8870.9101.0049風(fēng)機(jī)吸口處壓力，靜態(tài)Pa-250-200-6010風(fēng)機(jī)入口處溫度C1301208511全壓升 1） Pa3492291091012靜壓增加 Pa3462288693213溫度增加C4.23.42.214風(fēng)機(jī)效率 %86.586.54015風(fēng)機(jī)軸功耗 kW3916.62906.1735.3（2）GGH設(shè)備運(yùn)行方式、運(yùn)行條件（3#、4機(jī)FGD煙氣參數(shù)相同

46、）:序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)備注一運(yùn)行方式1型式回轉(zhuǎn)再生式煙氣換熱器2臺(tái)數(shù)2臺(tái)3運(yùn)行方式連續(xù)4布置方式主軸立式（左右兩臺(tái)對(duì)稱(chēng)）5旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針/逆時(shí)針6電壓等級(jí)AC380V7泄漏率%821設(shè)計(jì)工況ECR負(fù)荷；SO2濃度：1354mg/Nm3 干，6%O2，117C2煙氣數(shù)據(jù)原煙氣凈煙氣凈煙氣3煙氣流向進(jìn)GGH進(jìn)GGH出GGH4流量（干）Nm3/h1791256178433518026395流量（濕）Nm3/h1956083200276220225046質(zhì)量流量（濕）Kg/h2572443260434626488637實(shí)際流量Am3/h2759046234248126262149溫度1194782.11設(shè)計(jì)

47、工況III75%ECR負(fù)荷；SO2濃度：1354 mg/Nm3 干，6%O2，106C2煙氣數(shù)據(jù)原煙氣凈煙氣凈煙氣3煙氣流向進(jìn)GGH進(jìn)GGH出GGH4流量（干）Nm3/h1522909151881715343625流量（濕）Nm3/h1652223168636217030676質(zhì)量流量（濕）Kg/h2178370220190422421937實(shí)際流量Am3/h2268548196072821785449溫度10846771設(shè)計(jì)工況50%ECR負(fù)荷；SO2濃度：1354 mg/Nm3 干，6%O2，95C2煙氣數(shù)據(jù)原煙氣凈煙氣凈煙氣3煙氣流向進(jìn)GGH進(jìn)GGH出GGH4流量（干）Nm3/h1103

48、362110366711149255流量（濕）Nm3/h1193491121610912282096質(zhì)量流量（濕）Kg/h1575388159232116295787實(shí)際流量Am3/h1597176141057215506239溫度964574.91設(shè)計(jì)工況30%ECR負(fù)荷；SO2濃度：1354 mg/Nm3 干，6%O2，85C2煙氣數(shù)據(jù)原煙氣凈煙氣凈煙氣3煙氣流向進(jìn)GGH進(jìn)GGH出GGH4流量（干）Nm3/h7832037868607948505流量（濕）Nm3/h8452268610048695916質(zhì)量流量（濕）Kg/h1116692114174311751647實(shí)際流量Am3/h11

49、0439899587210861239溫度864369.2（3）煙氣擋板煙道旁路擋板采用帶密封氣的單軸雙擋板門(mén)，100的氣密性。旁路擋板具有快速開(kāi)啟的功能，全關(guān)到全開(kāi)的開(kāi)啟時(shí)間5秒。FGD入口原煙氣擋板和出口凈煙氣擋板為單軸雙擋板，有100%的氣密性。擋板密封空氣系統(tǒng)包括密封風(fēng)機(jī)及其密封空氣站,每套FGD配置兩臺(tái)密封風(fēng)機(jī),一運(yùn)一備。密封室內(nèi)空氣壓力至少維持比煙氣最高壓力高500Pa，風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)有足夠的容量和壓頭。密封空氣站配有電加熱器。煙氣擋板選型參數(shù)如下：FGD入口擋板數(shù)據(jù)表名稱(chēng)FGD入口擋板數(shù)量運(yùn)行21備用型號(hào)FGD-R-11000X5500X400總數(shù)2套設(shè)計(jì)壓力-2+2kPa 流體煙氣設(shè)

50、計(jì)溫度250 運(yùn)行溫度正常120，180關(guān)閉密封風(fēng)室內(nèi)壓力高于煙氣壓力0.5 kPaFGD運(yùn)行壓力-0.30.3kPa煙氣流向水平正常煙氣流量2,171,650 Nm3/h（標(biāo)態(tài)，濕態(tài)，實(shí)際氧）類(lèi)型單軸雙擋板執(zhí)行器類(lèi)型氣動(dòng)煙氣成分O25.71 VOL%（標(biāo)態(tài)，干態(tài)，實(shí)際氧）功率CO213.98VOL%（標(biāo)態(tài)，干態(tài)，實(shí)際氧）扭矩30000NmH2O7.89 VOL%（標(biāo)態(tài)，濕態(tài)，實(shí)際氧）提供儀用空氣壓力0.6MPaSO21354 mg/Nm3(標(biāo)態(tài)，干態(tài)，6%O2)連接方式法蘭+密封焊接SO350 mg/Nm3(標(biāo)態(tài)，干態(tài)，6%O2)運(yùn)行速度30SecHF25 mg/Nm3(標(biāo)態(tài)，干態(tài)，6%O2

51、)最大泄漏量0于設(shè)計(jì)壓差時(shí)HCl50 mg/Nm3(標(biāo)態(tài)，干態(tài)，6%O2)內(nèi)部尺寸11,000mm（W）5,500mm（H）粉塵濃度160mg/Nm3 (標(biāo)態(tài)，干態(tài)，6%O2)葉片數(shù)量4片/臺(tái)氣缸數(shù)量2只/臺(tái)密封空氣流量6000m3/h臺(tái)壓力5187Pa執(zhí)行器 有空氣室 有溫度100遠(yuǎn)方操作 有密封空氣 有電源380V 50Hz限位開(kāi)關(guān) 有手動(dòng)輪 有FGD出口擋板數(shù)據(jù)表名稱(chēng)FGD出口擋板數(shù)量運(yùn)行21備用0型號(hào)FGD-C-6000X10000X400總數(shù)2設(shè)計(jì)壓力-2+2kPa G流體煙氣設(shè)計(jì)溫度250 運(yùn)行溫度正常82，180關(guān)閉密封風(fēng)室內(nèi)壓力高于煙氣壓力0.5 kPa運(yùn)行壓力-0.32 kP

52、a G煙氣流向水平正常煙氣流量2,244,222Nm3/h（標(biāo)態(tài)，濕態(tài)，實(shí)際氧）類(lèi)型單軸雙擋板執(zhí)行器類(lèi)型氣動(dòng)煙氣成分O25.74 VOL%（標(biāo)態(tài)，干態(tài)，實(shí)際氧）功率CO213.98 VOL%（標(biāo)態(tài)，干態(tài)，實(shí)際氧）扭矩30000NmH2O10.58 VOL%（標(biāo)態(tài)，濕態(tài)，實(shí)際氧）提供儀用空氣壓力0.6MPaSO21354(高溫側(cè))/112(低溫側(cè))mg/Nm3(標(biāo)態(tài)，干態(tài)，6%O2)連接方式法蘭+密封焊接SO350(高溫側(cè))/25(低溫側(cè)) mg/Nm3(標(biāo)態(tài)，干態(tài)，6%O2)運(yùn)行速度30SecHCl50(高溫側(cè))/3(低溫側(cè)) mg/Nm3(標(biāo)態(tài)，干態(tài)，6%O2)最大泄漏量0于設(shè)計(jì)壓差時(shí)HF2

53、5(高溫側(cè))/10(低溫側(cè)) mg/Nm3(標(biāo)態(tài)，干態(tài)，6%O2)內(nèi)部尺寸6,000mm（W）10,000mm（H）粉塵濃度160(高溫側(cè))/61(低溫側(cè))mg/Nm3 (標(biāo)態(tài)，干態(tài)，6%O2)葉片數(shù)量6片/臺(tái)氣缸數(shù)量2只/臺(tái) 密封空氣流量6000m3/h臺(tái)壓力5187Pa執(zhí)行器 有空氣室 有溫度100遠(yuǎn)方操作 有密封空氣 有電源380V 50Hz限位開(kāi)關(guān) 有手動(dòng)輪 有FGD旁路擋板數(shù)據(jù)表作用FGD旁路擋板數(shù)量運(yùn)行21備用0型號(hào)GD-P-6000X11000X400總數(shù)2設(shè)計(jì)壓力-2+2kPa G流體煙氣設(shè)計(jì)溫度200 運(yùn)行溫度正常120/82，180快開(kāi)密封風(fēng)室內(nèi)壓力高于煙氣壓力0.5 kP

54、a運(yùn)行壓力-0.32 kPa G煙氣流向水平正常煙氣流量2,171,650Nm3/h（標(biāo)態(tài)，濕態(tài)，實(shí)際氧）類(lèi)型單軸雙擋板執(zhí)行器（30%調(diào)節(jié)型，70%快開(kāi)型）類(lèi)型氣動(dòng)煙氣成分O25.71(高溫側(cè))/5.74(低溫側(cè))VOL%（標(biāo)態(tài)，干態(tài)，實(shí)際氧）功率CO213.98(高溫側(cè))/13.98(低溫側(cè)) VOL%（標(biāo)態(tài)，干態(tài)，實(shí)際氧）扭矩12000Nm26000NmH2O7.89(高溫側(cè))/ 10.58 (低溫側(cè)) VOL%（標(biāo)態(tài)，濕態(tài)，實(shí)際氧）提供儀用空氣壓力0.6MPa SO21354(高溫側(cè))/ 112(低溫側(cè))mg/Nm3(標(biāo)態(tài)，干態(tài)，6%O2)連接方式法蘭+密封焊接SO350 (高溫側(cè))/2

55、5(低溫側(cè))mg/Nm3(標(biāo)態(tài)，干態(tài)，6%O2)運(yùn)行速度30%調(diào)節(jié)型，70%快開(kāi)型，快開(kāi)5SecHCl50(高溫側(cè))/3(低溫側(cè))mg/Nm3(標(biāo)態(tài)，干態(tài)，6%O2)最大泄漏量0于設(shè)計(jì)壓差時(shí)HF25 (高溫側(cè))/10(低溫側(cè))mg/Nm3(標(biāo)態(tài)，干態(tài)，6%O2)內(nèi)部尺寸6,000mm（W）11,000mm（H）粉塵濃度160(高溫側(cè))/61(低溫側(cè))mg/Nm3 (標(biāo)態(tài)，干態(tài)，6%O2)葉片數(shù)量6片/臺(tái)氣缸數(shù)量4只/臺(tái)密封空氣流量6000m3/h臺(tái)附件壓力5187Pa執(zhí)行器 有空氣室 有溫度100遠(yuǎn)方操作 有密封空氣 有電源380V 50Hz限位開(kāi)關(guān) 有手動(dòng)輪 有吸收塔排空蝶閥數(shù)據(jù)表名稱(chēng)吸收塔

56、排空蝶閥數(shù)量運(yùn)行21備用0型號(hào)總數(shù)2設(shè)計(jì)壓力-24 kPa G流體煙氣設(shè)計(jì)溫度200 運(yùn)行溫度47執(zhí)行器設(shè)計(jì)壓差4 kPa運(yùn)行壓力2000+2500 Pa G煙氣流向垂直正常流量-類(lèi)型最大流量-執(zhí)行器類(lèi)型氣動(dòng)煙氣成分O25.74 VOL%（標(biāo)態(tài)，干態(tài)，實(shí)際氧）功率CO213.98VOL%（標(biāo)態(tài)，干態(tài)，實(shí)際氧）扭矩 1000NmH2O10.62VOL%（標(biāo)態(tài)，濕態(tài)，實(shí)際氧）提供儀用空氣壓力0.6MPaSO293mg/Nm3(標(biāo)態(tài)，干態(tài)，6%O2)連接方式法蘭+密封焊接SO324 mg/Nm3(標(biāo)態(tài)，干態(tài)，6%O2)運(yùn)行速度15SecHCl2mg/Nm3(標(biāo)態(tài)，干態(tài)，6%O2)最大泄漏量0于設(shè)計(jì)壓

57、差時(shí)HF2 mg/Nm3(標(biāo)態(tài)，干態(tài)，6%O2)內(nèi)部尺寸DN800粉塵濃度43 mg/Nm3(標(biāo)態(tài)，干態(tài)，6%O2)葉片數(shù)量1片/臺(tái)氣缸數(shù)量1只/臺(tái)電源380V 50Hz限位開(kāi)關(guān) 有手動(dòng)輪 有（4）煙道煙道尺寸選取如下進(jìn)口煙道：11000mm5500 mm出口煙道：6000mm10000 mm旁路煙道：6000mm11000 mm各段煙道設(shè)計(jì)壓力及運(yùn)行溫度和最大允許溫度如下：原煙氣煙道（RGGH前）設(shè)計(jì)壓力: -20004000 Pa運(yùn)行溫度:120，最高允許溫度180原煙氣煙道（RGGH后）設(shè)計(jì)壓力: -20004000 Pa運(yùn)行溫度:88，最高允許溫度120凈煙氣煙道（吸收塔后RGGH前）

58、設(shè)計(jì)壓力: -20004000 Pa運(yùn)行溫度:48，最高允許溫度120凈煙氣煙道（RGGH后）設(shè)計(jì)壓力: -20004000 Pa運(yùn)行溫度:82，最高允許溫度120（二）SO2吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備主要有：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、石膏漿液排漿泵等。（1）吸收塔吸收塔采用噴淋塔。主要性能參數(shù)見(jiàn)下表：項(xiàng) 目單 位內(nèi)容吸收塔型式噴淋空塔流向（順流/逆流）逆流吸收塔前煙氣量(標(biāo)態(tài)、濕態(tài))Nm 3/h2152162吸收塔后煙氣量(標(biāo)態(tài)、濕態(tài))Nm3/h2219722漿液循環(huán)停留時(shí)間min.4.52漿液全部排空所需時(shí)間H14.52煙氣在吸收塔內(nèi)停留時(shí)間S4.25化學(xué)計(jì)量比CaCO3/去除的SO2m

59、ol / mol1.03漿池固體含量: 最小/最大Wt%1517漿液含氯量g / l23.827漿池高度m8漿池直徑m15.3吸收塔吸收區(qū)直徑m15.3吸收塔吸收區(qū)高度m8.45漿池液位正常/最高/最低m8/8.5/7.5吸收塔總高度m29材質(zhì)吸收塔殼體 / 內(nèi)襯碳鋼/樹(shù)脂鱗片入口段材質(zhì)/厚度C276/6mm噴淋層/噴嘴FRP/碳化硅攪拌器軸/葉輪不銹鋼/合金鋼不低于1.4529 氧化空氣噴槍氧化空氣管：合金鋼噴淋層數(shù)/層間距3/1.8每層噴咀數(shù)124噴嘴型式螺旋型攪拌器或攪拌設(shè)備數(shù)量4攪拌器或攪拌設(shè)備軸功率kW30攪拌器比功率kW/m30.082氧化空氣噴嘴數(shù)量4氧化空氣噴嘴位置攪拌器附近除

60、霧器位置吸收塔頂部除霧器級(jí)數(shù)2吸收塔保溫保溫厚度mm50保溫材質(zhì)巖棉(容重不低于150kg/m3)外包層材質(zhì)壓型鋁板吸收塔煙氣阻力Pa774（含除霧器）（2）吸收塔漿液循環(huán)泵吸收塔漿液循環(huán)泵為離心泵，泵的殼體采用球墨鑄鐵加橡膠襯，葉輪和入口護(hù)套采用高鉻合金A49，按40g/l的氯離子濃度進(jìn)行設(shè)計(jì)。在每臺(tái)泵的吸入端裝設(shè)自動(dòng)關(guān)斷閥，吸入口配備濾網(wǎng)。吸收塔漿液循環(huán)泵的選型參見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng) 目單位內(nèi) 容1布置位置室內(nèi)布置2數(shù)量共6臺(tái)；#3、#4機(jī)組FGD裝置各三臺(tái)不同揚(yáng)程的循環(huán)泵為 順 時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)（從電機(jī)側(cè)看）3介質(zhì)石膏漿液4每臺(tái)泵流量m3/h65005設(shè)計(jì)揚(yáng)程（漿液高度）mLC20.6（2臺(tái)）30H