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1、制品安全異常處理規(guī)定1.0 制品安全異常定義:部品、半成品、成品在制造過(guò)程中或QC/QA檢查過(guò)程中發(fā)生非試驗(yàn)性或非明顯操作錯(cuò)誤造成下列情形之一,都屬安全異常:1. 安全檢測(cè)時(shí)發(fā)生高壓報(bào)警; 2. 產(chǎn)生焦糊氣味或冒煙;3. 部品開裂或爆炸; 4. 火花閃爍、飛弧或燃燒;5. 外殼外露的金屬部份帶電擊人; 6. 外觀邊緣尖銳物傷及人身;2.0 處理細(xì)則2.1 當(dāng)制品在組裝過(guò)程中或QC檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生上述異常時(shí),發(fā)現(xiàn)者必須立即切斷異常整機(jī)電源,以免發(fā)生重大事故,并立即向班長(zhǎng)、系長(zhǎng)報(bào)告。2.2 班長(zhǎng)、系長(zhǎng)接到報(bào)告后應(yīng)立即通知組裝、品證課長(zhǎng)及安全擔(dān)當(dāng)員前往事故現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn),確認(rèn)屬安全事故,首先停止生產(chǎn)線生產(chǎn),
2、由安全擔(dān)當(dāng)在30分鐘內(nèi)開出安全事故報(bào)告通知技術(shù)部機(jī)型主管, 安全事故報(bào)告中必須注明機(jī)型、機(jī)身號(hào)、部品編號(hào)、名稱發(fā)生時(shí)間、生產(chǎn)線體工位及異常現(xiàn)象。2.3 組裝、品證課長(zhǎng)、技術(shù)部機(jī)型主管接到通知后必須在10分鐘內(nèi)趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查分析,將問(wèn)題性質(zhì)填寫在安全事故報(bào)告上。2.4 對(duì)于發(fā)生異常的材料由安全擔(dān)當(dāng)保管,保存時(shí)間直至處理完畢之時(shí)。3.0 生產(chǎn)停止與解除 3.1 對(duì)于能在1小時(shí)或更短的時(shí)間內(nèi)找出原因并判斷不構(gòu)成傾向性批量性影響的情況下,由機(jī)型主管提出改善對(duì)策、品證課長(zhǎng)確認(rèn),生產(chǎn)線正常生產(chǎn),不作停止生產(chǎn)處理。 3.2 對(duì)于不能在1小時(shí)內(nèi)找出原因及對(duì)策時(shí),則由組裝課系長(zhǎng)開出停止生產(chǎn)通知單向制造部長(zhǎng)
3、、生產(chǎn)部門經(jīng)理報(bào)告,由生產(chǎn)部門經(jīng)理作出最終決定。 3.3 當(dāng)生產(chǎn)線停止生產(chǎn)時(shí),則由品證課課長(zhǎng)向總經(jīng)理SONY安全擔(dān)當(dāng)報(bào)告。 3.4 發(fā)生安全異常的同批次成品及相關(guān)連的共用機(jī)型全部不可入成品庫(kù),對(duì)于已入成品庫(kù)的必須由安全擔(dān)當(dāng)組織組裝課人員進(jìn)行隔離并貼“保留”標(biāo)示。 3.5 當(dāng)發(fā)生原因明確并有改善對(duì)策需返工時(shí),由品證課開出返工(方案)通知單進(jìn)行返工,具體按不合格品處理規(guī)定執(zhí)行。 3.6 當(dāng)安全異常問(wèn)題得到解決處理后,由安全擔(dān)當(dāng)開出解除停止生產(chǎn)通知單。4.0 安全異常原因調(diào)查與對(duì)策4.1 事故發(fā)生原因影響范圍調(diào)查由安全擔(dān)當(dāng)員組織制造部技術(shù)部IQC課資材課等召開調(diào)查會(huì),并確認(rèn)制定的改善對(duì)策是否有效并將對(duì)策報(bào)告給SONY安全擔(dān)當(dāng).4.2 當(dāng)調(diào)查結(jié)果與技術(shù)設(shè)計(jì)有關(guān)必須與SONY設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò),尋求改善方案. 4.3 當(dāng)有ECNPCN更改,測(cè)試指標(biāo)調(diào)整等,機(jī)型主管必須在相應(yīng)SWP”上作出更改,并在履歷欄內(nèi)簽名確認(rèn).4.4 當(dāng)原因分析結(jié)果屬作業(yè)錯(cuò)誤引起,由制造部作出改善對(duì)策;如分析結(jié)果為因材料不良引起,則由IQC負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)材料供應(yīng)商,必要時(shí)機(jī)型 主管一起參與調(diào)查,具體按安全件來(lái)料不良處理規(guī)定進(jìn)行處理.5.0 文件保
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