液壓缸修復(fù)技術(shù)

1、液壓桿、油缸修復(fù)技術(shù)及其應(yīng)用液壓桿、油缸修復(fù)技術(shù)及其應(yīng)用前言工程機械常見的破壞形式主要包括摩擦副的磨損和局部破壞拉傷、電擊傷、壓坑等。對于磨損件的修復(fù)，傳統(tǒng)的修復(fù)方法包括：如修理尺寸法、附加零件法、局部更換法等、焊接修理法堆焊、補焊、釬焊等和電鍍修理法低溫鍍鐵、鍍鉻等。對于構(gòu)造簡潔的零部件也可以承受熱噴涂熱噴焊修復(fù)技術(shù)。對于重要零部件的局部破壞如液壓桿、油缸的拉傷、電擊傷、壓坑等， 承受上述修理方法經(jīng)常是費工、費時、費料，甚至無法修復(fù)。焊修技術(shù)的優(yōu)缺點對于局部損傷，常用的焊修方法包括補焊、堆焊、釬焊等，每一種焊修方法都有其自身的特點和缺乏。補焊而不是含碳量確定補焊方法。對于不銹鋼、鑄鐵、鋁及鋁

2、合金應(yīng)的補焊應(yīng)特別留意材質(zhì)的性能和工件的使用環(huán)境，做到基體問題具體分析，把握好焊前處理、施焊、焊后處理方法及施工參數(shù)。產(chǎn)生局部高溫，從熔池到工件本體之間的不均勻加熱如鑄鐵件、高碳鋼件炸口等、局部硬化、相組織變化、疲乏性能下降等缺之的選擇。釬焊釬料的熔點較低，基體并未真正熔化，利用釬料熔化后的浸潤作用粘附基體并在釬焊部釬焊錫鉍合金釬料135140，經(jīng)刮研后再刷鍍一層耐磨鍍層，從而實現(xiàn)對壓坑的修復(fù)。不銹鋼、鋁及其合金，應(yīng)在釬焊之前，先刷鍍銅，然后再釬焊錫鉍合金。鍍銅的作用就是為了改善基材的可釬焊性。冷焊修復(fù)技術(shù)之一補片修復(fù)技術(shù)補片修復(fù)技術(shù)是利用電阻焊的原理開發(fā)出來的一種型修理方法。當(dāng)基體金屬和補片

3、金屬之間有較高的接觸電阻時，脈沖電源身不會升溫，因此熱影響小。銅、鋁等，由于其具有較低的外表接觸電阻，無法用補片方法進展修理。冷焊修復(fù)技術(shù)之二氣體保護熔絲焊修復(fù)技術(shù)包括脈沖電源、保護氣體氬氣等惰性氣體和用來填補缺陷的金屬絲。利用焊槍產(chǎn)生的電弧6000以上將金屬絲惰性氣體實施氣體保護熔絲焊時被熔化的金屬焊絲，不會在修復(fù)部位形成焊接熔池，所以在微弧冷焊的施工過程中，工件溫升小，不會產(chǎn)生明顯的熱影響。氣體保護熔絲焊技術(shù)的最大特點是焊層與基體結(jié)合結(jié)實。法來提高外表光滑度。焊修技術(shù)的共性問題實際焊修實踐說明，用前面提到的焊修技術(shù)軟釬焊除外修復(fù)鍍鉻液壓支柱油缸，在使用過程中經(jīng)常消滅兩類質(zhì)量問題。現(xiàn)象。焊修

4、區(qū)與鍍鉻區(qū)的材料性質(zhì)存在差異，在使用環(huán)境中存在電偶腐蝕，導(dǎo)致近鉻區(qū)邊界靠近鍍鉻層的區(qū)域因腐蝕而下陷，使用不久便會消滅滲油現(xiàn)象，隨著使用時間的延長，漏油現(xiàn)象越來越嚴(yán)峻。在陰雨、潮濕環(huán)境中工作的油缸，這種電偶腐蝕現(xiàn)象很常見。電鍍修復(fù)技術(shù)經(jīng)修磨后外表罩鉻是最常用的修復(fù)方法。整體磨光低溫鍍鐵機械修磨整體磨光鍍鉻照面機械修磨磨削加工至符合尺寸及光滑度要求電鍍修復(fù)法的適合在專業(yè)化的電鍍廠進展批量加工，不適合單件、異型件以及野外現(xiàn)場修復(fù)。FJY電刷鍍修復(fù)技術(shù)統(tǒng)的主要方法。FJY 系列環(huán)保、快速、超厚、多功能刷鍍技術(shù)以后，用超厚刷鍍法修復(fù)局部缺陷格外便利。大量成功修復(fù)實例證明，在液壓桿、油缸領(lǐng)域，F(xiàn)JY系列電

5、刷鍍技術(shù)已表現(xiàn)出替代常規(guī)修復(fù)技術(shù)的潛力。鍍鉻液壓桿電刷鍍工藝流程用電動磨頭將缺陷處拓展至適合鍍筆良好接觸電凈水洗去氧化膜各種活化處理鉻面活化鉻面底鎳水洗高速厚銅填坑3mm機械修磨修磨至平滑過渡電凈水洗鉻面活化鉻面底鎳水洗耐磨面層水洗機械修磨外表拋光。修復(fù)工藝說明主要是磨去鍍鉻層。假設(shè)直接在鍍鉻外表電鍍，結(jié)合力難以保，然后按常規(guī)電鍍修復(fù)工藝進展電鍍修復(fù)。對于在工作現(xiàn)場消滅的點坑破壞、電擊傷破壞、碰傷破壞等深度大毫米級、面積小的局部損壞的修復(fù)如圖1 所示，不適合承受電鍍修復(fù)法。FJY 系列快速超厚電刷鍍修復(fù)技術(shù)是解決這類問題的最正確選擇，其工藝說明如下：機械整形：用電動磨頭打磨待修部位至弧形平滑過

6、渡，保證鍍筆能夠接觸到凹坑的底部2 所示。數(shù)可以兩次以上，確保經(jīng)過此步驟后，工件上的油污能夠徹底除盡。23過飽和碳。用 FJY 全能鉻面活化液去除鍍鉻層外表的氧化膜。假設(shè)不用鉻面活化液處理鍍鉻面，鉻面上的鍍層與鍍鉻層結(jié)合不牢，鍍后修磨時難以實 現(xiàn)平滑過渡。使用時毛糙的邊界會刮傷油封。其作用與蓋樓房時打地基的作用相像，只有把地基打牢了，樓房才，鍍鉻面底鎳的時間不宜太長，以施鍍面呈均勻的亮白色為宜。假設(shè)底層呈灰色或暗灰色，應(yīng)磨去底層，重進展鍍前處理和鍍底鎳工序。高速厚銅填坑：液壓桿的局部破壞深度一般在 0.53mm 之間，用FJY 系列快速超厚高積存厚銅填坑，刷鍍時間約 0.51 小時一般狀況下，

7、1mm1520分鐘內(nèi)填平3是刷鍍快速厚銅照片。機械修磨：用仿形磨具修磨刷鍍面，依據(jù)由粗到細的挨次修磨至平滑過渡并符合公差要求。層之前，仍需要進展鉻面活化、鉻面底鎳工序。能，其二是防止磨傷油封。MIG/MAG 焊中焊接材料熔化效率的影響因素熔化極氣體保護焊以其高效、節(jié)能、操作簡潔便利、便于實現(xiàn)機械化和自動化等特點，在實際生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用，并已成為焊條電弧焊的替代工藝。目前，西歐、美國和日本等工業(yè)興旺國家的MIG/MAG 焊接工藝占全部焊接工作量的 6080。自從 20 世紀(jì) 90 年月以來，隨著工業(yè)生產(chǎn)的進展，高參數(shù)化、厚板、超厚板焊接金屬構(gòu)造的應(yīng)用得越來越廣泛，各生產(chǎn)廠家為了增加市場競爭力

8、量，越來越猛烈的要求提高焊接生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)本錢?，F(xiàn)有的調(diào)查 結(jié)果說明，假設(shè)焊絲的熔敷速率達不到 20/min 以上，則即難以滿足焊接產(chǎn)品的生產(chǎn)效率要求，也不能獲得預(yù)期的經(jīng)濟MIG/MAG 焊接工藝的生產(chǎn)效率，是提高焊接產(chǎn)品市場競爭力量的一個有效途徑。提高焊接生產(chǎn)效率主要包括兩個方面：一是以提高焊接速度為目的高速焊接，它的根本動身點是在提高焊接速度的同時提高焊接電流，以維持焊接熱輸入量大 體上保持不變，主要用于薄板的焊接；二是以提高焊接材料的熔化速率為目的高熔敷率焊接，即要求在單位時間內(nèi)熔化更多的焊接材料，本文主要針對其次方 面進展?fàn)庌q爭辯。焊接材料的熔化效率要想提高焊接材料的熔化效率，應(yīng)當(dāng)

9、在肯定的焊接標(biāo)準(zhǔn)的前提下提高焊接材料的熔化速率，因此但凡能夠提高焊接材料熔化速率的方法和措施就可以提高焊接材料的熔敷效率。熔化速率的定義是單位時間內(nèi)熔化的焊接材料填充金屬和母材的重量，它是實現(xiàn)高效焊接方法最重要的因素。對于熔C1C11所示。焊接材料熔化效率的影響因素焊接電流 要想提高熔化速率，增大焊接電流是必要的，隨著焊接電流的增大，焊接材料的熔化速率會明顯提高。但是對于肯定直徑的焊絲來講，它的電流容量是有肯定限制的。當(dāng)焊接電流增大到肯定程度時，焊接電弧形態(tài)以及熔滴過渡形式將發(fā)生明顯變化。承受細絲時，焊接電流增大到肯定程度就會進人不穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)射流過渡，此時熔滴往往是橫向 拋出成為飛濺，焊接過程

10、格外不穩(wěn)定。假設(shè)承受粗絲大電流焊接如 SAW，隨著焊接電流的加大，焊絲的熔化速率提高， 但是同時對工件的熱輸入也隨之提高，焊接熱輸入量提高，這對于高強鋼以及特別用途材料的焊接是很不適應(yīng)的。在這 種狀況下，要想在保證焊接質(zhì)量的前提下提高焊接生產(chǎn)效率，必需在提高焊接電流的同時關(guān)心其他的工藝措施。焊絲干伸長度 在一樣的焊接電流狀況下，增大焊絲的干伸長度也可以提高焊絲的熔化速率。圖 1 中的 C2 表示在焊絲上產(chǎn)生的歐姆熱與電流平方成正比，這一點對提高焊絲的熔化速率是格外重要的。由于焊絲的電阻率也會隨著焊絲溫 度的上升而提高，隨著焊接電流的增加，焊絲的電阻率也會提高。圖2為三種不同干伸長度時的焊絲熔敷

11、效率與電流之間的關(guān)系曲線。由圖 2 可以看出，在一樣的焊接電流的狀況下，隨著干伸長度的增加，焊絲的熔敷效率明顯提高。因此在大電流焊接時，在焊絲上產(chǎn)生的歐姆熱對焊絲的熔化速率起著至關(guān)重要的作用。極性對熔敷效率的影響 承受不同的極性進展焊接時，焊絲和母材的熔敷效率是不同的。通常狀況下，熔化極氣體保護焊承受 DCEP(直流反接)，由于 DCEP 可以實現(xiàn)較大的熔深和可以防止熔深缺乏的缺陷。圖 3 和圖 4 給出了極性與熔深以及焊絲的熔敷效率之間的關(guān)系。可以看出，直流反接可以獲得較大的熔深，但焊絲的熔敷效率較??；DCEN(直流正 接)可以獲得較高的焊絲熔敷效率，但母材的熔深較小。從圖 3 和圖 4 可

12、以看出，可以通過轉(zhuǎn)變極性來調(diào)整母材的熔化速率以及焊絲的熔敷效率，從而滿足不同的焊接工藝的要求。假設(shè)要求增大母材的熔深，則可以承受DCEP；假設(shè)焊接薄板時，可以承受DCEN，從而削減母材的熔深，而增大焊絲的熔化效率，最終實現(xiàn)高速高效焊接。焊絲直徑的影響 圖 5 說明白不同直徑的焊絲在不同焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)下熔敷效率。由此可以看出，在一樣的焊接電流狀況下，隨著焊絲直徑的減小，焊接電流密度上升，焊絲的熔敷效率也上升；相反，假設(shè)保持熔敷效率肯定，隨著焊絲直 徑的減小，焊接電流減小，相應(yīng)的對工件的熱輸入也削減，即在一樣的熔敷效率的前提下，可以削減對母材的熱輸入， MIG/MAG 大電流焊接，正是利用了上述優(yōu)點

13、。如TIME1.2mm50m/min。LINFAST以及雙絲 TANDEM 等焊接工藝均承受 1.2mm 高，對熔池的沖擊力減小，從而保持熔深的均勻全都。保護氣體的影響 針對 MIG/MAG 個方面：提高電弧穩(wěn)定性。改善熔滴過渡。提高焊縫金屬力學(xué)性能。提高焊接生產(chǎn)效率。削減焊接缺陷的可 能性，諸如氣孔、未熔合等。另外，由于不同氣體的物理、化學(xué)性質(zhì)不同，它在焊接過程中所起的作用也不一樣，因此 對保護氣體的選擇，應(yīng)當(dāng)針對不同的工藝條件、不同的應(yīng)用場合而有所不同。圖 6 說明白不同氣體的電導(dǎo)率隨著溫度變化的規(guī)律。由圖 6 可以看出隨著溫度的提高，氣體的分解和電離更加簡潔，因此使氣體的電導(dǎo)率隨著溫度的

14、提高而提高。圖 7 所示是氣體的熱導(dǎo)率與溫度之間的關(guān)系曲線。氣體的熱導(dǎo)率是保護氣體的一個格外重要的特性，它直接影響到焊接電弧的溫度和形態(tài)以及焊縫成形。由圖 7 可以看出，氫氣、氧氣、CO2 氣體在低溫(大約 3000K)時具有較高的熱導(dǎo)率， 而氦氣和氬氣在高溫(9000K)時具有較高的熱導(dǎo)率。MIG/MAG 焊接所承受的氣體通常是在純氚、CO2 Ar-He 混合的根底上參加氧氣或 CO2 氣體，來增加氣體中的氧化勢。目前，焊接工作者對MIG/AG 焊保護氣體的爭辯取得了很多的成果，尤其是在高效(高熔敷率)焊接的保護氣體。如TIME 氣體(Ar/8 CO2/0.5 O2/26.5 He)、LIN

15、FAST Corgon He30(10CO2/30He/Ar)等。上述氣體雖然成分差異，但是都實現(xiàn)了高熔敷效率焊接工藝。那么，保護氣體對焊絲的熔敷效率有什么影響呢？為了說明這個問題 WLucas 和 MSuban 以及 JTusek 對不同介質(zhì)保護的狀況下的焊絲熔敷效率的變化狀況進展了試驗爭辯8a WLucas 5 種不同的保護氣體保護的狀況下得到的焊絲熔敷效率變化狀況。圖 8b MSuban 和JT usek 對不同的保護氣體保護的狀況下得到的焊絲熔化速率變化狀況。爭辯說明，不同成分的氣體對電弧的特性、熔滴過渡的形式以及焊接熔池的特性有較大的影響，而對焊絲的熔化速率的影響是很有限的?；谏鲜?/p>

16、結(jié)果，在選擇保護氣體 時應(yīng)當(dāng)依據(jù)不同的工藝要求(焊接材料的成分、材料的厚度以及焊接位置等)選擇不同的保護氣體。結(jié)語 接工藝良好。增大焊絲的于伸長度，對提高焊絲的熔敷效率起著至關(guān)重要的作用。選用細絲大電流焊接工藝，可以在提高焊絲熔敷效率的同時，削減對母材的熱輸入，有利于高強鋼和有特別用途的材 料的焊接。選擇 DCEP 可以獲得較大的熔深，承受 DCEN 可以提高焊絲的熔敷效率，適于薄板的高速焊接。保護氣體的成分對焊絲的熔敷效率的影響不大，但是，保護氣體可以提高電弧的穩(wěn)定性，改善熔滴過渡，拓展焊接標(biāo)準(zhǔn)(磁場把握)， MAG 焊接工藝具有格外重要的現(xiàn)實意義。熔化極氣體保護焊MIG 的工作原理是怎樣的

17、,氬弧焊依據(jù)電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。非熔化極氬弧焊的工作原理及特點非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧四周流過一種不和金屬起化學(xué)反響的惰 性氣體(常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸 收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學(xué)性能格外好。熔化極氬弧焊的工作原理及特點焊絲通過絲輪送進，導(dǎo)電嘴導(dǎo)電，在母材與焊絲之間產(chǎn)生電弧，使焊絲和母材熔化，并用惰性氣體氬氣保護電弧和熔 融金屬來進展焊接的。它和鎢極氬弧焊的區(qū)分：一個是焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫；另一個 Ar

18、 80CO220的富氬保護氣。通常前者稱為MIG，后者稱為MAG。從其操作方式看，目前應(yīng)用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比，有如下特點。保護氣體(1)0.935(按體積計算)，氬的沸點為186，介于氧和氦的沸點之間。氬氣是氧氣廠分餾液態(tài)空氣制取氧氣時的副產(chǎn)品。我國均承受瓶裝氬氣用于焊接，在室溫時，其充裝壓力為15MPa“氬氣”字樣。純氬的化學(xué)成 分要求為：Ar99.99；He0.01；O20.0015；H20.0005；總碳量0.001；水分30mgm3。 25氬氣是一種化學(xué)性質(zhì)格外不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發(fā)生化學(xué)反響，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶于液態(tài)的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態(tài)存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現(xiàn)象。氬氣的比熱容和熱傳導(dǎo)力量小，即本身吸取量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易 散失，使焊接電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，有利于焊接的進展。氬氣的缺點是電離勢較高。當(dāng)電弧空間布滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃后就格外穩(wěn)定。氬弧焊的缺點：1氬弧焊由于熱影響區(qū)域大，工件在修補后經(jīng)常會造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等缺點。尤其在周