(特種設(shè)備制造許可)焊接工藝規(guī)程

1、本焊接工藝規(guī)程適用于我司采用手工電弧焊、熔化極CO2焊工藝的鋼制工件的焊接。2.2焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點(diǎn)。2.3產(chǎn)品焊接完，按照GY01001 規(guī)定的指定位置打上焊工代號鋼印。3.1焊絲應(yīng)符合GB/T81102008 氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，表面不 允許有油污、銹蝕等。優(yōu)先選用鍍銅焊絲。3.2鋼材與焊材的匹配應(yīng)符合等強(qiáng)原則：當(dāng)兩種鋼材焊接時，焊材宜按就低不就高的原 則選用，受壓元件宜選用堿性焊條，結(jié)構(gòu)件焊接宜選用酸性焊條；堿性焊條可代替酸性 焊條，強(qiáng)度高的焊條可代替強(qiáng)度低的焊條，但不能反代。本廠使用的焊材見表1、 表2.鋼材和焊材使用匹配件表3、

2、表4； 焊條型號焊條型號E4303J422藥皮類型鈦鈣型焊接位置平、立、仰、橫 焊絲牌號焊絲牌號MR-56抗拉力強(qiáng)度 bMpa480560 bMpa伸長率s%沖擊吸收功J 實驗溫度-30 鋼材牌號鋼材牌號選用焊條型號焊條牌號Q235A Q235BE4303J422 E4303J422 鋼板牌號鋼板牌號 焊絲牌號 20 Q245R 22G H085MNA3.3焊條使用前應(yīng)經(jīng)過烘焙，烘焙溫度見表5焊條型號焊條型號E4303焊條牌號J422烘焙溫度（）烘焙時間H4、焊縫坡口形式與基本尺寸4.1采用手工焊的坡口形式與基本尺寸規(guī)定如下：4.2采用氬弧焊的坡口形式與基本尺寸規(guī)定如下：母材厚度母材厚度/MM

3、母材材質(zhì) 高鎳合金高鎳合金坡口形式 5.1全面檢查電源、焊機(jī)、焊槍、供氣系統(tǒng)、工裝等設(shè)備是否正常。5.2確認(rèn)焊條、焊絲牌號、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求。5.3檢查焊件的裝配質(zhì)量和坡口情況。5.3.1焊接的坡口形式和基本尺寸以及裝配公差必須符合產(chǎn)品圖紙要求及技術(shù)工藝文件 的規(guī)定要求，坡口應(yīng)保持平整，不得有裂痕、分層、夾渣等缺陷.5.3.2坡口兩側(cè)20MM 范圍內(nèi)的水分、鐵銹、油污等有害雜質(zhì)應(yīng)清理干凈。5.4CO2 的純度不低于99.9%，氬氣的純度不低于99.99%，當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于 1MPA 5.5按工藝文件要求實施預(yù)熱，要保持預(yù)熱均勻性，確認(rèn)達(dá)到預(yù)熱溫度后才能施焊。6.1焊接環(huán)境出現(xiàn)下例任一情

4、況時，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。6.1.1風(fēng)速大于10M/S；相對濕度大于90%。6.1.2雨、雪環(huán)境；焊件溫度2 0.6.2焊工的工作環(huán)境應(yīng)有足夠的光線，安全衛(wèi)生。6.4受壓原件的根部應(yīng)保證焊透。6.5雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬，接弧處應(yīng)保證焊透與融合。 緩冷措施，重新施焊時，仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。6.7按焊接工藝卡要求執(zhí)行焊接規(guī)范，并及時調(diào)整焊接電流、電壓和焊速，以確保焊接 6.8當(dāng)焊縫出現(xiàn)大量氣孔、裂紋及成形不良時，應(yīng)立即停止焊接，分析原因，進(jìn)行修補(bǔ) 和調(diào)整后方可繼續(xù)施焊。7.1手工電弧焊工藝7.1.1一般根據(jù)焊件厚度選擇焊條直徑，以及與電流、電壓的關(guān)系見表5 22

5、33457.1.2堿性焊條采用直流電源且反極性焊接，酸性焊條應(yīng)交流或直流電源，正貨反極性 可選擇電流上限，立、橫、仰焊一般比平焊時要小10%左右。焊接奧氏體不銹鋼時，電 流應(yīng)比焊碳鋼、低合金鋼等材料要小。7.1.4應(yīng)盡量采用低電壓短弧焊，焊接速度應(yīng)保證焊縫成型良好。7.2CO2焊接工藝7.2.1在實際焊接時，根據(jù)被焊工件及焊接位置等因素及時對焊機(jī)參數(shù)進(jìn)行修正，以達(dá) 到良好的焊接效果，表6 為標(biāo)準(zhǔn)條件的焊接值。板厚板厚MM焊絲直徑MM 根部間隙GMM0.51.0焊接電流A230260320340焊接電壓V202122232426焊接速度 45504550455045504550導(dǎo)電嘴母 MM 1

6、015 1015 15氣體流量 7.2.2及時清理焊嘴里的金屬飛濺，保證焊嘴氣體流暢、均勻及保護(hù)套的絕緣性。7.2.3焊槍電纜應(yīng)盡量保證不要卷及彎曲過大。7.2.4較厚工件采用多層多道焊接方法以滿足工藝要求。7.3手工鎢極氬弧焊7.3.1電源種類應(yīng)根據(jù)材料選擇，一般選用直流正接。7.3.2根據(jù)焊接工藝或參考表7 選擇手工鎢極氬弧焊。且在焊機(jī)上設(shè)定。 焊縫名稱焊縫名稱對接焊縫對接焊縫 MM MM MM A50100 長度MM L/min8、焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求。8.1焊縫內(nèi)外外表面的外觀應(yīng)符合以下要求。8.1.1焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、弧坑和焊瘤等 8.1.2焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺必須清理干凈。8.1.3對接焊縫區(qū)應(yīng)平滑過渡，無突變，角接焊縫應(yīng)平滑過渡到母材。9.1焊后檢查9.1.1焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)對自己所焊的焊縫正反面進(jìn)行檢查，對不符合要求的焊縫， 應(yīng)做到明顯標(biāo)記，以便做出修補(bǔ)。9.