雙河電站閘壩防滲墻塌孔處理施工回顧

1、雙河電站閘壩防滲墻塌孔辦理施工回首(精)雙河電站閘壩防滲墻塌孔辦理施工回首(精)5/5雙河電站閘壩防滲墻塌孔辦理施工回首(精)雙河電站閘壩防滲墻塌孔辦理施工回首宣告時(shí)間：2010115根源：施工技術(shù)與管理作者：四川省水利電力工程局梁超綱要在砂礫石夾泥砂地層，大部分防滲在造孔過(guò)程均有不一樣樣程度的塌孔，本工程在碰到河床下砂卵石覆蓋層中約35米厚的細(xì)砂夾卵石層，流動(dòng)性強(qiáng)，對(duì)成孔（槽）難度極大，塌孔時(shí)有發(fā)生，呈發(fā)生多次大塌孔現(xiàn)象，鉆頭被埋，后經(jīng)辦理后，拿出鉆頭，才得以正常施工。本文要點(diǎn)介紹本工程防滲墻造孔施工中塌孔和埋鉆辦理。要點(diǎn)詞防滲墻塌孔辦理工程大體雙河水電站位于四川省九寨溝縣境內(nèi)的白水江上，為

2、低閘引水式電站。電站以發(fā)電為主，裝機(jī)容量327MW。電站由首部樞紐、引水系統(tǒng)及廠房樞紐構(gòu)成。首部樞紐由左岸擋水壩、取水口、1孔沖砂閘、2孔泄洪閘及右岸擋水壩等建筑物構(gòu)成，閘壩頂高程為1379m，最大閘高14.5m；基礎(chǔ)防滲采納全關(guān)閉的混凝土防滲墻，防滲墻位于閘前鋪蓋以下砂卵石層，墻厚0.8m，入基巖1m，最大墻深約37m。工程地質(zhì)條件閘址區(qū)覆蓋層成因、構(gòu)造復(fù)雜，閘址河床物質(zhì)為沖積、沖洪齊集積的含漂（塊）砂卵礫石層和古倒塌齊集的孤塊碎石層，現(xiàn)代河床覆蓋層厚度一般為3035m，此間夾有流動(dòng)性較強(qiáng)的細(xì)沙夾卵石層，右岸古河床砂卵礫石層厚一般1020m，其上為古座落體。一枯防滲墻施工綜述雙河水電站首部一

3、枯右岸防滲墻全長(zhǎng)24米，共有3個(gè)槽段，因征地及其余影響，2006年2月17日開(kāi)始槽孔施工，因?yàn)榈刭|(zhì)條件等各方面原由，進(jìn)入汛期后，2#槽段仍未達(dá)成槽孔施工，造孔施工中出現(xiàn)了多次不一樣樣程度坍塌，在辦理坍塌過(guò)程中，回填黏土3201m，回填C15混凝土522m3，水泥82.5t，重復(fù)造孔758m，共用1900多個(gè)臺(tái)時(shí)，在槽孔坍塌過(guò)程中造成多次埋鉆，下邊對(duì)此中一次較大的塌孔和取鉆辦理介紹以下。塌孔辦理施工過(guò)程4.1塌（孔）方狀況描繪1依據(jù)防滲墻部署圖，從右岸到左岸方向部署1#、2#、3#共三個(gè)槽段。先施工靠河床內(nèi)3#槽段，槽長(zhǎng)8m，3#槽段于2006年2月17日正式開(kāi)鉆造槽，2006年3月20日達(dá)成，

4、進(jìn)展較為順利。為了保證工程一枯期的目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，位于防滲墻軸線下游的泄洪閘室連續(xù)施工，并將上游鋪蓋段防滲墻施工平臺(tái)（導(dǎo)向槽）由原地面1771.81m高程降到1366m高程。在2#槽段部署了4臺(tái)鉆機(jī)，2號(hào)槽段7#主孔施工至22.5米深度時(shí)出現(xiàn)了孔壁坍塌，鉆頭被埋。第二天2號(hào)槽段3#孔至5#孔施工平臺(tái)部位產(chǎn)生局部塌陷，此時(shí)因施工平臺(tái)局部架空及鉆頭被埋一個(gè)，立刻停止2號(hào)槽段造孔施工。4.2塌孔原由分析事件發(fā)生后，對(duì)塌孔成因進(jìn)行分析，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)坍塌槽孔取樣，在1345.0m1350.0m中出現(xiàn)了流動(dòng)性較強(qiáng)的細(xì)沙夾卵石層，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理確以為沖齊集積細(xì)沙夾卵石。與原設(shè)計(jì)供給地質(zhì)資料有必定差別，在同一高程范圍

5、內(nèi)多次重復(fù)坍塌，并發(fā)生埋鉆現(xiàn)象，說(shuō)明細(xì)沙層流動(dòng)性較強(qiáng)，在導(dǎo)墻下部的原始地層中存在顯然較大孔隙和連通的透水通道，固然在施工中加大泥漿比重，而且用黏土加塊石擠打，但因?yàn)榧?xì)沙層的流動(dòng)性較大，使泥漿從槽壁表層沒(méi)法向地層內(nèi)部浸透，達(dá)不到護(hù)壁厚度范圍，故不可以達(dá)到護(hù)壁見(jiàn)效，進(jìn)而出現(xiàn)槽孔坍塌。加之進(jìn)入汛期，導(dǎo)向槽內(nèi)水位略低于地下水位，內(nèi)外水頭形成壓差，加之已形成的局部滲水通道，2號(hào)槽段3#孔（20m深處）、5(20m深處)、9(20m)孔均出現(xiàn)槽內(nèi)涌水現(xiàn)象并陪伴塌方，水量約45m3/h，按原方案沒(méi)法進(jìn)行造槽施工，立刻停止造孔施工，針對(duì)以上原由分析，實(shí)時(shí)制定科學(xué)合理的辦理技術(shù)方案。4.3塌孔及取鉆辦理實(shí)行方案

6、先關(guān)于槽內(nèi)坍塌部位采納孔內(nèi)回填黏土，施工平臺(tái)下回填混凝土的方式進(jìn)行辦理，回填33黏土約85m，平臺(tái)下回填C15砼98.4m。針對(duì)以上狀況為增強(qiáng)護(hù)壁見(jiàn)效，增添地層堅(jiān)固性，采納了已作相鄰孔回填卵礫石擠打，并混入部分水泥和黏土同時(shí)造漿，增大泥漿比重的方式進(jìn)行造孔，從頭區(qū)分槽段，減小槽段長(zhǎng)度；回填達(dá)成后，鉆機(jī)拆掉施工現(xiàn)場(chǎng)，加高導(dǎo)向（墻）槽和施工平臺(tái)2m，以高升槽內(nèi)水位，減少內(nèi)外水壓差。在防滲墻上游和下游進(jìn)行固結(jié)灌漿，以減少塌方縫隙；在上下游共部署6個(gè)降水井，降水井用300型地質(zhì)鉆機(jī)造孔，130鋼花管護(hù)壁，用6臺(tái)7.5kw深井泵抽水，以降低地下水位，保證槽內(nèi)水位高于地下水位；塌孔掩埋鉆頭的7#孔暫不施工

7、，當(dāng)6孔和8孔鉆進(jìn)到鉆頭底部的深度后，在7號(hào)孔下設(shè)900鋼管導(dǎo)筒，長(zhǎng)度大于被埋鉆頭，此后瞄準(zhǔn)被埋鉆頭地點(diǎn)，把被埋鉆頭套在里面，頻頻擊打，慢慢進(jìn)尺，直到進(jìn)尺深度和被埋鉆頭深度相吻合為止，對(duì)鉆頭周?chē)M(jìn)行套取。在套取過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鉆頭向92孔方向傾斜，進(jìn)而造成鉆頭卡在小墻夾縫間，于是，采納硬連結(jié)探明地點(diǎn)，并用套鉤拉動(dòng)以便扶正。但因?yàn)楸豢ㄣ@頭力量太大，多次用50t履帶吊車(chē)配合鉆機(jī)提高，力量最大達(dá)到18噸以上，均不可以讓其活動(dòng)，最后采納孔內(nèi)爆破的方式，150型地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，下50PVC管，管內(nèi)下小藥量孔內(nèi)聚能爆破，對(duì)鉆頭進(jìn)行扶正（2公斤炸藥），扶正后加到大藥量到5kg，在爆破時(shí)同用50t履帶吊車(chē)提高，鉆頭

8、成功提取。7號(hào)孔鉆頭提取后，2槽段68號(hào)孔作為一個(gè)小槽段進(jìn)行施工，因?yàn)樗畨翰畲蠛偷貙又袏A含流沙和淤泥地層，仍有不停小的坍塌，均采納黏土中摻加水泥提高泥漿比重抵擋水壓差的方法，最后得以解決，造孔成槽后便用鋼導(dǎo)管進(jìn)行水下砼澆筑成墻。見(jiàn)效及談?wù)擁欧罎B墻一般為軟基防滲辦理，本工程因?yàn)榈貙酉虏幻鞯刭|(zhì)構(gòu)造和先期施工舉措不妥，對(duì)防滲墻鉆孔施工中造成大的塌孔有必定原由，塌孔后實(shí)時(shí)調(diào)整方案，采納降水井降低地下水位，孔內(nèi)回填大比重泥漿，大塌方段回填砼、回填與固結(jié)灌漿等，增強(qiáng)護(hù)壁力度和地層的堅(jiān)固性，最后造孔順利成槽，達(dá)到預(yù)期目的。塌孔段被掩埋的鉆頭取鉆，采納900鋼管導(dǎo)筒與孔內(nèi)聚能爆破相聯(lián)合方式，用大噸位起重機(jī)配合提出槽孔。經(jīng)驗(yàn)總結(jié)本工程防滲墻大塌孔和埋鉆辦理采納多種方法相聯(lián)合，可為同