污泥干化方案

1、污泥干化方案總體方案思路稱重計量鑒別貯存干化預處理包裝外售。污泥收集運輸進場接收稱重計量貯存預處理干化出泥尾氣處理。污泥干化工藝介紹一、市政污泥處理工藝的選擇20 40 年月，日本和歐美等國家開頭承受干化技術(shù)用于污泥的處理，經(jīng)過幾十年 如作肥料、土壤改進劑、替代能源等。所以無論填埋、燃燒、農(nóng)業(yè)利用還是熱能利用，污泥干化處理都是重要的一步。污泥的干化分為全干化和半干化兩種方式，其中全干化是將含水率大約 80脫水污泥枯燥到含水率 10%8040%左右。同全中產(chǎn)品的含水率可以依據(jù)需要進展調(diào)整，干化后的產(chǎn)品用途較廣。75%80%下一步處理。污泥干化常規(guī)方法主要有自然干化、熱力干化、高干脫水等。自然干化

2、自然干化是指將污泥攤鋪晾曬于具有自然濾層或人工濾層的干化場中，借助自然力和介質(zhì)如太陽能、風能和空氣，使得污泥中的水分因周邊空氣的蒸汽壓的不同而形成從內(nèi)向外的遷移蒸發(fā)。該方法適用于氣候比較枯燥、占地不緊急以及環(huán)境衛(wèi)生條件允許的地區(qū)。 由于氣候條件降雨量、蒸發(fā)量、相對密度、風速、年冰凍期起著至關(guān)重要的作用，我國 北方的大中型興旺城市也已難找到適當?shù)耐恋?。自然干化的周期長依據(jù)氣候條件差異極大消化的脫水污泥為佳。熱干化 場地小、處理力量大、減量率高、衛(wèi)生化程度高、外部因素影響小如氣候、污泥性質(zhì)等 最終處臵適用性好和機敏性高等優(yōu)點。污泥熱力干化工藝通常有半干化含水率不高于40%和全干化含水率低于20%兩

3、種， 熱干化工藝一般僅用脫水污泥，主要技術(shù)性能指標以單機升水蒸發(fā)量計為：熱能消耗29404200KJ/kgH2O，電能消耗0.040.90KW kgH2O。污泥含水率55%65%時，熱值為4.86.5MJ/kg，可自持燃燒，這樣不會受電廠熱負荷的影響，真正到達無害化處理效果。 干化成為一種首先的減量化工具。高干脫水高干脫水一般是指承受化學和物理的綜合方法對污泥顆粒進展外表化學改性 的水和毛細孔道中的束搏水使其成為自由水，然后通過高強度機械壓濾析出到達高干的目 的。一般污泥是通過加藥改性和機械壓濾方式把含水率從 80%左右降低至 50%以下，干化后的污泥或填埋或送至燃煤電廠或垃圾電廠與燃煤或生活

4、垃圾混合燃燒發(fā)電。 該技術(shù)是從機理、藥劑、機械進展匹配。其中所加藥劑不僅可以通過螯合作用除去水中的金屬離子，還可藥劑中主要起吸附作用的改性固體無機藥劑與主要起架橋作用的有機高分子藥劑相互協(xié) 同互(如 Ca2+、Na+、K+)和層間水等,這種構(gòu)造特點就打算了它在垂直層面方向上有可膨脹性和較大,使其具有較強的吸附性能和陽離子交換性能, 因而對水中微粒和金屬陽離子均有肯定的吸附性，而其納米級的粒徑使其外外表積變大、吸附性能得到很大提高,藥 劑中還參加微量交聯(lián)劑后使其層間域進一步開放、撐大,使其吸附范圍進一步擴大。逆的過程從而保證了改性后污泥不致二次污泥化并且污泥形成晶體構(gòu)造后快速分別蒸發(fā)。改性后的污

5、泥以 0.61.0MPa 2530MPa 的壓力使濾板之間空隙內(nèi)的污泥再次壓濾，得到含水率為 50%以下的半干泥餅。高壓油泵供給的壓力傳遞1.05.0MPa 逐步上升，使濾板之間的污泥再次壓濾脫水。高干脫水技術(shù)從污泥含水分的賦存狀態(tài)入手，依據(jù)物化性分段對應，按其物性，各得其所。具有學科穿插，技術(shù)嫁接的創(chuàng)特點，但增設備多、工藝簡單、工程投資大，且改性藥劑會提高污泥重金屬含量，雖然生活污水重金屬含量比較低，但也會增加環(huán)境風險。干化工藝選擇以將從技術(shù)牢靠性、工程投資、工程本錢等方面對上述三種工藝進展比較。依據(jù)上述三種干化工藝比較，本工程污泥處理量有限2t/d，承受自然干化工藝的話，雖 化對污泥進展枯

6、燥處理，一次性投資較小，干化效果好，且本錢較低，廠內(nèi)封閉治理，不易 時本錢較高，實施難度大。因此，本方案推舉熱力干化工藝。熱干化工藝選擇此處做一圖表 用的轉(zhuǎn)盤式枯燥機，熱效率到達 95% 同時蒸汽和臭味封閉不外泄，環(huán)境影響小，關(guān)心空氣量少，還可避開粉塵爆炸。 因此本工程選擇轉(zhuǎn)盤式干化工藝。工藝單元說明 旋轉(zhuǎn)起來，開頭預熱由小漸漸增大，料倉入口溫度達45時將高濕物料由輸送機至枯燥機進料口，經(jīng)過導料口與高溫熱風接觸，蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，便被導 螺旋輸送機將烘干的物料輸出。在加熱過程中，由于高濕物料遇高溫時，產(chǎn)生大量的廢氣； 在系統(tǒng)中增加了廢氣處理工藝，將廢氣引入煙氣凈化設備，經(jīng)旋風

7、除塵、噴淋洗滌處理后15m 高空達標排放。承受國際上先進的污泥儲料倉，可以保證難流淌的脫水污泥的儲存便利卸出，防止污泥架橋現(xiàn)象的發(fā)生；能夠準確的配量出料。料倉構(gòu)造簡潔，能充分利用空間，同時密封性好。承受國際上先進的鼓式枯燥機，穩(wěn)定性高，運轉(zhuǎn)牢靠，保證了系統(tǒng)的熱量平衡。關(guān)心空氣量少， 尾氣處理設備相應節(jié)約。整個輸送系統(tǒng)密封構(gòu)造，系統(tǒng)密閉臭氣不外漏。1.5.1 污泥干化間 間外滲濾液收集池，交由污水車間進展處理。污泥干化車間建筑面積約為 2500m2，其中一層 1000 m2、二層 1500 m2。車間依據(jù)現(xiàn)有建筑進展改造，依據(jù)丙類設防，車間地面及墻裙1.0 ，考慮防滲2.5mm1.5mm、防酸堿

8、腐蝕。污泥枯燥系統(tǒng)污泥上料皮帶輸送機送帶式,數(shù)量：1 臺型號：JZ-SSD600 輸送力量：10t/h 尺寸：6000*790*2650mm40mm 8#槽鋼、裝有滑輪削減摩擦，以便移動。輸送機馬達：承受渦輪減速機，傳動平穩(wěn)、噪音低；輸送帶速度為18m/min6308 3.0KW。污泥螺旋加料器1 臺計量螺旋對污泥進展計量和定量投加，末端接入回轉(zhuǎn)窯燃燒室前端。運行方式：變頻把握數(shù)量：1 8.0t/h 功率：2.2kW 螺旋尺寸：3001600 材質(zhì)：不銹鋼3回轉(zhuǎn)窯枯燥機含銅污泥由特別構(gòu)造的螺旋加料器穩(wěn)定連續(xù)地參加到枯燥滾筒中進展枯燥順流式烘干，煙氣流量為25000Nm3/h，煙氣進口溫度450

9、，出口溫度為110，滾筒內(nèi)設臵有燃燒室、導料區(qū)、清理區(qū)域設臵破拱裝臵、傾斜揚料板區(qū)、出料區(qū)；主機尾部出料端裝有可調(diào)整堰板，出料口設臵取樣口。主要參數(shù)說明：數(shù)量：1 臺生產(chǎn)力量：5-12t/h 功率：18.5KW 尺寸：220012022材質(zhì)：碳鋼，主體主機筒體進展80mm 厚的保溫，外包彩鋼板轉(zhuǎn)速范圍：1.5-6r/min 枯燥效50% 傾斜度：3-5%重量：33t 配套設備：1 套，碳鋼組件，10L/1.1Kw4燃燒室系統(tǒng)設有 1 用小刀耐火磚加玻璃水混合耐火泥砌成密室。主要參數(shù)說明：耐火磚尺寸：2306.5+4.5115 燃燒室尺寸：20502500 進口溫度：42020 配套設備：1 套

10、，型號：JZRZY-120，霧化壓力：0.8-1.2MPa，燃料消耗：5-2400kg/h。廢氣處理系統(tǒng)旋風分別器轉(zhuǎn)窯枯燥裝臵廢氣出口設臵一套旋風分別器，分別廢氣帶出的粉塵，除塵效率一般在90%， 收集的粉塵直接與干化污泥進展混合作為產(chǎn)品。12003500 主體尺寸：12001800 關(guān)風機： 9L 1.5KW除塵效率：5um 75%，5um 90% 過濾風速：9-11m/s噴淋洗滌塔本設計噴淋洗滌塔承受直立逆流式洗滌吸塔，在洗滌塔的噴淋系統(tǒng)上層有一氣液分別裝臵， 該分別裝臵是將吸取液分別下來，堵塞進入風機系統(tǒng)。洗滌吸取液循環(huán)裝臵由循環(huán)泵、不堵塞噴嘴、噴管、循環(huán)水箱、固液分別器、壓力表等組件

11、不堵塞噴嘴、再到循環(huán)水箱，實現(xiàn)了中和液和氧化液的不連續(xù)循環(huán)運行。 把握，當液位處于低位時，自動液位儀給補水電磁閥信號，補水電磁閥翻開，向循環(huán)水箱補水。當液位元處于高位時，自動液位儀給補水電磁閥信號，補水電磁閥關(guān)閉，停頓補水。并 處理風量：25000 Nm3/h 型式：直立逆流式洗滌塔數(shù)量：1 套材質(zhì)：聚丙烯- PP，防腐厚度：12mmPVC 噴淋系統(tǒng)：循環(huán)水泵、灑水管道、螺旋防堵噴嘴、水位把握閥及開關(guān)配套設備：1 臺，型號FAN-SY-YS-030FRP18.5Kw 靜壓：140MMAQ 1400PA。填充材料：填充洗滌層：填充物系承受特拉瑞德(TELLERETTE PACKING No.2-K TYPE)。其材質(zhì)為PP 95%(94M2/M3)20