大體積筏板基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案

1、新疆國(guó)泰新華一期項(xiàng)目煤造氣合成甲醇和PSA制氫裝置 氣化框架筏板基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案 中化二建集團(tuán)有限公司 PAGE 6中化二建集團(tuán)有限公司 PAGE 34目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc387156105 一編制說明 PAGEREF _Toc387156105 h 1 HYPERLINK l _Toc387156106 二編制依據(jù) PAGEREF _Toc387156106 h 1 HYPERLINK l _Toc387156107 三工程概況 PAGEREF _Toc387156107 h 1 HYPERLINK l _Toc387156108 3.1結(jié)構(gòu)概

2、況 PAGEREF _Toc387156108 h 2 HYPERLINK l _Toc387156109 四施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc387156109 h 3 HYPERLINK l _Toc387156110 4.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc387156110 h 3 HYPERLINK l _Toc387156111 4.2技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc387156111 h 4 HYPERLINK l _Toc387156112 4.3施工材料、機(jī)具的準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc387156112 h 4 HYPERLINK l _Toc38715611

3、3 五鋼筋加工 PAGEREF _Toc387156113 h 5 HYPERLINK l _Toc387156114 六基礎(chǔ)模板施工 PAGEREF _Toc387156114 h 7 HYPERLINK l _Toc387156115 七大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力 PAGEREF _Toc387156115 h 8 HYPERLINK l _Toc387156116 八混凝土施工及施工區(qū)段的劃分 PAGEREF _Toc387156116 h 8 HYPERLINK l _Toc387156117 8.1施工段的劃分及澆筑順序 PAGEREF _Toc387156117 h 8 HYPER

4、LINK l _Toc387156118 8.2混凝土施工 PAGEREF _Toc387156118 h 8 HYPERLINK l _Toc387156119 九防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施 PAGEREF _Toc387156119 h 10 HYPERLINK l _Toc387156120 9.1原材料方面采取的措施 PAGEREF _Toc387156120 h 10 HYPERLINK l _Toc387156121 9.2澆筑方面采取的措施 PAGEREF _Toc387156121 h 10 HYPERLINK l _Toc387156122 9.3混凝土泌水處理和表面處理

5、 PAGEREF _Toc387156122 h 10 HYPERLINK l _Toc387156123 9.4混凝土養(yǎng)護(hù)與試塊留置 PAGEREF _Toc387156123 h 11 HYPERLINK l _Toc387156124 9.5外部養(yǎng)護(hù)、內(nèi)部降溫及溫度監(jiān)測(cè)措施 PAGEREF _Toc387156124 h 12 HYPERLINK l _Toc387156125 十混凝土施工注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc387156125 h 13 HYPERLINK l _Toc387156126 十一成品保護(hù) PAGEREF _Toc387156126 h 14 HYPERLIN

6、K l _Toc387156127 十二混凝土施工主要管理措施 PAGEREF _Toc387156127 h 14 HYPERLINK l _Toc387156128 十三基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及保證措施 PAGEREF _Toc387156128 h 14 HYPERLINK l _Toc387156129 十四基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc387156129 h 15 HYPERLINK l _Toc387156130 十五保證安全生產(chǎn)措施 PAGEREF _Toc387156130 h 16 HYPERLINK l _Toc387156131 十六其它保證措施 PAGER

7、EF _Toc387156131 h 17 HYPERLINK l _Toc387156132 十七、底板混凝土的溫度監(jiān)測(cè) PAGEREF _Toc387156132 h 18 HYPERLINK l _Toc387156133 17.1測(cè)溫點(diǎn)的布置和測(cè)溫方法 PAGEREF _Toc387156133 h 18 HYPERLINK l _Toc387156134 17.2溫度記錄方法 PAGEREF _Toc387156134 h 18 HYPERLINK l _Toc387156135 十八、大體積混凝土裂縫控制的計(jì)算 PAGEREF _Toc387156135 h 19 HYPERLIN

8、K l _Toc387156136 平面布置圖： PAGEREF _Toc387156136 h 24一編制說明本工程位于新疆維吾爾自治區(qū)昌吉市吉木薩爾縣五彩灣鎮(zhèn)五彩灣工業(yè)園，新疆國(guó)泰新華礦業(yè)股份有限公司準(zhǔn)東開發(fā)區(qū)一期項(xiàng)目煤造氣合成甲醇裝置建安工程-氣化框架。本方案是針對(duì)氣化框架筏板基礎(chǔ)施工而編制。1.1編制目的：統(tǒng)一基礎(chǔ)施工操作程序、施工作法、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。突出該專項(xiàng)方案的廣度、深度和合理性、適用性，增強(qiáng)對(duì)筏板基礎(chǔ)質(zhì)量的預(yù)控能力，落實(shí)施工方法的指導(dǎo)文書。1.2編制說明：根據(jù)氣化裝置區(qū)施工的實(shí)際情況及施工現(xiàn)場(chǎng)的要求，結(jié)合筏板基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖，本施工方案把筏板基礎(chǔ)的施工部署、施工準(zhǔn)備、主要施工方案、質(zhì)

9、量安全生產(chǎn)保證措施、文明施工保證措施在本施工方案中作為重點(diǎn)闡述。 二編制依據(jù)2.1氣化框架基礎(chǔ)平面圖、氣化CFG樁布置圖及甲醇裝置區(qū)巖土工程勘察報(bào)告；2.2中華人民共和國(guó)頒布的現(xiàn)行有效的建筑施工各類規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)； 大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2010建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20102.3業(yè)主和設(shè)計(jì)總承包單位有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定；2.4現(xiàn)場(chǎng)和周邊環(huán)境的實(shí)地探勘情況;2.5公司同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)；三工程概

10、況本工程為新疆國(guó)泰新華一期項(xiàng)目煤造氣合成甲醇裝置項(xiàng)目的單位工程氣化框架工程，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，筏板分兩部分，中間間隔5m，西側(cè)筏板長(zhǎng)32.8m，寬22.8m，東側(cè)筏板長(zhǎng)31m，寬12m。3.1結(jié)構(gòu)概況3.1.1基礎(chǔ)形式：筏板基礎(chǔ)，由兩部分組成，混凝土量分別為1098.624m3、576m3。本工程依據(jù)甲方提供的新疆國(guó)泰新華礦業(yè)股份有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)一期項(xiàng)目甲醇裝置區(qū)巖土工程勘察報(bào)告以及工程的具體情況，地基采用CFG樁復(fù)合地基，處理后的地基承載力特征值不小于300kPa，基礎(chǔ)計(jì)算按照地基承載力特征值300kPa計(jì)算，在基礎(chǔ)墊層下面按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)300mm級(jí)配砂石褥墊層，最大粒徑20mm，碎

11、石不小于總重量的30%，鋪設(shè)范圍為超出基礎(chǔ)邊緣500mm。基礎(chǔ)施工必須在提供復(fù)合地基檢測(cè)報(bào)告合格后進(jìn)行。筏板厚度1.6m。筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)表面標(biāo)高-1.9米。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)，故底板大體積混凝土澆筑被作為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)來認(rèn)真對(duì)待。大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。3.1.2基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，破樁，破樁結(jié)束，并驗(yàn)收合格后，及時(shí)通知勘察、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后需及時(shí)鋪設(shè)300mm的褥墊層，夯填度不得大于0.9，壓實(shí)系數(shù)不小于0.97。3.1.3混凝土基礎(chǔ)底板下設(shè)100mm厚C25+CM混凝土

12、墊層,每邊寬出基礎(chǔ)邊100。3.1.4筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)防腐、基礎(chǔ)表面及與土壤接觸的柱表面刷厚度不小于500m的環(huán)氧瀝青?；踊靥顣r(shí)，應(yīng)先清除基坑中的雜物，并應(yīng)在相對(duì)的兩側(cè)或四周同時(shí)回填并分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.97。3.1.5基礎(chǔ)底板設(shè)雙層雙向C25100，鋼筋采用HPB300、HPB400。3.1.6鋼筋接頭采用機(jī)械連接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過50%，接頭位置按規(guī)定錯(cuò)開35d且大于500。鋼筋的錨固長(zhǎng)度33d。3.1.7混凝土保護(hù)層（mm）：50。3.1.8混凝土耐久性要求：最大水灰比0.4，最大氯離子含量0.08%。3.1.9混凝土采用C40，基礎(chǔ)墊層采用C25+CM，基礎(chǔ)及0.00

13、0以下柱混凝土中摻CM型防腐劑。四施工準(zhǔn)備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高,特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作,才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。4.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作4.1.1根據(jù)業(yè)主給定的廠區(qū)坐標(biāo)和高程控制點(diǎn)，按照建筑總平面圖要求進(jìn)行施工平面控制網(wǎng)測(cè)量，設(shè)置場(chǎng)地內(nèi)控制測(cè)量標(biāo)樁。4.1.2基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻、梁應(yīng)分段盡快施工完畢,并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。4.1.3將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上,并作明顯標(biāo)記,供澆筑混凝土?xí)r拉線找平用。4.1.4澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫所需的棉氈應(yīng)提前準(zhǔn)備

14、好。4.1.5項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電,以保證混凝土振搗及施工照明用。4.1.6管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班,堅(jiān)守崗位,各負(fù)其責(zé),同時(shí)準(zhǔn)備好發(fā)電機(jī)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。4.1.7基礎(chǔ)施工前，由施工人員進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底。特殊工種經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1熟悉圖紙，熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，參加圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真做好會(huì)議記錄。4.2.2認(rèn)真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、構(gòu)造和技術(shù)要求。 4.2.3了解消除或減少混凝土變形，為約束所采取的措施。4.2.4作好施工前材料檢驗(yàn)， 鋼筋翻樣，模板配板設(shè)計(jì)等工作。4.2.5確定商品混凝土廠

15、家：選擇有資質(zhì)、實(shí)力雄厚、運(yùn)輸距離短的商品混凝土廠家。4.3施工材料、機(jī)具的準(zhǔn)備4.3.1材料選擇熟悉圖紙，根據(jù)筏板基礎(chǔ)材料需用計(jì)劃，組織各種材料的采購(gòu)、預(yù)訂及進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。4.3.2本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。表面無老銹和油污，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499.2等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.4機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)筏板基礎(chǔ)機(jī)具使用計(jì)劃，組織購(gòu)置、調(diào)配、租賃所需機(jī)具，運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)及安裝調(diào)試。本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工

16、，砼采用攪拌運(yùn)輸車輸送，筏板采用車泵送商品砼施工，依據(jù)工程所需砼量、工期保證等因素，擬采用下列機(jī)械設(shè)備：混凝土攪拌運(yùn)輸車、砼泵依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況及攪拌站實(shí)際供料能力，采用2輛汽車泵，選取8輛混凝土攪拌運(yùn)輸車能滿足要求。直徑 50mm 振搗棒 5 根（包括備用）、木抹子、平鐵鍬及相應(yīng)的電源箱、電源插座、標(biāo)有 500mm 標(biāo)尺（12 鋼筋）1 米長(zhǎng) 4 根、手把燈 20 把、水平尺2 把等。筏板基礎(chǔ)混凝土澆灌時(shí)，施工汽車泵分別?？吭跉饣瘱|、西兩側(cè)位置同時(shí)澆筑，與供電部門提前聯(lián)系，確?；炷翝沧⑦^程中不出現(xiàn)停電現(xiàn)象，另外備用一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，以防萬一。五鋼筋加工5.1根據(jù)施工規(guī)范和材料二次檢測(cè)規(guī)定，

17、每種型號(hào)鋼筋各取三組試樣，分別做抗折、抗拉二次檢測(cè)，并且各種型號(hào)還要做三組機(jī)械連接進(jìn)行檢測(cè)。5.2鋼筋配料由專人負(fù)責(zé)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算好下料長(zhǎng)度并填寫配料單，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)審批。5.3基礎(chǔ)底板除通長(zhǎng)鋼筋外，局部加強(qiáng)鋼筋按結(jié)構(gòu)施工圖中所示布置。鋼筋接頭采用機(jī)械連接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過50%，接頭位置按規(guī)定錯(cuò)開35d且大于500。鋼筋的錨固長(zhǎng)度33d。每個(gè)焊頭均經(jīng)施工員檢查，達(dá)到焊縫飽滿和除渣徹底，搭接鋼筋的軸線必須保持一致，方可綁扎。筏板鋼筋骨架在筏板基底砼墊層硬化完工后進(jìn)行，放線筏板下層1排鋼筋布置、綁扎筏板下層2排鋼筋布置、綁扎鋼筋支架布置、焊接筏板上層2排鋼筋布置、綁扎筏板上層1排鋼

18、筋布置、綁扎筏板柱、墻、梁綁扎校正、固定鋼筋綁扎前，對(duì)筏板基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。彈位置線時(shí)用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。5.4綁扎筏筋骨架要求：5.4.1扎絲選用20#扎絲綁扎。綁扎方式采用十字兜扎法固定，嚴(yán)禁單向綁扎。底部筏筋雙面雙向C25100鋼筋安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度要求用50厚C25砼墊塊作保護(hù)層的墊塊，布完后再布底筋綁扎，扎筋時(shí)，保護(hù)層墊塊應(yīng)牢固置于底筋不滑動(dòng)，底筋扎完檢查保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)保護(hù)層要求，未滿足應(yīng)墊至規(guī)定高度，嚴(yán)禁使用磚頭、鋼筋、鐵件、石塊等材料作保護(hù)層墊。5.4.2鋼筋骨架扎齊后，應(yīng)檢查有無漏筋，漏扎和間距不等以及

19、接頭有無不合規(guī)范等現(xiàn)象，如有及時(shí)糾正，復(fù)檢報(bào)驗(yàn)。5.4.3筏板邊豎向保護(hù)層，在筏筋骨架完成，檢查合格后，采用專用的塑料保護(hù)層墊卡卡牢邊筋，留足保護(hù)層。5.4.4筏板采用八字扣綁扎，相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰交點(diǎn)的綁扎方向不宜相同。上下層鋼筋中間用C25支撐鋼筋按1 .5m,擺布在鋼筋網(wǎng)內(nèi)，上、下層鋼筋均點(diǎn)焊支撐鋼筋上。保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無松動(dòng)。5.4.5墊層澆灌完成后，砼達(dá)到12Mpa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板10cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂10cm處綁扎最后一道箍筋，對(duì)沒有插到筏板底部的柱插筋，

20、可考慮多設(shè)幾道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進(jìn)行更換。5.4.6鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。5.4.7注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。5.4.8筏基鋼筋制安時(shí)要預(yù)留柱與鋼筋混凝土墻的鋼筋。5.4.9筏板鋼筋綁扎成型后，首先由班組和鋼筋工長(zhǎng)先自檢。再由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、工號(hào)技術(shù)員進(jìn)行檢查，合格后由工號(hào)技術(shù)

21、員向總包專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師師報(bào)驗(yàn)收，申請(qǐng)對(duì)筏板鋼筋最后檢查驗(yàn)收。六基礎(chǔ)模板施工6.1鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，筏板基礎(chǔ)、剪力墻、柱、梁等采用12002400mm，厚15mm的復(fù)合木工板分段拼裝。水平支撐用鋼管及50100mm木方。6.2基礎(chǔ)模板關(guān)好后，清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔洞。首先由班組和模板工長(zhǎng)先自檢。再由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、工號(hào)技術(shù)員和模板、混凝土施工員進(jìn)行檢查，合格后由工號(hào)技術(shù)員向總包專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)收，申請(qǐng)對(duì)筏板基礎(chǔ)的模板及支撐作最后檢查驗(yàn)收，同意后才準(zhǔn)備現(xiàn)澆筏板混凝土。七大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力根據(jù)要求,對(duì)基礎(chǔ)底板混

22、凝土進(jìn)行溫度檢測(cè);基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生,以后趨于穩(wěn)定不再升溫,并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定,對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù),應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施,并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度,將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，溫差不宜超過25度;表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。八混凝土施工及施工區(qū)段的劃分8.1施工段的劃分及澆筑順序砼澆筑工程，組織簡(jiǎn)單流水施工。先綁扎鋼筋，防雷接地可靠跨焊，工藝接地預(yù)埋、焊接，水電安裝預(yù)埋管線等，自檢、隱檢驗(yàn)收合格后澆筑砼。8.2混凝土施工8.2.1澆筑手段采用汽車泵澆筑，氣化筏板基礎(chǔ)澆筑時(shí)，汽車泵放置

23、在基坑?xùn)|、西兩側(cè)同時(shí)澆筑。8.2.2澆筑順序和控制原則：以澆筑西側(cè)筏板基礎(chǔ)為主。澆筑主筏板時(shí)從短邊開始往長(zhǎng)向擴(kuò)展。在初凝前持續(xù)澆筑，過程中嚴(yán)格控制好暫留時(shí)間，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工冷縫。8.2.3混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土,用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),采用10臺(tái)混凝土罐車輸送和1臺(tái)車泵澆筑混凝土。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用斜面分層連續(xù)澆筑法，一次完成不得間隙。分層連續(xù)澆筑施工的特點(diǎn)，一是混凝土一次需要量相對(duì)較少，便于振搗，易保證混凝土的澆筑質(zhì)量；二是可利用混凝土層面散熱，對(duì)降低大體積混凝土澆筑體的溫升有利，三是可確保結(jié)構(gòu)的整體性。本工程實(shí)體厚度為1.6m，澆筑面積大，宜采用此連續(xù)澆筑法。混凝土澆筑時(shí)配置8根振搗

24、棒負(fù)責(zé)振搗密實(shí),另外預(yù)留2根振搗棒備用。由于混凝土坍落度比較大,會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取鐵搓板二次抹面壓實(shí)措施。8.2.4混凝土的振搗和收面混凝土的振搗采用50的插入式振動(dòng)器，最大振動(dòng)半徑為50cm，澆筑時(shí)插點(diǎn)間距為300mm，振動(dòng)點(diǎn)成梅花狀布置。搗。砼要及時(shí)收面，收面分2次進(jìn)行，第一次收面在混凝土下料完成時(shí)根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行初平，第二次在混凝土終凝之前進(jìn)行再次收面。面收好后覆蓋塑料薄膜，然后再蓋三層2cm厚棉粘，進(jìn)行（保溫保濕蓄熱）養(yǎng)護(hù)。8.3.2混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫,保溫覆

25、蓋采用2cm厚棉粘。新澆筑的混凝土水化速度比較快,蓋上棉氈后可進(jìn)行保溫保養(yǎng),防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn),要特別注意蓋嚴(yán),防止造成溫差較大而導(dǎo)致有害裂縫的出現(xiàn)。停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后,可將保溫層逐層掀掉,使混凝土散熱。九防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施9.1原材料方面采取的措施要求砼級(jí)配良好，不泌水，不離析，和易性良好，強(qiáng)度等級(jí)同設(shè)計(jì)要求，砼的入泵塌落度不宜大于160mm。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求：筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40+CM，采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)42.5R,參加粉煤灰、礦粉摻合料，并摻入高性能減水劑，防止開裂。充分利用混凝土的后期強(qiáng)度

26、，減少每立方米混凝土中水泥用量?；炷翑嚢枵驹牧戏Q量裝置要嚴(yán)格、準(zhǔn)確，確?；炷恋馁|(zhì)量。砂、石的含泥量及雜質(zhì)含量嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行控制。石子宜選用540mm的粒徑，砂石骨料的粒徑要盡量大些，以減少砼的收縮；當(dāng)水灰比不變時(shí)，水和水泥的用量對(duì)砼的收縮變形有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。9.2澆筑方面采取的措施設(shè)計(jì)要求砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25，以防砼開裂。施工過程中嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度，使其不致過低或過高。澆筑時(shí)采用斜面分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度控制在500mm左右可最大限度降低水化熱；上層砼必須在下層初凝前開始澆筑

27、，且振動(dòng)棒振搗時(shí)須伸入下層砼約5cm深，以使兩層砼間粘結(jié)緊密，不出現(xiàn)施工冷縫。9.3混凝土泌水處理和表面處理為保證砼澆筑質(zhì)量，減少表面因泌水、浮漿過多而開裂，筏板砼澆筑過程中要將泌水及時(shí)排出。由于泵送混凝土表面的水泥漿（包括浮漿）較多較厚，在混凝土澆注到位后，及時(shí)把水泥漿趕至基礎(chǔ)邊緣，并安排專人將其轉(zhuǎn)移基坑外，然后用刮尺按標(biāo)高初步進(jìn)行刮平，并用木搓板反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止混凝土表面龜裂。在砼收頭處，易出現(xiàn)表面水泥漿太厚，不能排凈的情況，可以適當(dāng)加入同砼粒徑的石子，再用平板振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)碾壓，然后再按程序收平，也可減少砼表面的收縮開裂。9

28、.4混凝土養(yǎng)護(hù)與試塊留置9.4.1砼的養(yǎng)護(hù)該工程基礎(chǔ)主筏板為1.6m厚，屬于大體積砼施工，所以筏板砼的養(yǎng)護(hù)好壞是保證其質(zhì)量成功的關(guān)鍵，因此必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，保證夠養(yǎng)護(hù)時(shí)間，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天?；炷两K凝后前三天采取“保溫保濕養(yǎng)護(hù)”法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，使混凝土內(nèi)部溫度緩緩下降，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力；具體做法為先在混凝土表面上嚴(yán)密地覆蓋一層塑料薄膜，然后再蓋三層2cm厚棉氈；利用覆蓋的保溫層避免發(fā)生急劇的溫度梯度降低?！氨乇耩B(yǎng)護(hù)”法所需施工措施用材：塑料薄膜、棉氈。9.4.2試塊留置抗壓試模尺寸150150150mm。試塊均應(yīng)在表面注明砼標(biāo)號(hào)、日期、試件部位（尖細(xì)硬物劃出）。大體積混

29、凝土每200m3留一組試塊及兩組同條件試塊；兩組同條件試塊，除此外留備用試塊。用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的混凝土試件應(yīng)放置在施工現(xiàn)場(chǎng)靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)至預(yù)定齡期試壓。在施工現(xiàn)場(chǎng)建立混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱，建立健全標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室應(yīng)達(dá)到室內(nèi)溫度控制在202、相對(duì)濕度不小于95的標(biāo)準(zhǔn)。用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土檢驗(yàn)批質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試件，須在28天時(shí)送檢，同條件養(yǎng)護(hù)試件日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600時(shí)須及時(shí)送檢。9.5外部養(yǎng)護(hù)、內(nèi)部降溫及溫度監(jiān)測(cè)措施9.5.1根據(jù)在混凝土施工中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)資料，混凝土澆筑后內(nèi)外溫差t25,混凝土的裂

30、縫能得到有效的控制，因此，在混凝土澆筑完成后一段時(shí)間內(nèi)對(duì)混凝土內(nèi)外進(jìn)行測(cè)溫。當(dāng)砼開始降溫時(shí)，在其表面覆蓋保溫材料，使表面砼溫度提高，達(dá)到減小砼內(nèi)表溫差的目的。9.5.2砼澆筑后，先在表面覆蓋一層塑料薄膜，然后再蓋三層2cm厚棉粘，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，以防前期砼表面溫度散失過大，加大內(nèi)外溫差。9.5.3切實(shí)做好測(cè)溫記錄，在實(shí)際測(cè)溫過程中，如出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25時(shí)，適當(dāng)加蓋保溫材料，防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。9.5.4采用自然散熱法，即控制施工的時(shí)間，是每次最好施工混凝土300厚左右，初凝前再施工，這樣既避免了水平施工縫，又解決混凝土的結(jié)合問題。9.5.5由于新疆地區(qū)晝夜溫差較大，為更好的平衡混凝土內(nèi)部

31、和表面的溫差，擬在本工程中在做好保溫層的前提下，加設(shè)冷凝管。冷凝管呈蛇形布置于筏板基礎(chǔ)中間。冷凝管采用32mm塑料管作冷凝水管，接頭處用直接連接，連接時(shí)應(yīng)安裝牢固，并纏好冷膠帶以防漏水。將冷凝管與鋼筋固定，防止混凝土澆筑時(shí)影響造成失效，冷凝管水平間距1500mm，縱向距筏板邊500mm。在冷凝管進(jìn)出水口處各設(shè)置一道閥門，以控制進(jìn)水的流量。混凝土早期水化熱高峰期在混凝土澆筑后14天基本結(jié)束，每天24小時(shí)不停循環(huán)降溫，用水量為4L/S。為保證用水無意外的停頓，配備5臺(tái)DN50水泵、3個(gè)15立方的儲(chǔ)水罐。水管冷卻通水方式：冷凝管通水必須交由專人負(fù)責(zé)，混凝土澆筑完畢，表面初凝之后即開始通水，保證從進(jìn)水

32、口進(jìn)入的水是冷水，進(jìn)出水口每4小時(shí)交換一次，使大體積混凝土內(nèi)部溫度比較均一，降低溫度裂縫出現(xiàn)的可能性。十混凝土施工注意事項(xiàng)10.1混凝土采用機(jī)械振搗。操作時(shí)振動(dòng)棒要做到“布點(diǎn)均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點(diǎn)振搗時(shí)間以 2030s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動(dòng)棒布點(diǎn)間距以不超過1.5倍振動(dòng)棒長(zhǎng)為宜。10.2該本工程筏板砼澆筑面積較大，強(qiáng)度較高，為了不出現(xiàn)施工冷縫，保證砼施工質(zhì)量，砼澆筑時(shí)采用斜面分層澆筑法，順長(zhǎng)邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進(jìn)，連續(xù)澆筑，每層厚度控制在500mm左右。振搗時(shí)振動(dòng)棒振搗方向須與推進(jìn)方向相反，沿斜面自下而上進(jìn)行，逐漸上移，必要時(shí)可

33、采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制 4-5 小時(shí)）澆筑完成。10.3振搗上層砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。在砼初凝前進(jìn)行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。10.4混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時(shí)及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，在 10h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)方法采用2cm厚棉氈養(yǎng)護(hù)，棉氈應(yīng)迭縫、騎馬鋪放，待溫差15拆除保溫層，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。柱子、墻體鋼筋里側(cè)區(qū)域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當(dāng)中，拆模后及時(shí)做好表面防腐，并及時(shí)回填，防止溫度和濕度的急劇變化。養(yǎng)護(hù)工作

34、根據(jù)測(cè)溫情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。調(diào)節(jié)降溫速率。10.5砼應(yīng)盡快入模，采取斜面分層連續(xù)澆筑，每層厚度為 300-500mm，最大可能減小砼的澆筑溫度，利于減少溫差。十一成品保護(hù)11.1底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1.2Mpa 以上，嚴(yán)禁上人踏踩，導(dǎo)致表面高低不平。（具體上人時(shí)間由技術(shù)組根據(jù)同條件試塊的抗壓強(qiáng)度通知）11.2混凝土要及時(shí)用塑料布、棉氈覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面干縮裂縫。11.3澆注混凝土?xí)r不得直接站在模板上操作，防止影響模板加固質(zhì)量。11.4施工時(shí)注意保護(hù)上部鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料布脫落。十二混凝土施工主要管理措施12.1施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐

35、車進(jìn)行檢查,測(cè)定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。12.2筏基混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間不得超過3h,同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。12.3加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理,試塊拆模時(shí)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師監(jiān)督及見證，現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。十三基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及保證措施13.1各種原材料，如鋼筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加劑）等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后取 樣試驗(yàn)，復(fù)試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。 13.2柱、梁、墻插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置，上口加固定

36、箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r(shí)柱主筋位移。13.3澆砼時(shí)嚴(yán)禁隨意踩踏、移動(dòng)已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時(shí)檢查鋼筋的位置、保護(hù)層、骨架順直、柱插主筋位置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。13.4砼開盤澆筑時(shí)，先組織技術(shù)人員對(duì)商砼公司運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)砼的坍落度、和易性進(jìn)行鑒定，符合要求后方可投入施工使用。以后隨時(shí)檢查砼的坍落度須符合要求。13.5振搗砼時(shí)振搗棒嚴(yán)禁碰模板和鋼筋。嚴(yán)禁使用振搗棒攤開砼。振搗應(yīng)細(xì)致，密實(shí)。在縱、橫交錯(cuò)處鋼筋較密不易振搗時(shí)可采取如下措施：13.6使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋,撥開，待砼振搗完成后再恢復(fù)移動(dòng)過的鋼筋位置。13.7澆砼時(shí)經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無

37、異常，支撐是否有松動(dòng)，鋼筋保護(hù)層、插筋位置有無變化。發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)班組及時(shí)修正。13.8砼表面標(biāo)高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標(biāo)高平線，13.9在柱插筋上標(biāo)出高于砼上表面500mm的平線。砼攤料、抹面時(shí)據(jù)此拉線作為標(biāo)高控制線。13.10筏板基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)，施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)員24小時(shí)旁站監(jiān)督，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)干部分班值班。13.11在筏板基礎(chǔ)澆砼之前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組施工員、材料員、質(zhì)檢員、及重點(diǎn)把關(guān)的工人進(jìn)行一次技術(shù)交底，同時(shí)請(qǐng)建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理工程師參加，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一要求，統(tǒng)一指揮，確保澆筑質(zhì)量。13.12在筏板基礎(chǔ)澆砼澆筑過程中，加強(qiáng)對(duì)商品砼生產(chǎn)廠的聯(lián)系，加強(qiáng)澆筑過

38、程中平衡調(diào)度和應(yīng)急意外情況。十四基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)應(yīng)急預(yù)案14.1如在筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中出現(xiàn)停電情況，首先啟動(dòng)備用電源或發(fā)電機(jī)，保證混凝土連續(xù)施工。14.2若澆筑過程中商砼廠家攪拌站出現(xiàn)故障，及時(shí)聯(lián)系備選的商品砼廠家繼續(xù)澆筑。14.3混凝土澆筑前要及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，做好防雨措施。14.4筏板基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案擬定后，報(bào)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師審核同意，施工方嚴(yán)格按施工方案施工，確保施工質(zhì)量。十五保證安全生產(chǎn)措施15.1全體施工人員，特別是管理人員都要樹立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”、“預(yù)防為主”的思想。15.2配備各崗位專兼職安全人員，特別是班組兼職安全員，做到安全生產(chǎn)有

39、人抓、有人管。15.3項(xiàng)目工程技術(shù)人員在工程開工前向相關(guān)的技術(shù)人員作好安全技術(shù)交底。機(jī)械設(shè)備操作人員、各種運(yùn)輸車輛司機(jī)、混凝土工、木工、鋼筋工等必須認(rèn)真按交底作業(yè)；15.4模板、鋼筋等須驗(yàn)收合格后，方可投入使用，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理；15.5因場(chǎng)地堆放建筑材料較多，嚴(yán)禁隨處吸煙、丟棄煙頭；15.6各類電器設(shè)備、機(jī)械設(shè)備等都由專業(yè)人員操作，出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即找相關(guān)負(fù)責(zé)人，嚴(yán)禁私自排除故障；15.7電氣開關(guān)、按鈕、閘九設(shè)箱加鎖、防雨，要有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常檢查維修，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)根除，以防事故發(fā)生。15.8夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，設(shè)置多處大型礦燈（1kw），無死角覆蓋工作面。

40、15.9加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修、安裝安全保護(hù)裝置，防止 設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)密指揮信號(hào)，指揮、操作人員持證上崗定機(jī)定人。15.10施工分散用電和與操作者較直接部位的用電必須安裝安全用電保裝置。15.11所有工作人員須掛牌上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗；15.12鋼筋綁扎時(shí)，作業(yè)人員嚴(yán)禁互相嬉戲打鬧，以免鋼筋傷人；15.13對(duì)混凝土進(jìn)行振搗作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要配備相應(yīng)的作業(yè)裝備，確保作業(yè)人員的安全；15.14在搬運(yùn)鋼筋、鋼管等過長(zhǎng)構(gòu)件時(shí)，要多人合力搬運(yùn)，并聽從統(tǒng)一指揮；15.15泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加 1m；布料桿

41、伸長(zhǎng)時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于 8m。15.16泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。15.17泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。15.18拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。15.19清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。15.20清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時(shí)使用。在水洗時(shí)，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后 10m 應(yīng)將泵壓或壓縮機(jī)壓力緩慢減壓，防止

42、出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料桿。15.21水平結(jié)構(gòu)澆筑砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2-3m 的范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。十六其它保證措施16.1為了保證混凝土攪拌機(jī)和罐車能連續(xù)正常投入生產(chǎn)，在施工過程中要求攪拌站機(jī)械修理人員現(xiàn)場(chǎng)值班，備好常用配件，并聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)其他施工單位的攪拌站及砼泵車作為備用，防止攪拌站出故障不能修復(fù)時(shí)混凝土澆筑中斷，并準(zhǔn)備好備用罐車。16.2在砼澆筑過程中，為保證砼澆筑質(zhì)量要準(zhǔn)備二套應(yīng)急辦法。16.3請(qǐng)公司聯(lián)系其他商砼的罐車和攪拌站作為備用。16.5在澆筑前加強(qiáng)混凝土罐車和泵送系統(tǒng)的維護(hù)和管理，盡可能減少混凝土停運(yùn)、堵泵和縮短堵泵后的處理時(shí)間。16.5派專人進(jìn)行現(xiàn)

43、場(chǎng)道路管理，確保道路暢通。16.6加強(qiáng)值班力度，行政值班2人、技術(shù)值班2人、機(jī)械修理值班5人、電工維修值班2人、鋼筋和木工保守值班各2人，做到上不交，下不接，事事有人處理，有人落實(shí)。16.7并備用柴油發(fā)電機(jī)作為澆筑時(shí)的應(yīng)急電源。十七、底板混凝土的溫度監(jiān)測(cè)為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土內(nèi)部溫度變化情況，以便控制混凝土內(nèi)外的溫差及混凝土的降溫速率，指導(dǎo)大體積混凝土的施工，需對(duì)混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)及溫差監(jiān)測(cè)。17.1測(cè)溫點(diǎn)的布置和測(cè)溫方法測(cè)溫點(diǎn)以沿筏板澆筑方向布置，共布置有代表性的15組測(cè)溫點(diǎn)，每組測(cè)溫點(diǎn)分上中下三層布置，測(cè)溫布置間距不小于5m。17.2溫度記錄方法測(cè)溫工作在混凝土澆筑后即進(jìn)入，前

44、三天每隔2-3小時(shí)測(cè)溫一次，同時(shí)檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫），當(dāng)混凝土開始降溫后，每隔4小時(shí)測(cè)溫記錄一次。并檢查混凝土表面是否缺水（混凝土表面發(fā)白），塑料布、棉氈是否覆蓋嚴(yán)。測(cè)溫工作要求一人查數(shù)一人記錄，必須仔細(xì)、認(rèn)真、字跡工整，填全記錄表中的內(nèi)容，當(dāng)溫差連續(xù)12小時(shí)超出25度時(shí)，測(cè)溫人員及時(shí)通知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，并采取相應(yīng)措施（保溫或降溫）。降溫5天以后每12小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè)至第七天。以溫度控制確定撤去保溫層，撤除保溫層要在中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度差值不大于25的情況下逐層進(jìn)行，每撤一層立即測(cè)溫。十八、大體積混凝土裂縫控制的計(jì)算混凝土水化熱絕熱溫升值Th(t)=mc*Q

45、/c*p(1-e-mt) 其中t為齡期mc混凝土中水泥用量，取350Kg/m3;Q水泥28天水化熱，取375KJ/Kg；c混凝土比熱，取0.97KJ/(Kg*K)p混凝土密度，取2400（Kg/m3）m取0.384 (澆筑溫度25。C)Th(3)=38.60CTh(6)=50.76oCTh(9)=54.6oCTh(12)=55.8oCTh(30)=56.4oC混凝土中心計(jì)算溫度T1(t)= Tj+ Th(t)*(t)T1(t)t齡期混凝土中心計(jì)算溫度Tj混凝土澆筑溫度,取25。C(t)t 齡期降溫系數(shù)T1(3)=44.7oCT1(6)=49.4oCT1(9)=47.4oCT1(12)=42.3oCT1(30)=28.4oC選取棉氈作為保溫材料,其計(jì)算厚度=0.5h*i(T