IE浪費的認(rèn)識培訓(xùn)教材

1、IE浪費的認(rèn)識課程介紹（浪費）目標(biāo)：通過對制造現(xiàn)場浪費的認(rèn)識和消除浪費方法的學(xué)習(xí)，養(yǎng)成減少浪費的意識，并從行動上消除浪費，構(gòu)筑無浪費的制造現(xiàn)場。內(nèi)容：認(rèn)識浪費，發(fā)現(xiàn)浪費，消除浪費如果沒有很好的認(rèn)識浪費，再好的改善工具都沒有用。目錄第一章. 對浪費的認(rèn)識第二章. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動第三章. 消除浪費的活動1. 對浪費的認(rèn)識2. 在制造現(xiàn)場發(fā)生的浪費1. 發(fā)現(xiàn)浪費的 Point2. 觀察現(xiàn)場的方法1. 消除浪費的思維2. 動作分析與改善 4 14 34 4248 511. 對浪費的認(rèn)識 1) 浪費是什么? 2) 浪費的類型 3) 區(qū)別浪費和附加價值 4) 工作和活動 5) 區(qū)別動作(四種動作)2. 在

2、制造現(xiàn)場發(fā)生的浪費 1) 為什么發(fā)生浪費? 2) 改善例子 (不一致,不均衡,不合理) 3) 現(xiàn)場中的七種浪費 4) 七個浪費改善方法 浪費分析表浪費日. 對浪費的認(rèn)識對浪費的認(rèn)識 1) 浪費是什么? 浪費是指在制造過程中不產(chǎn)生附加價值的任何行為制造活動純附加價值動作低效 附加價值動作工作活動單純 動作 附帶 動作浪費浪費利用最少的設(shè)備,材料,部件,空間,作業(yè)時間等是創(chuàng)造附加價值所絕對必要的要素.但是如果這些不能使產(chǎn)品生成附加價值,則產(chǎn)生浪費.浪費 = 活動 + 低效的 “工作”. 對浪費的認(rèn)識浪費的徹底消除 必需的成本 非必需成本生產(chǎn)時的非必需成本 不創(chuàng)造商品價值 創(chuàng)造商品價值 工作和行動不

3、能創(chuàng)造附加價值的一切行動. 對浪費的認(rèn)識制造活動活動工作附帶動作單純動作低效的動作附加價值動作可收費的動作(大)可收費的動作(小)浪費錢的動作不能收費的動作 Cost(成本)方面的浪費浪費2) 浪費的類型. 對浪費的認(rèn)識 制造動作方面的浪費 工作由多個動作集合而成。因此站在這個角度來分解各個動作的話，必須知道在各個動作中 發(fā)生什么樣的浪費。從配件箱子里拿出配件來把配件拿到作業(yè)臺來把配件固定在設(shè)備上把手柄下降下去加工把手柄弄上去把配件從設(shè)備上解開把配件分離于設(shè)備把完成品放在箱子里附加價值除了“加工”以外,所有的動作是浪費. 對浪費的認(rèn)識有不良資材延遲作業(yè).不知道入庫的資材在哪兒把生產(chǎn)線停下來.資

4、材供給慢而暫時停止.不能檢查重做檢查等一下!挪動物品，保管于其他地方.我的工具在哪兒呢?昨天的約會怎么樣?什么,在哪兒,有多少,如何,為何發(fā)生?容易錯覺的浪費 : 檢查, 包裝, Label作業(yè)是浪費. 發(fā)生類型方面的浪費. 對浪費的認(rèn)識3)區(qū)別浪費和附加價值 把Case拿來 消除包裝 開始檢查 把PCB拿來 組裝PCB把 Driver拿來 固定Screw 交替Box抽出不良品價值浪費價值浪費價值浪費價值浪費價值浪費價值浪費價值浪費價值浪費 價值 浪費. 對浪費的認(rèn)識4) 工作與活動制造活動純附加價值動作低效 附加價值動作工作活動單純 動作 附帶動作浪費浪費與作業(yè)無關(guān)的動作 等待作業(yè). 閑談.

5、 隨意走動.(流動)為了創(chuàng)造附加價值不得不伴隨的動作人 尋找(延遲) 搬運 移動 開關(guān)操作設(shè)備 感覺(加工物) 裝入 取下低效附加價值的動作人 手工緊固 技巧作業(yè) 附加作業(yè)(設(shè)計更改) 不良生產(chǎn)設(shè)備 性能降低(加工能力) 配件磨損(TIP) 不良生產(chǎn)只創(chuàng)造純附加價值的動作 組裝 焊接 涂裝 加工. 對浪費的認(rèn)識 單純動作 附帶動作 低效附加價值 純附加價值 單純動作 附帶動作 低效附加價值 純附加價值 單純動作 附帶動作 低效附加價值 純附加價值 單純動作 附帶動作 低效附加價值 純附加價值 單純動作 附帶動作 低效附加價值 純附加價值 單純動作 附帶動作 低效附加價值 純附加價值拿資材來抓著

6、配件組裝配件中交換空容器與旁邊的人閑聊確認(rèn)PCB下面中5) 區(qū)別動作(四個動作). 對浪費的認(rèn)識 單純動作 附帶動作 低效附加價值 純附加價值 單純動作 附帶動作 低效附加價值 純附加價值 單純動作 附帶動作 低效附加價值 純附加價值 單純動作 附帶動作 低效附加價值 純附加價值 單純動作 附帶動作 低效附加價值 純附加價值 單純動作 附帶動作 低效附加價值 純附加價值拿起落地的資材抓住口袋里的SCREW在改錐 TIP夾SCREW拿起叉車的隔間用力的組裝按下開關(guān). 對浪費的認(rèn)識了解工作(Work)和活動(Move)( 工作 活動 ) 在工作現(xiàn)場,顧問和社長在對話. 顧問：他們在做什么？ 社長：

7、他們都在積極工作。 顧問：什么？難道他們不是在積極活動嗎?！ 社長對“活動”和“工作”的區(qū)別不清楚， 這是由于他看不到制造現(xiàn)場中產(chǎn)生的浪費。-?快倒了他們積極在活動是的. 他們在積極工作一,二,三.加油加油. 對浪費的認(rèn)識2. 在制造現(xiàn)場中發(fā)生的浪費現(xiàn)象 1) 為什么發(fā)生浪費? 由于不一致不均衡不合理等要素而發(fā)生許多的浪費 不一致不均衡不合理實際與標(biāo)準(zhǔn)(基準(zhǔn))不一致 不合常規(guī)的作業(yè) 任意作業(yè) 與基準(zhǔn)及作業(yè)條件不符 未尊守規(guī)則 - 5S(3正) 等工具(材料)在哪兒!找不到!我用類似的工具吧. 制造產(chǎn)品不均衡 工作量不公平 -Line unbalance 常更改Rule(標(biāo)準(zhǔn)) 發(fā)生作業(yè)散布 (

8、作業(yè)時間不一定)不合理的方法內(nèi)部因素 產(chǎn)品,資財再處理 作業(yè)困難,不便外部因素 資財供過于求 資財處理不方便 - 方法與位置方面工具太多,太復(fù)雜. 對浪費的認(rèn)識 三不改善事例-(1)改善前改善后(特征) 用SMD設(shè)備插入的資材，難以用肉眼識別大小(很小)。(現(xiàn)象) 交換材料時，作業(yè)者用肉眼確認(rèn)材料的名字之后再交換。(問題) 作業(yè)者容易疏忽，導(dǎo)致交換別的材料。(發(fā)生嚴(yán)重品質(zhì)事故)材料的名字與實物務(wù)必保持一致(改善) 使用掃描器確認(rèn)，消除過程中發(fā)生的錯誤因素,并且預(yù)防因資材不一致而發(fā)生品質(zhì)事故。2) 改善例子(不一致,不均衡,不合理). 對浪費的認(rèn)識 三不改善事例-(2)改善前改善后(特征) 人工

9、調(diào)整Conveyor的寬度。(現(xiàn)象) 使用模擬形態(tài)的調(diào)整裝置調(diào)整Conveyor的寬度。(問題) 調(diào)整時間長,當(dāng)出現(xiàn)不正確或不一致時,需要重新調(diào)整。調(diào)整Conveyor寬度時,必須調(diào)整至正確的寬度。(改善) 將模擬調(diào)整裝置改為數(shù)碼調(diào)整裝置，從而能正確調(diào)整Conveyor寬度，并節(jié)約時間。. 對浪費的認(rèn)識 三不改善事例-(3) 交換Mold時,完全解開Nut的上部, 拿起JIG 交換. (改善) 把Nut稍微解開,拿到Bolt的側(cè)面來 而交換. 交換JIG時,使用工具拆卸. (改善) 改成不倒翁式Hole結(jié)構(gòu)，不用工具 也能實現(xiàn)組裝,拆卸. 交換JIG時,使用工具拆卸. (改善) 改成Lever

10、式結(jié)構(gòu)，不用工具 也能實現(xiàn)組裝,拆卸. 對浪費的認(rèn)識3) 制造現(xiàn)場的七種浪費.雖然在工廠中生產(chǎn)的產(chǎn)品各不相同,但可以發(fā)現(xiàn)其典型的浪費類型卻十分相似.過盈生產(chǎn)帶來的浪費生產(chǎn)出比市場需要的數(shù)量多的產(chǎn)品便會導(dǎo)致浪費.賣不出去!庫存的浪費在工廠中想以庫存避免相關(guān)諸多問題而帶來的浪費可以放心了.等待的浪費等待材料,等待作業(yè)或多余時間帶來的浪費.動作的浪費單純的移動手,腳,身體并不能創(chuàng)造附加價值.搬運的浪費臨時儲存在倉庫,移動推積,為了使用而搬運帶來的浪費.不良品生產(chǎn)浪費材料不良,加工不良,檢查不良等帶來的浪費.不良加工本身的浪費現(xiàn)在的作業(yè)是真的需要的作業(yè)嗎?為什么要那樣做?應(yīng)該對作業(yè)抱有反問. 對浪費的

11、認(rèn)識 過盈生產(chǎn)的浪費過盈生產(chǎn)將產(chǎn)生更多問題,而問題的真正原因卻被隱藏下去.如果發(fā)生多余的人或機(jī)械,就會在不必要的時候不必要地生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品.過盈生產(chǎn)還會造成其他諸多浪費,會掩蓋在現(xiàn)場中發(fā)生的問題,因此可以被稱為浪費的根源.人員增加不良增加支付利息倉庫增加處理增加過盈生產(chǎn). 對浪費的認(rèn)識 重視看得到的運轉(zhuǎn)率. 以為停止Line是不好. 設(shè)備故章, 良, 材料缺貨,擔(dān)心交貨期限延遲,對付作業(yè)者缺勤等. “過盈生產(chǎn)”的原因? 過早用盡材料,配件(即,過早制造不需要的產(chǎn)品而加重利息的負(fù)擔(dān)) 材料,產(chǎn)品的Pallet以及物料盒的增加. 叉車等手推車的增加. 涉及的諸多費用隱藏于黑暗中.(人事費,折舊費

12、,管理費等) 隱藏浪費,消除改善必要性的最大敵人 由于“過盈生產(chǎn)”發(fā)生的浪費類型 . 對浪費的認(rèn)識 等待的浪費 不要以為只有人或設(shè)備的等待才是浪費. 等待材料投入作業(yè). 產(chǎn)品在工藝流程中停滯下來. 材料或產(chǎn)品堆放在倉庫內(nèi),也是浪費. 搬運的費 由于不合理的Layout, 過盈生產(chǎn), 庫存等而發(fā)生的浪費. 不必要的搬運,拆取,放置,重新堆放,材料再處理,物件移動,物質(zhì)流動,搬運距離及搬運活力 不良等問題,不僅會降低生產(chǎn)效率,還會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)刮痕及損傷等不良. 加工本身的浪費 所謂工作,只要穩(wěn)定下來,本來的功能便會被遺忘,只留下“在作業(yè)”的行為. 需要考慮在作業(yè)方法,環(huán)境,條件等方面是否有超出必要

13、的作業(yè). 考慮能不能減少或消除現(xiàn)在做的作業(yè). . 對浪費的認(rèn)識 庫存浪費 應(yīng)該丟棄“掌握庫存可以避免許多問題”的概念. 庫存會導(dǎo)致材料,配件,組裝品等物品處于停滯狀態(tài). 庫存不單是倉庫中的庫存，還包括正在加工中的產(chǎn)品庫存. 動作浪費 作業(yè)過程大部分都是活動過程,具有附加價值的工作只占其中一部分. 在機(jī)械設(shè)備的布置, 配件或工具的排列不合理時，也會產(chǎn)生動作浪費. 不良生產(chǎn)浪費 不單單只是一個產(chǎn)品的不良. 作業(yè)的錯誤會帶來不良, 生產(chǎn)不良品會招來對公司的不滿. 增加檢查人員能稍微減少不良. 但減少不良并不意味著能改善發(fā)生不良的原因. 而且，檢查不能生產(chǎn)附加價值，檢查本身也是浪費. 對浪費的認(rèn)識4)

14、 七個改善浪費的接近方法 移動和搬運的浪費浪費發(fā)現(xiàn)問題改善方法搬運的浪費1.存放處之間的距離 -倉庫與存放處從生產(chǎn)線有距離2.保留很多庫存 -存放處有太多庫存. 1.回轉(zhuǎn)方式 -把LOT弄變小增加搬運次數(shù).2.接近生產(chǎn)線 -在生產(chǎn)線內(nèi)做存放處. -在不用走路去拿的地方做 存放處.3.直納 -入庫 = 供給給生產(chǎn)線.在生產(chǎn)線(Line)移動1.生產(chǎn)線之間的距離 -機(jī)械,生產(chǎn)線之間的距離太多.2.大型機(jī)械 -以大型機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品. 對浪費的認(rèn)識 動作的浪費浪費發(fā)現(xiàn)問題改善方法 動腳(放后面) 動腰(放側(cè)面) 動肩膀 動胳膊 動手腕1.浪費拿, 放的動作 -配件和工具一定產(chǎn)生拿, 放的動作之浪費.

15、 2.不可望的方法 -把配件和工具放在作業(yè) 者的后面. -要動腳. -要動腰. -移動著使用.1.消除配件, 工具 -沒有配件,工具也能作業(yè).2.動作經(jīng)濟(jì)的基本原則 -配件,工具易使用而容易 放原位. . 對浪費的認(rèn)識 等待的浪費浪費發(fā)現(xiàn)問題改善方法 貨的等待 人的等待 機(jī)械(設(shè)備)的等待 1.缺配件和材料 2.Line的Unbalance和 作業(yè)者的作業(yè)散布 3.發(fā)生 不良以及設(shè)備的故障4.作業(yè)者等著設(shè)備的動作5.使用搬運車和叉車中 等待作業(yè)6.作業(yè)中使用兩只手的不均衡 1.注意訂貨, 交給, 管理適當(dāng)庫存 2.預(yù)防錯誤 -構(gòu)筑不會發(fā)生不良的系統(tǒng) 3.維修活動(重視運轉(zhuǎn)率)4.訊號(即時對付

16、) -機(jī)械故障, 缺材料等5.擔(dān)當(dāng)多的生產(chǎn)線 -缺勤, 早退 ,人員變化等. 對浪費的認(rèn)識 加工本身的浪費浪費發(fā)現(xiàn)問題改善方法 不需要加工的浪費 目前加工的浪費1.不需要加工 -加工本身不需要的 -消除制模Flash 以及修改等2.代替方法 -確認(rèn)有沒有Cost(成本)較 便宜的別的方法 (Screw 膠水)1.看加工的本質(zhì). -為什么需要其加工? (3現(xiàn)和5Why)2.代替方法 -是否有別的方法? . 對浪費的認(rèn)識 檢查的浪費浪費發(fā)現(xiàn)問題改善方法 檢查的浪費 搬運,抓住,放下的浪費 檢查本身的浪費 生產(chǎn)不良的浪費1.檢查 -發(fā)生漏的浪費2.集中檢查 -在管理品質(zhì)方面 集中貨的浪費 3.檢查是

17、非附加價值的 -檢查工程是無價值的 4.隨著發(fā)生不良而來的混亂 -不良品流到下一個階段 的工程 1.無檢查 -業(yè)體(供給者)品質(zhì)的穩(wěn)定化 (安排高品質(zhì)人力的業(yè)體)2.在生產(chǎn)線上檢查3.不良發(fā)生 時Stop -同樣不良3個發(fā)生時 (解決問題后開動)4.經(jīng)常檢查 -檢查自己作業(yè)的或前生產(chǎn)線 作業(yè)的. 對浪費的認(rèn)識我們身邊有那些浪費？請舉例說明！. 對浪費的認(rèn)識Good IDEA1. 發(fā)現(xiàn)浪費的重點 1) 3現(xiàn)的原則 2) 5-Why 3) 3現(xiàn)和5-Why的展開方法 2. 觀察現(xiàn)場的方法 1) 可以看見的浪費 2) 看不見的浪費. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 . 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 一現(xiàn) : 到現(xiàn)場二現(xiàn) : 看現(xiàn)

18、物三現(xiàn) : 掌握現(xiàn)狀 在制造場發(fā)生的問題,其解決要點一定在制造現(xiàn)場. 坐在辦公室內(nèi)判斷現(xiàn)場問題,樹立改善對策,會由于錯誤的判斷而導(dǎo)致其他問題, 所以必須到現(xiàn)場觀察掌握現(xiàn)狀是最為重要的.到現(xiàn)場.看現(xiàn)物.掌握現(xiàn)狀1) 三現(xiàn)原則1. 發(fā)現(xiàn)浪費的重點2) 5-Why對每一個浪費作業(yè)需要需要反復(fù)提出為什么(Why),以找出本問題是什么. 根據(jù)三現(xiàn)和5-Why改善展開方法 STEP-1 根據(jù)三現(xiàn)原則 一現(xiàn) : 到現(xiàn)場, 二現(xiàn) : 看現(xiàn)物(問題), 三現(xiàn) : 掌握現(xiàn)狀. STEP-2 對作業(yè)反復(fù)提出為什么(Why) 到找出問題發(fā)生的根本原因反復(fù)疑問. STEP-3 怎么改善?(How) 不讓問題重復(fù)發(fā)生,找

19、出能改善的好方法. STEP-4 改善(Improve) 要確認(rèn)是否容易, 方便, 安全, 穩(wěn)定地進(jìn)行作業(yè). . 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 5-Why(Why)提問以反復(fù)五次以上以找出問題的根本原因為目的.并非必須反復(fù)五次以上,而是反復(fù)到找出根本原因為止.問題是在哪兒?.為什么?.對為什么(Why) 的答案要妥當(dāng), 找到的答案要經(jīng)過適當(dāng)?shù)尿炞C. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 Step 1 實行三現(xiàn) 現(xiàn)場 : 收到通知后移到現(xiàn)場. 現(xiàn)物 : 確認(rèn)自動插入設(shè)備. 現(xiàn)象 : 結(jié)果發(fā)現(xiàn)開關(guān)的保險絲斷了. Step -2 實行5-Why 5-WHY 邏輯的學(xué)習(xí) 1-Why (提問) 為什么Fuse斷了? (原因) Motor(

20、摩托) 的過負(fù)荷. 2-Why (提問) 為什么發(fā)生Motor的過負(fù)荷? (原因) Shaft軸部分發(fā)生嚴(yán)重的磨擦. 3-Why (提問) 為什么發(fā)生嚴(yán)重的磨擦? (原因) 潤滑油供給不足. 4-Why (提問) 為什么潤滑油供給不足? (原因) 供給泵浦運轉(zhuǎn)不順. 5-Why (提問) 為什么運轉(zhuǎn)不順? (原因) 開關(guān)Cable的螺釘(Bolt)松了. 6-Why (提問) 為什么螺釘( Bolt)松了? (原因) 因振動而螺釘(Bolt)松了 . Step -3 怎么改善 How to improve 對策 : 就算有振動,不要Bolt松的話, 增加Washer，并目測是否一致。3) 三現(xiàn)

21、和5-Why展開事例現(xiàn)象 : 自動插入設(shè)備突然停止特征 : 自動插入設(shè)備是設(shè)備基本上運轉(zhuǎn)中發(fā)生小小的顫動的設(shè)備. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 現(xiàn)在改善后 改善結(jié)果 目視管理(標(biāo)準(zhǔn)化). 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 2. 觀察現(xiàn)場的方法 觀察現(xiàn)場方法方法 看整體的作業(yè). 以工作和活動是不同的觀點來看作業(yè). 掌握發(fā)生活動的原因. 尋找消除活動的方法. “ 浪費發(fā)現(xiàn)從意識改革開始 . 沒有思考變化不可能發(fā)現(xiàn)浪費.把所有目前的思維, 方式, 基準(zhǔn)化為烏有. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 1) 看得見的浪費單純動作或附帶動作容易發(fā)現(xiàn)以及改善的.當(dāng)制造現(xiàn)場觀察作業(yè)者工作 . 用手搬運重物 忙亂地活動 注視作業(yè)中的設(shè)備 分選合格品和不良品 等待

22、材料的到來 堆積庫存貨物 修理故障設(shè)備(設(shè)備故障) 尋找配件(工具)等 這些單純動作或附帶動作不僅不能為產(chǎn)品創(chuàng)造附加價值,卻會妨礙附加價值的產(chǎn)生. 機(jī)械STOP去那空的箱子 . 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 單純動作和附帶動作容易發(fā)現(xiàn),發(fā)現(xiàn)后能馬上改善.當(dāng)在制造現(xiàn)場觀察作業(yè)者工作 .搬運重物活動(移動)注視作業(yè)分選不良等待材料堆積設(shè)備故障尋找配件 /掌握數(shù)量. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 2) 看不見的浪費當(dāng)發(fā)生問題和異常時, 不容易發(fā)現(xiàn)和鑒別，那么，問題就會隱藏起來。例如： 某個人的作業(yè)或某臺設(shè)備攪亂整個工藝流程。 由于生產(chǎn)線或前后工藝出現(xiàn)不平衡,導(dǎo)致不工作或滿負(fù)荷工作的發(fā)生。 由于投入過度的作業(yè)人員和過盈生產(chǎn)導(dǎo)致產(chǎn)

23、生庫存。 在必要的時候不能制造出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。 使用過多的作業(yè)空間 (作業(yè)半徑過大, 材料移動距離過遠(yuǎn)等)。 工作分配不充分，能效消耗大等。 由于這些活動潛在于工作的動作中而不易被表面化, 所以不容易分辨。. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 看得見的浪費看不見的浪費停1. 消除浪費思維 1) 消除浪費是什么? 2) 消除浪費的活動 3) 改善思考展開方法2. 分析動作和改善 1) 動作經(jīng)濟(jì)的基本原則和著眼點 2) 動作經(jīng)濟(jì)的十二個原則 . 消除浪費的活動 . 消除浪費的活動 在企業(yè)活動中所發(fā)生的浪費, 其種類和發(fā)生原因以多種形態(tài)存在于無數(shù)的地方。此外浪費的存在給制造活動流程帶來很多障礙, 仿佛一座被隱藏

24、的巨大的冰山, “看得見的浪費”容易被發(fā)現(xiàn)，但“看不見的浪費”只有具有這種觀察能力才能發(fā)現(xiàn)。因此，通過不斷的改善使這些浪費顯露出來的行為，就是消除浪費活動。 1) 消除浪費是什么?1. 消除浪費思維等待作業(yè)搬運堆放奔忙地移動尋找材料搬運材料發(fā)生 作業(yè)散步生產(chǎn)線內(nèi)發(fā)生不平衡 過盈生產(chǎn) 增加作業(yè)空間 增加作業(yè)人員2) 消除浪費的活動 在消除浪費的活動當(dāng)中, 思考的方向應(yīng)以從事制造的主體(人和設(shè)備)為中心,而不是以實行改善的執(zhí)行者為中心。改善執(zhí)行者的成果是制造活動的主體創(chuàng)造出來的, 而不是由改善執(zhí)行者本身創(chuàng)造出來的成果。 所以真正的改善是重視制造活動的主體(人和設(shè)備)的認(rèn)識(思考), 仔細(xì)觀察, 分

25、析在制造產(chǎn)品的過程中潛在的各種浪費要素并將其消除, 以制造活動的主體(人和設(shè)備)制造產(chǎn)品的合理性思考為基本框架。從而使作業(yè)人員能夠“容易”“方便”“在安全的狀態(tài)下”“穩(wěn)定”地進(jìn)行制造活動，并“持續(xù)不斷地”改善和維持。. 消除浪費的活動 3）改善思考的展開方法在改善的現(xiàn)場，人們說 “所謂改善就是使作業(yè)變得容易,方便,安全”, 所以, 需要仔細(xì)觀察和分析在制造物品的過程中潛在的各種浪費要素, 找出有關(guān)困難, 費力, 不方便,不安全,不穩(wěn)定的真正原因, 根據(jù)改善循環(huán)的思考, 提出如下問題：“ 是否可以消除? “ 如果不能消除,能否減少? “ 如果消除和減少,會出現(xiàn)何種現(xiàn)象? “ 最終能得到什么, 能

26、變好多少？ 合理的思考第一要素“更容易地第二要素“更方便地第三要素“更安全地第四要素“更穩(wěn)定地第五要素“創(chuàng)造和管理持續(xù)不斷地變化” 其中的任何一個做的不好，就會變成改惡！. 消除浪費的活動 立即實踐實施中開發(fā)工具尋找浪費的原因構(gòu)想最有效的消除浪費方法掌握現(xiàn)場浪費的狀態(tài)順序 1順序 2順序 3順序 4順序 5順序 6決定落實方法, FOLLOW-UP消除浪費的順序. 消除浪費的活動 3 (現(xiàn))主義 在現(xiàn)場, 看現(xiàn)物, 掌握現(xiàn)實 有情感的 IE 3 (即)主義 即時, 即席，即應(yīng) 行動的 IE 3 (徹)主義 要擁有徹頭, 徹尾, 徹底的執(zhí)念 執(zhí)念的 IE改善活動的思考和行動. 消除浪費的活動 1

27、 放下傳統(tǒng)觀念 2 放下不行的理由，先思考可行的方法 3 不要找借口, 要先否定現(xiàn)象 4 不要追求完美. 即使是50分也要立即開始 5 立即改正錯誤 6 不要在改善中花錢 7 沒有困難就發(fā)揮不出智慧 8 問5次為什么, 追求根本原因 9 十個人的智慧勝過一個人的知識 10 改善是無止境的 改善的基本精神. 消除浪費的活動 2.動作分析和改善基本原則身體使用法作業(yè)場所整備工具的利用 1.同時使用 兩只手使兩只手的各動作同時開始, 同時結(jié)束使兩手的動作成為反方向 對稱路徑材料或配件要安排成用 兩手同時抓 在作業(yè)中利用固定式工具 或支持裝置以不用手持利用腳踏的踏板式裝置 2.減少動作要素 的數(shù)量變換

28、動作順序結(jié)合兩個以上的動作位置安排成拿起工具就 可進(jìn)行工作的狀態(tài)改善用具和工具使處理材料 及配件容易結(jié)合兩個以上的工具使用引導(dǎo)和夾持用具使能夠 執(zhí)行組裝作業(yè) 3.縮短移動距離縮小使用身體部位的范圍材料,配件,盡可能放在 接近的位置 使用利用重力作用的作業(yè) 4.減少疲勞作業(yè)時使用適當(dāng)?shù)纳眢w部位, 以減少疲勞 動作的方向轉(zhuǎn)換采用圓滑的 曲線使作業(yè)點適當(dāng)?shù)母叨仍谧鳂I(yè)中發(fā)生的煙塵, 垃圾,屑等要能夠及時 運至外部.需要長時間作業(yè)物進(jìn)行作業(yè) 時用夾持裝置盡量使用動力裝置1)動作經(jīng)濟(jì)的基本原則和著眼點. 消除浪費的活動 原則 1. 取消不必要的動作原則 2. 減少視覺的移動原則 3. 組合兩個以上的動作原

29、則 4. 材料和工具放在前方最近的位置原則 5. 材料和工具的位置要與作業(yè)順序相匹配原則 6. 取出、放回要方便原則 7. 利用沒有成本的動力或重力原則 8. 兩手可以同時使用原則 9. 避免Z形動作或急劇的方向轉(zhuǎn)換原則 10. 動作在最短距離內(nèi)進(jìn)行原則 11. 器具/工具統(tǒng)合原則 12. 要可以先入先出動作分析的原則. 消除浪費的活動 原則一 消除不必要的工作.組裝后被整齊放進(jìn)定量容器內(nèi)可一眼看報清其數(shù)量,并把該狀態(tài)移到下一個工藝 原則二 減少眼睛的運動.正在一個一個點數(shù)產(chǎn)品地數(shù)量示波器作業(yè)物鏡子把產(chǎn)品插進(jìn)檢查器具內(nèi)判定合格品和不良品(發(fā)生脖頸運動)以被反射在鏡子上的示波器的波型判定合格品和不良品,幾乎沒有眼睛運動2) 動作經(jīng)濟(jì)的十二個原則. 消除浪費的活動 原則三 組合兩種以上的動作.用兩只針,可以塗布兩次 原則四 材料或工具放在前面近處.用注射器將樹脂塗布在鏡子兩面(合計四次)手臂平均移動距離40公分手臂平均移動距離15公分注射器 傳送帶作業(yè)臺 作業(yè)臺. 消