實驗室設備安裝方案

1、-可編輯修改 -一實驗室施工進度管理1、制定嚴密的整體形象進度書，其中包括總體和分部分項進行計劃及月計 劃、周計劃，復式滾動，做到計劃合理、科學安排，嚴格跟進督導，整體協(xié)調(diào)， 統(tǒng)一管理。2、制定程序化疊復式施工方案，分割單獨占用工期和復式占用工期部分， 不占用工期之安排， 安排落實到人到位， 使之不影響正常施工的進行， 實行交錯 作業(yè)措施， 上道工序和下道工序合理協(xié)調(diào)， 在不發(fā)生矛盾的前提下工種間和工序 間協(xié)調(diào)配合施工。3、各部位和各單項施工，只可按計劃提前，不能占用其他工期的拖延，禁 止工序間相互影響工期，絕對不允許影響到下道工序和整體工程的進度。4、管理人員對已制定計劃根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整

2、，并落實監(jiān)督計劃進度的 進展情況。5、加強與甲方和監(jiān)理部門的聯(lián)絡，積極接收其對進度管理的指導性建議。4.6 施工準備為保證整個項目的順利實施， 施工之前應做好充分的技術(shù)、 物資、人力和水 電等配套措施的準備工作。一、做好技術(shù)準備1、施工管理人員應盡快熟悉掌握施工圖，并組織施工骨干學習相關(guān)施工規(guī) 范，研究結(jié)點做法。2、召開圖紙交底會，提出并解決圖紙與施工之間可能存在的矛盾。3、技術(shù)方案的落實：針對工程特點，編制有效的分項、分部、分專業(yè)的專項施工方案。4、設置關(guān)鍵工序和特殊工序。關(guān)鍵工序為：通風管道施工、通風系統(tǒng)控制 施工、風機安裝、柜體安裝、臺面安裝等。關(guān)鍵工序和特殊工序必須編制施工作 業(yè)指導書

3、或施工方案。在關(guān)鍵過程、特殊過程施工中，采取以下控制辦法：技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)員負責編制關(guān)鍵過程、 特殊過程的施工作業(yè)指導書或施工 方案，報總工程師審批后實施。 各施工總長應嚴格按施工作業(yè)指導書或施工方案 作業(yè)，并做好記錄。關(guān)鍵、特殊工序應由具備資格證書的人操作， 項目部要有相關(guān)資格證書的 備案，施工經(jīng)理負責審查施工小分隊提供的作業(yè)隊資質(zhì)及作業(yè)人員持證上崗的情 況；安全員負責關(guān)鍵機械設備的檢查，并制訂相應機械設備的管理辦法。二、列材料計劃表將工程所需材料名稱、 規(guī)格和預算數(shù)量逐一列表歸類， 同時應注明預估價格， 以便購料時有依據(jù)地選擇廠商產(chǎn)品， 起到控制材料開支的目的。 材料品種名稱的 羅列，大至臺

4、面板、柜體材料、風管、風機、鋼制品，小到鉸鏈、導軌、鐵釘雜 件都應在表中反映出來， 特殊材料還應在備注欄注明要求和出處， 以保證材料與 原設計要求相符。四、制定施工進度表施工進度表用于控制施工進度和調(diào)度工人及材料， 進度表的編排是按照工程 期限將各施工項目的工作量、完成項目所需的時間，科學性地編排在時間表內(nèi)。五、制定用工和機械進場計劃根據(jù)總體施工進度計劃、 工程量和專業(yè)工種需求， 制定勞動力投入計劃和機 械進場計劃，避免人力和施工機械投入不足或過剩影響總體工程進度。六、工地勘察開工前應進行實地勘察， 了解施工現(xiàn)場的環(huán)境， 了解堆放材料的地點、 施工 用水、用電的來源以及如何設置臨時設施； 另外

5、還應了解施工地點是否易與旁鄰 產(chǎn)生糾紛，以便提早給于疏通和定出解決方案使施工順利進行。工地勘察主要目的是核對施工空間與設計圖紙是否有誤差，尤其是具體尺 寸，如水位、電位、梁柱、風井開洞等等， 若有誤差應反映給設計人員進行修正。七、材料設備進場 材料設備進場前首先應確定現(xiàn)場是否已具備安裝條件，并做好以下工作：1、根據(jù)材料計劃表并配合工程進度表確定材料設備的品種、數(shù)量及進場時 間，如屬由廠商送貨上門的，應預先與廠商聯(lián)絡擬定送貨時間。2、材料堆放位置應事先安排，堆放地點宜集中，切勿任意堆置以致影響工 期和材料管理的嚴密性。堆放時應注意以下幾點：不得影響施工的進行和返復搬遷，損材費工。選擇較高的地勢堆

6、放。分類堆碼，便于取用。易燃、易爆物品分開地點堆放，以保安全。易碎、易潮、易污的材料，應注意堆放方法和采取保護措施以免造成損耗。即用的材料，進場時應直接放置在工作面，以便節(jié)省搬運的工序。3、切實做好進貨材料的簽收工作，核對材料是否與原設計圖相符，并按材 料的品種、數(shù)量進行登記，以備查驗。八、接通工地臨時水電臨時用水的設置， 應盡量利用原固定管道， 水管工在鋪管時， 盡量按原設計 的路線敷設， 這樣既有水用又可提前完成水的施工項目。 臨時用電的布置， 一般 是以架空線路或電纜拖板的形式提供的，架空線路的用電端，應裝設自動開關(guān)， 必須符合架設臨時線路的有關(guān)要求。 工地上常采用電纜拖板供電方式， 電

7、纜要用 有保護層的橡膠套電纜； 禁止用花線、 塑料銅芯線作拖板引線， 以防漏電造成事 故，電纜的用電端是一塊接線板，板上安有漏電保護開關(guān)、閘刀、插座等。4.7 主要分項工程施工要點施工過程中， 對于有普遍性的施工工藝和工序， 要求嚴格采用公司作業(yè)指導 書和工藝標準。應用 ISO9000 質(zhì)量體系對本工程進行全方位、全過程的質(zhì)量控 制。一、實驗室裝備工程施工（一）實驗室家具生產(chǎn)1、膠壓涂膠均勻一致，每平方米用膠量 0.4kg 0.5kg ；貼面無明顯凸凹、無裂縫、無劃痕等缺陷；反面用余料拼接，拼縫平直美觀，拼縫間隙 0.5mm ；熱彎圓弧度一致，無炸裂、無空殼現(xiàn)象；拼接壓板，拼縫平整、緊湊，貼面

8、后無明顯拼縫痕跡；擋水彎角度一致，弧度均勻，無脫膠。2、開料尺寸公差：長、寬、厚 0.3mm ；顏色一致，無劃痕、無碰傷、無壓痕、無斑點等缺陷；板邊平直度0.2mm ；3、板面曲度對角線長度1400mm 時，允許值 2mm ；對角線長度 1400 mm 或 700mm 時，允許值 2mm ；對角線長度 700mm 是允許值1mm ；鄰邊垂直度：兩對角線長度 1mm ；崩邊范圍：臺面、屜面、立板、門板下料崩邊 0.5mm ，正面不得超過 3 處，反面不得超過 7 處，層板、背板、擋板等下料崩邊 1mm 不超過 7 處；主鋸面與劃線位移 0.2mm 。4、鉆孔鉆孔后無明顯機械創(chuàng)傷、脫層、崩裂等缺陷

9、；位置度：孔與孔、孔與邊的位置誤差 0.5mm ；孔徑、孔深：孔徑 0.2mm ，孔深 0.5mm ，不允許裂面；孔邊崩裂：孔崩邊 0.3mm ，通孔 0.5mm 。5、開槽槽深公差 0.5mm ；槽寬公差0.2mm ；中心線位置偏移值 0.3mm ；崩邊寬度1mm 。6、鏤銑鏤孔四邊平直，無明顯凹凸現(xiàn)象；鏤銑圓弧、鴨咀邊應表面平整，弧度均勻一埃，不得有波浪形狀；鏤孔尺寸誤差 1mm ；異形孔（如顯示器孔）應按實物尺寸套合，間隙 1mm ；鏤孔崩邊正面0.5mm ，反面 2mm；鏤弧度要求平整、 圓滑，凹弧半徑（R）100mm ，凸弧半徑（ R）25mm7、機械封邊上膠厚度均勻一致，封邊面不得

10、有積膠或凹凸不平，涂膠不易過厚。帶 與板邊貼緊無間隙，切帶截面平整垂直，無斜度、無崩裂、無剝離；封邊后要求光滑平整、無剝離、無機械創(chuàng)傷、無露陷等缺陷；帶邊沿倒角均勻一致，不可有波浪紋，倒角半徑為帶厚的 1/2 ；封好后的邊無明顯膠漬，帶寬與板厚一致，無局部缺帶。8、裝配裝配后的產(chǎn)品外觀尺寸符合設計要求；各種配件安裝嚴密、平整、牢固，結(jié)合處無崩裂、松動，不得有少件、漏釘、透釘?shù)日`操作；板與板之間的接合間隙 0.5mm ；框架鄰邊垂直度，框架兩對角線差 3mm ；門與框架、門與門、門與抽屜縫隙、間隔 12mm ；上沿線松緊適中，沿線長度與板長誤差 0.2mm ；過線孔尺寸誤差0.5mm ；抽屜抽出

11、后下垂 20mm ，擺動 10mm ；臺面倒角要均勻一致，倒角半徑為 1mm ；正視面無明顯崩邊、膠鏈、色差、碰傷、移位、劃痕及裂縫等缺陷；臺面板輕拿輕放，嚴禁拖拉。9、清潔工件表面不得有膠漬，特別是封邊處與帶面要求平整干凈；產(chǎn)品使用專用清潔水擦洗，以免產(chǎn)品受腐蝕變色，忌使用帶腐蝕強清潔 劑擦洗產(chǎn)品。（二）實驗室家具施工1、實驗臺臺面正面突出箱體 30mm ，側(cè)面正常情況突出箱體 30mm ，如有 靠墻的，考慮到產(chǎn)品安裝的美觀性，臺面可與箱體齊緣與墻體間不留空隙。2、由多個箱體組成的邊臺或中央臺箱體的安裝。先必須利用地腳螺絲調(diào)節(jié) 箱體水平，再安裝臺面。3、整張臺調(diào)整水平后進行門板和抽屜的調(diào)節(jié)，

12、門板、抽屜安裝高度、平面 嚴禁錯位，整個箱體的門板、抽屜門的間隙調(diào)節(jié)成大小均勻一致。4、兩張實驗臺拼裝時，中間的空隙應安裝飾板，臺面拼接處不得錯位。5、邊臺箱體與墻之間的空隙一定用裝飾板封死，先安裝飾板，利用地腳螺 絲把箱調(diào)至水平后，再安裝臺面。6、有踢腳板的箱體，踢腳板連接處絕不允許錯位，踢腳板接縫處空隙小于 2mm。7、C 型架結(jié)構(gòu)的邊臺有角柜的如果角柜與邊臺是獨立制作的，相連兩個腳 必須齊緣，不允許凹凸不平，中間的縫隙要均勻。箱體安裝要統(tǒng)一，凹進臺面 30mm ，如果角柜與邊臺是連體的，箱體安裝必須統(tǒng)一協(xié)調(diào)。整個門板抽屜間錯 位誤差必須小于 0.3mm 。8、帶立柱 C 型架，如墻腳有踢

13、腳線的正確安裝方式為：把立柱下面鋸缺或 在不影響美觀情況下可以打掉踢腳線使立柱緊貼墻壁， 決不允許貼踢腳線， 有間 隙的安裝方式。9、邊臺切角時，貼墻部位必須全部打玻璃膠。10、水池臺面與箱體接縫處不得有錯位現(xiàn)象。11、每個鉸鏈、滑軌都必須嚴格檢查加固，然后調(diào)節(jié)達到開啟自如。12、鋁玻璃試劑架安裝要求：試劑架必須安裝在臺面的中間并且垂直，立 柱底座要用螺絲加固， 試劑架擺放好后要進行水平調(diào)節(jié)， 層板的托架要求與立柱 連接牢固，層板托架必須水平，防止玻璃層板傾斜滑落。13、通風柜安裝時，如頂部與天花之間有空隙應加裝飾板；兩臺通風柜并 排安裝時，上下左右應保持水平一致。14、多臺高柜擺放在一起時，

14、 首先整體調(diào)節(jié)水平，柜體高度錯位小于 0.5mm ， 平面錯位小于 0.5mm ，門板間空隙均勻， 誤差小于 0.5mm 。吊柜安裝要求相同。二、實驗室電氣工程施工1、暗敷線管工藝要求暗敷線管宜沿最近的路線敷設， 盡量減少彎曲， 與建筑物、 構(gòu)筑物表面的 距離不應小于 15mm 。暗敷線管不宜穿過設備或建筑物、 構(gòu)筑物的基礎， 當必須穿過時， 應采取 保護措施。暗敷線管彎曲半徑不宜小于外徑的 6 倍，當埋設于地下或混凝土內(nèi)時， 其 彎曲半徑不應小于管外徑的 10 倍。當線管長超過 15m 時，采用線盒連接。1/2；連電線管連接采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的接后，其螺紋外露 23

15、 扣，螺紋表面應光滑、無缺損；線管與線盒 （箱）采用螺 紋連接。2、明敷線管工藝要求敷設前應按設計圖紙、 標準圖規(guī)定的敷設方式， 加工好各種支架、 吊架等 金屬支持件。配管前先按設計圖紙確定好配電設備、各種箱、盒及用電設備安裝位置， 并將箱、盒與建筑物固定牢固。明敷管路應橫平豎直， 順線路的垂直和水平位置進行彈線定位， 并應注意 管路與其它管路相互間位置及最小距離。 測量出吊架、 支架等固定點的具體位置 和距離。沿建筑物表面敷設的明管，使用管卡子均勻固定，固定點間距離為 1 米。 管卡子的固定采用脹管法。明管的支（吊）架安裝，對于多根明管或較粗的明管可采用支（吊）架安 裝，采用支（吊）架安裝時

16、應先固定好兩端的支（吊）架，再拉通線固定中間支 （吊）架。支 （吊）架下料和鉆孔采用機械法，不允許氣割下料。明配管的管與管、管與盒（箱）的連接采用絲扣連接，連接處須用螺絲套 管索頭 （杯臣）連接，并在接頭兩端設置跨接線，嚴禁采用焊接跨接，應使用專用 的跨接線卡固定，跨接線芯不小于 2.5mm2 。明配管在通過建筑物伸縮縫和沉降縫應做補償措施。 用搖表測試相間、 相 對地的絕緣電阻值并作好記錄。3控制箱安裝工藝要求安裝位置正確、部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊。導線一管一孔順直進入箱內(nèi)，露出長度應小于 5mm ；用鎖緊螺母固定的 管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為 24 扣。箱背后建筑物表面無空鼓和

17、裂縫現(xiàn)象，箱體內(nèi)外清潔。箱、門開啟靈活， 箱內(nèi)結(jié)線整齊，回路編號齊全、正確。箱體油漆完整。管子與箱體連接用專用鎖 緊螺母。鋼管與箱體用鎖緊螺母連接，并用跨接線卡連接進度跨接線。盤面上電器控制回路的下方， 要設好標志牌，標明所控制的回路名稱編號。導線與電器必須元件的壓接螺絲牢固， 壓線方向正確。 所有二次線必須排 列整齊美觀、 安全可靠，導線兩端應帶有明顯標志和編號的標號頭。 導線的色別 按相序依次為黃、綠、紅色，保護接地為黃綠相間色。接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板壓接時，壓緊無松動；螺 栓連接時， 在同一端子上導線不超過 2 根，防松墊圈等配件齊全。 零線經(jīng)匯流排 （零線端子）連接

18、，無絞接現(xiàn)象。導線在箱內(nèi)余量適當，進入器具的絕緣保護完好，盤面配線整齊、美觀； 回路編號齊全、正確。配線時根據(jù)設計要求及有關(guān)規(guī)范要求， 選好導線的截面和長度， 剪斷后接 線配線。盤前盤后配線應成把成束排列整齊、美觀，安全可靠，采用線卡固定。 壓頭時，將導線剝出芯線逐個壓牢。接地（接零）線截面選用正確，有專用的接地螺栓，連接緊密牢固，走向 合理，色標準確，檢修方便。三、通風工程施工要點（一）、基本要求施工質(zhì)量驗收，除應符合國家有關(guān)規(guī)定外，還應按照本項目被批準的設計圖 紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定進行。所使用的主要原材料、成品、半成品和設備的進場，必須對其進行驗收。驗 收應經(jīng)監(jiān)理工程師認

19、可，并應形成相應的質(zhì)量記錄。通風工程的施工，應把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并形成相 應的質(zhì)量記錄施工過程中發(fā)現(xiàn)設計文件有差錯的，應及時提出修改意見或更正建議，并形 成書面文件及歸檔施工應按規(guī)定的程序進行，并與土建及其他專業(yè)工種互相配合；與通風系統(tǒng) 有關(guān)的土建工程施工完畢后，應組織監(jiān)理、設計及施工單位共同會檢。通風與空調(diào)工程中的隱藏工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證。通風工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試，應在建設和監(jiān)理單位的共同參與下進行，我司有 專業(yè)檢測人員和符合有關(guān)標準規(guī)定的測試儀器。通風工程施工質(zhì)量的保修期限，按照合同調(diào)款執(zhí)行。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì) 量問題的，我司履行保修職責。（二）

20、、風管制作一般要求：風管制作質(zhì)量的驗收， 按設計圖紙與國家規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 外購風管提供相應的產(chǎn)品合格證明文件或進行外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。通風管道規(guī)格的驗收，風管以外徑或外邊長為準。風管的密封， 應以板材連接的密封為主， 可采用密封膠嵌縫和其他方法密 封密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側(cè)。風管的連接應符合下列規(guī)定：法蘭連接，其螺栓孔的間距不得大于 120mm ；矩形風管法蘭的四角處， 應設有螺孔；采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度，插入深度不小于 80mm 。風管的加固， 應符合： 風管的直徑或邊長大于 500mm 時，其風管與法蘭的 連接處應設加強板，且間距不得大

21、于 450mm ；風管制作：矩形風管彎管的制作， 一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心 弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于 500mm 時，必須設 置彎管流片。風管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長允許偏差為2mm ；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應大于 3mm ；焊縫應飽滿、焊條排列應整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；（三）、風管部件與消聲器制作手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風閥的手輪或板手，應以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān) 閉其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。用于除塵系統(tǒng)間 歇工作點的風閥，關(guān)閉時應能密封。手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風閥應符合下 列規(guī)定：結(jié)構(gòu)應牢固，啟閉應靈活，法蘭應與相應材

22、質(zhì)風管的相一致；葉片的搭接應巾合一致，與閥體縫隙應小于 2mm ；截面積大于 1.2m2 的風閥應實施分組調(diào)節(jié)。電動、氣動調(diào)節(jié)風閥的驅(qū)動裝置， 動作應可靠， 在最大工作壓力下工作正常。通風系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。柔性短管應符合下列規(guī)定：應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料柔性短管的長度， 一般宜為 150300mn ，其連接處應嚴密、 牢固可靠；柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；消聲彎管的平面邊長大于 800mm 時，應加設吸聲導流片。消聲器內(nèi)直接迎 風面的布質(zhì)覆面層應有保護措施。消聲器的制作應符合下列規(guī)定：所選用的材料，應符合設計的規(guī)定，如防火、附腐、防潮和衛(wèi)生性

23、能要求；充填的消聲材料，應按規(guī)定的密度均勻鋪設，并應有防止下沉的措施。 消聲材料的覆面層不得破損，搭接應順氣流，且應拉緊，界面無毛邊；隔板與壁板結(jié)合處應緊貼、嚴密；穿孔板應平整、無毛刺，其孔徑和穿 孔率應符合設計要求。風罩的制作應符合下列規(guī)定：尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平滑，其外殼不應有尖銳邊角；槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風罩尺寸應正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強板隔間距應一致；風帽的制作應符合下列規(guī)定：尺寸應正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風帽接管尺寸的允許偏差同風管的規(guī)定一致；傘形風帽傘蓋的邊緣應有加固措施，支撐高度尺寸應一致；錐形風帽內(nèi)外錐體的中心應同心，錐體組合的連接縫應順水，下部

24、排水應暢通；四）、風管系統(tǒng)安裝一般要求：風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序風 管系統(tǒng)嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低 壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。風管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合其相應技 術(shù)文件的規(guī)定。在風管穿過需要封閉的防水、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護 套管，其鋼板厚度不應小于 1.6mm 。觀管與防護套管之間， 應用不燃且 對人體無危害的柔性材料封墻。風管安裝必須符合下列規(guī)定 :風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越 ;輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好 的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴

25、密， 并不得設置接口；室外立管的固定拉索 嚴禁在避雷針或避雷網(wǎng)上。風管安裝前，應清除內(nèi)、外來物，并做好清潔和保護工作；風管安裝的位置、 標高、走向；應符合設計要求 現(xiàn)場風管接口的配置， 不得縮小其有效截面 ;，連接法蘭的螺栓皮均勻擰緊、其螺母宜在同一側(cè)風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于 8mm 。墊片不應凸入管，亦不宜突出法蘭外；柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；伸縮性金屬或非金屬款風管的長度不宜超過 2m ，并不應有死灣或塌凹；現(xiàn)管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密 封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；無法蘭連接風

26、管的安裝還應符合下列規(guī)定：風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲，承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應 完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損 ;插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000 ，總偏差不應大于 20mm 。明裝風管垂直安裝，會垂直度的允許偏差為 2/1000 ，總偏差不應大于 20mm 。暗裝風管的位還，應正確、無 明顯偏差。風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于 400mm ，間距不應大于 3m ；大于 400mm ，不

27、應大于 2m 。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至4m 和 2.75m ；對于薄鋼板法蘭的風管， 其支、吊架間距不應大于 2.5m風管垂直安裝，間距不應大于 3m ，單根直管至少應有 2 個固定點。風管支、吊架直接國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī) 格。支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，高風口或插接 管的距離不宜小于 200mm 。當水平懸吊的主、干風管長度超過 20m 時，應設置防止擺功的固定點，每個系統(tǒng)不應少于 2 個。吊架的螺孔應采用機械加工。吊稈應平直。螺紋完整、光潔。安裝后各 副支、用架的受力應均勻，無明顯變形。抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安

28、裝在支架上的圓形 風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。非金屬風管的安裝還應符合下列的規(guī)定：風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩例應加密封墊圈；應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；聚丙烯風管的直段連續(xù)長度大于 20m ，應按設計要求設置伸縮節(jié)； 支管 的重量不得由于管來承受，必須自行設置支、吊架；風管垂直安裝，支架間距不應大于 2.5m 。風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于 操作；斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時，閥板還應為順 氣流方向插入；風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，風管系

29、統(tǒng)的嚴密性檢 驗，應符合下列規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為 5 ，且不得少于 1 個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格 時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。 中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽格，抽檢率為 20，且不得少于 1 個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風量測試。系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，則視為通過，如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。（五）、通風設備安裝一般要求：通風設備應有裝箱清單、設備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢 測報告等隨機文件，進口設備還應具有商檢合

30、格的證明文件。設備安裝前， 應進行開箱檢查， 并形成驗收文字記錄。 參加人員為建設、 監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。設備就位前應對其基礎進行驗收，合格后方能安裝。設備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定， 并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。通風機的安裝應符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確；葉輪旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后應停留在同一位置上；在風機基座上固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施，并安好 減震墊 . 減震彈簧。通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口, 必須裝設防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設施。通風機的安裝，應符合下表的規(guī)定， 葉輪轉(zhuǎn)子

31、與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度， 應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，成為葉輪外徑值的通風機安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm拉線和尺量檢查2標高10mm水平儀 直尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主 從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向 0.2/1000橫向 0.3/1000在軸或皮帶輪 0 和 180 的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05 mm在聯(lián)軸器互相垂直四個位置上， 用百分表檢查兩軸線傾斜消聲器的安裝應符合下列規(guī)定；消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；消聲控安裝的位置、方向應正確，與風管

32、的連接應嚴密，不得有損壞與 受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應符合設計要 求。單個消聲器組件的固定應牢固；消聲器、聲彎管均應設獨立支、吊架。（六）、系統(tǒng)調(diào)試一般要求： 系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最 小分度值能滿足測定的要求， 并符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī) 定。 通風工程的系統(tǒng)調(diào)試，應由施工單位負責、監(jiān)理單位監(jiān)督，設計單位與 建設單位參與和配合。系統(tǒng)調(diào)試前，承包單位應編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準 調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的測試資料和報告。通風工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整 （簡稱調(diào)

33、試 ）。系統(tǒng)調(diào)試應包 括下列項目； 設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試； 系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定： 通風機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功 率應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h 后，滑動軸承外殼最 高溫度不得超過 70；滾動軸承不得用過 80；系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定： 系統(tǒng)總風量測試結(jié)果與設計風量的偏差不應大于 10；設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定： 風機設備運行時，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；通風工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定： 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)中，設備及

34、主要部件的聯(lián)動必須符合設計要求，動作協(xié) 調(diào)、正確，無異?，F(xiàn)象； 系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整， 各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應 大于 15 ；通風與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測設備， 應能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常 溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應能正確顯示，設備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護應能 正確動作。（七）、竣工驗收通風工程的竣工驗收，是在工程施工質(zhì)量得到有效監(jiān)控的前提下，我司通過 整個分部工程的無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試和觀感質(zhì)量的檢查， 按本 規(guī)范要求將質(zhì)量合格的分部工程移交建設單位的驗收過程。通風工程的竣工驗收，應由建設單位負責，組織施工、設計、監(jiān)理等單位共 同進行，合格后即應辦理竣工驗收手續(xù)

35、。通風工程竣工驗收時，應檢查竣工驗收的資料，一般包括下列文件及記錄： 圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖； 主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢（試）驗報告；隱蔽工程檢查驗收記錄；工程設備、風管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄；觀感質(zhì)量綜合檢查記錄；觀感質(zhì)量檢查應包括以下項目：風管表面應平整、無損壞；接管合理，風管的連接以及風管與設備或調(diào) 節(jié)裝置的連接，無明顯缺陷；風口表面應平整，顏色一致，安裝位置正確，風口可調(diào)節(jié)部件應能正常 動作；各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便、防火及 排煙閥等關(guān)閉嚴密，動作可靠；風管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應符合本規(guī)

36、范要求；風管、管道的軟性接管位置應符合設計要求，接管正確、牢固，自然無 強扭；通風機的安裝應正確牢固；消聲器安裝方向正確，外表面應平整無損壞室內(nèi)噪聲的檢測 測噪聲儀器應采用帶倍頻程分析的聲級計 測點布置通風柜操作窗口上沿左中右三點和下沿左中右三點或按工藝 要求設定。測試方法：六點數(shù)據(jù)取平均值。質(zhì)量保證措施我公司是專業(yè)提供實驗室裝備研發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售和安裝等“一條龍”服 務的著名商 標企業(yè) ，公司已 通過 ISO9001:2000 國際質(zhì)量體系認證及 ISO14001:2004 國際環(huán) 境體系認證。如有幸 被貴公司選中，本公 司將以 ISO9001 ：2000 質(zhì)量管理體系貫穿施工全過程，強

37、化質(zhì)量監(jiān)督和管理，以確保 產(chǎn)品質(zhì)量和施工質(zhì)量。一、嚴格實施項目組織管理 為確保工程質(zhì)量，公司將嚴格實施圖紙會審、技術(shù)交底、施工作業(yè)指導書、 每日例會和每周施工例會、 專題討論會議、 勞務分包、 物料供應和物料管理等一 系列制度管理，嚴防施工作業(yè)過程的設計、施工和材料等責任事故。二、制定嚴密的質(zhì)量管理計劃1、確定質(zhì)量管理體系組織機構(gòu)，人員配置及職責范圍；2、明確關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工種，設置質(zhì)量控制點；3、對物資和施工工序制定專檢制度，由質(zhì)檢工程師組織好整個施工過程的 檢查活動，督促并組織自檢、互檢，確保不合格物資、機械、勞力不投入使用和 流入下一過程；4、制定成品和半成品保護措施；5、尊重建設方及監(jiān)

38、理方的現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督與指導，認真執(zhí)行其有關(guān)工作指令 及規(guī)定。三、建立施工質(zhì)量保證體系（見下頁）-可編輯修改 -四、嚴格質(zhì)量監(jiān)管1、項目經(jīng)理負責施工全過程的質(zhì)量管理。2、嚴格按照設計施工圖的內(nèi)容和國家現(xiàn)行的裝飾工程施工驗收規(guī)范要求組織施工。認真組織參加圖紙會審，按照施工組織設計要求進行全面監(jiān)督檢查。3、加強工程質(zhì)量監(jiān)督， 實行三級質(zhì)量檢查 （班組自檢、 互檢、質(zhì)量員專檢）， 具體監(jiān)督有質(zhì)量員監(jiān)督檢查， 做到分項評定與實物質(zhì)量一致， 保證工程一次成優(yōu)。4、嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收，隱蔽工程驗收質(zhì)量是否符合要求，要有專職質(zhì)檢員簽字，交建設單位或請有關(guān)質(zhì)監(jiān)部門驗收簽字，才能進行下道工序施工。5、強化質(zhì)量工序

39、管理，做到每道工序施工前對班組進行質(zhì)量交底，由施工 員進行口頭、書面示范操作交底，質(zhì)檢員根據(jù)不同質(zhì)量要求進行檢查落實。6、強化獎懲機制，對施工質(zhì)量過硬的個人和隊伍給予獎勵，對質(zhì)量事故責 任人給予懲罰。工期保證措施1、從組織體系上保證工期的組織措施： 本工程整個投標工期為 90 天，為保證按質(zhì)、按期完成工程任務，成立精干 的項目部，抽調(diào)熟煉工人組建施工隊伍，從組織上進行保障。2施工進度的三級動態(tài)控制措施：一級進度計劃是業(yè)主要求的進度計劃， 二級進度計劃是項目部根據(jù)業(yè)主要 求制定的進度計劃， 三級進度計劃是各施工作業(yè)隊伍根據(jù)項目經(jīng)理要求制定的進 度計劃，這三個計劃要求總體銜接、穩(wěn)定平衡，通過信息反

40、饋，對計劃實施的全 過程作有效的動態(tài)控制。除編制月計劃以外， 還要求編制更具體、 更具有實踐性的周計劃， 凡是條 件變化了的，都要在周計劃上加以調(diào)整。每月召開一次現(xiàn)場會， 每周召開一次協(xié)調(diào)會， 把反饋的信息立即做出正確 處理。3在勞動力的投入方面，根據(jù)合同內(nèi)容所涉及的施工范圍，科學配置勞動 力資源，并相應合理地搭配不同技術(shù)等級的操作工人， 做到各工序間的質(zhì)量的一 次成優(yōu)，避免產(chǎn)生不必要的返工而損失工期。4合理組織工序間的交叉流水作業(yè)。5對部分可以在夜間操作的工作，我公司采用二班人員進行施工。6加強材料供應的管理，保證材料供應要及時，做到材料等人，不允許出 現(xiàn)人等材料的現(xiàn)象。7制定必要的獎罰制度

41、，對于按計劃工作的施工人員進行必要的獎勵，對 未按計劃完成的施工人員做出相應的經(jīng)濟處罰，甚至開除。為了做好現(xiàn)場管理和成品保護工作， 除了在施工現(xiàn)場設立值班室由專門值班 人員負責值班外，本公司所有施工人員均住在臨時宿舍，隨叫隨到，協(xié)同管理。安全施工措施保證施工安全， 是本工程能否順利竣工的一大關(guān)鍵因素， 為此，我們將采取 以下措施：1、對施工隊伍進行進場施工安全教育，并簽訂安全協(xié)議后上崗，平時定期 召開安全生產(chǎn)匯報會，實行動態(tài)管理。2 、現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)責任制， 認真執(zhí)行安全生產(chǎn)紀律和各項安全操作規(guī)程， 建立安全施工臺帳。3、在下達生產(chǎn)任務同時，必須進行安全交底。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全 帽，現(xiàn)

42、場施工人員及管理人員必須戴胸卡后方可進入現(xiàn)場。4、定期進行安全檢查，對檢查出的事故隱患做到定人、定時、定措施，認 真整改。5、機具設備做到定機、定人、定期檢查，對特殊工種持證上崗。6、施工現(xiàn)場實行專人， 24 小時值班，加強巡視，不得有空缺。對非工地施工人員進出要及時登記、記錄，不必要的門、走道要采取措施進行封、堵。7、使用明火必須有可靠的消防設備放在附近，并由專人監(jiān)視，作業(yè)完畢后 確定無火種隱患后方可離開。8、各樓層配備的滅火器材應妥善保存，定期檢查，不得任意損壞，誰損壞 誰負責賠償，并承擔相應責任。9、對油漆和易燃物品嚴格按規(guī)定單獨存放，嚴禁火種接近。加強合理的倉 庫管理制度，物品出入做好

43、簽收工作。10、施工現(xiàn)場必須做到文明施工。施工現(xiàn)場不準吸煙，凡被發(fā)現(xiàn)者進行罰 款處理，被罰三次者，做開除處理。對易燃易爆建筑垃圾，每天做到落手清，并 倒入工地規(guī)定地點，集中處理。11、為所有參與施工人員購買工傷事故保險，以防不測。文明施工措施1、材料堆場整齊、規(guī)范。2、施工場地及時清運垃圾，做到當日垃圾清運至指定地點。3、材料進出工地，由專人進行監(jiān)護，并及時做好落手清工作，保證工地四 周道路的清潔。4、節(jié)約用水、用電，杜絕浪費現(xiàn)象。5、施工人員按專業(yè)工人操作手冊工作，杜絕野蠻施工。6、成品、半成品由專職人員保管保護，防止污染破損。7、不大聲喧嘩，不損壞公物，進入施工現(xiàn)場注意安全。8、遵守當?shù)赜嘘P(guān)部門頒發(fā)的行為規(guī)范。9、夜間作業(yè)噪聲低于 55 分貝。10、夜間作業(yè)照明采取集中照明，避免擾民驗收標準一、實驗室家具驗