空壓站操作規(guī)程

1、空壓站崗位操作規(guī)程一、崗位任務(wù)用空氣壓縮的辦法制得合格的空氣、 儀表氣和通過制氮系統(tǒng)制得 合格的氮?dú)夤└饔脩羰褂谩６?、工作原?、自熱再生干燥機(jī)工作原理根據(jù)變壓吸附原理，采用逆流自熱再生的方法，利用壓力越高，吸 附量越大，吸附劑表面的氣體分壓具有與周圍氣體的分壓力取得平衡 的特性，使吸附劑在該壓力下，吸附并利用吸附的反應(yīng)熱，使吸附劑獲 得吸附熱，然后將干燥空氣的一部分，通過節(jié)流減壓至干燥塔內(nèi)，有效 地利用該塔在吸附劑床層內(nèi)仍保留著的吸附熱這一能量對(duì)吸附劑所 吸收的水份進(jìn)行脫附干燥而進(jìn)行再生，達(dá)到無熱(自熱)再生的要求。 開機(jī)后,A塔吸附運(yùn)行,B塔再生運(yùn)行，在預(yù)先設(shè)定的時(shí)序控制下，截 止閥A1、

2、A2相繼打開，待處理的潮濕壓縮空氣經(jīng) A1進(jìn)入A塔,潮濕氣 流在自下而上的運(yùn)動(dòng)過程中，內(nèi)部所含的水蒸汽被充滿塔內(nèi)，表面有 無數(shù)選擇性的小孔的吸附劑所吸附。壓縮空氣本身得到干燥.約占總 處理兩的85溢右的干燥空氣經(jīng)單向閥a進(jìn)入用氣管網(wǎng)，另外約占15% 的干燥空氣經(jīng)節(jié)流降壓后，從上部入B塔，做自上而下的運(yùn)動(dòng)，原先已 被B塔內(nèi)吸附劑所吸附的水蒸汽在低壓環(huán)境中得以釋放，并隨低壓氣 流經(jīng)A2消聲器E放空,B塔的吸附劑也由此而獲得活性再生,AB兩塔 在預(yù)先設(shè)定的時(shí)間順序下輪流工作A(B)塔吸附B(A)塔再生,循環(huán)不息.當(dāng)飽和狀態(tài)的壓縮空氣經(jīng)薄膜切斷閥進(jìn)入吸附塔干燥處理后，出口空氣含水降至露點(diǎn)溫度-40 C

3、以下供用戶使用。2、冷干機(jī)工作原理壓縮空氣冷干機(jī)根據(jù)空氣冷凍干燥的原理，利用制冷設(shè)備將壓縮 空氣冷卻到一定的露點(diǎn)溫度后析出相應(yīng)所含的水份，并通過分離器進(jìn)行氣液分離，再由自動(dòng)排水器將水排出，從而使壓縮空氣獲得所需的 干燥露點(diǎn)。三、空壓站工藝流程精選1、空氣壓縮及處理系統(tǒng)1.1環(huán)境空氣由螺桿式壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮后，部分去工業(yè)壓縮空氣管道， 另一部分經(jīng)除油除塵過濾后進(jìn)自熱再生干燥機(jī) ，干燥后的空氣經(jīng)緩沖 罐后供儀表及特殊要求的工藝管線吹掃用。2、變壓吸附制氮系統(tǒng)空氣經(jīng)空氣壓縮機(jī)壓縮至 0.75MP”0.8MPa送空氣緩沖罐后，經(jīng) 油水分離器F101去除大部分油水后，進(jìn)入冷卻干燥機(jī)進(jìn)行干燥，從冷 凍干燥機(jī)

4、出來的空氣再經(jīng)兩級(jí)高效除油過濾器 F102 F103進(jìn)一步除 去空氣中的油水后，潔凈的壓縮空氣進(jìn)入制氮裝置。干燥氣通過吸附塔A底部的進(jìn)氣閥門，AV102進(jìn)入A塔，經(jīng)A塔中 碳分子篩將其中的氧氣，二氧化碳吸附后，高純度的氮?dú)?，從塔頂?shù)獨(dú)?出口閥AV106送入氮?dú)鈨?chǔ)罐，并經(jīng)過濾除塵后進(jìn)一步凈化。塔中吸附 壓力0.750.8MPa,吸附時(shí)間約為58秒左右，在A塔進(jìn)行吸附的同 時(shí),B塔進(jìn)行解吸，塔中氣體由塔底部解吸氣閥 AV105經(jīng)消聲器放空， 使塔內(nèi)壓力降為大氣壓，吸附的雜質(zhì)大部分可以解吸排除，當(dāng)A塔吸 附B塔解吸同時(shí)結(jié)束，關(guān)閉A塔進(jìn)氣閥AV101，氮?dú)獬隹陂yAV108，關(guān)閉 B塔解吸氣閥AV105

5、，同時(shí)打開上下均壓閥門 AV103 AV107 A塔與B 塔均壓，均壓時(shí)間為2秒,均壓結(jié)束后，關(guān)閉上下均壓閥,AV102 AV106 并同時(shí)進(jìn)行B塔吸附A塔解吸，此時(shí)打開B塔進(jìn)氣閥AV101氮?dú)獬隹?閥AV108 A塔解吸氣閥AV104當(dāng)B塔吸附A塔解吸結(jié)束時(shí)，關(guān)閉B塔 進(jìn)氣閥AV101，氮?dú)獬隹陂yAV108,A塔解吸氣閥AV104,同時(shí)打開上下 均壓閥AV102 AV106使A塔與B塔均壓，均壓結(jié)束后，重復(fù)以上步驟 達(dá)到連續(xù)制氮的目的。裝置中A.B吸附塔的進(jìn)氣閥，氮?dú)獬隹陂y及上下均壓閥由可編程 序控制器按規(guī)定時(shí)間自行操作，周期性地進(jìn)行吸附產(chǎn)氣和解吸再生， 在氮?dú)獬隹诠艿郎涎b了截止閥，用與調(diào)節(jié)

6、制氮機(jī)出口流量和氮?dú)饧兌龋?并裝了流量計(jì)用以檢測(cè)流量，設(shè)了氮?dú)馊涌跈z測(cè)氮?dú)饧兌?。四、工藝指?biāo)儀表空氣壓力0.6MPaWPW 0.7MPa精選裝置空氣壓力0.5MPaWPW 0.7MPa氮?dú)鈨?chǔ)罐壓力0.6MPawPW0.8MPa制氮機(jī)壓力 0.75MPa P1,0MPa產(chǎn)品氣組成氧氣w 1%五、開停車方案1、空壓系統(tǒng)開停車方案開車方案與調(diào)度及其他崗位聯(lián)系，準(zhǔn)備啟空壓機(jī)。檢查系統(tǒng)各設(shè)備是否正常，空壓機(jī)油位，過濾裝置排放系統(tǒng)是否 正常。自熱再生干燥機(jī)里的干燥劑是否失效 ，（如失效及時(shí)更換或再 生）。先開空壓機(jī)冷卻水進(jìn)出口閥門，然后啟空壓機(jī)，聽聲音是否正常。然后啟干燥機(jī)。慢慢調(diào)整空氣壓力和流量至正常

7、范圍穩(wěn)定不波動(dòng)。停車方案與調(diào)度及其他崗位聯(lián)系，準(zhǔn)備?？諌合到y(tǒng)。按下空壓機(jī)停機(jī)按鈕，關(guān)空壓機(jī)進(jìn)出口閥，循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥 停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，可清洗空壓機(jī)油系統(tǒng)。關(guān)閉干燥機(jī)進(jìn)氣閥，再按停止按鈕”關(guān)干燥機(jī)出口閥。停車后，清理自熱再生干燥機(jī)中的干燥劑，使再生干燥劑再生， 以免失效。2、變壓吸附制氮系統(tǒng)開停車方案開車方案與調(diào)度及其他崗位聯(lián)系，準(zhǔn)備啟制氮系統(tǒng)。檢查系統(tǒng)各設(shè)備是否正常，空壓機(jī)潤(rùn)滑油油位，冷干機(jī)，過濾裝 置的油水排放系統(tǒng)是否正常，氧分析儀是否準(zhǔn)確可靠。開啟冷干機(jī)，空壓機(jī)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，然后依次啟冷干機(jī)，空壓 機(jī) 干燥機(jī)，并調(diào)整空壓機(jī)的壓力至 0.750.8MPa精選按下制氮機(jī)控制器按鈕，裝置正常工

8、作，根據(jù)兩個(gè)吸附塔的壓力 變化來判斷兩個(gè)吸附塔是否正常切換。接通控氧儀，打開取樣閥，檢測(cè)氮?dú)饧兌?，注意采氣量不宜過大， 一旦氮?dú)饧兌華 99%,氮中含氧w 1%慢開氮?dú)獬隹陂y，關(guān)超標(biāo)氮?dú)馀?放閥。嚴(yán)格監(jiān)控流量，保證氮?dú)饧兌華 99%保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。停車方案與調(diào)度其他崗位聯(lián)系，準(zhǔn)備停制氮系統(tǒng)。關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y門。切斷空壓機(jī)，干燥機(jī)電源，關(guān)閉空壓機(jī)進(jìn)出口閥，循環(huán)水進(jìn)出口 閥。切斷制氮裝置電源和冷干機(jī)電源，關(guān)冷干機(jī)循環(huán)冷卻水進(jìn)口閥。3、空壓站排污空氣緩沖罐每?jī)尚r(shí)排污一次，每小時(shí)檢查各過濾器自動(dòng)排污閥 工作是否正常。六、操作要點(diǎn)1、正常操作要點(diǎn)保證產(chǎn)品氣純度和流量穩(wěn)定，氮?dú)饧兌缺ＷC含氧分析小于1犯

9、下。監(jiān)控空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止空壓機(jī)因過熱而出故障。注意冷干機(jī)壓差。過濾器定時(shí)排污。注意各電磁閥工作狀況。定時(shí)校驗(yàn)氧分析儀。如果電磁閥出現(xiàn)故障，及時(shí)維修。日常生產(chǎn)中做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，檢查空壓機(jī)溫度，油位，壓力，故障顯示，保養(yǎng)時(shí)間，有無異響等，尤其注意空壓機(jī)的出口溫度的 指標(biāo)控制，過濾器定期排水。日常生產(chǎn)中注意安全，防止觸電和意外事故。精選日常生產(chǎn)中注意防止氮?dú)庵舷?，保持廠房及操作系統(tǒng)通風(fēng)。2、啟空壓機(jī)操作要點(diǎn)檢查空壓機(jī)油位，電源。檢查循環(huán)冷卻水是否打開。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，進(jìn)行盤車。檢查維修門板是否關(guān)嚴(yán)。檢查各個(gè)閥門是否開關(guān)正常。3、啟干燥機(jī)操作要點(diǎn)。檢查電源，干燥劑氧化鋁是否失效。檢查出口閥是

10、否打開。檢查各過濾器自動(dòng)排污閥是否打開。七、環(huán)境及職業(yè)健康安全1、生產(chǎn)特點(diǎn)本工段生產(chǎn)特點(diǎn)為壓力容器較多，生產(chǎn)中必須控制各壓力容器的 壓力。2、環(huán)境因素序 號(hào)名稱環(huán)境因素危害影響控制措施1油 水油泄漏污染水質(zhì)。1對(duì)油系統(tǒng)加強(qiáng)檢查， 防止泄漏，檢修現(xiàn)場(chǎng)必須清掃干凈。2將所有油排污進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)零排放。3當(dāng)有油泄漏時(shí)，要用盆、桶等接油進(jìn)行回收，當(dāng)?shù)孛嫔?有油污時(shí)，要立即用煤渣或沙土進(jìn)行清掃干凈。2噪 音設(shè)備運(yùn)行 時(shí)產(chǎn)生影響人體健康， 聽力受損。1嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，保證生產(chǎn)平穩(wěn)；2讓運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件達(dá)到最佳的配合，減少振動(dòng)。3、危害因素序 號(hào)工序/ 現(xiàn)場(chǎng)危害因素危害影響現(xiàn)有控制1電儀 類設(shè)備方面：用

11、電設(shè)備絕緣老化DCS系統(tǒng)程序故障，對(duì)操作帶來/、便 管理方面：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理不規(guī)范組織設(shè)計(jì)不滿足 JGJ46-88要求用電管理制度不健全、執(zhí)行不力用電管理防護(hù)不到位安全力圓： 對(duì)人體造成電 擊傷害 環(huán)保方卸：無1、加強(qiáng)用電管理2、按規(guī)程執(zhí)行操 作精選2檢修 施工高處作業(yè) 動(dòng)火作業(yè) 入罐作業(yè) 電焊運(yùn)行 電弧傷害t違章作業(yè)導(dǎo)致高處墜落 違章作業(yè)導(dǎo)致火災(zāi)爆炸 違章作業(yè)導(dǎo)致中毒窒息 噪音聽力受損眼睛安全力圓： 對(duì)人體造成傷 害環(huán)保方卸：無1、嚴(yán)格按票證管 理程序執(zhí)行2、制止違章，搞 好個(gè)人防護(hù)八、應(yīng)急預(yù)案1、儀表空氣壓力低事故原因：外用崗位用氣量大，或裝置空氣用戶用量大，拉垮儀表空氣，造 成儀表

12、空氣壓力低于0、6MPa處理方法及應(yīng)急措施：(1)當(dāng)空壓站儀表空氣壓力低為 0.6MPa時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系班長(zhǎng)，通 知調(diào)度，在有備用空壓機(jī)的情況下，可啟動(dòng)備用空壓機(jī)進(jìn)行補(bǔ)壓。(2)若儀表空氣壓力仍不上升，應(yīng)立即聯(lián)系班長(zhǎng)并通知調(diào)度，協(xié)調(diào) 壓濾一次鹽水，電解等相關(guān)崗位停止用氣，同時(shí)立即切斷干燥機(jī)前壓 縮空氣閥門，所有的空氣供儀表空氣。(3)若壓力仍無法回升，則可稍稍開小進(jìn)制氮系統(tǒng)，冷干機(jī)進(jìn)氣閥 門，控制壓力，控制空氣緩沖罐壓力不得低于 0.7MPa為空壓系統(tǒng)儀表 氣進(jìn)行供氣補(bǔ)壓。2、緊急斷電停車事故原因：由于線路故障或雷擊造成全系統(tǒng)斷電.處理方法：當(dāng)空壓站崗位出現(xiàn)緊急斷電情況下，造成系統(tǒng)停車，應(yīng)立即切

13、斷 干燥機(jī)前裝置空氣閥門，維持系統(tǒng)儀表空氣壓力，避免重大安全事故 發(fā)生。應(yīng)急措施：要設(shè)置備用供電系統(tǒng)，在斷電時(shí)可啟用備用供電系統(tǒng)，為空壓機(jī) 供電，保證繼續(xù)供氣。十、設(shè)備參數(shù)精選1、空壓機(jī)型號(hào) UD200W-10工作壓力1.0MPa處理流量32.5標(biāo)方/分鐘功率200KW外型 3400*2120*24002、干燥機(jī)處理量32標(biāo)方/分鐘入口溫度38 C工作壓力0.40.95MPa額定電壓220V壓力露點(diǎn)-40 C切換周期10分鐘吸附劑活性氧化鋁3、干燥機(jī)吸附筒設(shè)計(jì)壓力1.0MPa最高工作壓力0.95MPa耐試驗(yàn)壓力1.25MPa設(shè)計(jì)溫度85 C容積0.36立方米介質(zhì):壓縮空氣型號(hào) SYWD-30額

14、定處理量33標(biāo)方/分鐘工作壓力0.41.0MPa進(jìn)氣溫度45C4、冷干機(jī)型號(hào) IDS-300WT工作壓力1.0MPa處理量35標(biāo)方/分鐘精選5、冷干機(jī)過濾器設(shè)計(jì)壓力1.1MPa最高工作壓力1.0 MPa設(shè)計(jì)溫度100 C工作溫度65 C容積0.06立方米介質(zhì)壓縮空氣處理流量36標(biāo)方/分鐘過濾精度3um 1um 0.01um6、過濾器uF320-A設(shè)計(jì)壓力1.6MPa處理量32標(biāo)方/每分鐘過濾精度0.1umuF320-B設(shè)計(jì)壓力1.6MPa處理量32標(biāo)方/每分鐘過濾精度0.01umuF350-V設(shè)計(jì)壓力1.6MPa處理量32標(biāo)方/每分鐘過濾精度1umSVAF-T030工作壓力0.41.0MPa進(jìn)

15、氣溫度66C處理量33標(biāo)方/分鐘過濾精度1umSVAF-A030工作壓力0.41.0MPa精選 進(jìn)氣溫度66C 處理量33標(biāo)方/分鐘過濾精度0.01um7、緩沖罐設(shè)計(jì)壓力1.05MPa最高工作壓力1.0MPa 耐試驗(yàn)壓力1.4MPa 設(shè)計(jì)溫度100 C容積6立方米介質(zhì)空氣8、活性炭吸附器設(shè)計(jì)壓力1.0MPa最高工作壓力0.9MPa 耐試驗(yàn)壓力1.25MPa 設(shè)計(jì)溫度70 C容積0.47立方米介質(zhì)空氣活性炭9、吸附塔設(shè)計(jì)壓力1.0MPa最高工作壓力0.9MPa 耐試驗(yàn)壓力1.25MPa 設(shè)計(jì)溫度100 C容積2.54立方米 介質(zhì)空氣碳分子篩 10、氮?dú)鈨?chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力1.0MPa最高工作壓力0.9M

16、Pa 耐試驗(yàn)壓力1.25MPa 設(shè)計(jì)溫度100 C精選容積3.63立方米介質(zhì)氮?dú)?1、儀表，裝置,氮?dú)鈨?chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力0.88MPa最高工作壓力0.8MPa耐試驗(yàn)壓力1.1MPa設(shè)計(jì)溫度100 C容積60立方米十一、崗位典型案例1、氮?dú)鈮毫Φ褪鹿适鹿式?jīng)過：2007年6月股份PVC空壓站制氮崗位，三套制氮系統(tǒng)全開，壓力 仍偏低，無法滿足用氣需要，造成系統(tǒng)用氣量減少，檢查2#氮機(jī)，活 性炭吸附器內(nèi)含水份多，使里面的活性炭結(jié)塊產(chǎn)氣量低，后經(jīng)維修工 更換干燥的活性炭后，繼續(xù)投入生產(chǎn)，經(jīng)一個(gè)星期運(yùn)行后，活性炭吸附 筒壁被之前里面的水份腐蝕后，穿孔漏氣，必須停止供氣，更換新的吸 附器。事故原因：(1)空壓站過濾器自動(dòng)排水損壞無法自動(dòng)排污，使水份帶入系統(tǒng) 中。(2)操作工巡檢不認(rèn)真，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)自動(dòng)排水故障，采取手動(dòng)排 污。預(yù)防措施：(1)加強(qiáng)對(duì)操作工的責(zé)任意識(shí)及業(yè)務(wù)的培訓(xùn)。(2)嚴(yán)格按照巡檢注意事項(xiàng)對(duì)各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況認(rèn)真檢查。(3)對(duì)