閥門(mén)有限公司機(jī)械加工工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、閥門(mén)有限公司機(jī)械加工工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、目的1.1 機(jī)械加工人員必需是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),具有肯定機(jī)械基礎(chǔ)學(xué)問(wèn)和機(jī)床操作力量,且能夠滿(mǎn)足現(xiàn)行產(chǎn)品零件對(duì)機(jī)械加工提出的各項(xiàng)要求。1.1 機(jī)械加工設(shè)備和工藝裝備應(yīng)能滿(mǎn)足現(xiàn)行產(chǎn)品的各項(xiàng)要求。1.1 機(jī)械加工所使用的計(jì)量器具必需是經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格并在規(guī)定檢定周期內(nèi)。2、范圍適用于閥門(mén)產(chǎn)品的機(jī)械加工工藝及檢驗(yàn)。3、要求加工前預(yù)備料是否齊全。位，并依據(jù)加工的需要預(yù)備各種加工工具以及測(cè)量器具。時(shí)不得進(jìn)行加工。a、被加工件存在明顯缺陷。b、被加工件與圖樣尺寸或外形不相符。新夾具、模具等，要先生疏其使用要求和操作方法。刀具與工件的裝夾刀具的裝夾在裝夾各種刀具前，肯定要把

2、刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭潔凈。刀具裝后，應(yīng)用對(duì)刀具裝置或試切等檢查其正確性。工件的裝夾在機(jī)床工人笞上安裝夾具時(shí)，首先要擦凈其定位基面,并要找正其與刀具的相對(duì)位置。并不得有毛刺。者可自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)按以下原則：a、盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次；c、精加工定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面；d、選擇的定位基準(zhǔn)必需使工件定拉夾便利，加工時(shí)穩(wěn)定牢靠。 a、對(duì)劃線工件應(yīng)按劃線進(jìn)行找正；有足夠的加工余量;GB1804-C級(jí)未注公差和位置公差的要求。裝夾組合件時(shí)應(yīng)留意檢查結(jié)合面的定位狀況。（或加工時(shí)有懸空部分的）工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢脡椭С?，以?/p>

3、加其剛性。夾持精加工面和軟材持工件時(shí)，應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等。盡量靠近工件，以保證壓緊力。加工要求工。匯報(bào)車(chē)間管理人員，但不得擅自更改圖樣和文件。對(duì)有公差要求的尺寸在加工時(shí)，應(yīng)盡量按其中間公差加工。Ra值應(yīng)不大于 25um。為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應(yīng)依據(jù)工件材料、業(yè)及格求和機(jī)床、刀壞刀具，在許可的條件下，切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。Ra12.5um。Ra6.3um。加工后達(dá)到設(shè)計(jì)要求。GB1808的規(guī)定。Ra6.3um。在本工序后無(wú)去毛刺工序時(shí)，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。量或發(fā)生意外事故。卻后重新裝夾。-刀具-工件系統(tǒng)發(fā)出不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)馬上退刀停車(chē)檢查。在批量生產(chǎn)中，必需進(jìn)行首件檢查，合格后方能連續(xù)加工。在加過(guò)程中，操作者必需對(duì)工件進(jìn)行自檢。入，不得用力過(guò)猛；帶表頭的測(cè)量工具事先應(yīng)調(diào)好零位。機(jī)械加工人員對(duì)加工過(guò)程中已消滅的廢次品應(yīng)單獨(dú)放置，嚴(yán)禁以次沖好。加工后的處理齊，以免磕、碰、劃傷等。合格的放入合格品區(qū)，不合格的放入不合格品區(qū)，并在工序流程卡上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。不合格品按不合格把握程序執(zhí)行。檢驗(yàn)不合格的不得轉(zhuǎn)入下道工序