管桁架制作工藝

1、管桁架制作工藝規(guī)程一、下料、切割、彎形1、利用CAD繪圖軟件建立整個(gè)工程的三維建模圖，此建模圖要求按1:1畫，管子只要畫出管子中心線。在檢查整個(gè)建模圖正確無誤后， 再利用荷蘭進(jìn)口 的SPC600數(shù)控相貫線切割機(jī)附助編程軟件，按安裝、制作順序分批分區(qū)建立三 維實(shí)體；編上各管子編號；明確管子相交關(guān)系；生成各管子相貫線切割程序。2、切割前要根據(jù)到廠的材料進(jìn)行排料。排料在追求最大利用率的同時(shí)要遵 循以下原則：a、管桁架的弦桿應(yīng)以最大利用長度對接，但對接位置到腹桿與弦桿節(jié)點(diǎn)處 的距離至少要有500mm。b、每根腹桿只能對接一次，對接位置原則上不大于桿件長度的三分之一并 且不小于500mm。c、每桶桁架腹

2、桿的對接數(shù)量不能超過三分之一，并且相鄰腹件的對接數(shù)量 不能超過3根。3、相貫線接頭的鋼管切割必須要在 SPC600數(shù)控相貫線切割機(jī)上進(jìn)行。使 得相貫線、坡口一次成型，以保證切割質(zhì)量。嚴(yán)禁用紙包裹來手工切割相貫線。4、管子的對接，先用帶鋸機(jī)下料，再用管子坡口機(jī)開出坡口后，按下圖的 節(jié)點(diǎn)形式進(jìn)行對接焊。焊縫等級為一級。 內(nèi)襯鋼管墊10 2管子對接示意圖5、曲率半徑大于3米的管子彎圓在鋼管彎圓機(jī)上進(jìn)行，彎圓時(shí)一定要選用 匹配的專用彎曲鋼模。曲率半徑小于3米的管子采用中頻彎管機(jī)彎圓。管子曲率 成形后，鋼管直徑變化不大于 3mm,壁厚變化不大于1mm,鋼管表面不能出現(xiàn) 折痕和凹凸不平的現(xiàn)象。二、桁架組裝

3、、焊接1、按工藝細(xì)化圖1: 1放地樣、搭胎模。胎模搭好后必須經(jīng)質(zhì)檢全面檢查合 格后才能進(jìn)行桁架組裝。對于直線桁架在搭胎模時(shí)要考慮預(yù)起拱，若無特殊要求 則按1/1000,最大不超過50 mm,來設(shè)定預(yù)起拱值。2、桁架的組裝應(yīng)按：先裝弦桿，再裝直腹桿，然后裝斜腹桿，最后裝其它 零件的順序進(jìn)行。同時(shí)應(yīng)遵循先裝大管子再裝小管子的原則。3、桁架結(jié)構(gòu)一般采用腹桿與弦桿直接焊接的相貫節(jié)點(diǎn)，弦桿截面貫通，腹 桿焊接于弦桿之上。若設(shè)計(jì)等沒有對此焊縫提出具體要求時(shí)，則按下面的要求進(jìn) 行焊接。a、如下圖所示節(jié)點(diǎn)，當(dāng)支管與主管的夾角小于 90度時(shí)，支管端部的相貫 焊縫分為A, B, C, D四個(gè)區(qū)域，其中A, B區(qū)的

4、焊縫允L許2mm熔透，再用 角焊縫來補(bǔ)強(qiáng)（角焊縫高為管壁厚的 0.71.1倍）。D區(qū)采用角焊縫，焊縫高度 為1.5倍管壁厚，焊縫在C區(qū)應(yīng)平滑過渡；當(dāng)支管與主管相垂直時(shí)，支管端部的 相貫焊縫分為A, B兩個(gè)區(qū)域，妙-青史B一仰邊C過渡區(qū) b5部節(jié)點(diǎn)岸縫位置分區(qū)b、當(dāng)支管壁厚不大于5mm寸可不開坡口。c、考慮到焊接變形，必須先焊趾部，再焊根部，最后焊側(cè)邊。d、當(dāng)支管與支管相交時(shí)，被包容部分的焊縫必須焊掉。4、由于運(yùn)輸?shù)仍?，若桁架要進(jìn)行分段，則按下列原則進(jìn)行：a、上下弦桿分段處必須在離節(jié)點(diǎn) 1/3節(jié)距范圍內(nèi)。上下弦桿必須錯(cuò)位 500 加以上。分段處2m范圍內(nèi)不允許有廠內(nèi)管子拼接焊縫。b、分段處的腹

5、桿盡量點(diǎn)焊在桁架上，若不能點(diǎn)焊，則要做好標(biāo)識同桁架一 起發(fā)至現(xiàn)場。以防桁架現(xiàn)場拼接時(shí)缺少桿件而誤工。c、上下弦桿分段處必須在廠內(nèi)做好現(xiàn)場拼接接點(diǎn)如下圖;均0ti斗分段拼嚏點(diǎn)5、焊接完后，若桁架存在變形情況，可以用火焰矯正，溫度必須控制在750 900c之間，同一位置加熱不得超過 2次。加熱后應(yīng)空冷，不得用水驟冷。三、附件的組裝、焊接1、附件的組裝必須要在地樣（胎模）上進(jìn)行，根據(jù)地樣線用劃針劃出各附 件的安裝位置。有條件的，焊接也要在地樣（胎模）上進(jìn)行，以便能直觀的發(fā)現(xiàn) 焊接過程中的變形情況，而采取相應(yīng)的措施。2、清除焊接面50 nlm范圍內(nèi)的氧化皮等雜物。組裝隱蔽部位應(yīng)在焊接和涂裝 合格后方可

6、封閉。完全密封的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。3、注意焊接順序以防止焊接對桁架外形的影響。4、所有外露非接觸性的管子端頭若無特殊要求，則要求用3 mm鋼板封閉。四、焊接工藝1、焊前準(zhǔn)備a、參與焊接的焊工必須持證上崗，焊工在焊接前必須進(jìn)行技術(shù)交底。b、焊接前應(yīng)認(rèn)真清理焊縫區(qū)域，不得有水、鐵銹、氧化皮、油污等雜物。c、若環(huán)境濕度高于80%,焊前應(yīng)使用烘槍除濕。2、焊接要求a、焊工應(yīng)根據(jù)焊縫的具體形式以及相關(guān)的焊接工藝評定、焊接工藝指導(dǎo)書 來選擇焊接電流、電壓、速度等焊接參數(shù)。b、多層多道焊接時(shí)，各層各道間的熔渣必須徹底清除干凈。c、不允許在焊縫以外的母材上隨意打火引弧。d、CO2氣體保護(hù)焊在風(fēng)速2米/秒時(shí)應(yīng)

7、采取有效的防風(fēng)措施。e、焊工如發(fā)現(xiàn)焊接裂紋，不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)通知焊接工藝人員查明原 因、采取適當(dāng)措施。3、焊縫檢驗(yàn)a、所有焊縫均要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有裂紋、未熔合、火渣、焊瘤和未填 滿弧坑等缺陷，焊縫外形應(yīng)平滑過渡，焊縫表面不得凹凸不平，嚴(yán)禁周圍有飛濺 痕跡。b、焊縫外觀栓驗(yàn)必須按自檢、互檢、專檢的程序進(jìn)行。c、焊縫經(jīng)的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)必須經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行。內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn) 應(yīng)符合GB11345-89的規(guī)定。4、焊縫返修a、焊縫內(nèi)部缺點(diǎn)應(yīng)采用碳弧氣刨或砂輪機(jī)清除，并開制有利于返修焊接的 坡口。b、焊接裂紋清除時(shí)應(yīng)沿裂紋兩端各外延 50加，并需采取措施防止裂紋擴(kuò)展。c、焊縫內(nèi)部缺陷返修焊接采

8、用手工電弧焊或 CO2氣體保護(hù)焊。d、焊波、余高超標(biāo)、焊縫咬邊0 1nlm時(shí)，采用砂輪機(jī)修磨勻順。e、焊腳尺寸不足、焊縫咬邊1加時(shí)，可采用手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊，后用 砂輪機(jī)修磨勻順。f、焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。超過兩次以上的返修必須查明 原因，制定相應(yīng)的返修工藝，返修工藝須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后才能實(shí)施。五、桁架檢驗(yàn)桁架在組裝、焊接過程中要隨時(shí)對構(gòu)件的外形等進(jìn)行檢測使得各外形尺寸始 終控制在允許偏差范圍內(nèi)。桁架制作完畢要進(jìn)行全面的檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行拋 丸、油漆。檢驗(yàn)要求如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）桁架長度LW 24M +3-7L24M +5-10截面方向管子中心距士 2.0桁架旁駕矢高L

9、/1500 且W 4.0節(jié)距士 2.04六、防腐1、除高強(qiáng)螺栓孔群附近的摩擦面、柱子底腳板至零標(biāo)高、現(xiàn)場焊縫3050mm 范圍內(nèi)以及預(yù)埋件不用油漆外，其余構(gòu)件如不特別說明，均應(yīng)進(jìn)行油漆。2、所有連接摩擦面嚴(yán)禁涂刷油漆和其他油脂；在涂刷油漆過程中應(yīng)對摩擦 面采取一定的保護(hù)措施，防止濺上油漆和油污。3、所有連接摩擦面應(yīng)清除浮銹、污濺物和毛刺等，包裝過程應(yīng)防止表面損 傷。4、構(gòu)件表面應(yīng)干燥，對油污、毛刺、機(jī)加工殘存飛邊、焊接飛濺物等一切 影響油漆質(zhì)量的雜物必須清理干凈。5、所有構(gòu)件的表面均應(yīng)進(jìn)行噴砂（丸）處理。除銹等級按涂裝前鋼材表 面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）中規(guī)定的Sa2）2執(zhí)行。

10、6、構(gòu)件噴砂（丸）處理后的4小時(shí)以內(nèi)，必須涂刷防銹底漆。7、涂漆工作必須在清潔干燥的場地進(jìn)行。環(huán)境溫度不得低于5C,相對濕度不得大于75%避免在烈日、雨、雪或濃霧中進(jìn)行。構(gòu)件表面溫度在露點(diǎn)以內(nèi) 3c時(shí)，不得進(jìn)行油漆。8、上一層油漆的涂刷必須在下一層油漆干燥后方可進(jìn)行。9、噴砂或除銹后質(zhì)檢，有否達(dá)到噴砂或除銹等級，灰塵及雜物是否清理干 凈。10、油漆漆膜應(yīng)均勻，色澤應(yīng)一致，不應(yīng)有氣泡、龜裂、流掛、脫皮、皺皮、 滲色和露底等缺陷。如出現(xiàn)上述缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)所用油漆應(yīng)與原油漆相 同（包括顏色和生產(chǎn)廠家等）。涂層外觀用目測檢查法。11、漆膜的厚度，采用漆膜測厚儀測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點(diǎn) 的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達(dá)到要求時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)涂。12、漆膜厚度要求80%以上的測點(diǎn)測得的膜厚值，必須達(dá)到或超過規(guī)定的 膜厚值，余下的不到20%的測點(diǎn)測得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的 80%。13、除最后一道面漆外，各涂層附著力必須檢測，用鋒利刀片在已完全固化 并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條長約 40mmi互以60度十字交叉的切口， 切口必須穿透涂層，到達(dá)