臭氧設備企業(yè)標準

1、QQPAGE PAGE 1 徐州天藍臭氧設備有限公司發(fā)布2018-07-07實施2018徐州天藍臭氧設備有限公司發(fā)布2018-07-07實施2018-06-07發(fā)布變頻水冷式臭氧發(fā)生器 Q/320302TLO3 001-2018Q/3203C Q/320302TLO3 001-2018PAGE PAGE I前 言變頻水冷式臭氧發(fā)生器是徐州天藍臭氧設備有限公司自主研發(fā)的產(chǎn)品，該產(chǎn)品通過產(chǎn)生高濃度臭氧對空間氣體進行凈化消毒，可廣泛適用于電子、光學、制藥、生物制品、化工、遺傳基因工程等行業(yè)。鑒于目前尚未收集到適用的國家標準和行業(yè)標準，為使企業(yè)組織生產(chǎn)，交貨驗收有依據(jù)，特制定本企業(yè)標準。本標準中的技術

2、性能參數(shù)主要是根據(jù)用戶的使用要求、產(chǎn)品結(jié)構特點，國內(nèi)臭氧發(fā)生器技術狀況和企業(yè)目前的具體條件而定。本標準的編寫遵循GB/T1.1-2009標準化工作導則 第1部份：標準的結(jié)構和編寫的有關規(guī)定。本標準起草單位：徐州天藍臭氧設備有限公司本標準主要起草人：楊振國本標準于2018年6月首次發(fā)布。 PAGE 2PAGE 19變頻水冷式臭氧發(fā)生器范圍本標準規(guī)定了變頻水冷式臭氧發(fā)生器的術語和定義、規(guī)格、分類和命名、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志 使用說明書 包裝 運輸 貯存。本標準適用于變頻水冷式臭氧發(fā)生器（以下簡稱臭氧發(fā)生器）。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引

3、用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 191 包裝 儲運 圖示 標志GB 15981-1995 消毒與滅菌效果的評價方法與標準GB/T 13384-2008 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T 14436-1993 工業(yè)產(chǎn)品保證文件 總則GB/T 18202-2000 室內(nèi)空氣中臭氧衛(wèi)生標準CJ/T 3028.2 臭氧發(fā)生器 臭氧濃度、產(chǎn)量、電耗的測量消毒技術規(guī)范2002版 衛(wèi)生部消毒產(chǎn)品標簽說明書管理規(guī)范（2006版）術語和定義產(chǎn)生電暈

4、放電發(fā)生臭氧的最基本元件組。3.2 電極在臭氧發(fā)生單元中系指分布高壓電場的導電體。當兩電極間電場強度超過某值時，以電暈放電表現(xiàn)出來的電傳導現(xiàn)象。在臭氧發(fā)生單元中系指位于兩電極間，造成穩(wěn)定的放電的絕緣體。規(guī)格、分類和命名規(guī)格 臭氧發(fā)生器的規(guī)格以單位時間內(nèi)產(chǎn)生臭氧的量來表示（基本單位為g/h）。分類4.2.1 型式4.2.1.1 安放方式分為臺式、立式、移動式和分體式等。4.2.1.2 工作型式分為臭氧發(fā)生器或臭氧水生成機。4.2.2 型號標記4.2.2.1 臭氧發(fā)生單元的結(jié)構形式分為管式（G）和板式（B）4.2.2.2 電源裝置的工作頻率分為工頻、中頻、高頻。4.3 命名應符合消毒產(chǎn)品標簽說明書

5、管理規(guī)范（2006版）臭氧發(fā)生器的型號為發(fā)生器代號、結(jié)構形式、頻率、額定臭氧產(chǎn)量組成。圖示如下： TLCF - G - 3 - 額定臭氧產(chǎn)量，g-g/h、kg-kg/h 發(fā)生器頻率，1-工頻、2-中頻、3-高頻結(jié)構形式，G-管式、B-板式發(fā)生器代號標記示例：天藍牌TLCF-G-3-5g,表示天藍牌每小時額定臭氧量為5g的高頻管式臭氧發(fā)生器要求基本要求5.1.1 臭氧發(fā)生器應符合本標準的要求，并應按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。5.1.2 臭氧發(fā)生器所用原材料應附有質(zhì)量保證書或合格證，必要時應進行抽檢，確認合格后方可使用。5.1.3 臭氧發(fā)生器所用外購件必須嚴格按相關國家標準或行業(yè)標準選

6、購，并附有質(zhì)量保證書或合格證書。外協(xié)件應有合格證書，必要時應進行抽驗，確認合格后方可裝配。環(huán)境條件5.2.1 使用環(huán)境條件 環(huán)境溫度：1535； 相對濕度：75（溫度為25時）； 大氣壓力：86kPa106kPa； 冷卻水溫度低于35條件下，臭氧發(fā)生器應能連續(xù)使用； 產(chǎn)品應能在無易燃、腐蝕性氣體或?qū)щ妷m埃環(huán)境中正常工作。5.2.2 貯運條件 環(huán)境溫度：-1050； 相對濕度：95（溫度為25時）； 大氣壓力：80kPa106kPa性能要求5.3.1 臭氧產(chǎn)生量臭氧發(fā)生器的臭氧產(chǎn)生量應符合表1。 表1 基本參數(shù)及尺寸型號臭氧產(chǎn)量（g/h）電源(V/Hz)整機功率(KW)外形尺寸(mm)TLCF-

7、G-3-10g10220/500.8650*500*1100TLCF-G-3-20g20220/501750*500*1100TLCF-G-3-40g40220/501.3900*500*1500TLCF-G-3-60g60220/501.8900*500*1500TLCF-G-3-80g80220/502.1900*600*1500TLCF-G-3-100g100220/502.4900*600*1500TLCF-G-3-120g120220/503900*600*1500TLCF-G-3-140g140220/503.31000*700*1500TLCF-G-3-160g160220/50

8、3.61000*700*1500TLCF-G-3-180g180220/503.91000*700*1500TLCF-G-3-200g200220/5041200*700*1500TLCF-G-3-220g220220/505.21400*700*1500TLCF-G-3-240g240220/505.41400*700*1500TLCF-G-3-260g260220/506.11500*700*1500TLCF-G-3-280g280220/506.41500*700*1500TLCF-G-3-300g300380/507.41500*1100*1500TLCF-G-3-320g320380

9、/507.71500*1100*1500TLCF-G-3-340g340380/508.01500*1100*1500TLCF-G-3-360g360380/508.31500*1100*1500TLCF-G-3-380g380380/508.51500*1100*1500TLCF-G-3-400g400380/508.81600*1100*15005.3.2額定工作條件 臭氧發(fā)生器的額定工作條件見表2表2 額定工作條件型號進氣壓力（mpa）空氣流量（m3/h）冷卻水量（m3/h）TLCF-G-3-10g0.2-0.40.6-10.1-0.3TLCF-G-3-20g0.2-0.41.2-20.

10、1-0.3TLCF-G-3-40g0.2-0.42.4-30.1-0.3TLCF-G-3-60g0.2-0.43.5-5.50.3-0.5TLCF-G-3-80g0.2-0.45-70.3-0.5TLCF-G-3-100g0.2-0.45.5-8.50.3-0.5TLCF-G-3-120g0.4-0.77-80.5-0.6TLCF-G-3-140g0.4-0.77-80.5-0.6TLCF-G-3-160g0.4-0.78-100.6-0.8TLCF-G-3-180g0.4-0.79-110.6-0.8TLCF-G-3-200g0.4-0.710-120.8-1TLCF-G-3-220g0.4

11、-0.712-140.8-1TLCF-G-3-240g0.4-0.713-151-1.3TLCF-G-3-260g0.4-0.715-171-1.3TLCF-G-3-280g0.4-0.715-171.3-1.5TLCF-G-3-300g0.4-0.716-181.3-1.5TLCF-G-3-320g0.4-0.716-181.3-1.5TLCF-G-3-340g0.4-0.717-201.5-2TLCF-G-3-360g0.4-0.718-211.5-2TLCF-G-3-380g0.4-0.720-221.5-2TLCF-G-3-400g0.4-0.720-221.5-25.3.3 定時功能

12、 臭氧發(fā)生器具有工作時間設置功能，設定范圍為0min180min，誤差應不大于15s5.3.4 整機功率 在額定電壓和正常工作溫度下，發(fā)生器的整機功率應符合表1的規(guī)定。其偏差應不超過標稱值的10%。電氣安全5.4.1 防觸電保護 臭氧發(fā)生器的結(jié)構和外殼不應將帶電的表面、部件（包括可拆卸和打開的部分）暴露到可觸及的程度；發(fā)生器的孔洞、縫隙不應過大，并有適當?shù)目棺冃螐姸?，應能防止使用者與帶電部件發(fā)生意外接觸。5.4.2 泄漏電流 臭氧發(fā)生器的電源輸入端與外殼之間，變壓器次級與外殼之間的泄漏電流常態(tài)下應不小于5mA.5.4.3 電氣強度 臭氧發(fā)生器的電源輸入端與外殼之間應能承受交流50Hz,1500

13、V(有效值），變壓器次極對外殼2500V，歷時1min的耐壓試驗而無擊穿和閃絡現(xiàn)象。5.4.4 爬電距離和電氣間隙 不同極性的帶電部件之間，爬電距離和電氣間隙均不小于2.0mm；帶電部件與其它基本絕緣的金屬部件間的爬電距離不小于3.0mm。電氣間隙不小于2.5mm。5.4.5 電源線 電源線的長度不短于1.5m，其標稱截面積應不小于0.75mm2。5.4.6 預防高壓危險臭氧是通過高壓電暈放電來產(chǎn)生的，臭氧發(fā)生器機柜中的高壓變壓器產(chǎn)生3500V左右的高壓。在臭氧發(fā)生器工作的過程中，嚴禁觸摸或擦拭臭氧發(fā)生室，嚴禁打開機柜、靠近高壓變壓器及高壓線相連接的器件。5.4.7 預防高壓漏電高壓漏電是指高

14、壓線對地、低壓線或者變壓器的高壓、低壓之間的放電。一旦出現(xiàn)漏電現(xiàn)象立即關閉電源，檢查漏電原因（受潮、灰塵過多、線路老化或其他原因），馬上處理，必要時更換線路或元器件。5.4.8 安全使用5.4.8.1 在臭氧發(fā)生器某些位置上，貼有警示標志，請使用時遵循警示，無視這些警示將造成嚴重的惡性事件發(fā)生甚至威脅到生命；5.4.8.2 如設備使用氧氣作為臭氧發(fā)生器的氣源時，臭氧化氣體能促進燃燒過程，因此，不要讓臭氧化氣體或反應后的尾氣靠近易燃易爆的化學物質(zhì)；5.4.8.3 禁止在臭氧發(fā)生器工作環(huán)境內(nèi)堆放易燃、易爆物品；5.4.8.4 臭氧發(fā)生器不工作時，必須將設備停電，以防非固定操作人員啟動設備。5.5

15、外觀和結(jié)構臭氧發(fā)生器的機殼表面應平整光潔、無銹蝕，無劃痕及機械損傷等缺陷；臭氧發(fā)生器的裝配應牢固、接線端子應能使電氣聯(lián)接可靠；臭氧發(fā)生器面板上的符號標記、指示燈顯示應清晰，功能開關應靈活可靠。5.6 使用壽命臭氧發(fā)生器的有效使用壽命不少于5000h。6 試驗方法6.1 試驗的環(huán)境條件（除有特殊規(guī)定外，臭氧發(fā)生器的所有檢測均在下列大氣條件下進行） 環(huán)境溫度：1535； 相對濕度：60； 大氣壓力：80kPa106kPa 額定電壓220V1%，頻率50Hz1Hz。6.2 試驗用儀器、設備 電壓表、電流表、功率表的精度應不低于0.5級； 兆歐表為500V，應不低于1.5級； 電氣強度試驗裝置的容量應

16、不低于0.5kVA,高壓側(cè)動作電流整定值應為100mA，電壓表精度應不低于1.5級。6.3 外觀及結(jié)構檢查 采用目測和手感法進行。6.4 臭氧產(chǎn)生量 使臭氧發(fā)生器在額定電壓下工作達到穩(wěn)定后，立即用臭氧濃度測試儀在發(fā)生器的出風口處測取臭氧濃度（mg/m3）,然后用測出的臭氧濃度乘以被測發(fā)生器所用軸流風機的總風量（m3/h）,即可算出臭氧總產(chǎn)出量（g/h）。6.5 定時功能 將臭氧發(fā)生器上的時間繼電器分別設置于0.5h、1h、2h三點，啟動后，用電子計時器進行計時。6.6 整機功率 使發(fā)生器在額定電壓下工作，穩(wěn)定后用功率計測定實際消耗功率，功率偏差按下列公式計算： P-PH rp= 100 （1）

17、 PH式中： rp 功率偏差，%；P 實測消耗功率，W；Ph 額定功率，W。6.7 臭氧電耗 按CJ/T3028.2規(guī)定進行。6.8 消毒效果 臭氧機按說明書的規(guī)定方法進行操作，按GB15981-1995的規(guī)定方法進行。6.9 絕緣電阻的測定 用1000V兆歐表測臭氧放電管與臭氧發(fā)生單元外殼之間的絕緣電陰。6.10 接地電阻的測定 用接地電阻測試儀測臭氧發(fā)生器與大地間的電阻6.11 電源線 電源線的長度及截面積的測量用常規(guī)量具進行。6.12 電源適用性 將輸入電壓分別調(diào)至198V、242V的情況下觀察發(fā)生器應能正常工作。6.13 使用壽命 可結(jié)合用戶實際使用進行考核。7 檢驗規(guī)則7.1 出廠檢

18、驗7.1.1 每臺臭氧發(fā)生器應經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門按本標準檢驗合格后方可出廠，并附有合格證書。7.1.2 出廠檢驗項目按本標準表3的規(guī)定。表3 出廠檢驗和型式檢驗項目檢驗項目檢驗類別出廠檢驗型式檢驗外觀及結(jié)構（含試運行）臭氧產(chǎn)生量定時功能整機功率防觸電保護泄漏電流電氣強度爬電距離與電氣間隙電源線電源適用性使用壽命注：“”標記為需要檢驗的項目7.2 型式檢驗型式試驗的項目為表3中的全部內(nèi)容7.2.1 在下列情況之一時，應進行型式檢驗： 新產(chǎn)品定型鑒定時； 當結(jié)構材料、工藝和所用元器件有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時； 產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，再次生產(chǎn)時； 正常生產(chǎn)每5年進行一次。7.3 抽樣受試樣本應從經(jīng)出

19、廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，抽樣基數(shù)不少于6臺，抽取數(shù)量3臺，試驗臺數(shù)1臺。7.4 判定規(guī)則 臭氧發(fā)生器在型式試驗中如出現(xiàn)不合格項目，應自該批樣品中抽取以雙倍數(shù)量的樣本對不合格項目進行復測，若仍不合格，則判本批產(chǎn)品不合格。試驗中若出現(xiàn)安全項目不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格。8 標志 使用說明書 包裝 運輸 貯存8.1 產(chǎn)品標志每臺臭氧發(fā)生器應在合理醒目的位置上設置標牌，所使用的標志應符合GB/T 191的要求，內(nèi)容包括： 制造廠名； 產(chǎn)品名稱； 產(chǎn)品型號或標記； 制造日期或生產(chǎn)批號（編號）。8.2 包裝箱標志： 臭氧發(fā)生器包裝箱外至少應標有下列內(nèi)容： 產(chǎn)品型號、名稱； 制造廠名稱； 制造日期；

20、外形尺寸； 毛重、凈重； 產(chǎn)品編號； 產(chǎn)品執(zhí)行標準代號； “小心輕放”“向上”“怕潮怕濕”“堆碼層數(shù)”等字樣和標志，并應符合GB/T191-2000的有關規(guī)定。8.3 使用說明書 臭氧發(fā)生器使用說明書的編寫應符號消毒產(chǎn)品標簽說明書管理規(guī)范（2006版）：8.4 包裝臭氧發(fā)生器應有牢固的包裝，包裝箱內(nèi)應采取有效地防振、防潮等措施。包裝箱內(nèi)應附有下列技術文件： 產(chǎn)品合格證； 產(chǎn)品使用說明書； 隨機備件工具清單； 裝箱單。檢驗合格證應符合GB/T14436-1993的規(guī)定。8.5 運輸臭氧發(fā)生器應符合水路、陸路等裝載和運輸要求。運輸過程中應避免雨雪直接淋襲和烈日暴曬。8.6 貯存臭氧發(fā)生器應貯存于干

21、燥、通風，無腐蝕物質(zhì)的庫房內(nèi)。 附錄資料：不需要的可以自行刪除地下連續(xù)墻施工工藝標準1、范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑地下連續(xù)墻基坑工程。地下連續(xù)墻是在地面上采用一種挖槽機械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導管法灌筑水下混凝土筑成一個單元槽段，如此逐段進行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結(jié)構。本法特點是：施工振動小，墻體剛度大，整體性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支護及進行逆作法施工，可用于各種地質(zhì)條件下，包括砂性土層、粒徑50mm以下的砂礫層中施工等。適用于建造建筑物

22、的地下室、地下商場、停車場、地下油庫、擋土墻、高層建筑的深基礎、逆作法施工圍護結(jié)構，工業(yè)建筑的深池、坑；豎井等。2、施工準備2.1材料要求2.1.1水泥用32.5號或42.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，應適當增加水泥用量及砂率，以保證坍落度及和易性的要求。其最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的16和鋼筋最小間距的14，且不大于40mm。含泥量小于2%。2.1.4外加劑可根據(jù)需要摻加減水劑、緩凝劑等外加劑，摻入量應通過試驗確定。2.1.5鋼筋按設計要求選用，應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并應取

23、試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。2.1.6泥漿材料泥漿系由土料、水和摻合物組成。拌制泥漿使用膨潤土，細度應為200250目，膨潤率510倍，使用前應取樣進行泥漿配合比試驗。如采取粘土制漿時，應進行物理、化學分析和礦物鑒定，其粘粒含量應大于50%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化鋁含量的比值宜為34。摻合物有分散劑、增粘劑(CMC)等。外加劑的選擇和配方需經(jīng)試驗確定，制備泥漿用水應不含雜質(zhì)，pH值為79。2.2主要機具設備2.2.1成槽設備有多頭鉆成槽機、抓斗式成槽機、沖擊鉆、砂泵或空氣吸泥機(包括空壓機)、軌道轉(zhuǎn)盤等2.2.2混凝土澆灌機具有混凝土攪拌機、澆灌架(包括儲料

24、斗、吊車或卷揚機)、金屬導管和運輸設備等。2.2.3制漿機具有泥漿攪拌機、泥漿泵、空壓機、水泵、軟軸攪拌器、旋流器、振動篩、泥漿比重秤、漏斗粘度計、秒表、量筒或量杯、失水量儀、靜切力計、含砂量測定器、pH試紙等。2.2.4槽段接頭設備有金屬接頭管、履帶或輪胎式起重機、頂升架(包括支承架、大行程千斤頂和油泵等)或振動拔管機等。2.2.5其他機具設備有鋼筋對焊機，彎曲機，切斷機，交、直流電焊機，大、小平鍬，各種扳手等。2.3作業(yè)條件、2.3.1在工程范圍內(nèi)鉆探，查明地質(zhì)、地層、土質(zhì)以及水文情況，為選擇挖槽機具、泥漿循環(huán)工藝、槽段長度等提供可靠的技術數(shù)據(jù).。同時進行鉆探，摸清地下連續(xù)墻部位的地下障礙

25、物情況。2.3.2按設計地面標高進行場地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的房屋、通訊、電力設施以及上下水管道等障礙物，挖除工程部位地面以下m內(nèi)的地下障礙物。施工場地周圍設置排水系統(tǒng)。2.3.3根據(jù)工程結(jié)構、地質(zhì)情況及施工條件制定施工方案，選定并準備機具設備，進行施工部署、平面規(guī)劃、勞動配備及劃分槽段；確定泥漿配合比、配制及處理方法，編制材料、施工機具需用量計劃及技術培訓計劃，提出保證質(zhì)量、安全及節(jié)約等的技術措施。2.3.4按平面及工藝要求設置臨時設施，修筑道路，在施工區(qū)域設置導墻；安裝挖槽、泥漿制配、處理、鋼筋加工機具設備；安裝水電線路；進行試通水、通電、試運轉(zhuǎn)、試挖槽、混凝土試澆灌。3、操作工藝3.1工

26、藝流程(圖3.1)圖3.1多頭鉆施工及泥漿循環(huán)工藝3.2導墻設置3.2.1在槽段開挖前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置構筑導墻，采用現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土澆3.2.2導墻深度一般為12m，其頂面略高于地面50100mm，以防止地表水流入導溝。導墻的厚度一般為100200mm，內(nèi)墻面應垂直，內(nèi)壁凈距應為連續(xù)墻設計厚度加施工余量(一般為4060mm)。墻面與縱軸線距離的允許偏差為10mm，內(nèi)外導墻間距允許偏蓋5mm，導墻頂面應保持水平。3.2.3導墻宜筑于密實的粘性土地基上。墻背宜以土壁代模，以防止槽外地表水滲入槽內(nèi)。如果墻背側(cè)需回填土時，應用粘性土分層夯實，以免漏漿。每個槽段內(nèi)的導墻應設一溢漿孔。3.2.

27、4導墻頂面應高出地下水位1m以上，以保證槽內(nèi)泥漿液面高于地下水位0.5m以上，且不低于導墻頂面0.3m。3.2.5導墻混凝土強度應達到70%以上方可拆模。拆模后，應立即將導墻間加木支撐至槽段開挖拆除。嚴禁重型機械通過、停置或作業(yè)，以防導墻開裂或變形。3.3泥漿制備和使用3.3.1泥漿的性能和技術指標，應根據(jù)成槽方法和地質(zhì)情況而定，一般可按表3.3.1采用。泥漿性能指標表3.3.1項目性能指標檢查方法一般地層軟弱土層密度粘度膠體率穩(wěn)定性失水量pH值泥皮厚度靜切力(1min)含砂量1.041.25kgL1822s95%0.05gcm330mL30min101.53.0mm30min1020mgcm

28、298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥漿密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或穩(wěn)定計失水量儀pH試紙失水量儀靜切力計含砂量測定器注：1.密度：表中上限為新制泥漿，下限為循環(huán)泥漿。一般采用膨潤土泥漿時，新漿密度控制在1.041.05；循環(huán)程中的泥漿控制在1.251.30；對于松散易坍地層，密度可適當加大。澆灌混凝土前槽內(nèi)泥漿控制在1.151.25，視土質(zhì)情況而定；2.成槽時，泥漿主要起護壁作用，在一般情況下可只考慮密度、粘度、膠體率三項指標；3.當存在易塌方土層(如砂層或地下水位下的粉砂層等)或采用產(chǎn)生沖擊、沖刷的掘

29、削機械時，應適當考慮，泥漿粘度，宜用2530s。3.3.2在施工過程中應加強檢查和控制泥漿的性能，定時對泥漿性能進行測試，隨時調(diào)泥漿配合比，做好泥漿質(zhì)量檢測記錄。一般作法是：在新漿拌制后靜止24h，測一次全項(含砂量除外)；在成槽過程中，一般每進尺15m或每4h測定一次泥漿密度和粘度。在槽結(jié)束前測一次密度、粘度；澆灌混凝土前測一次密度。兩次取樣位置均應在槽底以上200mm處。失水量和pH值，應在每槽孔的中部和底部各測一次。含砂量可根據(jù)實際情況測定。穩(wěn)定性和膠體率一般在循環(huán)泥漿中不測定。3.3.3泥漿必須經(jīng)過充分攪拌，常用方法有：低速臥式攪拌機攪拌；螺旋槳式攪拌機攪拌；壓縮空氣攪拌；離心泵重復循

30、環(huán)。泥漿攪拌后應在儲漿池內(nèi)靜置24h以上，或加分散劑膨潤土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通過溝槽循環(huán)或混凝土換置排出的泥漿，如重復使用，必須進行凈化再生處理。一般采用重力沉降處理，它是利用泥漿和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥漿進入貯漿池，貯漿池的容積一般為一個單元槽段挖掘量及泥漿槽總體積的2倍以上。沉淀池和貯漿池設在地上或地下均可，但要視現(xiàn)場條件和工藝要求合理配置。如采用原土造漿循環(huán)時，應將高壓水通過導管從鉆頭孔射出，不得將水直接注入槽孔中。3.3.5在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層施工時，應適當提高泥漿粘度和增加儲備量，并備堵漏材料。如發(fā)生泥漿滲漏，應及時補漿和堵漏，使槽內(nèi)泥漿保持正常。

31、3.4槽段開挖3.4.1挖槽施工前應預先將連續(xù)墻劃分為若干個單元槽段，其長度一般為47m。每個單元槽段由若干個開挖段組成。在導墻頂面劃好槽段的控制標記，如有封閉槽段時，必須采用兩段式成槽，以免導致最后一個槽段無法鉆進。3.4.2成槽前對鉆機進行一次全面檢查，各部件必須連接可靠，特別是鉆頭連接螺栓不得有松脫現(xiàn)象。3.4.3為保證機械運行和工作平穩(wěn)，軌道鋪設應牢固可靠，道碴應鋪填密實。軌道寬度允許誤差為5mm，軌道標高允許誤差10mm。連續(xù)墻鉆機就位后應使機架平穩(wěn)，并使懸掛中心點和槽段中心一致。鉆機調(diào)好后，應用夾軌器固定牢靠。3.4.4挖槽過程中，應保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，以保持槽壁穩(wěn)定。成槽時，依

32、排渣和泥漿循環(huán)方式分為正循環(huán)和反循環(huán)。當采用砂泵排渣時，依砂泵是否潛入泥漿中，又分為泵舉式和泵吸式。一般采用泵舉式反循環(huán)方式排渣，操作簡便，排泥效率高，但開始鉆進須先用正循環(huán)方式，待潛水砂泵電機潛入泥漿中后，再改用反循環(huán)排泥。3.4.5當遇到堅硬地層或遇到局部巖層無法鉆進時，可輔以采用沖擊鉆將其破碎，用空氣吸泥機或砂泵將土渣吸出地面。3.4.6成槽時要隨時掌握槽孔的垂直精度，應利用鉆機的測斜裝置經(jīng)常觀測偏斜情況，不斷調(diào)整鉆機操作，并利用糾偏裝置來調(diào)整下鉆偏斜。3.4.7挖槽時應加強觀測，如槽壁發(fā)生較嚴重的局部坍落時，應及時回填并妥善處理。槽段開挖結(jié)束后，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等項目

33、，合格后方可進行清槽換漿。在挖槽過程中應作好施工記錄。3.5清槽3.5.1當挖槽達到設計深度后，應停止鉆進，僅使鉆頭空轉(zhuǎn)而不進尺，將槽底殘留的土打成小顆粒，然后開啟砂泵，利用反循環(huán)抽漿，持續(xù)吸渣1015min，將槽底鉆渣清除干凈。也可用空氣吸泥機進行清槽。3.5.2當采用正循環(huán)清槽時，將鉆頭提高槽底100200mm，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入泥漿，把槽孔內(nèi)的浮渣置換出來。3.5.3對采用原土造漿的槽孔，成槽后可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進尺，同時射水，待排出泥漿密度降到1.1左右，即認為清槽合格。但當清槽后至澆灌混凝土間隔時間較長時，為防止泥漿沉淀和保證槽壁穩(wěn)定，應用符合要求的新泥漿將槽孔的泥漿全部

34、置換出來。3.5.4清理槽底和置換泥漿結(jié)束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；澆混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽內(nèi)泥漿密度為1.11.25、粘度為1822s、含砂量應小于8%。3.6鋼筋籠制作及安放3.6.1鋼筋籠的加工制作，要求主筋凈保護層為7080mm。為防止在插入鋼筋籠時擦傷槽面，并確保鋼筋保護層厚度，宜在鋼筋籠上設置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊?？v向鋼筋底端距槽底的距離應有100200mm，當采用接頭管時，水平鋼筋的端部至接頭管或混凝土及接頭面應留有100150mm間隙?？v向鋼筋應布置在水平鋼筋的內(nèi)側(cè)。為便于插入槽內(nèi)，利鋼筋底端宜稍向內(nèi)彎折。鋼筋籠的內(nèi)空尺寸，應比導管連接處的外

35、徑大100mm以上。3.6.2為了保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對位置準確，鋼筋籠宜在制作平臺上成型。鋼筋籠每棱邊(橫向及豎向)鋼筋的交點處應全部點焊，其余交點處采用交錯點焊。對成型時臨時扎結(jié)的鐵絲，宜將線頭彎向鋼筋籠內(nèi)側(cè)。為保證鋼筋籠在安裝過程中具有足夠的剛度，除結(jié)構受力要求外，尚應考慮增設斜拉補強鋼筋，將縱向鋼筋形成骨架并加適當附加鋼筋。斜拉筋與附加鋼筋必須與設計主筋焊牢固。鋼筋籠的接頭當采用搭接時，為使接頭能夠承受吊入時的下段鋼筋自重，部分接頭應焊牢固。3.6.3鋼筋籠制作允許偏差值為：主筋間距l(xiāng)0mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠厚度和寬目l0mm；鋼筋籠總長度50mm。3.6.4鋼筋籠吊放應使

36、用起吊架，采用雙索或四索起吊，以防起吊時因鋼索的收緊力而目起鋼筋籠變形。同時要注意在起吊時不得拖拉鋼筋籠，以免造成彎曲變形。為避免鋼筋吊起后在空中擺動，應在鋼筋籠下端系上溜繩，用人力加以控制。3.6.5鋼筋籠需要分段吊入接長時，應注意不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形。下段鋼筋籠入槽后.臨時穿鋼管擱置在導墻上，再焊接接長上段鋼筋籠。鋼筋籠吊入槽內(nèi)時，吊點中心必須對準槽段中心，豎直緩慢放至設計標高，再用吊筋穿管擱置在導墻上。如果鋼筋籠不能順利地攝入槽內(nèi)，應重新吊出，查明原因，采取相應措施加以解決，不得強行插入。3.6.6所有用于內(nèi)部結(jié)構連續(xù)的預埋件、預埋鋼筋等，應與鋼筋籠焊牢固。3.7澆注水下混凝土。3.7.

37、1混凝土配合比應符合下列要求：混凝土的實際配制強度等級應比設計強度等級高一級；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不應大于0.6；坍落度宜為1820cm，并應有一定的流動度保持率；坍落度降低至15cm的時間，一般不宜小于lh；擴散度宜為3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝時間，應能滿足混凝土澆灌和接頭施工工藝要求，一般不宜低于34h。3.7.2接頭管和鋼筋就位后，應檢查沉渣厚度并在4h以內(nèi)澆灌混凝土。澆灌混凝土必使用導管，其內(nèi)徑一般選用250mm，每節(jié)長度一般為2.02.5m。導管要求連接牢靠，接頭用橡膠圈密封，防止漏水。導管接頭若用法蘭連接，應設錐形法蘭罩，以防拔管時

38、掛住鋼筋。導管在使用前要注意認真檢查和清理，使用后要立即將粘附在導管上的混凝土清除干凈。3.7.3在單元槽段較長時，應使用多根導管澆灌，導管內(nèi)徑與導管間距的關系一般是：導管內(nèi)徑為150mm，200mm，250mm時，其間距分別為2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超過1.5m。為防止泥漿卷入導管內(nèi)，導管在混凝土內(nèi)必須保持適宜的埋置深度，一般應控制在24m為宜。在任何情況下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4導管下口與槽底的間距，以能放出隔水栓和混凝土為度，一般比栓長100200mm。隔水栓應放在泥漿液面上。為防止粗骨料卡住隔水栓，在澆注混凝土前宜先灌入適量的水泥砂漿。隔水栓用鐵絲吊住，

39、待導管上口貯斗內(nèi)混凝土的存量滿足首次澆筑，導管底端能埋入混凝土中0.81.2m時，才能剪斷鐵絲，繼續(xù)澆筑。3.7.5混凝土澆灌應連續(xù)進行，槽內(nèi)混凝土面上升速度一般不宜小于2mh，中途不得間歇。當混凝土不能暢通時，應將導管上下提動，慢提快放，但不宜超過300mm。導管不能作橫向移動。提升導管應避免碰掛鋼筋籠。3.7.6隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土上面。3.7.7在一個槽段內(nèi)同時使用兩根導管灌注混凝土時，其間距不應大于3.0m，導管距槽段端頭不宜大于1.5m，混凝土應均勻上升，各導管處的混凝土表

40、面的高差不宜大于0.3m，混凝土澆筑完畢，終澆混凝土面高程應高于設計要求0.30.5m，此部分浮漿層以后鑿去。3.7.8在澆灌過程中應隨時掌握混凝土澆灌量，應有專人每30min測量一次導管埋深和管外混凝土標高。測定應取三個以上測點，用平均值確定混凝土上升狀況，以決定導管的提拔長度。3.8接頭施工3.8.1連續(xù)墻各單元槽段間的接頭型式，一般常用的為半圓形接頭型式。方法是在未開挖一側(cè)的槽段端部先放置接頭管，后放入鋼筋籠，澆灌混凝土，根據(jù)混凝土的凝結(jié)硬化速度，徐徐將接頭管拔出，最后在澆灌段的端面形成半圓形的接合面，在澆筑下段混凝土前，應用特制的鋼絲刷子沿接頭處上下往復移動數(shù)次，刷去接頭處的殘留泥漿，

41、以利新舊混凝土的結(jié)合。3.8.2接頭管一般用10mm厚鋼板卷成。槽孔較深時，做成分節(jié)拼裝式組合管，各單節(jié)長度為6m、4m、2m不等，便于根據(jù)槽深接成合適的長度。外徑比槽孔寬度小1020mm，直徑誤差在3mm以內(nèi)。接頭管表面要求平整光滑，連接緊密可靠，一般采用承插式銷接。各單節(jié)組裝好后，要求上下垂直。3.8.3接頭管一般用起重機組裝、吊放。吊放時要緊貼單元槽段的端部和對準槽段中心，保持接頭管垂直并緩慢地插入槽內(nèi)。下端放至槽底，上端固定在導墻或頂升架上。3.8.4提拔接頭管宜使用頂升架(或較大噸位吊車)，頂升架上安裝有大行程(12m)、起重量較大(50100t)的液壓千斤頂兩臺，配有專用高壓油泵。

42、3.8.5提拔接頭管必須掌握好混凝土的澆灌時間、澆灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失時機地提動和拔出，不能過早、過快和過遲、過緩。如過早、過快，則會造成混凝土壁塌落；過遲、過緩，則由于混凝土強度增長，摩阻力增大，造成提拔不動和埋管事故。一般宜在混凝土開始澆灌后23h即開始提動接頭管，然后使管子回落。以后每隔1520min提動一次，每次提起100200mm，使管子在自重下回落，說明混凝土尚處于塑性狀態(tài)。如管子不回落，管內(nèi)又沒有涌漿等異常現(xiàn)象，宜每隔2030mm拔出0.51.0m，如此重復。在混凝土澆灌結(jié)束后58h內(nèi)將接頭管全部拔出。4、質(zhì)量標準4.1地下連續(xù)墻均應設置導墻，導墻形式有預制及現(xiàn)澆兩

43、種，現(xiàn)澆導墻形狀有“L”型或倒“L”型，可根據(jù)不同土質(zhì)選用。4.2地下墻施工前宜先試成槽，以檢驗泥漿的配比、成槽機的選型并可復核地質(zhì)資料。4.3作為永久結(jié)構的地下連續(xù)墻，其抗?jié)B質(zhì)量標準可按現(xiàn)行國家標準地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208執(zhí)行。4.4地下墻槽段間的連接接頭形式，應根據(jù)地下墻的使用要求選用，且應考慮施工單位的經(jīng)驗，無論選用何種接頭，在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。4.5地下墻與地下室結(jié)構頂板、樓板、底板及梁之間連接可預埋鋼筋或接駁器(錐螺紋或直螺紋)，對接駁器也應按原材料檢驗要求，抽樣復驗。數(shù)量每500套為一個檢驗批，每批應抽查3件，復驗內(nèi)容為外觀、尺

44、寸、抗拉試驗等。4.6施工前應檢驗進場的鋼材、電焊條。己完工的導墻應檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應完好。地下連續(xù)墻應用商品混凝土。4.7施工中應檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、澆注導管位置、混凝土上升速度、澆注面標高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔出時間及速度等。4.8成槽結(jié)束后應對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗，重要結(jié)構每段槽段都應檢查，一般結(jié)構可抽查總槽段數(shù)的20%，每槽段應抽查1個段面。4.9永久性結(jié)構的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應做二次清孔，沉渣厚度應符合要求。4.10每50m3地下墻應做1組試件，每幅槽段不得少于1組，在強度滿足設計要求后方可開挖土方。4.11作為永久性結(jié)構的地下連續(xù)墻，土方開挖后應進行逐段檢查，鋼筋混凝土底板也應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定。4.12地下連續(xù)墻的鋼筋籠檢驗標準應符合建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002表5.6.4.1的規(guī)定。其他標準應符合表4.12的規(guī)定。地下連續(xù)墻