真石漆施工工藝流程及注意事項

1、真石漆施工工藝流程及注意事項一、真石漆施工工藝及流程1.基層處理施工前應(yīng)充分檢查被涂物表面，做好表面處理工作。新涂墻面應(yīng)經(jīng)過充分養(yǎng)護，表面平整、干燥。應(yīng)檢查墻面空鼓開裂情況，并及時切割、剔鑿、修補。被噴涂面必須經(jīng)過試驗確認附著良好，方可施工。應(yīng)徹底避免今后涂飾表面如空鼓、龜裂、起皮等質(zhì)量問題，被噴涂物表面不得有油污、灰塵和粘附物等。基層驗收標準：清潔無塵，干燥平整，線角順直，達到行業(yè)驗收規(guī)范規(guī)定。一般新水泥墻面冬天的養(yǎng)護時間為28天；夏天的養(yǎng)護時間為14天。2.批刮膩子在底漆施工前，對墻面凹凸不平處用專用外墻膩子（干燥固化快、強度高）找補平整，然后滿批刮12遍，干燥后細磨平整，并吹掃干凈。3.

2、施工底漆待膩子層徹底干燥后，即可施工底漆。底漆可采用噴涂或滾涂的方式施工，施工時應(yīng)注意不得漏涂；采用噴涂時，噴槍距墻面50cm為宜；采用滾涂時，厚度應(yīng)一致、均勻。底漆滲入基層墻面，可增強防水、防潮效果和抗酸堿性，提高真石漆涂層與基層的粘結(jié)強度。底漆施工干燥后可進行下道施工工序。4.分隔線處理基層處理完成后對墻面進行分隔彈線，用紙膠帶對分格條部位應(yīng)進行覆蓋。貼膠帶必須先貼橫線，再貼豎線，對有接頭處，可釘上鐵釘標識，以便噴涂后易于找到膠帶源頭。一般分隔線寬度為0.81.5cm，分格規(guī)格視工程要求而定。5.噴涂真石漆施工前應(yīng)攪拌均勻，一般真石漆不需要加水，必要時可少量加水調(diào)節(jié)。真石漆施工分為單色噴涂

3、、多色噴涂二種，單色噴涂采用帶料斗的單嘴噴槍，多色噴涂可采用帶料斗的多嘴噴槍，也可采用單嘴噴槍進行多次噴涂。一般在大面積施工前要進行試噴，根據(jù)設(shè)計、施工要求選取一小面墻試噴，確定施工噴涂壓力和所噴石漆色彩是否同設(shè)計要求一致。施工時使用真石漆噴涂專用噴槍，噴涂壓力在0.60.9MPa（根據(jù)噴涂面積，表面形狀等選用不同壓力）。噴涂施工時，噴槍嘴與噴涂面垂直距離約為3040cm平行噴涂，自上而下施工。真石漆噴涂遍數(shù)依花樣、色系深淺而定，一般噴涂遍數(shù)為二遍，真石漆用量約為3.55/，層與層之間噴涂間隔時間以第一遍干燥為準。在陰陽角部位施工時，噴涂須采用少量、多次、薄噴的方法，噴槍距被涂面6080cm，

4、噴槍運行速度要快，采用散射的方法來噴涂相交的兩個面，不能垂直于陰陽角噴射。真石漆涂層噴涂完成后，應(yīng)及時清理被噴物表面、分格條及覆蓋物等部位的浮砂。6.拆除分格膠帶真石漆噴涂完成并且未干燥前，沿縫小心地將膠帶撕下，撕膠帶時宜每隔11.5m為一段，以免因膠帶過長斷裂將石漆涂層撕裂。膠帶拆除順序為先揭橫線后揭豎線。7.補噴、修補及時對整個施工面進行檢查，對透底、漏噴、色澤不均勻、線條不清晰等部位進行修補直至符合要求。8.打磨待真石漆涂層完全干燥硬化24h后，對真石漆面進行打磨；打磨采用400600目砂布，將真石漆表面有銳角的石粒磨平，以增加碎石美感及減小銳利石粒對面漆漆膜的破壞，并避免灰塵的積留，易

5、于清洗沖刷作業(yè)（施工時切忌用力過猛）。9.施工罩光面漆用氣泵將真石漆表面浮灰吹凈，即可進行罩光面漆施工，可采用噴涂或滾涂。罩光面漆可以提高真石漆的防水和耐沾污性。罩光面漆用量大約12平米/。10.拆除防護面漆噴涂完成后，對所有施工部位進行一次全面徹底的檢查驗收，確認無符合要求后，方可拆除門窗等部位的防護設(shè)施。二、真石漆工藝處理注意事項1.為防止噴涂施工時對門窗等不需噴涂部位造成的污染，噴涂施工前對不需噴涂的部位用塑料布、彩條布、紙膠帶等進行覆蓋粘貼。2.雨季施工時，外墻施工應(yīng)選在屋面排水施工完成后進行，施工時應(yīng)具備相應(yīng)的防雨水沖刷措施；冬季施工時，室內(nèi)外施工環(huán)境溫度應(yīng)保證在5以上，門窗應(yīng)封閉；室外施工時宜選在中午時分，同時施工面應(yīng)有擋風(fēng)設(shè)施；下雪、大風(fēng)等惡劣天氣禁止施工。3.根據(jù)工程量大小，真石漆應(yīng)為同一批次產(chǎn)品，一次采購到位，應(yīng)避免和盡量減少不同批次的產(chǎn)品產(chǎn)生的色差