質(zhì)量管理體系

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)X123小溪壩至仙峰鄉(xiāng)（綿廣界）段改建工程質(zhì)量管理體系 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 編制單位：中交一公局集團有限公司X123小溪壩至仙峰鄉(xiāng)（綿廣界）段改建工程項目經(jīng)理部 編制日期：2020年5月20日目錄TOC o 1-3 h u 質(zhì) 量 管 理 體 系第一章 編制依據(jù)及說明1、編制依據(jù)1.1四川省綿陽市X123小溪壩至仙峰鄉(xiāng)（綿廣界）段改建工程施工承包合同書、招標(biāo)文件、投標(biāo)書、施工設(shè)計圖及相關(guān)文件。1.2招標(biāo)文件中的技術(shù)規(guī)范及國家、交通運輸部部頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、

2、標(biāo)準(zhǔn)等各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)的法律、法規(guī)。1.3交通運輸部下發(fā)的有關(guān)公路建設(shè)施工安全、質(zhì)量、文明施工方面的有關(guān)文件、通知。1.4項目經(jīng)理部現(xiàn)場踏勘、調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。1.5 工程建設(shè)質(zhì)量管理條例公路工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定(交公路發(fā)號)公路工程竣（交）工驗收辦法（交通部令2004第3號）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2014）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2017）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ/TF50-2011）公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T 3610-2019）道路交通標(biāo)志和標(biāo)線GB5768-2017 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB5

3、0268-20081.6中交一公局集團有限公司技術(shù)質(zhì)量工作手冊、中交一公局集團四公司技術(shù)質(zhì)量管理手冊、項目前期策劃書及建設(shè)工程合同1.7項目品質(zhì)工程實施方案。2、編制說明2.1嚴(yán)格遵守國家頒布的規(guī)范、規(guī)程和規(guī)則等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)國家頒發(fā)的現(xiàn)行各項施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)則是指導(dǎo)中交一公局集團有限公司四川省綿陽市X123小溪壩至仙峰鄉(xiāng)（綿廣界）段改建工程施工權(quán)威性標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)方案編制中必須嚴(yán)格遵守這些標(biāo)準(zhǔn)并將其貫穿于整個技術(shù)標(biāo)書中。2.2全面響應(yīng)招標(biāo)文件和設(shè)計圖紙要求在充分領(lǐng)會招標(biāo)文件要求和設(shè)計意圖的前提下，結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查情況及我單位的實際施工能力和水平，力求工期、質(zhì)量、安全和技術(shù)方案等各方面能充分滿足招標(biāo)文

4、件和設(shè)計圖紙要求，并相應(yīng)制定出完善的保證體系和保證措施，確保品質(zhì)工程目標(biāo)的實現(xiàn)。2.3確保工程質(zhì)量確立質(zhì)量目標(biāo)，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，嚴(yán)格執(zhí)行公路工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定科學(xué)合理的施工方案，采用先進(jìn)的施工方法和施工工藝，確保工程質(zhì)量達(dá)到品質(zhì)工程的相關(guān)要求及標(biāo)準(zhǔn)。第二章 工程概況、主要工程數(shù)量、及施工部署1、工程簡介本項目路線起于綿廣高速小溪壩互通收費站外與縣道X123的交叉口，主線起訖里程為K0+000-K25+388，全長25.475公里。主要工程量為路基土石方、路基防護工程、路面工程、橋涵工程。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號設(shè)計參數(shù)指標(biāo)值采用值1公路等級二級公路2設(shè)計時速40Km/h3路基寬度8.5m4平曲線最小半徑

5、一般值：100m極值60m60m5最大縱坡7（8）7（8）6設(shè)計汽車荷載公路-級7地震基本烈度7度合 同 額: 21636.1789萬元合同工期: 9個月。實際開工時間：2020年4月24日。預(yù)計竣工時間：2021年1月24日。2、工程特點2.1本項目為常規(guī)路面施工，施工技術(shù)難度不大，但層次厚度不一。2.2地形復(fù)雜、便道環(huán)境差。主要原因是因為路線需正常通車，交通安全難度大，道路較窄，將會嚴(yán)重影響正常施工。2.2橋梁6座，由于征地原因，但全線斷點多，會制約工程大規(guī)模施工。2.4本項目工期要求較緊，且同時跨越6、7、8月降雨量較大的雨季期，對施工進(jìn)度及質(zhì)量均帶來影響。2.3項目施工重點、難點2.3

6、.1項目施工難點: 斷點較多情況下的路面施工組織與計劃安排。2.3.2項目施工重點：路面工程所需混凝土材料、水穩(wěn)材料和瀝青材料約14.6萬方，根據(jù)目前對料場調(diào)查，周邊可用料場日生產(chǎn)量基本滿足要求，為降低原材對混凝土層、水穩(wěn)層和瀝青層的施工影響，應(yīng)提前做好原材料的備料工作；機械設(shè)備調(diào)度；與路基工程的進(jìn)度協(xié)調(diào)。3、氣象及水文本項目區(qū)域內(nèi)無大型河流發(fā)育，主要有馬鳴河、金天河、西河、潼江河等。區(qū)內(nèi)河流屬于嘉陵江水系，主要有涪江、梓江。區(qū)內(nèi)小河谷溪溝縱橫交錯，均為山溪性水流，河流交匯形成樹枝狀水系，一般河流下游河谷開闊，中上游狹窄，主要接受降雨補給。各河流為勘察區(qū)地表、地下水匯集、排泄通道，同時也為地表

7、水侵蝕、地下水排泄的基準(zhǔn)面。本項目屬于亞熱帶山地濕潤季風(fēng)氣候區(qū)。綿陽市年平均氣溫為4.717.3。平武縣最低，為14.7。綿陽市年平均氣溫的年際變化不大，最高年與最低年僅差1.5左右。綿陽市極端最高氣溫為36.1-39.5，極端最低氣溫為-4.5-7.3。綿陽市降水量比較充沛，降水量的年際變化很大，綿陽市年均降水量825.81417mm。其分部特點是南北少，中部多；東邊少而西邊多。一般風(fēng)速較小。僅在冬、春季北方大規(guī)模冷空氣入侵或夏季的雷雨天氣時，才產(chǎn)生大風(fēng)天氣。該市以東北風(fēng)到北風(fēng)為盛行風(fēng)。該市年均霧日在3.3-61.0天。4、主要工程數(shù)量序號項目名稱單位工程量1路基填方萬方13.22路基挖方萬

8、方26.93排水工程米282764擋土墻萬方3.75瀝青混凝土萬平方52.36水泥穩(wěn)定碎石萬平方45.27級配碎石層萬平方23.98橋梁米/座188.36/69通道、涵洞道40（圓管涵60道，蓋板涵53道）10綠化工程平米植草：1397411綠化工程平米邊坡噴播：8835012綠化工程立方土回填：223.713交安工程米護欄：511815、項目施工質(zhì)量控制重點、難點及主要質(zhì)量通病防治措施5.1項目施工質(zhì)量控制重點5.1.1重點加強場站及料場的合理規(guī)劃。5.1.2重點加強原材料管控。5.1.3施工現(xiàn)場及場站實行“7S”管理。5.1.4路基施工主要管控重點嚴(yán)格執(zhí)行“首件工程制”，所有分項工程施工前

9、均應(yīng)施作“首件工程”，“首件工程”合格后，后續(xù)同類工程的施工質(zhì)量應(yīng)以不低于“首件工程”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。軟土地基處治。重點控制基底承載力及基底防排水施工質(zhì)量、換填材料質(zhì)量，填筑層厚、碾壓參數(shù)是否與首件工程一致；軟土地基范圍內(nèi)的路基填筑完成后及時布設(shè)沉降觀測點，加強監(jiān)控量測。路基壓實、填挖交界處治、陡坡路基處治、三背回填施工為質(zhì)量控制重點，尤其注意基底承載力檢測與臺階開挖、排水施工、填筑材料、層厚、碾壓參數(shù)等。通過管理手段、機械配置及施工工藝改進(jìn)提升路基施工質(zhì)量；在路基勞務(wù)分包合同里約定機械設(shè)備配套，保證機具齊全、成套。加強路基精細(xì)化施工及管理，路基基底處理、基底地下水排水系統(tǒng)設(shè)計及完善，對于

10、斜坡基底、半填半挖基底，對于泥巖路基：一是要認(rèn)真復(fù)核地質(zhì)資料、地勘報告，驗算路基及基底的整體穩(wěn)定性，保證路基邊坡穩(wěn)定。二是開挖臺階至原狀土，防止虛臺階。做好基底壓實及承載力檢測，做好路基排水工作。三是做好現(xiàn)場踏勘，根據(jù)現(xiàn)場地形、水文及匯水情況，必須判明斜坡基底是否有地下水滲透，一般雨季施工很容易發(fā)現(xiàn)，但旱季施工則不一定就能及時發(fā)現(xiàn)，必須做好地質(zhì)、水文仔細(xì)調(diào)查工作。四是嚴(yán)格遵循設(shè)計理念及正確理解設(shè)計意圖，對于路基排水，應(yīng)以疏、引、盡快排出為原則，若原設(shè)計有局部考慮不周全，施工時應(yīng)根據(jù)地形地貌，采取合理的變更，確保地表水及地下水能順利排出路基外。（5）涵洞、通道工程重點控制基底承載力及換填施工質(zhì)量

11、，加強基底施工質(zhì)量控制，盡量減小應(yīng)基底的不均勻沉降引起涵洞的橫向及側(cè)向位移，導(dǎo)致沉降縫變大，引發(fā)涵洞、通道漏水；裝配式箱涵重點控制基底施工質(zhì)量及墊層平整度，通涵八字墻施工要同和墻身同步，蓋板、八字墻必須在涵背回填之前做完，注重通涵墻背回填、防水層、沉降縫施工質(zhì)量控制。5.1.5橋梁施工主要管控重點橋梁施工側(cè)重安全標(biāo)準(zhǔn)施工，基礎(chǔ)及下部構(gòu)造重點控制鉆孔樁孔徑、泥漿指標(biāo)、樁基鋼筋籠加工安裝定位、樁基保護層厚度、樁基承臺結(jié)合部施工質(zhì)量、墩柱豎直度、墩柱鋼筋保護層合格率、外觀質(zhì)量控制，柱、墩中心位置的控制、蓋梁橫坡、墊石標(biāo)高及平整度。上部構(gòu)造重點控制箱梁安裝精度，梁板預(yù)制、橫隔板線形、橋面鋪裝標(biāo)高及平整

12、度、護欄外觀質(zhì)量、支座安裝（防塵、防銹、防偏壓、防脫空等）。便橋施工嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，所有原材料質(zhì)量包括：混凝土臺、工字鋼、槽鋼等必須符合施工設(shè)計及驗收規(guī)范要求。附屬工程重點控制臺背回填及橋頭搭板質(zhì)量，合格的臺背回填加上合格的橋頭搭板才能消除“橋頭跳車”現(xiàn)象。5.2項目施工質(zhì)量控制難點（1）雨季持續(xù)時間長，有效施工時間短。多年平均降水825.81417毫米左右，降雨量在時間和空間上分布不均勻，因此路基土石方施工只能的有限的時間內(nèi)完成，加強軟基處理質(zhì)量控制及路基壓實度控制尤為重要。（2）道路交通條件差，多為低等級公路改造，道路狹窄，施工準(zhǔn)備繁瑣，材料運送困難。區(qū)域為景區(qū)，雖然有現(xiàn)成的道路進(jìn)入施工現(xiàn)場，

13、基本不能進(jìn)行道路拓寬，橋梁范圍內(nèi)地勢起伏較大，橋址處于陡坡區(qū)，作業(yè)場地狹小，便道距離長且坡陡彎急，轉(zhuǎn)彎半徑小，路面凈寬窄，加之雨季道路濕滑，因此施工道路交通條件差，工程材料運輸不便。在施工期間，要在道路危險地段設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，對地質(zhì)情況較差的地段進(jìn)行防護加固，陡坡急彎及高邊坡處設(shè)混凝土防撞護欄，并安排專人定期對便道進(jìn)行巡查、維護，確保道路順暢通行。（3）跨線墩、承臺作業(yè)難度大，外觀質(zhì)量要求較高。地勢險要，墩柱高，大型施工機械進(jìn)場困難，綠色品質(zhì)工程對墩柱的要求極高，因此必須嚴(yán)格控制質(zhì)量。另外，由于混凝土運送距離遠(yuǎn)，對混凝土工作性能要求高，因此選擇合適粒徑的原材料、合理的混凝土配合比和便捷

14、的運輸?shù)缆凤@得尤為重要，否則容易導(dǎo)致輸送困難、不易振搗、澆筑完成后外觀質(zhì)量差等問題。（4）桿管線征拆難度大。（5）施工時間緊。雨季持續(xù)時間長，有效施工工期短，在工程進(jìn)度要求較為嚴(yán)格的同時還要兼顧工程質(zhì)量，較為難以實現(xiàn)，因此，必須加強施工操作人員的質(zhì)量意識與管理人員的專業(yè)水平，激發(fā)廣大職工的主觀能動性，營造人人管質(zhì)量、人人要質(zhì)量的良好氛圍。5.3主要質(zhì)量管理措施（1）建立健全質(zhì)量管理體系及其相關(guān)制度，配備與工程質(zhì)量管理相適應(yīng)的組織機構(gòu)和人員，明確質(zhì)量職責(zé)。其中項目部配置專職質(zhì)檢工程師一名，各工區(qū)配置兼職質(zhì)檢人員一名，質(zhì)檢人員的任命或解除必須經(jīng)公司技術(shù)質(zhì)量部批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。（2）項目根據(jù)本身施工特

15、點將質(zhì)量目標(biāo)層層分解、落實到人，并制定質(zhì)量目標(biāo)實施策劃，主要包括：明確各工序控制的質(zhì)量目標(biāo)及控制措施和負(fù)責(zé)人；資源的配備；關(guān)鍵和特殊工序的質(zhì)量保證措施，質(zhì)量檢驗和檢測的方法等。其中隱蔽工程及重、難點工程的質(zhì)量保證措施根據(jù)本項目特色結(jié)合公司體系文件及業(yè)主相關(guān)規(guī)定制定。（3）項目的質(zhì)量管理需從源頭抓起，在項目的施工圖審核及施工組織設(shè)計編制、審核、審批階段須嚴(yán)格參照公司體系文件規(guī)定執(zhí)行并存檔備查，三級技術(shù)交底制度的落實要有針對性、分工種、動態(tài)實施。（4）嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，使用信息化手段提高質(zhì)量管理效率。（5）加強質(zhì)量風(fēng)險防范：按照公司第四層次體系文件中重大質(zhì)量風(fēng)險辨識實施細(xì)則、質(zhì)量通病預(yù)防控制實施細(xì)則

16、結(jié)合項目的工程特點編制路基、橋涵等重大質(zhì)量風(fēng)險辨識及風(fēng)險評價表和建立質(zhì)量通病臺賬，實現(xiàn)對質(zhì)量風(fēng)險的全面管理和有效控制。分工點落實質(zhì)量責(zé)任人，實行銷號管理，盡可能消除質(zhì)量通病的發(fā)生。（6）確定切實可行、經(jīng)各方努力后可實現(xiàn)的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)，齊心協(xié)力，共同為質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)的實現(xiàn)共同努力，共創(chuàng)品質(zhì)工程。6、隊伍部署根據(jù)本項目施工范圍以及主要工作內(nèi)容、工程數(shù)量，按照“統(tǒng)籌規(guī)劃、均衡生產(chǎn)、平行施工、立體展開”的原則，采取扁平化管理模式。第三章 質(zhì)量管理總則1、建立健全質(zhì)量管理體系及其相關(guān)制度，配備與工程質(zhì)量管理相適應(yīng)的組織機構(gòu)和人員，明確質(zhì)量職責(zé)。堅決執(zhí)行“規(guī)范管理重質(zhì)量，技術(shù)創(chuàng)新塑精品；百年大計，質(zhì)

17、量第一”的方針，牢固樹立質(zhì)量是獲得信任的砝碼、是競爭制勝的關(guān)鍵、是永無止境的追求的贏得尊重的起點核心思想。2、質(zhì)量管理和質(zhì)量保證，領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，項目經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人程師必須對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，項目各主要負(fù)責(zé)人對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。3、樹立以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求信譽，以質(zhì)量求效益的質(zhì)量管理經(jīng)營理念，堅決執(zhí)行“規(guī)范管理重質(zhì)量，技術(shù)創(chuàng)新塑精品；百年大計，質(zhì)量第一”的方針，深入開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動，加強施工過程控制，做到樣板引路，規(guī)范操作，努力提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建造精品工程。4、質(zhì)量管理工作是涉及各項專業(yè)、各部門、各班組的綜合性系統(tǒng)工作，是難度和深度較大的工作。因此，質(zhì)量管理人員應(yīng)選配事業(yè)心和責(zé)任心強、有較高

18、專業(yè)水平和豐富管理經(jīng)驗的有資質(zhì)的技術(shù)人員擔(dān)任，為保證工作的持續(xù)性和穩(wěn)定性，質(zhì)量管理人員不得頻繁調(diào)動，如確屬工作需要，需取得公司批準(zhǔn)。第四章 管理方針、原則、目標(biāo)、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病及防治措施1、管理方針以“規(guī)范管理重質(zhì)量，技術(shù)創(chuàng)新塑精品；百年大計，質(zhì)量第一”為方針。以“以人為本，和諧有序，誠信守法；愛護環(huán)境，保障平安，鑄就品牌；明確責(zé)任，持續(xù)改進(jìn)，追求卓越”為貫徹質(zhì)量方針的基本原則。嚴(yán)格執(zhí)行國家和各級有關(guān)部門頒布的技術(shù)質(zhì)量法規(guī)，以IS0 900l質(zhì)量管理體系為核心；以推進(jìn)質(zhì)量控制工作的制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化建設(shè)為抓手；以加強質(zhì)量控制，確保質(zhì)量安全，打造品質(zhì)工程為目標(biāo)；健全并有效運行質(zhì)量

19、保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量管理、驗收制度，科學(xué)制定施工預(yù)控和過程控制措施。技術(shù)創(chuàng)新以工程為依托，市場為導(dǎo)向，以提高技術(shù)水平、工程質(zhì)量，增強市場競爭力，創(chuàng)造更高效益；全面推動新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝的科技研發(fā)和推廣使用，以適應(yīng)日益提高的質(zhì)量要求。深入推行全面質(zhì)量管理，激勵廣大職工自覺、健康、有效地開展QC小組活動，切實加強項目質(zhì)量通病預(yù)防控制工作；健全工作制度，規(guī)范業(yè)務(wù)行為，有效履行職責(zé)，不斷提高質(zhì)量管理和工程、產(chǎn)品、服務(wù)的質(zhì)量水平，全方位達(dá)到綠色品質(zhì)工程。 2、質(zhì)量管理原則健全、有效運行的質(zhì)量保證體系。嚴(yán)格的施工質(zhì)量管理、驗收制度。科學(xué)的施工預(yù)控和過程控制措施。3、項目質(zhì)量目標(biāo)3.1總體

20、質(zhì)量目標(biāo)工程交工驗收的質(zhì)量評定：合格。竣工驗收的質(zhì)量評定：優(yōu)良。3.2細(xì)化質(zhì)量目標(biāo)3.2.1工程質(zhì)量全面滿足公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2017有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求。3.2.2 分部分項工程交工驗收一次合格率100%;單位工程交工驗收一次合格率100%;3.2.3 中間檢驗一次驗收合格率100%；單位工程竣工驗收優(yōu)良率100%；3.2.4 杜絕重大質(zhì)量事故，逐步減少一般質(zhì)量事故，消滅主觀原因造成的一般質(zhì)量事故，較大工程質(zhì)量責(zé)任事故0次；爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3.2.5 打造“3710”工程，即3年無小修，7無中修，瀝青路面10年無大修。3.2.6 與工程實體基本同步完成相應(yīng)的內(nèi)業(yè)資料，質(zhì)量評

21、定及時、規(guī)范，數(shù)據(jù)真實全面。3.2.7 全面達(dá)到綿陽市交通關(guān)于品質(zhì)工程的要求及標(biāo)準(zhǔn)。4、項目可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病及防治措施4.1路基工程4.1.1質(zhì)量通?。郝返坛两党藜安痪鶆虺两?產(chǎn)生原因：（1）路堤基底不按規(guī)范要求進(jìn)行排水、清表和原地面壓實處理或處理不徹底；斜坡基底沒按規(guī)范要求挖臺階。（2）軟基處理質(zhì)量不達(dá)標(biāo)（清淤換填等）。（3）地下水和地表水的截、疏、排不徹底或設(shè)施不完善。（4）填料選擇不合格。（5）填筑工藝控制不嚴(yán)；分層填筑厚度超標(biāo)，壓實度不符合要求，填筑速度過快，預(yù)留工后沉降時間偏短。（6）填挖接合處沒按規(guī)范處理（沒清表、沒挖臺階）。預(yù)防整改措施:（1）嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求認(rèn)真是做好基

22、底處理；選擇合理的軟基處理方案和施工工藝。 （2）嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求、工藝要求進(jìn)行軟基處理，并加強質(zhì)量監(jiān)控，確保處理質(zhì)量達(dá)標(biāo)。（3）嚴(yán)格控制填料料質(zhì)，包括料徑、級配和質(zhì)量等。（4）嚴(yán)格控制填筑順序，盡可能實行全寬拉線分層填筑，松鋪厚度必須嚴(yán)格控制。（5）認(rèn)真做好碾壓試驗，確定最優(yōu)碾壓參數(shù)；認(rèn)真檢測壓實度，確保填筑各區(qū)密實度滿足施工規(guī)范限值要求。（6）填挖接合處嚴(yán)格按施工規(guī)范要求挖臺階。（7）路基防護設(shè)施和排水設(shè)施應(yīng)及時施作并完善。（8）基床完成后預(yù)留合理的工后沉降時間 ，設(shè)置觀測樁觀測。4.1.2質(zhì)量通?。郝返棠雺哼^程中出現(xiàn) “彈簧”現(xiàn)象 產(chǎn)生原因：（1）填料含水量與最優(yōu)含水量相距較大。（2

23、）碾壓層下存在軟弱層。（3）濕土翻曬、拌和不均勻。（4）透水與不透水土混填，且形成水囊。預(yù)防整改措施:（1）設(shè)法調(diào)整填料含水量。（2）對填料進(jìn)行置換或改良。（3）對軟弱層進(jìn)行處理。（4）盡量避免透水與不透水土混填4.1.3質(zhì)量通?。郝返堂軐嵍炔粔颍ㄓ绕涫锹芳缂凹訉挷课唬?產(chǎn)生原因：（1）壓實遍數(shù)不夠；松鋪厚度過大；碾壓機械質(zhì)量偏小。（2）攤鋪平整度不侍，局部漏壓。（3）填料含水量不符合規(guī)定，填料不符合要求、顆粒過大或不同類別土混填。（4）路基填筑寬度偏小，未實行超寬填筑，造成路肩壓預(yù)防整改措施:（1）重新進(jìn)行壓實施工試驗，采集最優(yōu)施工參數(shù)。（2）確保碾壓機械質(zhì)量和碾壓遍數(shù)符合規(guī)定。（3）壓實機

24、械應(yīng)進(jìn)退有序，然后左右重疊符合規(guī)定要求。（4）調(diào)整填料含水量或改良填料。（5）嚴(yán)格控制分層填筑厚度。（6）嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求實施超寬填筑。（7）控制碾壓工藝，壓路機一定要行駛至路基邊緣，確保路基全幅碾壓到位。（8）及時交底、培訓(xùn)，嚴(yán)格施工新加寬路段壓實度。4.1.4質(zhì)量通?。簱跬翂Ρ澈蠡靥?、橋涵缺口回填不密實，下沉、變形嚴(yán)重 產(chǎn)生原因：（1）施工作業(yè)面小，機械壓實困難，造成壓實度嚴(yán)重不足。（2）承包人質(zhì)量意識不強，采取傾填且壓實措施不到位。（3）回填范圍與路基銜接面太陡、臺階設(shè)置不合理。（4）涵渠兩側(cè)不對稱填筑。（5）臺后排水措施不完善，基底泡水軟化等。（6）填料選擇不合格。預(yù)防整改措施:嚴(yán)

25、格控制填土層厚，采取人工配合小型機械進(jìn)行夯壓密實。（2）嚴(yán)禁實施傾填。（3）與路基接觸面按規(guī)范挖臺階。（4）精選臺后填料，盡可能使用透水性粗顆粒材料。（5）設(shè)置完善的排水系統(tǒng)。（6）對擋土墻墻背及橋涵缺口回填實施全過程監(jiān)控，嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行監(jiān)控，并作好記錄。4.1.5質(zhì)量通?。郝坊嫫秸炔睿坊e水嚴(yán)重 產(chǎn)生原因：（1）路基填層表面不平整，呈“波浪”狀。（2）基表面未按規(guī)范設(shè)置路拱或出現(xiàn)向路基中心的倒坡。（3）重載車輛碾壓（溝槽）。（4）表面整平工作不仔細(xì)。預(yù)防整改措施:嚴(yán)格攤鋪平整度檢查監(jiān)控。（2）路基表面應(yīng)按規(guī)范設(shè)置路拱。（3）車輛碾壓溝槽應(yīng)及時修補、整平。4.1.6質(zhì)量通

26、?。簤簩崒颖砻嫠缮?、起皮 產(chǎn)生原因：壓實層含水量不均勻且失水過多。（2）為調(diào)整標(biāo)高而重新貼補薄層，一般低于10。（3）碾壓不及時。（4）施工段偏長，粉碎、壓實機具能力不足。（5）填料大顆粒經(jīng)粉碎改小粒徑后失水量嚴(yán)重。（6）壓實層含水量偏低預(yù)防整改措施:（1）嚴(yán)格控制填料含水量。（2）認(rèn)真審核施工計劃安排，準(zhǔn)確控制各填筑層標(biāo)高，配足壓路機，保證及時碾壓。（3）若遇填筑層厚過小時，則將前層翻松共同一并碾壓。（4）確保壓實層土體含水量與最優(yōu)含水量之差控制在規(guī)范允許誤差范圍。 （5）適當(dāng)灑水后重新拌和、攤鋪、碾壓。（6）重新調(diào)整施工安排，減短施工長度。4.1.7質(zhì)量通?。郝坊霈F(xiàn)縱向裂縫和錯臺 產(chǎn)生原

27、因：（1）清表不到位，路基基底在軟弱層。（2）換填不徹底，換填回填不均勻或壓實度不足。（3）路基整體壓實度不均勻。（4）半挖半填路段未按規(guī)范要求設(shè)置臺階并壓實。預(yù)防整改措施:應(yīng)認(rèn)真清表并認(rèn)真審查路基基底處理方案和范圍。（2）非適用性材料應(yīng)徹底清理干凈，并采用合格的材料嚴(yán)格分層回填，并達(dá)到設(shè)計要求的壓實度。（3）半挖半填路段按規(guī)范要求設(shè)置臺階并壓實。（4）提高路基整體壓實度。4.1.8質(zhì)量通病：路塹邊坡面沖刷或局部坍塌 產(chǎn)生原因：（1）未先行施作截水溝等排水設(shè)施。（2）邊坡?lián)踝o工程未跟上。（3）擋護工程施工時未按規(guī)定進(jìn)行跳槽開挖。預(yù)防整改措施:按設(shè)計規(guī)定先行完善坡頂防、排水系統(tǒng)。（2）及時實施坡

28、面防護工程，隨挖隨砌并跳槽開挖。4.1.9質(zhì)量通?。郝返踢吰禄?產(chǎn)生原因：（1）路基邊坡坡路堤邊坡滑塌度過陡。（2）路基邊坡沒同路基同步填筑。（3）坡頂、坡腳沒有作好排水設(shè)施，地面水滲入或坡腳被掏空。（4）沿河、魚塘路基坡腳未防護。（5）過早刷坡而過坡防護工程未能及時跟上且沒采取防護措施。（6）雨水沖刷后未及時修補路基。（7）基底存在軟土且軟土厚度不均勻。預(yù)防整改措施:路基應(yīng)按設(shè)計要求的坡度放坡，困難時應(yīng)請設(shè)計檢算，采取措施（反壓護道 、砌筑擋墻、土工布包裹）確保邊坡穩(wěn)定。（2）路基填筑時路肩寬度應(yīng)比設(shè)計寬2050，然后削坡成型，新舊路基結(jié)合部應(yīng)挖寬度不小于1米、內(nèi)傾2%4%的臺階。（3）坡

29、頂、坡腳作好排水設(shè)施，沿 河、魚塘路基坡腳進(jìn)行護坡防護。（4）刷坡后邊坡防護工程應(yīng)緊跟。（5）應(yīng)及時夯填沖溝并修補防護設(shè)施。（6）軟土處理要到位，并全面查清和掌握軟基范圍和深度。 （7）加強沉降和側(cè)向位移觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（8）控制填土速率。（9）按最佳含水量填筑路堤。4.1.10質(zhì)量通?。郝穳q開挖程序不當(dāng)、邊坡坡度超標(biāo)、坡面平整度差 產(chǎn)生原因：（1）采用掏洞取土方式開挖，易產(chǎn)生“牽引式”滑坡。（2）邊坡坡率控制不嚴(yán)。（3）質(zhì)保體系未落實到現(xiàn)場。預(yù)防整改措施:督促施工班組加強開挖工序質(zhì)量管理。（2）加強開挖邊坡坡度控制，逐級量測。（3）嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對邊坡坡面松 石、浮石進(jìn)行清理，并嵌補

30、凹陷部位。4.1.11質(zhì)量通?。簱鯄?、護坡等防護工程泄水孔不規(guī)范，起不到排水作用或排水效果差 產(chǎn)生原因：（1）施工班組不重視、管理不到位。（2）未按規(guī)定施作反濾層或反濾層材料不合格，泄水孔堵塞。（3）泄水孔坡度設(shè)置較差甚至為反坡。（4）孔型不規(guī)范，孔徑尺寸、間距不滿足設(shè)計要求。預(yù)防整改措施:督促施工班組轉(zhuǎn)變觀念，加強全過程質(zhì)量管理。（2）對排水孔孔型、幾何尺寸及泄水坡度進(jìn)行嚴(yán)格控制。（3）質(zhì)檢人員應(yīng)把反濾層作為隱蔽工程加以嚴(yán)格控制和檢查。4.1.12質(zhì)量通?。郝坊雷o及排水等附屬工程、小型構(gòu)筑物內(nèi)在質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，且表面粗糙、外觀質(zhì)量差 產(chǎn)生原因：（1）砼防護工程： A、模板結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，剛度不

31、足固定不牢。 B、模板未及時整修或整修不到位。C、脫模劑選擇和使用不當(dāng)。D、砂、石料質(zhì)量不合格；砼拌和、澆筑工藝不規(guī)范。E、沉降縫設(shè)置不標(biāo)準(zhǔn)，寬窄不一。（2）片塊石、砼塊砌體防護工程：A、放線不準(zhǔn)，掛線不規(guī)范、不牢固。B、石料未認(rèn)真修鑿，未按規(guī)范進(jìn)行砌筑。C、砌漿不飽滿。（3）“重主體、輕附屬”觀念影響。預(yù)防整改措施:對于砼防護工程：A:選用結(jié)構(gòu)合理、剛度大、組合嚴(yán)密、表面平整的模板以及適宜的脫模劑。B、嚴(yán)格控制模板安裝質(zhì)量，避免跑漿、漏漿，提高砼外觀質(zhì)量。C、拉桿要使用套管，并使用物理方法切除。D、嚴(yán)格控制砂石料質(zhì)量，砼拌和、澆注按規(guī)范執(zhí)行。片塊石、砼塊砌體防護工程：A、認(rèn)真放樣、掛線砌筑。

32、B、對石料進(jìn)行認(rèn)真修鑿，嚴(yán)格按規(guī)范砌筑，嚴(yán)格旁站檢查，加強過程監(jiān)控。 C、嚴(yán)格控制勾縫質(zhì)量，先試勾后鋪開。（3）加強宣傳教育，主體工程與附屬工程同等對待、內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量同樣重要。4.1.13質(zhì)量通?。浩鲋蒙皾{強度不合格 產(chǎn)生原因：（1）所用砂、水泥等材料質(zhì)量不符合要求（2）未按配合比進(jìn)行砂漿配制。（3）用人工拌和且無灰盤。（4）拌和好的砂漿未及時砌筑。（5）砂漿運輸過程中離析。預(yù)防整改措施:對原材料按要求進(jìn)行檢驗，不合格材料堅決清除出賣。（2）開工前按要求進(jìn)行砂漿試配，嚴(yán)格按配合比計量，確保砂漿強度。（3）計量設(shè)備必須標(biāo)定合格，不得采用體積比代替重量比，加強拌和過程監(jiān)控。（4）圬工砂漿必

33、須采用機械拌和。 （5）拌和好的砂漿應(yīng)及時用于砌筑。（6）合理設(shè)置拌和點，砂漿運輸線路不能過長。4.1.14質(zhì)量通病：石料不合格 產(chǎn)生原因：（1）部分石料表面帶泥、風(fēng)化嚴(yán)重，石料粒徑不均勻。預(yù)防整改措施:所有石料砌筑前必須將風(fēng)化石料、帶泥石料全部清理干凈后方可用于砌筑。（2）精心挑選石料并適當(dāng)加工。4.1.15質(zhì)量通?。夯硬痪鶆虺两怠Q填材料部滿足要求 產(chǎn)生原因：基坑換填不夠，沒有及時檢測地基承載力。換填材料不滿足換填要求預(yù)防整改措施:（1）及時復(fù)測基底標(biāo)高，檢測地基承載力，嚴(yán)格要求技術(shù)員執(zhí)行上報程序。（2）按照設(shè)計及規(guī)范要求采用合格材料填筑，分層碾壓，逐層檢測壓實度。4.2砌石工程4.2.

34、1質(zhì)量通?。浩鲶w工程砌筑工藝不合格（如存在通縫、空縫，砂漿不密實、不飽滿，片石未大面朝下） 產(chǎn)生原因：（1）采用“擠漿法”施工，砌筑時先干砌后灌漿。（2）縫寬嚴(yán)重超標(biāo)，不滿足規(guī)范規(guī)定。（3）砌筑工藝控制不嚴(yán)。（4）填縫砂漿沒搗實或采用小石塊填塞灰縫，致使砌體空縫嚴(yán)重。預(yù)防整改措施:（1）石料應(yīng)精選和修鑿。嚴(yán)格按規(guī)范要求采用坐漿法施工。（2）按規(guī)范要求控制縫寬。（3）填縫砂漿要插搗密實，確保砌漿飽滿、不留空隙。（4）加強砌筑過程旁站監(jiān)理，對不達(dá)標(biāo)部位堅決予以返工。4.2.2質(zhì)量通?。荷炜s縫和沉降縫設(shè)置不齊、不垂直、相互交錯 產(chǎn)生原因：（1）沉降縫與伸縮縫鑲面石未認(rèn)真掛線砌筑。（2）石料未經(jīng)過認(rèn)真

35、修鑿。（3）砼伸縮縫摸板不直、不 牢。（4）沉降縫、伸縮縫設(shè)置為假縫。預(yù)防整改措施:（1）砌筑前，對擬用石料進(jìn)行認(rèn)真修鑿，并經(jīng)監(jiān)理檢查后方可正式施工。 （2）端頭鑲面石必須認(rèn)真吊線砌筑，保證端面平整度、垂直度滿足規(guī)范要求。砼伸縮縫摸版支立應(yīng)牢固、垂直。（3）沉降縫、伸縮縫應(yīng)內(nèi)外貫通、縫寬一致。4.2.3質(zhì)量通病：漿砌塊石丁石量嚴(yán)重不足，影響砌體質(zhì)量 產(chǎn)生原因：（1）未按“一順一丁”或“兩順一丁”砌筑。（2）由于丁石大部分隱蔽在砌體內(nèi)，對外觀質(zhì)量的影響不大，承包人思想上不重視。預(yù)防整改措施:嚴(yán)格控制丁石加工尺寸，確保規(guī)格符合規(guī)范要求。（2）加強對砌筑工藝尤其是丁石砌筑情況的檢查，確保砌石工程整體

36、強度和質(zhì)量。4.2.4質(zhì)量通病：砌體未分層砌筑，致使砌筑面平整度差 產(chǎn)生原因：（1）片石工程未按120高進(jìn)行分層找平。（2）石料規(guī)格太差，未掛線砌筑。預(yù)防整改措施:分層砌筑前對石料進(jìn)行認(rèn)真篩選，確保每層石料規(guī)格大致相當(dāng)。（2）漿片工程必須嚴(yán)格按規(guī)定每隔120找平一次。4.2.5質(zhì)量通?。浩鍪?guī)格尤其是填心石不滿足要求 產(chǎn)生原因：（1）漿片砌體腹腔內(nèi)砌筑石塊中部厚度小于15。（2）鑲面片石邊緣厚度不足。（3）填心石風(fēng)華嚴(yán)重。預(yù)防整改措施:分層砌筑前對石料進(jìn)行認(rèn)真篩選，確保片石質(zhì)量、規(guī)格滿足規(guī)范的要求。4.2.6質(zhì)量通?。汗纯p砂漿剝落、勾縫不美觀 產(chǎn)生原因：（1）勾縫前砌縫表面泥土及浮漿沒有清除干

37、凈。（2）勾縫前未澆水浸潤。砂漿勾縫后沒有及時進(jìn)行養(yǎng)護。預(yù)防整改措施:勾縫前要將砌縫表面清理干凈并對擬勾部位澆水浸潤。砌體勾縫后要及時進(jìn)行養(yǎng)護。（2）勾縫砂漿要嵌入砌體內(nèi)2以上，縫面平整、縫內(nèi)密實。（3）勾縫寬度應(yīng)一致、自然順暢。（4）勾縫砂漿桔應(yīng)高于砌筑砂漿1-2個等級4.2.7質(zhì)量通?。浩鲶w結(jié)構(gòu)開裂 產(chǎn)生原因：（1）部分石料材質(zhì)不合格。 （2）砌石工程砂漿強度不夠、灰縫過大、砌凈水 不飽滿甚至存在空洞。（3）地基不均勻沉降。（4）伸縮縫（沉降縫）設(shè)置不合理。（5）砌體強度未達(dá)到要求，開始填土或加載。預(yù)防整改措施:（1）加強砌體地基載力檢測。（2）對石料進(jìn)行嚴(yán)格篩選，確保工程所使用的石料材質(zhì)

38、達(dá)標(biāo)。 （3）對石料進(jìn)行加工，保證石料的規(guī)格、強度滿足規(guī)范要求。（4）嚴(yán)格按試驗配合比施工，砂漿應(yīng)采用機拌，隨拌隨用。（5）加強砌筑工藝監(jiān)控。合理設(shè)置伸縮縫。（6）加強養(yǎng)護，并防止損壞。（7）砌體強度達(dá)到規(guī)范要求的強度后方可加載。4.2.8質(zhì)量通病：砌石工程基礎(chǔ)不均勻沉降致使結(jié)構(gòu)變形、移位、開裂。 產(chǎn)生原因：（1）地基承載力不足或不均勻。（2）排水設(shè)施不完善。（3）基礎(chǔ)施工質(zhì)量不滿足設(shè)計和規(guī)范要求。預(yù)防整改措施:（1）加強基坑承載力檢測，認(rèn)真清理基底尤其是松挖部分，對超挖部位采用與基礎(chǔ)相同的圬工進(jìn)行回填。（2）精心選擇砌體背后回填材料，最好采用粗顆粒透水土。（3）做好排水工作，防止基礎(chǔ)長時間浸

39、泡。（4）加強砌筑過程監(jiān)控，確保砌體厚度符合設(shè)計。4.2.9質(zhì)量通?。夯炷劣盟槭樒瑺顕?yán)重超標(biāo)、泥土粉塵含量過大，強度不合格 產(chǎn)生原因：（1）碎石進(jìn)料把關(guān)不嚴(yán)，未進(jìn)行篩分。（2）采用不合格巖石（或不合格隧道出碴）加工碎石。預(yù)防整改措施:對針片狀超標(biāo)的碎石進(jìn)行全面篩分或廢棄，重新進(jìn)料。（2）采購的碎石必須進(jìn)行物理化學(xué)試驗，合格后方能使用。4.2.10質(zhì)量通?。簱鯄Τ霈F(xiàn)裂縫 產(chǎn)生原因：（1）擋墻基底處理不當(dāng)。（2）沉降縫處理不當(dāng)。（3）分層澆筑厚度過厚，擋墻內(nèi)有空洞。預(yù)防整改措施:按設(shè)計要求處理好基底，與設(shè)計不符的及時與設(shè)計單位溝通，確定變更方案。（2）按設(shè)計要求預(yù)留沉降縫。（3）加強質(zhì)量控制，

40、施工時，現(xiàn)場技術(shù)員全過程旁站。4.3混凝土工程4.3.1質(zhì)量通?。喉虐柚?、運輸及澆筑能力不足，不能連續(xù)灌注，施工縫多且出現(xiàn)冷縫。 產(chǎn)生原因：（1）混凝土生產(chǎn)設(shè)備老化或缺乏日常保養(yǎng)。（2）無備用設(shè)備。 （3）氣溫較高，運距長，坍落度不易控制預(yù)防整改措施:混凝土施工前必須對相關(guān)設(shè)備和備用設(shè)備進(jìn)行全面檢查并加強保養(yǎng)，添置足夠的備用設(shè)備。 （2）摻入緩凝型減水劑，減小分層間斷時間。 （3）砼澆筑間斷時間較長時應(yīng)對砼結(jié)合部進(jìn)行處理（鑿毛沖洗）下層砼澆筑前應(yīng)先鋪一層1520的砂漿，必要時應(yīng)預(yù)埋接茬鋼筋。4.3.2質(zhì)量通?。夯炷翝仓^程中泡水，影響砼質(zhì)量 產(chǎn)生原因：（1）混凝土澆筑部位排水措施不完善。（2

41、）降水設(shè)備嚴(yán)重不足。預(yù)防整改措施:督促施工班組配置足夠降排水設(shè)備。（2）混凝土澆筑前對排水設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確?；炷翝仓^程中不致受水浸泡而降低強度。4.3.3質(zhì)量通?。航Y(jié)構(gòu)砼強度偏低 產(chǎn)生原因：（1）不同規(guī)格的砂石料混堆。含雜質(zhì)較多。（2）未按審批的砼配合比進(jìn)行施工，或?qū)嶋H配合比計量不準(zhǔn)。（3）砼澆注時漏搗、過搗。預(yù)防整改措施:砂石料堆放場分類堆放并貼好標(biāo)示牌。（2）砂石料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。（3）定期校核標(biāo)定的各類計量設(shè)備和計量器具。（4）砼澆筑前應(yīng)測定砂石料含水量。（5）選擇合格的拌合及養(yǎng)生用水。（6）嚴(yán)格按審批的砼配合比進(jìn)行施工，采用正確的施工工藝，并加強過程旁站。4.3.4質(zhì)量通

42、?。喉艥仓^程中離析 產(chǎn)生原因：（1）集料級配不合格。（2）砼自由傾落度過高。（3）砼過振。（4）拌和時間過短，方法不當(dāng)。（5）水灰比過大。預(yù)防整改措施:采用級配合格的集料。 （2）嚴(yán)格將砼自由傾落高控制在2m以內(nèi)（3）避免砼過振。（4）嚴(yán)格控制水灰比。（5）嚴(yán)格控制砼拌和時間，必須采用強制式拌和機。4.3.5質(zhì)量通病：砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫 產(chǎn)生原因：（1）水泥安定性不合格。（2）大體積砼未采用緩凝和降低水化熱的措施。 （3）同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致砼收縮產(chǎn)生裂縫。（4）摸板、支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。（5）養(yǎng)護時間不夠。預(yù)防整改措施:采用安定性合格的水泥。（2）大體積砼應(yīng)優(yōu)選

43、低水化熱水泥。（3）優(yōu)化配合比，添加外加劑。 （4）采用降溫措施降低砼水化熱，推遲水化熱峰值出現(xiàn)。（5）及時養(yǎng)生。（6）同一結(jié)構(gòu) 物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)。（7）基礎(chǔ)與支架應(yīng)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。（8）現(xiàn)澆梁的支撐體系應(yīng)采取預(yù)壓措施。4.3.6質(zhì)量通?。捍篌w積砼表面、龜裂 產(chǎn)生原因：（1）收縮裂縫。（2）溫差裂縫。（3）水泥安定性差。（4）養(yǎng)護方法不當(dāng)，養(yǎng)護不及時，養(yǎng)護時間不夠預(yù)防整改措施:優(yōu)選水泥，優(yōu)化配合比。（2）摻入緩凝型減水劑和膨脹劑，必要時摻入粉煤灰。（3）降低砼水化熱。（4）加強砼養(yǎng)護和保溫，必要時砼內(nèi)部埋設(shè)降溫管。（5）改善施工工藝，嚴(yán)格規(guī)范施工。4.3.7質(zhì)量通

44、?。喉疟砻嬗蟹涓C、麻面、氣孔 產(chǎn)生原因：（1）砼澆筑時局部漏振。（2）模板表面不光滑，板縫漏漿，脫模劑選用不當(dāng)。（3）砼振搗方法不當(dāng)、過振，局部砼產(chǎn)生離析。（4）水灰比控制不當(dāng)。預(yù)防整改措施:合理控制振搗棒的插入間距、深度和振搗時間。（2）表面振動器移位應(yīng)能覆蓋已振實部分。（3）控制砼分層澆筑厚度。（4）模板拼接緊密、板縫封堵嚴(yán)密，且選用性能良好的脫模劑。（5）控制水灰比，清除已離析砼。4.3.8質(zhì)量通病：砼施工縫處理質(zhì)量差 產(chǎn)生原因：（1）施工縫處先期澆筑砼未鑿毛沖洗或處理不徹底。（2）用鋼筋拉毛代替鑿毛。（3）施工縫鑿毛時間過早，導(dǎo)致先期澆筑砼受到擾動。預(yù)防整改措施:砼強度達(dá)到2.5Mpa

45、后進(jìn)行鑿毛。（2）嚴(yán)格砼鑿毛質(zhì)量檢查。（3）砼鑿毛后用水沖洗干凈。（4）嚴(yán)格控制施工縫處砂漿鋪墊質(zhì)量或采用高一強度等級砼，并加強振搗。4.3.9質(zhì)量通?。喉艥仓^程中表面有泌水現(xiàn)象，且成品色差大 產(chǎn)生原因：（1）砂石料級配差。（2）水泥泌水性大，導(dǎo)致砼保水性差。（3）砼過振突出。預(yù)防整改措施:確保砂、石料具有良好的級配。 （2）采用泌水率小的水泥。（3）避免砼過振。（4）局部產(chǎn)生泌水時應(yīng)采取措施排盡。（5）同一結(jié)構(gòu)采用同批同種水泥、砂石料，保證砼顏色一致。4.3.10質(zhì)量通病：砼漏漿、表面污染及表面平整度差 產(chǎn)生原因：（1）模板整修不到位表面不平整。模板剛度不夠。（2）模板縫未做有效處理。（3

46、）模板跑模。（4）砼坍落度過大。預(yù)防整改措施:采用平整度、剛度符合要求的模 板。（2）處理好模板拼縫中間用適合的脫模劑。（3）將模板的榫槽嵌接緊密。（4）嚴(yán)格控制砼水灰比。4.3.11質(zhì)量通?。夯炷凉こ掏庥^質(zhì)量差或存在嚴(yán)重質(zhì)缺陷，產(chǎn)生原因：（1）對質(zhì)量缺陷的整改不認(rèn)真、不重視預(yù)防整改措施:對混凝土配合比進(jìn)行反復(fù)試配，改善混凝土澆筑工藝，提高混凝土觀感質(zhì)量。（2）混凝土拆模后必須經(jīng)經(jīng)理部檢查后按質(zhì)檢工程師同意的修復(fù)方法整改質(zhì)量缺陷。4.4橋梁工程4.4.1質(zhì)量通病：砼施工縫處理質(zhì)量差，產(chǎn)生原因：（1）施工荷載過大致使梁體正彎矩超出設(shè)計允許值。（2）梁體運輸前砼早期強度不夠。 （3）超吊方式不當(dāng)

47、。預(yù)防整改措施:梁體安裝后，嚴(yán)格控制施工荷載。（2）梁體起吊、運輸時機，必須根據(jù)與梁體相同養(yǎng)護環(huán)境的砼試塊之測試強度判定。（3）加強對梁體的養(yǎng)護。4.4.2質(zhì)量通?。簤|石、擋塊等未與相鄰主體結(jié)構(gòu)未形成整體，易開裂、脫落、墩臺預(yù)埋件位置不正確，產(chǎn)生原因：（1）分兩次灌注，連接不牢。（2）預(yù)埋件沒嚴(yán)格按設(shè)計圖紙預(yù)埋或預(yù)埋件固定不穩(wěn)。預(yù)防整改措施:盡可能與相鄰主體結(jié)構(gòu)連接牢固成為一體（2）預(yù)埋鋼筋位置預(yù)留準(zhǔn)確，減少修鑿和損傷預(yù)埋鋼筋。（3）預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢固。4.4.3質(zhì)量通病：預(yù)應(yīng)力梁體孔道壓漿不飽滿，產(chǎn)生原因：（1）壓漿工藝不當(dāng)。（2）壓漿壓力值設(shè)置不夠。 （3）外加劑選用不合適。

48、 （4）孔道安裝不規(guī)范，雜質(zhì)未清凈，排氣不暢，封錨不嚴(yán)。（5）砂漿水灰比控制不嚴(yán)。預(yù)防整改措施:優(yōu)選砂漿配合比。（2）嚴(yán)格孔道材質(zhì)控制及安裝質(zhì)量檢查，及時清理孔內(nèi)雜質(zhì)。（3）采用合理的壓漿工藝，掌握并適當(dāng)提高壓漿壓力，并保持一定的持荷加壓時間。（4）水泥漿中摻入膨脹鋁粉等外加劑。（5）可能時，采用“真空壓漿法”。（6）可能時，加大扁波紋管的外徑尺寸。（7）對壓漿設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢定。4.4.4質(zhì)量通?。毫后w預(yù)應(yīng)力損失過大，產(chǎn)生原因：（1）未及時進(jìn)行孔道壓漿。（2）壓漿不飽滿或水泥漿強度偏低引起握裹力不足。（3）孔道水泥漿未達(dá)到一定強度即進(jìn)行吊運。（4）使用電弧焊或氧焊割斷已張拉的鋼絞線。預(yù)防整改

49、措施:（1）在張拉后及時進(jìn)行孔道壓漿，并保留孔道壓漿記錄。（2）在孔道水泥漿達(dá)到一定強度后再進(jìn)行吊運。（3）壓漿后及時封錨。（4）用冷切割方式切斷鋼絞線。4.4.5質(zhì)量通?。毫喊屙懦霈F(xiàn)空洞，產(chǎn)生原因：（1）鋼筋較密處砼振搗工藝不合理，振搗不密實或漏振。 （2）配合比設(shè)計不合理。預(yù)防整改措施:調(diào)整砼配合比，如減小集料粒徑、增加砼坍落度、摻入減水劑。（2）改進(jìn)澆筑工藝，分層振搗密實，并試用多種方案擇優(yōu)選用。（3）采用小直徑的振搗棒加強振搗，改進(jìn)振搗工藝。4.4.6質(zhì)量通?。毫后w起拱值偏大或偏小，產(chǎn)生原因：（1）波紋管豎向偏位過大。（2）梁體砼未達(dá)到設(shè)計規(guī)定強度即進(jìn)行梁體張拉。（3）砼彈性模量不穩(wěn)定

50、。（4）鋼絞線張拉雙控的伸長值指標(biāo)計算時，彈性模量采用值 與實測值存在偏差。（5）未推算初應(yīng)力伸長值。（6）持荷時間不符合要求。預(yù)防整改措施:波紋管的安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，需加強監(jiān)理旁站和過程監(jiān)控。（2）控制張拉時間的試塊應(yīng)與梁板同條件養(yǎng)護。（3）增加鋼絞線自檢頻率，伸長值計算采用同批鋼絞線彈性模量實測值。 （4）正確推算初應(yīng)力伸長值。（5）采用張拉應(yīng)力值與伸長值指標(biāo)雙 控。（6）應(yīng)按規(guī)定要求時間持荷。4.4.7質(zhì)量通?。褐С袎|石不平，支座底面與墊石不密貼，形成“三條腿”。，產(chǎn)生原因：（1）墩臺帽墊石砼灌注時標(biāo)高控制不準(zhǔn)。（2）施工人員操作不細(xì)。預(yù)防整改措施:墩臺帽墊石砼灌注時技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場操平控制

51、。（2）加強施工人員的責(zé)任心，認(rèn)真找平。4.4.8質(zhì)量通?。簶蚺_防水層下的基層處理質(zhì)量差、防水層施作質(zhì)量不達(dá)標(biāo)且未與泄水孔銜接順暢。產(chǎn)生原因：（1）防水層下的墊層基層未用砂漿抹平。（2）未形成人字型排水橫坡。（3）防水層與泄水孔底銜接不順。預(yù)防整改措施:加強對防水層基層處理質(zhì)量檢查，嚴(yán)格 平整度和排水坡度檢查。（2）對防水層與泄水孔銜接的情況進(jìn)行逐點檢查，確保橋臺排水通暢。（3）加強防水層施作質(zhì)量檢查，杜絕空鼓、掉皮等質(zhì)量缺陷。（4）泄水管應(yīng)安裝牢固，避免砼搗固時匯水管移位。4.4.9質(zhì)量通?。憾罩炷镣庥^質(zhì)量缺陷。產(chǎn)生原因：（1）組合模板加工不合格，聯(lián)結(jié)后出現(xiàn)折面、扭面現(xiàn)象。（2）模板豎向

52、高度小，分節(jié)過多，接縫明顯，形成一道道“腰帶”，平整度差。（3）墩身模板豎向分節(jié)不艾勻，未按墩臺高度合理配置模板。（4）腳手架搭設(shè)不牢且與墩柱模板有接觸，作業(yè)時致使墩柱模板變形。（5）混凝土品質(zhì)不良，用料不統(tǒng)一，形成色差；澆筑時分層厚度過大振搗不夠。（6）模板對拉鋼筋處理方法不仔細(xì)，外觀質(zhì)量差。預(yù)防整改措施:提高墩柱整體鋼模加工精度，確保鋼模有足夠的剛度、平整度、連接處合縫緊密。方墩設(shè)置倒角。（2）精確放樣，嚴(yán)格復(fù)測。除墩位坐標(biāo)精確外，還要用儀器檢查校準(zhǔn)高墩模板的偏心，并在澆筑過程中隨時觀測。（3）控制好模板安裝質(zhì)量，沿墩高方向均勻配置模板。（4）專門預(yù)留混凝土接縫模板，模板安裝前要清理縫隙。

53、（5）優(yōu)化混凝土配合比尤其嚴(yán)格控制坍落度并進(jìn)行試配制，同墩砼應(yīng)使用同批材料，保證顏色一致。（6）摻入適量高效減水劑，改善混凝土性能，提高混凝土外觀質(zhì)量。（7）注意控制分層振搗厚度、順序和振搗時間。（8）加強養(yǎng)護，推薦采用塑料膜覆裹養(yǎng)生。（9）拉筋盡量使用套管，抽出拉筋后用物理方法切除套管；無套管對拉鋼筋應(yīng)先鑿除一定深度的砼后切除鋼筋，認(rèn)真仔細(xì)修補。4.4.10質(zhì)量通?。簶渡眄艔姸绕?。產(chǎn)生原因：（1）未按設(shè)計砼配合比施工。（2）導(dǎo)管初始埋深過小引起砼夾泥夾渣。（3）清孔不到位引起砼夾泥。預(yù)防整改措施:嚴(yán)格按設(shè)計配合比施工。（2）確保導(dǎo)管初始埋深，導(dǎo)管通暢且不得漏水。（3）應(yīng)徹底清孔，嚴(yán)格控制沉

54、碴厚度，不得采用加深也深的方法代替清孔。4.4.11質(zhì)量通病：灌注樁出現(xiàn)斷樁或縮徑。產(chǎn)生原因：（1）砼集料級配差，砼和易性差而造成離析卡管。（2）泥漿指標(biāo)未達(dá)到規(guī)定指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，致使孔壁坍孔。（3）攪拌設(shè)備故障引起 砼澆筑時間過長，停頓過多。（4）砼澆筑過程中導(dǎo)管漏水或?qū)Ч馨纬鲰琶?。?）砼澆筑過程中導(dǎo)管埋深偏小，致使管內(nèi)壓力偏小。（6）導(dǎo)管埋深過大管口砼已凝固。（7）孔內(nèi)壓力過低。預(yù)防整改措施:（1）確保集料有良好的級配和砼具備良好的和易性。（2）確保清孔泥漿指標(biāo)（含粘度、比重、砂率等）。（3）鉆孔前鉆機平臺應(yīng)平整，基礎(chǔ)應(yīng)墊實、牢固。（4）鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。（5）有流砂層的樁基摻加外加劑如膨

55、潤土、羥基纖維素等加強泥漿的粘結(jié)性能。（6）保持?jǐn)嚢柙O(shè)備工作狀態(tài)良好，并配有備用設(shè)備。（7）確保導(dǎo)管初始埋深達(dá)標(biāo)。砼澆筑過程中應(yīng)保證合適的導(dǎo)管埋置深度。 （8）砼澆筑間歇時間不應(yīng)大于砼初凝時間。（9）維持孔內(nèi)壓力大于孔外壓力。4.4.12質(zhì)量通病：樁沉渣厚度超標(biāo)。產(chǎn)生原因：（1）清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。鋼筋籠安放時間過長，未及時澆灌水下砼。預(yù)防整改措施:加強清孔檢查和沉渣厚度檢測。（2）縮短鋼筋籠骨架安放與砼灌筑的時差，盡可能在清孔后立即澆筑砼，保持工序銜接緊湊。4.4.13質(zhì)量通?。汗嘧朵摻罨\上浮。產(chǎn)生原因：（1）砼澆注時間過長。（2）導(dǎo)管埋深偏大。（3）樁頂無固定或反壓措施。預(yù)

56、防整改措施:加快砼澆灌速度。（2）按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)管埋深。（3）樁頂對鋼筋籠設(shè)置固定或反壓措施。4.4.14質(zhì)量通?。轰摻罨\位置偏移。產(chǎn)生原因：（1）成孔斜度偏大。（2）鋼筋籠安裝無導(dǎo)向設(shè)施。（3）成孔位移。預(yù)防整改措施:采用減壓鉆進(jìn)工藝，保證成孔垂直度。（2）鋼筋籠安裝設(shè)置導(dǎo)向設(shè)施。（3）精密測量，鉆機定位準(zhǔn)確。4.4.15質(zhì)量通?。簶痘暅y管無法聲測。產(chǎn)生原因：（1）聲測管接頭滲進(jìn)泥漿或水泥漿。（2）聲測管掉進(jìn)雜物。預(yù)防整改措施:聲測管底部及接頭水密封處理。（2）管內(nèi)灌水。（3）管頂焊接鋼板封堵。4.4.16質(zhì)量通?。嚎讟俄敳粔驑?biāo)高。產(chǎn)生原因：（1）泥漿指標(biāo)不合要求。（2）預(yù)留超封砼高度不合要

57、求。（3）測繩不準(zhǔn)，使測量不準(zhǔn)。預(yù)防整改措施:嚴(yán)格控制封樁泥漿指標(biāo)。（2）按規(guī)范設(shè)置砼超封高度。（3）選用合適準(zhǔn)確的測繩。4.4.17質(zhì)量通?。簶俄艡z測出不均勻。產(chǎn)生原因：（1）泥漿指標(biāo)不符合要求，孔內(nèi)出現(xiàn)局部坍塌。（2）導(dǎo)管埋深過淺，使砼內(nèi)混進(jìn)泥漿。預(yù)防整改措施:嚴(yán)格控制封樁時泥漿指標(biāo)。（2）嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，使之滿足要求。4.5鋼筋工程4.5.1質(zhì)量通?。轰摻?、預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕、污染、彎曲，缺少出廠合格證。產(chǎn)生原因：（1）未分類堆放，未點收入庫。（2）未采取防雨防潮措施。（3）驗收和檢驗制度不嚴(yán)。（4）鋼筋加工安裝后長時間不澆筑砼。預(yù)防整改措施:督促施工班組搭建或租用臨時庫房，把關(guān)驗收，定

58、點庫存。（2）鋼筋堆積場底部必須加墊枕木等防銹蝕措施，保證離地面2030以上并采取防雨措施。（3）鋼筋堆放必須按規(guī)格分類堆放，并插好標(biāo)識牌。（4）鋼筋加工安裝后及時澆筑砼。4.5.2質(zhì)量通?。侯A(yù)制構(gòu)件鋼筋骨架或樁體鋼筋籠扭曲變形。產(chǎn)生原因：（1）未在堅固的工作臺上拼裝。（2）鋼筋骨架未增設(shè)加強鋼筋或加勁筋間距偏大，致使鋼筋骨架或鋼筋籠剛度和穩(wěn)定性不足。（3）搬運過程不注意保護。預(yù)防整改措施:（1）應(yīng)在堅固的工作臺上進(jìn)行拼裝。（2）增設(shè)加強鋼筋增強骨架（籠）的剛度、穩(wěn)定性。（3）搬運、吊裝時操作正確并注意保護。4.5.3質(zhì)量通病：鋼筋接頭設(shè)置不符合要求。產(chǎn)生原因：（1）無專門技術(shù)人員配筋或配筋人

59、員業(yè)務(wù)水平較低。（2）承包人管理疏漏，控制不嚴(yán)。（3）鋼筋下料前不除銹預(yù)防整改措施:（1）應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員配筋，同時提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。（2）受拉、受壓區(qū)主筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行設(shè)置。（3）合理控制同一斷面接頭數(shù)量，對不合格鋼筋接頭返工處理。（4）下料時按鋼筋分號下料，注意每組鋼筋的合理搭配。（5）下料前對銹蝕的鋼筋進(jìn)行除銹。4.5.4質(zhì)量通?。汉附愉摻钶S線不處于同一直線上。產(chǎn)生原因：（1）搭接焊鋼筋接頭未打折。（2）搭接焊鋼筋先焊好后再打折成S形。（3）閃光對焊的接頭有錯位，幫條焊只有一根幫條。預(yù)防整改措施:搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)按規(guī)范打折，監(jiān)理要加強過程檢驗。（2）閃光對焊的接頭應(yīng)對齊。

60、（3）幫條焊應(yīng)有對稱兩根幫條焊。4.5.5質(zhì)量通?。轰摻铋g距不一、保護層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直或調(diào)直度不夠。產(chǎn)生原因：（1）施工人員質(zhì)量意識差，責(zé)任心不強。（2）保護層墊塊偏少或偏薄。（3）保護層墊塊固定不牢，在砼澆筑過程中走位或脫落。預(yù)防整改措施:健全質(zhì)保體系，提高施工人員質(zhì)量意識，加強工作責(zé)任心。（2）安裝足夠合格的保護層墊塊并固定牢固。（3）盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。4.5.6質(zhì)量通病：焊接強度不夠。產(chǎn)生原因：（1）電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。（2）焊縫長度、寬度、厚度不足，焊渣未及時清除。（3）焊條規(guī)格有誤。（4）冬天焊接過火。（5）焊接后接頭驟冷。預(yù)防整改措施:選擇規(guī)格合適的焊條