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文檔簡介
1、 元件插件工藝及檢測標(biāo)準(zhǔn)一、目的:使LED電源PCB板組裝(PCBA)工作人員掌握基本的電子元件操作工藝;規(guī)范電子元件在PCBA上的插件/焊錫等操作要求, 并為PCBA檢驗提供檢查標(biāo)準(zhǔn)二、范圍: 適用于本公司PCBA(LED電源PCB的插件/焊錫)的工藝操作和檢查。三、參考文件:工藝要求參照: IPC-A-610B (Class )四、定義:PCBA: Printed Circuit Board Assembly (印刷線路板組裝) AX: (軸向)RD: Radial (徑向) HT: Horizontal (臥式)VT: Vertical (立式) SMT: Surface Mount T
2、echnology (表面安裝技術(shù))SMD: Surface Mount Device (表面安裝元件)SMC: Surface Mounting Components (表面安裝零件)SIP: Simple in-line package 單列直插式封裝SOJ: Small Outline J-lead package (具有J型引線的小外形封裝)SOP: Small Outline package (小外形封裝)SOT: Small Outline Transistor (小外形晶體管) IC: Integrated Circuit (集成電路)PR: Preferred (最佳)AC:
3、Acceptable (可接受的)RE: Reject (拒收)五、元件類別: 電阻, 電容, 電感, 二極管, 三極管, IC, IC Socket, 晶體, 整流器, 蜂鳴器, 插頭, 插針, PCB, 磁珠等, 在此文件中, 根據(jù)本公司情況暫時定義電阻, 電容, 電感, 二極管, 三極管,MOS管工藝標(biāo)準(zhǔn)六、元件插件工藝及檢測標(biāo)準(zhǔn)臥式 (HT) 插元件臥式插元件主要是小功率, 低容量, 低電壓的電阻, 電容, 電感, Jumper(跳線), 二極管, IC等, PCBA上的組裝工藝要求和接收標(biāo)準(zhǔn)如下:1.1元件在基板上的高度和斜度1.1.1軸向(AX)元件1.1.1.1功率小于1W的電阻
4、, 電容 (低電壓, 小容量的陶瓷材料), 電感, 二極管, IC等元件PR: 元件體平行于PCB板面且緊貼PCB板面, 如圖示:AC: 元件體與PCB表面之間最大傾斜距離(D)不大于3mm, 元件體與PCB表面最低距離(d)不大于0.7mm, 如圖示:RE: 元件體與PCB板面距離D3mm, 或d0.7mm1.1.1.2耗散功率大于或等于1W的元件PR: 元件體平行于PCB板面且與PCB板面之間的距離D1.5mm, 如圖示:AC: 元件體與PCB板面之間的距離D1.5mm, 元件體與PCB板面的平行不作要求RE: 元件體與PCB板面之間的距離D1.5mm1.1.1.3 ICPR: 元件體平行
5、于PCB, IC引腳全部插入焊盤中, 引腳突出PCB面1.mm, 傾斜度=0, 如圖示:AC: IC引腳全部插入焊盤中, 引腳突出PCB面大于0.5mm, 如圖:RE: IC引腳突出PCB面小于0.5mm, 或看不見元件引腳, 如圖:1.1.2徑向(RD)元件 (電容, 晶振)PR: 元件體平貼于PCB板面, 如圖示:AC: 元件腳最少有一邊貼緊PCB板面, 如圖示:RE: 元件體未接觸PCB板面, 如圖示:1.2元件的方向性與基板對應(yīng)符號的關(guān)系:1.2.1 軸向(AX) 無極性元件(電阻, 電感, 小陶瓷電容等)PR: 元件插在基板中心標(biāo)記且元件標(biāo)記清晰可見, 元件標(biāo)記方向一致(從左到右,
6、從上到下), 如圖:AC: 元件標(biāo)記要求清晰, 但方向可不一致, 如圖:RE: 元件標(biāo)記不清楚或插錯孔位, 如圖:1.2.2 軸向(AX) 有極性元件, 如二幾管, 電解電容等PR: 元件的引腳插在對應(yīng)的極性腳位, 元件標(biāo)記清晰可看見, 如圖:AC: 元件的引腳必須插在相應(yīng)的極性腳位上, 元件標(biāo)記可看見, 如圖:RE: 元件的引腳未按照極性方向插在相應(yīng)的腳位上, 如圖:1.3元件引腳成形與曲腳1.3.1引腳成形PR: 元件體或引腳保護(hù)層到彎曲處之間的距離L0.8mm, 或元件腳直徑彎曲處無損傷, 如圖:AC: 元件腳彎曲半徑( R )符合以下要求: 元件腳直徑或厚度 ( D/T )半徑 ( R
7、 )0.8mm1 X D0.81.2mm1.5 X D1.2mm2 X DRE: ( 1 ) 元件體與引腳保護(hù)彎曲處之間L1.0mm,如圖: 2. 立式 (VT) 插元件2.1.1 軸向 (AX) 元件PR: 元件體與PCB板面之間的高度H在0.4mm-1.5mm之間, 且元件體垂直于PCB板面, 如圖: AC: H在0.4-3mm之間, 傾斜Q15,如圖: RE: 元件體與PCB板面傾斜, 且間距H3mm或Q15.2.1.2徑向(RD)元件2.1.2.1引腳無封裝元件PR: 元件體引腳面平行于PCB板面, 元件引腳垂直于PCB板面, 且元件體與PCB板面間距離為0.25-2.0mm, 如圖:
8、 AC: 元件體與PCB板面斜傾度Q小于15, 元件體與PCB板面之間的間隙H在0.20-2.0mm之間, 三極管離板面高度最高大于4.0mm, 如圖:RE: 元件與PCB板面斜傾角Q15或元件體與PCB板面的間隙H2.0mm或三極管4.0mm.2.1.2.2:引腳有封裝元件PR: 元件垂直PCB板面, 能明顯看到封裝與元件面焊點間有距離, 如圖: AC: 元件質(zhì)量小于10g且引腳封裝剛好觸及焊孔且在焊孔中不受力, 而焊點面的引腳焊錫良好 (單面板), 且該元件在電路中的受電壓240VAC或DC, 如圖: RE: 引腳封裝完全插入焊孔中, 且焊點面焊錫不好, 可看見引腳封裝料, 如圖: 2.2
9、元件的方向性與基板符號的對應(yīng)關(guān)系2.2.1軸向(AX)元件PR: 元件引腳插入基板時,引腳極性與基板符號極性完全吻合一致,且正極一般在元件插入基板時的上部,負(fù)極在下部,如圖: AC: 元件引腳插入基板時,引腳極性與基板符號極性吻合一致,但元件在插入基板時,正極在上和負(fù)極在下不作要求,如圖: RE: 元件引腳插入基板時,引腳極性與基板符號極性剛好相反,如圖: 2.2.2徑向(RD)元件AC: 元件引腳極性與基板符號極性一致,如圖:RE: 元件體引腳極性與基板符號極性相反,如圖: 2.3元件引腳的緊張度PR: 元件引腳與元件體主軸之間夾角為0(即引腳與元件主軸平行, 垂直于PCB板面), 如圖:
10、AC: 元件引腳與元件體主軸袒閃角Q15.2.4元件引腳的電氣保護(hù)在PCBA板上有些元件要有特殊的電氣保護(hù),則通常使用膠套,管或熱縮管來保護(hù)電路PR: 元件引腳彎曲部分有保護(hù)套,垂直或水平部分如跨過導(dǎo)體需有保護(hù)套且保護(hù)套距離插孔之間距離A為1.0mm-2.0mm,如圖: AC: 保護(hù)套可起到防止短路作用, 引腳上無保護(hù)套時, 引腳所跨過的導(dǎo)體之間的距離B0.5mm, 如圖:RE: 保護(hù)套損壞或A2.0mm時, 不能起到防止短路作用或引腳上無保護(hù)套時, 或引腳所跨過的導(dǎo)體之間距離B0.5mm,如圖:2.5元件間的距離PR: 在PCBA板上,兩個或以上踝露金屬元件間的距離要D2.0mm,如圖: A
11、C: 在PCBA板上, 兩個或以上踝露金屬元件的距離最小D1.6mm, 如圖:RE: 在PCBA板上, 兩個或以上踝露金屬元件間的距離D1.6mm, 如圖:2.6元件的損傷PR: 元件表面無任何損傷,且標(biāo)記清晰可見,如圖:AC: 元件表面有輕微的抓、擦、刮傷等,但未露出元件基本面或有效面,如圖: RE: 元件面受損并露出元件基本面或有效面積,如圖:3. 插式元件焊錫點工藝及檢查標(biāo)準(zhǔn)3.1單面板焊錫點單面板焊錫點對于插式元件有兩種情形:a. 元件插入基板后需曲腳的焊錫點b. 元件插入基板后無需曲腳 (直腳) 的焊錫點3.1.1標(biāo)準(zhǔn)焊錫點之外觀特點A. 焊錫與銅片, 焊接面, 元件引腳完全融洽在一
12、起, 且可明顯看見元件腳B. 錫點表面光滑, 細(xì)膩, 發(fā)亮C. 焊錫將整個銅片焊接面完全覆蓋, 焊錫與基板面角度Q90,但焊錫與元件腳,銅片焊接面焊接良好,焊錫與元件腳,銅片焊接面完全融洽在一起,如圖: RE: 焊錫與元件引腳, 銅片焊接狀況差, 焊錫與元件腳/銅片焊接面不能完全融洽在一起, 且中間有極小的間隙, 元件引腳不能看到, 且Q90, 如圖:上錫不足 (少錫)焊錫、元件引腳、銅片焊接面在上錫過程中,由于焊錫量太少,或焊錫溫度及其它方面原因等造成的少錫.AC: 整個焊錫點, 焊錫覆蓋銅片焊接面75%, 元件腳四周完全上錫, 且上錫良好, 如圖:RE: 整個焊錫點, 焊錫不能完全覆蓋銅片
13、焊接面75%, 元件四周亦不能完全上錫, 錫與元件腳接面有極小的間隙, 如圖:錫尖AC: 焊錫點錫尖, 只要該錫尖的高度或長度h1.0mm, 而焊錫本身與元件腳、銅片焊接面焊接良好, 如圖:RE: 焊錫點錫尖高度或長度h1.0mm, 且焊錫與元件腳、銅片焊接面焊接不好, 如圖:D. 氣孔AC: 焊錫與元件腳、銅片焊接面焊接良好, 錫點面僅有一個氣孔且氣孔要小于該元件腳的一半, 或孔深0.2mm, 且不是通孔, 只是焊錫點面上有氣孔, 該氣孔沒有通到焊接面上, 如圖:RE: 焊錫點有兩個或以上氣孔, 或氣孔是通孔, 或氣孔大于該元件腳半徑, 如圖:起銅皮AC: 焊錫與元件腳、銅片焊接面焊接良好,
14、 但銅皮有翻起h0.1mm, 且翻起面占整個Pad位的的30%以上, 如圖:焊錫點高度對焊錫點元件腳在基板上的高度要求以保證焊接點有足夠的機(jī)械強(qiáng)度AC: 元件腳在基板上高度0.5h2.0mm, 焊錫與元件腳, 銅片焊接面焊接良好, 元件腳在焊點中可明顯看見, 如圖:RE: 元件腳在基板上的高度h2.0mm, 造成整個錫點為少錫, 不露元件腳, 多錫或大錫點等不良現(xiàn)象, 如圖:注:對用于固定零件之插腳如變壓器或接線端子之插腳高度可接受2.5mm為限.3.1.3不可接受的缺陷焊錫點在基板焊錫點中有些不良錫點絕對不可接收, 現(xiàn)列舉部分如下RE: ( 1 ) 冷焊(假焊/虛焊)如圖:( 2 ) 焊橋(
15、短路),錫橋,連焊,如圖:( 3 ) 濺錫, 如圖:( 4 ) 錫球, 錫渣, 腳碎, 如圖:( 5 ) 豆腐渣, 焊錫點粗糙, 如圖: ( 6 ) 多層錫, 如圖:( 7 )開孔(針孔),如圖:3.2雙面板焊錫點雙面板焊錫點同單面板焊錫點相比有許多的不同點:a. 雙面板之PAD位面積較小(即外露銅片焊接面積)b. 雙面板每一個焊點PAD位都是鍍銅通孔鑒于此兩點, 雙面板焊錫點在插元件焊接過程及維修過程就會有更高要求, 其焊錫點工藝檢查標(biāo)準(zhǔn)就更高, 下面將分別詳細(xì)討論雙面板之焊錫點收貨標(biāo)準(zhǔn)3.2.1標(biāo)準(zhǔn)焊錫點之外觀特點A. 焊錫與元件腳, 通孔銅片焊接面完全融洽在一起, 且焊點面元件腳明顯可見
16、.B. 元件面和焊點面的焊錫點表面光滑, 細(xì)膩, 發(fā)亮.C. 焊錫將兩面的Pad位及通孔內(nèi)面100%覆蓋, 且錫點與板面角度Q90, 如圖:3.2.2可接收標(biāo)準(zhǔn)A.多錫焊接時由于焊錫量過多, 使元件腳, 通孔, 銅片焊接面完全覆蓋,不是使焊接時的兩面元件腳焊點肥大, 焊錫過高AC: 焊錫點元件面引腳焊錫雖然過多, 但焊錫與元件腳, 通孔銅片焊接面兩面均焊接良好, 且Q75%T (T: 基板厚度), 從焊點面看上錫程度大于覆蓋元件腳四周(360)銅片的270, 或從元件面能清楚的看到通孔銅片中的焊錫, 如圖:RE: 從焊點面看, 不能清晰的看到元件引腳和通孔銅片焊接面中的焊錫或在通孔銅片焊接面完
17、全無焊錫或元件引腳到Pad位無焊錫或h75%T或上錫角度Q270(針對Solder Pad 360而言), 如左圖:C. 錫尖在焊接過程中由于焊錫溫度過低或焊接時間過長等原因造成的錫尖AC: 焊錫點的錫尖高度或長度h1.0mm, 而焊錫本身與元件引腳及通孔銅片焊接面焊接良好, Q90, 如圖:RE: 焊錫點錫尖高度或長度h1.0mm, 且焊錫與元件引腳, 通孔銅片焊接面焊接不良, 如圖:D. 氣孔AC: 焊錫與元件腳, 銅片焊接面焊接良好, 錫點面僅有一個氣孔且氣孔要小于該元件腳的1/2, 且不是通孔(只是焊錫點表面有氣孔, 未通到焊接面上), 如圖:RE: 焊錫點上有兩個或以上氣孔, 或氣孔
18、是通孔, 或氣孔大于該元件腳直徑的1/2, 焊點面亦粗糙, 如圖:E. 起銅皮AC: 焊錫點與元件腳, 通孔銅片焊接面焊接良好, 但銅皮翹起高度h0.1mm, 翹起面積S0.1mm, 且翹起面積S30%F (F為整個焊盤的面積), 如圖:F. 焊接點高度PR: 元件腳在焊錫點中明顯可見, 引腳露出高度h=0.1mm, 且焊錫與元件腳, 通孔銅片焊接面焊接良好, 如圖:AC: 元件腳露出基板的高度0.5mm2.3mm, 則元件腳露出基板高度可接收0h0.5mm), 如圖:RE: 元件腳露出基板高度h2.0mm (僅對于厚度T2.3mm的雙面板), 造成整個錫點為少錫, 不露元件腳, 多錫或大錫點
19、等不良現(xiàn)象, 且焊接不良, 如圖:3.2.3 不可接收的缺陷焊錫點:在雙面板(鍍銅通孔銅片焊接面)焊錫點中, 有些不良焊點絕對不可接收, 其不可接收程度完全同于單面板, 詳細(xì)請參考3.1.3附錄資料:不需要的可以自行刪除電氣設(shè)備系統(tǒng)布線規(guī)范1目的和分類 1.1 合適的布線(包括線纜選擇與布敷、屏蔽連接與工藝)可以有效地減少外部環(huán)境對信號的干擾以及各種線纜之間的相互干擾,提高設(shè)備運行的可靠性。同時,也便于查找故障原因和維護(hù)工作,提高產(chǎn)品的可用性。 1.2線纜大致分成以下幾種類型: A類:敏感信號線纜 B類:低壓信號線纜 D類:輔助電路配電電纜 E類:主電路配電電纜 1.3 A類 指各種串行通信(
20、如以太網(wǎng)、RS485等)電纜、數(shù)據(jù)傳輸總線、ATC天線和通信電纜,無線電、以及各類毫伏級(如熱電偶、應(yīng)變信號等)信號線。 1.4 B類 指5V、15V、24V、010mA、420mA等低壓信號線(如各種傳感器信號、同步電壓等)以及廣播音頻、對講音頻電纜。 1.5 D類 指220/400V、連接各種輔助電機(jī)、輔助逆變器的電纜。 1.6 E類 指額定電壓3kV(最大3600V)以下,500V以上的電力電纜。1.7 這4類信號中,就易被干擾而言,按AE的順序排列,A類線最易被干擾;就發(fā)射的電磁騷擾而言,按EA的順序排列,E類發(fā)射的騷擾最強(qiáng)。 2線纜選擇的基本原則 2.1 應(yīng)選擇阻燃、無鹵(或低鹵)、
21、無毒的絕緣線纜,線纜應(yīng)具備良好的拉伸強(qiáng)度、耐磨損性和柔軟性,以適應(yīng)振動沖擊的環(huán)境。 2.2 根據(jù)信號的電壓等級、額定電流、預(yù)期短路電流、頻率、環(huán)境條件、電磁兼容性要求及預(yù)期壽命來選擇電纜的型號和規(guī)格。線纜應(yīng)符合TB/T 1484的要求。 2.3 配電電纜截面積按發(fā)熱條件選擇,負(fù)載電流必須小于允許載流量(安全載流量)。 2.4 電纜以線芯長期允許工作溫度分成:A組(不超過100)和B組(不超過125)。 2.5 交流系統(tǒng)中,電纜的額定電壓至少應(yīng)等于系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓;直流系統(tǒng)中,該系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓應(yīng)不大于該電纜額定電壓的1.5倍。 2.6 T同軸電纜的抗干擾性能較好,傳輸距離長,可用作視頻、射頻信號的
22、電纜。2.7 銅母線一般應(yīng)根據(jù)GB 5584.2及GB5585.2,選擇采用TBY、TBR型扁銅線及TMY、TMR型銅母線。 2.8 對于A類和B類應(yīng)采用雙絞屏蔽電纜,A類中的通信線必要時可采用光纖。 2.9 T配電電纜宜用屏蔽電纜,以防止對外部的輻射干擾。 3布線的基本要求 3.1 電氣設(shè)備的布線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的電路圖及裝置布線圖要求。 4電子裝置的布線 4.1 布線原則 4.1.1機(jī)車電子裝置內(nèi)兩接線端子間電線不允許剪接。 4.1.2導(dǎo)線穿過金屬板(管)孔時,應(yīng)在板(管)孔上裝有絕緣護(hù)套(出線環(huán)或出線套)。 4.1.3導(dǎo)線彎曲時,過渡半徑應(yīng)為導(dǎo)線直徑的3倍以上,導(dǎo)線束彎曲時也應(yīng)符合該要求,
23、并圓滑過渡。 4.1.4電線和各接線端子、電氣設(shè)備及插頭插座連接時,要留一定的弧度,以利于解連和重新連接。 4.1.5 導(dǎo)線連接原則上應(yīng)通過接頭,視具體情況采用壓接、焊接、插接、繞接等方式。 4.1.6除繞接線外,每根導(dǎo)線兩端必須有清晰牢固的線號,線號套管在導(dǎo)線上不易移動,視看方便,至少要保持一個大修期。 4.1.7電線槽安裝應(yīng)牢固,導(dǎo)線要用扎線帶、線卡等以適當(dāng)間隔可靠固定,防止振動造成損傷。 4.1.8電線電纜出入線槽、線管時必須加以保護(hù),管口應(yīng)加絕緣套(有油處應(yīng)耐油)或用絕緣物包扎。 4.1.9對外有一定干擾或自身需防止干擾的信號,在對外布線及裝置內(nèi)部布線時需采用屏蔽線,屏蔽層應(yīng)接至機(jī)箱外
24、部的專用接地母排或通過連接器外殼接至機(jī)箱箱體上。 4.1.10 T插體箱內(nèi)部各電路板間的連接宜采用繞接或插接布線。在布線密度過高時宜采用背板工藝方式。 4.1.11所有繞接布線起碼應(yīng)符合IEC 60352-1規(guī)定的改進(jìn)型。同一位置不能既有焊接又有繞 接。繞接線應(yīng)適合于選定的繞接工序,且至少應(yīng)緊繞3匝以上。 4.1.12設(shè)計繞接布線時應(yīng)考慮同一針上最多繞接3根導(dǎo)線。 4.1.13在插件箱布線時,對A、B、C三類信號要分區(qū)走線,盡量減少C類對A、B類的干擾。C類中的電源線宜用雙絞線插接布線,脈沖信號線應(yīng)用雙絞線繞接。A類應(yīng)用雙絞線最后繞接并避開C類導(dǎo)線。 4.1.14多芯電纜應(yīng)留有10%或至少2根
25、備用絕緣線芯。連接器中應(yīng)留有相應(yīng)數(shù)量的備用接點。 4.1.15 T蓄電池供電電纜的分支應(yīng)盡可能地靠近蓄電池。 4.2電子裝置中使用的接頭應(yīng)符合TB/T 1507-93中第7章的要求。插頭及插座應(yīng)符合TB/T15082005中5.6條的規(guī)定。 4.3 線槽的出口邊緣必須光滑,不得有尖角和毛刺。 4.4電線綁扎及固定 4.4.1在金屬扎線桿、板的所有長度上,應(yīng)用絕緣帶半疊繞一層后再扎線。疊繞方向由下至上(水平方向疊繞除外)。 4.4.2電子裝置中的電線和線束,在扎線桿、板端部、分岔線束根部及線束拐彎處均應(yīng)有束帶緊固。其它區(qū)段視情況可以連續(xù)包扎,也可以分段綁扎,但分段間隔不超過200mm。 4.4.
26、3 線卡或綁扎帶應(yīng)有足夠的電氣強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度。 4.4.4 T電源濾波器的進(jìn)線宜單獨走線,不宜與出線綁扎在一束中。 4.5線號 4.5.1 線號標(biāo)記可采用下列形式之一: 線號的數(shù)字; 連接處的電氣設(shè)備項目代號與端子代號的組合。 4.5.2 線號的標(biāo)注為機(jī)械制圖標(biāo)注法,具體見TB/T 15082005第5.4.8款。 4.5.3 線號應(yīng)固定在線適當(dāng)位置,不得因振動而丟失。 5E類、D類的布線 5.1安全措施 5.1.1 電氣設(shè)備外殼必須有良好的接地。 5.1.2 電氣設(shè)備應(yīng)具有GB 4208規(guī)定的IP 32級以上的防護(hù)等級。 5.1.3 帶有插座輸出的電路應(yīng)有防止相關(guān)人員接近的安全保護(hù)措施。 5
27、.1.4 對有大電容器的設(shè)備必須有在電容放完電后才允許接近的措施。 5.2銅母線及其連接 5.2.1 母線落料、鉆孔和沖孔后,應(yīng)去毛刺。 5.2.2銅母線、扁銅線平彎時,彎曲內(nèi)半徑不小于窄邊寬度;扁彎時彎曲內(nèi)半徑不小于母線寬邊寬度。 5.2.3 母線焊接處的焊縫必須牢固、均勻、無虛焊、裂紋、氣泡和夾渣等現(xiàn)象。 5.2.4 母線應(yīng)平整、調(diào)直,表面不得有高于1mm的折皺。母線彎制后不應(yīng)有裂紋或裂口。 5.2.5母線和母線連接處,母線與電器端子連接處的連接長度不小于銅排的寬度,并應(yīng)采用鍍(搪)錫、鍍銀等防電化腐蝕措施。對銅母線的其余部分可以采用鍍(搪)錫、刷油漆、包扎絕緣等防護(hù)措施。 5.2.6 母
28、線和母線、母線和電器端子連接處應(yīng)平整、密貼。必要時可采用接合電阻等方法檢查。 5.2.7 母線和母線間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合TB/T 1508的規(guī)定。 5.2.8 連接應(yīng)做到安全和接觸可靠,在容易接觸到霧滴的連接處,要有可靠的防水措施。 5.3 電線電纜的彎曲半徑應(yīng)滿足以下要求且應(yīng)圓滑過渡: 當(dāng)電纜直徑小于或等于10mm時,不小于電纜外徑的2倍; 當(dāng)電纜直徑大于10mm而小于20mm時,不小于電纜外徑的4倍; 當(dāng)電纜直徑大于20mm時,不小于電纜外徑的6倍。 5.4 電纜接頭應(yīng)按照TB/T 1507中7.17.4條的規(guī)定,根據(jù)電纜的截面選用。 5.5布線原則 5.5.1 E類電纜應(yīng)遠(yuǎn)離A、
29、B類電纜至少0.5m,離C類電纜0.4m,離D類電纜0.3m。各類電纜應(yīng)分束、分槽布線。 5.5.2 T如果不同類的電纜發(fā)生交叉,電纜與電纜之間宜成直角。 5.5.3應(yīng)注意使電纜盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱器件。 發(fā)熱溫度在100以內(nèi)的發(fā)熱器件,電線與之距離需20mm; 發(fā)熱溫度在100300的發(fā)熱器件,電線與之距離需30mm; 發(fā)熱在300以上,如無隔熱、防火措施者,電線與之距離需80mm;如有隔熱、防火措施,則以實際可能的溫度考慮。達(dá)不到此距離時,允許穿瓷套來解決。 5.5.4電纜可以采用線槽、線管,也可以裸露布線。線槽管的端部以及電線引出口不得浸漏油、水。裸露布置的電線必須充分注意不得浸入油、水。 5.
30、5.5 電纜布線經(jīng)過設(shè)備柜體上金屬隔板的孔應(yīng)不影響柜體的強(qiáng)度。 5.5.6 穿入線管的高壓電纜,外徑面積之和不應(yīng)超過線管內(nèi)孔截面積的60%(一根電線的可以例外) 5.5.7 高壓電纜兩端接線應(yīng)采用接頭壓接(與接插件相連者除外),符合TB/T 1507中7.5條的規(guī)定。 5.5.8 T干線與支線連接宜采用接線座,4mm2以下電線電纜可采用焊接形式。 5.5.9 每個螺栓接線座(端子)上接線數(shù): 用于供電連接時,不應(yīng)超過2根; 用于控制和接地連接時,不應(yīng)超過4根。 5.5.10導(dǎo)體標(biāo)稱截面積16mm2的單芯或多芯電纜敷設(shè)在機(jī)車車輛上時,備用長度不宜太長,但在每一端留有的備用長度應(yīng)允許進(jìn)行至少3次的
31、重新端接。 5.6布線工藝 5.6.1 兩接線端子間電纜不允許剪接,電纜應(yīng)在接線端子或電器接線處連接。 5.6.2 與接線端子相連的電線電纜,剝線長度按TB/T 15071993的規(guī)定,剝線時線芯不應(yīng)有損傷、斷股現(xiàn)象。 5.6.3 電線管、槽安裝應(yīng)牢固、電纜要用扎線帶、線卡等以適當(dāng)間隔可靠固定,防止振動造成損傷。 5.6.4電線電纜出入線槽、線管及穿過金屬隔板的孔、口時,必須加以防護(hù)。所有各孔、管口應(yīng)加絕緣套(有油處應(yīng)耐油)或用絕緣物包扎。 5.6.5在金屬扎線桿的所有長度上,應(yīng)用塑料帶或絕緣帶疊繞,疊繞方向應(yīng)由下至上(水平方向疊繞除外) 5.6.6 電纜綁扎應(yīng)緊固整齊、橫平豎直、外形美觀。
32、5.6.7電纜束中,各電纜應(yīng)平整,電纜(束)在扎線桿(板)端部、分岔電纜束根部、電纜束拐彎處均應(yīng)有束帶緊固。其它區(qū)段可用束帶進(jìn)行連續(xù)或分段綁扎,但分段間隔不超過200mm。 5.6.8電纜與接線端采用螺紋式接線座連接時,接線柱對電線電纜的最低保持力應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。 5.7線號標(biāo)記 5.7.1每根電纜兩端必須有牢固的線號,每個插頭、座,每個接線座(端子)上或安裝裝置處必須有清晰牢固的代號標(biāo)記;銅母線要打鋼印號碼。導(dǎo)線標(biāo)記至少要保持一個大修期。 5.7.2線號套管或線號標(biāo)牌在電纜上應(yīng)不易移動、視看方便,線號標(biāo)注方法為機(jī)械制圖標(biāo)注法,詳見TB/T 15082005第5.4.8款。 6A、B類的
33、布線 6.1 A、B類布線除下面特殊要求外,其余可參照第4章電子裝置的布線。 6.2 A類中通信線的選擇 6.2.1各種專用于通信的通信線,如總線RS485、RS422、CAN 、RS232C等,應(yīng)符合TB/T 1484.3通信網(wǎng)絡(luò)用電纜的規(guī)定。 20.75mm2雙絞屏蔽電纜(帶護(hù)套) 120.5mm210.5mm2三芯屏蔽電纜(帶護(hù)套) 其它通信線可根據(jù)頻率來選擇各種雙絞屏蔽電纜或同軸電纜。 6.2布線原則 6.2.1 A、B類電纜至少離C類0.1m、離D類0.2m、離E類0.5m。對于個別確有困難達(dá)到上述要求時,必須用普列卡鋼質(zhì)軟管、金屬管、線槽或其它措施加強(qiáng)屏蔽,隔離體要單獨接地,接地線
34、長度應(yīng)小于1m。 6.2.2 T如果不同類的電纜發(fā)生交叉,電纜與電纜之間宜成直角。 6.2.3 A類線應(yīng)盡量布置在單獨的線槽或鋼管內(nèi),它不得與60V以上的控制線敷設(shè)在同一管道內(nèi),鋼管兩端應(yīng)接地。 6.2.4 通信線的彎曲半徑不得小于5倍電纜外徑。 6.2.5 通信線應(yīng)采用壓接工藝通過插頭插座連接。 6.2.6在兩個插頭(座)之間通信線必須連續(xù),禁止任何中間的連接,以減少通信信號的損失。 6.2.7 通信線的最末兩端應(yīng)接端接器,其阻值必須與通信線的特性阻抗匹配。 6.4 WTB列車總線 6.3光纖布線 6.3.1光纜布放前,其兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽,標(biāo)明起始和終端位置,標(biāo)簽應(yīng)書寫清晰、端正和正確。 6.
35、3.2布放光纜應(yīng)平直,不得產(chǎn)生扭絞、打圈現(xiàn)象,不應(yīng)受到外力擠壓和損傷。布放中應(yīng)手持電纜以免光纖受力。 6.3.3 光纖彎曲半徑不小于100mm。 6.3.4 光纖的長度是預(yù)估的,對于長了的光纖,可在適當(dāng)?shù)胤绞饋?,但要注意彎曲半徑?6.3.5光纖的插頭及星耦器,插件上的插座都有保護(hù)蓋,以防光路污染。連接時應(yīng)取下保護(hù)蓋,并保存好保護(hù)蓋,以便以后拆卸時仍可以保護(hù)。 技術(shù)要求(一)、操作面板1、操作面板的位置要合適,便于操作及操作者觀察設(shè)備運行情況。2、指示燈要求設(shè)置齊全,不同功能的指示燈,使用不同顏色。具體要求為:電源指示燈綠色,狀態(tài)燈黃色,故障燈紅色。3、按鈕開關(guān)設(shè)置齊全,能夠獨立運行的部件,
36、都應(yīng)有相應(yīng)的手動操作按鈕。4、急停按鈕采用紅色蘑菇頭自鎖按鈕,連接常閉點。5、操作面板上的指示燈、按鈕開關(guān)等,要有明確的名稱指示標(biāo)牌,并要可靠固定。標(biāo)牌采用金屬刻字標(biāo)牌。6、設(shè)備自動運行時,在任何位置,按停止鍵設(shè)備停止后,都能用手動操作恢復(fù)到初始狀態(tài),并繼續(xù)自動運行。7、設(shè)備急停后,必須進(jìn)行復(fù)位,才能進(jìn)行手動操作;恢復(fù)到原位后,工作設(shè)備才可以再次自動運行。8、操作面板打開時,應(yīng)有防止操作面板打開過位、脫落的保護(hù)裝置;操作面板的電線引線要可靠固定,并在打開過程中移動部位留有一定長度的余量。9、操作臺箱體結(jié)構(gòu)、元件布置結(jié)構(gòu)應(yīng)便于維修及部件更換。10、可移動式操作臺必須單獨內(nèi)置或外置軟地線。11、對灰塵、水氣、油污比較大的環(huán)境,操作臺箱體要有良好的密封設(shè)施。(二)、控制柜1、控制柜要有標(biāo)牌,標(biāo)明設(shè)備型號、電氣容量等技術(shù)參數(shù)。2、控制柜應(yīng)有電源總開關(guān),電源總開關(guān)操作手柄應(yīng)設(shè)置在控制柜兩端外側(cè)。3、控制柜應(yīng)裝射照明燈。4、控制柜應(yīng)有插座,2線,3線220V、5A以上的電源插座各一組。5、控制柜的各個元件應(yīng)有永久性標(biāo)牌,并應(yīng)與圖紙的名稱一致。標(biāo)牌位置不能貼在元件上,應(yīng)就近合理布置。6、控制柜元件布置位置應(yīng)預(yù)留10%以上位置。7、接線端子板的同一端子位置,最多接3根電線。8、接線端子板要預(yù)留10%以上備用端子。9、導(dǎo)線接點要壓接專用接線端子,不得直接和端
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