機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案周宏甫市公開課金獎市賽課一等獎?wù)n件

1、教育科學(xué)“十五”國家規(guī)劃課題研究結(jié)果機械制造技術(shù)基礎(chǔ)周宏甫 主編第1頁作 業(yè)第2頁目 錄緒論第1章 機械加工工藝裝備第2章 金屬切削基本原理第3章 工藝規(guī)程設(shè)計第4章 經(jīng)典零件加工第5章 機械制造質(zhì)量分析與控制第6章 先進制造技術(shù)介紹第3頁1.24 依據(jù)六點定則，分析圖中所表示各定位元件 所限制自由度。 第4頁1.24 依據(jù)六點定則，分析圖中所表示各定位元件 所限制自由度。 限制三爪卡盤限制第5頁1.24 依據(jù)六點定則，分析圖中所表示各定位元件 所限制自由度。 三爪卡盤限制尾架頂尖限制第6頁1.24 依據(jù)六點定則，分析圖中所表示各定位元件 所限制自由度。 三爪卡盤限制中心架限制第7頁1.24

2、依據(jù)六點定則，分析圖中所表示各定位元件 所限制自由度。 端面限制圓銷限制第8頁1.24 依據(jù)六點定則，分析圖中所表示各定位元件 所限制自由度。 端面限制圓銷限制第9頁1.24 依據(jù)六點定則，分析圖中所表示各定位元件 所限制自由度。 V形塊限制V形塊限制V形塊限制第10頁1.26 依據(jù)圖中所表示工件加工要求，試確定工件 理論上應(yīng)限制自由度，并選擇定位元件， 這些定位元件實際上限制了哪些自由度？ 第11頁1.26 依據(jù)圖中所表示工件加工要求，試確定工件 理論上應(yīng)限制自由度，并選擇定位元件， 這些定位元件實際上限制了哪些自由度？ 圖a）過球心鉆一小孔 理論上應(yīng)限制 實際上限制 錐套定位第12頁1.2

3、6 依據(jù)圖中所表示工件加工要求，試確定工件 理論上應(yīng)限制自由度，并選擇定位元件， 這些定位元件實際上限制了哪些自由度？ 圖b）在圓盤中心鉆一孔 理論上應(yīng)限制 三爪卡盤定位（夾長）實際上限制 第13頁1.26 依據(jù)圖中所表示工件加工要求，試確定工件 理論上應(yīng)限制自由度，并選擇定位元件， 這些定位元件實際上限制了哪些自由度？ 圖c）在軸上銑橫槽 理論上應(yīng)限制 長V形塊及支承釘定位實際上長V形塊限制 支承釘限制第14頁1.26 依據(jù)圖中所表示工件加工要求，試確定工件 理論上應(yīng)限制自由度，并選擇定位元件， 這些定位元件實際上限制了哪些自由度？ 圖d）在套筒上鉆孔，尺寸L 理論上應(yīng)限制 長圓銷及端面定位

4、實際上長圓銷限制 端面限制第15頁3.2圖示零件，毛坯為35mm棒料，批量生產(chǎn)時其機械加工過程以下：在鋸床上切斷下料，車一端面鉆中心孔，調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔，在另一臺車床上將整批工件一端外圓都車至30mm及20mm，調(diào)頭再用車刀車削整批工件18外圓，又換一臺車床，倒角，車螺紋。最終在銑床上銑兩平面，轉(zhuǎn)90后，銑另外兩平面。試分析其工藝過程組成。 第16頁工序、安裝、工位 、工步、工步劃分示意表序號工序名安裝工位工步內(nèi) 容走刀次數(shù)10下料切斷20車11車端面2鉆中心孔23車另一端面4鉆另一中心孔30車1車30mm 外圓2車20mm 外圓40車車18mm 外圓50車1倒角1452車螺紋M208

5、60銑11銑兩平面22銑另兩平面第17頁3.5試選擇圖示支架和法蘭盤零件加工時定位精基準和粗基準第18頁精基準選擇：基準重合基準統(tǒng)一在大多數(shù)工序中使用定位穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單定位面積最大且平整是跳動、15、52等尺寸設(shè)計基準第19頁精基準選擇：基準重合基準統(tǒng)一在大多數(shù)工序中使用定位穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單定位夾緊簡單方便（三爪卡盤）是跳動、各外圓、孔設(shè)計基準 第20頁精基準選擇：基準統(tǒng)一定位穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單離中心遠，轉(zhuǎn)角誤差小支承釘定位，簡單方便在大多數(shù)工序中使用第21頁粗基準選擇：定位穩(wěn)定可靠、夾緊方便 定位面平整光潔、可用三爪卡盤裝夾定位穩(wěn)定可靠、夾緊方便 直接靠在三爪卡盤卡爪上第2

6、2頁3.16軸承座零件如圖所表示，除B面外，其它尺寸均已加工完成?，F(xiàn)工序以表面A定位加工B面，試計算工序尺寸及其偏差。第23頁解:畫尺寸鏈 判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)計算：90=130+X-150X=1100.4=0.1+ ESX (-0.1)ESX=0.20=0+EIX-0.1EIX=0.1第24頁1、如圖零件,其外圓,內(nèi)孔,端面均已加工.試求:方案1、以A面定位鉆10孔時工序尺寸及公差 方案2、以B面定位10孔時工序尺寸及公差3.17第25頁畫尺寸鏈如圖判斷：封閉環(huán) 增環(huán) 減環(huán) A計算： 25=50-A A=25 0.2=0- =-0.2 -0.2=-0.15-=0.05A=驗算： 0.4=0.

7、15+0.25解：方案1第26頁方案2判斷：封閉環(huán) 增環(huán) 減環(huán) 計算：25=50+B-60 B=35-（-0.1） =0.1 -0 =-0.05 驗算： 0.4=0.15+0.15+0.1B-0.2=-0.15+畫尺寸鏈如圖 0.2=0+B=B第27頁現(xiàn)A，B，C面均加工，欲銑一缺口。試分別計算以A，B，C面定位，銑槽工序尺寸及公差。 3.18第28頁第29頁第30頁第31頁3. 22軸套零件如圖所表示，其內(nèi)外圓及端面A、B、D均已加工?，F(xiàn)后續(xù)加工工藝以下：以A面定位，鉆8孔，求工序尺寸及其偏差。以A面定位，銑缺口C，求工序尺寸及其偏差。 X第32頁解: 工序1畫尺寸鏈 判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)計

8、算：30=60+X-75X=450.15=0.1+ ESX (-0.1)ESX=-0.05-0.15=0+EIX-0EIX=-0.15第33頁3.27銑削加工一軸類零件鍵槽時，如圖所表示，要求確保，其工藝過程為：考慮到磨外圓與車外圓中心不重合，設(shè)同軸度誤差為0.04mm。試求銑鍵槽工序尺寸H及其偏差。車外圓至鍵槽深度為；銑鍵槽確保尺寸H；熱處理； 磨外圓至第34頁解: 畫尺寸鏈 判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)計算：4=14+H-14.25-0H=4.250.16=0.012+ ESH (-0.05-0.02)ESH=0.0780=0.004+EIH-0-0.02EIH=0.016第35頁3.30某零件要

9、求外圓直徑為 ，滲碳深度為0.50.8mm。現(xiàn)為使此零件能和其它零件同爐滲碳，限定其工藝滲碳層深度為0.81.0 mm。試計算滲碳前車削工序直徑尺寸及其偏差。 第36頁解: 畫尺寸鏈 判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)計算：0.5=0.9+16-RR=16.40.3=0.1+0-EIR EIR=-0.20=-0.1-0.025-ESRESR=-0.125第37頁3.42軸在箱體上裝配關(guān)系如圖所表示（左右兩套筒零件尺寸相同），要求帶輪與套筒之間保留有0.50.8mm間隙。試按裝配尺寸鏈最短路線標(biāo)準繪制出與軸向間隙相關(guān)裝配尺寸鏈簡圖，且分別用極值法和概率法確定相關(guān)零件尺寸上下偏差。 第38頁解: 畫尺寸鏈 判斷

10、：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)計算：L0=150-8-133.5-8L0=0.5極值法L1=1508，133.5，80.50.8組成環(huán)平均公差按加工難易，設(shè)T1=0.12，T2=0.04，T3=0.1，T4=0.04 T1+ T2+ T3+T4=0.12+0.04+0.1+0.04=0.3 = T0 選L1為協(xié)調(diào)環(huán)，按單向入體，令 第39頁各環(huán)中間偏差0=0.15，2=-0.02，3=0.05， 4=-0.020.15= 1-（-0.020.05-0.02）1=0.06 答:（極值法）第40頁概率法組成環(huán)平均公差按加工難易，設(shè)T1=0.24，T2=0.08，T3=0.14，T4=0.08 第41頁概率法組成

11、環(huán)平均公差按加工難易，設(shè)T1=0.24，T2=0.08，T3=0.14，T4=0.08 選L1為協(xié)調(diào)環(huán)，按單向入體，令 各環(huán)中間偏差0=0.15，2=-0.04，3=0.07， 4=-0.040.15=1-（-0.040.07-0.04）1=0 答:（概率法）第42頁3.46鏜夾具如圖所表示，要求定位面到孔中心距離為1550.01mm，定位板厚20mm。試用修配法確定各組成環(huán)尺寸及其偏差，并確定最小修配量。 第43頁解: 畫尺寸鏈 判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)計算：155=A1-20A1=175A1201550.01修配法:按經(jīng)濟精度, T1=0.1，T2=0.15 選底板A2為修配環(huán)，按單向入體，令

12、 修刮底板使封閉環(huán)變大 越修越大0.01 = 0.05-EI2 EI2=0.04 最多修配量=TiT0=0.1+0.150.02=0.23 最小修配量=0 補充修正,令最小修配量=0.06 最大修配量=0.29 答：第44頁第45頁4.8編制圖示掛輪架軸機械加工工藝過程。零件材料：45鋼，小批生產(chǎn)。技術(shù)要求： 和方頭處淬火4045HRC，未注倒角145。 第46頁掛輪架軸加工工藝過程 工序工 序 內(nèi) 容 定位基準 102030405060708090100下料（棒料） 熱處理：正火 粗車端面、外圓、中心孔熱處理：調(diào)質(zhì)精車外圓、切槽、倒角銑方頭、兩平面，修毛刺淬火車螺紋M16、M18粗精磨 外圓及兩端面檢驗 外圓一夾一頂一夾一頂一夾一頂一夾一頂?shù)?7頁4.15編制圖示軸套機械加工工藝過程。零件材料：45鋼，小批生產(chǎn)。技術(shù)要求：淬火4045HRC，未注倒角145。 第48頁軸套加工工藝過程 工序工 序 內(nèi) 容 定位基準 102030405060棒料50mm150mm 車端面、外圓、內(nèi)孔、切斷、倒角等（內(nèi)外圓留余量0.3mm）淬火4045HRC磨內(nèi)孔至要求磨外圓至要求檢驗 外圓外圓內(nèi)孔第49頁4.30編制圖示雙聯(lián)齒輪單件小批生產(chǎn)機械加工工藝過程， 材料45鋼，齒部高頻淬火48HRC，精度等級766HL。 第50頁雙聯(lián)齒輪加工工藝過程 工序工 序 內(nèi) 容 定位基準