高速公路高邊坡防護(hù)專項施工方案

1、路基高邊坡防護(hù)專項施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)與原則1、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和施工圖（1）招標(biāo)文件、兩階段施工圖設(shè)計、實施性施工組織設(shè)計；（2）施工調(diào)查及現(xiàn)場踏勘察資料；（3）XX高速公路建設(shè)指揮部編工程建設(shè)項目管理辦法；（4）公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件（交公發(fā)2009221號）；（5）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；（6）施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范（JGJ462005)；（7）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ07695）（8）建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例中華人民共和國國務(wù)院令第393 號。（9）云南省公路建設(shè)項目危險性較大的分部分項工程專項方案安全管理辦法（試行）（10）XX高速公路

2、JL1總監(jiān)辦關(guān)于要求對危險性較大工程上報專項施工方案的通知（11）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（12）法律、法規(guī)對質(zhì)量、水土保持、環(huán)境保護(hù)、安全管理的規(guī)定。（13）公司擁有的施工工藝、施工方法成果、機械設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗。2、編制原則（1）嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件明確的設(shè)計規(guī)范，施工規(guī)范和質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)。（2）堅持技術(shù)先進(jìn)性，科學(xué)合理性，經(jīng)濟(jì)適用性，安全可靠性與實事求是相結(jié)合。（3）對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動靜結(jié)合，科學(xué)管理的原則。二、工程概況1、概況：本標(biāo)段為XX高速公路第X合同段，起于富民縣羅冕鄉(xiāng)者北村（K22+800），跨羅冕鄉(xiāng)高倉村，止于

3、永定鎮(zhèn)北營村（K27+700），主線全長4.9Km，互通匝長3.123 Km。設(shè)計時速80Km/h，路基寬度24.5m。本標(biāo)段共有路基高邊坡防護(hù)處，高邊坡防護(hù)形式有錨索框格梁、錨桿框格梁、掛三維網(wǎng)生態(tài)防護(hù)三種。2、主要工程量（1）高邊坡切方防護(hù)主要工程量如下表：序號樁號處理長度（m）中樁最大高度（m）路塹邊坡高度（m）位置防護(hù)總面積（m2）三維網(wǎng)護(hù)坡 （m2）錨桿框格梁護(hù)坡（m2）錨索框格梁護(hù)坡（m2）1K22+8008505018.4332.11右側(cè)1421281(3級)1140(12級)2K23+4906902009.3847.23右側(cè)5733363(5級)3319(12級)2051(34

4、級)3K23+08029021019.336.81左側(cè)4577205(4級)4372(13級)4K25+47570523032.358.05右側(cè)9591363(7級)4917(12級)4311(36級)5匝CK0+087560472.4818.0937.25右側(cè)1174811748(12級)6匝AK0+39044959.121039.9右側(cè)38063806(12級)7匝BK0+42447045.210.6238.63右側(cè)21742174(12級)合計390501212314766362（2）高邊坡填方防護(hù)主要工程量如下表：序號樁號處理長度（m）中樁最大高度（m）路塹邊坡高度（m）位置漿砌片石拱

5、型護(hù)坡（m3）砼擋水板（m3）1K24+9009606016.4424右側(cè)101.129.42匝AK0+838K1+02019022.7828.83右側(cè)364.7108.23匝BK0+000K0+04521016.7136.81左側(cè)116.633.8合計582.4171.43、地質(zhì)和氣侯條件（1）地質(zhì)：挖方邊坡主要是紅層泥巖邊坡，上部地層為殘坡積層和沖洪積層，下部地層為褐黃、褐紅、褐灰粉砂質(zhì)泥巖、砂巖、泥灰?guī)r。坡面表面易風(fēng)化，受雨水侵蝕易崩解。K25+458K25+520段滑坡，由全強風(fēng)化砂質(zhì)泥巖、泥巖組成，主要處在挖方路塹，挖方施工中滑坡體大部分已被挖除，該處設(shè)計上采用錨索框格梁護(hù)坡。（2）

6、地形、地貌、水文、氣候地形、地貌以低中山構(gòu)造侵蝕地貌為主。地形起伏較大，山體自然坡度2045，為低中山陡坡型。線路經(jīng)過中線地表海拔16821799m。挖方地段路塹地下水較少，邊坡土質(zhì)含水量少。該地區(qū)屬亞熱帶高原季風(fēng)性氣候，冬暖夏涼四季如春，最高氣溫31，最低氣溫-7。年平均降水1027mm，蒸發(fā)量15002100mm，降雨集中在510月，相對濕度74%。4、工程特點（1）本段高邊坡防護(hù)工程工程量巨大，防護(hù)形式多，施工工序復(fù)雜多樣，涉及到多專業(yè)，多工種，平行交叉作業(yè)。在高邊坡上作業(yè)，施工工作面大，屬高空作業(yè)，危險系數(shù)大，安全防治工作難度大。（2）施工場地布置，施工安全管理、工程質(zhì)量控制工作、施工

7、前后工序組織安排等是本工程施工管理的關(guān)鍵。（3）本工程邊坡多是紅層泥巖邊坡，易風(fēng)化，遇雨易崩解塌方，必須及時防護(hù)。（4）高邊坡防護(hù)經(jīng)常出現(xiàn)不可預(yù)測的突發(fā)事故，工程質(zhì)量難以控制，同時來不及采取任何安全防患措施。（5）從外觀地形地貌很難判斷高邊坡是否穩(wěn)定。5、施工要求和技術(shù)保證條件（1）施工要求：= 1 * GB3工程責(zé)任明確，高度重視，落實到位，不能把防護(hù)當(dāng)做附件工程。= 2 * GB3施工技術(shù)交底到位。（2）技術(shù)保證條件：= 1 * GB3高邊坡施工總的原則：開挖一級、防護(hù)加固一級；逐級開挖，逐級防護(hù)。= 2 * GB3對高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設(shè)施。= 3 * GB3施工開挖過程中

8、隨時進(jìn)行地質(zhì)核查，對邊坡穩(wěn)（滑坡）定性進(jìn)行施工監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，或地質(zhì)有異常變化是，立即通報有關(guān)部門。= 4 * GB3施工前在現(xiàn)場條件下對每坡面不小于2根錨索做嚴(yán)格的抗拔力試驗。= 5 * GB3路基開挖后的邊坡如不能及時防護(hù)，在坡面上覆蓋塑料薄膜，避免雨水沖刷坍塌。三、施工組織機構(gòu)及施工計劃項目經(jīng)理部分管該工作人員XXX質(zhì)檢員：XX安全員XXX拌和及混凝土框格梁組錨索錨桿制、安、張拉壓漿組漿砌片石護(hù)坡組鋼筋及電焊組錨索錨桿鉆孔組經(jīng)理部相關(guān)人員：施 工 員：XX項目經(jīng)理部分管該工作人員XXX質(zhì)檢員：XX安全員XXX拌和及混凝土框格梁組錨索錨桿制、安、張拉壓漿組漿砌片石護(hù)坡組

9、鋼筋及電焊組錨索錨桿鉆孔組經(jīng)理部相關(guān)人員：施 工 員：XX試驗工程師：XXX環(huán)保安全師：XXX測量工程師：XX機械工程師：XX質(zhì)檢工程師：XX2、進(jìn)度計劃計劃于2010年5月25日開工，2011年5月24完工，工期365天（日歷天）。3、勞動力計劃管理人員技術(shù)與施工人員專職質(zhì)檢安檢員拌和及框格梁組錨索錨桿制安張拉組鉆孔組制漿壓漿組漿砌片石護(hù)坡組鋼筋及電焊工合計284205020402228194特種作業(yè)人員：電工2人，焊工2人，張拉工8人，注漿工4人，鉆孔工8人。4、機械配置計劃項次機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1強制式拌和站350L座22發(fā)電機100KW臺13發(fā)電機36KW臺24快速卷揚機

10、JK0.30.5t55交流電焊機BX-500臺86卷揚機05m臺4提砼用7鋼筋調(diào)直機7.5KW臺69鋼筋彎曲機7.5KW臺710鋼筋切斷機7.5KW臺411輕便風(fēng)動小型鉆機XZ30臺5直徑13cm12空壓機YW-9/7臺513擠壓式灰漿泵UBJ1.8臺5注漿用14壓漿機UBJ100B臺314輕型張拉穿心式千斤頂YCW60B臺615張拉油泵ZB4-500臺616砂輪切割機400型臺316試驗檢測儀器套117測量儀器萊卡套15、主要材料計劃項次材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水泥P.O32.5t18082砂4.6-31.5m326233碎石m343534級鋼筋Kg64005級鋼筋Kg3906006C

11、25砼m352457錨具套4368錨桿32m175399塑料薄膜M22900710片石m3640四、高邊坡防護(hù)施工方案施工工藝1、施工順序（1）總體施工順序：根據(jù)路基施工進(jìn)度，依次展開，開挖一級、防護(hù)加固一級；逐級開挖，逐級防護(hù)。（2）分錨桿錨索框格梁施工隊2個，砌體防護(hù)施工隊1個，2個施工隊平行施工，各施工隊內(nèi)部平行流水作業(yè)。2、施工場地布置（1）砼料在集中拌和場拌和，攪拌運輸車運送至工地，采用卷揚機沿坡面送至澆筑現(xiàn)場。（2）現(xiàn)場通過橋梁的變壓器外接電源，自配發(fā)電機做斷電應(yīng)急之用。3、材料準(zhǔn)備（1）砼材料：= 1 * GB3水泥：選用42.5硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其氯化物和硫酸鹽的含量

12、應(yīng)嚴(yán)格控制，以免對錨桿錨索的腐蝕。使用前必須查明其品種、強度等級，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，到場后應(yīng)分批見證取樣，復(fù)試合格后才準(zhǔn)使用；嚴(yán)禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土。水泥在運輸過程中必須用防水篷布或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。水泥庫應(yīng)通風(fēng)良好，室內(nèi)干燥，有有效防雨潮措施。存放高度應(yīng)高于地面0.3m，堆垛高度以不超過12袋為宜。垛間間距不小于700mm，垛墻間距不小于200mm。不同種類水泥應(yīng)貯存于不同庫房；不同批水泥，其貯存方式應(yīng)便于進(jìn)貨先后時間使用。水泥在進(jìn)貨后應(yīng)及時使用，使用時應(yīng)為松散的流動體，不應(yīng)有結(jié)塊。散裝水泥運輸車輛的貯料斗和筒倉，不應(yīng)殘留不同類型不同級別的水泥。水泥應(yīng)，貯存足夠數(shù)量，以

13、滿足混凝土澆注要求。任何時候不能因水泥供應(yīng)而中斷混凝土施工。= 2 * GB3粗骨料：本項目采用質(zhì)地堅硬的碎石，碎石粒徑1525mm，碎石不宜大于40mm。= 3 * GB3細(xì)骨料：選用質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，砂的含泥量不大于3%，無垃圾、草根、泥塊等雜物。= 4 * GB3拌和用水：不應(yīng)含有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質(zhì)；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；經(jīng)試驗，水質(zhì)符合要求。（2）錨索及錨具管材：= 1 * GB3每束錨索采用股15.2的高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑15.2mm，標(biāo)準(zhǔn)強度為1860Mpa，符合冶金工業(yè)部現(xiàn)行的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)

14、構(gòu)用鋼絞線國家標(biāo)準(zhǔn)GB224-85的規(guī)定。 = 2 * GB3通過現(xiàn)場抽檢鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度確定是否符合規(guī)定，對不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。= 3 * GB3要求鋼絞線必須保證粘結(jié)力，無油污及泥土等物質(zhì)沾污，及無腐蝕砸傷和死彎等;鋼絞線運抵后應(yīng)放置在室內(nèi)并防止銹蝕。= 4 * GB3錨固端錨具采用OVM圓形錨具，錨墊板采用45號25mm厚鋼材。= 5 * GB3管材采用146鋼套管和78鋼套管，管壁厚35mm，鋼管質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T13663-92的規(guī)定。（3）錨桿：采用符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-98）國家標(biāo)準(zhǔn)的II級鋼筋，計算直徑32mm，外徑34.5mm，鋼

15、筋抗拉抗壓設(shè)計強度為340MPa。（4）鋼筋：鋼材采用I、II級鋼筋，符合鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）及鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-98）標(biāo)準(zhǔn)。（5）片塊石材料：片石的厚度不得小于150mm，卵形和薄片者不得使用。鑲面石應(yīng)選擇尺寸較大并具有平整表面并稍加粗鑿。在角隅處應(yīng)使用較大石料，大致粗鑿方正。（6）砼：框格梁砼采用C25混凝土。（7）砂漿：= 1 * GB3錨索灌注水泥砂漿采用的配比依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）的規(guī)定，漿體強度30Mpa，必須為生產(chǎn)日期在3個月內(nèi)的42.5新鮮硅酸鹽水泥配制的水泥砂漿，水灰比0.40.45，攪拌后的泌水率宜

16、控制在2%，最大不超過3%，可適當(dāng)摻入對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用的膨脹劑。= 2 * GB3錨桿灌漿用水泥砂漿采用的配比依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）的規(guī)定，采用M25水泥砂漿，灰砂比1：1，水灰比1：0.42，砂子粒徑不得大于2mm。灌漿水泥采用生產(chǎn)日期在3個月內(nèi)的42.5新鮮普通硅酸鹽，其氯化物和硫酸鹽的含量應(yīng)從嚴(yán)控制，以防對錨桿鋼筋腐蝕，可適當(dāng)摻入對錨桿無腐蝕作用的膨脹劑。= 3 * GB3水泥砌筑用水泥砂漿采用M7.5普通砌筑砂漿。4、施工方法（1）錨索（錨桿）框格梁施工= 1 * GB3施工原則：邊坡應(yīng)遵循從上往下，從兩側(cè)向中間分級分段施工原則，每開挖一級加固一級

17、，再向下開挖；每施工一段加固一段，再開挖鄰段。切忌全段一次開挖，避免事故發(fā)生。= 2 * GB3錨桿施工順序：豎向肋柱坑槽開挖鉆機鉆孔錨具定位和錨桿安裝澆豎向肋柱砼錨桿注漿張拉錨頭防護(hù)處理澆筑橫向肋柱。錨索施工順序：豎向肋柱坑槽開挖鉆機鉆孔錨具定位和錨索安裝澆豎向肋柱砼錨索注漿張拉補償張拉錨頭防護(hù)處理澆筑橫向肋柱。= 3 * GB3鉆孔：搭設(shè)剛性施工平臺，采用無水干鉆。= 4 * GB3注漿：在剛性施工平臺上施工，漿液采用攪拌機攪拌，擠壓式灰漿泵注漿。= 5 * GB3張拉：在剛性施工平臺上施工，采用小噸位輕便千斤頂分組張拉法，通過循環(huán)，實現(xiàn)對整束的張拉。張拉荷載采用分檔次分級逐步施加。預(yù)應(yīng)力

18、鋼絞線束采用一端張拉方式，415.2錨索張拉噸位為62.6噸。= 6 * GB3框格梁：采用卷揚機運坡面運送砼，人工配振動棒澆筑，砼采用集中拌和廠拌和，攪拌運輸車運至工地。（2）漿砌片石拱型護(hù)坡施工= 1 * GB3砌筑前進(jìn)行修坡，清除松動巖石。= 2 * GB3坡面砌筑用石塊和砂漿采用卷揚機沿坡面運輸。= 3 * GB3用鋼筋做臨時錨桿，在其上鋪腳手板，形成臨時施工平臺和上下梯段。= 4 * GB3用砂漿攪拌機拌和，重量法配料，人工砌筑。4、高邊坡防護(hù)工藝流程和工藝控制（1）錨索框格梁施工工藝流程施工下層邊坡防護(hù)清除碎落臺土體，澆注片石砼基礎(chǔ)，平整表面順序開挖橫向肋柱坑槽并澆注錨索鎖定封錨錨

19、固段注漿，封閉注漿孔與排氣孔搭模，架設(shè)鋼筋，錨具定位定位放線坡面修整勞力材料機具準(zhǔn)備工作平臺搭設(shè)錨索制作施工下層邊坡防護(hù)清除碎落臺土體，澆注片石砼基礎(chǔ)，平整表面順序開挖橫向肋柱坑槽并澆注錨索鎖定封錨錨固段注漿，封閉注漿孔與排氣孔搭模，架設(shè)鋼筋，錨具定位定位放線坡面修整勞力材料機具準(zhǔn)備工作平臺搭設(shè)錨索制作錨具準(zhǔn)備綁扎鋼筋運至工地開挖豎向肋柱坑槽清除土體，鉆機鉆孔安裝錨安裝錨索張拉錨索澆注豎向肋柱（2）錨索框格梁施工工藝控制1）測量放樣：= 1 * GB3在坡面開挖形成后，按施工圖要求采用全站儀結(jié)合坡面拉線進(jìn)行測量放線，準(zhǔn)確定出錨孔和框架的位置，并鐵釬和油漆做標(biāo)記，以保證框架順直和美觀。 = 2

20、* GB3 測定孔位：采用全站儀測放孔位及傾角，并反復(fù)校核，誤差不得大于3mm。2）機具準(zhǔn)備： = 1 * GB3 注意張拉設(shè)備及有關(guān)機具是否經(jīng)過標(biāo)定。 = 2 * GB3 運用兩點定線原理安裝鉆機方位角，用鉆機前后高差點和開孔點控制鉆機傾角、鉆孔軸線，鉆機安裝時多點固定，以確保鉆機穩(wěn)定可靠，鉆進(jìn)時不會偏位。3）坡面修整：坡面采用人工修整，隨開挖的下降及時進(jìn)行清坡，清理邊坡采用臨時錨桿搭設(shè)腳手板做支護(hù)和平臺，對于邊坡易風(fēng)化崩解的土層，若開挖面不能及時支護(hù)時，應(yīng)預(yù)留保護(hù)層，在有條件支護(hù)時，再進(jìn)行保護(hù)層開挖。清理邊坡時，作業(yè)人員系安全帶，從高處分條帶向下逐層依次清理，對于塊體較大、人工無法撬動的孤

21、石，宜爆破后清除。4）肋柱施工：= 1 * GB3為了更有利于邊坡的穩(wěn)定，施工時每臺階邊坡先開挖豎向肋柱部分，鉆孔安裝錨索后，豎向肋柱柱身一次澆筑，待錨索張拉注漿或錨桿注漿達(dá)到強度后才可從上到下開挖其余土體澆注橫向肋柱。= 2 * GB3框格錨索肋柱布置：a、開挖豎向肋柱后，基坑內(nèi)土要夯實。錨索框格地梁和骨架嵌入深度：土質(zhì)及全風(fēng)化層地梁為4855cm，強風(fēng)化層地梁為35cm，中弱風(fēng)化層地梁無法嵌入，沿坡面開鑿20 cm。框格豎肋要上下垂直，橫梁左右平齊。當(dāng)巖性為硬巖時，坡面難以平整，為確?？蚋衩烙^，局部空洞要采用素砼補齊。b、框格橫梁每隔35排框格設(shè)2 cm伸縮縫，設(shè)在框格中間，內(nèi)填浸瀝青木板

22、。c、肋柱定位必準(zhǔn)確，應(yīng)垂直于路線，當(dāng)實測邊坡高度不以整10米計時，可適當(dāng)調(diào)整最上一臺肋柱高度，高度變化應(yīng)平緩暫變，盡量減少破壞坡面原狀土圾植被。d、錨具應(yīng)設(shè)在橫豎向肋柱交結(jié)點上。 = 3 * GB3 框格梁砼拌和：a、由于框格梁砼在坡面上澆筑，作業(yè)面分散，澆筑速度較慢，不宜用集中的大型攪拌站攪拌，采用強制式350升攪拌機現(xiàn)場攪拌。b、碎石、砂采用磅秤計量，拌和用水采用時間繼電器控制。c、水泥采用包裝水泥。d、攪拌用水采用潛水泵從水池中抽取。e、碎石、砂采用人工上料。f、砼拌和控制要點：= 1 * romani、水泥稱重允許偏差1%，粗細(xì)集料允許偏差2%，水及外加劑稱重允許偏差1%。拌制砼時，

23、必須嚴(yán)格按砼的配合比的指定材料進(jìn)行配料，不得隨意更改。= 2 * romanii、混凝土攪拌時間不得少于3分鐘，先倒砂子或石子，再倒水泥，然后倒入石子或砂子，將水泥夾在砂子和石子之間，最后加水?dāng)嚢琛? 3 * romaniii、混凝土攪拌前應(yīng)填寫懸掛混凝土施工配合比。每工作班應(yīng)測定砂石集料的含水率，及時調(diào)整施工配合比。= 4 * romaniv、在每次拌制前，應(yīng)先開動攪拌機空機運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再加料攪拌。攪拌第一罐混凝土?xí)r，宜按配合比多加入10%的水泥、水、細(xì)集料的用量或減少10%的粗集料的用量，使富余的砂漿布滿攪拌筒內(nèi)壁及攪拌葉片，防止第一罐混凝土拌和物中的砂漿偏少。= 5 * roman

24、v、攪拌好的每盤砼出料時應(yīng)基本卸盡，在全部混合料卸出之前不得再投入拌和料，更不得邊出料邊進(jìn)料進(jìn)行攪拌。= 6 * romanvi、混凝土攪拌第一盤、最后一盤應(yīng)測定坍落度，混凝土攪拌過程中應(yīng)對混凝土坍落度適時抽檢?；炷撂涠葴y定時應(yīng)觀察混凝土的粘聚性和保水性。= 4 * GB3混凝土的運輸a、水平運輸用手推車運至卷揚機旁，垂直運輸用卷揚機沿坡面運輸4臺砼攪拌運輸車運輸，灌注現(xiàn)場人工用灰桶水平運輸。b、混凝土從加水拌和到入模的最長時間符合規(guī)定，對于有攪拌運輸?shù)那闆r，2030時，不超過60分鐘。1019時，不超過75分鐘。59時，不超過90分鐘。= 5 * GB3坍落度檢測a、框格梁在坡面上澆筑，

25、要從嚴(yán)控制坍落度，運輸至灌注現(xiàn)場的混凝土，首先進(jìn)行坍落度檢測試驗，通過坍落度試驗及眼觀確定混凝土的工作性能良好。b、根據(jù)現(xiàn)場檢測情況由現(xiàn)場試驗值班人員通知攪拌站，由試驗工作人員對混凝土攪拌的用水量進(jìn)行調(diào)整。 = 6 * GB3 澆注砼框架梁 ：框格梁基坑開挖和澆注前用臨時錨桿和腳手板搭設(shè)臨時操作和運料平臺，采用卷揚機沿坡面垂直運料，人工灰桶運至澆筑地點。a、框架梁施工時分四步進(jìn)行：首先沿坡面開鑿出深2055cm，寬50 cm的槽子，接著在槽內(nèi)支設(shè)鋼模板，然后加工綁扎鋼筋，最后澆注砼。澆注前對每一束錨索要預(yù)埋錨墊板和孔口管，錨墊板安裝應(yīng)與鋼筋角度垂直。豎向肋柱澆筑完成后，達(dá)到強度安裝張拉錨索并注

26、漿達(dá)到強度后，開挖橫向肋柱澆注時橫梁。豎橫肋柱的交叉部位合并在豎向肋柱內(nèi)澆筑，交叉處要多加振搗，確保密實。對于框格梁錨索的肋柱，肋柱內(nèi)管道設(shè)置字型定位鋼筋并點焊在主筋上，不容許鐵絲定位，確保管道在澆筑時不上浮、不變位。管道設(shè)置的容許偏差不得大于1厘米，橫向不得大于0.5厘米，肋柱加密箍筋間距可根據(jù)實際情況調(diào)整，確保預(yù)埋管道位置正確。b、在混凝土灌注前，必須將錨具中的螺旋鋼筋、波紋管和錨墊板按設(shè)計要求固定在橫梁與豎肋交點處的鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放要平整。澆搗時必須仔細(xì)，確?；炷撩軐?，并不能使錨具移動。施工采用分片進(jìn)行，每片由23根豎肋及其橫梁、頂梁、底梁組成，兩相鄰框架接觸處(橫梁、

27、頂梁、底梁)留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。由于框架底面受坡面凹凸情況影響，凸出部位采用局 部打鑿，凹入部位，可先用Cl0混凝土襯墊，再進(jìn)行鋼筋安裝；凹入量不大的可一次性與C25混凝土一起澆筑。c、錨筋體應(yīng)調(diào)整與錨具工作臺垂直，盡量避免彎折，框架梁施工完成后應(yīng)從錨墊板空隙補漿口補漿。d、在進(jìn)行鋼筋安裝時，有一個重要工序，那就是錨斜托的準(zhǔn)確安裝，按照同一要求，制作專用的錨板使錨斜托突出框架梁的表面，與錨索方向垂直。e、在需要做鋼絞線砼框架處的坡面上進(jìn)行平整，凸出的地方要刻槽，遇到局部架空出用M10漿砌片石填補，寬度比梁體寬5 cm，并用5 cm厚砂漿抹平，作為立模的基面。f、模板的安裝與加固

28、。為了保證框架梁體尺寸準(zhǔn)確，一采用組合鋼模板。包括斜向表面，采用鋼模板后，灌注砼時才能保證梁體的尺寸準(zhǔn)確，輪廓線條清晰。模板的安裝要有足夠的強度和整體性，確保砼灌注中模板不變形。g、對于錨索框格梁，每段肋柱砼澆筑完成后，應(yīng)立即檢查每一管道是否漏漿和堵管。混凝土澆筑后，安排專人養(yǎng)護(hù)。在混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，方可進(jìn)行錨索張拉。h、為了使框格梁上的錨梁上表面與錨索軸線垂直，預(yù)先將1根外徑與樁頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢。5）造孔= 1 * GB3施工平臺：坡面坡度為1：0.75，坡度較陡，應(yīng)搭建滿足相應(yīng)承重能力的作業(yè)平臺。每級坡面有3排錨索或錨桿，利用鋼管搭設(shè)剛性施工平臺，上下兩端均用臨時錨桿

29、（直徑25以上）錨于二級碎落臺上，見下圖。2000200020002000= 2 * GB3利用卷揚機將小型潛孔鉆機（主機250Kg）就位于第一排錨索操作平臺（即碎落臺）上，平臺寬同碎落臺寬（2米），調(diào)整測量鉆孔位置及鉆機傾角，利用緊固件固定于操作平臺及巖面上，自下而上施工，隨鉆孔的進(jìn)度，及時架立上一層操作平臺。工藝為：定位鉆孔高壓風(fēng)清孔。= 3 * GB3錨孔孔徑為110mm，錨孔鉆進(jìn)應(yīng)采用無水干鉆（即風(fēng)動鉆進(jìn)）。鉆進(jìn)時根據(jù)底層變化調(diào)整鉆進(jìn)速度，并記錄底層變化及地下水情況。為滿足錨固要求，錨固段造孔時，不得采用泥漿等有礙結(jié)合強度的護(hù)壁造孔。如遇松散破碎易坍孔時，應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)，如遇坍孔，

30、應(yīng)立即停鉆，采用壓力為0.10.2Mpa水泥灌漿固壁，初凝后重新掃孔鉆進(jìn)，成孔后應(yīng)采用高壓風(fēng)清孔，將孔內(nèi)巖粉，碎屑及積水排出，保持孔內(nèi)干燥及孔壁的干凈粗糙。孔深鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計要求后，不能立即停鉆，要穩(wěn)鉆35min，并應(yīng)及時進(jìn)行錨孔清理。采用1根聚乙烯管復(fù)核孔深，孔深不小于錨索設(shè)計長度時，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋紙塞滿孔口待用。鉆孔深度應(yīng)滿足錨固段的有效長度及安全儲備并有不小于0.5m的預(yù)留深度。如鉆孔時發(fā)現(xiàn)錨固段地層差于設(shè)計資料時，應(yīng)通知監(jiān)理工程師和設(shè)計單位，以便確定是否增加孔深或采取其他特殊措施來滿足設(shè)計要求。= 4 * GB3鉆孔機具的選擇：應(yīng)當(dāng)根據(jù)錨固地層的類型、鉆孔直徑、鉆孔深度、錨

31、固工地的場地條件來選取鉆孔設(shè)備，本項目為紅層泥巖，采用以壓縮空氣為動力的潛孔鉆機，由于是在邊坡上鉆孔，坡度較陡，故選用輕便風(fēng)動小型潛孔鉆機（XZ30型，鉆孔深度30米，鉆孔直徑小于130mm，主機重量250Kg）。在巖層破碎或疏散的地層中應(yīng)采用跟套管鉆進(jìn)技術(shù)，以保證鉆孔完整不坍塌。= 5 * GB3嚴(yán)格按照設(shè)計圖中錨索間距、傾角、高程進(jìn)行施工，當(dāng)?shù)貤l件受限制無法施工時，應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計人員擬定新孔位，在未征得監(jiān)理、設(shè)計單位同意時，不得擅自變更設(shè)計。= 6 * GB3鉆孔偏差：較好巖層地基的鉆孔偏差為1/1001/200；礫石層坡積層及不均勻地層的鉆孔偏差在1/50之下。孔深、孔徑不小于設(shè)計值。

32、與設(shè)計錨固軸線的傾角、水平角誤差在2.5度以下，與錨固鉆孔軸的誤差在75mm以下，錨固孔布置誤差為錨索長的1/30以下。施工中孔深、孔徑比較容易控制，而孔向（孔軸線傾角及孔軸線方位）的誤差不易控制，當(dāng)超過允許誤差時，錨索張拉時容易在孔口處發(fā)生彎折，這對錨索的受力極為不利。為此，施工中采取如下措施：a、加大鉆桿剛度，加長巖心管長度，及時校正變形的巖心管。 b、加強鉆機平臺的牢固度，認(rèn)真校核鉆具軸線，確保開孔段傾角準(zhǔn)確，孔壁平順。 c、采用加大節(jié)點（每一個鉆桿接頭處增設(shè)一個彈子盤支撐），使全孔沿程都有可靠的支撐點，且不加大鉆機負(fù)荷，能確保鉆桿只能在鉆孔中心圓周運動，6）錨索制作、運輸及安裝= 1

33、* GB3錨索按設(shè)計要求每索采用4根15.2的高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑15.2mm，標(biāo)準(zhǔn)強度為1860Mpa，每索設(shè)計張拉噸位62.6噸，用OVM15-4型圓形錨具鎖定。= 2 * GB3 錨索制作 錨索按設(shè)計的錨固段、自由（張拉）段、鎖定頭的長度和結(jié)構(gòu)要求制作。制作工序如下：a、下料：采用機械切割滿足錨索設(shè)計及張拉操作要求的長度的鋼絞線。嚴(yán)禁采用電焊和氣焊切割，對有死彎、機械損傷者應(yīng)剔除。下料長度由下式計算：L=Ls+Lm+Ld+a 式中，L預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度； Ls錨索實際孔深（框格梁厚度和錨固段及自由段長度之和、不含沉砂段）； Lm錨具厚度； Ld張拉設(shè)備工作長度； 調(diào)節(jié)長度

34、（含張拉設(shè)備以外的外露長度）。 本項目Lm+Ld+a11.2米。b、鋼絞線采用無齒鋸切割，嚴(yán)禁采用電焊或氣焊切割。在加工車間或廠棚內(nèi)利用特殊的支架將切割好的鋼絞線擺平順，進(jìn)行必要的清污除銹處理。c、對進(jìn)行了除銹處理的鋼絞線涂刷強力防腐涂料，然后在自由段再涂防護(hù)油并套上套塑管，套塑管應(yīng)采用管壁均勻，厚度為1mm的原生塑料管或尼龍管材，不宜采用聚氯乙烯塑料，中間不得有接頭和接縫。自由段與錨固段相接處應(yīng)采用粘膠帶或其他止水材料纏封。最后用特殊的擴張環(huán)、緊箍環(huán)等把已處理好的鋼絞線按設(shè)計圖組合在一起制成錨索，錨索上應(yīng)有一根通至底部的灌漿管。擴張環(huán)可采用聚乙烯材料模塑加工（材料彈性模量應(yīng)小于漿體凝固后的彈

35、性模量）。緊箍環(huán)可采用8#鉛絲綁扎而成。為防止鋼絞線散開，影響設(shè)錨，同時避免下錨時泥土灌入堵塞注漿管，錨固體前端采用錐形導(dǎo)向帽，導(dǎo)向帽應(yīng)牢固地焊于鋼絞線上。為防止鋼絞線外的水泥漿體開裂，引起較大的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)在錨固段鋼絞線外包裹鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)孔大小為1.51.5cm2，鋼絲網(wǎng)伸入錨索自由段內(nèi)約50cm。d、鋼絞線編束時，應(yīng)逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。錨索可在鉆孔的同時與現(xiàn)場進(jìn)行編束。e、錨索制作完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，并簽發(fā)合格證。用塑料包裹好，并卷成直徑約2m的圈存放，并應(yīng)按錨索長度、規(guī)格進(jìn)行編號，使用前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。= 3 * GB3錨索運輸a、錨索的運輸與安裝應(yīng)因地制宜擬定方案

36、，條件不具備時在鉆孔現(xiàn)場編束。b、錨索水平運輸時，各支點間距不得大于2m，錨索彎轉(zhuǎn)半徑不宜過小，以不改錨束結(jié)構(gòu)為限;垂直運輸時，除主吊點外，其它吊點應(yīng)能使錨索快速、安全脫鉤；運輸、吊裝過程中，應(yīng)細(xì)心操作。不得損壞錨束及其防護(hù)涂層。c、主要依靠人工在邊坡上搬運，搬運前仔細(xì)核對該搬運的索長度與即將進(jìn)入所對應(yīng)設(shè)計孔位的錨孔深度是否相符，確認(rèn)無誤后，才能組織人員抬至孔口。避免錯運，造成費工費時，甚至釀成質(zhì)量事故。搬運時，不得損壞各部位，凡有損傷的必須修復(fù)?？柑Ц髦c間距不得大于2m，其彎轉(zhuǎn)半徑不宜太小。= 4 * GB3 錨索安裝a、錨索入孔前應(yīng)進(jìn)行下列各項檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可：錨孔內(nèi)及周圍雜物必

37、須清除干凈；錨索長度應(yīng)與設(shè)計孔深相符；錨索編號是否與孔號一致，確認(rèn)無誤后，再以高壓風(fēng)槍清孔一次，即可安裝錨索。安裝錨索時要注意以下幾點：= 1 * romani、錨索應(yīng)無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；= 2 * romanii、錨索防護(hù)涂層無損傷，凡有損傷的必須修復(fù)。= 3 * romaniii、檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置，損壞的，按技術(shù)要求更換。= 4 * romaniv、檢查排氣管的位置及通暢情況。= 5 * romanv、錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。錨索穿束b、錨索采用人工扛抬，人工用力徐徐穿入錨孔內(nèi)。若遇坍孔錨索未下至深度時，必須將其拔出，重新

38、用鉆機清孔，然后再下錨，直到滿足設(shè)計要求為止。下錨過程中不應(yīng)損傷錨索。c、對于深孔錨索，在人力難于實施時采用自制穿束支架輔助穿束。d、進(jìn)孔：在成孔高壓清孔后，立即將錨索進(jìn)孔。入孔安放時，應(yīng)防止錨索擠壓，彎曲或扭轉(zhuǎn)。錨索入孔的傾角和方位應(yīng)與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送，在錨索安裝承載體的一端先入孔。先慢慢入孔，擺正方向，然后加快速度推送，依靠錨索重力及慣性下滑。盡量不要停頓，嚴(yán)禁抖動、扭轉(zhuǎn)和串動，防止中途散索和卡阻。如中間卡住，可稍撥出一點再下推，直至下到設(shè)計深度。若遇錨索進(jìn)孔困難，先用高壓風(fēng)吹洗孔一次，若還不行，再用鉆進(jìn)沖孔、扣孔，直到錨索入孔安裝就位為止。安裝完成后不得隨意敲擊或懸掛重

39、物。e、穿束結(jié)束后及時將錨索外露部分包裹起來以防玷污。8）注漿= 1 * GB3錨索注漿采用孔底注漿施工，漿液由孔底注入，空氣由排氣管排出，采用砂漿位置指示器控制注漿位置。= 2 * GB3注漿管安裝：注漿管應(yīng)滿足設(shè)計要求，具有足夠強度，保證注漿施工過程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷，注漿管捆扎在錨筋體中軸部位。= 3 * GB3注漿工藝要求a、采用水泥砂漿，水泥漿采用標(biāo)號不低于42.5號生產(chǎn)日期在3個月內(nèi)的新鮮硅酸鹽水泥配制的水泥砂漿，漿體標(biāo)號要達(dá)到M30，水灰比為0.40-0.45，攪拌后的泌水率宜控制在2%，最大不超過3%。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用。漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊

40、，雜物混入漿液。b、當(dāng)因工期等原因要求速凝時，可加速凝劑；也可以摻入對預(yù)應(yīng)力鋼絞線無腐蝕作用的膨脹劑等外加劑；其它配置不變。= 4 * GB3制漿注漿a、注漿應(yīng)用攪拌機攪拌，達(dá)到規(guī)定稠度，直到均勻為止，然后緩慢攪拌，一直到灌漿結(jié)束。具體操作，可按先放水，再放水泥，最后加砂。全部投料后，在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻。采用轉(zhuǎn)速為15002000轉(zhuǎn)/分的高速旋轉(zhuǎn)式的和漿機，大約攪拌2分鐘即可。然后存入緩慢攪拌的儲漿桶中，待計劃的漿量儲夠后，開始注漿。在不漏漿的情況下，每孔可一直灌滿，不得分開灌入，以免漿液滲進(jìn)氣泡。b、一旦錨索入孔安裝后，應(yīng)及時壓漿。壓漿前應(yīng)檢查壓漿設(shè)備壓漿管、注漿管等是否完好、暢通。c、

41、全段采用一次注漿，防止中途停止較長時間。灌漿泵選擇UBJ1.8型擠壓式灰漿泵，灌漿過程中嚴(yán)格排除孔內(nèi)的氣、水，且不影響灌漿質(zhì)量，影響錨固體與孔壁的接合力，采用孔底返漿法，注漿至錨孔孔口溢出漿液時，方可停止。注漿作業(yè)過程按規(guī)定的“錨孔注漿施工記錄表”做好注漿記錄，并進(jìn)行整理。每批一次注漿都進(jìn)行漿體強度試驗，且不得小于兩組，保證滿足設(shè)計強度要求。c、在漿體未凝固前不得移動錨索，并需要進(jìn)行養(yǎng)生。d、錨孔漿液容量一般取設(shè)計用漿量的120%130%，裂縫發(fā)育和存在溶洞、溶縫時將會超灌很多，制漿前與灌漿過程中應(yīng)充分注意。e、如遇孔道阻塞，必須更換注漿口，但必須將第一次灌入的水泥漿排出，以免兩次灌入的水泥漿

42、之間有氣體存在。錨索下入孔后6小時內(nèi)必須注漿，有地下水的孔，造孔成孔后4小時內(nèi)不能下錨時，應(yīng)在下錨索前重新洗孔，速洗、速設(shè)錨、速注漿。錨索注漿時，應(yīng)等待錨孔水泥漿面穩(wěn)定后才停灌，不穩(wěn)定時，應(yīng)繼續(xù)緩慢加壓注漿，不穩(wěn)定不得停灌。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.50.6Mpa，稍后再封閉灌漿孔。= 5 * GB3灌漿壓力為保證錨索的承載能力灌漿的最低壓力以0.40.8Mpa為宜，以能連續(xù)緩慢壓入漿液為原則，巖層中，無裂隙的灌漿壓力可以取低值，有裂隙時，可在下錨前采用自流預(yù)灌漿，再鉆孔、洗孔、設(shè)錨。在土層中，可根據(jù)土體的密實性能，選用不同的灌漿壓力，土層密實時，選用0.40.6Mpa，土質(zhì)

43、松散時，選用0.60.8Mpa。預(yù)應(yīng)力錨索的張拉必須在灌漿體及抑制件、結(jié)構(gòu)物混凝土工程達(dá)到齡期強度后，才能施加預(yù)應(yīng)力，并通過張拉試驗或驗證試驗確定是否滿足設(shè)計規(guī)定的承載力。灌漿結(jié)束以實際灌漿量大于理論吃漿量和回漿相對體積質(zhì)量大于進(jìn)漿相對體積質(zhì)量且孔內(nèi)不再吸漿為控制標(biāo)準(zhǔn)。漿液收縮后及時補漿，使孔口漿液飽滿。 = 6 * GB3 注漿結(jié)束后，應(yīng)將設(shè)備注漿管、槍和注漿套管等清洗干凈，以便重復(fù)使用。9）張拉= 1 * GB3預(yù)應(yīng)力錨索的張拉必須在灌漿體及框格梁達(dá)到齡期和強度后，才能施加預(yù)應(yīng)力，并通過張拉試驗或驗證試驗確定是否滿足設(shè)計規(guī)定的承載力。 = 2 * GB3 首先將張拉設(shè)備送到計量測試所進(jìn)行標(biāo)

44、定，得到一份標(biāo)定結(jié)果。據(jù)此繪出反映千斤頂出力和壓力表指示的壓強之間關(guān)系的Fp曲線，作為張拉時的依據(jù)。采用小噸位輕便千斤頂分組張拉法，通過循環(huán)，實現(xiàn)對整束的張拉。張拉荷載采用分檔次分級逐步施加。張拉前要對孔口的鋼墊板，鋼鉸線清理好，承壓面應(yīng)平整，依次套入錨墊塊、工作錨夾片、限位板，確認(rèn)編號的鋼鉸線，而后吊裝張拉機具就位，等待張拉。= 3 * GB3張拉設(shè)備a、張拉千斤頂應(yīng)采用帶有壓力計的雙向伸長的雙頭千斤頂，并且在每個工點施工前均應(yīng)進(jìn)行校驗。b、千斤頂在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：已使用三個月；嚴(yán)重漏油；主要部件損傷；引申量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏?。粡埨螖?shù)超過施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)。c、張拉前應(yīng)檢查千斤頂

45、內(nèi)摩阻是否符合有關(guān)規(guī)定要求，否則應(yīng)停止使用。d、千斤頂和油泵必須配套標(biāo)定和配套使用。e、應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的實際直徑隨時調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位板限位尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸過大。= 4 * GB3錨具a、鎖定鋼絞線的錨具必須采用質(zhì)量好的大廠合格產(chǎn)品。b、應(yīng)抽樣檢查夾片硬度。c、應(yīng)逐個檢查錨具及墊板孔口內(nèi)有無毛刺，對有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用。d、錨具和夾片應(yīng)涂抹防銹漆，使用時不得有銹、有水及沾污其他雜物?？變?nèi)空隙應(yīng)用擠壓確保防護(hù)劑填滿。墊板下的錨孔內(nèi)應(yīng)壓入水泥漿，確保墊板下錨孔

46、內(nèi)無空洞及空隙。e、對夾片及鋼絞線卡緊部的防護(hù)宜采用防護(hù)油涂層防護(hù)，對錨具及錨索的外露頭采用砼封閉防護(hù)，使錨具處于砼的堿性環(huán)境中。= 5 * GB3初張拉：正式張拉前，按10%20%設(shè)計張拉值進(jìn)行預(yù)張拉12次，使其各部位接觸緊密、鋼鉸線完全平直，而后進(jìn)行正式張拉。= 6 * GB3張拉：a、確定施工預(yù)加應(yīng)力采用如下公式確定施工張拉預(yù)應(yīng)力值：（P0-Pi）LP = PX式中：P施工時所要施加的預(yù)應(yīng)力（KN）； P0最大試驗荷載（KN）； Pi初始試驗荷載（KN）；L試驗最大荷載初始試驗荷載下的變形量（mm）； Px鎖定后獲得的預(yù)應(yīng)力（KN）,并假定夾片錨鍥的壓縮量最大為6mm，最小為1mm，各種

47、型號的夾片規(guī)定不同。b、初值預(yù)拉：在張拉前對單根鋼絞線須選定噸位進(jìn)行預(yù)拉，使每根鋼絞線處于初始的相同受力狀態(tài)。然后安裝張拉千斤頂，使每根鋼絞線上受力均勻。c、預(yù)應(yīng)力張拉：張拉時應(yīng)施加的預(yù)應(yīng)力值分成35級進(jìn)行循環(huán)張拉，每級的張拉荷載為設(shè)計張拉力的1/31/5。巖質(zhì)地層可取3級，土質(zhì)地層宜取較多的級數(shù)。每次循環(huán)間隔時間，巖石地層可取1小時左右，土質(zhì)地層可取1天左右，松散、軟弱的地層間隔時間宜長些。每次加載，需穩(wěn)定一段時間，一般情況巖石地層穩(wěn)定時間宜在10分鐘左右，土質(zhì)地層宜在20分鐘左右。松散、軟弱地層穩(wěn)定時間宜更長些。操作控制，以張拉值穩(wěn)定時間的2倍為度。d、錨索張拉時，一定要將錨索扶正與工作臺

48、垂直后，再安裝千斤頂，張拉時應(yīng)設(shè)架保證千斤頂與工作臺垂直，確保各根鋼絞線受力均勻。張拉時應(yīng)注意安全，張拉千斤頂后絕不能站人。e、每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄。f、預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量誤差應(yīng)在-5+10范圍，每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1，且不允許整根鋼絞線拉斷。斷絲是指錨具與錨具間或錨具與死錨端部之間，鋼絲在張拉時或錨固時破斷。g、預(yù)應(yīng)力的張拉工作班組必須固定，且應(yīng)在有經(jīng)驗的預(yù)應(yīng)力張拉工長的指導(dǎo)下進(jìn)行，不允許臨時工承擔(dān)此項工作。h、錨索張拉過程中，應(yīng)始終有監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時報告以便采取必要措施。i、 錨孔內(nèi)的錨固段漿體和結(jié)構(gòu)框架砼達(dá)到設(shè)

49、計強度后，即可進(jìn)行張拉。 10）鎖定封錨= 1 * GB3確認(rèn)錨索承載能力后，全部錨索張拉夠噸位，產(chǎn)生工程效果后，可切斷外露的工作鋼絞線，但應(yīng)在錨具頂面外留80100mm線頭，不宜留得太短，以防鋼絞線曳滑掉入而失效，然后采用防腐涂料仔細(xì)涂刷外露鋼件（錨具、夾片、鋼絞線、鋼墊板等）。在錨孔封錨前，應(yīng)將錨頭砼鑿毛后，應(yīng)對錨頭空隙進(jìn)行補充注漿充填密實，用C30細(xì)石砼封閉全部外露的錨具及金屬墊板等，保護(hù)、防護(hù)鎖定頭，使之成為永久錨固工程的組成部分。封錨砼任一部位的最小厚度，不得小于50mm。所有管道及管道與錨具的連接均應(yīng)確保其密封性。= 2 * GB3錨索鎖定后48小時內(nèi)若發(fā)現(xiàn)有明顯的應(yīng)力松弛時，應(yīng)進(jìn)

50、行補償張拉。（3）錨桿框格梁施工工藝流程施工下層邊坡防護(hù)清除碎落臺土體，澆注片石砼基礎(chǔ)，平整表面順序開挖橫向肋柱坑槽并澆注錨具外露部分混凝土封頭錨固段注漿，封閉注漿孔與排氣孔搭模，架設(shè)鋼筋，錨具定位定位放線坡面平整勞力材料機具準(zhǔn)備工作平臺搭設(shè)錨索制作錨具準(zhǔn)備施工下層邊坡防護(hù)清除碎落臺土體，澆注片石砼基礎(chǔ)，平整表面順序開挖橫向肋柱坑槽并澆注錨具外露部分混凝土封頭錨固段注漿，封閉注漿孔與排氣孔搭模，架設(shè)鋼筋，錨具定位定位放線坡面平整勞力材料機具準(zhǔn)備工作平臺搭設(shè)錨索制作錨具準(zhǔn)備綁扎鋼筋運至工地開挖豎向肋柱坑槽清除土體，鉆機鉆孔安裝錨安裝錨桿張拉錨桿澆注豎向肋柱（4）錨桿框架格梁施工工藝控制1）測量放

51、樣：同框格錨索梁施工工藝。2）坡面修整：同框格錨索梁施工工藝。3）肋柱施工：同框格錨索梁施工工藝。4）造孔：工藝同框格錨索梁施工工藝，要求如下：= 1 * GB3鉆孔前應(yīng)先清除松土覆蓋層，而后精確測定錨桿位置，并設(shè)立牢固的角度支架。= 2 * GB3場地平整穩(wěn)固，方便人員操作，裝機平穩(wěn)，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。= 3 * GB3鉆孔直徑不得小于設(shè)計直徑，鉆孔軸線應(yīng)在公路路線的法向平面內(nèi)。= 4 * GB3不應(yīng)損傷邊坡巖體結(jié)構(gòu)，避免地體裂隙擴大，造成坍孔和灌漿困難。= 5 * GB3鉆孔軸線準(zhǔn)確，孔口誤差不得大于3cm，孔底誤差應(yīng)小于長度的4%。= 6 * GB3鉆孔過程中，應(yīng)注意觀察孔渣的變化，

52、如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化，應(yīng)立即上報處理。要經(jīng)常檢查角度支架的變化，并及時調(diào)整因鉆機振動而引起的角度偏差。鉆孔完成后，用高壓水在鉆孔內(nèi)充分沖洗，以便將孔內(nèi)巖粉、碎屑全部清除孔外，然后再用壓縮空氣將孔內(nèi)積水吹干，保持孔內(nèi)干燥及孔壁的干凈粗糙。= 7 * GB3鉆完第一孔后，需做水壓試驗。因為錨孔內(nèi)不應(yīng)有水泥漿漏失，否則會降低錨桿的受力性能及錨直的耐府蝕性。若發(fā)現(xiàn)漏漿，可用較稀的水泥漿灌注孔內(nèi)，24小時后，重新鉆孔，再做壓水試驗。5）錨桿材料：錨桿采用II級鋼筋，計算直徑32mm，鋼筋抗拉設(shè)計強度340Mpa。6）水泥砂漿：灌漿材料采用M25水泥砂漿（灰砂比1：1，水灰比1：0.42，砂子粒徑不得大于2mm

53、。灌漿水泥采用新鮮的42.5普通酸鹽水泥,其氯化物和硫酸鹽的含量嚴(yán)中控制,以防對錨桿鋼筋的腐蝕，可適當(dāng)摻入對錨桿無腐蝕作用的膨脹劑。6）錨桿就位：= 1 * GB3錨桿就位前應(yīng)對錨桿全面檢查，除強度外，還對面積、加工情況、順直度進(jìn)行檢查。= 2 * GB3就位時應(yīng)慢而穩(wěn)。重量大的長錨桿需起吊設(shè)備，也可用專門支架使錨桿就位。= 3 * GB3插入錨桿時應(yīng)將灌漿管同時放至鉆孔底部，但應(yīng)留50cm左右的保護(hù)層。6）錨孔注漿：= 1 * GB3自孔底向上一次注入，注漿壓力應(yīng)0.8Mpa，中途不能停灌。錨桿下入孔后6個小時內(nèi)必須注漿。如有地下水的孔，造成孔后4小時內(nèi)不能下錨，應(yīng)在下錨前重新洗孔，速洗 、

54、速設(shè)錨、速注漿。= 2 * GB3錨桿注漿時，應(yīng)等待錨孔水泥漿面穩(wěn)定后才停灌，不穩(wěn)定時，應(yīng)繼續(xù)緩慢加壓注漿，不穩(wěn)定不得停灌。打地梁前對所有錨孔應(yīng)檢查漿體是否飽滿，不滿時再從孔口插管注漿，打地梁時還應(yīng)用砼填滿，不得有空洞或氣眼。= 3 * GB3錨固端防護(hù)：封錨前對外留錨桿仔細(xì)涂刷防銹劑及保護(hù)劑。最后用砼將外露的鋼筋錨桿封死，封錨砼任一部位的最小厚度，不得小于25mm。6）注意事項：a、錨桿鉆孔應(yīng)采用風(fēng)動干鉆施工方法，不得采用旋轉(zhuǎn)切削方式成孔，應(yīng)采用風(fēng)動沖擊，以利孔壁粗糙。b、應(yīng)用鉆頭風(fēng)動洗孔，保持孔內(nèi)清潔，孔壁無泥漿及污梁物，以確何水泥漿與巖體的粘結(jié)強度。c、錨桿各施工階段均要做好施工觀測和記

55、錄。（5）漿砌片石拱型護(hù)坡工藝控制= 1 * GB3砌體工藝要求a、基礎(chǔ)砌筑應(yīng)選用較大石塊，如基礎(chǔ)與排水溝相連，其基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)在溝底以下。砌筑應(yīng)彼此鑲緊，接縫要錯開，縫隙間b、墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌。= 2 * GB3砌筑工藝a、拱式護(hù)坡修筑前應(yīng)先清除邊坡松動巖石，清出新鮮巖面，邊坡上的凹陷部分挖成臺階后，應(yīng)以墻體相同的圬工補砌，不可回填土石或干砌片石。b、墻背與坡面應(yīng)密貼結(jié)合，砌體咬口緊密，錯縫，砂漿飽滿，不得有通縫、疊砌、貼砌和浮塞。c、拱式護(hù)坡為填方護(hù)坡，從下往上逐層砌筑，直至墻頂。d、砂漿配合比采用作用磅秤控制，用砂漿拌和機拌制，隨伴隨用。e、砌體工程采用座漿法或擠漿方法施工，片

56、石之間相互交錯，丁順結(jié)合，擠漿密實，砂漿飽滿。f、砌漿第一層時，石質(zhì)基地表面清洗、再坐漿砌筑：土質(zhì)基底則清理松土后坐漿砌筑。5、高邊坡防護(hù)工序檢查和驗收(1)工序檢查= 1 * GB3正式施工前應(yīng)加強人員材料設(shè)備檢查。原材料必須具有出廠合格證，特殊工人（如鉆孔、張拉、灌漿、架子工要經(jīng)考核培訓(xùn)并有相關(guān)操作資格證，設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，張拉等設(shè)備應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。 = 2 * GB3 正式開工前進(jìn)行首件工程，首件工程完工后進(jìn)行抗拉拔破壞試驗，其試驗具體方法見工藝控制。以確定能確保質(zhì)量的施工方法。= 3 * GB3錨索和錨桿完成后也應(yīng)進(jìn)行極限抗拔力試驗，驗證施工后的錨固力是否符合設(shè)計要求。 = 4 * GB

57、3 錨索抗拉拔破壞試驗：a、試驗?zāi)康模候炞C本工程設(shè)計采用的預(yù)應(yīng)力錨索的性質(zhì)和性能、施工工藝、設(shè)計質(zhì)量、設(shè)計合理性、安全儲備，錨索的抗拉拔承載能力、荷載與變形等問題，以及有關(guān)的搬運、儲存、安裝和施工過程中抗物理破壞的能力，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時采取變更和完善等措施。 b、試驗孔選定：具體位置應(yīng)與監(jiān)理共同現(xiàn)場確定，試驗孔位置的選擇應(yīng)體現(xiàn)工程孔錨固地層實際情況。試驗孔自由段不注漿，錨固段與自由段之間設(shè)置止?jié){袋，錨固段外側(cè)應(yīng)設(shè)引排氣管，排氣管伸入錨固段內(nèi)510cm，其注漿方法、充滿標(biāo)準(zhǔn)與工程孔相同。試驗時應(yīng)記錄各級荷載及錨頭位移等詳細(xì)數(shù)據(jù)，并在工程錨索施工前及時向設(shè)計單位提交試驗報告，以驗證和調(diào)整設(shè)計。c

58、、試驗方法及步驟 ：= 1 * romani、選點：工程現(xiàn)場根據(jù)不同地層、不同高度選擇有代表性的孔位，每段坡面不少于2根錨索。= 2 * romanii、試驗裝置的選定：本項目試驗選用穿心式千斤頂，加載裝置定額壓力必須大于試驗壓力，檢測裝置必須滿足精度要求。= 3 * romaniii、在基本試驗錨孔施工完成后，待錨固漿體達(dá)到28d齡期后進(jìn)行試驗。 = 4 * roman iv、分級加載：本工程錨索采用高強度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，直徑15.2mm，強度1860Mp.每級加載的大小為鋼絞線的0.1Rb，并每隔5min觀測一次，次數(shù)不少于3次。當(dāng)相鄰兩次觀測的錨頭位移小于0.1mm或2h小于2mm

59、，方可施加下一級荷載。試驗最大荷載一般不超過鋼絞線的0.8Rb. = 5 * romanv、試驗的終止。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，可認(rèn)為達(dá)到破壞性，即可終止試驗： 錨頭位移不收斂，錨固體從巖層中拔出或錨索從錨固體中拔出；錨頭總位移超過設(shè)計允許位移量；后一級荷載產(chǎn)生的位移增量超過前一級荷載產(chǎn)生的位移增量的2倍；錨索材料拉斷；試驗中若變位量不斷增加至2小時后仍不穩(wěn)定，或變位過大，已超過設(shè)計所控制的變位值和極限抗拔力小于設(shè)計值。= 5 * GB3錨桿抗拔力試驗：為確保錨桿具有可靠的錨固力，要求在現(xiàn)場條件下對每段坡面不小于2根錨桿做嚴(yán)格的抗拔力試驗，試驗數(shù)據(jù)必須同原設(shè)計相比較，如試驗結(jié)果與原設(shè)計結(jié)果有較大

60、差異時，應(yīng)由設(shè)計方調(diào)整錨桿錨固參數(shù)。a、在現(xiàn)場按設(shè)計要求施工24根錨桿，待砂漿達(dá)到強度后方可試驗。試驗前應(yīng)平整山坡，做好儀器設(shè)備的安裝工作。b、試驗開始時，每級荷載按事先預(yù)計極限荷載的1/10施加，后期按極限荷載的1/15施加直至破壞為止。c、加載后每隔510分鐘讀一次變位值，每級加載階段內(nèi)記錄值不少于3次。卸載分級約為加載的24倍，隔1030分鐘讀一個變位值；荷載全部卸除后，再測讀23次，讀完殘余變位數(shù)值后，通過分析，得出結(jié)論。d、錨索各施工階段（特別是張拉各施工階段）和錨桿施工各階段均要認(rèn)真做好施工觀測和記錄，所有觀測數(shù)據(jù)和施工記錄均應(yīng)收入工程竣工報告中，以便驗證和累積資料。= 6 * G