項(xiàng)目鋼筋施工、防水施工方案范本

1、XX項(xiàng)目鋼筋施工方案(二號(hào)、黑體、居中加粗)項(xiàng)目效果圖編制:審核:審批:(三號(hào)黑體居中加粗) 中國建筑第二工程局XX公司目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc833 一、工程概況 PAGEREF _Toc833 2 HYPERLINK l _Toc29025 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc29025 2 HYPERLINK l _Toc11500 三、鋼筋工程設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc11500 3 HYPERLINK l _Toc17654 1、鋼筋工程設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc17654 3 HYPERLINK l _Toc18311 四、

2、施工準(zhǔn)備及計(jì)劃 PAGEREF _Toc18311 4 HYPERLINK l _Toc8118 1、技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc8118 4 HYPERLINK l _Toc30642 2、人員準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc30642 4 HYPERLINK l _Toc3474 3、主要機(jī)具 PAGEREF _Toc3474 4 HYPERLINK l _Toc29732 4、物資準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc29732 5 HYPERLINK l _Toc713 五、施工方法 PAGEREF _Toc713 6 HYPERLINK l _Toc7933 1、鋼筋制作 PAGEREF

3、 _Toc7933 6 HYPERLINK l _Toc1131 2、直螺紋連接 PAGEREF _Toc1131 10 HYPERLINK l _Toc11955 3、鋼筋綁扎安裝 PAGEREF _Toc11955 12 HYPERLINK l _Toc17944 3.1、基礎(chǔ)底板、梁鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc17944 12 HYPERLINK l _Toc2910 3.3、梁、板鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc2910 16 HYPERLINK l _Toc28314 3.4、樓梯鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc28314 17 HYPERLINK l _Toc27503

4、4、注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc27503 18 HYPERLINK l _Toc574 六、檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc574 19 HYPERLINK l _Toc21274 1、原材檢查與驗(yàn)收 PAGEREF _Toc21274 19 HYPERLINK l _Toc10529 1.1、驗(yàn)收批劃分 PAGEREF _Toc10529 19 HYPERLINK l _Toc29678 1.4、焊條、焊劑 PAGEREF _Toc29678 20 HYPERLINK l _Toc30927 2、焊接檢查與驗(yàn)收 PAGEREF _Toc30927 20 HYPERLINK l

5、 _Toc5759 3、直螺紋機(jī)械連接 PAGEREF _Toc5759 21 HYPERLINK l _Toc25571 4、綁扎檢查與驗(yàn)收 PAGEREF _Toc25571 21 HYPERLINK l _Toc17932 七、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc17932 23 HYPERLINK l _Toc18308 八、成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc18308 25 HYPERLINK l _Toc30328 九、安全文明措施 PAGEREF _Toc30328 25XX項(xiàng)目鋼筋施工方案(二號(hào)、黑體、居中加粗)一、工程概況(概況包括以下內(nèi)容，具體參數(shù)根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況填寫

6、)1、XX項(xiàng)目位于 XX市 路由 組成。占地面積 ，總建筑面積 萬平米。建筑層數(shù)和高度樓號(hào)1號(hào)樓呼叫中心和研發(fā)樓2號(hào)、4號(hào)生活樓3號(hào)樓生活樓、食堂樓5、6號(hào)數(shù)據(jù)中心樓7號(hào)樓研發(fā)樓層數(shù)地上/地下5/16/06/03/04/0建筑高度23.7米20.1米20.1米21.1米16.8米層高米地下一層5.4首層4.84.24.27.84.8標(biāo)準(zhǔn)層4.13.03.06.3/5.33.6環(huán)境類別一類一類一類一類一類2、基礎(chǔ)形式為 結(jié)構(gòu)形式為 。3、混凝土強(qiáng)度等級(jí):基礎(chǔ)墊層:C15；獨(dú)立基礎(chǔ):C30；地下室:承臺(tái)、側(cè)壁、底板、承臺(tái)梁C30；樓梯:C30；其他構(gòu)件:C25；柱、主梁、次梁、板詳結(jié)構(gòu)圖表。4、結(jié)

7、構(gòu)抗震等級(jí): 。5、鋼筋設(shè)計(jì)情況。(根據(jù)施工圖紙?zhí)顚?二、編制依據(jù)類別名 稱編 號(hào)國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ50204-2015建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)GB1499-2010低碳鋼熱軋圓盤條標(biāo)準(zhǔn)GB/T701-2008混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖13G101-1、2、3行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ95-2011冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ/T27-2014鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010地方

8、標(biāo)準(zhǔn)其他XX項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)XX項(xiàng)目施工圖紙中建二局混凝土標(biāo)準(zhǔn)化圖冊(cè)三、鋼筋工程設(shè)計(jì)1、鋼筋工程設(shè)計(jì)1.1、本工程使用的鋼筋級(jí)別主要有 。1.2、鋼筋焊接焊條的選用及焊接質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-2012的要求。鋼筋與型鋼焊接時(shí)，應(yīng)以鋼筋牌號(hào)確定焊條類型。1.3、吊環(huán)、吊鉤、受力預(yù)埋件的錨固筋嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。1.4、受拉鋼筋基本錨固長度Lab、LabE和搭接長度、按11G101-1第53、55頁采用.1.5、鋼筋連接可采用綁扎搭接、機(jī)械連接或者焊接。受拉鋼筋直徑大于25mm，受壓鋼筋直徑大于28mm時(shí)，不宜采用綁扎搭接接頭。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率:梁、

9、板25%，柱50%。1.6、抗震鋼筋使用情況 。(根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙，不限于以上幾點(diǎn))四、施工準(zhǔn)備及計(jì)劃1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、編制XX項(xiàng)目鋼筋專項(xiàng)施工方案。1.2、方案編制人員作為交底人，向方案中所涉及的項(xiàng)目主要管理人員、項(xiàng)目施工勞務(wù)及分包單位主要管理人員進(jìn)行交底，被交底人簽字存檔。1.3、項(xiàng)目主要管理人員(項(xiàng)目工程部、質(zhì)量部、安全部)向項(xiàng)目施工勞務(wù)及分包單位項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目施工勞務(wù)及分包單位管理人員進(jìn)行交底，并簽字存檔。1.4、三級(jí)交底由項(xiàng)目施工勞務(wù)及分包單位項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目施工勞務(wù)及分包單位管理人員向作業(yè)班組、作業(yè)人員進(jìn)行交底，并簽字存檔。本級(jí)交底由項(xiàng)目工程部進(jìn)行監(jiān)督，及時(shí)收集相關(guān)交底資料存檔。1

10、.4、鋼筋加工前，需編制鋼筋下料單，并由項(xiàng)目技術(shù)部門進(jìn)行審核后方可進(jìn)行鋼筋加工。2、人員準(zhǔn)備樓棟號(hào)工種人數(shù)單位名稱1#樓施工員XX人(姓名)XXXXXXX安全員XX人(姓名)XXXXXXX鋼筋工XX人XXXXXXX雜工XX人XXXXXXX施工員XX人(姓名)XXXXXXX安全員XX人(姓名)XXXXXXX2#樓表中人員根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況而定3、主要機(jī)具樓棟號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量1#樓鋼筋彎曲機(jī)XXXX臺(tái)鋼筋切斷機(jī)XXXX臺(tái)鋼筋切割機(jī)XXXX臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)XXXX把套絲機(jī)XXXX臺(tái)電焊機(jī)XXXX臺(tái)力矩扳手XXXX把電焊機(jī)XXXX臺(tái)鋼卷尺XXXX臺(tái)XXXX臺(tái)2#樓XX4、物資準(zhǔn)備4.1、施工前，根據(jù)施工圖

11、紙、施工進(jìn)度計(jì)劃以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定材料需求及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，必須有出廠證明、鋼筋標(biāo)牌爐號(hào)，并與實(shí)物相符，不相符的不得接收。鋼筋要嚴(yán)格按批級(jí)、牌號(hào)、直徑長度碼放并掛牌標(biāo)識(shí)，不得混淆。復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋連接焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。4.2、施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和加工場(chǎng)地情況合理配備材料，并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按規(guī)范要求檢查其外觀、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。4.3、憑進(jìn)場(chǎng)鋼筋的材質(zhì)證明進(jìn)行鋼筋復(fù)試，試驗(yàn)內(nèi)容包括拉伸、彎曲、屈服點(diǎn)、極限強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)承重鋼筋取樣時(shí)見證取樣率不低于30；應(yīng)驗(yàn)算鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小1.25，鋼筋

12、的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。4.4、進(jìn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn)試樣應(yīng)按批檢驗(yàn)，其分批方法及試樣采取如下方法:每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。供應(yīng)用公稱容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼筋時(shí)，允許由同牌號(hào)、同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批，但每批不得超過六個(gè)爐罐號(hào)，各爐罐號(hào)的含碳量差不得超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%，如一批鋼筋不能確切分清系由同一爐罐號(hào)、同一冶煉和澆注方法組成時(shí)，應(yīng)逐捆采取試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。4.5、檢驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣重新做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不符合要求

13、，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品應(yīng)做退貨處理，并按有關(guān)規(guī)定做好記錄。4.6、鋼筋原材料入、出庫應(yīng)有管理制度。應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批的級(jí)別、品種、直徑、外形分垛堆放，妥善保管，并掛標(biāo)識(shí)牌注明垛號(hào)、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量，復(fù)試報(bào)告單編號(hào)，質(zhì)量狀態(tài)等。五、施工方法1、鋼筋制作鋼筋下料單由鋼筋負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制作，下料單制作前應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工規(guī)范和施工方案等。下料單經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部門審核后方可進(jìn)行下料制作。1.1、鋼筋連接方式鋼筋連接方式，d 用直螺紋套筒連接，d 用綁扎或焊接(措施性鋼筋采用焊接)。(這部分內(nèi)容根據(jù)實(shí)際情況編寫)1.2、鋼筋錨固、搭接長度(施工圖中未特殊注明的鋼筋錨固長度、

14、搭接長度詳標(biāo)準(zhǔn)圖集1101-1)。在梁、柱、暗柱縱向受力鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)按如下要求配置箍筋: (1)受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍并不應(yīng)大于100mm。(2)箍筋的直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。1.3、當(dāng)采用直螺紋連接時(shí), 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，接頭從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，接頭截面百分率梁板25%，柱50%。當(dāng)采用綁扎搭接時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)(1.3Ll)，接頭面積百分率梁板25%，柱50%?？蚣芰荷翔F第一排非貫通筋在支座附近Ln/3處斷開，第二排在支座附近Ln/4處斷開。梁錨入支座時(shí)，上鐵要下彎，下鐵

15、要上彎，嚴(yán)禁鋼筋水平彎起；下鐵錨入支座長度0.5hc+5d、且LaE，邊節(jié)點(diǎn)錨固長度不小于LaE，彎折前的水平錨固長度不應(yīng)小于0.4LaE，彎折后的錨固長度不應(yīng)小于15d。1.4、鋼筋保護(hù)層厚度及墊塊的選用與土壤或水直接接觸部分的梁板、柱、側(cè)壁處于二類中a類環(huán)境，其他部分構(gòu)件處于一類環(huán)境中，地下室墻體與土層接觸一側(cè)鋼筋的保護(hù)層不應(yīng)小于25mm。最外層鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度(圖中注明者除外)按11G101-1采用如下:表5-01環(huán)境類型板、墻梁柱C25C30-C50C25C30C25C30-C50一201525202520二a252030253025注:板、殼的縱向受力鋼筋混凝土最小保護(hù)層厚

16、度與表中墻相同；縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度同時(shí)不得小于縱筋直徑?；A(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm。保護(hù)層墊塊選用:基礎(chǔ)承臺(tái)、底板、樓板采用石材或水泥墊塊，墻柱采用水泥砂漿墊塊。1.5、下料長度計(jì)算(1)直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度+錨固長度(搭接長度)+彎鉤增加長度保護(hù)層厚度彎曲調(diào)整長度(2)彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度(3)箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度(4)HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋的3倍；HRB335、 HRB400級(jí)彎弧內(nèi)徑不小

17、于鋼筋直徑的4倍，彎鉤平直長度符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端作135彎鉤，彎鉤平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。對(duì)于主次梁及井字梁交叉處，要采用變數(shù)箍筋。下料時(shí)，嚴(yán)格按照實(shí)際情況翻樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁實(shí)際的箍筋尺寸。(5)箍筋平直段長度要求(1)箍筋彎鉤平直段的長度規(guī)定“抗震:10d，75中取大值”；“非抗震:5d”。 圖4-011.6、鋼筋加工(1)鋼筋下料單由項(xiàng)目技術(shù)部門復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行鋼筋的下料加工。鋼筋切斷機(jī)的使用應(yīng)根據(jù)下料單進(jìn)行使用；使用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲加工時(shí)，柱、梁鋼筋有焊接頭的彎曲時(shí)應(yīng)注

18、意鋼筋橫肋的彎曲方向，保證鋼筋連接接頭肋對(duì)肋，確保接頭連接質(zhì)量。(2)鋼筋加工過程中要嚴(yán)格按尺寸加工，加工完畢后由工程、技術(shù)、質(zhì)量檢查員檢查，合格的鋼筋標(biāo)識(shí)后方可使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標(biāo)識(shí)清楚；未經(jīng)標(biāo)識(shí)的，不準(zhǔn)使用。(3)鋼筋的除銹鋼筋表面的鐵銹及油污必須清除干凈。盤條鋼筋的表面銹跡可以在鋼筋冷拉調(diào)直工序中進(jìn)行除銹，對(duì)于直條鋼筋的表面銹跡，通過機(jī)械方法進(jìn)行，(如電動(dòng)砂輪或電動(dòng)鋼絲刷)通過除銹后加工好的成品鋼筋應(yīng)覆蓋，防止再生銹，在除銹過程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴(yán)重的麻坑，斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)或剔除不用。(4)鋼筋的調(diào)直1)直徑在10以下的盤圓鋼筋，在使用前必須放盤、調(diào)直，鋼筋冷

19、拉采用冷拉方法，對(duì)于在10以上的鋼筋如有彎曲時(shí)，先將鋼筋平放到操作平臺(tái)上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機(jī)卡盤的立柱間，用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直或用錘擊敲直。2)鋼筋調(diào)直的質(zhì)量要求調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。(5)鋼筋的切斷1)斷料前要根據(jù)配料單復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確；2)根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗；3)斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上按尺寸刻度卡板；4)鋼筋連接接頭、頂模棍、模板支撐卡、梯子鋼筋材料必須用無齒鋸進(jìn)行切割，保證端部平整。其它鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)下

20、料，責(zé)任師每周檢查鋼筋切斷機(jī)刀口的情況，發(fā)現(xiàn)刀片鈍損，必須要求分包更換切割機(jī)刀片。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。5)鋼筋切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，確保鋼筋長度的準(zhǔn)確性，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，受力鋼筋下料長度的允許偏差為1cm；在鋼筋切斷配料中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。6)直螺紋鋼筋切割要求直螺紋鋼筋切割端部必須平整，因?yàn)閯兝邼L扎直螺紋接頭的工藝就是在加工時(shí)，將帶肋鋼筋表面的肋剝掉經(jīng)過壓絲滾輪擠壓形成絲牙，接頭端平整、擰入套筒里的長度就更多一些，連接質(zhì)量才有保證。(6)鋼筋的彎曲成型1)鋼筋彎曲成型前，首先應(yīng)根據(jù)鋼筋彎曲加工的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，確定彎

21、曲操作步驟和準(zhǔn)備機(jī)具等。2)劃線:對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，要用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出；3)試彎:在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。大批量制作同一型號(hào)箍筋時(shí)，為保證尺寸正確，應(yīng)用標(biāo)尺卡，確保尺寸正確一致。(7)機(jī)械彎曲鋼筋，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率和保證質(zhì)量，手工彎曲鋼筋的方法，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、成型正確多變等特點(diǎn)，但勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，本工程所用鋼筋在10以下時(shí)，可以使用手工彎曲，在10以上時(shí)使用機(jī)械彎曲，不管手工還是機(jī)械，加工成型的鋼筋均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲加工，柱、梁、底板接頭彎曲時(shí)

22、注意鋼筋橫肋的彎曲方向，保證鋼筋連接接頭肋對(duì)肋，確保接頭連接質(zhì)量。(8)鋼筋彎曲質(zhì)量要求1)HPB235級(jí)鋼末端要作180彎鉤時(shí)，其彎曲圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；2)HRB335級(jí)鋼末端要作90或135彎折時(shí)，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定；3)彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；4)用HPB235級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤、彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不小于箍筋直徑的10倍；5)鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。1.7

23、、鋼筋下料加工允許偏差表4-02項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸52、直螺紋連接2.1、主要用于基礎(chǔ)底板和梁板、墻柱等直徑 水平及豎向鋼筋接頭,要求接頭等級(jí)為級(jí)。2.2、鋼筋接頭在連接區(qū)段長度35d范圍內(nèi)(d為被連接鋼筋中的較大直徑)宜相互錯(cuò)開；接頭應(yīng)避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，接頭百分率不應(yīng)大于25。2.3、進(jìn)場(chǎng)鋼筋端頭的切割質(zhì)量都比較粗糙，端面翹曲不平，不能直接用于連接，需要進(jìn)行再次切割。采用專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平頭，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面

24、之間充分接觸。2.4、鋼筋絲頭長度、露絲要求。鋼筋露絲1P1.5P(P為螺距)2.4、直螺紋鋼筋接頭安裝時(shí)最小擰緊扭矩值:表4-03鋼筋直徑16182022252832擰緊扭矩(Nm)1002002603202.5、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后，要立即套上專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或與應(yīng)相連接的連接套筒，將鋼筋絲頭保護(hù)起來，同時(shí)要注意在連接套筒的另一端安上塑料防護(hù)帽。切不可將加工好的鋼筋隨意搬運(yùn)或堆放，以防絲頭被磕碰或被污物污染而影響鋼筋接頭質(zhì)量。2.6、鋼筋連接前，鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐個(gè)進(jìn)行檢查，確保其完好無損，如果發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈。安裝時(shí)，首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，

25、用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入連接套筒內(nèi)擰緊到位，即可完成連接。卸下工具后隨即檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，并認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)記錄工作。鋼筋接頭連接方法如下圖所示。圖4-02 3、鋼筋綁扎安裝所有鋼筋綁扎前，均應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作，柱墻頂部、柱根部浮漿清理干凈，鋼筋上混凝土漿清理干凈，柱墻鋼筋偏位的應(yīng)予以調(diào)整，根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)后綁扎。綁扎時(shí)，應(yīng)用反十字扣綁扎,不得全綁一面順扣,應(yīng)間隔變換方向，以免變形；鋼筋綁扎絲扣頭應(yīng)彎向板或墻內(nèi)?！捌卟粶?zhǔn)綁”:未放4條

26、線(墻柱邊線、模板外300mm控制線)不綁；未清除混凝土接槎部位全部浮漿到露石子不綁；未清理污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1:6調(diào)正不綁；甩槎筋長度、錯(cuò)開百分比、長度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁。3.1、基礎(chǔ)底板、梁鋼筋綁扎(1)工藝流程:放線樁基承臺(tái)梁鋼筋綁扎底板下筋及地梁鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設(shè)置定位框插筋驗(yàn)收(2)施工工藝:1)在底板鋼筋綁扎前，先按照設(shè)計(jì)要求鋼筋間距，算出底板需用的鋼筋根數(shù)，在墊層上劃出鋼筋擺放的位置線，(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)和墻柱插筋位置線。2)樁基部分先綁扎承臺(tái)梁，后綁底板；底板綁扎先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，決定下層鋼

27、筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。如果底板有集水坑、設(shè)備基礎(chǔ)，在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基礎(chǔ)的下層鋼筋。3)檢查底板下層鋼筋施工合格后，按間距1m左右梅花型放置底板混凝土保護(hù)層墊塊，在基礎(chǔ)梁下適當(dāng)加密。4)基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)梁，對(duì)于門洞口下等短的基礎(chǔ)梁，可采用預(yù)先綁好，安裝就位即可；對(duì)于長度大的，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。5)綁完下層鋼筋和基礎(chǔ)梁后，按間距1m左右設(shè)置鋼筋馬凳，鋼筋馬凳及附加鋼筋應(yīng)支設(shè)在下層鋼筋網(wǎng)上，不得直接落在墊層或模板上，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。6)插筋，插筋埋入基礎(chǔ)深度、甩出長度和錯(cuò)開位置、長度要符合設(shè)計(jì)、規(guī)范

28、和選用圖集要求。地下室外墻鋼筋，基礎(chǔ)底板上插筋一次到上層頂板以上位置；內(nèi)墻、柱按圖集要求預(yù)留插筋；墻插筋兩邊距暗柱50mm。插筋插好后根據(jù)在防水保護(hù)層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框調(diào)整好位置后，外墻在墻外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，將立筋與外架固定，注意控制立筋間距及頂標(biāo)高。并將墻、柱插入基礎(chǔ)的插筋設(shè)定位筋(箍)綁扎牢固，在底板上約500mm綁一道固定筋，在上口加設(shè)定位框和斜撐保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。7)人工挖孔樁鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際樁長計(jì)算出主筋的下料長度，箍筋按2m籠長的箍筋量分段下料，加強(qiáng)箍通過鋼筋模具下料，同時(shí)焊接成型；場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸采用人工搬運(yùn)至樁位邊。搬入樁內(nèi)的過程

29、必須按以下順序施工:首先用纜繩將箍筋吊入樁孔內(nèi)并間隔兩節(jié)護(hù)壁置于護(hù)壁上；在孔口護(hù)壁上環(huán)形布置鋼筋籠固定筋，固定筋采用25，每根長度800mm，數(shù)量視樁徑而定，一般為4根，因鋼筋籠重量較大，在孔口護(hù)壁上增加兩根25橫向鋼筋以承載鋼筋籠的重量，此兩根鋼筋長不小于樁徑。將第一道加強(qiáng)箍布置在固定筋的內(nèi)圈并與固定筋綁扎牢固；接著進(jìn)行主筋的綁扎，主筋從上至下布置，且綁好第一段再采用直螺紋連接第二段，接頭數(shù)量不大于截面接頭數(shù)的50，且間距不小于35d，直螺紋連接好后要用力矩扳手進(jìn)行檢測(cè)，要求合格率100%；待主筋全部連接好并與固定筋綁扎牢固后，采用纜繩將其他加強(qiáng)筋吊入樁孔內(nèi)并與主筋綁扎牢固；再從護(hù)壁上取箍筋

30、按設(shè)計(jì)要求與主筋綁扎。3.2、墻柱鋼筋綁扎(1)工藝流程:修理預(yù)留搭接筋暗柱、連梁綁扎立墻板24豎筋畫橫筋分檔標(biāo)志綁橫、豎筋洞口加筋保護(hù)層墊塊驗(yàn)收(2)施工工藝:1)依據(jù)墻柱位置線對(duì)鋼筋預(yù)留插筋進(jìn)行檢查,對(duì)移位的鋼筋按1:6的坡度或墊鋼筋(鋼板)焊接的方法進(jìn)行調(diào)整,并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈。2)柱插筋應(yīng)距板面100處用柱定位框固定見圖，并在上部綁扎一道定位箍筋。圖4-033)暗柱、連梁鋼筋綁扎，根據(jù)層高及箍筋間距計(jì)算出箍筋的數(shù)量，先套在預(yù)留插筋上，主筋接好后，用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上至下綁扎，柱上下兩端箍筋按設(shè)計(jì)要求加密。綁扎時(shí)把鋼筋吊垂直與操作架臨

31、時(shí)固定保證垂直。4)墻板鋼筋綁扎:先綁24根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志。然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋和拉鉤。水平鋼筋采用綁扎搭接，接頭錯(cuò)開1.3LaE，接頭綁扣不少于3道；拉鉤應(yīng)綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內(nèi)成45。若墻體兩暗柱間距較大時(shí)應(yīng)在雙層鋼筋網(wǎng)間按間距不大于2m增設(shè)梯子筋,以控制墻體鋼筋斷面。梯子筋采用比墻體豎筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋制作可代替墻體豎筋，梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋長度比墻厚小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆。5)直螺紋接頭位置:結(jié)構(gòu)板頂標(biāo)高上大于500mm處，并按50%錯(cuò)開，錯(cuò)開距離大于35d，

32、且大于500mm。 6)澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置，寬高按16調(diào)整。7)剪力墻與框架梁垂直相交處梁內(nèi)縱筋錨固作法如下圖所示:5-048)暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為1350角，平直段長度10d和75mm取大值，對(duì)于不合格的箍筋嚴(yán)禁上墻使用。在同一截面內(nèi)大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個(gè)位置，見下圖所示。 圖5-059)所有鋼筋交叉點(diǎn)均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點(diǎn)及兩端必須綁扎。暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”逐個(gè)綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁

33、牢，見下圖。綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護(hù)層偏差。 圖4-0610)墻筋所有交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其錨固、搭接長度及錯(cuò)開應(yīng)符合要求。墻筋外側(cè)按間距1m左右安裝好墊塊，以保證保護(hù)層厚度。墊塊宜避開十字交叉點(diǎn)。11)其它工種安裝預(yù)埋，各工種在鋼筋上標(biāo)出預(yù)埋或預(yù)留位置，鋼筋工割出洞口，并設(shè)置好洞口加筋。預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋，見下圖。圖5-073.3、梁、板鋼筋綁扎(1)工藝流程: 清理模板 模板上畫

34、線 綁梁筋 綁板下部受力鋼筋水電工序插入設(shè)置馬凳、保護(hù)層墊塊綁上層(負(fù)彎矩)鋼筋驗(yàn)收(2)施工工藝: 1)模板清掃預(yù)檢驗(yàn)收后，先進(jìn)行梁筋綁扎。斷面較小的梁，采用模內(nèi)綁扎。先在模板側(cè)幫上劃出箍筋間距后按照箍筋數(shù)量擺放好箍筋，然后穿梁的上、下部縱向受力筋, 按接頭位置相互錯(cuò)開的原則，擺放好主筋，進(jìn)行接頭連接。綁扎時(shí)，先綁上部后綁下部，梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。對(duì)于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋必須進(jìn)行加密處理，

35、梁箍筋加密區(qū)范圍為，加密區(qū)長度500mm且1.5倍梁高，梁端頭第一道箍筋離開柱或墻邊50mm。詳見11G101-1圖集。梁上部縱向鋼筋宜用套扣法綁扎，板筋綁扎用順扣或八字扣，鋼筋每個(gè)交叉點(diǎn)均需綁扎。2)在梁筋綁扎的同時(shí)，用粉筆在模板上畫好板主筋、分布筋間距及預(yù)埋件和預(yù)留洞口位置。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，雙向受力板短跨方向鋼筋放在長跨方向鋼筋之下。下層網(wǎng)片綁好后進(jìn)行過程檢查和專業(yè)管線預(yù)埋、預(yù)留等配合安裝。然后進(jìn)行洞口加筋和上層鋼筋綁扎。板下筋按間距0.6m設(shè)置相應(yīng)規(guī)格的保護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間按間距1.2m左右設(shè)不小于12鋼筋馬凳，高=板厚-2保護(hù)層-下鐵主筋直徑-上鐵雙向直徑

36、之和確保上層鋼筋位置。馬凳腿支撐于下鐵筋上，馬凳腿長300mm，與支撐斜鋼筋焊接夾角60o,馬凳不允許接觸模板。見下圖所示:圖4-083.4、樓梯鋼筋綁扎(1)工藝流程:劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋(2)施工工藝 1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4)樓梯休息平臺(tái)鋼筋設(shè)計(jì)錨入墻內(nèi)時(shí)，應(yīng)在墻體施工時(shí)根據(jù)鋼筋間距預(yù)留錨固洞口，樓梯綁扎時(shí)先將預(yù)留洞口剔致密實(shí)，將鋼筋錨入。3.5、特殊部位大樣(1)集水坑鋼筋大樣(2)電梯基坑鋼筋大

37、樣(4)筏板降標(biāo)高大樣(3)后澆帶鋼筋大樣(梁、板、墻)(4)板、墻開洞鋼筋加強(qiáng)大樣(5)梁相交處附加箍筋設(shè)置大樣(6)懸挑板陰陽角加筋大樣(7)承臺(tái)鋼筋大樣(根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況添減)4、注意事項(xiàng)4.1、基礎(chǔ)上插筋的直徑、數(shù)量和位置必須與柱詳圖仔細(xì)核對(duì)，并固定，經(jīng)驗(yàn)收合格后方許澆筑混凝土。4.2、鋼筋連接可采用綁扎搭接、機(jī)械連接或者焊接。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率:梁、板25%，柱50%。4.3、框架梁、樓板上部鋼筋在跨中1/3范圍連接；當(dāng)相鄰梁跨跨度相差較大時(shí)，在較長一跨連接；板的底部鋼筋伸入支座長度應(yīng)5d(冷軋帶肋鋼筋伸入支座10d，且不小于100mm)且要伸入到支座中心線

38、。4.4、鋼筋最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。4.5、鋼筋加工須在常溫狀態(tài)下進(jìn)行，加工過程中不應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行加熱。鋼筋應(yīng)一次彎折到位。4.6、鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處；有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)中，梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍不應(yīng)設(shè)置鋼筋接頭，且不應(yīng)進(jìn)行鋼筋搭接。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。4.7、同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜分批錯(cuò)開。各接頭的橫向凈間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。4.8、鋼筋接頭設(shè)置規(guī)定。(1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。(2)同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)和兩個(gè)以上接頭。(3)接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直

39、徑的10倍。(4)接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%。(5)鋼筋的接頭宜設(shè)置在規(guī)定的連接區(qū)，非連接區(qū)不應(yīng)設(shè)置接頭，如果實(shí)在避不開非連接區(qū)，需要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師同意并對(duì)此規(guī)定做出變更。(6)同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求?？蚣芰?上部通長鋼筋在跨中1/3范圍連接；當(dāng)相鄰兩跨跨度相差較大時(shí)，在較長一跨連接。下部鋼筋在框架柱內(nèi)錨固和搭接。樓板:上部通長鋼筋在跨中1/3范圍連接；當(dāng)相鄰兩跨跨度相差較大時(shí)，在較長一跨連接；下部鋼筋在梁內(nèi)錨固。柱子:柱根部(基礎(chǔ)頂面、嵌固面)以上和梁底面以下500m

40、m且Hn/6(Hn/3)和hc區(qū)域?yàn)榉沁B接區(qū)，且屬于柱端箍筋加密區(qū)，此范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)置柱鋼筋接頭，施工中應(yīng)注意避開。六、檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、原材檢查與驗(yàn)收1.1、驗(yàn)收批劃分鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收，每批分二次向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。第一次為對(duì)鋼筋進(jìn)場(chǎng)標(biāo)志、外觀檢查和原材出廠證明的檢驗(yàn)；第二次為力學(xué)性能試驗(yàn)。1.2、標(biāo)志、外觀檢查(1)標(biāo)志:鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志牌，驗(yàn)收人員應(yīng)把標(biāo)志牌上的鋼筋爐罐(批)號(hào)標(biāo)在出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。(2)鋼筋外觀:規(guī)格、直徑符合要求，表面平直、潔凈，無損傷、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕，無裂紋、結(jié)疤和折疊。1.3、力

41、學(xué)性能實(shí)驗(yàn) (1)試件取樣數(shù)量:熱軋鋼筋:在每一批鋼筋中任取的兩根鋼筋上各切取一個(gè)拉力試件和冷彎試件；圓盤鋼筋:應(yīng)取一個(gè)拉件、在不同盤上取兩個(gè)彎件。如不合格取雙倍試件進(jìn)行試驗(yàn)。(2)取樣方法:從材料端部沿軋制方向切取，如端部軋制頭未切去者，須離端部500mm處切取。(3)試樣標(biāo)準(zhǔn):鋼筋拉力試件尺寸:L=10d+200mm。鋼筋冷彎試件尺寸:L=5d+150mm。(4)試驗(yàn)結(jié)果，鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彎曲試驗(yàn)均符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定，且鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。若有一項(xiàng)不合格應(yīng)從同批中另取雙倍數(shù)量試

42、件復(fù)試，若仍有一項(xiàng)不合格則該批鋼筋認(rèn)為不合格。 1.4、焊條、焊劑 (1)其牌號(hào)、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。焊條:按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)選用，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。 2、焊接檢查與驗(yàn)收鋼筋焊接接頭應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，核查內(nèi)容包括外觀檢查與力學(xué)性能試驗(yàn)。外觀檢查:首先應(yīng)由焊工對(duì)所焊接頭進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)。外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。試件取樣要求2.1鋼筋閃光對(duì)焊接頭取樣規(guī)定(1)在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累

43、計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。 (2)力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 (3)焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬試件。 (4)螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)。 (5)封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊接頭，以600個(gè)同牌號(hào)、同規(guī)格的接頭為一批，只做拉伸試驗(yàn)。 (6)當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)相同。 2.2鋼筋電弧焊接頭取樣規(guī)定 (1)在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)、同型式接頭

44、作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。 (2)在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個(gè)，做拉伸試驗(yàn)。 (3)鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。 (4)模擬試件的數(shù)量和要求應(yīng)與從成品中切取時(shí)相同。當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)再從成品中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時(shí)相同。注:在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑接頭中切取3個(gè)試件。 2.3鋼筋電渣壓力焊接頭取樣規(guī)定 (1)在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)

45、試件做拉伸試驗(yàn)。注:在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑接頭中切取3個(gè)試件。 2.4鋼筋氣壓焊接頭取樣規(guī)定 (1)在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。 (2)在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)；在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取3個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)。3、直螺紋機(jī)械連接3.1、外觀檢查:螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小一致，無虛假螺紋用缺肉、瘦牙等缺陷，螺紋長度、公差尺寸應(yīng)符合規(guī)定。3.2、力學(xué)性能試驗(yàn):對(duì)同一施工條件下采

46、用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。4、綁扎檢查與驗(yàn)收4.1、鋼筋焊接、機(jī)械連接必須符合驗(yàn)收規(guī)定，鋼筋的加工形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求,偏差符合規(guī)范要求。4.2、鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距必須符合設(shè)計(jì)要求、圖集和規(guī)范規(guī)定。4.3、鋼筋錨固、接頭位置、方法、數(shù)量、接頭面積百分率必須符合設(shè)計(jì)要求、圖集和規(guī)范規(guī)定。4.4、鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不得集中，鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施

47、工規(guī)范規(guī)定、搭接長度均不小于規(guī)定值。4.5、鋼筋保護(hù)層墊塊、馬凳設(shè)置符合要求。4.6、鋼筋綁扎允許偏差及人工挖孔樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 表5-01項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法鋼筋網(wǎng)長、寬10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔，取其最大值鋼筋骨架長10尺量檢查寬、高5尺量檢查受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥耍虚g各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10尺量檢查柱、梁5板、墻3箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺連續(xù)量三檔，取其最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量檢查預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平高差+3、0鋼尺和塞尺檢查表5-02項(xiàng) 目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差與允許值檢查方法主控項(xiàng)目1樁位13根、單排樁基垂直于中心方向和群樁基礎(chǔ)的

48、邊樁D500mm時(shí)70mm用鋼尺量D500mm時(shí)100mm條形樁基沿中心線方向和群樁基的中間柱150mm用鋼尺量2樁長+300用鋼尺量3樁身質(zhì)量檢驗(yàn)1、2類型樁低應(yīng)變檢測(cè)4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試塊報(bào)告5承載力設(shè)計(jì)要求靜荷載試驗(yàn)一般項(xiàng)目1垂直度1%靠尺2樁筋-20mm用鋼尺量3混泥土坍落度70100坍落度儀4鋼筋籠安裝深度100用鋼尺量5混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌注量6裝樁頂標(biāo)高+30mm,-50mm水準(zhǔn)儀，需要扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體七、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)的質(zhì)量保證體系運(yùn)作程序和檢查制度進(jìn)行事前預(yù)防和過程控制。2、原材進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并進(jìn)行復(fù)試合格后方

49、可投入使用。焊條、焊劑應(yīng)有合格證 ，并存放在干燥的庫房?jī)?nèi)，若受潮時(shí)在使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘焙，使用中回收的焊劑要清除熔渣和雜物，并與新焊劑混合均勻后使用。3、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗，并在工程開工焊接前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。同時(shí)做好各種規(guī)格鋼筋接頭焊接試驗(yàn)工作。4、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。5、鋼筋下料嚴(yán)格按料表尺寸加工，加工好后應(yīng)分類碼放，由技術(shù)、質(zhì)檢、工程檢查驗(yàn)收合格后方可使用。6、混凝土澆筑完能上人后，首先應(yīng)進(jìn)行樓層放線工作。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，鋼筋工對(duì)預(yù)留鋼

50、筋位置進(jìn)行檢查，并按規(guī)定方法進(jìn)行調(diào)整。7、鋼筋間距控制:鋼筋綁扎前，均應(yīng)在模板上或定位筋上畫出位置線和分檔標(biāo)志，綁扎時(shí)嚴(yán)格按畫線位置進(jìn)行。8、豎向鋼筋垂直度控制:綁扎前搭設(shè)操作架，豎向鋼筋應(yīng)吊垂直，并與操作架臨時(shí)固定。尤其門洞口鋼筋、節(jié)點(diǎn)暗柱、附墻柱應(yīng)更加注意，與操作架用鋼管設(shè)上中兩道定位框固定，待周圍的整面墻綁好后方可拆除。9、墻體鋼筋扭曲變形:在墻體鋼筋雙層網(wǎng)之間設(shè)鋼筋梯子凳，保證雙層鋼筋的相對(duì)距離，當(dāng)單片墻長超過4m時(shí)，在鋼筋內(nèi)側(cè)綁扎14的鋼筋剪刀撐加強(qiáng)墻體的剛度。10、墻、柱插筋移位變形:基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、底板上插筋，應(yīng)將墊層或防水保護(hù)層上的墻柱線吊引至承臺(tái)、地梁、底板鋼筋上作出標(biāo)志，復(fù)

51、核插筋位置作定位箍或水平筋固定，防止變形。以上層墻柱澆筑混凝土?xí)r，在模板上口按間距1m左右設(shè)40cm高梯子凳，模板上口伸出20cm，埋入混凝土內(nèi)20cm，并在梯子凳最上部綁一道臨時(shí)定位筋固定，或制作定位框固定。樓板、底板澆筑混凝土?xí)r，插筋下部設(shè)水平筋或箍筋與板筋綁扎固定，上部綁定位鋼筋固定。11、樓板上筋位置控制:由于通常作法的馬凳容易踩翻，使上筋下沉變形，馬凳制作成通長板凳形。12、保護(hù)層控制:墊塊按規(guī)定要求間距約0.6m設(shè)置，在鋼筋重量較大的部位(如樓板暗梁下)一定要設(shè)置，設(shè)置時(shí)應(yīng)避開縱橫鋼筋交叉點(diǎn)。八、成品保護(hù)措施1、成品鋼筋:加工好的鋼筋應(yīng)分類碼放，做好標(biāo)識(shí)，明確使用部位、規(guī)格尺寸和驗(yàn)

52、收情況，驗(yàn)收合格的由質(zhì)檢員蓋章標(biāo)識(shí)。2、鋼筋綁扎:鋼筋綁好后，操作人員嚴(yán)禁攀登墻、柱鋼筋，應(yīng)在操作架上操作；樓板鋼筋上應(yīng)支設(shè)直徑20的鋼筋凳，上鋪5cm厚木腳手板通行或敷設(shè)泵管，不得在鋼筋上面任意踩踏、敷設(shè)，一切預(yù)留洞口在下層鋼筋綁扎前留出，專業(yè)預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)在上層鋼筋綁扎前完成，鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動(dòng)鋼筋；墻預(yù)留洞口及時(shí)畫出位置線由鋼筋工切割并加筋，能避開鋼筋的盡量避開。3、鋼筋連接:豎向鋼筋的焊接接頭夾具不得過早拆卸，應(yīng)待接頭冷卻不變形后拆卸，焊接后的鋼筋接頭不得利用機(jī)械進(jìn)行砸彎。4、模板、預(yù)埋件定位鋼筋頭不得在受立鋼筋上點(diǎn)焊，應(yīng)綁扎附加鋼筋，然后與附加鋼筋點(diǎn)焊固定。5、在混凝土

53、澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應(yīng)重點(diǎn)看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)修整；澆筑時(shí)混凝土出料口不得直接對(duì)著插筋。6、沉降后澆帶鋼筋應(yīng)刷素水泥漿二道防腐保護(hù)，后澆帶澆筑前用鋼絲刷刷掉水泥漿、清除帶中雜物，用清水沖洗干凈。7、鋼筋工種施工時(shí)注意對(duì)其它工種的成品保護(hù)，如底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)小心不要用鋼筋碰撞防水保護(hù)層，以免鋼筋穿破防水保護(hù)層損壞防水層；混凝土澆筑后強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前不得調(diào)整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調(diào)整時(shí)，在鋼筋根部應(yīng)設(shè)扳手固定，以免損壞鋼筋根部的混凝土。 九、安全文明措施1、施工人員均需經(jīng)過三級(jí)安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶，系好安全帶。2、所有臨時(shí)用電必須由電

54、工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電設(shè)備操作人員持證上崗，并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品，其它非操作人員禁止操縱機(jī)電設(shè)備，當(dāng)臨電線路需要通過墻體鋼筋進(jìn)行架設(shè)時(shí)，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設(shè)在墻體鋼筋上，嚴(yán)禁直接掛設(shè)在鋼筋上。3、電焊機(jī)外殼要做接地或接零保護(hù)，一次線長度不能大于5 m，二次線長度不能大于30 m，且接線牢固，并安裝好可靠防護(hù)罩，電焊機(jī)要防雨、防漏、防砸。4、為綁扎底板、墻鋼筋搭設(shè)的腳手架，必須經(jīng)過安全員驗(yàn)收合格后方可使用。5、現(xiàn)場(chǎng)抬運(yùn)鋼筋時(shí)，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時(shí)統(tǒng)一口令一起放下。6、底板上層筋施工時(shí)，每捆筋要先放在架子上，再逐根散開，不得將整捆筋直接放置在支

55、撐筋上，防止荷載過大而導(dǎo)致支撐筋失穩(wěn)。7、使用氧氣、乙炔時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶距用火點(diǎn)之間距離大于10m。8、合理調(diào)配好勞動(dòng)力，防止操作人員疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作，以防發(fā)生事故。9、塔吊運(yùn)輸時(shí)一定要聽地面指揮人員指揮，上料、卸料時(shí)要按指揮進(jìn)行。10、使用電動(dòng)機(jī)械(無齒鋸等)要注意用電安全，按操作規(guī)程操作。11、使用鋼筋切斷機(jī)，只有當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可斷料。切斷鋼筋嚴(yán)禁超過機(jī)械的負(fù)載能力。12、使用彎曲機(jī)時(shí)，調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理時(shí)必須停機(jī)后進(jìn)行。13、施工用馬道采取必要的防滑措施。14、安全員及時(shí)檢查，及時(shí)制止違章作業(yè)，消除隱患。15、制定文明施工制度，劃分機(jī)電、土建文明施

56、工包干區(qū)，做到責(zé)任到人。16、班組長對(duì)班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。堅(jiān)持誰施工，誰清理，做到工完場(chǎng)清。下班前必須清理干凈，作為考核工作量的一項(xiàng)內(nèi)容，與協(xié)力單位的月度結(jié)算掛鉤。17、小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時(shí)送交倉庫保管。18、焊接人員要將焊渣及時(shí)清理干凈。19、不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對(duì)用剩的鋼筋要及時(shí)清理、吊運(yùn)走，綁扎絲不亂丟亂放。20、各類鋼筋半成品堆放整齊。21、鋼筋加工后剩余的邊角廢料，及時(shí)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，并選擇合理的堆放區(qū)進(jìn)行集中堆放。XX項(xiàng)目防水施工方案效果圖編制: 審核: 審批: 中國建筑第二工程局有限公司目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l

57、 _Toc1327 一、工程概況 PAGEREF _Toc1327 1 HYPERLINK l _Toc25480 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc25480 1 HYPERLINK l _Toc24702 三、防水施工設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc24702 2 HYPERLINK l _Toc13962 1、防水等級(jí) PAGEREF _Toc13962 2 HYPERLINK l _Toc20172 四、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc20172 3 HYPERLINK l _Toc29511 1、技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc29511 3 HYPERLINK l _Toc1

58、8622 2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc18622 3 HYPERLINK l _Toc8083 3、主要材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc8083 4 HYPERLINK l _Toc30101 4、主要機(jī)具材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc30101 4 HYPERLINK l _Toc892 5、進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc892 5 HYPERLINK l _Toc2993 五、 防水施工工藝及施工方法 PAGEREF _Toc2993 5 HYPERLINK l _Toc30789 1、施工順序 PAGEREF _Toc30789 5 HYPERLINK l _Toc

59、4643 2.地下室底板防水施工 PAGEREF _Toc4643 5 HYPERLINK l _Toc6188 3、地下室外墻防水施工 PAGEREF _Toc6188 12 HYPERLINK l _Toc29657 4、地下室頂板防水施工 PAGEREF _Toc29657 17 HYPERLINK l _Toc7526 5、廚衛(wèi)間、陽臺(tái)防水施工 PAGEREF _Toc7526 18 HYPERLINK l _Toc6447 6、屋面防水施工 PAGEREF _Toc6447 19 HYPERLINK l _Toc29177 7、室內(nèi)防水施工 PAGEREF _Toc29177 20

60、HYPERLINK l _Toc8925 8、施工注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc8925 20 HYPERLINK l _Toc16216 六、成品保護(hù)及質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc16216 21 HYPERLINK l _Toc31143 1.成品保護(hù) PAGEREF _Toc31143 21 HYPERLINK l _Toc1004 2.質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc1004 21 HYPERLINK l _Toc16438 七、安全保證措施 PAGEREF _Toc16438 23 HYPERLINK l _Toc9719 1. 安全保證體系及措施 PAGEREF