項目鋼筋施工、防水施工方案范本

1、XX項目鋼筋施工方案(二號、黑體、居中加粗)項目效果圖編制:審核:審批:(三號黑體居中加粗) 中國建筑第二工程局XX公司目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc833 一、工程概況 PAGEREF _Toc833 2 HYPERLINK l _Toc29025 二、編制依據 PAGEREF _Toc29025 2 HYPERLINK l _Toc11500 三、鋼筋工程設計 PAGEREF _Toc11500 3 HYPERLINK l _Toc17654 1、鋼筋工程設計 PAGEREF _Toc17654 3 HYPERLINK l _Toc18311 四、

2、施工準備及計劃 PAGEREF _Toc18311 4 HYPERLINK l _Toc8118 1、技術準備 PAGEREF _Toc8118 4 HYPERLINK l _Toc30642 2、人員準備 PAGEREF _Toc30642 4 HYPERLINK l _Toc3474 3、主要機具 PAGEREF _Toc3474 4 HYPERLINK l _Toc29732 4、物資準備 PAGEREF _Toc29732 5 HYPERLINK l _Toc713 五、施工方法 PAGEREF _Toc713 6 HYPERLINK l _Toc7933 1、鋼筋制作 PAGEREF

3、 _Toc7933 6 HYPERLINK l _Toc1131 2、直螺紋連接 PAGEREF _Toc1131 10 HYPERLINK l _Toc11955 3、鋼筋綁扎安裝 PAGEREF _Toc11955 12 HYPERLINK l _Toc17944 3.1、基礎底板、梁鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc17944 12 HYPERLINK l _Toc2910 3.3、梁、板鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc2910 16 HYPERLINK l _Toc28314 3.4、樓梯鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc28314 17 HYPERLINK l _Toc27503

4、4、注意事項 PAGEREF _Toc27503 18 HYPERLINK l _Toc574 六、檢查與驗收標準 PAGEREF _Toc574 19 HYPERLINK l _Toc21274 1、原材檢查與驗收 PAGEREF _Toc21274 19 HYPERLINK l _Toc10529 1.1、驗收批劃分 PAGEREF _Toc10529 19 HYPERLINK l _Toc29678 1.4、焊條、焊劑 PAGEREF _Toc29678 20 HYPERLINK l _Toc30927 2、焊接檢查與驗收 PAGEREF _Toc30927 20 HYPERLINK l

5、 _Toc5759 3、直螺紋機械連接 PAGEREF _Toc5759 21 HYPERLINK l _Toc25571 4、綁扎檢查與驗收 PAGEREF _Toc25571 21 HYPERLINK l _Toc17932 七、質量保證措施 PAGEREF _Toc17932 23 HYPERLINK l _Toc18308 八、成品保護措施 PAGEREF _Toc18308 25 HYPERLINK l _Toc30328 九、安全文明措施 PAGEREF _Toc30328 25XX項目鋼筋施工方案(二號、黑體、居中加粗)一、工程概況(概況包括以下內容，具體參數根據項目實際情況填寫

6、)1、XX項目位于 XX市 路由 組成。占地面積 ，總建筑面積 萬平米。建筑層數和高度樓號1號樓呼叫中心和研發(fā)樓2號、4號生活樓3號樓生活樓、食堂樓5、6號數據中心樓7號樓研發(fā)樓層數地上/地下5/16/06/03/04/0建筑高度23.7米20.1米20.1米21.1米16.8米層高米地下一層5.4首層4.84.24.27.84.8標準層4.13.03.06.3/5.33.6環(huán)境類別一類一類一類一類一類2、基礎形式為 結構形式為 。3、混凝土強度等級:基礎墊層:C15；獨立基礎:C30；地下室:承臺、側壁、底板、承臺梁C30；樓梯:C30；其他構件:C25；柱、主梁、次梁、板詳結構圖表。4、結

7、構抗震等級: 。5、鋼筋設計情況。(根據施工圖紙?zhí)顚?二、編制依據類別名 稱編 號國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GBJ50204-2015建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋標準GB1499-2010低碳鋼熱軋圓盤條標準GB/T701-2008混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖13G101-1、2、3行業(yè)標準建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ95-2011冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程JGJ/T27-2014鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-2010地方

8、標準其他XX項目施工組織設計XX項目施工圖紙中建二局混凝土標準化圖冊三、鋼筋工程設計1、鋼筋工程設計1.1、本工程使用的鋼筋級別主要有 。1.2、鋼筋焊接焊條的選用及焊接質量應滿足鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-2012的要求。鋼筋與型鋼焊接時，應以鋼筋牌號確定焊條類型。1.3、吊環(huán)、吊鉤、受力預埋件的錨固筋嚴禁使用冷加工鋼筋。1.4、受拉鋼筋基本錨固長度Lab、LabE和搭接長度、按11G101-1第53、55頁采用.1.5、鋼筋連接可采用綁扎搭接、機械連接或者焊接。受拉鋼筋直徑大于25mm，受壓鋼筋直徑大于28mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。同一連接區(qū)段內縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率:梁、

9、板25%，柱50%。1.6、抗震鋼筋使用情況 。(根據工程設計圖紙，不限于以上幾點)四、施工準備及計劃1、技術準備1.1、編制XX項目鋼筋專項施工方案。1.2、方案編制人員作為交底人，向方案中所涉及的項目主要管理人員、項目施工勞務及分包單位主要管理人員進行交底，被交底人簽字存檔。1.3、項目主要管理人員(項目工程部、質量部、安全部)向項目施工勞務及分包單位項目經理、項目施工勞務及分包單位管理人員進行交底，并簽字存檔。1.4、三級交底由項目施工勞務及分包單位項目經理、項目施工勞務及分包單位管理人員向作業(yè)班組、作業(yè)人員進行交底，并簽字存檔。本級交底由項目工程部進行監(jiān)督，及時收集相關交底資料存檔。1

10、.4、鋼筋加工前，需編制鋼筋下料單，并由項目技術部門進行審核后方可進行鋼筋加工。2、人員準備樓棟號工種人數單位名稱1#樓施工員XX人(姓名)XXXXXXX安全員XX人(姓名)XXXXXXX鋼筋工XX人XXXXXXX雜工XX人XXXXXXX施工員XX人(姓名)XXXXXXX安全員XX人(姓名)XXXXXXX2#樓表中人員根據項目實際情況而定3、主要機具樓棟號機具名稱型號數量1#樓鋼筋彎曲機XXXX臺鋼筋切斷機XXXX臺鋼筋切割機XXXX臺鋼筋調直機XXXX把套絲機XXXX臺電焊機XXXX臺力矩扳手XXXX把電焊機XXXX臺鋼卷尺XXXX臺XXXX臺2#樓XX4、物資準備4.1、施工前，根據施工圖

11、紙、施工進度計劃以及現(xiàn)場實際情況，制定材料需求及進場計劃。鋼筋進場后嚴格按照規(guī)定進行驗收，必須有出廠證明、鋼筋標牌爐號，并與實物相符，不相符的不得接收。鋼筋要嚴格按批級、牌號、直徑長度碼放并掛牌標識，不得混淆。復試合格后方準使用。鋼筋連接焊條、焊劑應有產品合格證。4.2、施工前，根據施工進度計劃和加工場地情況合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工，鋼筋進現(xiàn)場后，要嚴格按規(guī)范要求檢查其外觀、尺寸是否符合設計要求。4.3、憑進場鋼筋的材質證明進行鋼筋復試，試驗內容包括拉伸、彎曲、屈服點、極限強度。結構承重鋼筋取樣時見證取樣率不低于30；應驗算鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小1.25，鋼筋

12、的屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不應大于1.3。4.4、進場鋼筋檢驗試樣應按批檢驗，其分批方法及試樣采取如下方法:每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。供應用公稱容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼筋時，允許由同牌號、同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過六個爐罐號，各爐罐號的含碳量差不得超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%，如一批鋼筋不能確切分清系由同一爐罐號、同一冶煉和澆注方法組成時，應逐捆采取試樣進行檢驗。4.5、檢驗結果如有一項試驗結果不符合標準要求，則應另取雙倍數量的試樣重新做各項試驗，如仍有一個試樣不符合要求

13、，則該批鋼筋為不合格產品，不合格產品應做退貨處理，并按有關規(guī)定做好記錄。4.6、鋼筋原材料入、出庫應有管理制度。應按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放，妥善保管，并掛標識牌注明垛號、產地、規(guī)格、品種、數量，復試報告單編號，質量狀態(tài)等。五、施工方法1、鋼筋制作鋼筋下料單由鋼筋負責人負責制作，下料單制作前應認真熟悉施工圖紙、設計變更、標準圖集、施工規(guī)范和施工方案等。下料單經項目技術部門審核后方可進行下料制作。1.1、鋼筋連接方式鋼筋連接方式，d 用直螺紋套筒連接，d 用綁扎或焊接(措施性鋼筋采用焊接)。(這部分內容根據實際情況編寫)1.2、鋼筋錨固、搭接長度(施工圖中未特殊注明的鋼筋錨固長度、

14、搭接長度詳標準圖集1101-1)。在梁、柱、暗柱縱向受力鋼筋的搭接長度范圍內應按如下要求配置箍筋: (1)受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍并不應大于100mm。(2)箍筋的直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。1.3、當采用直螺紋連接時, 受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，接頭從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內，接頭截面百分率梁板25%，柱50%。當采用綁扎搭接時，在同一連接區(qū)段內(1.3Ll)，接頭面積百分率梁板25%，柱50%?？蚣芰荷翔F第一排非貫通筋在支座附近Ln/3處斷開，第二排在支座附近Ln/4處斷開。梁錨入支座時，上鐵要下彎，下鐵

15、要上彎，嚴禁鋼筋水平彎起；下鐵錨入支座長度0.5hc+5d、且LaE，邊節(jié)點錨固長度不小于LaE，彎折前的水平錨固長度不應小于0.4LaE，彎折后的錨固長度不應小于15d。1.4、鋼筋保護層厚度及墊塊的選用與土壤或水直接接觸部分的梁板、柱、側壁處于二類中a類環(huán)境，其他部分構件處于一類環(huán)境中，地下室墻體與土層接觸一側鋼筋的保護層不應小于25mm。最外層鋼筋的混凝土保護層最小厚度(圖中注明者除外)按11G101-1采用如下:表5-01環(huán)境類型板、墻梁柱C25C30-C50C25C30C25C30-C50一201525202520二a252030253025注:板、殼的縱向受力鋼筋混凝土最小保護層厚

16、度與表中墻相同；縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度同時不得小于縱筋直徑?；A中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm。保護層墊塊選用:基礎承臺、底板、樓板采用石材或水泥墊塊，墻柱采用水泥砂漿墊塊。1.5、下料長度計算(1)直鋼筋下料長度=構件長度+錨固長度(搭接長度)+彎鉤增加長度保護層厚度彎曲調整長度(2)彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調整長度+彎鉤增加長度(3)箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調整長度+彎鉤增加長度(4)HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋的3倍；HRB335、 HRB400級彎弧內徑不小

17、于鋼筋直徑的4倍，彎鉤平直長度符合設計要求；鋼筋作不大于90彎折時，彎折處的彎弧內徑不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端作135彎鉤，彎鉤平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。對于主次梁及井字梁交叉處，要采用變數箍筋。下料時，嚴格按照實際情況翻樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁實際的箍筋尺寸。(5)箍筋平直段長度要求(1)箍筋彎鉤平直段的長度規(guī)定“抗震:10d，75中取大值”；“非抗震:5d”。 圖4-011.6、鋼筋加工(1)鋼筋下料單由項目技術部門復核無誤后，方可進行鋼筋的下料加工。鋼筋切斷機的使用應根據下料單進行使用；使用鋼筋彎曲機進行彎曲加工時，柱、梁鋼筋有焊接頭的彎曲時應注

18、意鋼筋橫肋的彎曲方向，保證鋼筋連接接頭肋對肋，確保接頭連接質量。(2)鋼筋加工過程中要嚴格按尺寸加工，加工完畢后由工程、技術、質量檢查員檢查，合格的鋼筋標識后方可使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚；未經標識的，不準使用。(3)鋼筋的除銹鋼筋表面的鐵銹及油污必須清除干凈。盤條鋼筋的表面銹跡可以在鋼筋冷拉調直工序中進行除銹，對于直條鋼筋的表面銹跡，通過機械方法進行，(如電動砂輪或電動鋼絲刷)通過除銹后加工好的成品鋼筋應覆蓋，防止再生銹，在除銹過程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴重的麻坑，斑點傷蝕截面時，應降級或剔除不用。(4)鋼筋的調直1)直徑在10以下的盤圓鋼筋，在使用前必須放盤、調直，鋼筋冷

19、拉采用冷拉方法，對于在10以上的鋼筋如有彎曲時，先將鋼筋平放到操作平臺上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機卡盤的立柱間，用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直或用錘擊敲直。2)鋼筋調直的質量要求調直后的鋼筋應平直、無局部曲折。(5)鋼筋的切斷1)斷料前要根據配料單復核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數是否正確；2)根據原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗；3)斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上按尺寸刻度卡板；4)鋼筋連接接頭、頂模棍、模板支撐卡、梯子鋼筋材料必須用無齒鋸進行切割，保證端部平整。其它鋼筋采用鋼筋切斷機下

20、料，責任師每周檢查鋼筋切斷機刀口的情況，發(fā)現(xiàn)刀片鈍損，必須要求分包更換切割機刀片。結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。5)鋼筋切斷質量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，確保鋼筋長度的準確性，鋼筋切斷要在調直后進行，受力鋼筋下料長度的允許偏差為1cm；在鋼筋切斷配料中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。6)直螺紋鋼筋切割要求直螺紋鋼筋切割端部必須平整，因為剝肋滾扎直螺紋接頭的工藝就是在加工時，將帶肋鋼筋表面的肋剝掉經過壓絲滾輪擠壓形成絲牙，接頭端平整、擰入套筒里的長度就更多一些，連接質量才有保證。(6)鋼筋的彎曲成型1)鋼筋彎曲成型前，首先應根據鋼筋彎曲加工的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，確定彎

21、曲操作步驟和準備機具等。2)劃線:對形狀復雜的鋼筋，要用石筆將各彎曲點位置劃出；3)試彎:在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設計要求相符，經過調整后，再進行成批生產。大批量制作同一型號箍筋時，為保證尺寸正確，應用標尺卡，確保尺寸正確一致。(7)機械彎曲鋼筋，能減輕勞動強度，提高工作效率和保證質量，手工彎曲鋼筋的方法，具有設備簡單、成型正確多變等特點，但勞動強度大、效率低，本工程所用鋼筋在10以下時，可以使用手工彎曲，在10以上時使用機械彎曲，不管手工還是機械，加工成型的鋼筋均應滿足設計和規(guī)范要求。鋼筋彎曲機進行彎曲加工，柱、梁、底板接頭彎曲時

22、注意鋼筋橫肋的彎曲方向，保證鋼筋連接接頭肋對肋，確保接頭連接質量。(8)鋼筋彎曲質量要求1)HPB235級鋼末端要作180彎鉤時，其彎曲圓弧直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；2)HRB335級鋼末端要作90或135彎折時，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計要求確定；3)彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；4)用HPB235級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤、彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不小于箍筋直徑的10倍；5)鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。1.7

23、、鋼筋下料加工允許偏差表4-02項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸52、直螺紋連接2.1、主要用于基礎底板和梁板、墻柱等直徑 水平及豎向鋼筋接頭,要求接頭等級為級。2.2、鋼筋接頭在連接區(qū)段長度35d范圍內(d為被連接鋼筋中的較大直徑)宜相互錯開；接頭應避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭百分率不應大于25。2.3、進場鋼筋端頭的切割質量都比較粗糙，端面翹曲不平，不能直接用于連接，需要進行再次切割。采用專用切斷設備，嚴禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平頭，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面

24、之間充分接觸。2.4、鋼筋絲頭長度、露絲要求。鋼筋露絲1P1.5P(P為螺距)2.4、直螺紋鋼筋接頭安裝時最小擰緊扭矩值:表4-03鋼筋直徑16182022252832擰緊扭矩(Nm)1002002603202.5、鋼筋絲頭經檢驗合格后，要立即套上專用的鋼筋絲頭保護帽或與應相連接的連接套筒，將鋼筋絲頭保護起來，同時要注意在連接套筒的另一端安上塑料防護帽。切不可將加工好的鋼筋隨意搬運或堆放，以防絲頭被磕碰或被污物污染而影響鋼筋接頭質量。2.6、鋼筋連接前，鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐個進行檢查，確保其完好無損，如果發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質，應清除干凈。安裝時，首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，

25、用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導向對中鉗夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內擰緊到位，即可完成連接。卸下工具后隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，并認真做好現(xiàn)場記錄工作。鋼筋接頭連接方法如下圖所示。圖4-02 3、鋼筋綁扎安裝所有鋼筋綁扎前，均應作好如下準備工作，柱墻頂部、柱根部浮漿清理干凈，鋼筋上混凝土漿清理干凈，柱墻鋼筋偏位的應予以調整，根據“七不準綁”的原則對鋼筋進行檢驗后綁扎。綁扎時，應用反十字扣綁扎,不得全綁一面順扣,應間隔變換方向，以免變形；鋼筋綁扎絲扣頭應彎向板或墻內?！捌卟粶式墶?未放4條

26、線(墻柱邊線、模板外300mm控制線)不綁；未清除混凝土接槎部位全部浮漿到露石子不綁；未清理污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1:6調正不綁；甩槎筋長度、錯開百分比、長度不合格不綁；接頭質量不合格不綁。3.1、基礎底板、梁鋼筋綁扎(1)工藝流程:放線樁基承臺梁鋼筋綁扎底板下筋及地梁鋼筋水電工序插入設置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設置定位框插筋驗收(2)施工工藝:1)在底板鋼筋綁扎前，先按照設計要求鋼筋間距，算出底板需用的鋼筋根數，在墊層上劃出鋼筋擺放的位置線，(包括基礎梁鋼筋位置線)和墻柱插筋位置線。2)樁基部分先綁扎承臺梁，后綁底板；底板綁扎先鋪底板下層鋼筋。根據設計和規(guī)范要求，決定下層鋼

27、筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。如果底板有集水坑、設備基礎，在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設備基礎的下層鋼筋。3)檢查底板下層鋼筋施工合格后，按間距1m左右梅花型放置底板混凝土保護層墊塊，在基礎梁下適當加密。4)基礎底板基礎梁，對于門洞口下等短的基礎梁，可采用預先綁好，安裝就位即可；對于長度大的，現(xiàn)場綁扎。5)綁完下層鋼筋和基礎梁后，按間距1m左右設置鋼筋馬凳，鋼筋馬凳及附加鋼筋應支設在下層鋼筋網上，不得直接落在墊層或模板上，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。6)插筋，插筋埋入基礎深度、甩出長度和錯開位置、長度要符合設計、規(guī)范

28、和選用圖集要求。地下室外墻鋼筋，基礎底板上插筋一次到上層頂板以上位置；內墻、柱按圖集要求預留插筋；墻插筋兩邊距暗柱50mm。插筋插好后根據在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網上固定的定位框調整好位置后，外墻在墻外側搭設雙排腳手架，將立筋與外架固定，注意控制立筋間距及頂標高。并將墻、柱插入基礎的插筋設定位筋(箍)綁扎牢固，在底板上約500mm綁一道固定筋，在上口加設定位框和斜撐保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。7)人工挖孔樁鋼筋綁扎按設計圖紙及實際樁長計算出主筋的下料長度，箍筋按2m籠長的箍筋量分段下料，加強箍通過鋼筋模具下料，同時焊接成型；場內運輸采用人工搬運至樁位邊。搬入樁內的過程

29、必須按以下順序施工:首先用纜繩將箍筋吊入樁孔內并間隔兩節(jié)護壁置于護壁上；在孔口護壁上環(huán)形布置鋼筋籠固定筋，固定筋采用25，每根長度800mm，數量視樁徑而定，一般為4根，因鋼筋籠重量較大，在孔口護壁上增加兩根25橫向鋼筋以承載鋼筋籠的重量，此兩根鋼筋長不小于樁徑。將第一道加強箍布置在固定筋的內圈并與固定筋綁扎牢固；接著進行主筋的綁扎，主筋從上至下布置，且綁好第一段再采用直螺紋連接第二段，接頭數量不大于截面接頭數的50，且間距不小于35d，直螺紋連接好后要用力矩扳手進行檢測，要求合格率100%；待主筋全部連接好并與固定筋綁扎牢固后，采用纜繩將其他加強筋吊入樁孔內并與主筋綁扎牢固；再從護壁上取箍筋

30、按設計要求與主筋綁扎。3.2、墻柱鋼筋綁扎(1)工藝流程:修理預留搭接筋暗柱、連梁綁扎立墻板24豎筋畫橫筋分檔標志綁橫、豎筋洞口加筋保護層墊塊驗收(2)施工工藝:1)依據墻柱位置線對鋼筋預留插筋進行檢查,對移位的鋼筋按1:6的坡度或墊鋼筋(鋼板)焊接的方法進行調整,并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈。2)柱插筋應距板面100處用柱定位框固定見圖，并在上部綁扎一道定位箍筋。圖4-033)暗柱、連梁鋼筋綁扎，根據層高及箍筋間距計算出箍筋的數量，先套在預留插筋上，主筋接好后，用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上至下綁扎，柱上下兩端箍筋按設計要求加密。綁扎時把鋼筋吊垂直與操作架臨

31、時固定保證垂直。4)墻板鋼筋綁扎:先綁24根豎筋，并畫好分檔標志。然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋和拉鉤。水平鋼筋采用綁扎搭接，接頭錯開1.3LaE，接頭綁扣不少于3道；拉鉤應綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內成45。若墻體兩暗柱間距較大時應在雙層鋼筋網間按間距不大于2m增設梯子筋,以控制墻體鋼筋斷面。梯子筋采用比墻體豎筋大一個規(guī)格的鋼筋制作可代替墻體豎筋，梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋長度比墻厚小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆。5)直螺紋接頭位置:結構板頂標高上大于500mm處，并按50%錯開，錯開距離大于35d，

32、且大于500mm。 6)澆筑樓板混凝土后經放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調至正確位置，寬高按16調整。7)剪力墻與框架梁垂直相交處梁內縱筋錨固作法如下圖所示:5-048)暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為1350角，平直段長度10d和75mm取大值，對于不合格的箍筋嚴禁上墻使用。在同一截面內大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置，見下圖所示。 圖5-059)所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁

33、牢，見下圖。綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。 圖4-0610)墻筋所有交叉點應逐點綁扎，其錨固、搭接長度及錯開應符合要求。墻筋外側按間距1m左右安裝好墊塊，以保證保護層厚度。墊塊宜避開十字交叉點。11)其它工種安裝預埋，各工種在鋼筋上標出預埋或預留位置，鋼筋工割出洞口，并設置好洞口加筋。預埋盒的埋設工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋，見下圖。圖5-073.3、梁、板鋼筋綁扎(1)工藝流程: 清理模板 模板上畫

34、線 綁梁筋 綁板下部受力鋼筋水電工序插入設置馬凳、保護層墊塊綁上層(負彎矩)鋼筋驗收(2)施工工藝: 1)模板清掃預檢驗收后，先進行梁筋綁扎。斷面較小的梁，采用模內綁扎。先在模板側幫上劃出箍筋間距后按照箍筋數量擺放好箍筋，然后穿梁的上、下部縱向受力筋, 按接頭位置相互錯開的原則，擺放好主筋，進行接頭連接。綁扎時，先綁上部后綁下部，梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計和規(guī)范要求。對于受力鋼筋搭接范圍內，箍筋必須進行加密處理，

35、梁箍筋加密區(qū)范圍為，加密區(qū)長度500mm且1.5倍梁高，梁端頭第一道箍筋離開柱或墻邊50mm。詳見11G101-1圖集。梁上部縱向鋼筋宜用套扣法綁扎，板筋綁扎用順扣或八字扣，鋼筋每個交叉點均需綁扎。2)在梁筋綁扎的同時，用粉筆在模板上畫好板主筋、分布筋間距及預埋件和預留洞口位置。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，雙向受力板短跨方向鋼筋放在長跨方向鋼筋之下。下層網片綁好后進行過程檢查和專業(yè)管線預埋、預留等配合安裝。然后進行洞口加筋和上層鋼筋綁扎。板下筋按間距0.6m設置相應規(guī)格的保護層墊塊，上下層鋼筋之間按間距1.2m左右設不小于12鋼筋馬凳，高=板厚-2保護層-下鐵主筋直徑-上鐵雙向直徑

36、之和確保上層鋼筋位置。馬凳腿支撐于下鐵筋上，馬凳腿長300mm，與支撐斜鋼筋焊接夾角60o,馬凳不允許接觸模板。見下圖所示:圖4-083.4、樓梯鋼筋綁扎(1)工藝流程:劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋(2)施工工藝 1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4)樓梯休息平臺鋼筋設計錨入墻內時，應在墻體施工時根據鋼筋間距預留錨固洞口，樓梯綁扎時先將預留洞口剔致密實，將鋼筋錨入。3.5、特殊部位大樣(1)集水坑鋼筋大樣(2)電梯基坑鋼筋大

37、樣(4)筏板降標高大樣(3)后澆帶鋼筋大樣(梁、板、墻)(4)板、墻開洞鋼筋加強大樣(5)梁相交處附加箍筋設置大樣(6)懸挑板陰陽角加筋大樣(7)承臺鋼筋大樣(根據項目實際情況添減)4、注意事項4.1、基礎上插筋的直徑、數量和位置必須與柱詳圖仔細核對，并固定，經驗收合格后方許澆筑混凝土。4.2、鋼筋連接可采用綁扎搭接、機械連接或者焊接。同一連接區(qū)段內縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率:梁、板25%，柱50%。4.3、框架梁、樓板上部鋼筋在跨中1/3范圍連接；當相鄰梁跨跨度相差較大時，在較長一跨連接；板的底部鋼筋伸入支座長度應5d(冷軋帶肋鋼筋伸入支座10d，且不小于100mm)且要伸入到支座中心線

38、。4.4、鋼筋最大力下總伸長率不應小于9%。4.5、鋼筋加工須在常溫狀態(tài)下進行，加工過程中不應對鋼筋進行加熱。鋼筋應一次彎折到位。4.6、鋼筋接頭宜設置在受力較小處；有抗震設防要求的結構中，梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍不應設置鋼筋接頭，且不應進行鋼筋搭接。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離，不應小于鋼筋直徑的10倍。4.7、同一構件內的接頭宜分批錯開。各接頭的橫向凈間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。4.8、鋼筋接頭設置規(guī)定。(1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。(2)同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個和兩個以上接頭。(3)接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直

39、徑的10倍。(4)接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%。(5)鋼筋的接頭宜設置在規(guī)定的連接區(qū)，非連接區(qū)不應設置接頭，如果實在避不開非連接區(qū)，需要結構設計師同意并對此規(guī)定做出變更。(6)同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計、規(guī)范要求?？蚣芰?上部通長鋼筋在跨中1/3范圍連接；當相鄰兩跨跨度相差較大時，在較長一跨連接。下部鋼筋在框架柱內錨固和搭接。樓板:上部通長鋼筋在跨中1/3范圍連接；當相鄰兩跨跨度相差較大時，在較長一跨連接；下部鋼筋在梁內錨固。柱子:柱根部(基礎頂面、嵌固面)以上和梁底面以下500m

40、m且Hn/6(Hn/3)和hc區(qū)域為非連接區(qū)，且屬于柱端箍筋加密區(qū)，此范圍內不應設置柱鋼筋接頭，施工中應注意避開。六、檢查與驗收標準1、原材檢查與驗收1.1、驗收批劃分鋼筋進場應分批驗收，每批分二次向監(jiān)理報驗。第一次為對鋼筋進場標志、外觀檢查和原材出廠證明的檢驗；第二次為力學性能試驗。1.2、標志、外觀檢查(1)標志:鋼筋進場應有出廠質量證明書，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志牌，驗收人員應把標志牌上的鋼筋爐罐(批)號標在出廠質量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。(2)鋼筋外觀:規(guī)格、直徑符合要求，表面平直、潔凈，無損傷、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕，無裂紋、結疤和折疊。1.3、力

41、學性能實驗 (1)試件取樣數量:熱軋鋼筋:在每一批鋼筋中任取的兩根鋼筋上各切取一個拉力試件和冷彎試件；圓盤鋼筋:應取一個拉件、在不同盤上取兩個彎件。如不合格取雙倍試件進行試驗。(2)取樣方法:從材料端部沿軋制方向切取，如端部軋制頭未切去者，須離端部500mm處切取。(3)試樣標準:鋼筋拉力試件尺寸:L=10d+200mm。鋼筋冷彎試件尺寸:L=5d+150mm。(4)試驗結果，鋼筋的屈服強度、抗拉強度、彎曲試驗均符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定，且鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小于1.25，鋼筋屈服強度的實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。若有一項不合格應從同批中另取雙倍數量試

42、件復試，若仍有一項不合格則該批鋼筋認為不合格。 1.4、焊條、焊劑 (1)其牌號、性能應符合設計要求，并有出廠質量證明書和試驗報告。焊條:按鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)選用，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。 2、焊接檢查與驗收鋼筋焊接接頭應分批進行質量檢查與驗收，核查內容包括外觀檢查與力學性能試驗。外觀檢查:首先應由焊工對所焊接頭進行自檢，然后由質檢人員進行檢驗。外觀檢查合格后隨機抽取試件進行力學性能試驗。試件取樣要求2.1鋼筋閃光對焊接頭取樣規(guī)定(1)在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累

43、計仍不足300個接頭，應按一批計算。 (2)力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 (3)焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按生產時同等條件制作模擬試件。 (4)螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。 (5)封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規(guī)格的接頭為一批，只做拉伸試驗。 (6)當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數量和要求與初始試驗相同。 2.2鋼筋電弧焊接頭取樣規(guī)定 (1)在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以300個同牌號、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號、同型式接頭

44、作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。 (2)在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。 (3)鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。 (4)模擬試件的數量和要求應與從成品中切取時相同。當模擬試件試驗結果不符合要求時，復驗應再從成品中切取，其數量和要求與初始試驗時相同。注:在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件。 2.3鋼筋電渣壓力焊接頭取樣規(guī)定 (1)在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批接頭中隨機切取3個

45、試件做拉伸試驗。注:在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件。 2.4鋼筋氣壓焊接頭取樣規(guī)定 (1)在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。 (2)在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。3、直螺紋機械連接3.1、外觀檢查:螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小一致，無虛假螺紋用缺肉、瘦牙等缺陷，螺紋長度、公差尺寸應符合規(guī)定。3.2、力學性能試驗:對同一施工條件下采

46、用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。4、綁扎檢查與驗收4.1、鋼筋焊接、機械連接必須符合驗收規(guī)定，鋼筋的加工形狀、尺寸符合設計要求,偏差符合規(guī)范要求。4.2、鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距必須符合設計要求、圖集和規(guī)范規(guī)定。4.3、鋼筋錨固、接頭位置、方法、數量、接頭面積百分率必須符合設計要求、圖集和規(guī)范規(guī)定。4.4、鋼筋綁扎缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的10%，且不得集中，鋼筋彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施

47、工規(guī)范規(guī)定、搭接長度均不小于規(guī)定值。4.5、鋼筋保護層墊塊、馬凳設置符合要求。4.6、鋼筋綁扎允許偏差及人工挖孔樁質量驗收標準 表5-01項 目允許偏差(mm)檢驗方法鋼筋網長、寬10尺量檢查網眼尺寸20尺量連續(xù)三檔，取其最大值鋼筋骨架長10尺量檢查寬、高5尺量檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10尺量檢查柱、梁5板、墻3箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺連續(xù)量三檔，取其最大值鋼筋彎起點位置20尺量檢查預埋件中心線位置5尺量檢查水平高差+3、0鋼尺和塞尺檢查表5-02項 目序號檢查項目允許偏差與允許值檢查方法主控項目1樁位13根、單排樁基垂直于中心方向和群樁基礎的

48、邊樁D500mm時70mm用鋼尺量D500mm時100mm條形樁基沿中心線方向和群樁基的中間柱150mm用鋼尺量2樁長+300用鋼尺量3樁身質量檢驗1、2類型樁低應變檢測4混凝土強度設計要求試塊報告5承載力設計要求靜荷載試驗一般項目1垂直度1%靠尺2樁筋-20mm用鋼尺量3混泥土坍落度70100坍落度儀4鋼筋籠安裝深度100用鋼尺量5混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌注量6裝樁頂標高+30mm,-50mm水準儀，需要扣除樁頂浮漿層及劣質樁體七、質量保證措施1、嚴格按施工組織設計的質量保證體系運作程序和檢查制度進行事前預防和過程控制。2、原材進場鋼筋應有質量證明書和試驗報告單，并進行復試合格后方

49、可投入使用。焊條、焊劑應有合格證 ，并存放在干燥的庫房內，若受潮時在使用前應按要求進行烘焙，使用中回收的焊劑要清除熔渣和雜物，并與新焊劑混合均勻后使用。3、焊工必須經培訓考核合格后持證上崗，并在工程開工焊接前進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式生產。同時做好各種規(guī)格鋼筋接頭焊接試驗工作。4、鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。5、鋼筋下料嚴格按料表尺寸加工，加工好后應分類碼放，由技術、質檢、工程檢查驗收合格后方可使用。6、混凝土澆筑完能上人后，首先應進行樓層放線工作。根據彈好的墻、柱位置線，鋼筋工對預留鋼

50、筋位置進行檢查，并按規(guī)定方法進行調整。7、鋼筋間距控制:鋼筋綁扎前，均應在模板上或定位筋上畫出位置線和分檔標志，綁扎時嚴格按畫線位置進行。8、豎向鋼筋垂直度控制:綁扎前搭設操作架，豎向鋼筋應吊垂直，并與操作架臨時固定。尤其門洞口鋼筋、節(jié)點暗柱、附墻柱應更加注意，與操作架用鋼管設上中兩道定位框固定，待周圍的整面墻綁好后方可拆除。9、墻體鋼筋扭曲變形:在墻體鋼筋雙層網之間設鋼筋梯子凳，保證雙層鋼筋的相對距離，當單片墻長超過4m時，在鋼筋內側綁扎14的鋼筋剪刀撐加強墻體的剛度。10、墻、柱插筋移位變形:基礎承臺、地梁、底板上插筋，應將墊層或防水保護層上的墻柱線吊引至承臺、地梁、底板鋼筋上作出標志，復

51、核插筋位置作定位箍或水平筋固定，防止變形。以上層墻柱澆筑混凝土時，在模板上口按間距1m左右設40cm高梯子凳，模板上口伸出20cm，埋入混凝土內20cm，并在梯子凳最上部綁一道臨時定位筋固定，或制作定位框固定。樓板、底板澆筑混凝土時，插筋下部設水平筋或箍筋與板筋綁扎固定，上部綁定位鋼筋固定。11、樓板上筋位置控制:由于通常作法的馬凳容易踩翻，使上筋下沉變形，馬凳制作成通長板凳形。12、保護層控制:墊塊按規(guī)定要求間距約0.6m設置，在鋼筋重量較大的部位(如樓板暗梁下)一定要設置，設置時應避開縱橫鋼筋交叉點。八、成品保護措施1、成品鋼筋:加工好的鋼筋應分類碼放，做好標識，明確使用部位、規(guī)格尺寸和驗

52、收情況，驗收合格的由質檢員蓋章標識。2、鋼筋綁扎:鋼筋綁好后，操作人員嚴禁攀登墻、柱鋼筋，應在操作架上操作；樓板鋼筋上應支設直徑20的鋼筋凳，上鋪5cm厚木腳手板通行或敷設泵管，不得在鋼筋上面任意踩踏、敷設，一切預留洞口在下層鋼筋綁扎前留出，專業(yè)預埋、預留應在上層鋼筋綁扎前完成，鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋；墻預留洞口及時畫出位置線由鋼筋工切割并加筋，能避開鋼筋的盡量避開。3、鋼筋連接:豎向鋼筋的焊接接頭夾具不得過早拆卸，應待接頭冷卻不變形后拆卸，焊接后的鋼筋接頭不得利用機械進行砸彎。4、模板、預埋件定位鋼筋頭不得在受立鋼筋上點焊，應綁扎附加鋼筋，然后與附加鋼筋點焊固定。5、在混凝土

53、澆筑過程中，派專人負責看護鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應重點看護，發(fā)現(xiàn)問題隨時修整；澆筑時混凝土出料口不得直接對著插筋。6、沉降后澆帶鋼筋應刷素水泥漿二道防腐保護，后澆帶澆筑前用鋼絲刷刷掉水泥漿、清除帶中雜物，用清水沖洗干凈。7、鋼筋工種施工時注意對其它工種的成品保護，如底板鋼筋綁扎時應小心不要用鋼筋碰撞防水保護層，以免鋼筋穿破防水保護層損壞防水層；混凝土澆筑后強度未達到1.2MPa以前不得調整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調整時，在鋼筋根部應設扳手固定，以免損壞鋼筋根部的混凝土。 九、安全文明措施1、施工人員均需經過三級安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，系好安全帶。2、所有臨時用電必須由電

54、工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電設備操作人員持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設備，當臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設時，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設在墻體鋼筋上，嚴禁直接掛設在鋼筋上。3、電焊機外殼要做接地或接零保護，一次線長度不能大于5 m，二次線長度不能大于30 m，且接線牢固，并安裝好可靠防護罩，電焊機要防雨、防漏、防砸。4、為綁扎底板、墻鋼筋搭設的腳手架，必須經過安全員驗收合格后方可使用。5、現(xiàn)場抬運鋼筋時，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統(tǒng)一口令一起放下。6、底板上層筋施工時，每捆筋要先放在架子上，再逐根散開，不得將整捆筋直接放置在支

55、撐筋上，防止荷載過大而導致支撐筋失穩(wěn)。7、使用氧氣、乙炔時，氧氣瓶、乙炔瓶距用火點之間距離大于10m。8、合理調配好勞動力，防止操作人員疲勞作業(yè)，嚴禁酒后操作，以防發(fā)生事故。9、塔吊運輸時一定要聽地面指揮人員指揮，上料、卸料時要按指揮進行。10、使用電動機械(無齒鋸等)要注意用電安全，按操作規(guī)程操作。11、使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。12、使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。13、施工用馬道采取必要的防滑措施。14、安全員及時檢查，及時制止違章作業(yè)，消除隱患。15、制定文明施工制度，劃分機電、土建文明施

56、工包干區(qū)，做到責任到人。16、班組長對班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場負責。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清。下班前必須清理干凈，作為考核工作量的一項內容，與協(xié)力單位的月度結算掛鉤。17、小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。18、焊接人員要將焊渣及時清理干凈。19、不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走，綁扎絲不亂丟亂放。20、各類鋼筋半成品堆放整齊。21、鋼筋加工后剩余的邊角廢料，及時運出施工現(xiàn)場，并選擇合理的堆放區(qū)進行集中堆放。XX項目防水施工方案效果圖編制: 審核: 審批: 中國建筑第二工程局有限公司目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l

57、 _Toc1327 一、工程概況 PAGEREF _Toc1327 1 HYPERLINK l _Toc25480 二、編制依據 PAGEREF _Toc25480 1 HYPERLINK l _Toc24702 三、防水施工設計 PAGEREF _Toc24702 2 HYPERLINK l _Toc13962 1、防水等級 PAGEREF _Toc13962 2 HYPERLINK l _Toc20172 四、施工準備 PAGEREF _Toc20172 3 HYPERLINK l _Toc29511 1、技術準備 PAGEREF _Toc29511 3 HYPERLINK l _Toc1

58、8622 2、勞動力準備 PAGEREF _Toc18622 3 HYPERLINK l _Toc8083 3、主要材料準備 PAGEREF _Toc8083 4 HYPERLINK l _Toc30101 4、主要機具材料準備 PAGEREF _Toc30101 4 HYPERLINK l _Toc892 5、進度計劃 PAGEREF _Toc892 5 HYPERLINK l _Toc2993 五、 防水施工工藝及施工方法 PAGEREF _Toc2993 5 HYPERLINK l _Toc30789 1、施工順序 PAGEREF _Toc30789 5 HYPERLINK l _Toc

59、4643 2.地下室底板防水施工 PAGEREF _Toc4643 5 HYPERLINK l _Toc6188 3、地下室外墻防水施工 PAGEREF _Toc6188 12 HYPERLINK l _Toc29657 4、地下室頂板防水施工 PAGEREF _Toc29657 17 HYPERLINK l _Toc7526 5、廚衛(wèi)間、陽臺防水施工 PAGEREF _Toc7526 18 HYPERLINK l _Toc6447 6、屋面防水施工 PAGEREF _Toc6447 19 HYPERLINK l _Toc29177 7、室內防水施工 PAGEREF _Toc29177 20

60、HYPERLINK l _Toc8925 8、施工注意事項 PAGEREF _Toc8925 20 HYPERLINK l _Toc16216 六、成品保護及質量保證措施 PAGEREF _Toc16216 21 HYPERLINK l _Toc31143 1.成品保護 PAGEREF _Toc31143 21 HYPERLINK l _Toc1004 2.質量保證措施 PAGEREF _Toc1004 21 HYPERLINK l _Toc16438 七、安全保證措施 PAGEREF _Toc16438 23 HYPERLINK l _Toc9719 1. 安全保證體系及措施 PAGEREF