施工提升機(jī)專項(xiàng)施工方案圖文

1、 XXX項(xiàng)目主體及配套工程 施工提升機(jī)專項(xiàng)施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 重慶建工第三建設(shè)有限責(zé)任公司二O一五年十二月目 錄 一, 編寫依據(jù) 二, 工程概況 三, 施工方案 四, 提升機(jī)安裝前施工打算 五, 安裝定位 六, 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及基礎(chǔ)支撐設(shè)計(jì) 七, 附墻設(shè)計(jì)及驗(yàn)算 八, 安裝與拆卸程序 九, 安裝提升機(jī)留意事項(xiàng) 十, 安裝平安要求 十一, 層門安裝 十二, 提升機(jī)運(yùn)用前試運(yùn)行 十三, 運(yùn)用前留意事項(xiàng) 十四, 提升機(jī)平安操作規(guī)程 十五, 維護(hù)與保養(yǎng) 十六, 涉及造價(jià)增加一, 編制依據(jù)本方案主要依據(jù)施工圖紙及以下規(guī)范及參考文獻(xiàn)編制: 1.施工升降機(jī)（GB/T 10054-2005） 2

2、.施工升降機(jī)平安規(guī)則（GB10055-2007） 3.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011） 4.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50010-2010）二, 工程概況1, XX。XX工程由10棟小高層住宅, 地下車庫及商業(yè)樓組成。結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻，基礎(chǔ)形式為人工挖孔樁，該項(xiàng)目建成后將成為瀘州地區(qū)高端住宅小區(qū)。 2.住宅樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，局部商業(yè)配套為框架結(jié)構(gòu)，地下一, 二層，地上14層175m3.15m。3.結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際狀況，1#樓D區(qū), 1#, 2#, 3#樓靠學(xué)院中路屬于12左右的高填方，考慮施工電梯的平安牢靠性，基礎(chǔ)采納人工挖孔樁。1#樓C2區(qū), 4#, 5#, 6#, 7#, 8

3、#施工電梯安裝于地下室頂板上，并對電梯基礎(chǔ)下部頂板進(jìn)行加固。 本工程選用的SC200D/200K型施工電梯由江漢建筑工程機(jī)械制造各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格，主要技術(shù)參數(shù)如下表：主要技術(shù)參數(shù)額定載重量kg2 2000額定安裝載重量kg2 2000吊籠內(nèi)部尺寸長寬高3m 提升速度mmin33電機(jī)功率KW（2 3） 11供電熔斷器電流A2 93吊籠重量（含傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）kg2 2000標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量kg165標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度mm1508外籠重量kg1480三, 施工方案1.1#樓C2區(qū), 4#, 5#, 6#, 7#, 8#樓施工電梯安裝于地下室頂板上， 為了保證施工升降機(jī)基礎(chǔ)部位地下室頂板有足夠的承載力，在地下室頂上澆筑

4、提升機(jī)基礎(chǔ)，配筋為雙層雙向C14160mm，基礎(chǔ)長4500mm，寬4000mm.厚度為350mm,砼強(qiáng)度等級為C35,在施工升降機(jī)基礎(chǔ)底座7m4.5m范圍內(nèi)采納鋼管對地下室頂板進(jìn)行回頂加固。支撐架立桿縱橫向間距均為900mm, 1000mm，橫桿步距頂部段為600mm，橫桿步距非頂部段為1200mm，掃地桿距地下室地面200mm，立桿頂端采納頂托加方木對頂板進(jìn)行回頂。施工提升機(jī)護(hù)座每6米設(shè)置一道。：腳手架鋼管應(yīng)采納現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的3號一般鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235A級鋼的

5、規(guī)定，鋼管尺寸規(guī)格為483.5，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫, 結(jié)疤, 分層, 錯(cuò)位, 硬彎, 毛刺, 壓痕和深的劃道，鋼管外徑, 壁厚, 斷面等偏差應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范（JGJ1302001）的規(guī)定，舊鋼管表面銹蝕深度和彎曲變形允許偏差應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范（JGJ1302001）的要求，鋼管上嚴(yán)禁打孔，偏差較大和有較大孔洞的鋼管不允許運(yùn)用。全部鋼管必需涂刷防銹漆。3.扣件：腳手架扣件應(yīng)采納可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳 手架扣件（GB15831）的規(guī)定，螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm時(shí)不得發(fā)生破壞。有裂縫, 變形的扣件嚴(yán)禁運(yùn)用。出現(xiàn)

6、滑絲的螺栓必需更換。全部的扣件均需做防銹處理。4.頂托：運(yùn)用的頂托應(yīng)全部符合質(zhì)量要求，頂托的托盤和螺母均不應(yīng)有缺損, 裂縫現(xiàn)象，螺桿不應(yīng)有彎曲, 滑絲現(xiàn)象，不符合要求的頂托一律不得運(yùn)用。5.木方：底部和頂部支撐運(yùn)用50100mm規(guī)格的杉木方，木方應(yīng)無分層開裂, 無翹曲, 無腐朽, 無大節(jié)眼蟲眼，并沒有明顯彎曲變形。6.搭設(shè)依次：地下室頂板回頂支架的搭設(shè)依次為：定位設(shè)置50mm厚硬木墊板縱向掃地桿立桿橫向掃地桿橫桿剪刀撐頂托7.定位定距：依據(jù)要求在地下室底板上依據(jù)施工升降機(jī)安裝位置對回頂部位進(jìn)行定位，并做好標(biāo)記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，用白灰點(diǎn)出立桿的位置，墊板精確放在定位線上，墊板必需鋪放

7、平穩(wěn)，不得懸空。8.立桿：立桿底部采納鋼底座，立桿不再接長運(yùn)用，一律采納通長立桿，立桿頂端距地下室頂板底250mm350mm。立桿自由端長度不得大于350mm。9.橫桿：橫桿設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊，同樣采納通長鋼管進(jìn)行搭設(shè)，橫桿四周要交圈封閉。最上層橫桿距鋼管頂?shù)木嚯x為100mm左右。10. 剪刀撐:本工程剪刀撐隨立桿, 縱橫向水平桿同步搭設(shè)，從端頭起沿支撐架全長全高搭設(shè)，斜桿與地面夾角為45 60，用通長剪刀撐沿高架連續(xù)布置。斜桿沿高架連續(xù)布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，并在其中間增加24個(gè)扣節(jié)點(diǎn)。全部固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)的距離

8、不大于150mm，最下端的剪刀撐的底部要插到墊板處。為了保證剪刀撐的順直，同時(shí)充分考慮剪刀撐的平安作用，剪刀撐采納搭接扣件連接，鋼管搭接接頭的長度不小于1.0m，并應(yīng)等距離設(shè)置不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。水平方向剪刀撐設(shè)置在第三道水平桿上方，水平剪刀撐與立桿均用旋轉(zhuǎn)扣件固定堅(jiān)固。11.針對1#樓D區(qū)1#, 2#, 3#樓回填12米左右的土方回填，回填土石方沉降不均，為了保證施工提升機(jī)基礎(chǔ)的穩(wěn)定，所以采納人工挖孔樁，樁徑1米，進(jìn)入泥巖1米，砼標(biāo)號C3O,做法見示意圖。提升機(jī)安裝前必需先做好各項(xiàng)打算工作。主要有以下幾點(diǎn)： 1）, 1#樓D區(qū), 1#, 2#, 3#樓施工電梯安裝在人工挖孔樁上，1#樓C

9、2區(qū)及4#8#樓施工電梯基礎(chǔ)設(shè)在地下室的頂板上，由于地下室的頂板設(shè)計(jì)承載力比施工電梯運(yùn)行時(shí)基礎(chǔ)需承受最大荷載小，因此應(yīng)對施工電梯下部頂板加固。 2）, 如部分電梯安裝部位位于地下室頂板后澆帶處，故該部分后澆帶需提前澆筑，澆筑前需取得設(shè)計(jì)院以及監(jiān)理, 甲方同意。 3）, 由于受施工場地限制,施工電梯基礎(chǔ)必需安裝在地下室頂板上,利用地下室頂板代替施工電梯基礎(chǔ)，即在地下室頂板上開孔后用M24地腳螺栓固定施工電梯基座。 4）, 按設(shè)備技術(shù)要求，對傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及制動(dòng)部分進(jìn)行檢查，加注潤滑油脂。對鋼結(jié)構(gòu)銹蝕部位，作好防銹工作。對有破皮的電纜進(jìn)行處理或更換。 5）, 清理現(xiàn)場，部件總成或機(jī)件進(jìn)場。 6）, 部件

10、總成進(jìn)場或安裝，利用現(xiàn)場在用塔吊。 7）, 在施工區(qū)域內(nèi)，要有獨(dú)立電源，確保電壓在3805范圍內(nèi)。電源箱應(yīng)是專供升降機(jī)用的電源箱, 每個(gè)吊籠均應(yīng)由一個(gè)開關(guān)限制。8）, 站臺應(yīng)具有足夠的承載力，兩邊設(shè)欄桿。9）, 按有關(guān)規(guī)定和要求設(shè)置愛護(hù)接零裝置，重復(fù)接地電阻4。10）, 安裝前，由安裝單位對參與安裝人員進(jìn)行平安技術(shù)交底，明確任務(wù)，合理分工，做好后勤保障工作，配備平安防護(hù)用品，做好夏季防暑降溫工作和施工愛護(hù)工作。確保安裝工作的順當(dāng)進(jìn)行。2, 人員打算依據(jù)施工電梯安裝施工要求，各棟須要有關(guān)人員如下：設(shè)備主管1人，起 重 工2人，鉗工3人，電工1人，協(xié)作工2人，平安員1人,施工現(xiàn)場由設(shè)備主管負(fù)責(zé)指揮

11、, 調(diào)配，專職平安員負(fù)責(zé)現(xiàn)場平安管理。3, 施工機(jī)具及材料打算依據(jù)施工電梯安裝說明書要求，結(jié)合施工實(shí)際須要，安裝現(xiàn)場須配備的施工機(jī)具及材料清單如下：名稱數(shù)量備注電焊機(jī)1個(gè)機(jī)械油適量工具箱2個(gè)內(nèi)附隨機(jī)工具全套4#吊索1條4m6#尼龍繩1條lOOm6#麻繩1條40m鋼絲繩1捆經(jīng)緯儀1臺五, 安裝定位結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際狀況及施工部署要求，1#樓C2, D區(qū), 1#, 2#, 3#, 4#8#樓施工電梯定位詳見下圖：六, 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及基底支撐設(shè)計(jì)1, 基礎(chǔ)技術(shù)要求1）, 基礎(chǔ)承載力應(yīng)大于P;2), 混凝土基礎(chǔ)板下結(jié)構(gòu)承載力應(yīng)大于0.5MPa；3）, 本工程1#樓C2區(qū)及4#-8#樓地下室頂板配筋為雙層雙向C1

12、4160mm，長4500mm，寬4000mm,板厚度為350mm,砼強(qiáng)度等級為C35。4）, 利用地下室頂板代替施工電梯基礎(chǔ)，即在地下室頂板上開孔后用M24地腳螺栓固定電梯基座。2, 基礎(chǔ)承載力設(shè)計(jì)1#-5#樓建筑高度最高，故按1#-5#樓屋面高度51.035m作為各臺施工電梯承載力計(jì)算, 驗(yàn)算依據(jù)。依據(jù)1#-5#樓建筑高度，共需36節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每節(jié)重165kg；施工電梯總自重G吊籠重+外籠重+導(dǎo)軌架自重+載重量22000+1480+36165+2200015420kg；施工電梯基礎(chǔ)承受的靜荷載P的近似計(jì)算：（有關(guān)參數(shù)見SCD200/200K型升降機(jī)產(chǎn)品說明書）考慮動(dòng)載, 自重誤差及風(fēng)荷載對基礎(chǔ)

13、的影響，取平安系數(shù)n2 PG21542029.8302232302KN。4.00=18m2施工電梯基礎(chǔ)所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：302m2 本工程地下室頂板設(shè)計(jì)承載力為：10kN/m2（依據(jù)地下室結(jié)構(gòu)總說明），故需對升降機(jī)基礎(chǔ)部位的地下室頂板進(jìn)行加固。加固方法為：頂托，48-3.5mm鋼管作為豎向支撐，對施工電梯基礎(chǔ)區(qū)域頂板進(jìn)行加固，鋼管橫向間距或排距為1m, 縱向間距為0.9m, 中間約等于lm2范圍內(nèi)采納。詳見附圖示。3, 基底支撐架設(shè)計(jì)支撐架的設(shè)計(jì)運(yùn)用品茗平安設(shè)施計(jì)算軟件采納滿堂鋼管架計(jì)算，采納48-3.5mm鋼管加固， kN/m2（即施工電梯基礎(chǔ)所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值減地下室頂板設(shè)計(jì)承載力再乘

14、以1.2分項(xiàng)系數(shù)），體體計(jì)算過程如下：1）參數(shù)立柱橫向間距或排距l(xiāng)a(m):1.00，腳手架步距h(m)：1.50；立桿縱向間距l(xiāng)b(m):0.90，腳手架搭設(shè)高度H(m)：3.55；鋼管類型(mm):48腳手板自重(kN/m2):0.300；欄桿自重(kN/m2):0.150；材料堆放最大荷載(kN/m2):19.680；2）縱向支撐鋼管計(jì)算:縱向鋼管依據(jù)均布荷載下連續(xù)梁計(jì)算，截面幾何參數(shù)為截面反抗矩 W = 5.08 cm3；截面慣性矩 I = 12.19cm4； 縱向鋼管計(jì)算簡圖荷載的計(jì)算：(1)鋼管支撐自重(kN/m)：0.300 = 0.240 kN/m；(2)施工電梯上部線荷載(k

15、N/m)：0.300 = 5.904 kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)：0.300 = 0.300 kN/m強(qiáng)度驗(yàn)算:依照規(guī)范5.2.4規(guī)定，縱向支撐鋼管按三跨連續(xù)梁計(jì)算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利安排的彎矩和；最大彎矩計(jì)算公式如下:最大支座力計(jì)算公式如下:均布恒載：q1 = 1.2 q11+ 1.2 5.904 = 7.3728 kN/m；0.300 = 0.420 kN/m；0.9002 + 0.117 0.9002 = 0.6 kN.m ；0.900 = 7.7526 kN；最大應(yīng)力 106 / (5080.0) = 118.11 N/mm2；縱向鋼管的

16、抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205.000 N/mm2；縱向鋼管的計(jì)算應(yīng)力 118.11 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度 205.000 N/mm2，滿意要求！撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度；計(jì)算公式如下:均布恒載: q = q11 + q12 = 6.204 kN/m；均布活載： p = 0.300 kN/m； V = (0.677 0.300)4/(100105121900.0)=1.176 mm；縱向鋼管的最大撓度為 1.176 mm 小于 縱向鋼管的最大容許撓度 1000.000/150與10 mm，滿意要求！3）橫向支撐鋼管計(jì)算: 支撐鋼管依據(jù)集中荷載作用下

17、的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取板底縱向支撐鋼管傳遞力，P =7.7526 kN； 支撐鋼管計(jì)算簡圖 支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計(jì)算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 1.728 kN.m ；最大變形 Vmax = 3.997 mm ；最大支座力 Qmax = 23.510 kN ；最大應(yīng)力 = 202.086 N/mm2 ；橫向鋼管的的計(jì)算應(yīng)力 202.086 N/mm2 小于 橫向鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205.000 N/mm2，滿意要求！支撐鋼管的最大撓度為 3.997 mm 小于 支撐鋼管的最大容許撓度 900.000/150與10 mm

18、，滿意要求！4）支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力)計(jì)算:作用于模板支架的荷載包括靜荷載, 活荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：10.000 = 1.291 kN；(2)欄桿的自重(kN)：1.000 = 0.150 kN；(3)腳手板自重(kN)：1.000 = 0.270 kN；(4)堆放荷載(kN)：1.000 = 17.712 kN； 經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 19.423 kN；活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載1.000 = 0.900 kN；因不考慮風(fēng)荷載,立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式0.900 = 24.578 kN；

19、5）立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式:其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN) ：N = 24.578 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 Lo/i 查表得到； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(反抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ：f =205.00 N/mm2； L0 - 計(jì)算長度 (m)；假如完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計(jì)算 l0 = k1h (1) l0

20、 = h+2a (2) k1- 計(jì)算長度附加系數(shù)，取值為1.167； - 計(jì)算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至頂板支撐點(diǎn)的長度；a = 0.300 m；公式(1)的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長度 L0 = k10.9 = 1.7855 m；L0/i = 1785.5 / 15.800 = 113.00 ；由長細(xì)比 l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ； 489.000 )= 92.91 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205.000 N/mm2，滿意要求！公式(2)的計(jì)算結(jié)果：L0

21、/i = 1500.000 / 15.800 = 95.000 ；由長細(xì)比 l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.676 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ； 489.000 )= 74.4 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 = 74.4 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205.000 N/mm2，滿意要求！假如考慮到高支撐架的平安因素，相宜由公式(3)計(jì)算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 - 計(jì)算長度附加系數(shù)，依據(jù)表2取值1.017 ；公式(3)的計(jì)算結(jié)果：L0/i = 1780.259 / 15.800 = 112.000 ；由長細(xì)比 l0/i 的結(jié)果查表

22、得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.548 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ； 489.000 )= 91.72 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 = 91.72 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205.000 N/mm2，滿意要求！ 4. 樁基豎向抗壓承載力計(jì)算 樁身周長：u=d=3.141=m 樁端面積：Ap=d2/4=3.1412/4=m2 承載力計(jì)算深度： fak=(2.590)/2.5=225/2.5=90kPa 承臺底凈面積：Ac=(bl-nAp2 復(fù)合樁基豎向承載力特征值： Ra=uqsiali+qpaAp+cfakAc=5.027(8.7510+1170+1470+1.

23、2570)+2002.011+0.1 Qk=1336.4kNRa 滿意要求！ 1）樁身承載力計(jì)算 (1), 軸心受壓樁樁身承載力 荷載效應(yīng)基本組合下的樁頂軸向壓力設(shè)計(jì)值： 依據(jù)提升機(jī)機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程(JGJ/T187-2009)中的條計(jì)算 R=cfcApyAs=(10.8514.32.011106 + 0.9(3605026.548)10-3 滿意要求！ 2), 偏心受壓樁樁身承載力 彎矩設(shè)計(jì)值：M0=M +FVh+Nea 依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010)中的附錄的公式簡化計(jì)算： N1fcAp(1-sin(2)/(2)+(-t)fyAs M021fcAprsin()3

24、/(3)+fyAsrs(sin()+sin(t)/ 式中 As縱向鋼筋的計(jì)算截面面積； r樁身截面的半徑，取 r =0.5m; rs縱向鋼筋重心所在圓周的半徑，取rs=0.742m; 對應(yīng)于受壓區(qū)混凝土截面面積的圓心角與2的比值，取 =0.423; t縱向受拉鋼筋截面面積與全部縱向鋼筋截面面積的比值，t=1.25-2=1.25-20.423=0.404; 由以上公式可解得As 實(shí)際配筋 As2Max(As,Ap2 滿意要求！ 3）樁身抗傾覆計(jì)算 傾覆力矩由水平荷載產(chǎn)生 M傾=M+MH 抗傾覆力矩由上部荷載產(chǎn)生的抗傾覆力矩M1，與承臺自重產(chǎn)生的抗傾覆力矩M2和樁自重產(chǎn)生的傾覆力矩M3構(gòu)成： M抗

25、=M1+M2+M3 M抗/ M傾 滿意要求！閱歷算所示此方案平安牢靠。七, 附墻設(shè)計(jì)及驗(yàn)算1附墻架的選擇由于現(xiàn)場施工電梯預(yù)埋鐵件中心距離結(jié)構(gòu)面l= 2800至3200 ，依據(jù)SCD200/200K雙籠施工電梯運(yùn)用手冊及現(xiàn)場實(shí)際狀況，擬選擇下圖所示的附墻架。2附墻架的連接 附墻架與結(jié)構(gòu)的連接采納在結(jié)構(gòu)梁腹穿孔用螺栓與結(jié)構(gòu)連接固定且連墻件不應(yīng)高于樓面標(biāo)高，誤差必需限制在50mm 以內(nèi)，如下圖所示。3附墻架對墻面作用力驗(yàn)算若施工電梯附墻架間距b，導(dǎo)架最大只有高度a 以及附墻架的L 和B 值等參數(shù)符合規(guī)定要求，對II 型附墻架，附墻架對墻面的作用力P為：八, 安裝與拆卸程序1, 安裝依次將各部件運(yùn)至安

26、裝地 裝底籠和二層標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 裝梯籠 接高標(biāo)準(zhǔn)節(jié), 隨設(shè)附墻支撐詳細(xì)安裝施工按所用電梯的安裝說明書的程序和要求進(jìn)行。2, 拆除依次在拆卸之前，必需對全機(jī)進(jìn)行一次檢查，檢查電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)力矩, 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是否正常。拆卸的方法和依次與安裝的依次相反。3, 安裝步驟 (1）, 護(hù)柱安裝待基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，才能進(jìn)行護(hù)柱安裝。1), 清掃基礎(chǔ)表面，清除表面雜物；2）, 將底盤與預(yù)埋件的基礎(chǔ)座連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤上安裝一個(gè)底架節(jié), 兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并把地腳柱與底盤連接并緊固；3）, 調(diào)整底盤與附著墻面相對位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心線對正，且保證底盤兩對端點(diǎn)與附著墻面距離相等；4）, 用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌

27、架與水平面的垂直度，其誤差不得超過1.5mm，并用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實(shí)；5）, 用350N.m力矩扳手?jǐn)Q緊地腳螺栓，進(jìn)行調(diào)整符合要求后，用450N.m力矩扳手進(jìn)一步緊固；6）, 按說明書圖紙安裝各扇護(hù)網(wǎng)；7）, 將吊籠緩沖裝置與底盤連接。 （2）, 吊籠安裝1）, 檢查吊籠上全部用于運(yùn)輸?shù)蔫F絲, 螺栓, 墊片等包裝捆扎物是否全部清除干凈；2）, 檢查平安器齒輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷；3）, 將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順當(dāng)套入導(dǎo)軌架；4）, 松開電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器；5）, 用塔吊吊住吊籠上的吊點(diǎn)，起升到相應(yīng)高度穩(wěn)鉤后，將吊籠平穩(wěn)套入，使其精確就位，沿導(dǎo)軌架下放時(shí)應(yīng)輕, 緩, 穩(wěn)，以免損壞零部件；6）,

28、 安裝籠頂平安柱欄。將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，在對接接頭, 齒輪銷子和銷孔上涂適量的鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用M24220的高強(qiáng)（8.8級）聯(lián)栓柱，以350N.m力矩扳手?jǐn)Q緊，然后用塔吊吊裝到導(dǎo)軌架上。（4）, 吊籠安裝后的調(diào)整1）通過調(diào)整吊籠上的滾輪偏心軸，以滿意以下要求：A, 齒輪與齒條的齒隙為0.20.5mm，嚙合長度沿齒高不得小于40，沿齒長不得小于50；B, 靠背輪與齒條背面間隙為0.5mm；C, 各滾輪與導(dǎo)軌架立柱管間隙不大于0.5mm；D, 齒輪與齒條接觸斑點(diǎn)應(yīng)勻稱分布。2）, 檢查全部的門，保證開啟敏捷；3）, 剪開楔形塊，使電機(jī)制動(dòng)器復(fù)位；4）, 將一根撬棍插入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動(dòng)

29、，同時(shí)松開電機(jī)剎車，撬一次應(yīng)松手剎車一次，依此類推，使吊籠上升1m左右，再看看調(diào)整狀況及電機(jī)剎車狀況，直至符合要求后，利用手動(dòng)剎車把吊籠停放再緩沖彈簧上； （5）, 電氣限制系統(tǒng)安裝1）, 將電纜附線的插頭插入插座，并固定；2）, 將另一端接至電源箱內(nèi)；3）, 安裝導(dǎo)軌架及電纜愛護(hù)架至導(dǎo)軌架體（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）總高度的1/2高出3m以上，電纜隨線自由懸垂，為確保這一點(diǎn)，安裝的底層應(yīng)有一人將電纜拉直；4）, 用塔吊將電纜卷放在吊籠頂部，用一根長度, 直徑相宜的水管穿入電纜圈中，由吊籠頂在主柱支撐使電纜易于放開；5）, 從專供施工電梯施工的電源箱引出供電電纜，接至施工電梯電源箱；6）, 接觸通下電源箱的主

30、電源開關(guān)，接通電鎖, 急停按鈕單極開關(guān)，通過開啟護(hù)欄門, 吊籠單雙開門, 吊籠天窗, 扳動(dòng)上下限位, 極限開關(guān)等，檢查接觸器吸合，推斷各限位是否正常；7）, 驗(yàn)證各限位開關(guān)工作正常后，扳動(dòng)操作面板上升降機(jī)手柄，點(diǎn)到升降機(jī)，使其指在“上升”位置，檢查吊籠的運(yùn)行方向是否與指向一樣，從錯(cuò)向愛護(hù)器指示工作狀況推斷接入的相序是否正確；8）, 安裝上下開關(guān)碰鐵；9）, 測整機(jī), 電機(jī)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不應(yīng)大于4，電氣線路的對地絕緣電阻不小于1M；10）, 吊籠升至導(dǎo)軌架的頂端，同時(shí)由一人站在地面使得電纜拉直，無卷曲；11）, 在導(dǎo)軌架頂端安裝電纜挑線架；12）, 把電纜與導(dǎo)軌架系在一起；13）

31、, 吊籠下降，每1.5m安裝一個(gè)卡子，使電纜線固定在導(dǎo)軌架上直至下降至底層；14）, 吊籠升到導(dǎo)軌架頂部電纜挑線架處；15）, 切斷電源同時(shí)從底層電源箱上拆下電纜隨線，然后把固定電纜接至電源箱內(nèi)；16）, 卷起電纜隨線將線一端接至電纜挑線架上中間接線盒中；17）, 安裝電纜于電纜挑線架上；18）, 打開主電源，并確定電纜接線相位正確；19）, 緩慢下降升降機(jī)，每隔6m停下安裝一套電纜愛護(hù)架；20）, 墊起吊籠，確保在吊籠底下安裝電纜滑輪時(shí)作業(yè)平安；21）, 電纜穿繞過滑輪，拉直電纜隨線，以使電纜滑輪距離外籠底部60cm，將電纜固定在吊籠上的電纜托架上；22）, 卷起所剩余電纜，固定于吊籠平安柱

32、上。 （6）, 導(dǎo)軌架加節(jié)及附墻系統(tǒng)安裝 1）, 加節(jié)前，將籠頂操作扳到上面操作位置，并檢查各項(xiàng)開關(guān)功能的精確性；2）, 當(dāng)?shù)趸\升至靠近導(dǎo)軌頂部時(shí)改為點(diǎn)動(dòng)上升，距導(dǎo)軌架頂端350mm時(shí)停止，并同時(shí)按下紅色緊急開關(guān)，以防誤操作；3）, 加節(jié)同時(shí)每安裝一套附墻裝置后用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架在四個(gè)方向上的垂直度（以便于剛好調(diào)整偏差），要求如下：安裝高度70m70100m100150m150200m200m垂直度允許偏差mm高度/10007090110130, 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，對接接頭, 齒條銷子, 銷孔加適量鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用M24220高強(qiáng)螺栓連接，擰緊力矩為350N.m，必需保證主柱管對

33、接處錯(cuò)位階差不大于0.5mm，否則應(yīng)進(jìn)行修磨校正；5）, 用塔機(jī)將已連接好的導(dǎo)軌架（錐套朝下）吊至適當(dāng)高度，處置套入后上緊螺栓；6）, 依此類推加節(jié)至所需高度，且約每6m安裝一套附墻裝置；7）, 附墻裝置依據(jù)說明書（GJJ-4-03）要求選用型，安裝步驟如下：A, 用四只M16“U”型柱將兩根方連接桿對稱固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上, 下框架角鐵上，先不要將“U”型柱擰得太緊，以便調(diào)整；B, 用M24100柱將附墻架座與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件連接；C, 用螺栓及銷軸把左, 右支撐, 連接架, 支架聯(lián)成一體；D, 校正導(dǎo)軌架垂直度，利用伸縮支撐管以及斜撐組合來使整個(gè)導(dǎo)軌架發(fā)生位移，以達(dá)到垂直度要求；E, 擰緊全部螺栓，斜

34、撐組合必需撐緊，兩端并用螺母鎖緊，確保整機(jī)穩(wěn)定。8）, 本型號電梯的第一道附墻高度為2.95-5.9m，每隔2.95-5.9m設(shè)置附墻，最大自由高度為6m。九, 安裝重點(diǎn)留意事項(xiàng)1, 基座基座與頂板連接必需堅(jiān)固牢靠，外籠與基礎(chǔ)表面接觸良好；連接螺栓必需加彈簧墊圈擰緊；2, 導(dǎo)軌架確保導(dǎo)軌架的垂直度，隨時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整，以l0m內(nèi)不超過5mm為合格；安裝導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，必需在規(guī)定的高度安裝附墻架拉桿和電纜導(dǎo)架；當(dāng)安裝高度超過l0m時(shí)應(yīng)進(jìn)行墜落試驗(yàn)。 3, 附墻架附墻架的間距不能超過規(guī)定的6m；附墻架的螺栓不允許隨意更換；附墻架拉桿長度可在1.61.98m之間無級調(diào)整；拉桿可以水平傾斜15；每安

35、裝一套附墻架，要進(jìn)行導(dǎo)軌架垂直度的檢查和校正。 4, 電纜導(dǎo)向裝置第一個(gè)電纜導(dǎo)向環(huán)裝在高于電纜線筒1.5m處，第二個(gè)距離第一個(gè)3m，其余導(dǎo)向環(huán)保持6m間距；電纜導(dǎo)向環(huán)最好擔(dān)心裝在停層平面上，以保證停車時(shí)，橡膠彈性塊不受壓。 5, 限位凸塊出廠前，下限位凸塊和極限凸塊已經(jīng)裝在導(dǎo)軌架上?，F(xiàn)場安裝時(shí)，必需調(diào)整這些凸塊；極限凸塊應(yīng)在下限位凸塊后400mm時(shí)動(dòng)作；插入接頭應(yīng)涂抹潤滑脂。十, 安裝平安要求1, 在安裝作業(yè)前，組織全部作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底, 平安交底, 學(xué)習(xí)安裝方案要求，明確施工電梯各部位的結(jié)構(gòu), 名稱和零部件，明確安裝方法, 安裝步驟和安裝要求。 2, 安裝場地應(yīng)清理干凈并用標(biāo)記桿等圍起來

36、，禁止非工作人員入內(nèi)。 3, 防止安裝上方掉落物體，必要時(shí)應(yīng)加平安網(wǎng)。安裝過程中必需由專人負(fù)責(zé), 統(tǒng)一指揮。 4, 施工電梯運(yùn)行時(shí), 人員的頭手決對不能露出平安攔以外。 5, 假如有人在導(dǎo)軌架上或附墻上工作時(shí), 決對不允許開動(dòng)升降機(jī), 當(dāng)?shù)趸\升起時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。 6, 吊籠上的全部零部件, 必需放置平穩(wěn), 不得露出平安攔外。利用吊桿進(jìn)行安裝時(shí), 不允許超載, 吊桿只可用來安裝或拆卸升降機(jī)零部件, 不得用于其它起重用途。 7, 吊桿上有懸掛物時(shí), 不得開動(dòng)吊籠。 8, 安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的要求，包括必需帶平安帽, 系平安帶, 穿防滑鞋等，不得穿過于寬松的衣服, 應(yīng)穿工作服, 以免被卷入運(yùn)

37、動(dòng)部件中, 發(fā)生平安事故。 9, 操縱升降機(jī), 必需將操縱盒拿到吊籠頂部, 不允許在吊籠內(nèi)操作。 10, 吊籠啟動(dòng)前應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，消退全部擔(dān)心全隱患。 11, 安裝運(yùn)行時(shí)，必需按升降機(jī)額定安裝載重量裝載，不允許超載運(yùn)行。 12, 雷雨天, 雪天或風(fēng)速超過13M/S的惡劣天氣不能進(jìn)行安裝作用。 13, 升降機(jī)運(yùn)行前, 應(yīng)首先將愛護(hù)接地裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)連通, 接地電阻4。 14, 每班上崗作業(yè)前，由負(fù)責(zé)人召開平安作業(yè)班前會議，向全部作業(yè)人員交代清晰作業(yè)內(nèi)容, 作業(yè)環(huán)境, 強(qiáng)調(diào)平安留意事項(xiàng)等，并做好書面記錄。十一, 層門安裝 1, 各停層站應(yīng)設(shè)置層門或停層欄桿，安裝在樓層的站臺上。 2, 電

38、氣聯(lián)鎖開關(guān)應(yīng)串接在外籠電源箱內(nèi)限制回路中。 3, 假如不采納層門裝置，必需安裝停層欄桿。停層欄桿應(yīng)與吊籠電氣或機(jī)械連鎖。 十二, 提升機(jī)檢驗(yàn)及調(diào)試運(yùn)行 1.施工電梯投入運(yùn)用前必需進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)試運(yùn)行，以確保其正常和平安運(yùn)用。運(yùn)用電梯前必需做到：拆下安裝用手動(dòng)起重機(jī)；按規(guī)定力矩?cái)Q緊全部螺絲；依據(jù)潤滑圖上的全部點(diǎn)加注潤滑油。 2.須要調(diào)整的部件主要有： 1）里籠滾輪與導(dǎo)軌的接觸； 2）齒輪與齒條的齒頂間隙； 3）導(dǎo)軌架和管架的垂直度； 4）上, 下限位碰鐵距離； 5）電機(jī)電磁制動(dòng)力； 6）限速剎車器等； 1, 試運(yùn)轉(zhuǎn) 1）, 接通電源，由專職司機(jī)謹(jǐn)慎地操作升降機(jī)，使吊籠上下運(yùn)行數(shù)次，每次行程高度不得

39、超過3m。 2）, 檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無跳動(dòng), 異響，制動(dòng)器是否工作正常，停機(jī)后對齒輪, 齒條咬合狀況, 滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的接觸狀況重新檢查, 調(diào)整。 3）, 空籠試車完成后，再進(jìn)行載重試驗(yàn)，在空籠中裝入額定載荷，按電機(jī)所用工作制，工作1小時(shí)，減速機(jī)升溫不超過60攝氏度。 2, 墜落試驗(yàn) 升降機(jī)正常運(yùn)行時(shí)每隔三個(gè)月必需進(jìn)行一次額定負(fù)載的墜落試驗(yàn)。每臺新安裝的升降機(jī)正式投入運(yùn)用前或轉(zhuǎn)移工地重新安裝及大修后的升降機(jī)也必需進(jìn)行額定負(fù)載的墜落試驗(yàn)，以保證運(yùn)用平安。留意：進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)，不允許任何人在吊籠內(nèi)。墜落試驗(yàn)方法： 1）, 在吊籠內(nèi)裝載額定載重量，帶對重的升降機(jī)可不裝對重而裝載1噸載荷。 2

40、）, 將司機(jī)室內(nèi)操縱手柄置于“0”位。 3）, 切斷底籠電源箱中的總電源開關(guān)。4）, 將專用的墜落試驗(yàn)按鈕盒及插頭插入電控箱內(nèi)的插座上， 并將按鈕盒引出吊籠，拉到地面站，保證試驗(yàn)時(shí)電纜不會被擠壓或卡住。 5）, 撤離吊籠內(nèi)全部人員，并關(guān)上全部籠門。 6）, 合上總電源開關(guān)。7）, 按下按鈕盒上的“起升”按鈕(綠色)，使吊籠上約如9m高度。 8）, 按下按鈕盒上的“墜落”按鈕(紅色)，不要放開，吊籠自由下落直至限速制動(dòng)器動(dòng)作，制停吊籠。正常狀況下，吊籠制動(dòng)距離為0.251.2m。留意：如吊籠離地約3m左右時(shí)，限速器仍未將吊籠剎住，應(yīng)馬上松開按鈕，使吊籠緩緩落至地面，防止吊籠撞究竟部。 9）, 再

41、次按下按鈕盒上的“墜落”按鈕，這時(shí)，吊籠應(yīng)不能下降，表明限速制動(dòng)器已動(dòng)作。10）, 按下按鈕盒上的“起升”按鈕，使吊籠上行約0.5m。接著用點(diǎn)動(dòng)方式，按“墜落”按鈕，使吊籠逐步下降到首層。留意：操作下降時(shí)必需用“點(diǎn)動(dòng)”方式使吊籠逐步下降每次約0.3m，切忌按住按鈕不放，否則，會使制動(dòng)器再次制動(dòng)而難于復(fù)位，嚴(yán)峻時(shí)會損壞限速制動(dòng)器。3, 限速制動(dòng)器的復(fù)原步驟 1）, 檢查無誤后切斷電源，卸下按鈕盒與電控箱的插頭。2）, 拆下后蓋及銅螺母上的螺釘。 3）, 用專用扳手松開銅螺母，直到標(biāo)記銷的末端與后端面齊平為止(此時(shí)微動(dòng)開關(guān)電路接通)，裝上螺釘和后蓋。 4）, 接通三相電源，驅(qū)動(dòng)吊籠向上運(yùn)行200mm以上，使離心塊復(fù)位，吊籠即可正常運(yùn)行。留意：肯定要先向上運(yùn)行一段距離后才能正常運(yùn)用。十三,