沖壓模具基礎知識

1、沖壓模具基礎知識 沖裁沖裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工（序）件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是切斷、落料、沖孔、沖 缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。切開切開是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被切開而分離的材料位于或基本位于分離前所處的平面。 切邊切邊是利用沖模修邊成形工序件的邊緣，使之具有一定直徑、一定高度或一定形狀的一種沖壓工序。 切舌切舌是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被局部分離的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于 分離前所處的平面上。切斷切斷是將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工

2、件或工序件。擴口擴口是將空心件或管狀件敞開處向外擴張的一種沖壓工序。 沖孔沖孔是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。 沖缺沖缺是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，敞開輪廓形成缺口，其深度不超過寬度。 沖槽沖槽是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，敞開輪廓呈槽形，其深度超過寬度。 沖中心孔沖中心孔是在工序件表面形成淺凹中心孔的一種沖壓工序，背面材料并無相應凸起。 精沖精沖是光潔沖裁的一種，它利用有帶齒壓料板的精沖模使沖件整個斷面全部或基本全部光潔。 連續(xù)模連續(xù)模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工

3、位，從而使沖件逐步成形。 單工序模單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。組合沖模組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一 般需要幾副組合沖模分次沖成。壓凸壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。 壓花壓花是強行局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹花紋，圖案、文字或符號的一種沖壓工序。被壓花表面的背面并無對應于 淺凹的凸起。成形成形是依靠材料流動而不依靠材料分離使工序件改變形狀和尺寸的沖壓工序的統(tǒng)稱。 光潔沖裁光潔沖裁是不經整修直接獲得整個斷面全部或基本全部光潔的沖裁工序。扭彎扭彎是

4、將平直或局部平直工序件的一部分相對另一部分扭轉一定角度的沖壓工序。卷邊卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。卷緣卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。拉延拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。 拉彎拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實現(xiàn)彎曲變形，使整個彎曲橫斷面全部受拉伸應力的一種沖壓工序。 脹形脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴張的一種沖壓工序。剖切剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。校平校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。 起伏成形起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部

5、凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設計指定的要求。彎曲彎曲是利用壓力使材料產生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。鑿切鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序。鑿切并無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。深孔沖裁深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。 落料落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面形的?？s口縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。 整形整形是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精

6、度的一種沖壓工序。整修整修是沿外形或內形輪廓切去少量材料，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。翻孔翻孔是沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。 翻邊翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側立短邊的一種沖壓工序。 拉深拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?，或者把空心件進一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。 連續(xù)拉深連續(xù)拉深是在條料(卷料)上，用同一副模具(連續(xù)拉深模)通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。 變薄拉深變薄拉深是把空心工序件進一步改變形狀和尺寸，意圖性地把側壁減薄的一種拉深工序。反拉

7、深反拉深是把空心工序件內壁外翻的一種拉深工序。 差溫拉深差溫拉深是利用加熱、冷卻手段，使待變形部分材料的溫度遠高于已變形部分材料的溫度，從而提高變形程度的一種拉深工 序。液壓拉深液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內的液體，代替凸模或凹模以形成空心件的一種拉深工序。 壓筋壓筋是起伏成形的一種。當局部起伏以筋形式出現(xiàn)時，相應的起伏成形工序稱為壓筋。沖壓基礎知識沖壓有時也稱板材成形，但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。沖壓行業(yè)是一個涉及領域極其廣泛的行業(yè)，深入到制造業(yè)的方方面面，在國外將沖壓稱為板材成形

8、。在我國也有這樣稱呼的。中國的沖壓行業(yè)是個什么樣子的，國外如何，我們如何走，這是我們大家關心國家關心的問題。沖壓的大力發(fā)展應歸功于汽車、飛機及日用品的發(fā)展。沖壓應用領域：(1)汽車行業(yè)的沖壓。以拉深為主。在我國這部份主要集中在汽車廠、拖拉機廠、飛機制造廠等大廠，獨立的大型沖壓拉深廠還不多見。(2)汽車等行業(yè)零部件類沖壓。主要是沖剪成形。這部分的企業(yè)有許多都歸在標準件廠，也有一些獨立的沖壓廠，目前一些 汽車廠或拖拉機廠的周圍都有許多這樣的小廠。(3)電器件沖壓廠。這類廠是一個新的產業(yè)，隨著電器的發(fā)展而發(fā)展起來，這部分廠主要集中在南方。(4)生活日用品沖壓廠。做一些工藝品，餐具等，這些廠近幾年也有

9、大的發(fā)展。(5)家用電器部件沖壓廠。這些廠都是在我國家用電器發(fā)展起來后才出現(xiàn)的，大部分分布在家電企業(yè)內。(6)特種沖壓企業(yè)。如航空件的沖壓等就屬于這類企業(yè)，但這些工藝廠也都歸在一些大廠。目前國內專業(yè)從事沖壓的大型企業(yè)很少，如果有也是一些小廠。主要特征是零部件或部件廠。這是沖壓行業(yè)的主要特征。不同 于其它毛坯制造廠。我國沖壓的市場及技術水平：由于許多沖壓廠都歸屬于主機廠，因此，沖壓件市場是很不完善和健全的。但小型沖壓件部件市場在南方一些地區(qū)非常成熟。從目前情況看，我國沖壓件市場存在下列問題：(1) 一些生產能力供過于求，一些主機廠內的沖壓廠，放了不行，拿著不能。一年大部分時間生產任務不足，無市場

10、行為。(2)家電、電器沖壓件行業(yè)市場競爭激烈。但成氣候的有國際競爭力的企業(yè)不多。(3)認真研究沖壓件市場的事無人進行。沖壓件市場雜亂無章。處于上述市場狀況，技術發(fā)展受到限制，整個行業(yè)也落后，表現(xiàn)在：(1)總體水平低，許多行業(yè)生產能力過剩，缺少高檔次技術。技術進步緩慢。(2)材料技術、模具技術、潤滑技術和設備水平都處于較低水平，遠遠不能滿足國內生產發(fā)展的需要。沖壓行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)：W CH（D汽車、飛機發(fā)展和環(huán)保要求的提高，對沖壓帶來了壓力。產品集約化生產、個性化發(fā)展、 促使沖壓行業(yè)出現(xiàn)新一輪的技術革新和改造。環(huán)保性要求，將臭加大了行業(yè)向競爭難戶能性要求、仿真技術的發(fā)展中應用是沖壓發(fā)展必須借世理自

11、動化和靈活性要求是沖壓發(fā)展必滯居心因曲復合材料應用將好動沖壓向前進步口新工藝的出現(xiàn)帶動行業(yè)進步，這些戲藝是:A、B、C、 D、 E、復合材料成形工藝；一多種厚度激光拼焊板坯的沖壓技術;內高壓脹管技術； 輕合金成型技術； 數(shù)字化成型技術。沖壓技術發(fā)展的特征:突出精、省和凈沖壓成型更加科學化、數(shù)字化和ir轉 沖壓成而堂現(xiàn)全過程控制產開始即進入控制，考慮工藝一 沖壓生產向靈活性和柔性沖為生產.的靈清與復合技術的應用 未來發(fā)展:電子技術:加設計走向商務，電子商”來了哽立志蓼與市場競爭的企業(yè)，必須發(fā)展呻型變照生產。 沖壓部件廠將參與主機廠主機的設計卜功熊化供貨/人才是企業(yè)爭奪的焦點，人員再教育和網絡教育

12、日常進行顯得越來越重要。 沖壓件批量和成本的矛盾日益尖銳。全球平臺式生產會進入沖壓行業(yè)。 應變化。供應圈一-沖癟珞用沖壓廠-用戶之間的合作越來越重要，在整個工業(yè)中，沖壓與鍛造一樣是一個弱小行業(yè)，只有團結才能適1.新南愣要3中力，逑篡沖壓悵，播竟越來越大，而更新將越嘏輻粕跖“他沖壓陷贊|他垢辱具的發(fā)展至養(yǎng)臉耕廠生能科版鼻柱。值精密。假朝橫柄） 10夏版 1L糖虢通。12脫料曲13母模板，14楣阜母橫“15,安親梢16本囊一.模具的基本構成（1）前模（母模）（定模）、（2）后模（公模）（動模）、（3）嵌件（鑲件）、（4）行位（滑塊）、（5）斜頂、（6）頂針、（7） 澆口（入水口）.模具制品形狀對制

13、品的影響壁厚，幾何形狀，會影響成形收縮率，脫模斜度大小.入水口對制品收縮率的影響入水口的尺寸大則收縮率小，尺寸小則收縮率大，料流方向平行則收縮率大，垂直方向則收縮小.模具壁厚過大、壁厚過小的影響厚過大：（1）增加成本2）延長成形時間，生筐效率降低3）品質難管控，易出現(xiàn)氣泡，縮孔，凹陷等壁厚過小：（1）塑料在模具內流動的阻力大。如形狀較彳復雜的，成形會困難（2）強度較差如果塑件的壁厚不均勻，那么成形過程后會收縮不勻，不僅造成氣泡、凹陷、變形還會存在較大的內應力。壁厚與壁薄的交界處避免有銳角，過度要和，厚度應沿著塑料流動的方向逐漸減小。.圓角（R位）設置圓角（R位）增加強度，使塑件不致變形或裂紋.

14、加強筋(1)卷了確保制品的強度和剛性，又不使塑件壁厚，可在塑件適當?shù)牟课辉O置加強筋，防止變形，在某些情況下，還可以改善成 形中塑料流動的問題。(2)加強筋的厚度不可超過塑件的 50% ,通常大約在20%左右(3)加強筋應比塑件的平面低7.孔(1)孔的周邊容易生熔接痕，降低了塑件的強度，注意：孔與孔、孔與塑件之間的距離一般應取孔的兩倍以上(2)孔的邊緣可用凸臺加強孔的強度(3)盲孔的深度不可超過孔徑直徑的4倍(4)螺絲孔特別應注意孔的強度，孔徑的尺寸大小。如果孔徑太大打入螺絲后會有打滑的現(xiàn)象，如果孔徑太小則會有打不入螺絲 或打爆螺絲柱。(5)孔柱太長(高)應注意模具排氣不良(6)孔徑的深度最好是

15、不超過孔徑的8倍(7)帶有臺階的孔，型芯分別固定在定、動模兩側，很難保1E同心度，而且在兩個型芯的接合位易崖生毛邊，所以應將任一方的型芯(孔徑)增大 0.5MM以上，由另一端的導向成形8.模具的嵌件、行位、斜頂模具的嵌件，行位和斜頂通常都是鑲在模具的動模上，如果嵌合的不嚴密就會有毛邊。塑膠模具的基礎知識及應用技術發(fā)布時間：2007-04-21點擊率：1951、引言：我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各 種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品 的質量。因為各

16、種產品的材質、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠 模具。近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如:家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往 能代替多個傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。2、模具的一般定義：在工業(yè)生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀 的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。3、注塑過程說明：模具是一種生產塑料制品的工具。它由

17、幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在 注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模 具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。4、模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具：(1)非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。A.鑄造模一一水龍頭、生鐵平臺B.鍛造模一一汽車身C.沖壓模一一計算機面板D.壓鑄模一一超合金，汽缸體(2)塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為：A.注射成型模一一電視機外殼、鍵盤按鈕(應用最普遍)B.吹氣模一一飲料瓶C.壓縮成型模一一電木開關、科學瓷碗碟D.轉移成

18、型模集成電路制品E.擠壓成型模一一膠水管、塑膠袋F.熱成型模一一透明成型包裝外殼G.旋轉成型模一一軟膠洋娃娃玩具注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產效率等方 面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應能力和速度。注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：A成型裝置(凹模，凸模)B定位裝置(導柱，導套)C固定裝置(工字板，碼?？?D冷卻系統(tǒng)(運水孔)E恒溫系統(tǒng)(

19、加熱管，發(fā)熱線)F流道系統(tǒng)(唧咀孔，流道槽，流道孔)G頂出系統(tǒng)(頂針，頂棍)5、根據澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：(1)大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用 大水口系統(tǒng)作業(yè)。(2)細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困 難，一般要視產品要求而選用細水口系統(tǒng)。(3)熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷 料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要 求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，