深井鑄造爆炸事故案例分析

1、常熟市某公司“深井鑄造”較大爆炸事故20221031160542817.1一、根本狀況一事故單位根本狀況20222241680052122312m2，員工總2351鋁合金錠、鋁鑄件、鋁型材及鋁制品生產(chǎn)加工、銷(xiāo)售；不銹鋼、金屬202210.5202215.6202219二事故車(chē)間及設(shè)備根本狀況22t/a20226-320225202230445m2，為單層混凝土框架構(gòu)造，由北向南分三跨，耐火等級(jí)二級(jí)。一期車(chē)間北側(cè)是廠外道路鼎鑫路，南側(cè)是閑置的二期車(chē)間，東側(cè)是空地，西側(cè)由北向南依次是一棟2123，西側(cè)由北向南依1218熔鋁爐號(hào)依次編為 1-8#，254111-4#，上述設(shè)備均于20225投入生產(chǎn)。

2、每214該公司進(jìn)展安裝調(diào)試后投入使用。發(fā)生事故的 3#鑄造井，由混凝土110.252.52.5 由該公司依據(jù)聯(lián)成公司供給數(shù)據(jù)組織挖建而成。三鋁棒生產(chǎn)工藝狀況53265先由爐前工操作自然氣熔爐，將原料鋁材熔煉、精煉成鋁液鋁液溫730上下上部為鑄造盤(pán)、下部為鑄造底座，由螺栓固定在一起吊至鑄造井升降修模、上油，再將鑄造盤(pán)合上。開(kāi)頭鑄造時(shí)，先翻開(kāi)冷卻水閥門(mén)，對(duì)鋁液放出，鋁液經(jīng)外部引流槽流淌至鑄造盤(pán)結(jié)晶器內(nèi)。二、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)及應(yīng)急救援處置狀況一20221031727其中鑄5517，由爐前工操作3#、5#、6#、8#四個(gè)熔鋁爐1#、2#、4#、7#熔鋁爐及 1#鑄造井處于停用備用狀態(tài)對(duì)原料鋁材進(jìn)展加溫熔融

3、，然后由鑄造工再使用配套的2#、3#、4#鑄造井將鋁液鑄造成鋁棒。依據(jù)任某的安排，當(dāng)班 5#、6#熔鋁爐爐前工是李某，負(fù)責(zé)鋁液熔融、精煉，配套 5#、6#熔鋁爐進(jìn)展生產(chǎn)6000mm16。通過(guò)查看現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控視屏和詢(xún)問(wèn)相關(guān)當(dāng)事人，過(guò)程如下：7:00 左右，王某和王常某對(duì)上一班留3#6*67:363#6*64*416305mm7:454*48:15作業(yè)完成。隨后，兩人離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。7:45-15:02，由于 6#熔鋁爐15:0215:06某先翻開(kāi)3#閥門(mén)位于3#鑄造井東南側(cè)約2米處王常某再拔出 6#熔鋁爐鋁液出口的錐形堵頭放出鋁液，鋁液經(jīng)溜槽流量大小和速度快慢企業(yè)無(wú)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)閱歷操作。鋁棒鑄造過(guò)程

4、中，為了加快、15:587.5cm/min6.0-7.0cm/min。為了協(xié)作底座15:22、15:33、15:53、15:5516:053#鑄造井前觀看鋁棒時(shí)，鑄10162.56#4控畫(huà)面中。二浜、化工集中區(qū)、古里、梅李、沙家浜、高園、特勤五、東南等9 21116上報(bào)上級(jí)部門(mén)，省消防總隊(duì)、蘇州市消防支隊(duì)馬上啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，調(diào)229696108救，至事故當(dāng)日17:303醫(yī)院救治。江蘇省、蘇州市、常熟市衛(wèi)健部門(mén)組織相關(guān)專(zhuān)家對(duì)傷者進(jìn)展會(huì)診救治。至19:2010:3011:001116:306#熔鋁爐四周覺(jué)察死亡人員均為沖擊傷。三、事故造成人員傷亡和直接經(jīng)濟(jì)損失一江蘇省常熟市人，機(jī)修工。王常某，男，河

5、南省太康縣人，鑄造工。王某，男四川省渠縣人，鑄造工，帶班組長(zhǎng)。二受傷人員張某，男，安徽省懷遠(yuǎn)縣人，氧化車(chē)間操作工。常某，男，河南省太康縣人，鑄造工。三817.1四、事故發(fā)生緣由和性質(zhì)一液尚未結(jié)晶就被拉出，導(dǎo)致鋁棒拉漏，鋁液大量泄漏至冷卻水井中，冷卻水瞬間汽化，體積急劇膨脹產(chǎn)生爆炸。二間接緣由該公司安全治理嚴(yán)峻缺失。未按規(guī)定要求配足專(zhuān)職安全生產(chǎn)治理人員，未嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，未做到“一崗一責(zé)”，鑄拉漏的事故隱患并準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施予以消退。施予以消退。該公司使用的深井式鑄棒工藝為行業(yè)內(nèi)普遍承受，其本質(zhì)安全化程度不高，缺少安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置，未配置溫度、進(jìn)出水流量差檢測(cè)及報(bào)警裝置，鋁棒拉漏后無(wú)法第一時(shí)

6、間預(yù)警。五、防范和整改措施： 1以安全生產(chǎn)專(zhuān)項(xiàng)整治為契機(jī)，逐步淘汰安全生產(chǎn)條件差、傳企業(yè)，進(jìn)展全面的安全檢查和隱患排查，依據(jù)省冶金等工貿(mào)安全生產(chǎn)條件的，責(zé)令其馬上停產(chǎn)整改，經(jīng)整改仍不合格的，應(yīng)依法予以關(guān)度。2施。此次事故的主要教訓(xùn)是員工違規(guī)作業(yè)、企業(yè)安全檢查催促不力，因此，要以此為戒，催促企業(yè)建立、健全內(nèi)部安全生產(chǎn)責(zé)任制，按規(guī)定要求配備專(zhuān)職安全生產(chǎn)治理人員，做到“一崗一責(zé)”并落實(shí)到崗、高風(fēng)險(xiǎn)崗位，制定完善的分級(jí)監(jiān)管、巡查檢查、帶班治理制度，催促全行為。加強(qiáng)對(duì)企業(yè)及員工安全意識(shí)、安全風(fēng)險(xiǎn)的宣傳教育培訓(xùn)，提區(qū)內(nèi)的企業(yè)深刻吸取事故教訓(xùn)，堅(jiān)決杜絕類(lèi)似事故重復(fù)發(fā)生。3對(duì)金屬冶煉建、改建、擴(kuò)建工程要嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”制度。依據(jù)國(guó)家相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和程序，選擇有設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位