鋼鐵生產(chǎn)工藝流程設(shè)備

1、鋼鐵生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備鋼鐵生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備鋼鐵生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備v1.0可編寫(xiě)可更正鋼鐵生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備目錄1.鋼鐵生產(chǎn)工藝流程示意圖A32.鋼鐵生產(chǎn)工藝流程示意圖B53鋼鐵生產(chǎn)工藝流程示意圖C7鋼鐵生產(chǎn)工藝流程示詳解C19煉焦生產(chǎn)流程9燒結(jié)生產(chǎn)流程9高爐生產(chǎn)流程10轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程11連鑄生產(chǎn)流程12熱軋生產(chǎn)流程12鋼鐵生產(chǎn)工藝流程示詳解C213熱軋生產(chǎn)流程第一熱軋鋼帶生產(chǎn)流程13熱軋生產(chǎn)流程熱軋厚板剪切線布置圖14熱軋生產(chǎn)流程熱軋薄板剪切線布置圖14熱軋生產(chǎn)流程一號(hào)調(diào)質(zhì)重卷線布置圖14熱軋生產(chǎn)流程二號(hào)調(diào)質(zhì)重卷線布置圖15熱軋生產(chǎn)流程酸洗涂油線設(shè)備布置圖15熱軋生產(chǎn)流程第二熱軋鋼帶生產(chǎn)流程1

2、6熱軋生產(chǎn)流程三號(hào)調(diào)質(zhì)重卷線布置圖16熱軋生產(chǎn)流程四號(hào)調(diào)質(zhì)重卷線布置圖17鋼鐵生產(chǎn)工藝流程示詳解C317小鋼胚生產(chǎn)流程17條鋼一場(chǎng)生產(chǎn)流程18條鋼二場(chǎng)生產(chǎn)流程18線材生產(chǎn)流程19鋼板生產(chǎn)流程19鋼鐵生產(chǎn)工藝流程示詳解C420第一酸洗冷軋線20第二酸洗冷軋線21熱軋生產(chǎn)流程熱軋厚板剪切線布置圖21連續(xù)熱浸鍍鋅線22第一連續(xù)退火線22第二連續(xù)退火線23封盒退火爐24電解沖刷線24鋼鐵生產(chǎn)工藝流程示詳解C524連續(xù)涂覆線24電磁鋼片涂覆線25電氣鍍鋅線26調(diào)質(zhì)線26重卷線271v1.0可編寫(xiě)可更正往復(fù)式冷軋機(jī)27水平式退火涂覆線27張力整平線(TLL)282v1.0可編寫(xiě)可更正1.鋼鐵生產(chǎn)工藝流程示

3、意圖A3v1.0可編寫(xiě)可更正4v1.0可編寫(xiě)可更正2.鋼鐵生產(chǎn)工藝流程示意圖B5v1.0可編寫(xiě)可更正6v1.0可編寫(xiě)可更正3鋼鐵生產(chǎn)工藝流程示意圖C7v1.0可編寫(xiě)可更正8v1.0可編寫(xiě)可更正鋼鐵生產(chǎn)工藝流程示詳解C1煉焦生產(chǎn)流程如下列圖。煉焦作業(yè)是將焦煤經(jīng)混雜，破碎后加入煉焦?fàn)t內(nèi)經(jīng)干餾后產(chǎn)生熱焦碳及粗焦?fàn)t氣之制程。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站燒結(jié)生產(chǎn)流程如下列圖。燒結(jié)作業(yè)系將粉鐵礦，各類助熔劑及細(xì)焦炭經(jīng)由混拌、造粒后，經(jīng)由布料系統(tǒng)加入燒結(jié)機(jī)，由點(diǎn)火爐點(diǎn)燃細(xì)焦炭，經(jīng)由抽氣風(fēng)車抽風(fēng)完成燒結(jié)反應(yīng)，高熱之燒結(jié)礦經(jīng)破碎冷卻、篩選后，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站9v1.0可編

4、寫(xiě)可更正高爐生產(chǎn)流程如下列圖。高爐作業(yè)是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內(nèi)，再由爐下部鼓風(fēng)嘴鼓入高溫?zé)犸L(fēng)，產(chǎn)生還原氣體，還原鐵礦石，產(chǎn)生熔融鐵水與熔渣之煉鐵制程。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。10v1.0可編寫(xiě)可更正轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程如下列圖。煉鋼廠先將熔銑送前辦理站作脫硫脫磷辦理，經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉后，再依訂單鋼種特性及品質(zhì)需求，送二次精髓辦理站(RH真空脫氣辦理站、LadleInjection盛桶吹射辦理站、VOD真空吹氧脫碳辦理站、STN攪拌站等)進(jìn)行各種辦理，調(diào)整鋼液成份，最后送大鋼胚及扁鋼胚連續(xù)鑄造機(jī)，澆鑄成紅熱鋼胚半成品，經(jīng)查驗(yàn)、研磨或燒除表面缺陷，或直接送下游軋制成條鋼、線材、鋼板、鋼卷及

5、鋼片等成品。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。11v1.0可編寫(xiě)可更正連鑄生產(chǎn)流程如下列圖。連續(xù)鑄造作業(yè)乃是將鋼液轉(zhuǎn)變成鋼胚之過(guò)程。上游辦理完成之鋼液，以盛鋼桶運(yùn)送到轉(zhuǎn)臺(tái)，經(jīng)由鋼液分配器分成數(shù)股，分別注入特定形狀之鑄模內(nèi)，開(kāi)始冷卻凝固成形，生成外為凝固殼、內(nèi)為鋼液之鑄胚，接著鑄胚被引拔到弧狀鑄道中，經(jīng)二次冷卻持續(xù)凝固到完全凝固。經(jīng)矯直后再依訂單長(zhǎng)度切割成塊，方塊形即為大鋼胚，板狀形即為扁鋼胚。此半成品視需要經(jīng)鋼胚表面辦理后，再送軋鋼廠軋延。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。熱軋生產(chǎn)流程如下列圖。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。12v1.0可編寫(xiě)可更正鋼鐵生產(chǎn)工藝流程示詳解C2熱軋生產(chǎn)流程第一熱軋鋼帶生產(chǎn)流程如

6、下列圖。熱軋鋼帶工場(chǎng)主要制程是將扁鋼胚加熱后,經(jīng)粗軋機(jī)及精軋機(jī)軋延成鋼帶,并以層流冷卻系統(tǒng)噴水冷卻至適合溫度,再由盤卷機(jī)卷成粗鋼卷。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站13v1.0可編寫(xiě)可更正熱軋生產(chǎn)流程熱軋厚板剪切線布置圖如下列圖。主要功能為將原料鋼卷上線解卷、切邊、切片、整平、堆疊、及包裝為成品鋼板疊(HRPLATE)。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。熱軋生產(chǎn)流程熱軋薄板剪切線布置圖如下列圖。主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)精整、切邊、切片、整平、堆疊、及包裝為成品鋼片疊.SHEET)。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。熱軋生產(chǎn)流程一號(hào)調(diào)質(zhì)重卷線布置圖如下列圖。主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、

7、重卷及包裝為成品COIL或BANDHRBAND未調(diào)質(zhì)軋延。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。14v1.0可編寫(xiě)可更正熱軋生產(chǎn)流程二號(hào)調(diào)質(zhì)重卷線布置圖如下列圖。主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為成品COIL或BANDHRBAND未調(diào)質(zhì)軋延。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。熱軋生產(chǎn)流程酸洗涂油線設(shè)備布置圖如下列圖。主要功能為將原料鋼卷上線解卷、焊接、整平、酸洗、調(diào)質(zhì)軋延、切邊、涂油、分切及包裝為成品酸洗鋼卷。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。15v1.0可編寫(xiě)可更正熱軋生產(chǎn)流程第二熱軋鋼帶生產(chǎn)流程如下列圖。熱軋鋼帶工場(chǎng)主要制程是將扁鋼胚加熱后,經(jīng)粗軋機(jī)及精軋機(jī)軋延成鋼帶,并以層流冷卻系統(tǒng)噴

8、水冷卻至適合溫度,再由盤卷機(jī)卷成粗鋼卷。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。熱軋生產(chǎn)流程三號(hào)調(diào)質(zhì)重卷線布置圖如下列圖。主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為成品COIL或BANDHRBAND未調(diào)質(zhì)軋延。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。16v1.0可編寫(xiě)可更正熱軋生產(chǎn)流程四號(hào)調(diào)質(zhì)重卷線布置圖如下列圖。主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為成品COIL或BANDHRBAND未調(diào)質(zhì)軋延。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。鋼鐵生產(chǎn)工藝流程示詳解C3小鋼胚生產(chǎn)流程如下列圖。大鋼胚由連鑄機(jī)產(chǎn)出經(jīng)過(guò)加熱、除銹、燒除、粗軋、精軋、剪切后，生產(chǎn)成截面118mm*118mm小鋼胚，其中60%

9、的小鋼胚再經(jīng)查驗(yàn)、研磨去除表面缺陷，供給條、線工場(chǎng)軋延成條鋼、線材盤元與直棒鋼產(chǎn)品。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。17v1.0可編寫(xiě)可更正條鋼一場(chǎng)生產(chǎn)流程如下列圖。線材條鋼一場(chǎng)作業(yè)主若是將小鋼胚經(jīng)加熱爐加熱，后送至粗軋機(jī)群、中軋機(jī)群、精軋機(jī)群、三輥式緊密軋機(jī)軋制成成品尺寸之棒鋼。盤元?jiǎng)t再經(jīng)盤卷機(jī)盤卷成盤元，直棒則再經(jīng)分切、冷卻、剪切收集成捆，然后經(jīng)包扎、秤重。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。條鋼二場(chǎng)生產(chǎn)流程如下列圖。條鋼二場(chǎng)作業(yè)主若是將小鋼胚經(jīng)加熱爐加熱，后送至粗軋機(jī)群、中軋機(jī)群、第一精軋機(jī)群，然后依條鋼盤元或線材盤元再經(jīng)條鋼產(chǎn)線或線材產(chǎn)線軋制。條鋼盤元?jiǎng)t再經(jīng)條鋼產(chǎn)線之第二精軋機(jī)群軋制成成品尺寸，后

10、經(jīng)盤卷機(jī)盤卷成盤元，再經(jīng)包扎、秤重作業(yè)。線材磐元?jiǎng)t再經(jīng)線材產(chǎn)線之線材精軋機(jī)組軋制成成品尺寸，后經(jīng)盤卷機(jī)盤卷成形再由冷卻輸送帶冷卻，收集成盤元，再經(jīng)包扎、秤重作業(yè)。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。18v1.0可編寫(xiě)可更正線材生產(chǎn)流程如下列圖。線材工場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)是將小鋼胚經(jīng)加熱爐加熱后,經(jīng)粗軋機(jī)組,中軋機(jī)組,精軋機(jī),減徑成型機(jī)軋制,再經(jīng)盤卷機(jī)盤卷成型,冷卻輸送帶輸送后,送至精整區(qū)精整。部分需再辦理者,再經(jīng)酸洗被覆、伸線、退火等制程。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。鋼板生產(chǎn)流程如下列圖。鋼板生產(chǎn)作業(yè)是以扁鋼胚為原料,扁鋼胚經(jīng)過(guò)加熱爐加熱到1200C,再經(jīng)軋延、冷卻、整平到剪(焰)切成為成品。資源本源：臺(tái)灣中鋼

11、公司網(wǎng)站。19v1.0可編寫(xiě)可更正鋼鐵生產(chǎn)工藝流程示詳解C4第一酸洗冷軋線如下列圖。第一酸洗冷軋線接收熱軋鋼卷，經(jīng)過(guò)解卷、焊接、整平、鹽酸酸洗、裁邊之后，再經(jīng)由串列式冷軋機(jī)軋延成厚度較薄之冷軋鋼卷。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。20v1.0可編寫(xiě)可更正第二酸洗冷軋線如下列圖。第二酸洗冷軋線是利用張力整平機(jī)及酸洗去除熱軋鋼卷銹皮，沖刷、烘干去除鋼帶表面殘酸，由裁邊機(jī)將鋼帶裁至下游產(chǎn)線所需寬度及經(jīng)四站六重式軋延機(jī)將熱軋鋼卷軋至客戶所需厚度，并藉自動(dòng)板形控制器來(lái)改進(jìn)鋼帶板形，是一連續(xù)式酸洗冷軋制程產(chǎn)線。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。熱軋生產(chǎn)流程熱軋厚板剪切線布置圖如下列圖。主要功能為將原料鋼卷上線解卷、

12、切邊、切片、整平、堆疊、及包裝為成品鋼板疊(HRPLATE)。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。21v1.0可編寫(xiě)可更正連續(xù)熱浸鍍鋅線如下列圖。熱浸鍍鋅線是一條連續(xù)性生產(chǎn)線，酸洗冷軋后鋼卷送入本產(chǎn)線經(jīng)過(guò)焊接、表面沖刷及退火之后進(jìn)入鋅槽鍍鋅(GI材)或再加熱產(chǎn)生鋅鐵合金(GA材)，接著再經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)軋延及張力整平，最后再依不同需求實(shí)施后辦理或涂油作業(yè)。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。第一連續(xù)退火線如下列圖。第一連續(xù)退火線包括沖刷、退火、調(diào)質(zhì)及精整等制程。鋼帶經(jīng)由焊接機(jī)焊接后，進(jìn)入退火爐退火，而退火爐依不同鋼種賦予不同退火溫度，使其達(dá)到應(yīng)有的機(jī)械性質(zhì)，最后再依客戶訂單賦予鋼帶表面粗糙度、涂油量、分切及包裝。資源

13、本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。22v1.0可編寫(xiě)可更正第二連續(xù)退火線如下列圖。第二連續(xù)退火線包括沖刷、退火、調(diào)質(zhì)及精整等制程。先將冷軋后鋼帶表面殘留之軋延油洗凈，再將其加熱至700850，以去除鋼帶內(nèi)部應(yīng)力，并且使其再結(jié)晶及調(diào)整組織內(nèi)固溶碳含量，以保證機(jī)械性質(zhì)的穩(wěn)定，再利用調(diào)質(zhì)軋延以除掉降伏點(diǎn)伸長(zhǎng)，改進(jìn)其材質(zhì)及平展度，并賦予鋼帶所需之表面粗糙度。最后依客戶訂單將鋼帶涂防銹油、分切及包裝。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。23v1.0可編寫(xiě)可更正封盒退火爐如下列圖。封盒退火爐之功能系將冷軋鋼卷在H2或HN氛圍下,進(jìn)行鋼卷之再結(jié)晶及光芒退火。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。電解沖刷線如下列圖。電解沖刷線接收冷軋鋼

14、卷，經(jīng)過(guò)解卷、焊接以及電解堿洗，產(chǎn)制電解沖刷鋼卷。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。鋼鐵生產(chǎn)工藝流程示詳解C5連續(xù)涂覆線如下列圖。連續(xù)涂覆線有兩項(xiàng)主要產(chǎn)品，電磁鋼卷及彩色鋼卷。生產(chǎn)電磁鋼卷的作業(yè)是接收第一連續(xù)退火線之母材后，經(jīng)過(guò)沖刷、水性絕緣涂24v1.0可編寫(xiě)可更正料涂覆、烘焙、冷卻的制程。生產(chǎn)彩色鋼卷作業(yè)是接收冷軋母材后，經(jīng)過(guò)沖刷及磷酸皮膜辦理、底漆涂覆、面漆涂覆、烘焙、冷卻的制程。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。電磁鋼片涂覆線如下列圖。電磁鋼片涂覆線是設(shè)計(jì)專為生產(chǎn)電磁鋼卷的產(chǎn)線。生產(chǎn)電磁鋼卷的作業(yè)是接收第一連續(xù)退火線之母材后經(jīng)過(guò)沖刷，涂上水性絕緣涂料、烘焙、冷卻的制程。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。

15、25v1.0可編寫(xiě)可更正電氣鍍鋅線如下列圖。電氣鍍鋅生產(chǎn)作業(yè)是將冷軋鋼卷經(jīng)由前段進(jìn)料區(qū)、沖刷與酸洗區(qū)、電鍍區(qū)、后辦理區(qū)、抗指紋涂覆區(qū)及后段出料區(qū)，產(chǎn)出電氣鍍鋅鋼卷成品。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。調(diào)質(zhì)線如下列圖。制程及功能：1.改變退火后鋼卷的機(jī)械性質(zhì)，并除掉降伏點(diǎn)伸長(zhǎng)。2.賦與鋼帶表面符合訂單之粗糙度。3.修正入料鋼卷的不良板形。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。26v1.0可編寫(xiě)可更正重卷線如下列圖。重卷線功能系將退火及調(diào)質(zhì)后冷軋鋼卷施以涂油、重卷及分切制程之后，加以包裝入庫(kù)。資源本源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。往復(fù)式冷軋機(jī)如下列圖。往復(fù)式冷軋機(jī)接收熱軋酸洗鋼卷(未退火與預(yù)退火)，經(jīng)過(guò)解卷、穿引之后，再經(jīng)由六重式冷軋機(jī)軋延