倉庫管理程序

1、倉庫管理程序目的為了規(guī)范產品在生產過程和最終交付過程之作業(yè)，使相關之作業(yè)有依據(jù)可循，以確保產品不損壞、不變質和不被誤用。適用范圍與本公司產品生產最終交付之過程皆屬。定義產品：過程的結果，包括采購及相關的溝通協(xié)調。職責采購負責外協(xié)、外購件的采購及相關的溝通協(xié)調。品質部負責產品的檢驗。倉庫負責產品的進、出倉作業(yè)及倉儲管理。業(yè)務部負責產品的交付及客戶的溝通協(xié)調。工程部負責產品防護相關標準的制訂、修訂與維護。運作程序進倉作業(yè)外購、外協(xié)件之進倉供應商開立送貨單交貨。材料倉管員根據(jù)訂貨單查收貨，并開立檢驗通知單交品質部檢驗。同時在進料檢驗報告上注明品質判定結果、簽名，并下發(fā)到相關部門上登錄。檢驗不合格的材

2、料按不合格品控制程序執(zhí)行。不變質和不被誤用半成品、產品入倉?？蛻敉嘶仄分M倉后通知品質部檢驗。程序辦理。倉儲管理作業(yè)倉儲規(guī)劃倉儲根據(jù)儲放的產品不同劃分為零部件材料倉、半成品倉、成品倉、待處理倉、廢品倉或相應之區(qū)域，并分類、劃區(qū)、標識。倉管員對入庫的產品要建立帳、卡，并隨時保持卡、物、帳相符一致。質部進行重新檢驗確認，并隔離區(qū)分標示。倉庫每月要對庫存產品盤點一次，盤查出現(xiàn)差異時由部門主管審核，總經理批準后進行分析調整。出倉作業(yè)材料、半成品之出倉領料員須進行品名規(guī)格、數(shù)量確認。車間根據(jù)生產周計劃開領料單經車間主管審批后向倉庫申請領料。成品出倉交成品倉備貨、發(fā)貨，并做搬運、包裝、裝車、交付之準備工作

3、后實施。知客戶搬運、包裝運輸過程應注意的問題。產品的退、報廢作業(yè)由采購部通知供應商辦理退貨手續(xù)。生產過程維修或試驗過程產生的不合格品按不合格品控制程序辦理。倉存的報廢品由倉庫進行匯總，由品質部經理審核，總經理批準后實施。5.5 環(huán)境要求0-4075ESD搬運要求ESD成品須用紙箱裝入，用車轉運，禁止在地面拖、拉、滾、翻。堆放要求5.7.1 材料、半成品堆放要求采取防護措施，不能重壓，以不使用材料、半成品損壞、變形、刮傷、臟污為原則。5.7.2.成品之堆放必須直立正放，疊放高度不允許超出規(guī)定高度 3 層以上。易燃、易爆品的管理易燃、易爆品要遠離火源，集中專人管理，生產現(xiàn)場不能超過當班的使用量。相關表單CTP-010-01物品保存期限一覽表CTP-010-02檢驗通知單6.3CTP-010-03領料單6.4CTP-010-04退倉清單6.5CTP-010-05送貨單6.