制革工藝涂飾部分

1、皮革涂飾概述什么叫皮革的涂飾？將成膜劑、著色劑、添加劑等分散于水或有機(jī)溶劑中配成漿狀混合物(涂飾劑)，通過揩、屆0、噴、淋或輥印的方式將其(施)涂于干坯革表面，經(jīng)過干燥，使其在革面上形成一層均勻的薄膜。為什么要對皮革進(jìn)行涂飾？提高革的使用性能常規(guī)干坯革易沾污、防水性差。通過涂飾可在坯革表面覆蓋一層保護(hù)膜。這種保護(hù)膜具有一定的耐干濕擦、耐溶劑、耐撓曲、耐沖擊性及防水性，不易沾污，易清潔保養(yǎng)，從而可提高革的使用性能。提高美觀性并獲得不同的花色品種在涂飾劑中加入著色劑，形成的涂層具有一定的色彩，可以彌補(bǔ)染色時著色的不足，也可通過變換著色劑和涂飾方法生產(chǎn)出各種花色的革。如果變換涂飾劑中的成膜劑和添加劑

2、，可得到不同光澤、不同手感風(fēng)格的革。適當(dāng)遮蓋革面的傷殘和缺陷，提高產(chǎn)品檔次皮革涂飾有哪些特殊性？涂層的底基(坯革)是柔軟的多孔物質(zhì)底基對涂飾劑的吸收能力強(qiáng)，形成的涂層為柔性涂層。底基的組織結(jié)構(gòu)和表面特征是非均一性的不同部位，不同張，對涂飾劑的吸收能力強(qiáng)弱不同，涂后的外觀存在差異。底基為單張且外形不規(guī)則，厚度不均勻不易進(jìn)行連續(xù)精確的自動化涂飾操作皮革涂飾所追求的基本目標(biāo)是什么？在提高皮革使用性能、美觀性能和產(chǎn)品檔次的前提下，突出天然皮革的真皮感。即保持革身豐滿性、柔軟性、有彈性的手感,突出革面(粒紋)自然舒適的觀感,最大限度地保持天然皮革的衛(wèi)生性能。在涂飾部分應(yīng)掌握的重點(diǎn)內(nèi)容涂飾劑的基本組成與常

3、用的幾種涂飾系統(tǒng)(整飾材料化學(xué))常用涂飾材料的性能特點(diǎn)(整飾材料化學(xué))涂飾劑的配置方法皮革涂層應(yīng)具備基本性能涂層的一般構(gòu)成與設(shè)計(jì)涂飾劑的成膜機(jī)理常用的施涂方法幾種常見產(chǎn)品的涂飾過程涂飾中的污染與清潔生產(chǎn)方法主要參考書魏世林、劉鎮(zhèn)華、王鴻儒編.制革工藝學(xué).北京:中國輕工業(yè)出版社,2001年1月王鴻儒編著.皮革生產(chǎn)的理論與技術(shù).北京:中國輕工業(yè)出版社,1999年7月，2006年10月第一節(jié)涂飾劑一、涂飾劑的基本組成成膜劑成膜劑的作用:容納或粘結(jié)其他組分形成薄膜，將薄膜牢固粘結(jié)在革面?？勺鳛槌赡┑奈镔|(zhì)主要有：合成樹脂(丙烯酸樹脂、丁二烯樹脂、聚胺酯)、纖維素衍生物(硝化纖維、醋酸纖維素)、蛋白及其

4、改性產(chǎn)物(酪素、蛋白酐及改性蛋白)評價成膜劑性能的主要指標(biāo)形成的涂層的觀感特征:遮蓋性；柔軟性；均勻性；手感；表面風(fēng)格。形成的涂層的物理機(jī)械性能耐干濕擦；與革面的干濕粘著性；撓曲性(干/濕/冷)；耐光性；耐熱性；耐磨性；耐老化性；抗水性。涂飾操作中的使用性能儲存穩(wěn)定性；pH穩(wěn)定性；機(jī)械穩(wěn)定性；與添加劑及有機(jī)溶劑的配伍性；流平性；滲透性；干燥性能；氣味；熨平性；壓花性；(11)堆垛性。常用的幾類成膜劑的性能特點(diǎn)（1）水乳型陰離子丙烯酸樹脂共性：熱塑性；粘著力強(qiáng)；耐光、耐熱、耐水解、耐老化、耐熱撓曲性好；與其他涂飾材料配伍性好；價格便宜；薄膜透明度高，遮蓋性差；冷撓曲性差；壓花性能差；不耐有機(jī)溶劑

5、。（2）水乳型陰離子丁二烯樹脂共性：熱塑性；粘著力強(qiáng)；遮蓋性強(qiáng)；壓花性能好；耐寒、耐水解、冷撓曲性好；耐光性能中等；耐熱穩(wěn)定性較差；薄膜橡膠感較強(qiáng)，易變硬變脆。（3）乳型陰離子聚胺酯共性：熱塑性；粘著力較強(qiáng)；柔韌性、耐撓曲、耐磨擦、耐老化、抗水性好；光亮、透明，不易沾灰；抗有機(jī)溶劑性，壓花成型性、遮蓋性較好。（4）蛋白質(zhì)共性：熱固性，可打光；粘著力強(qiáng)；透水汽性、抗有機(jī)溶劑性、再揩性好；手感自然舒適，能保持革的天然特征；配伍性好，對其他材料具有分散穩(wěn)定作用；污毒，無污染，不易燃，使用安全；耐干濕擦性能差，需要專門固定。（5）化纖維素共性：彈性、耐摩擦、光亮度好，滑爽；涂層易變硬、變脆、發(fā)黃；改性

6、硝化纖維素粘著力、柔韌性、耐撓曲性提高；乳液型的光亮度、抗水性、耐擦牢度低于溶劑型的。（二）著色劑1、著色劑的作用使涂層著色，適當(dāng)增加涂層的遮蓋能力。2、可作為著色劑的物質(zhì)（1）顏料膏水分散型：含酪素的顏料膏（陽離子、陰離子）；無酪素顏料膏（陽離子、陰離子）；有機(jī)溶劑分散型：同一類型或相近類型的顏料膏常常有黑、白、紅、黃、藍(lán)、棕、綠、橙等十幾種基礎(chǔ)色。（2）染料1：2金屬絡(luò)合染料；醇溶染料；酸性或直接性染料。染料與顏料同時使用時的配色：3、著色劑性的性能（1）顏料膏與染料的著色差別染料：透明，有些耐干濕擦差；顏料膏：遮蓋，耐干濕擦較好。（2）幾種染料的著色特點(diǎn)金屬絡(luò)合染料:溶于水和醇，先用醇溶

7、解再加入水中。著色強(qiáng)度高，堅(jiān)牢度高，顏色鮮艷，涂層透明，遮蓋力差。生產(chǎn)苯胺革。醇溶性染料：不溶于水，與金屬絡(luò)合染料相似。酸性或直接性染料：抗水性、耐干濕擦性差。只用于底涂。（3）含酪素與不含酪素顏料膏的區(qū)別含酪素的顏料膏對涂層柔軟度有影響，不適用于對柔軟度要求較高的革的涂飾。（4）無機(jī)顏料膏與有機(jī)顏料膏的區(qū)別無機(jī)顏料膏：不透明、遮蓋力強(qiáng)、著色強(qiáng)度中等。有機(jī)顏料膏：有一定透明度、顏色鮮艷、著色力強(qiáng)、遮蓋性較差。（5）高分散顏料膏與普通顏料膏的區(qū)別普通顏料膏:顏料顆較粗（1m）高分散顏料膏:顏料顆粒細(xì)（0.2m）、著色力強(qiáng)、遮蓋力強(qiáng)，著色后涂層表面細(xì)膩，涂層可涂得較薄，顏料顆粒對涂膜的物理機(jī)械性能

8、影響較小。（三）分散介質(zhì)水:軟水或低硬度水，使用方便，成本低，對人體和環(huán)境無危害，但涂層抗水性差。有機(jī)溶劑：涂層抗水,主要物理性能優(yōu)良，但易燃，對人體和環(huán)境有危害。（四）劑或添加劑根據(jù)涂層的要求可選擇加入一種或多種助劑或添加劑。1交聯(lián)劑和固定劑；6填充劑；2滲透劑；7流平劑；3手感劑；8電荷調(diào)節(jié)劑4消光劑；9防水劑；5增稠劑；10、其它助劑二、涂飾系統(tǒng)按所用分散介質(zhì)分為：水分散型涂飾系統(tǒng)有機(jī)溶劑分散型涂飾系統(tǒng)。將水分散型涂飾系統(tǒng)按離子性又分為：陰離子涂飾系統(tǒng)（陰離子材料為主，可有非離子或微量陽離子材料）陽離子涂飾系統(tǒng)（以陽離子材料為主，可有非離子材料）實(shí)際中將兩種分法疊加起來使用：水分散型陰離

9、子系統(tǒng)水分散型陽離子涂飾系統(tǒng)有機(jī)溶劑型涂飾系統(tǒng)對某一皮革：可采用一種系統(tǒng)，也可采用兩種及兩種以上系統(tǒng)涂飾。三、涂飾劑的配置（一）配方核算與材料用量計(jì)算:核查配方中各組分的種類與比例,計(jì)算出每種材料實(shí)際用量（二）拼色以光與色的互補(bǔ)理論為基礎(chǔ)以顏料或染料商提供的單色和拼混色卡為依據(jù)拼混色（三）配置方法（以水分散型為例）器具：瓷或塑料容器、聚四氟乙烯攪拌棒。分散介質(zhì)：20-30軟化水。稱料方法：充分搖勻，先稱取水，然后按加料次序稱取其他料.混合次序：V先加一部分水丁加入蛋白類成膜劑V顏料膏用兩倍醇溶解的金屬配合染料V樹脂成膜劑和硝化纖維乳液其他添加劑使用前加入交聯(lián)劑注意事項(xiàng)：加料時必須邊攪拌邊加，每

10、次加完要充分?jǐn)嚢?任一材料若在加入時有沉淀的趨勢，應(yīng)稀釋后加;V當(dāng)天用當(dāng)天配；使用前用紗布或銅篩過濾.一、皮革涂層應(yīng)具備的基本性能（一）粘著力強(qiáng)粘著力強(qiáng)的涵義:成革在長期使用過程中，經(jīng)歷惡劣氣候條件和不良環(huán)境涂層也不脫落（不掉漿）粘著力檢測衡量方法（剝離力的測定）粘著力構(gòu)成（1）涂層物質(zhì)與革纖維的分子間引力；（2）涂層滲入革后與革纖維的機(jī)械絞纏力。影響涂層物質(zhì)與革纖維分子之間引力的因素（1）成膜劑分子上極性基越多，分子鏈越柔順，涂層與革纖維間的引力就越大；（2）坯革表面電荷與成膜劑電荷相反，且相反電荷越多時，引力就越大；（3）革面無沾污，能被涂飾劑潤濕，涂層與革面纖維接觸越緊密時，引力就越大。

11、影響機(jī)械絞纏力的因素:涂層向革面以下滲入得深，機(jī)械絞纏力就大。但滲入過多會影響革的手感。提高粘著力的方法（1）采用柔軟且極性基多的成膜劑；（2）對革面進(jìn)行清潔及電荷調(diào)節(jié)；（3）選用合適的施涂方法并對涂層熨壓；（4）通過配方調(diào)節(jié)涂層向革內(nèi)的楔人深度。（二）耐多次拉伸與壓縮耐多次拉伸與壓縮的涵義:在多次拉伸和壓縮時只發(fā)生彈性變形，在解除拉伸力和劑壓力后能夠恢復(fù)到原來的狀態(tài)（不出現(xiàn)散光、裂漿、掉漿）。耐多次拉伸與壓縮的檢測衡量方法（撓曲次數(shù)）涂層彈性伸長率與坯革伸長率的匹配（1）匹配：涂層的彈性伸長率要大于坯革的伸長率，在成品革拉伸到坯革的極限時涂層仍處在彈性變形范圍。（2）不匹配：如果涂層的彈性伸

12、長率小于坯革的伸長率，在成革的拉伸幅度較大時涂層就有可能發(fā)生塑性變形，使涂層的顏色變淺，出現(xiàn)所謂的散光,（3）嚴(yán)重不匹配如果涂層的彈性伸長率小于坯革的伸長率，在成革的拉伸幅度較大時涂層者涂層會斷裂，出現(xiàn)所謂的裂漿。影響涂層的彈性伸長率的因素（1）成膜劑分子鏈:成膜劑分子側(cè)鏈及側(cè)鏈極性基越少，鏈越柔順，涂層的延伸率就越大。（2）涂層中的固體顆粒:涂層中顏料顆粒等影響成膜劑分子鏈滑移的固體物越少，涂層的延伸率就越大。（3）涂層厚度:涂層越厚，涂層的延伸率就越大。（4）拉伸速度:拉伸速度越慢，涂層的延伸率就越大。（三）耐熱耐寒性好耐熱耐寒性好的涵義:在加工和使用過程中經(jīng)受高溫時不發(fā)生粘，經(jīng)受低溫時不

13、發(fā)生玻璃化，能始終保持高彈態(tài)。即，在90C以上熨平時不粘板，或打光時（320C左右）不發(fā)粘。在-20C或-30C使用，涂層不脆裂。涂層的粘流溫度與玻璃化溫度要求:要求同時具有較高的粘流溫度和較低的玻璃化溫度。提高粘流溫度與降低涂層玻璃化溫度的方法單獨(dú)一種成膜劑很難達(dá)到這一要求，需要將熱塑性成膜劑與非熱塑性成膜劑（如蛋白類）共混，將熱塑性成膜劑中耐熱性好的與耐寒性好的適當(dāng)搭配。（四）化學(xué)和物理穩(wěn)定性好穩(wěn)定性好的涵義（1）對化學(xué)品的穩(wěn)定性:在使用過程中對接觸到的化學(xué)品（水、有機(jī)溶劑、酸堿等）有良好的穩(wěn)定性；尤其遇水不易潤脹（耐干濕），遇有機(jī)溶劑不被溶解（耐有機(jī)溶劑）。（2）對環(huán)境條件的穩(wěn)定性:在熱

14、、光、氧氣、水汽、各種氣候條件下老化慢（不變硬，不變脆，不變色）；（3）對機(jī)械作用的穩(wěn)定性:在外力作用（沖撞、擠壓、繃頂、摩擦）后能保持原有的性能和強(qiáng)度（回彈性好）穩(wěn)定性的檢測衡量:耐水、耐有機(jī)溶劑、耐干濕擦、耐老化、耐摩擦、回彈性。提高涂層化學(xué)和物理穩(wěn)定的方法:提高涂層的交聯(lián)程度，可使上述性能程度不同地得到提高。（五）衛(wèi)生性能好衛(wèi)生性能好的涵義:透氣和透水汽性能好。成品革的透氣性和透水汽性:成品革的透氣性和透水汽性取決于坯革和涂層兩方面。其中：坯革的透氣性和透水汽性很好；涂層的透氣性和透水汽性比坯革差。涂飾或多或少地都要降低革的透氣和透水汽性。要將涂飾對革透氣和透水汽性的影響降到最低。影響涂

15、層透氣性和透水汽性的因素（1）涂層的種類:涂層親水基越多，水合傳遞水分的能力就越強(qiáng)，透水汽就越好。（2）涂層厚度:涂層越厚，透氣和透水汽性能越差。（3）涂層緊密度:涂層越緊密，微孔越少，透氣和透水汽性能越差。（六）外觀和手感真皮感強(qiáng)外觀和手感上的真皮感的涵義外觀：粒文清晰自然，折紋表現(xiàn)出各相異性，有立體感。手感：豐滿，柔軟，有彈性，舒適自然（無橡膠和塑料感）涂飾目標(biāo):最大限度地保持或強(qiáng)化天然皮革的真皮外觀和手感。二、涂層的構(gòu)成與設(shè)計(jì)（一）涂層的基本類型與功能基本類型（1）苯胺涂飾：涂層不著色或只用染料著色（2）半苯胺涂飾：涂層只用少量顏料著色（3）顏料著色涂飾：涂層用大量顏料著色基本功能（1）

16、苯胺涂飾：涂層透明，清楚展現(xiàn)革面自然粒文特征和染的底色。（2）半苯胺涂飾：涂層透明度稍低，仔細(xì)觀察才能看到革面自然特征（3）顏料著色涂飾：涂層透明度低，掩藏了革面自然特征。涂層基本類型與坯革表面狀況的關(guān)系（1）表面無傷殘，粒紋美觀，染的色達(dá)到成品要求，為了展示天然的表面特征苯胺涂飾（2）表面有非常輕的傷殘，粒紋美觀，染的色接近成品的要求，為了從視覺上掩蓋缺陷，同時展示天然粒紋特征-半苯胺涂飾（3）表面有傷殘，或粒紋不夠美觀，染的顏色達(dá)不到成品的要求，為了適當(dāng)遮蓋缺陷，調(diào)整顏色，或改變花色-顏料著色涂飾。一般來講，坯革的質(zhì)量越好，所需要的涂層就越簡單。坯革的質(zhì)量越差，所需要的涂層的綜合性能就越高

17、，涂層就越復(fù)雜。涂層基本類型與成品革要求的關(guān)系（1）當(dāng)成品革對涂層性能要求不高時，涂層比較簡單，采用一個或兩個配方就能完成涂層。例如苯胺革（2）當(dāng)成品革對涂層的綜合性能要求較高時，采用一個或兩個配方就很難達(dá)到要求，往往需要多個配方才能達(dá)到其綜合性能要求。例如，顏料著色修飾面革.既要求粘著牢固，又要求光亮；既要求遮蓋傷殘，又要求耐干濕擦。（二）涂層的基本構(gòu)成舉例分析以表面有傷殘的全粒軟面鞋面革為例要求：粘著牢固，盡量不降低坯革柔軟度，適當(dāng)遮蓋傷殘，修正坯革染色的不足，涂層本身柔軟而光亮。封底層作用：降低坯革對底層漿料的吸收能力配方：陽離子軟性樹脂（聚氨酯、丙烯酸樹脂）陽離子蠟乳液陽離子油涂法：噴

18、底層（1）性能要求黏著力強(qiáng)一防止掉漿V成膜柔軟延伸性好一防止?jié)B入革后使革變硬；防止使革粒面粗糙V能使革著色一-彌補(bǔ)皮革染色的不足V有一定遮蓋力適當(dāng)遮蓋粒面缺陷（2）配方組成：V成膜劑：以黏著力強(qiáng)，成膜柔軟，延伸率大的成膜劑為主，可適當(dāng)加入一些成膜后透明度較底的軟性樹脂。盡量不用或少用較硬的成膜劑。V著色劑：可采用顏料膏和染料。為增強(qiáng)遮蓋性，顏料膏用量較多，一般與成膜劑的比例為：顏料膏：樹脂=1:2-1:3。V添加劑：為增加遮蓋性，可加入適量消光劑或蠟乳液。（3）漿料濃度一般固含量15%-20%.輥涂時不加水且需加增稠劑增稠.施涂方法揩、噴、輥涂.涂層厚度約占整個涂層厚度的70%左右.中層性能要

19、求丁改善底層的物理機(jī)械性能(強(qiáng)度、耐熱、耐撓曲、耐摩擦)-以利熨燙、摔軟等機(jī)械操作.V改善底層光澤、著色的不足-產(chǎn)生美感.通過與底層和頂層在色彩、明暗度、透明度產(chǎn)生對比而形成圖案.配方組成：成膜劑：以中等軟硬度、中等亮度的成膜劑為主，適當(dāng)加入一些交聯(lián)型成膜劑。丁著色劑：顏料膏和染料用量較少V添加劑：添加劑用量較少。漿料濃度一般固含量10%-15%，輥涂時不加水且需加增稠劑增稠.施涂方法噴、輥涂、或其他效應(yīng)涂法.涂層厚度約占整個涂層厚度的20%-25%.頂層性能要求V調(diào)節(jié)和確定涂層的光澤和手感，V提高涂層的物理機(jī)械性能、各種堅(jiān)牢度(耐磨、耐水、耐有機(jī)溶劑等)、易保養(yǎng)性。配方組成V成膜劑以亮度較高

20、，成膜較硬，抗水性良好的成膜劑為主。V著色劑最好不用著色劑。V添加劑適當(dāng)加入交聯(lián)劑或固定劑、手感劑。漿料濃度一般固含量5%左右.輥涂時不加水且需加增稠劑增稠劑。施涂方法:噴、輥涂。涂層厚度:約占整個涂層厚度的5%-10%。涂層的特殊構(gòu)成分析具有浸漬填充層的涂層對于磨面修飾革需要先浸漬填充，然后再涂底層、中層和頂層。浸漬填充層作用將超細(xì)微粒軟性樹脂(如丙烯酸樹脂)填入粒面與網(wǎng)狀層之間，增加粒面緊實(shí)性解決松面。V降低坯革對底層漿料的吸收能力-封底。浸漬填充劑配方:超細(xì)微粒填充性丙烯酸樹脂、滲透劑、水。浸漬填充層涂法磨面革:在磨革前淋、刷、噴于革面，堆置過夜后，粒面向下真空干燥，掛晾后振軟，磨面。全

21、粒面革:淋、刷、噴于革面，堆置過夜后，粒面向下真空干燥，掛晾后振軟。具有效應(yīng)層的涂層效應(yīng)層是與底層和頂層在色彩、明暗度、透明度等方面能產(chǎn)生鮮明對比，而形成圖案的一層。它可替代中層或涂在中層與頂層間。效應(yīng)涂層還有：水晶效應(yīng)、金屬閃光效應(yīng)、油蠟浸變色效、夢幻效應(yīng)、瘋馬效應(yīng)、擦色效應(yīng)等三、涂飾劑的成膜機(jī)理（一）有機(jī)溶劑型涂飾劑的成膜主要用于皮革的中上層涂飾。涂飾劑特點(diǎn)丁成膜劑由溶劑溶解，稀釋稀釋劑.丁稀釋劑的沸點(diǎn)低于溶劑的沸點(diǎn).V成膜劑以分子狀態(tài)分散在溶劑中.成膜過程：說明A涂飾劑的流動性B干燥過程膜的收縮與成膜劑分子粘連C顏料與添加劑被成膜劑容納和包裹D膜的連續(xù)性稀釋劑的蒸發(fā)速度大于溶劑蒸發(fā)速度，

22、否則不連續(xù)。（二）水溶性涂飾劑的成膜主要指純蛋白涂飾劑。用于底層到中層、上層的涂飾。涂飾劑特點(diǎn):成膜劑以分子狀態(tài)分散在水中。成膜過程說明A涂飾劑向下層滲透B干燥過程膜的收縮與成膜劑分子粘連C顏料與添加劑被成膜劑容納和包裹D膜的連續(xù)性（三）水乳型涂飾劑的成膜涂飾劑特點(diǎn)成膜劑:以乳粒分散在水中成膜過程說明A涂飾劑向下層滲透B成膜劑乳粒的抗變形性C不同成膜劑的互溶性D成膜溫度E顏料與添加劑被成膜劑容納和包裹D膜的連續(xù)性（四）水乳水溶型涂飾劑的成膜機(jī)理成膜過程:V先形成凝膠膜（水溶成膜劑分布在水乳型成膜劑乳粒周圍，乳化劑在兩者界面上）。V水完全除去后兩者才能融合，乳粒間才能自粘。V經(jīng)過熨燙兩者分子鏈才

23、有可能完全粘連。第三節(jié)涂飾方法一、常用的施涂方法（一）噴涂壓縮空氣噴涂法（1）原理V將涂飾劑與壓縮空氣在噴槍中混合，V靠壓縮空氣從噴嘴噴出時的氣流擴(kuò)散力，將涂飾劑霧化，將霧化小液珠噴于革面。小液珠在革面上均勻分布且密度較大時，合并形成液膜。(2)壓力與氣流高壓噴涂低氣量：氣壓0.5MPa以上，最低也不低于0.2MPa，空氣流量0.3-0.5m3/min。丁低壓大氣量(HVLP):氣壓70kPa左右，空氣流量為0.45-0.65m3/min。設(shè)備自動噴漿機(jī)、手工噴槍特點(diǎn)施涂均勻，施涂量變化范圍寬。丁容易變化噴涂角度或方式產(chǎn)生各種涂飾效應(yīng)。丁涂飾劑的損失較大(一般高壓噴涂40%-60%,低壓噴涂2

24、5%)。所產(chǎn)生的飛霧對空氣有污染。V涂層粘著力不如揩涂、輥涂等的強(qiáng)。V能量消耗大。手工噴涂,自動噴漿機(jī)噴涂高壓無氣噴涂法原理利用壓縮空氣驅(qū)動高壓泵使涂飾劑漿液受壓達(dá)10-20MPa，然后從噴槍的噴嘴噴出，使受壓的涂飾劑在常壓下突然膨化，形成細(xì)小的液珠而噴射到革面上。特點(diǎn)由于無空氣，涂飾劑反彈飄散損失小;能量消耗也小;可進(jìn)行泡沫涂層的施涂。噴涂快，噴涂量大，噴出的液珠不如壓縮空氣噴涂法的細(xì)，只適用于中等偏厚涂層的涂飾，涂飾質(zhì)量不如壓縮空氣噴涂法的好。靜電噴涂原理將涂飾劑漿液在高壓電場中霧化成細(xì)小的液珠，將革置于電場兩極之間的傳送帶上通過電場，霧化而帶電的小液珠就會向與帶相反電荷的革面射去，在革面

25、上形成一層均勻的液膜，然后由傳送帶送經(jīng)干燥通道干燥后送出。特點(diǎn)涂飾劑損失小，不產(chǎn)生飄散飛霧，對環(huán)境污染小，但能量消耗大。輥涂法原理涂飾時，漿料從槽中流到輥印輥上，充滿輥印輥的凹槽網(wǎng)孔，多余的漿料被刮刀刮去。當(dāng)坯革在傳送上從輥印輥下面通過時，輥印輥與革面接觸，涂飾劑就會被從槽孔中倒出，轉(zhuǎn)移到革面上。當(dāng)輥印輥與革接觸時的運(yùn)動方向與革的運(yùn)動方向相同時稱為順向輥涂，這時如果兩者速度同，可在革面上印出效應(yīng)花紋。當(dāng)輥印輥與革接觸時的運(yùn)動方向與革的運(yùn)動方向相反時稱為逆向輥涂，這時涂飾劑會被抹在革面上形成連續(xù)的液膜。特點(diǎn)V涂飾劑損失小，施涂量變化范圍大，順向施涂量為10-55g/m2,逆向施涂量為30-330

26、g/m2。V涂層與革的粘著力要比噴涂法的強(qiáng)。V輥涂法，特別是順向輥涂法，涂飾后革的面積損失小。V該法適合于大批量革的涂飾。V可用于底層到頂層所有層次的施涂。特殊要求要求涂飾劑的剪切穩(wěn)定性高，以免涂飾劑在輥?zhàn)由辖Y(jié)球。涂飾劑的粘度一般應(yīng)為20-60s。坯革的身骨、厚度及厚度均勻度要求較嚴(yán)順向時厚度三0.8mm,逆向時三1.2mm,身骨越挺實(shí)越易輥涂，否則易打折。對涂飾控制及環(huán)境清潔狀況要求較高。革的傳送速度、輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速、涂飾劑粘度要匹配，否則易在革面出現(xiàn)雞爪印。簾幕淋漿法原理涂飾劑漿液在高位槽中，通過高位槽底部細(xì)長的狹縫流出，形成簾幕狀液膜。在高位槽下傳送帶輸送平鋪的坯革以均勻的速度通過。這時簾幕狀

27、液膜會流到坯革上在革面形成均勻的液膜。未流在坯革上的涂飾劑漿料會流人傳送帶下面的接收槽內(nèi)，循環(huán)再用。涂后的坯革會由傳送帶送經(jīng)干燥通道干燥后送出。特點(diǎn)V要求涂飾劑內(nèi)聚力強(qiáng)，粘度穩(wěn)定(16-22s,4mmFordCup),泡沫少，對電解質(zhì)穩(wěn)定。V生產(chǎn)效率高，節(jié)約涂飾劑，形成的涂層均勻平滑，對環(huán)境污染小。丁形成的涂層較厚。只適用于填充層、漆革涂層等厚涂層的施涂，也只適用于平展坯革的施涂。（四）揩涂法原理手工或在機(jī)器上進(jìn)行。手工揩涂是將坯革平鋪于案板上，用抹子蘸取涂飾劑漿液，抹于革面，抹成一層均勻的液膜，然后掛晾干燥。所采用的抹子一般用泡沫塑料制成，或者是在木塊周圍襯墊海綿再包上絨布制成?？繒r要求揩

28、抹的速度要快，整張革揩到，不露底，不留揩痕。特點(diǎn)手工揩涂工具簡單，操作方便，底層涂飾劑與革面纖維接觸緊實(shí)，粘著力強(qiáng)，但操作勞動強(qiáng)度大，坯革對涂飾劑的吸收量較大?？恐饕m用于浸漬填充層、顏料著色的底層的施涂。施涂量一般為100-160g/m2。二、涂飾過程中的機(jī)械加工（一）熨平在涂完底層或中層及頂層后都可進(jìn)行熨平。（1）底層熨平：一般采用通過式，溫度70C左右，壓力2.55.0MPa。通過對涂層加熱，使涂飾劑與革纖維充分粘合并形成連續(xù)緊密的膜，使底層起到良好的封底作用。（2）中層熨平：采用通過式或平板式，溫度80-90C,壓力7.59.0MPa。通過加熱提高底層與革，底層與中層的粘合力，使底層

29、與中層形成緊密的膜并提高中層亮度。（3）頂層熨平：一般采用通過式，溫度65-75C，壓力4.55.0MPa.通過對涂層加熱使各層之間的粘流熔合,增加整個涂層的整體性和緊密性，提高涂層光亮度。熨平的具體溫度，要根據(jù)成膜的軟硬和熨平效果而定。為了不影響革的手感，在不粘板的情況下最好采用高溫低壓熨平。當(dāng)涂層中有揮發(fā)性較強(qiáng)的手感劑時，不宜采用高溫熨平，否則易揮發(fā)掉。（二）壓花丁可在底涂前，底涂后，或中層涂飾后進(jìn)行。丁為了增加花紋的立體效果有時要在涂層的不同層次進(jìn)行兩次壓花。V般在乎板式熨平壓花機(jī)上進(jìn)行。V壓力：15MPa左右，V溫度：80100C，V作用：壓出層次分明，持久的花紋，同時使涂層熔合，變得

30、緊密，產(chǎn)生與熨平相同的作用。（三）拋光方式：在涂完底層后，用拋光機(jī)進(jìn)行拋光，目的：使底層涂層致密，光亮，封底性增強(qiáng)，與革粘合更牢，使粒面細(xì)致。要求：拋光底層采用耐高溫的涂飾劑（蛋白、可拋光型聚氨酯）。（因?yàn)閽伖廨伕咚倌Σ镣繉?，會產(chǎn)生瞬時高溫）（四）打光方式：一般在底涂或中層采用蛋白涂飾劑涂飾后進(jìn)行。作用：增加涂層的緊密度和光亮度，也可使革粒面緊實(shí)。要求：采用蛋白類涂飾劑涂飾（因?yàn)榇蚬鈺a(chǎn)生瞬時高溫）。（五）摔軟方式：在涂完底層和中層后，在轉(zhuǎn)鼓中摔軟作用：使涂飾劑滲入革內(nèi)后粘死的纖維適當(dāng)?shù)玫交顒?，使革柔軟。使涂層光澤自然，手感柔和，革面的紋理具有自然的動感。要求：摔軟前一般都要噴具有防粘和滑爽作

31、用的中層。三、特殊涂飾技術(shù)（一）補(bǔ)傷涂飾定義采用具有消光補(bǔ)傷作用的涂飾劑，對坯革粒面?zhèn)麣堖M(jìn)行點(diǎn)補(bǔ)或揩補(bǔ)，以修補(bǔ)或遮蓋粒面?zhèn)麣?，提高傷殘皮的產(chǎn)品檔次的一種涂飾方法。方法對零星分布的大傷殘點(diǎn)補(bǔ)，對集中分布的淺傷殘揩補(bǔ)，接著通揩一遍補(bǔ)傷漿，然后按常規(guī)方法涂飾。（二）發(fā)泡涂飾定義先利用機(jī)械或化學(xué)方法對涂飾劑進(jìn)行發(fā)泡，然后采用輥涂或無氣噴涂設(shè)備將涂飾劑涂于革面，干燥后在革面形成一層微孔薄膜的一種涂飾方法。方法與原理發(fā)泡：將漿料與壓縮空氣分別送人氣液混合室，通過葉片的攪動，使空氣均勻地分散在液體中形成泡沫，然后將形成的泡沫送人泡沫貯存室備用。涂飾：無氣噴涂1遍140-160g/m2，或輥涂1遍100-16

32、0g/m2。（三）濕式聚氨酯涂飾定義先用聚氨酯的有機(jī)溶劑溶液對革進(jìn)行涂飾，然后用水或其他凝固液對涂層進(jìn)行固化的一種涂飾方法。方法將有機(jī)溶劑漿淋或輥涂在革面，噴水凝固，水洗，干燥。主要用于二層革的涂飾。特點(diǎn)涂層具有多微孔結(jié)構(gòu)，遮蓋力強(qiáng)，具有一定透水汽性，涂層柔軟、豐滿，革的耐曲撓、耐溶劑、耐寒性能好。（四）干法移膜涂飾定義先將涂飾劑涂于離型紙上形成薄膜，然后將薄膜轉(zhuǎn)移到革面上的一種涂飾方法。方法四、常用涂飾工藝實(shí)例分析（見教材）（一）全粒面革（二）修飾面革（三）二層革五、涂飾中易產(chǎn)生的缺陷（一）掉漿現(xiàn)象：涂層從革面上脫落的現(xiàn)象。原因（1）加油過多，油脂吸收在革的表面層，坯革表面油膩，凈面不凈，造

33、成涂層與革粘著不牢。（2）底層漿用量過少，使得底層成膜不好，與革粘著不牢。（3）在涂飾劑中增塑劑（如硫酸化油、甘油）過多，影響粘著。（4）涂層過厚，影響涂層對革的粘著力，易造成涂層脫落。（二）露底現(xiàn)象:用食指頂拉革里，革面露出底色。原因:坯革松軟或延伸性大的部位沒有完全繃開或拉平，有皺紋，造成涂飾劑未完全覆蓋革面。（三）散光現(xiàn)象:如果涂層的彈性伸長率小于坯革的彈性伸長率，在成革拉伸幅度較大時，涂層可能發(fā)生塑性變形，使涂層的顏色變淺，這種現(xiàn)象叫散光。原因硬性成膜劑比例過大，或因成膜劑耐寒性差（在冬天易產(chǎn)生散光）。硝化纖維涂飾劑耐光，耐氣候性差，久置涂層老化造成。光亮劑噴得過多，也會造成散光現(xiàn)象。（四）裂漿現(xiàn)象:當(dāng)涂層的彈性伸長率小于坯革的彈性伸長率，在成革拉伸幅度較大時，涂層發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。原因:與散光原因相同。（五）不耐干濕擦不耐干濕擦：現(xiàn)象：原因：A涂飾劑中含顏料過多，或顏料顆粒粗。B涂飾劑中水溶性染料用量過多。涂層耐干擦，但不耐濕擦：現(xiàn)象：原因：A由頂層防水性不良引起，如用蛋白光亮劑噴光后固定不夠，B或因涂層中含親水物質(zhì)（如硫酸化油、甘油、平平加）過多。耐干濕擦測