最終交工1萬m3儲罐方案

1、方案：東 北 工 程施工方案19#罐區(qū) 2*10000m3 儲罐工程儲罐安裝編制中油吉林化建工程超限設備安裝項目部簽字日期編制年月日審核年月日批準年月日目錄一、編制說明 .二、編制依據(jù) .三、工程概況 .1. 工程簡介 .2儲罐主要參數(shù) .四、施工準備 .1施工準備 .2材料驗收復驗 .五、施工方法 .1施工工序圖 .2. 預制加工 .3. 罐體安裝 .3334555666794、罐整體檢查與驗收 .六、施工技術措施 .1. 焊接變形控制 .2.技術管理措施 .七、HSE 措施與文明施工 .1317171920202121242829293131313333343638391.2.3.4.5.

2、6.7.HSE 承諾 .HSE 方針、目標 .HSE 組織機構、職責 .風險識別 .HSE 應急管理 .環(huán)境保護 .保證和監(jiān)督措施 .八、資源需求計劃 .1施工主要機械設備計劃 .2施工機具計劃 .3工裝材料計劃 .4、直接人力需求計劃 .九、附表一 .1.儲罐排版圖 .2.儲罐排版圖 .3.儲罐排版圖 .施工方案一、編制說明遼河分公 19#罐區(qū) 2*10000m3儲罐工程，我公司承攬其中 2 臺 1 萬立方米汽油罐，結構形式完全相同，均為內浮頂，罐頂為拱頂。施工內容為罐體及其附件（浮頂）的制作安裝、驗收及施工過程中安全措施。為提高施工安全性，保證施工質量和進度，罐體安裝采用倒裝法施工，使用吊

3、鏈裝置對罐壁進行；罐底板焊接采用手工電弧焊；罐壁焊接縱縫采用手工電弧焊，環(huán)縫焊接外側采用手工電弧焊，內側焊接采用手工電弧焊；附件的制作安裝采用手工電弧焊。結合工程的具體情況，特編制此施工方案，以保證給用戶提品工程。二、編制依據(jù)1 設計文件及圖紙資料2 國家及行業(yè)規(guī)范、標準2.1 工程建設標準強制性條文（石油和化工建設工程部分）2.2鋼制化工容器結構設計規(guī)定 HG2058319982.3立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范 GB5034120032.4承壓設備無損檢測 JB/T473020052.5立式筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范 GB50128-20052.6建設工程安全生產管理條例三、工程概況1

4、. 工程簡介1.1 工程名稱：遼河分公 19#罐區(qū) 2*10000m3儲罐工程1.2日期：在 2013 年 11 月 20 日1.3 施工內容：2 臺 1104m3 內浮頂罐的罐體及附件制作安裝（不含浮頂）。2儲罐主要參數(shù)及材質2.1 儲罐規(guī)格基本參數(shù)2.2 罐體主要材質四、施工準備4.1、施工準備4.1.1 抽調從事過同類工程施工的擔任該項目技術、技術員等其他管理，以公司參加過沈陽東陵油庫及140萬立方米原油儲備庫等儲罐工程施工為主體，集中公司的優(yōu)量，以確保在規(guī)定工期內完成。調配公司的精良設備、機具，保證壁板安裝焊接的順利進行。4.1.2 及時組建預制加工、生活暫設及施工工裝的制作班組，及時

5、完成設備、機具和勞動力調遷，使現(xiàn)場盡早具備開工條件。4.1.3 堅持顧客至上，認真組織，精心部署。在確保施工質量達到現(xiàn)行國家驗收規(guī)范規(guī)定的優(yōu)名稱壁 板第 1層第 2層第 3層第4層第 5層第 6層第 7層第 8層第 9層第 10層第 11層規(guī)格=20=18=16=14=12=10=8=8=8=8=8材質Q245RQ245RQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235B名稱底板接管法蘭其他邊緣板中幅板墊板規(guī)格=12=8=5材質Q235BQ235BQ235B2016MnQ235BQ245R公稱容積（m3）內徑（m）罐壁高（mm）材質設計溫度（）設計壓力介

6、質重量/單臺（kg）100002821668Q245RQ235B-1260常壓： Pa255000良標準的前提下，針對本工程工期緊的特點，在施工組織上將采取相應措施，抓好預制加工工序、半成品件、壁板現(xiàn)場組焊、罐體充水試驗等關鍵環(huán)節(jié)的組織實施，以確保工程按期、優(yōu)質、高效地交付業(yè)主。4.1.4 焊工必須按鍋爐壓力容器壓力管道焊工與管理規(guī)則規(guī)定的方法合格，取得相應的焊工資格證，并經(jīng)現(xiàn)場合格后，方可進行現(xiàn)場焊接。4.2材料驗收復驗4.2.1 儲罐用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質量證明書。質量證明書中應標明鋼號、規(guī)格、化學成分、力學性能、供貨狀態(tài)及材料的標準。當無質量證明書或對質量證明書有疑

7、問時，應對材料進行復驗。復驗項目和技術指標應符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標準，并滿足圖紙要求。4.2.2 所用鋼板應按鋼板供應商提供的材料等進行核查，并確認與鋼材質量合格證明書相符，且對鋼板表面進行目視外觀檢查，不允許有裂紋、氣孔、重皮、結疤、夾渣、劃傷、表面?zhèn)?、損傷等缺陷。4.2.3 焊接材料進場后要嚴格焊材合格證。焊接材料使用現(xiàn)場要設立焊材烘干室。焊接工程師要按照焊材計劃檢查和驗收合格后，焊材存入焊材庫，按規(guī)定擺放。嚴格控制室內的溫度、濕度。做好焊材烘干室的氣象、烘干與。4.2.4 焊接材料選用五、施工方法5.1、施工工序圖基礎驗收底板、壁板、附件預制焊接部位材質焊接位置焊條牌號焊劑牌號焊絲牌號

8、罐壁Q235B/Q245R2G3GJ427J507罐底Q235B1GJ427J507罐頂Q235B1GJ427J507接管20#全位置J5075.2、預制加工5.2.1 儲罐在預制、組裝及檢驗過程中，所使用的樣板，應符合下列規(guī)定：a 弧形樣板的弦長：壁板卷制檢查1.5m,罐體檢查2m；b 直線樣板的長度 1m；c 測量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長 1m；5.2.2 預制a鋼板應平整，在預制前檢查鋼板的局部平面度，當用直線樣板檢查時，間隙不應大于4mm。b 工作溫度低于-12時，不得進行冷矯正、冷彎曲和剪切加工。c 號料前，應核對鋼板材質、規(guī)格進行核查；鋼板要處于平放位置。d 在鋼板上定出基準線，

9、然后劃出長度、寬度的剪切線，經(jīng)檢查后，在剪切線打上樣沖眼，其深度應小于0.5mm，并用油漆作出標記。剪切線內側劃出檢查線，同時在鋼板左上角處標明儲罐代號、排板、規(guī)格等。e 鋼板坡口加工應按圖樣進行，加工表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。切割后坡口表面的硬化層應磨除。f 坡口形式和尺寸，按圖樣要求或焊接工藝條件確定。g壁板在卷板機上進行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用樣板檢查，壁板卷制后應直立于上水平方向成狀態(tài)，用內弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。h 在卷制大曲率弧板時，應制作弧形胎具或吊機配合，防止在卷制過程中，使已卷成

10、的圓弧回直或變形。5.2.3 底板排板要符合下列規(guī)定：a排板直徑宜放大28mm，以保證罐底板焊接收縮不會減小邊緣板外側與罐壁間距；b底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm；c中幅板的寬度不得小于1m；長度不得小于2m；d中幅板采用搭接接頭，組對間隙為4mm。中幅板與邊緣板的組對間隙為4mm。e弓形邊緣板尺寸的測量部位見下圖。其允許偏差，應符合下表的規(guī)定：圖 2 罐底板弓量圖弓形邊緣板尺寸允許偏差(mm)f 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。5.2.4 壁板排板應符合下列規(guī)定：測量部位允許偏差長度 AB、CD2寬度 AC、BD、EF2對角線之差AD-BC3F形邊緣板測D

11、CBAEa各圈壁板縱向焊縫，且向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；b底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于300mm；c罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；d罐壁板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。罐壁板尺寸允許偏差（mm）表 2壁板尺寸測量部位5.2.5 加強圈等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大于4mm。熱煨成型的構件，不得有過燒、變質現(xiàn)象。其厚度減薄量不應超過1mm。5.3

12、罐體安裝5.3.1 基礎驗收a在罐底安裝之前，由項目部連同建設（監(jiān)理）對土建基礎進行聯(lián)合檢查測量，核對土建施工基礎施工檢查，經(jīng)檢測合格后方可接收。b應對基礎表面形狀尺寸進行檢查，主要對基礎的方位、中心坐標、標高、水平度、橢圓度、坡度進量，尤其要保證基礎混凝土環(huán)梁表面的水平度，合格后方可安裝。5.3.2 罐底板鋪設、組裝a 按施工圖方位，劃出底板在基礎上的中心線、底板外邊緣線和墊板位置線。b 罐底中幅板應從油罐中心向兩側鋪設，罐底邊緣板的鋪設與罐底中幅板鋪設同時進行。底板組對允許偏差為1mm。測量部位板長 AB(CD)10m寬度 AC、BD、EF1.5長度 AB、CD2對角線之差AD-BC3AC

13、、BD1AB、CD2c 中幅板應搭在弓形邊緣板上面，鋪設前搭接放大100mm，待邊緣板與中幅板對接縫焊接前切除多余部分。d 弓形邊緣板對接接頭的間隙見下圖，其外側間隙E1為7mm；內側間隙E2為12mm。邊緣板對接焊縫下面的墊板與相鄰兩塊邊緣板中的一塊先點焊定位，且必須與兩塊邊板貼緊。e 焊前，徹底清除焊縫坡口表面及兩側 50mm 范圍內的油污和氧化膜，油污用棉紗蘸擦拭除去，氧化膜采用砂輪或鋼絲刷除凈。f 工卡具等臨時附件拆除時，應注意不得傷及母材表面，切除后打磨平滑并對表面及厚度進行檢查，有缺陷時應進行補焊，修磨至合格為止。g 組對錯邊量，縱縫 b0.1s 且 b2mm,環(huán)焊縫 b0.2s

14、且 b5mm。h 罐底的焊接順序：中幅板焊縫-罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mm部位-罐底與罐壁板連接的角焊縫-邊緣板剩余對接焊縫-邊緣板與中幅板之間的收縮縫。i 底板邊緣板對接焊縫，先焊外端400mm對接縫，采用手工焊，焊后磨平。j 中幅板的焊接，焊接順序采用從中心向外側焊接，先焊短縫，再焊長縫，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法，最后焊通長焊縫。弓形邊緣板對接焊縫的初層焊縫，宜采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法。k 罐底與罐壁連接的角焊縫，焊工對稱均勻分布，從罐內、外沿同一方向進行分段焊接、初層焊道宜采用分段退焊或跳焊法。l 中幅板與邊緣板之間的收縮焊縫，待壁板與底板角焊縫、邊緣板對接焊縫焊接

15、完成后，最后進行焊接。m 罐壁焊接順序：先焊接縱向焊縫，后焊接環(huán)向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。n 凡直接焊接在儲罐上的各種附件的焊接工藝應按罐本體焊縫相同的焊接工藝進行焊接。在焊接的過程中應保證熔透，焊縫表面應平滑過渡至母材表面。o 角焊縫的焊角高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行，圖上沒有明確規(guī)定的，應不小于相焊件中較薄件的厚度。角焊縫應圓滑過渡至母材。p 罐底板焊接完成后，所有焊縫做嚴密性實驗，試驗負壓值不得低于53kPa。5.3.3 罐壁板組對安裝3.3.1 罐壁板在罐底上的定位圓是罐壁內徑尺寸，它的準確性是控制罐壁幾何尺寸的關鍵；劃線時，使用彈簧拉力計，以保持拉盤尺的力量均

16、衡。吊裝柱裝置簡圖5.3.4 罐體5.3.4.1總重量V-1904、V-1905儲罐（每臺）5.3.4.2 吊裝參數(shù)選擇起吊最大重量：179112.8kg=179.11t5.3.4.3 導鏈數(shù)量及能力選擇每臺罐設置 30 組吊裝柱均布；30個 10t導鏈，每根吊裝柱掛 1 臺進行吊裝， 則：3010t*0.7=210t179.11t。5.3.4.4 起吊倒鏈的選擇及可行性分析根據(jù)罐體部分起吊部分的總重量噸，選擇了 10T 的起吊倒鏈。由于每個倒鏈承受的實際最大重量可用下式來表達：QW=KN序號名稱重量（Kg）備注1罐體171365不含底板和第一帶壁板重量（69785kg）2浮盤3浮盤人孔梯子4

17、附件3747.85漲圈4000總計179112.8式中：Q起升罐體的總重量（Q=179.11 噸）N倒鏈的數(shù)量（與立柱數(shù)量相同），N=30K倒鏈的工作效率。一般取 K=0.7所以17911W=8.53 噸10T。300.7故選擇 10T 起升倒鏈可行。5.3.4.5 吊裝柱的選擇在這選用 30 根 3.6m 長的168*8 的無縫作為吊裝柱，均勻分布在管壁內側，每個桅桿所受到的力為 85.3KNa 桅桿的強度校核已知：P=85.3KN外徑 D=0.168m內徑 d=0.15H=2.5m偏心距 e=0.17235 鋼抗拉強度=375MPaM=85300*0.17=14501N.mW=5.5*10

18、-5mA=0.005 =M/W+F/A=272+17.6=289.6MPa桅桿滿足要求b 失穩(wěn)校核慣性矩 I=1.6*10-5m4慣性半徑 i=0.056m桿件計算長度系數(shù)=2長細比=89Q235 彈性模量 E=200*103MPa帶入公式c=79.2MPaPcr=396KN桅桿安全系數(shù)取 3，則P=3*85.3=256Kr壓桿穩(wěn)定性滿足要求。5.3.4.6 吊裝柱工作導鏈掛在吊裝柱上，垂吊鉤掛在吊脹圈吊環(huán)上，接緊后盡量保持起重鏈處于豎直狀態(tài)，導鏈控制柜放置于底板中心部位。吊裝時，由專人指揮，另有兩人在起吊過程中負責檢 查起重鏈的受力情況，最大限度的保證起重鏈受力均勻；每個吊裝柱配備 1 人，

19、通過同步拉伸吊鏈來實現(xiàn)起升作業(yè),要在班前、班后認真檢查、監(jiān)督。5.3.5 加強圈的組對安裝a 首先在罐壁上設置臨時擋板，以托住加強圈（L160100）,擋板間距 1.5m，擋板與罐壁點焊連接，點焊長度 20mm，點焊間距 50mm，以保證其牢固性。b 加強圈接頭焊縫與罐壁縱縫間距需大于 300mm，加強圈與環(huán)縫間距需大于 150mm。c 加強圈焊接采用手工電弧焊。5.3.6 梯子組對安裝a 以中間為分界點，將上、下兩段盤體分段預制。在吊裝之前,做好除銹防腐工作。b 壁板安裝過程中，逐層安裝盤梯三角支架，罐壁安裝完成后，整體吊裝兩段盤梯，組對完成后裝，先安裝扶手護欄，后進行盤梯的焊接，以形成對施

20、工的保護。5.3.7 導向柱組裝a 罐體安裝完成后，進行導向柱的安裝。b 導向柱預制完成后，管道、外部套管等在地面組裝成整體；安裝時導向柱整體吊裝，從罐頂開下放入罐內。c 注意事項：安裝前，罐內支架，罐頂開接管法蘭等須安裝完成；安裝過程中注意對接管法蘭的成品保護。5.3.8 接管補強圈驗收開孔補強板焊完后，由信號入 0.2Mpa 壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。5.4、罐整體檢查與驗收5.4.1 罐體幾何形狀和尺寸的檢查罐壁組裝焊接完畢后，幾何形狀和尺寸應符合下列規(guī)定：a.罐壁高度的允許偏差不應大于 93.1mm；b.罐壁的垂直度允許偏差不應大于 50mm；c.罐壁的局部凹凸變形，應小

21、于 13mm；d.罐壁任意內表面半徑的允許偏差為 19mm。e.組裝焊接后，縱焊縫的角變形用 1的弧形樣板檢查，環(huán)向焊縫的角變形用 1的直條樣板檢查，并符合下表的規(guī)定：對接縱焊逢角變形允許偏差f.罐底板焊接后的局部凹凸變形，用 1直線樣板測量，不應大于變形長度的 2%，且不大于50mm。5.4.2 焊縫質量檢驗焊縫應進行 100%外觀檢查，罐壁上的工卡具焊道應清除干凈，焊疤應打磨平滑，焊接接頭及表面及熱影響區(qū)不得有熔渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。5.4.3 焊縫無損檢測a 罐底焊縫：罐底丁字焊縫全部焊完后，應進行滲透或磁粉探傷。邊緣板的對接焊縫的每條焊縫的外端 300mm 范圍內應進

22、行 100%射線探傷檢測。級合格。壁板與邊緣板的內、外角焊縫焊完后應對罐內角焊縫進行滲透或磁粉檢測。充水試驗后用同樣的方法進行復驗。底板三層鋼板部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫根部焊道焊完后，在沿三個方向各 200mm 范圍內，應進行滲透探傷，全部焊完后，應進行滲透或磁粉檢測。b 罐壁焊縫：縱向焊縫，每一焊工焊接的的每種板厚（板厚差不大于 1mm 是視為同等壁厚處理），在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚，在每30m 焊縫及其尾數(shù)內任意部位取 300mm 進行射線檢測。c 環(huán)向焊縫：每種板厚（以較薄板厚度為準）在最初焊接的 3m

23、 焊縫任意部位取 300mm 進行射線檢測，以后對于每種板厚，在每 60m 焊縫及其尾數(shù)范圍內的任意部位取 300mm 進行射線檢測。以上檢測均不考慮焊工人數(shù)。d 底圈壁板當厚度小于等于 10mm 時，應從每條縱向焊縫處任取 300mm 進行射線檢測。當板厚大于10mm 小于等于 25mm 時，應從每條縱向焊縫任取 2 個 300mm 進行射線檢測，其中一個靠近底板。5.4.4 焊縫返修在制造、和施工過程中，產生的深度超過 0.5mm 的劃傷和電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑，打磨修補后的鋼板厚度應大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差。缺陷深度或打磨深度超板厚（mm）角變形（mm）121012

24、258過 1mm 時應進行補焊。無損檢測時發(fā)現(xiàn)的缺陷，返修應慎重，應探測缺陷深度，采用砂輪清除缺陷。清除深度不宜大于板厚的 2/3，焊縫修補和正式的焊接工藝相同。其修補長度不得小于 50mm，返修后的焊接接頭應按照原檢測規(guī)定進行檢測，并達到合格標準。焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次時，應經(jīng)施工總技術批準。返修部位、次數(shù)和返修情況記入容器質量證明書。5.4.5 罐體充水試驗和最終交付5.4.5.1 油罐建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內容a 罐底嚴密性；b 罐壁強度及嚴密性；c 基礎沉降觀測。5.4.5.2 充水試驗應符合下列規(guī)定：a 充水試驗前，所有附件及罐體焊接的構件應全部

25、完工；b 充水試驗前，所有與嚴密性有關的焊縫均不得涂刷油漆；c 試驗應采用潔凈淡水，水溫不得低于 5。5.4.5.3 充水試驗步驟水源準備罐體聯(lián)合檢查試驗準備進出水管線準備油罐封閉設置沉降觀測點，測量并數(shù)據(jù)充水至 8.55 米(1/2H)，觀測并充水試驗充水至 12.8 米(3/4H)，觀測并充水至 17.1 米(最高液位H), 觀測并，停置 48 小時后觀測并記放水階段試驗合格后,放水罐內放水后,沉降觀測且5.4.5.4 試驗操作5.4.5.4.1 試驗準備(1) 水源選擇a.根據(jù)油罐的容量,配備充足的水源；b.試驗應采用淡水，水溫不得低于 15.(2) 管口封閉充水試驗前,經(jīng)聯(lián)合檢查后封罐

26、,所有與罐內相通接管安裝正式閥門或臨時盲板,并將所有閥門關閉.(3) 進出水管線準備a.選擇進出料口作為儲罐充、放水；搭設臨時管線（2738），通過 DN350 閘閥與進出料口連接，另一端連接水源處；b.熟悉臨時管線線路及各閥門的控制順序、方法。(4) 沉降觀測點設定充水試驗前,在底層壁板上距離罐底板上表面 1m 同一水平圓周上均布設置 12 個觀測點,每 3 點為一組,每組設置一基準點;基準點設置在附近固定且不發(fā)生沉降的物體上,做好標記和各觀測點的水平高度.1 萬立方米罐沉降觀測點布置圖(5) 充水前,打開所有罐頂人孔,保持所有接管開口暢通，以便充、放水過程中罐內空氣順暢排出、進入.(6)

27、注意事項:充、放水過程中不得使基礎浸水,避免影響罐底嚴密性檢測和造成基礎不均勻沉降.5.4.5.4.2 油罐充水分別充水至 8.55 米(1/2 最高液位)、12.8 米(3/4 最高液位),若無異常,充水至最高液位 17.1米,停置 48 小時以上.5.4.5.5 性能檢測5.4.5.5.1 罐底的嚴密性檢測充水試驗期間,檢查罐底的嚴密性,以基礎排水點無水,大角焊縫處及底板與基礎之間無滲漏為合格. 若發(fā)現(xiàn)滲漏時,立即放水,查找滲,分析滲漏原因,采取相應的焊接工藝對滲漏處進行處理和修補,經(jīng)過三級檢驗合格后,重新進行水壓試驗.5.4.5.5.2 罐壁的強度及嚴密性充水至 17.1 米處，并保持

28、48 小時后，罐壁無滲漏及異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應放水，使液面比滲漏處低 300mm 左右，并按規(guī)定進行修補。5.4.5.5 在充水試驗中對基礎進行沉降觀測。在罐壁下部每隔 10m 左右，設一個觀測點。在充水試驗中，如基礎沉降超過 140mm（0.5%D），應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行充水試驗。充水和放水過程中，不得使基礎浸水。5.4.5.6 放水后清掃油罐，并用淡水進行沖洗。組織油罐檢查，確認后交付建設，進行內浮頂?shù)陌惭b和檢測。六、施工技術措施6.1 焊接變形控制6.1.1 罐底焊接變形控制邊緣板焊接變形控制采用反變法形控制邊緣板焊接變形，具體方法見下圖:6.1.2 中幅板焊接變形

29、控制a 罐底中幅板的焊接順序原則上是先焊短縫，后焊長縫，把罐底中幅板分配成 20 個“裝配塊”。先把所有裝配塊內的焊縫焊完，再焊裝配塊之間的焊縫。裝配塊之間的焊縫從罐中心向外逐條焊接。b 在縱列板焊接時，從罐中心板向兩側逐道焊接。c 在罐底中幅板焊接過程中，由鉚工進行焊接變形，對于局部顯示出應力或變形的地時采用木錘錘擊，以應力。6.1.3 大角縫焊接變形控制a 大角縫焊接變形控制按下圖所示防角變形卡具施工見下圖b 如圖 5.1.3.1 所示防變形卡具，每張邊緣板設置支撐槽鋼兩處，槽鋼壓杠一根，槽鋼壓杠長度為邊緣板內側邊長的三分之二。圓銷邊緣板防變形板墊板c 在大角縫圓周上均布數(shù)名焊工，同方向施

30、焊。6.1.4 龜甲縫焊接龜甲縫凈料切割后，焊接時在該焊縫圓周上均布數(shù)名焊工，同方向施焊。6.1.5 壁板焊接變形控制a 壁板立縫在組對調整間隙時，利用立縫卡具采取預變形的防變形措施。b 立縫焊接采用手工焊時，采用長度 1.2m 的防變形弧板，每道焊縫均布三塊。c 手工焊焊接“X”型坡口，先外側坡口焊接總層次的一半后，焊接內側，內側全部焊完后，再焊接外側。d 橫縫焊接嚴格按焊接工藝規(guī)定的焊縫排列層次進行施焊，并要嚴格控制焊接線能量在 100KJ/Cm以內。6.2、技術管理措施6.2.1 .采用先進的施工工藝a 采用成工廠化預制工藝，使下料、切割、等工序全部機械化，提高施工工效、保證施工質量。b

31、 壁板安裝采用倒裝法，使用吊裝柱裝置；壁板立縫采用手工電弧焊、橫縫采用手工電弧焊。6.2.2.調配技術過硬的專業(yè)化施工抽調多年從事國內外大型儲罐施工，具有豐富的儲罐工程組織及施工項目管理、技術及施工作業(yè)參加本工程的施工。6.2.3. 質量保證措施a 施工前根據(jù)遼河油罐具體情況，按照公司質量管理體系程序文件的要求，明確質量管理程序及各質量要素的控制流程。b 制定工序檢驗和試驗計劃，實行工序質量報檢、“三檢制”制度，明確質量停檢點。按規(guī)定及監(jiān)理和業(yè)主代表檢查。c 成立工程創(chuàng)優(yōu)小組，制定“工程創(chuàng)優(yōu)實施計劃”，將“創(chuàng)優(yōu)質、干精品”的質量活動于施工全過程，確保工程創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。d 加大質量監(jiān)督檢查力度,

32、制定激勵約束機制，充分調動職工積極性。針對儲罐焊接，制定質量經(jīng)濟責任制，按照探傷一次及片位計獎。e 在確保內在質量的同時，保證感觀質量，重點控制預制、組對及焊接外觀質量。f 針對該油罐工程施工特點，在本工程中將對高強鋼 12MnNiVR 的焊接進行過程的確認。對參加該工序施工管理的實行嚴格的資格，技術、質檢工程師對工序過程實行重點質量監(jiān)督檢查。g 開展分項工程創(chuàng)全優(yōu)活動，嚴格控制施工要素，提高預制品、工序施工的一次。h 隨時掌握天氣情況的變化，提前做好防雨、防風及在冬季施工的各項準備工作，避免氣候對施工質量的影響。i 認真做好技術資料的管理工作。項目設專人進行資料、的管理和保存，確保工程竣工后

33、，能夠及時準確、高水平地完成交工資料的編目、裝訂和移交。g 嚴把材料的檢驗、試驗關，確保進入工序的原材料 100%合格。k 加強施工過程中的成品保護，保證產品的完和施工的順利實施。l 配備性能可靠、精度及數(shù)量滿足施工要求的計量器具，所有在用計量器具應經(jīng)校驗合格并在有效期內使用。6.2.4 質量保證體系七、HSE 措施與文明施工7.1HSE 承諾為確保職業(yè)健康安全環(huán)境體系的建立和保持，獲得和保持良好的職業(yè)健康安全環(huán)境表現(xiàn)，全面提升職業(yè)健康安全環(huán)境績效，向員工、相關社會鄭重承諾：建立并保持職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系，持續(xù)改進健康安全環(huán)境管理績效；遵守施工所在國家和地區(qū)的，尊重當?shù)氐娘L俗；保護環(huán)境，合

34、理利用資源，致力于可持續(xù)發(fā)展，建設一地，造福一方。強化員工健康安全與環(huán)境意識，優(yōu)化資源配置，提高全員污染預防，事故預防的能力；完善健康安全環(huán)境表現(xiàn)和業(yè)績的監(jiān)視和測量，建立和發(fā)展健康安全環(huán)境企業(yè)文化；向社會公開的健康安全環(huán)境方針、目標和業(yè)績；在施工涉及到的任何地方，對健康安全環(huán)境的態(tài)度一如既往。7.2、HSE 方針、目標7.2.1 HSE 管理方針職業(yè)健康安全環(huán)境方針是：、預防為主、承諾、全員參與、體系管理、持續(xù)改進。7.2.2 HSE 管理目標a 職業(yè)健康安全環(huán)境目標是：追求零事故、零、零損失，努力向中國先進管理水平邁進。b 公司職業(yè)健康安全環(huán)境管理目標是：c 安全生產目標四個杜絕：杜絕事故；

35、杜絕火災、事故；杜絕機械、設備事故；杜絕廠內外重大責任交通事故。d 環(huán)境保護目標污水、廢氣排放達標率 100%；粉塵點100%；杜絕環(huán)境污染事故。e 職業(yè)健康目標杜絕職業(yè)害事故，杜絕射線事故，職業(yè)率 100%。f 文明施工目標文明工地100%，文明施工優(yōu)良率 60%。7.3、HSE 組織機構、職責7.3.1 HSE 管理明確職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系中的職責，以便于職業(yè)健康安全環(huán)境管理工作充分、有效的實施，保證體系的有效運行。7.3.2 項目 HSE 管理組織機構公司HSE 管理小組項目經(jīng)理HSE 管理第一責任人7.3.3 項目 HSE 管理機員崗位職責a 項目經(jīng)理職責項目經(jīng)理是本工程健康、安全

36、、環(huán)境的第一責任者，全面國家、行業(yè)和施工所在地有關健康、安全、環(huán)境的方針、政策、法令、和有關指示，明確施工現(xiàn)場健康、安全、環(huán)境工作的方針和目標，并于每個參加施工的職工；定期進行計劃、部署、組織、健康、安全、環(huán)境工作，協(xié)調解決安全生產方面的問題；負責健康、安全、環(huán)境資源，如設備、培訓、人力、財物等的配備。監(jiān)督檢查 HSE 方針、目標及管理辦法的實施和；對 HSE 實施全過程堅持進行監(jiān)視、和。b、HSE 監(jiān)督員職責負責組織員工學習有關和業(yè)主的各項規(guī)章制度；組織員工進行健康、安全與環(huán)境教育，包括應經(jīng)常穿戴人身保護用品教育；負責健康與監(jiān)督檢查以便發(fā)現(xiàn)危害人身及設備的不健康或不安全，在緊急情況下，發(fā)出停

37、止工作的指令，并向 HSE 部門匯報；檢查垃極、污染物的排放和處理工作，協(xié)助有關部門解決工業(yè)衛(wèi)生方面存在；按照施工特點和有關規(guī)定，提出勞保用品配備計劃，以及、降溫費等標準，報項目經(jīng)理批準。c 崗位工人職責嚴格執(zhí)行 HSE 規(guī)章制度和本崗位安全技術操作規(guī)程。違章作業(yè)的指令；了解不安全和事故，熟練掌握安全技能和故障排除方法。在工作中做到“我不自己，我不他人，我不被他人”；堅持崗位巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，一時不能的應立即向匯報；正確使用、穿戴勞動安全防護用品，搞好安全防護裝置、設施的保養(yǎng)工作；積極參加 HSE 活動，增強 HSE 意識，負責本崗位新工人和實習安全技術操作規(guī)程的指導工作；遵守

38、環(huán)境保護的各項規(guī)定，不亂丟棄雜物，不污染環(huán)境。保持環(huán)境和個人衛(wèi)生、注意保護身體；向提出 HSE 工作改進的建議。7.4、風險識別7.4.1 本項目施工的主要風險識別序號作業(yè)項目風險1罐頂、梯子、安裝高空墜落、觸電、墜物起吊重物傷人損壞卷板、鍵板機械2罐壁板、附件、機具等吊裝高空墜落、觸電、墜物起吊重物，機械，物體擠壓，吊裝變形，損壞設備，7.4.2 風險消減措施a 起重吊裝的風險消減措施b 編制科學合理的吊裝方案，并經(jīng)批準后才能實施。c 吊裝前進行技術方案和安全注意事項交底。d 吊裝前應事先與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，當陣風風速大于 10ms 時不得起吊作業(yè)。e 必須使用經(jīng)測試合格的設備：決不使用已損

39、壞或有缺陷的起重設備。f 所有移動的起重設備，必須定期檢查，時間間隔不得超過 6 個月。g吊車旋轉范圍內現(xiàn)場，不得在此范圍內站立和工作。h 決不超負荷使用吊裝滑輪和吊裝繩索。i 調整好吊鉤在重物上的起吊點，以免吊起時重物擺動。j 起重吊索不斷股、不套扣、不纏繞，不在吊繩上打結來縮短繩長。k 所有及吊點必須經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可使用。l 吊車站位及行走路線地面需壓實，必要時鋪設路基。m 吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準確無誤，嚴禁隨意操作。7.4.3 高處墜落風險消減措施a 作業(yè)身體條件符合要求，無忌高癥。b 作業(yè)著裝符合工作要求。c 作業(yè)正確佩戴安全帽、安全帶，對 2m 以上的作業(yè)安全帶必須掛牢

40、方可作業(yè)，安全帶下掛上用。d 作業(yè)點下方設警戒區(qū)，并有警戒標志。f 現(xiàn)場搭設的腳手架，防護圍欄符合要求。g 垂直分層作業(yè)中應有設施。h 梯子和繩梯應符合要求，3焊機、腳手工具等吊裝傷人損壞設備4打磨機械、飛砂傷人，沙塵污染5附件安裝高空墜落、觸電、墜物、傷人損壞設備、機械6電焊、用電及動火作業(yè)火災、觸電、灼燙、眼睛7放射作業(yè)環(huán)境污染，放射線照射、職業(yè)病8廠內車輛9食物i 攀登或作業(yè)時要手抓牢、腳登穩(wěn)，避免滑跌，重心失穩(wěn)。j 夜間高處作業(yè)要有充足的照明，必要時安裝臨時照明燈具。k 特級高處作業(yè)配備防爆通訊聯(lián)絡工具。l 嚴禁使用吊車、卷揚機運送作業(yè)。7.4.4 墜物的風險消減措施a作業(yè)區(qū)域下方圍欄

41、警戒區(qū)域，區(qū)域內有人走動。b現(xiàn)場設專人監(jiān)護。c作業(yè)佩戴好安全帽。d 施工配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。e 采取正確的施工方法，作業(yè)不存在僥幸心理。f 嚴禁向下拋投雜物。7.4.5 火災風險的消減措施a 嚴格遵守此項工程施工現(xiàn)場的用火管理制度。嚴格執(zhí)行有關權限。b煙火的場所，嚴禁吸煙和用火。c 根據(jù)施工現(xiàn)場所處的位置，確定用火區(qū)域級別。d 根據(jù)用火區(qū)域級別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護必須嚴格安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護工作，嚴禁監(jiān)護人脫離動火現(xiàn)場。e 執(zhí)行“三不動火”的安全規(guī)定。用火區(qū)域內動火，風力超過 4 級，必須采取防護措施。f 動火區(qū)域內不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙

42、炔瓶的安全距離不得小于 5 米，氧氣瓶和乙炔瓶與動火點的安全距離不得小于 10 米。氧氣瓶不能曝曬，乙炔瓶不能倒放。g 不了解動火周圍的安全狀況時不得動火。h 按業(yè)主要求，動火票由施工安全管理向甲方安全管理部門申請辦理動火手續(xù)，并由甲方生產派出熟悉情況的看火監(jiān)護人。i 電氣開關及導線的載流量要符合用電設備負載要求，避免過熱火災。j 經(jīng)常進行防火安全檢查，發(fā)現(xiàn)火險隱患，由檢查者填寫隱患通知書下發(fā)給火險隱患單位，并有檢查者負責。7.4.6 機械的風險消減措施a 施工機械的操作應經(jīng)過培訓，合格，并持有操作資質合格證。b 工作前，操作應檢查施工機械設備的清潔、緊固、潤滑、保護接地等情況，確認合格方可啟

43、動。c 患有疾病有礙安全的，不得駕駛和操作施工機械。d 操作不得擅自離開工作崗位，嚴禁把機械交給其他駕駛和操作。e 施工機械應由經(jīng)過批準的機組或專人負責使用和管理，操作應遵守保養(yǎng)規(guī)定，認真做好各級保養(yǎng)，保持施工機械經(jīng)常處于完好狀態(tài)。每班應填寫運轉、修理情況。f 操作中應按規(guī)定時間對機械設備運轉加注潤滑劑，開動前、工作前、工作中、停工后，均應按規(guī)定項目對各部位進行檢查，并應及時排除故障或提出修理意見。g 施工機械在運行中異常響聲，發(fā)熱或其他故障，應立即停車切斷電源或動力源后，方可進行檢修、修理。h 施工機械不得“帶病”運轉或超負荷使用。施工機械的外傳動部位，應加設安全防護罩。防護罩應便于停車檢查

44、和加注潤滑劑。i 固定式施工機械應安裝在牢固的基礎上。移動式施工機械在使用前應將移動用墊塊擋住或將底座固定牢靠。j 新的施工機械或經(jīng)過大改裝和拆卸后重新組裝的機械設備，必須按有關準進行檢查、鑒定和試運轉。k 運轉中的施工機械，嚴禁進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固、調整等工作。夜晚或光線時，作業(yè)區(qū)和駕駛室內應有足夠的照明。l 機械開動前，應先檢查地面或基礎是否穩(wěn)定，轉動是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，經(jīng)檢查確認合格方可啟動。m 除規(guī)定座位外，不得在機械的其它部位坐立。運轉時，不得用手觸摸轉動和傳動部位，嚴禁直接調整運轉皮帶。n 重型機械設備需要通過線路、交叉路口、管架管廊時，應先了解，取得可

45、靠數(shù)據(jù)，并經(jīng)主管部門確認批準，方可通過。o 施工應熟悉施工工具的構造、性能、操作方法和安全要求，施工前應檢查所用工具，嚴禁使用不合格的工具。p 電動或風動工具在使用中，不得進行調整和修理。停止使用時得將工具放置在機器或設備上。q 電動工具的轉動部位應保持清潔、潤滑，轉動靈活，工作中離開時，應切斷電源。7.4.7 觸電風險消減措施a 施工用電必須按規(guī)定手續(xù)申請臨時用電證，非電氣作業(yè)不得從事電氣作業(yè)。b 施工用電嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 用電線路采用絕緣良好橡皮或絕緣導線，施工現(xiàn)場不得架設導線。c 凡與電源連接的電氣設備，驗電，一律視為有電。d 線路送電必須通知用電，直至班組個人，嚴禁

46、私自停送電。e 線路停電后，用電設備均應拉開電源開關，并掛上“嚴禁合閘”警告牌，電氣設備檢修時，應切斷電源，線路且有明顯切斷點，掛上“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。f 停電檢修應在電源側方向裝設臨時接地線，裝設臨時接地線的順序是先裝接地端，再裝導線端，施工完畢拆除接地線的順序與安裝時相反。g 配電板上的電源開關應根據(jù)電氣設備容量而定。實行一閘一保一機制，嚴禁一閘多用(即 2 臺或 2 臺以上電動設備共用一臺開關)。h 在金屬容器內或潮濕地區(qū)施工，照明應采用安全行燈，電壓過直流 24V。i電氣設備跳閘后，應仔細查明原因，經(jīng)檢修排除故障后方能合閘送電，嚴禁盲目合閘。j手持電動工具，應裝設漏電保護器，

47、所有用電設備的金屬外殼均應有可靠的接地保護。k在高壓線路施工時，應設置防護遮欄，確保安全距離。 l線路或電纜埋地鋪設應符合要求，電纜過路或有可能載重車輛碾壓的地方必須加穿保護。7.4.8 放射性風險削減措施a 射線探傷必須具有合格的放射線操作資質。b 射線作業(yè)現(xiàn)場設置警戒區(qū)，警戒區(qū)四周有專人監(jiān)護。c 射線作業(yè)前應通知施工安全部和有關，經(jīng)同意后方可在已批準的施工范圍內進行。d 射線探傷須佩戴好防護用品，作業(yè)時應攜帶射線檢測儀器。e 射線探傷完成后，必須檢查放射源是否已經(jīng)回收，避免放射源遺失現(xiàn)場，造成。7.4.9 車輛風險的消減措施a 車輛駕駛必須持證上崗，車輛駕駛將車輛交給無證。b 保持車輛性能

48、完好，許車輛帶病上路。c車輛起動前要先檢查輪胎的汽是否充足，有無漏油，剎車、離合器及方向盤是否功能完好。d車輛起動前要先檢查輪胎的汽是否充足，有無漏油，剎車、離合器及方向盤是否功能完好。e車輛?？亢髴獙n位放在空檔上，點火拔下，拉緊手剎車f嚴禁超載，嚴禁客貨混裝。h 不用車輛做與其功能不符的工作。7.4.10 食物風險消減措施a持有，并做定期檢查，以保證身體健康無傳染病；個人衛(wèi)生清潔，有高度的責任心，b 采購員應采購新鮮食品，腐爛、變質的食品原料不得進行二次加工，更不得讓職工食用。c 炊事員注意調劑食譜，保證飯菜鮮美，剩余飯菜應低溫無菌保存。但保存時間一般不超過 24小時。d門窗應有隔蚊蠅和防

49、鼠措施，內應采取機械方法滅鼠，不得采用劇物滅鼠。e閑雜進入倉庫和操作間。f向施工現(xiàn)場送飯應注意保溫保潔，菜盆等容器應加蓋。7.5、HSE 應急管理7.5.1 為了在發(fā)生自然或突發(fā)性事件時，能夠采取有序的應急措施，有效保護生命和的安全，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把損失降低到最小程度，依據(jù)公司 HSE 程序文件，項目部成立應急小組，組長由項目經(jīng)理擔任。7.5.2 應急小組下設調度組、物質供應組、醫(yī)療救護組、警戒組：各組均規(guī)定職責:7.5.3 應急實施的外部依托力量為：a 火警：119b 急救中心：120c：1107.5.4 在事故險情發(fā)生后，執(zhí)行以下應急處置原則：a 疏散無關，搶救受傷，最大限度減少傷亡

50、；b 阻斷物源，防止二次事故發(fā)生；c 保持通訊暢通，隨時掌握險情動態(tài)；d 調集救助力量，迅速控制事態(tài)發(fā)展。e 應急結束后，施工安全部將各種(包括筆錄、照相及其它文字資料)整理上交。7.6、環(huán)境保護7.6.1 施工過程中必須嚴格執(zhí)行中油吉林化建公司建設項目環(huán)境保護管理程序及相關的環(huán)境管理規(guī)定，施工過程境保護措施。7.6.2 施工項目“HSE”方案編制環(huán)保篇，對整個施工過程的環(huán)境進行識別、評價并制定控制措施，防止施工過程中造成環(huán)境污染。7.6.3 嚴格按照施工現(xiàn)場總平面圖布置的要求，合理設置施工、生活臨時設施。7.6.4 施工現(xiàn)場按照建設指定地點設置施工堆放點（箱），施工安全部及時組織外運，施工現(xiàn)

51、場不允許有焊條頭、廢鐵、邊角廢料隨意亂扔亂放現(xiàn)象。7.6.5 大宗材料、成品、半成品的擺放和施工機具、設備的擺(停)放應整齊、合理，不得場內道路和妨礙消防等應急措施的實施。對施工現(xiàn)場的邊角余料及時回收、妥善處理。7.6.6 施工區(qū)、生活區(qū)內合理設置廁所和箱，保證施工和生活生產的采取分類處置，分清可回收和不可回收兩類，不可回收及時運出界區(qū)以外指定地點處理，不得隨意遺棄，避免造成二次污染。7.6.7作業(yè)場所的噪聲，振動超過規(guī)定標準的要求采取消音。隔音、防振及個人防護措施。7.6.8對焊接、襯里等能產生灰塵的作業(yè)采取密閉和防塵凈化措施。7.6.9對施工較集中的作業(yè)場所進行焊接作業(yè)，要采取必要的遮光措

52、施。7.6.10 施工現(xiàn)場的化學品(如油漆、酸洗鈍化等)和含有化學成分的特殊材料一律實行封閉式、容器式管理和使用，盡量避免和減少因油品、化學品的泄漏對環(huán)境造成的污染。7.6.11制定節(jié)水、節(jié)電措施、加強管理，非性辦公用紙必須兩面均使用后方可按廢紙?zhí)幚怼?.6.12施工現(xiàn)場排水要暢通，無積水，無雜物，污水排放達要求。7.6.13保護廠區(qū)綠地、樹木、地坪、道路及周圍環(huán)境，施工中造成的一切破壞必須及時恢復。7.6.14施工項目必須做到工完料盡場地清。7.7、保證和監(jiān)督措施7.7.1 HSE 培訓制度a 施工進入現(xiàn)場要進行系統(tǒng)健康安全環(huán)境培訓，培訓分三級進行：b 對臨時變換工作崗位的施工在進入新崗位前

53、也應進行必要的培訓并對培訓結果進行考核，考核合格后方能上崗。c 在使用新的工藝、設備、產品之前，HSE 監(jiān)督要根據(jù)技術部門制定的 HSE 要求對操作進行特殊培訓，培訓合格后方能上崗。7.7.2 HSE 工作例會制度a 每月月末召開一次項目 HSE 例會。HSE 例會的主要內容為：對本月 HSE 工作進行總結；本月 HSE 存在問題，提出解決方案和要求；布置下一個月 HSE 工作重點；聽取有關 HSE 工作的指示和傳達有關 HSE 工作的文件b 班組每周召開一次 HSE 會議，針對本、本班組不同時期和條件，有針對性地對員工進行 HSE教育。7.7.3證制度對于有可能造成本人或其他人以及設備損壞的

54、工作實行工作證制度，a 高處作業(yè)證：b 動火作業(yè)證：c 進入有限空間作業(yè)證；d 電氣作業(yè)工作票；e 甲方要求辦理的證，如挖掘證等。7.7.4 不符合項糾正及反饋制度為了保證施工生產活動中出現(xiàn)的健康安全、環(huán)境不符合事項得到及時的有效處理和糾正，建立不符合項糾正及反饋制度。7.7.5 檢查、監(jiān)督與獎懲管理提出檢查要求，確定檢查要點和檢查方法，隨時進行考核和獎懲。7.7.6 具體安全注意事項a 罐內配電箱應放置在不易磕碰的位置，配電箱的制作、安裝必須符合安全規(guī)定。7.6.2 罐內電源線必須經(jīng)常檢查防止漏電傷人。b 罐體必須做接地保護。c 罐內的照明應使用安全防爆燈。d 非作業(yè)不得進入吊車作業(yè)半徑。e 使用吊板卡扣，不得挪用。f 壁板安裝時，應指揮，工種之間注意協(xié)調配合，防止擠手、磕碰等。g 壁板夾具末完全緊固前，吊車不得卸載。h 大風天氣不得進行吊裝；若因故需要進行吊裝工作，必須采取可靠的溜尾，并按大風天氣情況對吊車吊重能力按規(guī)定重新計算。i 風、雨季施工期間，所有用電設備都要有接地保護。j 在雨季使用用電設備的操作者，由于地面潮濕，要穿絕緣膠靴和戴絕緣手套操作，防止觸電。k 臨時施工用電纜、導線要用絕緣物資固定好，以防風大時刮斷。l 風、雨季施工很重要，要引起重視，同