廚房油煙廢氣治理方案

1、廚房油煙廢氣治理工程目錄一、基本概況 . .0二、設計依據、設計原則01、設計依據02、設計原則03、排放標準1三、污染物性質與處理方法1、油煙廢氣的危害性2、設計思路.3、廢氣凈化系統.錯誤 !未定義書簽。四、工程主要設備.五、工程工期. .錯誤 ! 未定義書簽。六、工程預算 . .6七、回訪 . .62236、基本概況該廠廚房設有10 個灶頭。在日常蒸煮的過程中產生大量的油煙。該廠為提高廚房工作人員的工作環(huán)境，已分別安裝油煙和柴油尾氣的排風系統，廚房油煙經由集氣罩收集，通過通風抽風柜，將廚房煙氣直接送至宿舍樓八樓樓頂直接排放。在使用的過程中，由于缺乏油煙沒有處理裝置及排煙系統銹蝕老化，決定

2、投入人力和資金對油煙污染進行治理。根據現場的實際勘察，我公司編制治理方案。二、設計依據、設計原則1、設計依據1.1 現場實際情況及相關資料；1.2 中華人民共和國大氣污染防治法；1.3 飲食業(yè)油煙排放標準( GB18483 2001 ) ；1.4 深圳市相關環(huán)保法律法規(guī)；1.5 工業(yè)通風設計規(guī)范； 1.6 飲食業(yè)油煙凈化設備技術要求及檢測技術規(guī)范HJ/T62-2001 ； 1.7 國家相關設計規(guī)范。2、設計原則2.1 所選方案工藝成熟可靠、技術先進、造價合理、運行維護經濟；2.2根據環(huán)境法規(guī)要求及規(guī)范作為設計指導；2.3操作維護簡便，即在工藝流程與控制方式的設計上，考慮僅需兼管人員即可完成運行

3、管理工作。3、排放標準根據飲食業(yè)油煙排放標準(GB18483 2001 ) 的規(guī)定現有飲食業(yè)單位以及新設立飲食單位的油煙排放標準為：飲食業(yè)單位的油煙凈化設施最低去除效率限值按規(guī)模分為大、中、小三級；飲食業(yè)單位的規(guī)模按基準灶頭數劃分，基準灶頭數按灶的總發(fā)熱功率或排氣罩灶面投影總面積折算。每個基準灶頭對應的排氣罩灶面投影面積為1.1 平方米。飲食業(yè)單位的規(guī)模劃分參數見表 1。表 1 飲食業(yè)單位的規(guī)模劃分規(guī)模小型中型大型基準灶頭數 1 ,v 33,v 6 6對應灶頭總功率1.67, V 5.00 5.00, V 10 10對應排氣罩灶面總投影面積(平方米) 1.1,V 3.3 3.3, V 6.66

4、.6飲食業(yè)單位油煙的最高允許排放濃度和油煙凈化設施最低去除效率，按表 2 的規(guī)定執(zhí)行。表 2 飲食業(yè)單位的油煙最高允許排放濃度和油煙凈化設施最低去除效率規(guī)模小型中型 大型最高允許排放濃度(mg/m3) 2.0最低去除效率 (%)607585根據現場灶頭數目，該飲食單位為中級餐飲單位。廚房油煙排放標準根據上表2 規(guī)范排放。三、污染物性質與處理方法、污染源分析：食油分為植物油和動物油，植物油有豆油、菜籽油和花生油等，主要成分為亞麻酸、亞油酸等不飽和脂肪，流動性好；動物油主要是豬油，主要成分為飽和脂肪酸甘油脂，流動性差。食油的沸點比較復雜，主要成分的沸點約300 C,將油加熱至 50? 100 C時

5、，油面有輕微熱氣上升，所含低沸點分量和水分首先汽化，溫度上升到 100 ? 270 C 時，較高沸點分量開始汽化，油泡較密，開始形成肉眼可見的油煙，主要是由直徑約103cm 以上的小油液滴組成，溫度大于 270 C 后，高沸點的食油分量開始氣化，開始形成大量的“青煙”，主要是由直徑范圍為10 - 710 3cm 不為肉 眼所見的微油液滴所組成。此時，往油中加入食品，食品中所含水分急劇汽化膨脹，其中部分冷凝成霧，和油煙一起形成可見的油煙霧，與此同時，氣體燃料（天然氣、液化氣等）、液體燃料（煤油、酒精等）或固體燃料（煤、固體酒精等）熱分解生成氣體在離開鍋灶上升過程中與液面外的空氣分子碰撞，溫度迅速

6、下降至60 C 以下，飽和蒸汽壓下降，形成含冷凝物的氣溶膠，和被抽走的含煙塵氣體一起，形成烹調時的高溫揮發(fā)物，也就是飲食油煙污染的主要成分。上述油煙形成過程表明，從形態(tài)組成上看，餐飲業(yè)外排烹調油煙氣包括顆粒物及氣態(tài)污染物2 類。其中顆粒物粒徑較小，一般小于 10Um 又分為固體和液體2 種，且液體的粘度較大，所以餐飲業(yè)廚房烹調油煙包含氣、液、固三相。、工作原理及流程廚房油煙廢氣治理目前處理方法較多，有阻濾法、催化燃燒氧化法、冷凝吸收、噴淋吸收等工藝。以上工藝各具其特點，但是都存在運行費用高， 設備結構復雜和運行操作繁瑣等弱點。根據多年的工程經驗以及油煙治理的科技成果，采用高壓靜電器凈化廚房油煙

7、是較為理想的處理工藝。在引風機的作用下、油煙氣混合污染物進入初級凈化整流腔，腔 內的特殊結構對污染物進行均衡整流的同時，利用親油性的濾料對大顆粒油霧滴進行吸附截留，分離出來的油水液體被集中回收。脫除油水的煙氣均衡地進入次級柵狀高壓場。油煙氣在高壓場的作用下，被 電離、分解，吸咐、碳化，同時場中產生的活性因子臭氧( O), 對 煙氣中的有毒成份和異味進行分解和除味。通過以上兩級多層次的凈化處理，可使油煙的去除率達到90以上，達到環(huán)保排放的要求。、煙氣產生量的核算：廚房采用優(yōu)質0# 柴油做燃料。設有6 個炒爐，1 個面火爐，1 個蒸爐，集油煙罩投影尺寸15000 X 1100 ( mm , 煙罩投

8、影面積 16.5m 2。其風量按下式核算：Q= V x Fxp式中， V - 投影面控制風速m/s , 取 0.5m/s ;F 投影面積m2；(3安全系數， B =1.0則Q=16.5 x 0.5 x1.0=8.25m 3/s=29700m 3/h取 Q= 30000riVh、系統阻力及排空高度管徑按下式計算式中， D - 管道直徑， m;Q 體積流量， m3/s ;v 管道內的平均流速，取7m/s則D=0.87m按矩形管道核算，取ax b= 900mr H 600mm每段最大阻損 10 Pa ，則管道阻損共25x 10=250 Pa , 設備阻損200Pa, 合計系統阻力為450Pa 。排空

9、高度取 25 米( 由地面計起 ) 。、系統特點：采用 30KV 以上超聲脈沖高壓， 140MM 以上寬極間距的電氣 參數設計制造，其關鍵在于先進的高壓電源設計制造技術和絕緣技術，凈化器高壓上限是51KV 工作高壓通常是 31-38KV ，較高的工作電壓意味著在額定的凈化能力和凈化效率下，可以大大減少收塵極板的面積，從而降低設備制造成本、減輕設備重量、減少了設備清洗維修工作量。(2)采用 RS 芒刺電暈極，大大提高了工作高壓的動態(tài)范圍，避免了極間打火現象，同時降低了收塵電極制作、安裝精度要求。(3)通過先進的高壓電源控制技術和新型的絕緣故體系，大大提高了凈化器的有效面積，減少了設備體積和重量。

10、轉變?yōu)楸Ｗo狀態(tài)。故障消除后，高壓系統自動轉變?yōu)檎９ぷ鳡顟B(tài)。不需人工調整。5） 能自動跟蹤煙氣變化之物理參數，自動調整系統工作電壓 與電流特性，不需人工調整。6） 能自動去除積塵板上的油滴，采用寬極板特殊設計，工作 時，極板發(fā)生震蕩。收集的油滴不發(fā)生焦化，順極板流至集油室。7） 凈化效率高，大于 95%、流程示意圖四、工程估算序號名稱型號及規(guī)格數量單價金額1油煙凈化器6 臺2凈化器支架現場制作1 套3變徑管異型（進口端，出口1 套端），現場制作4變徑管內流體均衡1 套裝置5凈化器出口彎管電線、線管等（含6鑿墻補墻等土建施工）風機凈化器聯鎖控制電器（含風機缺7相凈化器自動斷電安全保護裝置）凈化器

11、進出口端固8定支架凈化器維護操作平9臺及樓梯凈化器安裝天面清理（含拆除原部分管道）低噪聲抽油煙11離心風機12風機支架13鍍鋅板風管鍍鋅板合并風14管15過載保護電路避振器1617風管彎頭軟接頭1819大風管固定架小風管固定架20管道、管件安裝施21工架（含排柵）防腐油漆22現場制作1 套1 宗1 套1 宗Q235A 級 5mm 鋼1 宗岡板及 5#角鋼制作1 宗1 臺11KV ,20000M/h1 套800 X 630 (mm20 米10 米2000 X 1250(mr)1 宗1 套800 X 630 (mm6 個2 套12 個15 個1 套1 宗小計安裝費 10%運費綜合管理費 8%稅金 3.74%監(jiān)測| 2 次合計 (E2)五、 經濟運行指標廢氣治理總造價 ：1 萬元廢氣治理裝機功率： KW,運行功率： KW六、 工期估算從合同簽訂內， 20 天內完成設備制作安裝。七、 技術服務承諾為確保對環(huán)境的保護，我們將以完善的設計、精良的設備、全面的質量和進度管理、專業(yè)化的系統調試及人員培訓和優(yōu)良的跟蹤服務體系，充分體現高起點、操作方便化、運行低成本、處理達標的效果。我公司對本工程技術服務承諾如下：1 系統經正式驗收之日起，依照有關法律、法規(guī)、規(guī)章的管理規(guī)定和雙方約定，承擔本工