橋梁旋挖鉆孔樁基施工方案

1、-國家高速公路網(wǎng)XXXX高速公路東南段X標(biāo)段X工區(qū)左所、小橋溝、騎馬山大橋旋挖鉆孔樁基施工方案編制：_審查：_鑒定：_企業(yè)2014年9月30日目錄一、編制說明2（一）編制依照2（二）編制原則2二、工程概略2三、工程地質(zhì)概略4-（一）地質(zhì)結(jié)構(gòu)與地震4（二）水文地質(zhì)5四、旋挖鉆孔樁基的施工方法51概括52施工準(zhǔn)備53施工工藝流程和施工方法64質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8五、質(zhì)量控制舉措9六安全環(huán)保舉措10一、編制說明（一）編制依照1、XX高速公路東南段兩階段施工圖紙2、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-20033、公路路線設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD20-20064、公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD61-200565、公路橋涵設(shè)計(jì)通用

2、規(guī)范JTGD60-2004、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD62-20047、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD63-20078、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20009、公路橋涵抗震設(shè)計(jì)細(xì)則JTG/TB02-01-200810、公路工程施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTJ076-95（二）編制原則、保證實(shí)現(xiàn)建設(shè)單位所要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保目標(biāo)。、嚴(yán)格恪守施工查收規(guī)范、規(guī)程和制度。3、科學(xué)組織、精心施工，保證合格率100%，爭創(chuàng)“優(yōu)良工程”。、合理安排施工進(jìn)度。兼顧規(guī)劃，保證施工有序性、連續(xù)性、均衡性。、質(zhì)量控制重點(diǎn)：保證樁基施工質(zhì)量。、優(yōu)良、高效、文明施工。二、工程概略K91+0

3、00K95+430段有3座大橋，1座中橋，1座人行天橋，-橋梁一覽表橋梁全序號(hào)地點(diǎn)結(jié)構(gòu)起止樁號(hào)備注長（m）K91+5現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱K0+000人行天144.480梁2-22.2mK0+044.4橋預(yù)制連續(xù)箱梁K93+4K93+296.96246.02430.0+4大橋20K93+543.04830.0mK93+9預(yù)制連續(xù)箱梁K93+899.96126.03大橋63430.0mK94+026.048K94+5預(yù)制連續(xù)T梁K94+426.96231.04大橋401120.0mK94+565.048K94+9K94+9595130.m42跨線橋80K95+001本工區(qū)有樁基206根，樁徑1.0m樁基6

4、顆；樁徑1.5m樁基106顆；樁徑1.6m樁基31顆；樁徑1.8m樁基30顆；樁徑2.0m樁基33顆。鉆孔樁主要采納SR280旋挖鉆機(jī)成孔，導(dǎo)管法灌輸水下砼；安排2臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行施工，7個(gè)月達(dá)成樁基施工任務(wù)。左所大橋?yàn)?30米預(yù)應(yīng)力砼先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)組合箱梁，兩岸橋臺(tái)采納肋板臺(tái)加樁基礎(chǔ)。橋墩為鋼筋砼矩形雙柱式墩，基礎(chǔ)為樁基-礎(chǔ)。為保障施工安全，水中樁基和地下水高的樁基須采納鉆孔樁，其他橋基長度超出15m的均建議采納機(jī)械鉆孔施工。小橋溝大橋?yàn)?30米預(yù)應(yīng)力砼先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)組合箱梁，兩岸橋臺(tái)采納肋板臺(tái)加樁基礎(chǔ)。橋墩為鋼筋砼矩形雙柱式墩，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。騎馬山大橋?yàn)?120米預(yù)應(yīng)力砼先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T型

5、梁，橋臺(tái)均為重力型U型橋臺(tái)、樁基礎(chǔ)，肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)。橋墩為鋼筋砼矩形雙柱式墩，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。為保障施工安全，水中樁基和地下水高的樁基須采納鉆孔樁，其余橋基長度超出15m的均建議采納機(jī)械鉆孔施工。墩身采納廠擬訂型鋼模板，無拉桿抱箍法加固立模，15m以下的低墩采納一次立模到頂，6m之內(nèi)的墩身采納一次澆筑；6m以上的墩身，依據(jù)狀況一次或分兩次澆筑成型。橋臺(tái)采納大塊定型鋼模板立模，砼采納泵送灌輸。本工區(qū)共有橋墩臺(tái)30座，擬投入墩臺(tái)模板3套；8個(gè)月內(nèi)達(dá)成墩臺(tái)身施工。三、工程地質(zhì)概略（一）地質(zhì)結(jié)構(gòu)與地震據(jù)云南省地區(qū)地質(zhì)志可知：左所大橋場區(qū)位于揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)康滇古隆之昆明建水褶斷區(qū)和滇東拗褶帶牛首山隆起區(qū)，屬川

6、滇南北向結(jié)構(gòu)帶的南段，區(qū)內(nèi)結(jié)構(gòu)變形復(fù)雜。場區(qū)巖層單斜，產(chǎn)狀為13125，橋區(qū)覆蓋層厚。小橋溝大橋場區(qū)位于揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)康滇古隆之昆明建水褶斷區(qū)和滇東拗褶帶牛首山隆起區(qū)，屬川滇南北向結(jié)構(gòu)帶的南段，區(qū)內(nèi)結(jié)構(gòu)變形復(fù)雜。橋位處覆蓋層極厚，未揭穿到下伏基巖。依據(jù)中國震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001），場區(qū)地震動(dòng)反響譜特點(diǎn)周期為0.4-0.45s。地震動(dòng)峰值加快度小于0.20g，場區(qū)地震基本烈度為度。騎馬山大橋場區(qū)位于揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)康滇古隆之昆明建水褶斷區(qū)和滇東拗褶帶牛首山隆起區(qū)，屬川滇南北向結(jié)構(gòu)帶的南段，區(qū)內(nèi)結(jié)構(gòu)變形復(fù)雜。橋位無斷層經(jīng)過。場區(qū)巖層單斜，產(chǎn)狀為13125；場區(qū)節(jié)理主要發(fā)育兩組產(chǎn)狀：2308

7、0、31575。依據(jù)中國震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001為0.40.45s。地震動(dòng)峰值加快度小于），場區(qū)地震動(dòng)反響譜特點(diǎn)周期0.20g，場區(qū)地震基本烈度為度。（二）水文地質(zhì)左所大橋橋位中部K93+341-K93+472段位一魚塘，水深約2m，約18976，為養(yǎng)殖所用，水質(zhì)較差。小橋溝大橋橋中為一水渠，為左所水庫排水通道，流量與左所水庫放水量一致，測時(shí)流量為51/s，水質(zhì)一般。場區(qū)地下水種類為第四系松懈巖類孔隙水，地下水埋藏較淺。騎馬山大橋區(qū)中部K94+508處有一水渠，常年有水，水質(zhì)一般，測時(shí)流量Q=35L/S；橋位K94+630右30米處有一魚塘，為養(yǎng)殖所用，水質(zhì)較差。四、旋挖鉆孔樁

8、基的施工方法本著施工前做好兼顧規(guī)劃，施工中依據(jù)實(shí)質(zhì)狀況合時(shí)調(diào)整的原則，進(jìn)行合理的資源裝備，保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。施工前先除去現(xiàn)場雜物，將樁基地點(diǎn)整平夯實(shí)。概括1.1工藝原理旋挖鉆成孔施工法，又稱鉆斗施工法。成孔原理是在一個(gè)可閉合開啟的鉆斗的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)切削發(fā)掘土層，同時(shí)使切削發(fā)掘下來的土渣進(jìn)入鉆斗內(nèi)，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，這樣循環(huán)形成樁孔。旋挖鉆機(jī)成孔施工擁有低噪音、低振動(dòng)、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環(huán)等長處；弊端是在粘性較大的粘性、淤泥土層中施工，展轉(zhuǎn)阻力大，鉆進(jìn)效率低，簡單糊鉆。本工程采納旋挖鉆孔成孔方式、濕孔成孔施工，聯(lián)合本工程鉆孔樁地質(zhì)狀況

9、，粉質(zhì)黏土夾塊石，采納旋挖斗鉆頭，嵌巖時(shí)采納旋挖截齒桶鉆，泥巖、砂巖采納旋挖螺旋鉆頭；關(guān)于地下水較豐富的樁需采納泥漿護(hù)壁作為支撐，關(guān)于垮方較大的樁采納鋼護(hù)筒支撐。設(shè)備采納RS280R型鉆機(jī)。施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備掌握?qǐng)鏊墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料；讀懂樁基設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、原資料送檢和提早聯(lián)系商品砼廠家。認(rèn)識(shí)場所及鄰近區(qū)內(nèi)的危房等特別建筑物散布狀況基地下阻礙物的散布準(zhǔn)備施工用的各樣報(bào)表、規(guī)范。2.2主要機(jī)具設(shè)備旋挖鉆機(jī)、自卸汽車、吊車、發(fā)掘機(jī)、混凝土導(dǎo)管、隔水栓、儲(chǔ)料斗等2.3作業(yè)條件合理部署施工現(xiàn)場，清理場所內(nèi)影響施工的阻礙物，低洼處用黏土回填，達(dá)到“三通一平”，

10、挖好穩(wěn)固液攪拌池。對(duì)進(jìn)場設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)行，保證機(jī)械正常工作，裝備足夠的備件。-引好樁位控制線和水平高程的控制點(diǎn)，妥當(dāng)保護(hù)好，施工中應(yīng)常常復(fù)測。原資料進(jìn)場待用，依據(jù)設(shè)計(jì)要求加工鋼筋籠。正式施工前試成孔，許多于兩個(gè)，以便認(rèn)識(shí)場所地層狀況并檢查所選擇的機(jī)具設(shè)備施工工藝能否適合。人，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理（輪班作業(yè)，2.4勞動(dòng)力計(jì)劃安排：裝備技術(shù)員3一定做到有人施工就有人做技術(shù)指導(dǎo)）；裝備管理人員3人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理工作（輪班作業(yè)，一定做到有人施工就有人管理）；技5人，普工10人，合計(jì)21人。本工程施工負(fù)責(zé)人為：夏才文，技術(shù)負(fù)責(zé)人：唐許金，安全負(fù)責(zé)人：楊文會(huì)。2.5施工工期計(jì)劃安排：施

11、工班組務(wù)必抓住當(dāng)前的黃金施工時(shí)段，本著優(yōu)良、迅速、高效的施工目標(biāo)。3施工工藝流程和施工方法3.1施工工藝流程制作鋼筋籠下鉆機(jī)就位開孔設(shè)置護(hù)筒并注入穩(wěn)固液旋挖鉆進(jìn)清孔放鋼筋籠灌輸混凝土成樁拔出導(dǎo)管插入混凝土導(dǎo)管二次清底拔出護(hù)筒由流程圖可知，旋挖鉆孔灌輸樁的特別之處在于制備泥漿和增補(bǔ)泥漿，在鉆孔過程中，要制備切合性能指標(biāo)的泥漿，同時(shí)要實(shí)時(shí)增補(bǔ)泥漿，以保證孔內(nèi)水頭壓力，防備塌孔。3.2施工工藝重點(diǎn)鉆孔前施放樁位點(diǎn)，放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測，偏差控制在5mm之內(nèi)。進(jìn)一步確立能否有阻礙物，一定待甲方或監(jiān)理查收合格后方可進(jìn)行成孔施工。鉆機(jī)就位應(yīng)保持安穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭瞄準(zhǔn)孔位開啟電機(jī)進(jìn)行開孔。設(shè)置護(hù)

12、筒：依據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，護(hù)筒地點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)固，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用黏土填實(shí)。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采納旋挖鉆機(jī)靜壓法來達(dá)成。第一正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，而后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心經(jīng)過四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆表記護(hù)樁方向線地點(diǎn)。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒應(yīng)超出地面2030cm，隨即注入穩(wěn)固液，并應(yīng)保證孔

13、內(nèi)穩(wěn)固液面高于地下水位1m以上。鉆機(jī)就位：旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表正確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭瞄準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)付正準(zhǔn)確，偏差控制在2cm內(nèi)。鉆進(jìn)：當(dāng)鉆機(jī)就位正確，泥漿制備合格后即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意經(jīng)過控制盤來監(jiān)控垂直度，若有偏差實(shí)時(shí)進(jìn)行糾正，并且一定保證每挖一斗的同時(shí)實(shí)時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持必定高度，以增添壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。操作人員隨時(shí)察看鉆桿能否垂直，并經(jīng)過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)

14、旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的張口，以后提高鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時(shí)采納低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩擔(dān)當(dāng)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3米采納高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力相關(guān)，采納鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。泥漿配制：采納膨潤土、火堿及纖維素混淆而制，在泥漿池頂用-攪拌機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆平均遲緩鉆進(jìn)，這樣即鉆進(jìn)又

15、起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意察看孔內(nèi)狀況，實(shí)時(shí)補(bǔ)加保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面：一是泥漿指標(biāo)問題，其比重一般控制在1.051.2之間，粘度控制在1720s，砂率控制在4%之內(nèi)；二是補(bǔ)漿的速度，泥漿增補(bǔ)一般采納泵送方式，其速度以保證液面一直在護(hù)筒面上為標(biāo)準(zhǔn)，不然有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。清孔：鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對(duì)孔底虛土進(jìn)行清理。一般用沉渣辦理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若積淀時(shí)間較長，則應(yīng)采用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)。要求成渣厚度不大于5cm。鋼筋籠制作應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠寄存場所應(yīng)平坦，鋼筋籠應(yīng)先進(jìn)

16、行隱蔽工程查收方能下放，下放時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠順直，禁止搖動(dòng)碰撞孔壁。、鋼筋制作：因本工程樁長廣泛較短，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好增強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的地點(diǎn)。砼墊塊砼墊塊把主筋擺放在平坦的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出增強(qiáng)筋的地點(diǎn)。焊接時(shí)，使增強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記瞄準(zhǔn)主筋中部的增強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正增強(qiáng)筋，并用木制直角板校訂增強(qiáng)筋與主筋的垂直度，而后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好所有增強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，而后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)地點(diǎn)部署好螺旋筋并綁扎主筋于主筋上，點(diǎn)焊堅(jiān)固。、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采納雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)

17、目不超出50%，增強(qiáng)箍筋與主筋連結(jié)所有焊接。鋼筋籠的資料、加工、接頭和安裝，切合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周部署個(gè)。、骨架的起吊和就位鋼筋籠制作達(dá)成后，骨架安裝采納汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，關(guān)于長骨架，起吊前應(yīng)在增強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以增強(qiáng)其剛度。采納兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。關(guān)于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部暫時(shí)綁扎兩根杉木桿以增強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架走開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，持續(xù)提高第二吊點(diǎn)。跟著第二吊點(diǎn)不斷上

18、漲，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。排除第一吊點(diǎn)，檢查骨架能否順直，若有曲折應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正漸漸降落，禁止搖動(dòng)碰撞孔壁。而后，由下而上地逐一解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架降落到第二吊點(diǎn)鄰近的增強(qiáng)箍湊近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過增強(qiáng)箍筋的下方，將骨架暫時(shí)支承于孔口，孔口暫時(shí)支撐應(yīng)知足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，拿出暫時(shí)支承，將骨架漸漸降落，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架暫時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線長進(jìn)行焊接，所有接頭焊好后就能夠下沉入孔，直至所有骨架安裝完成。并在孔口堅(jiān)固定位，免得在灌輸混凝土過程

19、中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，一定由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并頻頻查對(duì)無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，依據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合，而后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο逻叢迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒雙側(cè)放兩根平行的枕木（超出護(hù)筒或護(hù)壁5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。注意按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行聲測管的安裝，并將底部進(jìn)行關(guān)閉。鋼筋骨架的制作和吊裝的同意偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm-；骨架傾斜度0.5；骨架保護(hù)；骨架外徑10mm層厚度20mm；骨架中心平面地點(diǎn)20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。

20、挖孔樁鋼筋骨架同意偏差序項(xiàng)目同意偏差號(hào)鋼筋骨架在承臺(tái)底以（mm）1100下長度102鋼筋骨架直徑3主鋼筋間距104增強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間20距骨架長度6鋼筋骨架垂直度1%灌輸導(dǎo)管連結(jié)：鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)深度后，立刻下放混凝土輸送導(dǎo)管，防止導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)實(shí)時(shí)查明原由。導(dǎo)管采納壁厚3mm，直徑為300mm的鋼管束作，每節(jié)長度24米，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度不小于4米，內(nèi)壁表面應(yīng)圓滑并有足夠的強(qiáng)度和剛度，采納螺栓連結(jié)，O型密封圈防備漏水漏氣，導(dǎo)管在樁孔內(nèi)地點(diǎn)應(yīng)保持居中，防備跑管撞壞鋼筋籠，管段的接頭應(yīng)密封優(yōu)秀和便于裝拆。導(dǎo)管入孔后正確計(jì)算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部地點(diǎn)，既要便于灌輸混

21、凝土，又要使導(dǎo)管距孔底高度恰好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋內(nèi)裝同批次混凝土制作而成，大小以不漏氣不漏水和壓出泥漿，儲(chǔ)料為宜。隔水塞用鐵絲系住，懸掛于導(dǎo)管內(nèi)水面以上0.20.5m灌輸漏斗堅(jiān)固連結(jié)于導(dǎo)管上，防備儲(chǔ)料斗不穩(wěn)固出現(xiàn)位移或坍毀。儲(chǔ)料斗體積應(yīng)大于3.5m3，保證初灌砼的埋管深度不小于1000mm。二次清孔：將頭部帶有1m長管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導(dǎo)管底部在樁孔底部不斷的挪動(dòng)，就能所有排出沉渣，對(duì)深度不足10m的樁孔，須用空吸泵清渣。灌輸混凝土前的孔底沉渣厚度應(yīng)知足要求。灌輸混凝土成樁：配制的混凝土強(qiáng)度等級(jí)一定知足設(shè)計(jì)要求，

22、應(yīng)具備優(yōu)秀的和易性。開始灌輸混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為3050cm，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面下0.8m以上?；炷烈欢ㄟB續(xù)灌輸至設(shè)計(jì)標(biāo)高，灌輸過程中導(dǎo)管埋深宜為2-6m，禁止導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋籠質(zhì)量查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目10mm檢查數(shù)目：所有檢查檢查方法：用1)主筋間距同意偏差鋼尺量。100mm檢查數(shù)目：所有檢查檢查方法：用鋼2)長度同意偏差尺量。一般項(xiàng)目檢查數(shù)目：依據(jù)規(guī)定檢查方法：依據(jù)1)鋼筋材質(zhì)應(yīng)知足設(shè)計(jì)要求規(guī)定。20mm檢查數(shù)目：所有檢查檢查方法：用2)箍筋間距同意偏差鋼尺量。10mm檢查數(shù)目：所有檢查檢查方

23、法：用鋼尺3)直徑同意偏差量。4.2混凝土灌輸樁質(zhì)量查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目樁位偏差知足下表規(guī)定樁徑（mm）樁位同意偏差（mm）1-3根、單排樁基垂至于條形樁基沿中心線方向-中心線方向和群樁基礎(chǔ)和群樁基礎(chǔ)的中心樁D1000的邊樁D/4，且不大于150D/6，且不大于100D1000100+0.01H150+0.01H檢查數(shù)目：所有檢查檢查方法：基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心?？咨钔馄?300mm檢查數(shù)目：所有檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)保證進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度一般項(xiàng)目：垂直度同意偏差1檢查數(shù)目：所有檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。樁徑同意偏差50mm

24、。3)檢查數(shù)目：所有檢查穩(wěn)固液比重1.021.2檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。，檢查數(shù)目：所有檢查檢查方法：用比重計(jì)測，清孔后在距孔底50cm處取樣。穩(wěn)固液面標(biāo)高（高于地下水位0.51.0m），檢查數(shù)目：所有檢查檢查方法：目測。沉渣厚度：端承樁50mm檢查數(shù)目：所有檢查檢查方法：用沉渣儀或重錘丈量?；炷了涠?80220mm檢查數(shù)目：所有檢查檢查方法：用塌落度儀。7)鋼筋籠安裝深度同意偏差100mm，8)檢查數(shù)目：所有檢查檢查方法：用鋼尺量?；炷脸溆禂?shù)1檢查方法：檢查每根樁的實(shí)質(zhì)灌輸量。檢查數(shù)目：所有檢查五、質(zhì)量控制舉措護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒既保護(hù)孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護(hù)筒的垂直度要保證。為

25、防備跑漿，護(hù)筒四周土要夯實(shí)，最好黏土封口。在上層土質(zhì)較差時(shí)，將護(hù)筒加長至46m，提高護(hù)壁成效。在松懈的雜填土層和流砂層成孔時(shí)，加大泥漿比重，增添粘度，以便形成較好的孔壁。2.對(duì)穩(wěn)固液要求：一要控制泥漿的比重在1.051.10之間，二要粘度在18s25s，含砂率小于6%，按期測試穩(wěn)固液的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，出現(xiàn)問題實(shí)時(shí)解決?？椎壮劣倏刂疲盒阢@斗的切削、提高上屑的機(jī)理與常有展轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提高形式完整不一樣。前者是經(jīng)過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提高出土，后者是經(jīng)過鉆頭把孔底原狀土打壞由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)土的擾動(dòng)很小，沒有聚淤漏斗，所以要增強(qiáng)穩(wěn)固液的管

26、理，控制固相含量，提高粘度，防備迅速積淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。復(fù)測孔深及穩(wěn)固液比重：為保證灌輸樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重能否小于1.15，不然采納換漿辦理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若實(shí)用旋鉆機(jī)清孔，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后方可安裝導(dǎo)管。對(duì)導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前一定作密封性檢查，接頭嚴(yán)實(shí)，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確立，料斗體積應(yīng)大些為好，保證首批澆筑混凝土的埋管深度。澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停留。因?yàn)闃秲?nèi)混凝土不可以振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動(dòng)成型，一定控制好配合比、澆筑速度以保

27、證混凝土的質(zhì)量，隨時(shí)檢查混凝土的塌落度。因?yàn)榛炷翝仓巾敃r(shí)殘留泥漿會(huì)與混凝土混淆，則實(shí)質(zhì)樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.5m1.0m，最后機(jī)械破樁頭辦理。其余注意事項(xiàng)7.1成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護(hù)筒四周冒漿以及地面沉陷等狀況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采納舉措后，方能持續(xù)施工。7.2鉆進(jìn)硬層，回次進(jìn)尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時(shí)，可換用小直徑-筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，而后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn)，也可換用短螺旋鉆進(jìn)，而后再下鉆斗撈渣，鉆進(jìn)速度，應(yīng)依據(jù)土層狀況、孔徑、孔深、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等詳細(xì)狀況確立，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進(jìn)時(shí)，為保護(hù)孔壁穩(wěn)固，可預(yù)先向孔內(nèi)投入適當(dāng)黏土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進(jìn)渣口一定裝閉合閥板，以防提鉆時(shí)砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。7.3控制最后一次灌輸量，樁頂不得偏低。8.異樣辦理8.1塌孔辦理1:3水泥鉆孔過程中發(fā)生塌孔后，將依據(jù)現(xiàn)場狀況在原孔內(nèi)灌入沙漿，待24小時(shí)后從頭開鉆，同時(shí)增大泥比重（控制在1.151.4），改良其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要特別遲緩，等鉆頭完。全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s8.2縮孔辦理鉆孔發(fā)生變孔縮孔時(shí)，一般將鉆頭提高偏孔處進(jìn)行頻頻掃空，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和