橋梁旋挖鉆孔樁基施工方案

1、-國家高速公路網(wǎng)XXXX高速公路東南段X標段X工區(qū)左所、小橋溝、騎馬山大橋旋挖鉆孔樁基施工方案編制：_審查：_鑒定：_企業(yè)2014年9月30日目錄一、編制說明2（一）編制依照2（二）編制原則2二、工程概略2三、工程地質(zhì)概略4-（一）地質(zhì)結(jié)構(gòu)與地震4（二）水文地質(zhì)5四、旋挖鉆孔樁基的施工方法51概括52施工準備53施工工藝流程和施工方法64質(zhì)量標準8五、質(zhì)量控制舉措9六安全環(huán)保舉措10一、編制說明（一）編制依照1、XX高速公路東南段兩階段施工圖紙2、公路工程技術(shù)標準JTGB01-20033、公路路線設(shè)計規(guī)范JTGD20-20064、公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范JTGD61-200565、公路橋涵設(shè)計通用

2、規(guī)范JTGD60-2004、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTGD62-20047、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范JTGD63-20078、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20009、公路橋涵抗震設(shè)計細則JTG/TB02-01-200810、公路工程施工安全技術(shù)標準JTJ076-95（二）編制原則、保證實現(xiàn)建設(shè)單位所要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保目標。、嚴格恪守施工查收規(guī)范、規(guī)程和制度。3、科學(xué)組織、精心施工，保證合格率100%，爭創(chuàng)“優(yōu)良工程”。、合理安排施工進度。兼顧規(guī)劃，保證施工有序性、連續(xù)性、均衡性。、質(zhì)量控制重點：保證樁基施工質(zhì)量。、優(yōu)良、高效、文明施工。二、工程概略K91+0

3、00K95+430段有3座大橋，1座中橋，1座人行天橋，-橋梁一覽表橋梁全序號地點結(jié)構(gòu)起止樁號備注長（m）K91+5現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱K0+000人行天144.480梁2-22.2mK0+044.4橋預(yù)制連續(xù)箱梁K93+4K93+296.96246.02430.0+4大橋20K93+543.04830.0mK93+9預(yù)制連續(xù)箱梁K93+899.96126.03大橋63430.0mK94+026.048K94+5預(yù)制連續(xù)T梁K94+426.96231.04大橋401120.0mK94+565.048K94+9K94+9595130.m42跨線橋80K95+001本工區(qū)有樁基206根，樁徑1.0m樁基6

4、顆；樁徑1.5m樁基106顆；樁徑1.6m樁基31顆；樁徑1.8m樁基30顆；樁徑2.0m樁基33顆。鉆孔樁主要采納SR280旋挖鉆機成孔，導(dǎo)管法灌輸水下砼；安排2臺鉆機進行施工，7個月達成樁基施工任務(wù)。左所大橋為830米預(yù)應(yīng)力砼先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)組合箱梁，兩岸橋臺采納肋板臺加樁基礎(chǔ)。橋墩為鋼筋砼矩形雙柱式墩，基礎(chǔ)為樁基-礎(chǔ)。為保障施工安全，水中樁基和地下水高的樁基須采納鉆孔樁，其他橋基長度超出15m的均建議采納機械鉆孔施工。小橋溝大橋為430米預(yù)應(yīng)力砼先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)組合箱梁，兩岸橋臺采納肋板臺加樁基礎(chǔ)。橋墩為鋼筋砼矩形雙柱式墩，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。騎馬山大橋為1120米預(yù)應(yīng)力砼先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T型

5、梁，橋臺均為重力型U型橋臺、樁基礎(chǔ)，肋板臺、樁基礎(chǔ)。橋墩為鋼筋砼矩形雙柱式墩，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。為保障施工安全，水中樁基和地下水高的樁基須采納鉆孔樁，其余橋基長度超出15m的均建議采納機械鉆孔施工。墩身采納廠擬訂型鋼模板，無拉桿抱箍法加固立模，15m以下的低墩采納一次立模到頂，6m之內(nèi)的墩身采納一次澆筑；6m以上的墩身，依據(jù)狀況一次或分兩次澆筑成型。橋臺采納大塊定型鋼模板立模，砼采納泵送灌輸。本工區(qū)共有橋墩臺30座，擬投入墩臺模板3套；8個月內(nèi)達成墩臺身施工。三、工程地質(zhì)概略（一）地質(zhì)結(jié)構(gòu)與地震據(jù)云南省地區(qū)地質(zhì)志可知：左所大橋場區(qū)位于揚子準地臺康滇古隆之昆明建水褶斷區(qū)和滇東拗褶帶牛首山隆起區(qū)，屬川

6、滇南北向結(jié)構(gòu)帶的南段，區(qū)內(nèi)結(jié)構(gòu)變形復(fù)雜。場區(qū)巖層單斜，產(chǎn)狀為13125，橋區(qū)覆蓋層厚。小橋溝大橋場區(qū)位于揚子準地臺康滇古隆之昆明建水褶斷區(qū)和滇東拗褶帶牛首山隆起區(qū)，屬川滇南北向結(jié)構(gòu)帶的南段，區(qū)內(nèi)結(jié)構(gòu)變形復(fù)雜。橋位處覆蓋層極厚，未揭穿到下伏基巖。依據(jù)中國震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001），場區(qū)地震動反響譜特點周期為0.4-0.45s。地震動峰值加快度小于0.20g，場區(qū)地震基本烈度為度。騎馬山大橋場區(qū)位于揚子準地臺康滇古隆之昆明建水褶斷區(qū)和滇東拗褶帶牛首山隆起區(qū)，屬川滇南北向結(jié)構(gòu)帶的南段，區(qū)內(nèi)結(jié)構(gòu)變形復(fù)雜。橋位無斷層經(jīng)過。場區(qū)巖層單斜，產(chǎn)狀為13125；場區(qū)節(jié)理主要發(fā)育兩組產(chǎn)狀：2308

7、0、31575。依據(jù)中國震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001為0.40.45s。地震動峰值加快度小于），場區(qū)地震動反響譜特點周期0.20g，場區(qū)地震基本烈度為度。（二）水文地質(zhì)左所大橋橋位中部K93+341-K93+472段位一魚塘，水深約2m，約18976，為養(yǎng)殖所用，水質(zhì)較差。小橋溝大橋橋中為一水渠，為左所水庫排水通道，流量與左所水庫放水量一致，測時流量為51/s，水質(zhì)一般。場區(qū)地下水種類為第四系松懈巖類孔隙水，地下水埋藏較淺。騎馬山大橋區(qū)中部K94+508處有一水渠，常年有水，水質(zhì)一般，測時流量Q=35L/S；橋位K94+630右30米處有一魚塘，為養(yǎng)殖所用，水質(zhì)較差。四、旋挖鉆孔樁

8、基的施工方法本著施工前做好兼顧規(guī)劃，施工中依據(jù)實質(zhì)狀況合時調(diào)整的原則，進行合理的資源裝備，保證工程質(zhì)量和施工進度。施工前先除去現(xiàn)場雜物，將樁基地點整平夯實。概括1.1工藝原理旋挖鉆成孔施工法，又稱鉆斗施工法。成孔原理是在一個可閉合開啟的鉆斗的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)切削發(fā)掘土層，同時使切削發(fā)掘下來的土渣進入鉆斗內(nèi)，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，這樣循環(huán)形成樁孔。旋挖鉆機成孔施工擁有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環(huán)等長處；弊端是在粘性較大的粘性、淤泥土層中施工，展轉(zhuǎn)阻力大，鉆進效率低，簡單糊鉆。本工程采納旋挖鉆孔成孔方式、濕孔成孔施工，聯(lián)合本工程鉆孔樁地質(zhì)狀況

9、，粉質(zhì)黏土夾塊石，采納旋挖斗鉆頭，嵌巖時采納旋挖截齒桶鉆，泥巖、砂巖采納旋挖螺旋鉆頭；關(guān)于地下水較豐富的樁需采納泥漿護壁作為支撐，關(guān)于垮方較大的樁采納鋼護筒支撐。設(shè)備采納RS280R型鉆機。施工準備2.1技術(shù)準備掌握場所的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；讀懂樁基設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進行技術(shù)交底、原資料送檢和提早聯(lián)系商品砼廠家。認識場所及鄰近區(qū)內(nèi)的危房等特別建筑物散布狀況基地下阻礙物的散布準備施工用的各樣報表、規(guī)范。2.2主要機具設(shè)備旋挖鉆機、自卸汽車、吊車、發(fā)掘機、混凝土導(dǎo)管、隔水栓、儲料斗等2.3作業(yè)條件合理部署施工現(xiàn)場，清理場所內(nèi)影響施工的阻礙物，低洼處用黏土回填，達到“三通一平”，

10、挖好穩(wěn)固液攪拌池。對進場設(shè)備、機具進行安裝、調(diào)試檢查和試運行，保證機械正常工作，裝備足夠的備件。-引好樁位控制線和水平高程的控制點，妥當保護好，施工中應(yīng)常常復(fù)測。原資料進場待用，依據(jù)設(shè)計要求加工鋼筋籠。正式施工前試成孔，許多于兩個，以便認識場所地層狀況并檢查所選擇的機具設(shè)備施工工藝能否適合。人，負責(zé)質(zhì)量管理（輪班作業(yè)，2.4勞動力計劃安排：裝備技術(shù)員3一定做到有人施工就有人做技術(shù)指導(dǎo)）；裝備管理人員3人，全面負責(zé)現(xiàn)場施工管理工作（輪班作業(yè)，一定做到有人施工就有人管理）；技5人，普工10人，合計21人。本工程施工負責(zé)人為：夏才文，技術(shù)負責(zé)人：唐許金，安全負責(zé)人：楊文會。2.5施工工期計劃安排：施

11、工班組務(wù)必抓住當前的黃金施工時段，本著優(yōu)良、迅速、高效的施工目標。3施工工藝流程和施工方法3.1施工工藝流程制作鋼筋籠下鉆機就位開孔設(shè)置護筒并注入穩(wěn)固液旋挖鉆進清孔放鋼筋籠灌輸混凝土成樁拔出導(dǎo)管插入混凝土導(dǎo)管二次清底拔出護筒由流程圖可知，旋挖鉆孔灌輸樁的特別之處在于制備泥漿和增補泥漿，在鉆孔過程中，要制備切合性能指標的泥漿，同時要實時增補泥漿，以保證孔內(nèi)水頭壓力，防備塌孔。3.2施工工藝重點鉆孔前施放樁位點，放樣后四周設(shè)護樁并復(fù)測，偏差控制在5mm之內(nèi)。進一步確立能否有阻礙物，一定待甲方或監(jiān)理查收合格后方可進行成孔施工。鉆機就位應(yīng)保持安穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭瞄準孔位開啟電機進行開孔。設(shè)置護

12、筒：依據(jù)樁位點設(shè)置護筒，護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，護筒地點應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)固，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護筒與坑壁之間應(yīng)用黏土填實。施工中，護筒的埋設(shè)采納旋挖鉆機靜壓法來達成。第一正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，而后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設(shè)后再將樁位中心經(jīng)過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆表記護樁方向線地點。護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。護筒應(yīng)超出地面2030cm，隨即注入穩(wěn)固液，并應(yīng)保證孔

13、內(nèi)穩(wěn)固液面高于地下水位1m以上。鉆機就位：旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表正確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭瞄準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)付正準確，偏差控制在2cm內(nèi)。鉆進：當鉆機就位正確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意經(jīng)過控制盤來監(jiān)控垂直度，若有偏差實時進行糾正，并且一定保證每挖一斗的同時實時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持必定高度，以增添壓力，保證護壁的質(zhì)量。操作人員隨時察看鉆桿能否垂直，并經(jīng)過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當

14、旋挖斗鉆頭順時針旋進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的張口，以后提高鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采納低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩擔(dān)當不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3米采納高速鉆進，鉆進速度與壓力相關(guān)，采納鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。泥漿配制：采納膨潤土、火堿及纖維素混淆而制，在泥漿池頂用-攪拌機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆平均遲緩鉆進，這樣即鉆進又

15、起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意察看孔內(nèi)狀況，實時補加保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個方面：一是泥漿指標問題，其比重一般控制在1.051.2之間，粘度控制在1720s，砂率控制在4%之內(nèi)；二是補漿的速度，泥漿增補一般采納泵送方式，其速度以保證液面一直在護筒面上為標準，不然有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。清孔：鉆進至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣辦理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若積淀時間較長，則應(yīng)采用水泵進行濁水循環(huán)。要求成渣厚度不大于5cm。鋼筋籠制作應(yīng)切合設(shè)計要求，鋼筋籠寄存場所應(yīng)平坦，鋼筋籠應(yīng)先進

16、行隱蔽工程查收方能下放，下放時應(yīng)保證鋼筋籠順直，禁止搖動碰撞孔壁。、鋼筋制作：因本工程樁長廣泛較短，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。制作時，按設(shè)計尺寸做好增強箍筋，標出主筋的地點。砼墊塊砼墊塊把主筋擺放在平坦的工作平臺上，并標出增強筋的地點。焊接時，使增強筋上任一主筋的標記瞄準主筋中部的增強筋標記，扶正增強筋，并用木制直角板校訂增強筋與主筋的垂直度，而后點焊。在一根主筋上焊好所有增強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，而后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計地點部署好螺旋筋并綁扎主筋于主筋上，點焊堅固。、鋼筋骨架保護層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采納雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)

17、目不超出50%，增強箍筋與主筋連結(jié)所有焊接。鋼筋籠的資料、加工、接頭和安裝，切合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動混凝土墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周部署個。、骨架的起吊和就位鋼筋籠制作達成后，骨架安裝采納汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，關(guān)于長骨架，起吊前應(yīng)在增強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以增強其剛度。采納兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。關(guān)于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部暫時綁扎兩根杉木桿以增強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架走開地面后，第一吊點停吊，持續(xù)提高第二吊點。跟著第二吊點不斷上

18、漲，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。排除第一吊點，檢查骨架能否順直，若有曲折應(yīng)整直。當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正漸漸降落，禁止搖動碰撞孔壁。而后，由下而上地逐一解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架降落到第二吊點鄰近的增強箍湊近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過增強箍筋的下方，將骨架暫時支承于孔口，孔口暫時支撐應(yīng)知足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，拿出暫時支承，將骨架漸漸降落，骨架降至設(shè)計標高為止。將骨架暫時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線長進行焊接，所有接頭焊好后就能夠下沉入孔，直至所有骨架安裝完成。并在孔口堅固定位，免得在灌輸混凝土過程

19、中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，一定由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并頻頻查對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，依據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合，而后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο逻叢迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護筒雙側(cè)放兩根平行的枕木（超出護筒或護壁5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。注意按設(shè)計要求進行聲測管的安裝，并將底部進行關(guān)閉。鋼筋骨架的制作和吊裝的同意偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm-；骨架傾斜度0.5；骨架保護；骨架外徑10mm層厚度20mm；骨架中心平面地點20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。

20、挖孔樁鋼筋骨架同意偏差序項目同意偏差號鋼筋骨架在承臺底以（mm）1100下長度102鋼筋骨架直徑3主鋼筋間距104增強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間20距骨架長度6鋼筋骨架垂直度1%灌輸導(dǎo)管連結(jié)：鋼筋籠下放至設(shè)計深度后，立刻下放混凝土輸送導(dǎo)管，防止導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)實時查明原由。導(dǎo)管采納壁厚3mm，直徑為300mm的鋼管束作，每節(jié)長度24米，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度不小于4米，內(nèi)壁表面應(yīng)圓滑并有足夠的強度和剛度，采納螺栓連結(jié)，O型密封圈防備漏水漏氣，導(dǎo)管在樁孔內(nèi)地點應(yīng)保持居中，防備跑管撞壞鋼筋籠，管段的接頭應(yīng)密封優(yōu)秀和便于裝拆。導(dǎo)管入孔后正確計算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部地點，既要便于灌輸混

21、凝土，又要使導(dǎo)管距孔底高度恰好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋內(nèi)裝同批次混凝土制作而成，大小以不漏氣不漏水和壓出泥漿，儲料為宜。隔水塞用鐵絲系住，懸掛于導(dǎo)管內(nèi)水面以上0.20.5m灌輸漏斗堅固連結(jié)于導(dǎo)管上，防備儲料斗不穩(wěn)固出現(xiàn)位移或坍毀。儲料斗體積應(yīng)大于3.5m3，保證初灌砼的埋管深度不小于1000mm。二次清孔：將頭部帶有1m長管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導(dǎo)管底部在樁孔底部不斷的挪動，就能所有排出沉渣，對深度不足10m的樁孔，須用空吸泵清渣。灌輸混凝土前的孔底沉渣厚度應(yīng)知足要求。灌輸混凝土成樁：配制的混凝土強度等級一定知足設(shè)計要求，

22、應(yīng)具備優(yōu)秀的和易性。開始灌輸混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為3050cm，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面下0.8m以上?；炷烈欢ㄟB續(xù)灌輸至設(shè)計標高，灌輸過程中導(dǎo)管埋深宜為2-6m，禁止導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。質(zhì)量標準4.1鋼筋籠質(zhì)量查驗標準主控項目10mm檢查數(shù)目：所有檢查檢查方法：用1)主筋間距同意偏差鋼尺量。100mm檢查數(shù)目：所有檢查檢查方法：用鋼2)長度同意偏差尺量。一般項目檢查數(shù)目：依據(jù)規(guī)定檢查方法：依據(jù)1)鋼筋材質(zhì)應(yīng)知足設(shè)計要求規(guī)定。20mm檢查數(shù)目：所有檢查檢查方法：用2)箍筋間距同意偏差鋼尺量。10mm檢查數(shù)目：所有檢查檢查方

23、法：用鋼尺3)直徑同意偏差量。4.2混凝土灌輸樁質(zhì)量查驗標準主控項目樁位偏差知足下表規(guī)定樁徑（mm）樁位同意偏差（mm）1-3根、單排樁基垂至于條形樁基沿中心線方向-中心線方向和群樁基礎(chǔ)和群樁基礎(chǔ)的中心樁D1000的邊樁D/4，且不大于150D/6，且不大于100D1000100+0.01H150+0.01H檢查數(shù)目：所有檢查檢查方法：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心?？咨钔馄?300mm檢查數(shù)目：所有檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)保證進入設(shè)計要求的嵌巖深度一般項目：垂直度同意偏差1檢查數(shù)目：所有檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。樁徑同意偏差50mm

24、。3)檢查數(shù)目：所有檢查穩(wěn)固液比重1.021.2檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。，檢查數(shù)目：所有檢查檢查方法：用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣。穩(wěn)固液面標高（高于地下水位0.51.0m），檢查數(shù)目：所有檢查檢查方法：目測。沉渣厚度：端承樁50mm檢查數(shù)目：所有檢查檢查方法：用沉渣儀或重錘丈量。混凝土塌落度180220mm檢查數(shù)目：所有檢查檢查方法：用塌落度儀。7)鋼筋籠安裝深度同意偏差100mm，8)檢查數(shù)目：所有檢查檢查方法：用鋼尺量。混凝土充盈系數(shù)1檢查方法：檢查每根樁的實質(zhì)灌輸量。檢查數(shù)目：所有檢查五、質(zhì)量控制舉措護筒埋設(shè)：護筒既保護孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護筒的垂直度要保證。為

25、防備跑漿，護筒四周土要夯實，最好黏土封口。在上層土質(zhì)較差時，將護筒加長至46m，提高護壁成效。在松懈的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增添粘度，以便形成較好的孔壁。2.對穩(wěn)固液要求：一要控制泥漿的比重在1.051.10之間，二要粘度在18s25s，含砂率小于6%，按期測試穩(wěn)固液的各項技術(shù)指標，出現(xiàn)問題實時解決?？椎壮劣倏刂疲盒阢@斗的切削、提高上屑的機理與常有展轉(zhuǎn)鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提高形式完整不一樣。前者是經(jīng)過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提高出土，后者是經(jīng)過鉆頭把孔底原狀土打壞由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要增強穩(wěn)固液的管

26、理，控制固相含量，提高粘度，防備迅速積淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。復(fù)測孔深及穩(wěn)固液比重：為保證灌輸樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重能否小于1.15，不然采納換漿辦理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若實用旋鉆機清孔，達到設(shè)計深度后方可安裝導(dǎo)管。對導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前一定作密封性檢查，接頭嚴實，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確立，料斗體積應(yīng)大些為好，保證首批澆筑混凝土的埋管深度。澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停留。因為樁內(nèi)混凝土不可以振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，一定控制好配合比、澆筑速度以保

27、證混凝土的質(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。因為混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混淆，則實質(zhì)樁頂標高應(yīng)比設(shè)計標高高0.5m1.0m，最后機械破樁頭辦理。其余注意事項7.1成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒四周冒漿以及地面沉陷等狀況，應(yīng)停止鉆進，經(jīng)采納舉措后，方能持續(xù)施工。7.2鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑-筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，而后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，而后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應(yīng)依據(jù)土層狀況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等詳細狀況確立，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩(wěn)固，可預(yù)先向孔內(nèi)投入適當黏土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進渣口一定裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。7.3控制最后一次灌輸量，樁頂不得偏低。8.異樣辦理8.1塌孔辦理1:3水泥鉆孔過程中發(fā)生塌孔后，將依據(jù)現(xiàn)場狀況在原孔內(nèi)灌入沙漿，待24小時后從頭開鉆，同時增大泥比重（控制在1.151.4），改良其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進入液面時，速度要特別遲緩，等鉆頭完。全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s8.2縮孔辦理鉆孔發(fā)生變孔縮孔時，一般將鉆頭提高偏孔處進行頻頻掃空，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和