壓力容器內部單層堆焊E技術

1、壓力容器器內部單單層堆焊焊（E3347）技技術1 適適用范圍圍:本技術條條件主要要適用于于煉油廠廠中鋼制制壓力容容器內表表面單層層堆焊EE3477的焊接接和檢驗驗。2 引引用規(guī)范范或標準準GB1550 鋼制制壓力容容器GB2223 鋼鐵鐵及合金金化學分分析方法法GB43334.5不銹鋼鋼硫酸硫酸銅銅腐蝕試試驗方法法 JB447088 鋼鋼制壓力力容器焊焊接工藝藝評定 JB447300 壓壓力容器器無損檢檢測上述技術術文件與與本技術術條件的的要求發(fā)發(fā)生矛盾盾時，原原則上應應按嚴者者的要求求執(zhí)行或或向我公公司提出出，由我我公司負負責解釋釋或提出出處理意意見。本技術條條件引用用的規(guī)范范，標準準或規(guī)程

2、程均應為為最新版版本。3 縮縮略詞語語意義:PWHTT焊后熱熱處理DHT消氫處處理 MT磁粉檢檢測UT超超聲檢測測 RT射線透透照檢測測 PT滲透檢檢測堆焊工藝藝評定4.1 焊接接工藝評評定所用用母材鋼鋼板(或鍛件件)必須與與容器所所用的相相同,并且具具有相同同的熱處處理狀況況。所用用的焊條條、焊帶帶（絲）和和焊劑的的型號和和商品牌牌號(BBrannd)以以及焊絲絲和焊劑劑的組合合應與產(chǎn)產(chǎn)品制造造時一致致。焊帶帶的寬度度和厚度度也應與與產(chǎn)品制制造時一一致。應應選用能能產(chǎn)生滿滿足4.8.99條要求求的E3477型堆焊焊金屬的的單層堆堆焊用焊焊條、焊焊帶（絲絲）和焊焊劑。4.2 堆焊焊用的各各種焊

3、接接方法(手工焊焊SMAAW;埋埋弧自動動焊SAAW;氣氣體保護護焊TIIG,MMIG)和焊接接材料要要與產(chǎn)品品所用的的一致。4.3 評定定位置:一般以以水平位位置評定定為主,但若設設備制造造過程中中包括橫橫、立或或仰焊位位置時應應增加相相應位置置的評定定工作。4.4 堆焊焊試板厚厚度:當容器器基體厚厚度25mmm時,試板厚厚度不得得小于225mmm；當容容器基體體厚度25mmm時,試板厚厚度應等等于容器器的基體體厚度。 堆焊焊層厚度度:堆焊層層采用單單層堆焊焊。堆焊焊層厚度度為4.0+0.55mm（或或按圖樣樣規(guī)定），表表層有效效厚度為為1.55mm（或或按圖樣樣規(guī)定）。為為提高堆堆焊層的的

4、抗剝離離能力，建建議稀釋釋率為11520%。4.6 堆焊焊試板的的焊接應應按事先先編制好好的焊接接工藝指指導書進進行。 4.7試試板堆焊焊前應預預熱，堆堆焊完后后應進行行消氫處處理（DDHT）。當當容器要要求焊后后熱處理理時，尚尚應模擬擬容器的的最大焊焊后熱處處理（MMax.PWHHT）。4.8堆堆焊試板板的檢驗驗4.8.1堆焊焊前應對對基層待待堆焊面面按JBB47330“壓力容容器無損損檢測”第四篇篇進行磁磁粉檢測測(MTT)，其其中缺陷陷顯示累累積長度度級為合合格。 以下44.8.244.8.8條中中的各項項檢查應應在模擬擬Maxx.PWWHT后后進行，若若容器不不要求PPWHTT時，則則

5、應在DDHT后后進行。4.8.2 滲透檢檢測：按按JB447300第四篇篇進行1100%的滲透透檢測(PT)，其中中缺陷顯顯示累積積長度級為合合格。4.8.3超聲聲檢測：按JBB47330第三三篇9.2條的的有關規(guī)規(guī)定對堆堆焊層缺缺陷和不不貼合度度進行1100%超聲檢檢測。對對堆焊層層缺陷的的檢測應應采用TT1型或或T2型試試塊；未未結合檢檢測應采采用T33型試塊塊,但其平平底孔應應為4。檢查查結果，除除下列要要求外，其其它應符符合JBB47330的規(guī)規(guī)定。檢檢查優(yōu)先先從堆焊焊層側進進行,無法實實現(xiàn)時,才允許許從基層層側進行行。 a) 當堆焊焊缺陷小小于或等等于4當量量直徑且且為線性性時，其其

6、長度應應按6ddB法測測定，但但均不應應超過220mmm。b) 不不允許存存在當量量直徑13mmm的未未結合信信號顯示示。4.8.4側彎彎試驗 a)試樣尺尺寸:試樣分分為大側側彎試樣樣和小側側彎試樣樣兩種,如圖4.8.4所示示:b)試樣樣數(shù)量和和方向取大、小小側彎試試樣各44個,其中二二個試樣樣的長軸軸垂直于于堆焊方方向,另兩個個平行于于堆焊方方向。c)試驗驗方法應應符合JJB47008和表表4.8.4的規(guī)規(guī)定。(a) 大側側彎試樣樣注1:可可根據(jù)試試驗機的的具體情情況進行行調整。(b) 小側側彎試樣樣圖4.88.4側彎彎試樣表4.88.4彎曲曲試驗參參數(shù)試樣試樣厚度度S(mm)彎心直徑徑D(

7、mm)支座間距距(mm)彎曲角()大側彎試試樣104063180小側彎試試樣31221180彎曲試驗驗后在堆堆焊層和和熔合線線上無可可見線性性缺陷為為合格。4.8.5解剖剖檢查：剖面取取在焊道道搭接處處，如圖圖4.8.5所示示。剖面應經(jīng)經(jīng)拋光、侵侵蝕，以以能清晰晰地分清清熔合區(qū)區(qū)和基體體金屬為為準。用用5倍放大大鏡觀察察不得有有層下裂裂紋出現(xiàn)現(xiàn)。圖4.88.5剖面面位置4.8.6厚度度測量：應從試試板剖面面處的側側面測量量堆焊層層厚度其其結果應應符合44.5條條（或圖圖面）規(guī)規(guī)定。4.8.7硬度度測量：每塊試試板的堆堆焊層表表面上任任取4點測量量表面硬硬度，其其值不得得大于RRC22。測量斷面

8、面顯微硬硬度(HHV)，取取點位置置如圖44.8.7所示示，測量量值供用用戶或第第三方檢檢驗人員員參考(當要求求時)。圖4.88.7 硬度度測量點點4.8.8晶間間腐蝕試試驗：將將堆焊層層表面磨磨平，取取出2mm厚的的試樣進進行晶間間腐蝕試試驗,共共2件。試試樣尺寸寸為800202mm，試試驗方法法及結果果應符合合GB443344.5的的規(guī)定。但但不需重重新敏化化處理。(2版次)4.8.9 化學分分析：每每塊堆焊焊試板應應在焊態(tài)態(tài)或DHHT后在在兩處取取樣，按按GB2223進進行化學學分析。a) 取取樣步驟驟為：先先從表面面刨去00.5mmm，然然后在距距表面00.51.5mm范圍圍內取樣樣。

9、b) 分分析結果果應滿足足下列要要求： C0.004%；Si0.99%；Mn=0.552.50%；Cr=18.021.0%；Ni=9.011.0%；Mo0.500%；P0.003%；S0.003%；Cu0.220%；Nb=8C1.000%；并并分析NN含量，報報告結果果。c)應在在焊態(tài)下下分析堆堆焊層的的化學成成分，其其后按照照WRCC的”不銹鋼鋼焊縫金金屬WRRC19992（FN）圖圖”進行堆堆焊層鐵鐵素體數(shù)數(shù)的測算算，至少少6點，F(xiàn)N值應為38。d) 采采用ANNSI/AWSS A44.2測測定奧氏氏體和奧奧氏體鐵素體體雙相不不銹鋼焊焊縫金屬屬中鐵素體體含量和和磁性測測定儀器器的標定定標準

10、方方法中中所規(guī)定定的方法法進行標標定過的的測量儀儀器，在在經(jīng)過打打磨的表表面上測測量鐵素素體讀數(shù)數(shù)，每點點FN值均均為38。4.8.10 當用用戶要求求時，堆焊層層應做抗抗剝離試試驗。其試驗驗條件和和合格標標準雙方方協(xié)商。4.8.11除滿足足上述要要求外，尚尚應符合合JB447088中其它它有關規(guī)規(guī)定。正式產(chǎn)品品堆焊5.1 制造造廠必須須根據(jù)焊焊接工藝藝評定的的結果編編制出產(chǎn)產(chǎn)品各部部位的堆堆焊工藝藝規(guī)程(WPSS),指指導正式式的堆焊焊工作。5.2 參加加正式堆堆焊工作作的焊工工，必須須持有技技術監(jiān)督督部門頒頒發(fā)的在在有效期期間的合合格證。5.3 堆焊焊開始之之前,基體金金屬必須須具備下下列

11、條件件。5.3.1基體體焊接接接頭必須須按圖樣樣要求的的焊后熱熱處理及及射線透透照檢測測(RTT)和/或超聲聲檢測(UT)合格。5.3.2所有有待堆焊焊表面都都應經(jīng)過過打磨或或噴砂或或機加工工,并應按按JB447300進行磁磁粉檢測測。其中中缺陷顯顯示累積積長度級為合合格。5.3.3在堆堆焊前應應對每批批鋼帶或或焊絲以以及每種種焊絲（焊焊帶）與與焊劑的的組合進進行化學學成分鑒鑒定，其其熔敷金金屬的化化學成分分應滿足足4.88.9條條的要求求。在堆焊過過程中應應一直保保持焊接接工藝規(guī)規(guī)程中規(guī)規(guī)定的預預熱溫度度和層間間溫度。5.5 堆焊焊完后應應進行消消氫處理理（DHHT）（當當圖面規(guī)規(guī)定緩冷冷時

12、，可可不進行行DHTT而進行行緩冷）。5.6 支持持圈和某某些法蘭蘭密封面面上的不不銹鋼堆堆焊層的的表層(當圖面面規(guī)定這這些部位位采用雙雙層堆焊焊并有此此要求時時)應在設設備最終終熱處理理(PWHTT)之后后再進行行堆焊和和加工。5.7 堆焊焊層的檢檢查外觀檢查查 不不銹鋼堆堆焊層，表表面應平平滑，兩兩相鄰焊焊道之間間的凹下下量不得得大于11mm，焊焊道接頭頭的不平平度不得得超過11.5mmm(用2000mm長長的弧形形樣板測測量)。若圖圖面或設設計文件件中有專專門加工工要求時時，應以以圖面或或技術文文件為準準。堆焊層厚厚度測量量在設備最最終熱處處理之前前，應用用超探方方法測量量堆焊層層厚度，

13、其其測量結結果不得得小于圖圖面的規(guī)規(guī)定值。其其抽查率率如下：每個筒筒節(jié)，每每個封頭頭至少抽抽查8點；每個接接管和法法蘭至少少抽查22點；出入口口彎管每每段至少少抽查11點。5.7.3硬度度測量法蘭密封封面堆焊焊按圖樣樣要求，密密封面加加工后應應逐個進進行硬度度測量，測測量點取取在密封封面附近近，其結結果應1700HB。若若實測值值小于此此值，則則應保證證密封面面的硬度度值比相相應墊圈圈的硬度度值高330HBB。5.7.4 除上述述檢查項項目外,在設備備制造過過程中尚尚應按表表5.7.4的要要求進行行其它項項目的檢檢查。5.7.5 堆焊層層的檢查查還應符符合選用用本技術術條件的的設備圖圖紙或設設

14、計文件件的要求求。6.0 設備備是否帶帶堆焊產(chǎn)產(chǎn)品試板板,應根據(jù)據(jù)選用本本技術條條件的設設備圖紙紙或設計計文件來來確定。堆焊層修修補7.1 對于于超標的的表面缺缺陷,允許用用砂輪磨磨掉，不不得用碳碳弧氣刨刨，以防防增碳；所剩堆堆焊層厚厚度不得得小于圖圖樣規(guī)定定的最小小厚度。打打磨部位位應與周周圍金屬屬平緩過過渡，打打磨后需需經(jīng)滲透透檢查合合格。7.2 對于于超過77.1條條規(guī)定的的表面缺缺陷和內內部超標標缺陷允允許采用用焊接方方法進行行修補。缺缺陷去除除后，應應進行滲滲透或磁磁粉檢測測，合格格后方可可補焊。補補焊應采采用經(jīng)過過評定的的焊接工工藝規(guī)程程（WPPS）。補補焊部位位補焊后后的檢查查項

15、目和和合格標標準與原原堆焊層層的檢查查相同。補補焊次數(shù)數(shù)一般不不應超過過兩次，若若超過兩兩次應寫寫出書面面報告，分分析原因因，制訂訂措施，征征得本公公司或用用戶同意意，并應應填寫在在產(chǎn)品證證書中。 表表5.7.4 制造過過程中的的檢驗要要求檢查種類類檢查區(qū)域域和抽查查率檢查和驗驗收標準準1PT第1次： DHHT或緩緩冷之后后。第2次：PWHHT之后后。1-a所所有堆焊焊面(包括Dgg2000接管的的內表面面)，1100%1-b所所有內件件與堆焊焊層的連連接焊縫縫，1000%JB47730第四篇中中滲透檢檢測。其中缺陷陷顯示累累積長度度級為合合格2PT(水壓試試驗后)2-a所所有內件件與堆焊焊層

16、的連連接焊縫縫，1000%2-b加加工后的的法蘭密密封面，100%同上3表層(3347型型)的化學學成分分分析和鐵鐵素體數(shù)數(shù)核查(在焊態(tài)態(tài)下)3-a每每節(jié)筒節(jié)節(jié)1處3-b每每個封頭頭1處3-c 每個DDg2000接管1處3-dDDg2200接接管任選選一個作作代表取取1處3-e每每種堆焊焊方法,每種焊焊帶規(guī)格格分別至至少取11處C0.04%Si00.900%Mn=00.52.550%Cr=118.0021.0%Ni=99.011.0%Mo00.500%P0.03%S0.003%Cu00.200%Nb=88C1.000%分析N，報報告結果果鐵素體數(shù)數(shù)FN=338按WRCC19992(FFN)圖圖4用鐵素體體儀測量量堆焊層層鐵素體體數(shù)(堆焊后后狀態(tài)下下)4-a每每個封頭頭測8點4-b每每節(jié)筒體體測122點4-c每每層凸臺臺堆焊層層至少測測1點,若凸臺臺為整圈圈,則在每每6000mm弧弧長上至至少測11點 4-d每每個開口口接管測測2點4-e每每個彎管管測3點4-f每每種焊接接方法每每種焊帶帶規(guī)格分分別至少少測3點鐵素體數(shù)數(shù)FN=338若超出此此范圍,可用WRRC19992(FFN)圖圖法校驗驗，其值值應為338(鐵素體體儀應符符合4.8.99，d)的規(guī)定定) 5UT(堆焊完完,PWWHT前前)5-a對對堆焊層層未結合合及焊