壓力鋼管安裝

1、 PAGE 12金安橋電站左沖沙底孔壓力鋼管 安裝方案 PAGE 14 NUMPAGES 1 NUMPAGES 1 PAGE 24金安橋水水電站左左沖沙底底孔壓力力鋼管安安裝方案案第一章 編制說說明1.1概概述左沖沙底底孔布置置在6#壩段，鋼鋼管進(jìn)、出出口均接接砼漸變變段，鋼鋼管自上上游至下下游由上上平段、上上彎段、斜斜直段（一一）、下下彎段（一一）、下下平段、下下彎段（二二）、斜斜直段（二二）組成成。鋼管管起點樁樁號為壩壩橫0+0222.255m；鋼鋼管上平平段中心心線高程程為13308.25mm，下平平段中心心線高程程為12293.75mm，垂直直安裝高高差144.5mm。鋼管內(nèi)徑徑6.5

2、5m，采采用166MnRR鋼板卷卷制，管管壁厚度度為244266mm。進(jìn)進(jìn)口首節(jié)節(jié)和出口口最后一一節(jié)鋼管管設(shè)有33道阻水水環(huán)；其其余鋼管管均設(shè)有有加勁環(huán)環(huán)（環(huán)高高1500mm）；鋼管過過廠壩分分縫處設(shè)設(shè)有外包包彈性墊墊層。左沖沙底底孔壓力力鋼管廠廠壩縫（00+1335.1100）以以上游由由C3標(biāo)標(biāo)段承包包人安裝裝，以下下游由CC4標(biāo)段段承包人人安裝。1.2圖圖紙及工工程量（1）、圖圖紙：左左沖沙底底孔壓力力鋼管結(jié)結(jié)構(gòu)圖（11/4、22/4、33/4、44/4），圖圖號NDD62-KM003066-09944-4333-0005、0006、0007、0008。（2）、工工程量：左沖沙沙底孔鋼鋼

3、管安裝裝5655.0441t（含含鋼管本本體、加加勁環(huán)、阻阻水環(huán)、灌灌漿孔補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)板、過過縫補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)板）。沖沙底孔孔壓力鋼鋼管主要要工程量量見表11.2-1，主主要特性性見表11.2-2。鋼管安裝裝主要工工程量表表表1-11項目名稱稱工程量(t)備注鋼管=24mmm，116MnnR鋼板板246.4344鋼管=26mmm，116MnnR鋼板板222.7399鋼管附件件=200mm，116MnnR鋼板板45.1149阻水環(huán)、加加勁環(huán)合 計5650411鋼管主要要特性參參數(shù)表表1-22管節(jié)編號號部位材質(zhì)內(nèi)徑(mm)板厚(mm)最大吊裝裝節(jié)長(mmm)最大吊重重(t)備注1266上平段16MnnR6500

4、0244000018.3305二節(jié)拼接接27334上彎段16MnnR65000243903314.8819二節(jié)拼接接35441斜直段16MnnR65000264000018.6688二節(jié)拼接接42449下彎段16MnnR65000263903315.9998二節(jié)拼接接50663下平段16MnnR65000264000018.6688二節(jié)拼接接1.3安安裝遵循循的主要要標(biāo)準(zhǔn)和和規(guī)范壓力鋼鋼管制造造安裝及及驗收規(guī)規(guī)范（DDL50017-93）壓力容容器用鋼鋼板超聲聲波探傷傷（ZZBJ7740003）低合金金結(jié)構(gòu)鋼鋼（GGB15591）普通碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼和低低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼熱熱軋厚鋼鋼板和鋼鋼帶（GG

5、B32274）壓力容容器用碳碳素鋼和和低合金金鋼厚鋼鋼板（GGB66654）水工建建筑物金金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程程（SSD20008）水工金金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)防腐蝕蝕規(guī)范（SSL1005）涂裝通通用技術(shù)術(shù)條件（SSDZ0014）焊條質(zhì)質(zhì)量管理理規(guī)程（JJB33323）鋼制壓壓力容器器焊接工工藝評定定（JJB/TT47008）鋼制壓壓力容器器焊接規(guī)規(guī)程（JJB/TT47009）鋼制壓壓力容器器產(chǎn)品焊焊接試板板的力學(xué)學(xué)性能檢檢驗（JJB/TT47008）高強(qiáng)度低低合金鋼鋼板：參參照J(rèn)IIS、AASTMM、DIIN標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)水電站站壓力鋼鋼管設(shè)計計規(guī)范DL/T5141第二章 安裝施施工總進(jìn)進(jìn)度計劃劃2.1進(jìn)進(jìn)

6、度計劃劃根據(jù)大壩壩砼澆筑筑的總體體計劃安安排，左左沖沙底底孔壓力力鋼管220077年7月月20日日開始下下水平段段安裝，220077年8月月31日日，G337663管節(jié)節(jié)安裝完完成；220077年9月月1日220077年111月5日日，G11377管節(jié)安安裝完成成，總安安裝工期期3.55個月，左左沖沙底底孔壓力力鋼管安安裝進(jìn)度度見下表表。左沖沙底底孔壓力力鋼管安安裝進(jìn)度度計劃表表表2-11序號項目名稱稱20077年123456789101112一左沖鋼管管EL113000米以下下安裝二左沖鋼管管EL113000米以上上安裝2.2安安裝強(qiáng)度度分析如左沖沖沙底孔孔壓力鋼鋼管安裝裝圖所所示，左左沖沙

7、底底孔鋼管管本標(biāo)段段安裝單單元共有有約344個，總總安裝工工期約33.5個個月，EEL13300米米以下鋼鋼管安裝裝平均安安裝強(qiáng)度度10節(jié)節(jié)/月，計計1600t/月月，ELL13000米以以上鋼管管安裝平平均安裝裝強(qiáng)度889節(jié)節(jié)/月，計計1288144t/月月。第三章 鋼管安安裝3.1鋼鋼管的運(yùn)運(yùn)輸、吊吊裝根據(jù)安裝裝強(qiáng)度及及起吊設(shè)設(shè)備情況況，左沖沖壓力鋼鋼管2個個單節(jié)在在廠內(nèi)組組拼摞節(jié)節(jié)后進(jìn)行行安裝。摞摞節(jié)最大大起吊單單元188.7TT（含內(nèi)內(nèi)支撐、鋼鋼管支腿腿、吊耳耳等附件件重量），最最大外形形尺寸44000068000mmm。鋼管管在廠內(nèi)內(nèi)制作完完成后，在在鋼管上上加焊吊吊耳，根根據(jù)安裝裝

8、部位的的不同確確定吊耳耳的安裝裝位置及及形式，以以滿足工工地安裝裝時的吊吊裝需要要。成型鋼管管的吊裝裝運(yùn)輸采采用專用用吊具，四四個支點點起吊鋼鋼管的下下管口。起起吊管口口時，采采取相應(yīng)應(yīng)的措施施對管口口進(jìn)行保保護(hù)。鋼管在加加工廠內(nèi)內(nèi)采用330t門機(jī)機(jī)裝車，用用40tt拖車運(yùn)運(yùn)輸，通通過R10、RR2公路路運(yùn)至EEL14400纜纜機(jī)供料料平臺，采采用300t纜機(jī)機(jī)吊裝就就位。（注注：鋼管管具體摞摞節(jié)在鋼鋼管安裝裝過程中中可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場安安裝情況況及起吊吊設(shè)備進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整）。為保證鋼鋼管運(yùn)輸輸穩(wěn)定，鋼鋼管運(yùn)輸輸時制作作托架，托托架安裝裝于拖車車上，鋼鋼管平放放于拖架架上，與與托架接接觸部位位墊枕木木

9、，用倒倒鏈穩(wěn)固固鋼管，防防止運(yùn)輸輸時傾翻翻。對鋼鋼管運(yùn)輸輸?shù)缆愤M(jìn)進(jìn)行擴(kuò)寬寬處理，保保證運(yùn)輸輸全程路路面寬度度不小于于12米米，并保保證運(yùn)輸輸拖車轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎半徑徑。鋼管管運(yùn)輸前前事先與與有關(guān)部部門協(xié)調(diào)調(diào)好，運(yùn)運(yùn)輸途中中采用預(yù)預(yù)警車開開道，保保證運(yùn)輸輸?shù)缆窌硶惩ǎ鼙苊夤仿方煌ǘ露氯?.2壓壓力鋼管管安裝工工藝3.2.1鋼管管翻身措措施鋼管立放放拉運(yùn)到到工地，在在吊裝平平臺場地地鋪設(shè)一一定厚度度的沙子子，利用用30TT纜機(jī)起起吊鋼管管上部的的吊耳翻翻身，翻翻身時用用舊輪胎胎支墊鋼鋼管管口口，防止止在翻身身過程中中損傷管管體，也也可利用用30TT纜機(jī)和和25TT汽車吊吊抬吊翻翻身。3.2.2安裝裝順

10、序與與安裝工工藝流程程本標(biāo)段沖沖沙底孔孔壓力鋼鋼管從下下平段開開始安裝裝，根據(jù)據(jù)鋼管安安裝順序序，以摞摞節(jié)完成成后的GG-622/633管節(jié)為為定位節(jié)節(jié)進(jìn)行安安裝，定定位節(jié)調(diào)調(diào)整加固固合格后后，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場土土建施工工情況，向向上游安安裝下水水平段、下下彎段。斜斜直段鋼鋼管根據(jù)據(jù)砼澆筑筑進(jìn)度逐逐步進(jìn)行行安裝，為為保證上上彎段鋼鋼管安裝裝精度，斜斜直段最最后一節(jié)節(jié)鋼管（GG-355）設(shè)置置湊合節(jié)節(jié)，用以以消除下下彎段、斜斜直段安安裝時產(chǎn)產(chǎn)生的累累計誤差差。為加加快安裝裝進(jìn)行，創(chuàng)創(chuàng)造兩個個安裝面面，上水水平段鋼鋼管安裝裝時，以以第7個個摞節(jié)（GG-122/133）作為為定位節(jié)節(jié)，定位位節(jié)調(diào)整整、加固

11、固驗收合合格后，以以定位節(jié)節(jié)為基準(zhǔn)準(zhǔn)同時向向上下兩兩個方向向進(jìn)行安安裝，向向上游安安裝至GG-1管管節(jié)，向向下游安安裝至GG25管管節(jié)，最最后以GG-266管節(jié)實實現(xiàn)整條條鋼管合合攏。安安裝工藝藝見流程程圖。3.2.3鋼管管安裝軌軌道鋪設(shè)設(shè)及預(yù)埋埋件埋設(shè)設(shè)在鋼管槽槽砼澆筑筑過程中中，根據(jù)據(jù)鋼管安安裝軌道道支腿及及鋼管加加固支撐撐點位置置埋設(shè)插插筋（如如砼澆筑筑過程中中埋設(shè)有有困難，可可采用后后期打孔孔的方法法埋設(shè)插插筋）。鋼鋼管安裝裝前根據(jù)據(jù)所放控控制點線線敷設(shè)支支撐軌道道，支撐撐軌道安安裝高程程應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼管支支腿高度度計算確確定。實實際安裝裝時，保保證軸線線偏差，應(yīng)應(yīng)避免軌軌道頂面面高程高高

12、出理論論計算高高程（實實際安裝裝高程宜宜低于理理論高程程020mmm）軌軌道支撐撐件有足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度及穩(wěn)穩(wěn)定性。3.2.4始裝裝節(jié)鋼管管的調(diào)整整、驗收收始裝節(jié)安安裝前先先設(shè)置安安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)點、線線，設(shè)置置的點、線線經(jīng)監(jiān)理理工程師師復(fù)核合合格后，才才能作為為鋼管安安裝的基基準(zhǔn)，為為保證CC3與CC4標(biāo)段段兩個標(biāo)標(biāo)段鋼管管的對接接，兩個個標(biāo)段鋼鋼管安裝裝必須使使用同一一基準(zhǔn)，CC3標(biāo)段段定位節(jié)節(jié)安裝完完成后，及及時將定定位節(jié)的的安裝基基準(zhǔn)、定定位節(jié)下下管口的的測量成成果上報報監(jiān)理單單位，確確保C44標(biāo)段鋼鋼管安裝裝壩縱坐坐標(biāo)與CC3標(biāo)段段相同。始裝節(jié)作作為鋼管管安裝的的基準(zhǔn)節(jié)節(jié)，在滿滿足相關(guān)關(guān)規(guī)范要

13、要求的前前提下，嚴(yán)嚴(yán)格控制制左、右右平點的的里程差差及管口口垂直度度，為后后續(xù)鋼管管安裝降降低難度度。始裝裝節(jié)必須須加固牢牢靠，防防止后續(xù)續(xù)管節(jié)壓壓縫時產(chǎn)產(chǎn)生位移移。安裝點線設(shè)置測量監(jiān)理復(fù)核埋件預(yù)埋始裝節(jié)吊裝驗收其它管節(jié)吊裝壓縫、加固測量檢查焊接檢驗砼澆筑及回填灌漿單元驗收防 腐灌漿孔封堵環(huán)縫焊接米字撐拆除檢查驗收調(diào)整、加固環(huán)縫消缺安裝軌道鋪設(shè)鋼管安裝裝工藝流流程圖3.2.5其它它管節(jié)的的調(diào)整、壓壓縫其它管節(jié)節(jié)吊裝就就位后，根根據(jù)所放放置的鋼鋼管安裝裝點線，進(jìn)進(jìn)行環(huán)縫縫調(diào)整、壓壓縫工作作，不得得隨意修修割管口口。水平平段環(huán)縫縫采用專專門制作作的內(nèi)部部旋轉(zhuǎn)式式壓縫工工裝壓縫縫，其他他部位則則采用

14、壓壓碼進(jìn)行行壓縫。環(huán)環(huán)縫定位位焊符合合相關(guān)規(guī)規(guī)范要求求。3.2.6湊合合節(jié)安裝裝左沖沙底底孔廠壩壩縫（00+1335.1100）以以上游共共設(shè)3個個湊合節(jié)節(jié)，（二二個過程程控制湊湊合節(jié)(G-550) 、(GG-355)，一一個合攏攏湊合節(jié)節(jié)(G-26)）。過程控制制湊合節(jié)節(jié)G-550管節(jié)節(jié)節(jié)長根根據(jù)已安安裝后的的G-551管口口測量成成果確定定，通過過調(diào)整GG-500管節(jié)節(jié)節(jié)長，消消除下平平段安裝裝過程中中產(chǎn)生的的累計誤誤差，以以保證下下彎段安安裝精度度。過程控制制湊合節(jié)節(jié)G-335管節(jié)節(jié)節(jié)長根根據(jù)已安安裝后的的G-336管口口測量成成果確定定，通過過調(diào)整GG-355管節(jié)節(jié)節(jié)長，消消除下彎彎段

15、、斜斜直段安安裝過程程中產(chǎn)生生的累計計誤差，以以保證上上彎段安安裝精度度。合攏湊合合節(jié)作為為整條鋼鋼管的合合攏管節(jié)節(jié)，可根根據(jù)湊合合節(jié)兩端端鋼管的的形位偏偏差，優(yōu)優(yōu)先選擇擇整體湊湊合。整整體湊合合是將湊湊合節(jié)制制作成整整節(jié)鋼管管，進(jìn)行行吊裝、壓壓縫。湊湊合節(jié)節(jié)節(jié)長根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實實測間距距確定，現(xiàn)現(xiàn)場合攏攏縫壓縫縫后，環(huán)環(huán)縫間隙隙按3mmm控制制。如合合攏縫間間隙大于于4mmm，先進(jìn)進(jìn)行堆焊焊，堆焊焊前根據(jù)據(jù)間隙大大小制定定可靠的的堆焊工工藝，堆堆焊合格格后方可可進(jìn)行正正式焊接接。3.2.7鋼管管中心安安裝偏差差的調(diào)整整每節(jié)鋼管管調(diào)整完完成后對對管口進(jìn)進(jìn)行測量量，測量量成果需需滿足相相關(guān)規(guī)范范要求

16、，下下節(jié)鋼管管安裝時時，根據(jù)據(jù)前節(jié)鋼鋼管的測測量成果果，及時時進(jìn)行糾糾偏調(diào)整整，糾偏偏采用調(diào)調(diào)整環(huán)縫縫間隙方方法進(jìn)行行，不得得隨意采采用修割割管口的的方法進(jìn)進(jìn)行糾偏偏，環(huán)縫縫間隙超超過規(guī)范范要求的的采取堆堆焊方法法處理，堆堆焊時制制定相應(yīng)應(yīng)的堆焊焊工藝，嚴(yán)嚴(yán)格控制制焊接質(zhì)質(zhì)量，堆堆焊后進(jìn)進(jìn)行坡口口修磨。堆焊應(yīng)符符合以下下規(guī)定：A、嚴(yán)禁禁在間隙隙內(nèi)填入入金屬材材料；B、堆焊焊后應(yīng)用用砂輪修修整；C、根據(jù)據(jù)堆焊長長度和間間隙大小小，對堆堆焊部位位應(yīng)酌情情進(jìn)行無無損探傷傷檢查。3.2.8附件件的拆除除（1）、拆拆除鋼管管上的工工卡具、內(nèi)內(nèi)支撐和和其它臨臨時構(gòu)件件時，采采用碳弧弧氣刨或或氧-乙炔火火焰

17、在其其離管壁壁3mmm以上處處切除，不不得損傷傷母材。切切除后鋼鋼管內(nèi)壁壁上殘留留的痕跡跡和焊疤疤用砂輪輪磨平。（2）、鋼鋼管內(nèi)、外外壁的局局部凹坑坑深度不不超過板板厚100%，且且不大于于2mmm，可用用砂輪打打磨，平平滑過渡渡，凹坑坑深度超超過2mmm的按按6.110條的的有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行行焊補(bǔ)。3.2.9米支支撐頂緊緊鋼管安裝裝完成后后檢查所所有米支支撐，對對松動的的頂頭頂頂緊，下下彎段、斜斜直段、上上彎段鋼鋼管鋼管管安裝后后，每44節(jié)鋼管管米字撐撐之間進(jìn)進(jìn)行連接接，形成成一個整整體，并并與鋼管管管壁利利用角鋼鋼焊接在在一起，防防止米支支撐下滑滑。3.2.10鋼鋼管安裝裝滿足以以下各項項要

18、求（1）、始始裝節(jié)管管口中心心允許偏偏差5mmm，里里程偏差差5mmm，兩管管口垂直直度3mm,彎彎管里程程偏差10mmm（彎彎管起點點）,其其余管口口中心偏偏差255mm.（2）、管管口橢圓圓度34mmm；（與與湊合節(jié)節(jié)連接的的鋼管管管口橢圓圓度12mmm），至至少測量量4對直直徑。（3）、環(huán)環(huán)縫的組組對間隙隙3mmm，環(huán)縫縫對口錯錯邊量：當(dāng)壁厚厚小于330 mmm時，應(yīng)應(yīng)不大于于壁厚的的15%，且不不大于33mm；當(dāng)壁厚厚大于330 mmm時，應(yīng)應(yīng)不大于于壁厚的的10%，且不不大于44mm。3.3環(huán)環(huán)縫焊接接鋼管壓縫縫、檢測測、加固固合格后后，進(jìn)行行環(huán)縫的的焊接。未未經(jīng)允許許不得在在鋼管管

19、管壁上焊焊接任何何構(gòu)件?，F(xiàn)場環(huán)縫縫焊接以以手工焊焊為主，具具備條件件后采用用半自動動焊焊接接。除圖圖樣有規(guī)規(guī)定外，宜宜逐條焊焊接（相相鄰兩條條環(huán)縫可可滾焊），不不跳越。鋼管焊接接嚴(yán)格按按焊接工工藝評定定、焊接接工藝規(guī)規(guī)程及焊焊接工藝藝指導(dǎo)書書規(guī)定的的焊接參參數(shù)執(zhí)行行。3.3.1焊接接人員a、從事事鋼管一一、二類類焊縫焊焊接的焊焊工應(yīng)持持證上崗崗，具有有勞動人人事部頒頒發(fā)的鍋鍋爐、壓壓力容器器焊工考考試合格格證或通通過能源源部、水水利部頒頒發(fā)的有有效期內(nèi)內(nèi)的適用用于水利利水電工工程壓力力鋼管制制造、安安裝焊工工考試合合格證。b、焊工工焊接的的鋼材種種類，焊焊接方法法和種類類應(yīng)與焊焊工本人人考試合

20、合格項目目相符。c、焊工工中斷焊焊接6個個月以上上，應(yīng)重重新進(jìn)行行考試。3.3.2焊接接（1）、遇遇有穿堂堂風(fēng)或風(fēng)風(fēng)速超過過10mm/s的的大風(fēng)和和雨天、雪雪天以及及環(huán)境溫溫度在55以下，相相對濕度度在900%以上上時，焊焊接處應(yīng)應(yīng)有可靠靠的防護(hù)護(hù)措施，保保證焊接接處有所所需的足足夠溫度度，焊工工技能不不受影響響，方可可施焊。（2）、施施焊前，將將坡口及及其兩側(cè)側(cè)1020mmm范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹、熔熔渣、油油污、水水跡等清清除干凈凈。（3）、嚴(yán)嚴(yán)禁在非非焊接部部位的母母材上引引弧、試試電流。縱縱縫焊接接時采用用引弧板板和熄弧弧板，環(huán)環(huán)縫焊接接時在焊焊道內(nèi)引引弧和熄熄弧，或或采用返返回運(yùn)條條技術(shù)。

21、（4）、多多層多道道焊時，將將每道的的熔渣、飛飛濺物仔仔細(xì)清理理，自檢檢合格后后進(jìn)行下下層焊接接，層間間接頭錯錯開300mm。（5）、雙雙面焊接接時，單單側(cè)焊接接后用碳碳弧氣刨刨或砂輪輪進(jìn)行背背面清根根，將焊焊在清根根側(cè)的定定位焊縫縫金屬清清除，如如用碳弧弧氣刨清清根，清清根后用用砂輪修修整刨槽槽，對高高強(qiáng)鋼磨磨至露出出金屬光光澤，并并認(rèn)真檢檢查，保保證無缺缺陷。（6）、坡坡口焊縫縫打底焊焊道允許許最大厚厚度為66.0mmm。（7）、單單道角焊焊縫和多多層角焊焊縫根部部焊道的的允許最最大焊腳腳為：平平焊9.0mmm，橫焊焊、仰焊焊8.00mm，立立焊122mm。（8）、坡坡口焊縫縫和角焊焊縫后

22、續(xù)續(xù)各層焊焊縫的允允許最大大厚度為為：平焊焊3.00mm，立立、橫、仰仰焊為44.0mmm，焊焊條擺動動寬度宜宜小于焊焊條直徑徑的3倍倍。（9）、焊焊縫組裝裝局部間間隙超過過5mmm，但長長度不大大于該焊焊縫長度度的155%時，允允許在坡坡口兩側(cè)側(cè)或一側(cè)側(cè)作堆焊焊處理，堆堆焊時如如需預(yù)熱熱、后熱熱，則按按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。堆焊應(yīng)符符合以下下規(guī)定：A、嚴(yán)禁禁在間隙隙內(nèi)填入入金屬材材料；B、堆焊焊后應(yīng)用用砂輪修修整；C、根據(jù)據(jù)堆焊長長度和間間隙大小小，對堆堆焊部位位應(yīng)酌情情進(jìn)行無無損探傷傷檢查。（10）、環(huán)環(huán)縫手工工焊焊接接至少有有466名焊工工同時施施焊，焊焊接參數(shù)數(shù)保持基基本一致致，采用用對稱焊焊焊

23、接，焊焊接順序序如圖示示。（11）、嚴(yán)嚴(yán)格按焊焊接工藝藝指導(dǎo)書書制定的的焊接工工藝進(jìn)行行焊接，控控制熱輸輸入及層層間溫度度，并作作好焊接接記錄。3.3.3焊縫縫檢驗a、所有有焊縫均均應(yīng)進(jìn)行行外觀檢檢查，外外觀質(zhì)量量應(yīng)符合合DL550177-933規(guī)范表表6.44.1的的規(guī)定；b、無損損探傷在在焊接完完24hh后進(jìn)行行，現(xiàn)場場環(huán)縫的的探傷宜宜在鋼管管外壁進(jìn)進(jìn)行。c、超聲聲波探傷傷按GBB113345-89鋼鋼焊縫手手工超聲聲波探傷傷方法和和探傷結(jié)結(jié)果的分分級標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)評定定；一類類焊縫BB級合格格，二類類焊縫BB級合格格。射線線探傷按按GB333233-877鋼熔熔化焊對對接接頭頭射線照照相和質(zhì)質(zhì)量

24、分級級標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)評定，一一類焊縫縫級合格格，二類類焊縫級合格格。3.4灌灌漿孔鋼管底部部設(shè)計有有灌漿孔孔，等灌灌漿完成成后進(jìn)行行封堵。灌灌漿孔封封堵前采采用絲堵堵等進(jìn)行行臨時保保護(hù)，封封堵時按按制定好好的封堵堵工藝進(jìn)進(jìn)行，主主要封堵堵措施如如下：對于166MnRR鋼板，采采用焊接接法封堵堵，封堵堵時先擰擰下灌漿漿孔絲堵堵，將灌灌漿孔內(nèi)內(nèi)的灰漿漿等雜物物清除干干凈，用用氣噴燈燈或其它它加熱設(shè)設(shè)備將灌灌漿孔內(nèi)內(nèi)的水汽汽蒸干并并預(yù)熱，然然后按設(shè)設(shè)計圖紙紙的封堵堵要求擰擰緊絲堵堵，進(jìn)行行封焊，焊焊接過程程中注意意觀察，若若發(fā)現(xiàn)有有水汽，應(yīng)應(yīng)繼續(xù)烘烘烤，確確認(rèn)可焊焊接后方方可繼續(xù)續(xù)焊接。焊焊后用滲滲透法檢檢

25、查有無無裂紋3.5防防腐安裝環(huán)縫縫兩側(cè)預(yù)預(yù)留的2200mmm范圍圍在廠內(nèi)內(nèi)先不涂涂裝，待待環(huán)縫焊焊接完成成后，在在工地進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)涂涂裝。工地環(huán)縫縫、灌漿漿孔封堵堵焊接檢檢驗合格格后，對對環(huán)縫、鋼鋼管安裝裝過程的的碰損部部位及灌灌漿孔封封堵部位位進(jìn)行機(jī)機(jī)械除銹銹，除銹銹等級SSt3級級，油漆漆和水泥泥漿涂裝裝工藝與與廠內(nèi)相相同。3.6彈彈性墊層層安裝本標(biāo)段左左沖沙底底孔壓力力鋼管下下水平段段廠壩分分封處設(shè)設(shè)有墊層層管，墊墊層厚度度30mmm，墊墊層管外外壁涂料料采用厚厚漿型環(huán)環(huán)氧瀝青青防銹漆漆，彈性性墊層安安裝時先先將管外外壁的雜雜物、水水等清理理干凈，再再進(jìn)行彈彈性墊層層安裝，安安裝完成成后用鐵

26、鐵絲捆扎扎牢靠。3.7米米字撐拆拆除鋼管米支支撐待全全部鋼管管安裝完完成，砼砼回填及及底部接接觸灌漿漿完成后后再行拆拆除，拆拆除時自自上而下下拆除。（1）、水水平段鋼鋼管米字字撐拆除除時采用用搭設(shè)腳腳手架和和掛倒鏈鏈的方法法直接拆拆除，拆拆除時在在鋼管底底部鋪墊墊馬道板板等對管管壁加以以保護(hù)，防防止損傷傷鋼管涂涂層。（2）、斜斜直段鋼鋼管米字字撐拆除除時先制制作臺車車和運(yùn)輸輸小車，臺臺車主要要用于米米字撐的的拆除和和管壁防防腐涂層層修補(bǔ)，拆拆除的構(gòu)構(gòu)件利用用小車運(yùn)運(yùn)輸?shù)缴仙瞎芸?。臺臺車主體體結(jié)構(gòu)采采用兩榀榀壓力鋼鋼管米支支撐改裝裝而成，臺臺車上搭搭設(shè)腳手手架及操操作平臺臺，便于于操作。臺臺車下

27、部部設(shè)四個個行走輪輪，用于于臺車向向下推進(jìn)進(jìn)；頂部部及兩側(cè)側(cè)共設(shè)八八個導(dǎo)向向輪，用用于臺車車在鋼管管內(nèi)的穩(wěn)穩(wěn)定及導(dǎo)導(dǎo)向。行行走輪及及導(dǎo)向輪輪均采用用橡皮包包裹，起起保護(hù)鋼鋼管內(nèi)壁壁涂層作作用。臺臺車采用用設(shè)在進(jìn)進(jìn)口處的的卷揚(yáng)機(jī)機(jī)牽拉，卷卷揚(yáng)機(jī)鋼鋼絲繩通通過龍門門架使臺臺車合理理受力。（3）、拆除后的米支撐構(gòu)件采用運(yùn)輸臺車運(yùn)至進(jìn)口處，從進(jìn)口門槽內(nèi)或壩前吊出。第四章 鋼鋼管安裝裝進(jìn)度保保證措施施4.1、加加強(qiáng)施工工隊伍的的管理，配配備足夠夠的施工工人員及及施工機(jī)機(jī)具，加加強(qiáng)施工工人員的的技術(shù)培培訓(xùn)，提提高焊接接人員的的焊接技技能水平平，提高高焊縫一一次檢驗驗合格率率。4.2、遵遵守施工工工藝，對對

28、施工中中存在的的問題及及時進(jìn)行行分析，采采取有效效措施加加以糾正正和預(yù)防防。對安安裝方案案進(jìn)行優(yōu)優(yōu)化，采采用新的的施工工工藝，提提高焊縫縫的焊接接質(zhì)量。改改進(jìn)壓縫縫工藝，減減少管壁壁焊接附附件的清清理打磨磨工作。4.3、合合理安排排勞動力力，優(yōu)化化資源配配置，加加強(qiáng)設(shè)備備的使用用維護(hù)保保養(yǎng)，提提高設(shè)備備的利用用率。4.4、采采取施工工安全防防護(hù)措施施，減少少施工干干擾，協(xié)協(xié)調(diào)各工工序之間間的銜接接關(guān)系，協(xié)協(xié)調(diào)好金金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝與與砼施工工之間的的關(guān)系。第五章 鋼鋼管安裝裝質(zhì)量保保證措施施5.1鋼鋼管安裝裝質(zhì)量保保證措施施5.1.1測量量工具（1）、鋼鋼管安裝裝所采用用的鋼卷卷尺和測測量儀器器滿

29、足下下列精度度，并經(jīng)經(jīng)計量檢檢定機(jī)構(gòu)構(gòu)檢定：a、精度度為萬分分之一的的鋼卷尺尺；b、J22型經(jīng)緯緯儀；c、S33型水準(zhǔn)準(zhǔn)儀；（2）、計計量器具具使用a、 鋼鋼管安裝裝中使用用的計量量器具，必必須在檢檢驗期限限內(nèi)，否否則不得得使用。b、鋼管管安裝使使用的一一切檢測測儀表、儀儀器、量量具都要要有保證證其精度度在有效效期內(nèi)的的質(zhì)量保保證書，否否則不得得使用。5.1.2鋼管管安裝質(zhì)質(zhì)量要求求（1）、鋼鋼管的直直管、彎彎管與設(shè)設(shè)計軸線線的平行行度誤差差不大于于0.22%。（2）、鋼鋼管安裝裝中心的的偏差遵遵照DLL50117-993規(guī)范范表5.1.22條和第第5.11.3條條的規(guī)定定。（3）、鋼鋼管始裝

30、裝節(jié)里程程偏差5mmm，兩兩端管口口垂直度度偏差不不超過3mmm。（4）、彎彎管起點點的里程程偏差100mm。其它安裝裝質(zhì)量要要求按招招標(biāo)文件件及DLL50117-993規(guī)范范執(zhí)行。5.2質(zhì)質(zhì)量控制制措施（1）、建建立完善善的質(zhì)量量保證體體系，確確保對壓壓力鋼管管的安裝裝質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行有效效控制。按按照質(zhì)量量手冊的的程序性性文件技技術(shù)規(guī)范范和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量控制制和質(zhì)量量檢測。（2）、強(qiáng)強(qiáng)化質(zhì)量量意識，安安裝過程程中檢查查執(zhí)行“三檢制制”。堅持質(zhì)質(zhì)量問題題“三不放放過”的原則則，質(zhì)量量缺陷必必須妥善善處理，事事故原因因必須分分析清楚楚，事故故責(zé)任人人必須處處理。（3）、工工程技術(shù)術(shù)人員認(rèn)認(rèn)真熟悉悉

31、施工圖圖紙，理理解設(shè)計計意圖，優(yōu)優(yōu)化施工工方案，切切實起到到指導(dǎo)生生產(chǎn)的作作用。對對施工過過程中出出現(xiàn)的問問題，及及時向有有關(guān)部門門反映，查查明原因因并采取取有效措措施后，進(jìn)進(jìn)行施工工。（4）、對對施工人人員進(jìn)行行技術(shù)交交底工作作。施工工中執(zhí)行行下發(fā)的的圖紙、工工藝等文文件，未未經(jīng)技術(shù)術(shù)部門批批準(zhǔn)不隨隨意更改改。（5）、鋼鋼管安裝裝中所用用測量儀儀器，檢檢測工具具等經(jīng)計計量單位位校驗，并并在有效效期內(nèi)使使用。所所有安裝裝控制點點線均由由測量人人員放置置，相鄰鄰標(biāo)段的的控制點點線由測測量監(jiān)理理復(fù)核。（6）、焊焊工經(jīng)培培訓(xùn)合格格后，持持證上崗崗，且具具有能源源部、水水利部頒頒發(fā)的適適用于水水利水電

32、電工程壓壓力鋼管管制造、安安裝焊工工考試合合格證或或勞動人人事部門門頒發(fā)的的鍋爐、壓壓力容器器有效合合格證書書。定期期對全部部焊接設(shè)設(shè)備進(jìn)行行檢修，防防止設(shè)備備帶病運(yùn)運(yùn)行。（7）、安安裝施工工中加強(qiáng)強(qiáng)資料管管理，質(zhì)質(zhì)量檢測測記錄做做到資料料齊全，不不漏項，及及時整理理歸檔保保存。第六章 鋼鋼管安裝裝安全措措施6.1組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)成立以項項目經(jīng)理理為安全全第一責(zé)責(zé)任人，分分管安全全的項目目副經(jīng)理理主抓安安全，下下設(shè)安全全管理辦辦公室，由由專職安安全員負(fù)負(fù)責(zé)鋼管管安裝現(xiàn)現(xiàn)場的安安全管理理工作，各各施工班班組有兼兼職安全全員負(fù)責(zé)責(zé)日常安安全工作作的監(jiān)督督、巡查查。6.2安安全保證證措施（1）、在在建立安安全管理理體系的的基礎(chǔ)上上，明確確各相應(yīng)應(yīng)機(jī)構(gòu)及及人員的的責(zé)任，配配備專職職安全員員，負(fù)責(zé)責(zé)安全管管理和監(jiān)監(jiān)督工作作，使責(zé)責(zé)任到位位，政令令暢通。（2）、在在施工中中，將安安全生產(chǎn)產(chǎn)放在首首位，以以預(yù)防為為主，管管理和預(yù)預(yù)防相結(jié)結(jié)合，努努力消除除安全隱隱患和事事故，保保證生產(chǎn)產(chǎn)正常進(jìn)進(jìn)行