5萬(wàn)立儲(chǔ)罐施工方案

1、一、工程概況二、主要實(shí)物工作量三、編制依據(jù)四、材料驗(yàn)收 五、油罐預(yù)制及安裝工藝六、儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)七、安全施工附錄：施工手段用料一覽表工作危害分析（JA）記錄表一.工程概況青島大煉油工程位于青島市黃島開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，整個(gè)工程由中國(guó)石化集團(tuán)公司、山東 省及青島市三方共同建設(shè),總投資100多億元。工程于2005年6月22日全面展開(kāi)，我 公司負(fù)責(zé)柴油罐區(qū)的施工任務(wù),該罐區(qū)由中石化寧波工程有限公司（SNEC）承擔(dān)EPC項(xiàng) 目管理，南京金陵石化工程監(jiān)理公司負(fù)責(zé)監(jiān)理。柴油罐區(qū)工程計(jì)劃于2006年5月1日 開(kāi)始樁基施工，2007年4月1日進(jìn)行罐本體安裝，2007年9月30日達(dá)到中交條件。二.主要實(shí)物工程量壁板工作量統(tǒng)

2、計(jì)（單臺(tái)數(shù)量）項(xiàng)目規(guī)格材質(zhì)壁板數(shù)量重量（KG）第圈壁板29X 1930X1183016MnR16張82859第二圈壁板26X 1930X1183016MnR16張74283第三圈壁板23X 1930X1183016MnR16張65709第四圈壁板20X 1930X1183016MnR16張57135第五圈壁板17X 1930X1183016MnR16張48563第六圈壁板14X1930X1183016MnR16張39991第七圈壁板12X 1930X1183016MnR16張34277第八圈壁板10X 1930X1183016MnR16張28563第九圈壁板10X 1930X11830Q235

3、-B16張28563第十圈壁板10X 1930X11830Q235-B16張28563包邊角鋼L100*12Q235-B1圈3383浮頂5 5Q235-BQ235-A/199433罐底板5 8X2500X126005 16X 1500X5930Q235-B16MnR9132204290加強(qiáng)圈抗風(fēng)圈5 12Q235-B/51280其它附件/39214合計(jì)986106三編制依據(jù)石油化工立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005；涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923-1988；鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB5

4、0236-1998；鋼制壓力容器焊接規(guī)程GB/T4709-2000；石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3528-1993；石油化工立式圓筒形鋼儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3530-2001；鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000；承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730.1-6-2005；青島大煉油工程施工組織設(shè)計(jì)四.材料驗(yàn)收鋼板與型鋼1）儲(chǔ)罐用鋼板、型鋼，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)標(biāo)明鋼 號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料標(biāo)準(zhǔn)。2）儲(chǔ)罐用鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼板 表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮

5、，不得有分層現(xiàn)象。3）鋼板表面銹蝕減薄量、損傷深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不大于鋼板厚度允許偏 差的規(guī)定。4）底圈和第二圈壁板應(yīng)逐張按壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730-2005進(jìn)行超探，檢查結(jié) 果達(dá)到III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。5）鋼板應(yīng)做標(biāo)識(shí)并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，且按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類(lèi)存放。存放過(guò) 程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形。6）型鋼應(yīng)按規(guī)定存放，存放過(guò)程中防止型鋼產(chǎn)生變形，并應(yīng)做明顯標(biāo)識(shí)。附件1）罐壁接管：切口表面平齊、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%且不得超過(guò)3mm；法蘭孔垮中，法蘭與接管垂直度小于等于0.5mm。法蘭密封面保管完好，無(wú)損傷；2）量油管與導(dǎo)向管檢

6、查小孔尺寸符合圖紙要求，小孔無(wú)阻塞；分段直線度不大于1%。長(zhǎng)度，接口端面平整、無(wú)傾斜。組裝后直線度符合規(guī)范要求;通氣閥應(yīng)在制造廠進(jìn)行氣密試驗(yàn)，閥板活動(dòng)靈活；3）密封裝置密封裝置膠皮外觀無(wú)劃傷，韌性好；中央排水管軟管無(wú)劃傷；法蘭密封面無(wú)損壞；配對(duì)法蘭及配套螺栓齊全，法蘭密封墊無(wú)損壞。五.油罐預(yù)制及安裝工藝本工程5萬(wàn)立儲(chǔ)罐施工采用外腳手架正裝施工工藝；具體預(yù)制采用切割下料和坡 口加工一次成型。施工工藝流程圖如下：施工工一） 油罐預(yù)制工藝罐底預(yù)制罐底預(yù)制主要是弓形邊緣板和中幅板的切割。罐底中幅板、邊緣板采用凈料預(yù)制 技術(shù)，用數(shù)控龍門(mén)切割機(jī)切割鋼板的直邊和坡口，罐底邊緣板弧線采用半自動(dòng)火焰切 割機(jī)切割

7、。罐底板預(yù)制程序如下底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；罐底的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.15%;弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為7mm；內(nèi)側(cè)間隙宜為12mm；中幅板的寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm；邊緣板預(yù)制時(shí)全部?jī)袅舷铝?；中幅板預(yù)制時(shí)，與邊緣板相連的中幅板留60mm作為調(diào)節(jié)余量其余中幅板凈料下料； 分區(qū)長(zhǎng)條板長(zhǎng)邊方向上的墊板在預(yù)制場(chǎng)點(diǎn)焊固定（端部500mm不點(diǎn)）。浮頂預(yù)制浮頂分為邊緣浮艙、單盤(pán)板、單盤(pán)加強(qiáng)圈、浮頂支柱等四部分。邊緣浮艙共32 組艙室，

8、在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制好，每組艙室的邊界外多留20mm作為安裝時(shí)調(diào)節(jié)用，兩個(gè)船艙 為一組。組與組分界處上的船艙蓋板在組裝后再安裝，以便船艙底板內(nèi)外加強(qiáng)圈側(cè)板、 隔板及內(nèi)部加強(qiáng)角鋼等處的焊道檢查。單盤(pán)板根據(jù)鋼板到貨幾何尺寸，繪制排板圖， 以單塊預(yù)制下料后，在罐內(nèi)整體組裝。單盤(pán)加強(qiáng)圈按曲率煨圓后，在罐內(nèi)組裝。船艙預(yù)制程序如下：snec船艙邊緣板采用半自動(dòng)切割機(jī)下料；船艙底板及頂板預(yù)制后，其平面度用直線樣板檢查，間隙不得大于4mm；船艙應(yīng)在胎具上分段預(yù)制，每段由兩個(gè)船艙組成，預(yù)制成形后符合下列規(guī)定:船艙底板、頂板平面度用直線樣板檢查，間隙不得大于5mm；船艙內(nèi)外邊緣板用弧形樣板檢查，間隙不得大于5mm；船艙幾

9、何尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定測(cè)量部位允許偏差（mm）測(cè)點(diǎn)示意圖高度 AE、BF、CG、DH1A產(chǎn)一一于弦長(zhǎng) AB、EF、CD、GH2對(duì)角線之差A(yù)C-BDCH-DGEG-FHW4J D一 一；CE 1 二 _ 丄GH中央船艙按散件預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)整體成形；在平臺(tái)上放大樣確定每塊板的實(shí)際下料尺寸，按排板圖，對(duì)下料完的每塊板進(jìn)行 編號(hào)并標(biāo)出對(duì)接標(biāo)記。浮船配件預(yù)制配件上所有的孔應(yīng)鉆制，不得用火焊割孔，鉆制孔內(nèi)不得有毛刺；壁板預(yù)制a.壁板的預(yù)制snec用貳川砂黑$1樂(lè)血目 壁板預(yù)制主要為板料檢驗(yàn)、切割下料和滾圓三個(gè)過(guò)程，壁板預(yù)制工藝流程如下: 壁板預(yù)制前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范及鋼板實(shí)際到貨規(guī)格繪制排板圖，

10、報(bào)設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位批準(zhǔn)，并應(yīng)符合下列要求：壁板縱縫，宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距為板長(zhǎng)的2/3,且不得小于500mm；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接縫之間的間距不得小于200mm；包邊角鋼對(duì)接接頭與罐板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm；卷制時(shí)，吊車(chē)配合；同一厚度的壁板滾圓次數(shù)應(yīng)相同，滾圓時(shí)兩端的油壓應(yīng)控制 相同，以保證弧板滾圓后的尺寸。壁板卷制后，應(yīng)直立在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不 得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于3mm。滾制過(guò)程中為保 證質(zhì)量，要使用專(zhuān)用引弧胎具，由于立縫自動(dòng)焊接存在的角變形，所以壁板滾圓時(shí), 用樣板檢查二端間隙。運(yùn)輸時(shí)放于

11、專(zhuān)用胎具上，用拖車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。二) 油罐安裝工藝基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底安裝施工前首先要完成基礎(chǔ)驗(yàn)收工作，主要是對(duì)基礎(chǔ)的方位、標(biāo)高、水平度進(jìn) 行復(fù)測(cè)，重點(diǎn)要保證基礎(chǔ)混凝土環(huán)梁表面的水平度、環(huán)梁徑向?qū)挾鹊?，要求瀝青砂層 表面凹凸度小于規(guī)定值，瀝青砂層表面應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹坑及貫穿裂紋。在底板鋪設(shè)前，油罐基礎(chǔ)應(yīng)按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工圖及立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及 驗(yàn)收規(guī)范(GB50128-2005)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，有關(guān)技術(shù)要求為：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm；圈梁每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差 不得大于12mm；瀝青砂墊層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的降起、凹陷及貫

12、穿裂紋，其檢查方法及技術(shù)要求如表所示油罐直徑D(m)同心圓直徑(m)測(cè)量點(diǎn)數(shù)允許 偏差(mm)I圈II圈III圈W圈I圈II圈III圈W圈6012243648816243212瀝青砂層表面凹凸度按下列方法檢查：按圖在基礎(chǔ)上畫(huà)出測(cè)點(diǎn)分布圖，用水準(zhǔn)儀測(cè) 量各點(diǎn)標(biāo)高，同一圓周上測(cè)點(diǎn)的測(cè)點(diǎn)標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm。罐底施工罐底施工前在罐基礎(chǔ)上放樣號(hào)出每塊板的位置，作出定位標(biāo)記。底板鋪設(shè)前其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。罐底板(包括邊緣板的對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底 板貼緊，其間隙不得大于1 mm。罐底施工程序框圖如下：snec砂黑$1樂(lè)血目罐

13、底安裝首先確定罐底設(shè)計(jì)直徑的放大值，由于弓形邊緣板是按凈料預(yù)制的，所以 劃線時(shí)除考慮焊接收縮量外還要考慮基礎(chǔ)坡度和大角縫焊接收縮量。按計(jì)算所得劃罐底邊緣板外圓線，每隔2m用油漆作好標(biāo)記，畫(huà)出中幅板的十字中心 線及分區(qū)長(zhǎng)條中幅板的位置，全部核對(duì)無(wú)誤后，開(kāi)始罐底板的鋪板。首先鋪設(shè)弓形邊緣板，罐底中幅板的四周邊板的組對(duì)應(yīng)預(yù)先編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)按編號(hào)組對(duì), 底板不規(guī)則板鋪設(shè)后要立即用卡具固定，每張板配置三塊卡具，以防焊后變形，如 圖所示：T壁板邊緣阪.4卡具i中幅板1丄1底板不規(guī)則板防焊接變形措施snec中石化青島煉油化工有限責(zé)任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū)5萬(wàn)立外浮頂儲(chǔ)罐安裝工藝再鋪中心線長(zhǎng)條板，并把基礎(chǔ)上的

14、十字中心線移至鋼板上，作好明顯標(biāo)記，然后鋪 設(shè)中幅板，最后鋪設(shè)扇形中幅板，吊裝時(shí)用履帶吊車(chē)將板吊至罐內(nèi)就位。罐底板焊接時(shí)，焊接邊緣板外側(cè)500mm （其余部分待壁板與罐底之間大角縫焊完后再 焊），再焊接中幅板短縫，后焊中幅板長(zhǎng)縫，中幅板的點(diǎn)焊由中心向外的順序?qū)ΨQ(chēng)進(jìn) 行，收縮縫不點(diǎn)焊，按焊接順序要求，分區(qū)域進(jìn)行焊接。邊緣板剩余對(duì)接縫及與中幅板連接的大圈收縮縫（龜甲縫）等壁板與罐底的大角縫 焊完后再進(jìn)行組對(duì)焊接。邊緣板對(duì)接焊縫焊接時(shí)防變形措如圖所示：L1邊緣板防翹曲變形措施l罐底焊接完畢后，須用真空箱作真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa。壁板安裝壁板安裝采用外腳手架正裝法，在壁板環(huán)縫下方120

15、0 mm處沿罐壁周向搭設(shè)整圈腳 步手架，作為上一層壁板的安裝操作平臺(tái)，進(jìn)行環(huán)縫的組焊，壁板縱縫的組焊利用 焊接小車(chē)進(jìn)行?？v縫組焊為了滿足氣電立焊的需要，采用無(wú)定位焊組對(duì)法，使用專(zhuān)門(mén)的立縫組對(duì)夾 具固定。首先確定基準(zhǔn)圓尺寸，在罐底板上按基準(zhǔn)圓半徑劃出圓周線及第一節(jié)壁板每條立縫 的位置線，再以組裝圓周線為準(zhǔn)距離100mm （內(nèi)側(cè)）劃出檢查基準(zhǔn)圓，并打上樣沖 眼，圍板時(shí)對(duì)號(hào)入座。第一圈壁板圍板前，邊緣板對(duì)接焊縫外端300mm應(yīng)打磨至與 邊緣板上表面平齊。第一圈壁板從進(jìn)出油孔開(kāi)始圍板，依次組對(duì)，壁板組對(duì)后用卡具調(diào)好間隙，打上卡 碼固定，再用銷(xiāo)打入卡具間調(diào)整橢圓度，橢圓度合格后用銷(xiāo)子打入邊板與罐基礎(chǔ)圈

16、梁間調(diào)整水平度，然后用正反絲調(diào)整壁板垂直度，調(diào)整合格后用卡具固定對(duì)口間隙，snec用防變形卡具點(diǎn)焊好。壁板固定方法如下:壁板、正反絲扣方形銷(xiāo)一銷(xiāo)子%n-立縫焊接完畢后，進(jìn)行上口水平度復(fù)測(cè)，調(diào)整合格后，進(jìn)行第二節(jié)壁板安裝。第二節(jié)壁板安裝完畢后，進(jìn)行大角縫的焊接，在第一層壁板與底板間采用防變形支撐如圖所示：第二節(jié)及以上壁板安裝，以下節(jié)壁板焊后周長(zhǎng)尺寸為基準(zhǔn)，按排版圖尺寸在前節(jié)壁板上畫(huà)上安裝位置線，圍板時(shí)對(duì)號(hào)入座，外側(cè)用背杠固定。立縫焊接完畢后，進(jìn)行 環(huán)縫組焊。背杠如圖由于立縫焊接時(shí)，上、下端橫向收縮量不同，壁板組對(duì)時(shí)要采用“預(yù)傾斜補(bǔ)償”工 藝，保證每節(jié)壁板焊后垂直度。罐壁施工程序如下：浮頂施工浮頂

17、施工在中幅板組焊后展開(kāi)施工，與壁板安裝施工分兩條線同時(shí)開(kāi)展。船艙、單盤(pán)的胎具制作利用可調(diào)支架作為浮頂?shù)呐R時(shí)支架，胎具用鋼管制作，胎具 高度為設(shè)計(jì)高度+200mm，形狀為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，每個(gè)交叉點(diǎn)設(shè)置支承在罐底板上，在臨 時(shí)支架組裝前先在底板上劃出船艙、單盤(pán)臨時(shí)支柱位置并標(biāo)出船艙中心位置，最后 按劃線位置組裝臨時(shí)支架，并用水平儀調(diào)整支架水平度。具體要求如下：?jiǎn)伪P(pán)的安裝在胎具上進(jìn)行鋪設(shè)焊接。為了減少焊接變形，單盤(pán)排板采用焊接收縮量 分布比較均勻的人字型排板方式。為了避免人字型排版在中心處出現(xiàn)十字焊縫，在 中心十字線位置鋪設(shè)長(zhǎng)條板。整個(gè)單盤(pán)分成四個(gè)部分，每個(gè)部分再以人字縫為界分 成二個(gè)區(qū)域。snec船艙安

18、裝首先要確定船艙的半徑放大值，保證焊接收縮后半徑的尺寸符合設(shè)計(jì)要 求，以此畫(huà)出船艙底板的內(nèi)外側(cè)圓弧線。船艙安裝時(shí)，位置必須準(zhǔn)確無(wú)誤，側(cè)板隔 板與底板的焊縫必須經(jīng)煤油試漏合格，蓋板焊接經(jīng)氣密試驗(yàn)合格。船艙的組裝：將預(yù)制好的船艙近壁板上的中心位置逐個(gè)吊裝，安裝時(shí)保證船艙外側(cè)板到壁板的距離，船艙拼裝程序?yàn)橄韧鈧?cè)板，后組焊底板，再組焊艙內(nèi)的加強(qiáng)角鋼， 最后安裝拼裝處的船艙蓋板。單盤(pán)板的安裝：?jiǎn)伪P(pán)板下面的加固型鋼與胎具做在一起，且全部按設(shè)計(jì)圖紙要求焊 接完畢后再鋪設(shè)單盤(pán)板。首先把底板上中心移植到單盤(pán)上定出中心單盤(pán)，并測(cè)量單 盤(pán)板中心到壁板的內(nèi)徑，其次按圖紙方位鋪好十字中心線而后依次排板，排板時(shí)先 用吊車(chē)

19、將板吊進(jìn)罐內(nèi)，再用運(yùn)輸小車(chē)將板運(yùn)至所需位置，在單盤(pán)板鋪設(shè)的同時(shí)進(jìn)行 固焊，四周的單盤(pán)板的焊接小板應(yīng)按單盤(pán)板點(diǎn)焊后的尺寸下料，并進(jìn)行最后排板。 為防止單盤(pán)板的焊接變形，要利用單盤(pán)加強(qiáng)圈對(duì)單盤(pán)的拘束，在正式焊接前先進(jìn)行 單盤(pán)板與加強(qiáng)圈的焊接，再進(jìn)行單盤(pán)板的焊接。整個(gè)成形后，插上立柱，拆除單盤(pán)船艙的胎具。施工程序如下：勞動(dòng)保護(hù)及附件安裝a.盤(pán)梯制安在壁板組裝的同時(shí)，將已預(yù)制的盤(pán)梯三角架焊接在本體壁板相應(yīng)位置上，待壁板組裝完成后，再安裝盤(pán)梯及欄桿和其它連接件。轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯整體預(yù)制、整體安裝，轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯的中心線的水平投影應(yīng)與軌道重合，允許 偏差不得大于10mm；接管安裝附件安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行定位劃線，并檢

20、查其尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開(kāi)孔。罐壁 人孔與罐油料進(jìn)出口等大口徑開(kāi)孔作業(yè)前，為減少開(kāi)孔與焊接產(chǎn)生熱應(yīng)力，在開(kāi)孔 部位的上下兩側(cè)焊上兩道加強(qiáng)弧板，減少焊接變形的產(chǎn)生。附件接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為5mm，接管中心偏差不得大于10mm,開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng) 板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后，由信號(hào)孔（M10）通入100 200Kpa壓縮空氣，檢查焊接的 嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈安裝加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈組對(duì)時(shí)，對(duì)罐壁曲率要充分檢查，一邊安裝一邊調(diào)整，并考慮到焊 接變形，采用反變形措施，組對(duì)時(shí)要特別注意防止加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈接頭處內(nèi)凹現(xiàn)象。儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)中央排水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：水壓試驗(yàn)前

21、，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂漆；水壓前所有排水系統(tǒng)所有焊道和法蘭面應(yīng)檢查合格；水壓試驗(yàn)應(yīng)用淡水，水溫應(yīng)高于5C；水壓過(guò)程中如有泄露應(yīng)立即停止充水，卸壓后對(duì)泄露點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后再重新充 水直至合格；水壓試驗(yàn)應(yīng)檢查下列內(nèi)容：法蘭面和焊道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢查：在升壓和恒壓中觀察焊道及法蘭面，無(wú)滲漏為 合格。罐充水試驗(yàn)a.充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)：在充水試驗(yàn)過(guò)程中，觀察基礎(chǔ)四周，無(wú)滲漏為合格。充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂漆；充水試驗(yàn)應(yīng)用淡水，水溫應(yīng)高于5C；充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)沉降觀側(cè)，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降， 應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)

22、進(jìn)行試驗(yàn)；充水過(guò)程中如有異常應(yīng)立即停止充水，如滲漏則放水至漏水處下緣300mm進(jìn)行修 補(bǔ)，并應(yīng)重新充水直至合格；充水和放水過(guò)程中，不得使基礎(chǔ)浸水；充水試驗(yàn)應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)：在充水試驗(yàn)過(guò)程中，觀察基礎(chǔ)四周，無(wú)滲漏為合格。罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水至最高設(shè)計(jì)操作液面，保持48小時(shí)后焊縫無(wú)滲漏， 壁板無(wú)異常變形為合格。浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性：浮頂升降應(yīng)平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及密封裝置無(wú)卡澀現(xiàn)象、浮 梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、浮頂與液面接觸部分無(wú)滲漏為合格。基礎(chǔ)沉降觀測(cè)：在罐壁下部（距罐底200mm）沿圓周按土建設(shè)計(jì)要求均勻設(shè)置一定 數(shù)量的觀測(cè)點(diǎn)（20個(gè)點(diǎn)），觀測(cè)罐體沉降情況。觀測(cè)沉降的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在距離油罐基

23、礎(chǔ)5m以外某一點(diǎn)。油罐進(jìn)水前先進(jìn)行一次觀測(cè)并做好記錄；然后進(jìn)行充水，當(dāng)水位上升到罐高1/4、1/2時(shí)，停止進(jìn)水并進(jìn)行沉降觀測(cè)，保持24小時(shí)后再進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，并與上次 觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量；若沒(méi)有超過(guò)允許誤差，可繼 續(xù)充水至罐高的3/4,再進(jìn)行觀測(cè)；當(dāng)仍未超過(guò)允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水 到最高液位，保持120個(gè)小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量沒(méi)有超過(guò)允許誤差但比較穩(wěn)定 即可放水，當(dāng)沉降量有所顯著變化，則應(yīng)保持最高液位，每天進(jìn)行定期觀測(cè)，直至 沉降穩(wěn)定為止。若發(fā)生不允許沉降或沉降偏差超過(guò)允許偏差值或基礎(chǔ)圈梁發(fā)生沉降突變、開(kāi)裂等現(xiàn) 象。應(yīng)立即停止進(jìn)水，馬上通知建設(shè)單位、監(jiān)理

24、單位和設(shè)計(jì)單位，待處理后方可繼 續(xù)進(jìn)行。安全施工現(xiàn)場(chǎng)的安全用電施工中所采用電纜的電載量應(yīng)大于施工用電設(shè)備的用電總負(fù)量，電纜采用鋼芯塑料 絕緣鋼皮電纜。露天用電設(shè)備及開(kāi)關(guān)箱要蓋板，隨時(shí)攜帶的用電設(shè)備接取電源采用漏電保護(hù)線盤(pán)。各種重金屬用電設(shè)備及鐵房休息室和電機(jī)棚必須進(jìn)行可靠的接地接零。施工人員嚴(yán)禁違章接電。三氣的管理持證人員要嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作。夏季施工要做好三氣瓶的貯放工作，避免烈日直接照射，氧氣、乙炔瓶的擺放間距 要大于5米以上。三氣的運(yùn)輸要避免碰撞，乙炔瓶嚴(yán)禁倒置。高空作業(yè)任何地面不能完成的施工作業(yè)都應(yīng)提供腳手架。應(yīng)向有關(guān)區(qū)域提供安全的、符合 規(guī)定的通道。梯子的設(shè)計(jì)應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),。由現(xiàn)

25、場(chǎng)工程師制定出腳手架的詳細(xì)使用 和安裝規(guī)定，并提交給業(yè)主代表進(jìn)行審核。腳手架的安裝和拆卸應(yīng)在具備此類(lèi)工作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)人員的監(jiān)督下進(jìn)行。腳手架應(yīng)按要求用支撐桿、銷(xiāo)子、螺旋千斤頂、基礎(chǔ)板和其他組件進(jìn)行安裝。腳手架平臺(tái)必須配備頂扶手，中扶手和踢腳板組成的保護(hù)欄桿。腳手架平臺(tái)寬度至少要50厘米。如高度超過(guò)2.5米，其全部寬度均需鋪板。腳手架必須固定在建筑物上，垂直間隔距離不超過(guò)橫向尺寸(包括外伸支架尺寸) 的三倍。如果腳手架無(wú)法固定在建筑物上，應(yīng)使用繩索予以加固，以保證其穩(wěn)定性。腳手架木板應(yīng)固定牢固，防止滑動(dòng)。腳手板厚度應(yīng)采用質(zhì)量好、無(wú)松動(dòng)結(jié)節(jié)扣、裂縫、腐爛、粗糙鋸齒狀木紋等缺陷， 橫截面積為51X25

26、.4mm的木板，如1號(hào)云松木或更好的木材。腳手架應(yīng)在完好的條件下安裝、使用和維護(hù)。腳手架應(yīng)設(shè)斜梯作為上下通道，斜梯通道寬度為800mm，與地面傾斜角度不大于 30度，通道外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿。高度超過(guò)15米的腳手架，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)工程師設(shè)計(jì)，并根據(jù)設(shè)計(jì)安裝施工。平臺(tái)上的油、油脂和所有其它發(fā)滑的物質(zhì)予以清除，其表面應(yīng)作粗糙處理(用 以防滑)。移動(dòng)式腳手架輪子應(yīng)裝有制動(dòng)裝置并牢固地扣住腳手架框架。應(yīng)在腳手架平臺(tái)周?chē)?、基礎(chǔ)板開(kāi)口、斜坡、敞口處安全由頂扶欄、中扶手和中 踢腳板組成的護(hù)欄。不得不拆掉護(hù)欄或開(kāi)口蓋時(shí)，在該區(qū)域作業(yè)的工人應(yīng)佩帶安 全帶，工作完成后，應(yīng)即刻恢復(fù)護(hù)欄和蓋板。工作區(qū)通達(dá)梯子、腳手架、搖擺臺(tái)腳、

27、斜坡、跑道，應(yīng)按照安全規(guī)定或當(dāng)?shù)匾?guī) 范，并在專(zhuān)業(yè)工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。加強(qiáng)對(duì)班組的安全教育，嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的有關(guān)操作規(guī)程。高空操作滑動(dòng)小車(chē) 及上下鐵梯要設(shè)置防護(hù)檻。施工中，高空作業(yè)下方要掛警告牌，避免人員走動(dòng)引起落 物傷人?，F(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程要作好安全檢查工作，且每次檢查要作好安全檢查記錄。凡參加本工程施工的現(xiàn)場(chǎng)管理人員，必須堅(jiān)持每周參加班組安全例會(huì)，并要求認(rèn)真 填寫(xiě)評(píng)比記錄，此項(xiàng)工作作為各部門(mén)年終考核評(píng)比的一項(xiàng)依據(jù)。未盡事宜，執(zhí)行SHJ350599煉油化工施工安全規(guī)程附錄：施工手段用料一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1浮盤(pán)安裝胎具10 #3800 米同時(shí)安裝2臺(tái)罐用量Z75X7550米2活動(dòng)小車(chē)見(jiàn)制

28、作圖12部3罐壁板現(xiàn)場(chǎng)堆放 胎具（卷制后）18#950米制作10個(gè)10#600米4罐壁安裝背桿工 10#l=1200mm600米600根5固定背桿大龍門(mén)板6 =8mm 200X 18050米21300 塊6固定立縫E形板6 =12mm 450 X 25018米2300塊7小龍門(mén)板6 =8mm 100X 10012米2900塊8卡碼100個(gè)9圓銷(xiāo)30X230250個(gè)10方銷(xiāo)6 =30mm30X30X23011米22000 個(gè)11斜支撐10#L=2000mm1000 米500根12小方塊6 =30mm 16MnR30X50X50/G233.5 米 21000 個(gè)13罐底焊接加固用料10#320米1

29、4直梯18X3鋼管180米16 部15集中供氣系統(tǒng)2套16壁板底板吊裝 平衡梁219X832米制作4個(gè)17上水管線325X8鋼管300米18Dg300 Pg16 閥門(mén)5個(gè)193 25 X 8 9 001.5D 彎 頭9個(gè)20現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)平臺(tái)路基板300 米 221預(yù)制場(chǎng)施工平臺(tái)6=20300 米 22225#260米23鍍鋅鐵皮6=0.530米2snec砂黑$1囁序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注24螺紋鋼2528200米25紫銅管8X1.510米26鋼板6 =20mm 235一A20米2代法蘭，盲板用27環(huán)縫間隙墊板6 =2mm Q235-A6米228照燈架5000W10個(gè)29電纜VLV-180X3X1X45

30、800米VLV-120X3X1X35500米YHQ-2X1.53500 米YHQ-3X1.55000 米30分空氣開(kāi)關(guān)控制箱12個(gè)31主空氣開(kāi)關(guān)控制箱4個(gè)32探照燈泡5000W100個(gè)33磺鎢燈架30個(gè)34磺鎢燈架300個(gè)35膠皮管5/460米真空試漏用36道木200根申瞅枷*IMQRECNMQiDEWIMEPNS5萬(wàn)立外浮頂儲(chǔ)罐安裝工藝工作危害分析（JHA）記錄表單位：儲(chǔ)運(yùn)安裝公司工作任務(wù)：儲(chǔ)罐安裝作業(yè)工作崗位：安裝序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施及發(fā)生頻率（參見(jiàn)危害發(fā)生的 能性評(píng)估準(zhǔn)則）偏差發(fā)生頻率板材檢查、號(hào)線、打樣沖滑腳、絆腳手錘打手點(diǎn)火、熔渣燒傷板材切割絆腳乙快瓶著火、爆炸氧

31、化鐵飛濺坡打磨磨光機(jī)漏電砂輪片破碎飛出吊裝、倒料脫鉤滾板擠手罐底板擺放吊鉤脫落兩板相疊人體受傷人體受傷人體受傷人體受傷人體受傷人體受傷人體傷亡人體受傷人體傷亡人體受傷人體受傷壓手偶爾偶爾經(jīng)常偶爾偶爾經(jīng)常未發(fā)生偶爾未發(fā)生偶爾曾經(jīng)有常有安全檢查不檢查不檢查偶爾檢查偶爾檢查偶爾檢查偶爾檢查偶爾檢查偶爾檢查隨時(shí)檢查隨時(shí)檢查周檢日檢操作規(guī)程有員工勝任程度般安全措施沒(méi)有般般般般般般般勝任勝任勝任般沒(méi)有雜物入眼眼睛受傷曾經(jīng)有周檢有般工作危害分析（JHA）記錄表單位：儲(chǔ)運(yùn)安裝公司工作任務(wù)：儲(chǔ)罐安裝作業(yè)工作崗位：安裝序號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施及發(fā)生頻率（參見(jiàn)危害發(fā)生的 能性評(píng)估準(zhǔn)則）罐底板壓縫罐底板敷設(shè)、點(diǎn)焊調(diào)節(jié)錯(cuò)邊壁板組對(duì)電弧光打眼偏差發(fā)生頻率曾經(jīng)有安全檢查日檢操作規(guī)程有員工勝任程度般安全措施有鏟車(chē)擠壓人體受傷常有日檢般雜物入眼眼睛受傷曾經(jīng)有周檢勝任擠手、砸腳手錘打手電弧光打眼錘頭脫飛電弧光手錘打手電弧光打眼高空落物高空墜落人體受傷人體受傷人體受傷傷人打眼人體受傷人體受傷人體受傷人體傷亡偶爾偶爾經(jīng)常曾經(jīng)有常有偶爾經(jīng)常經(jīng)常未發(fā)生不檢查不檢查不檢查周檢周檢不檢查不檢查不檢查隨時(shí)檢查般般般般勝任般般般勝任沒(méi)有沒(méi)有沒(méi)有沒(méi)有沒(méi)有沒(méi)有snec