膠帶接頭硫化工藝及安全技術(shù)措施范本

1、整體解決方案系列膠帶接頭硫化工藝及安全技術(shù)措施-1（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）編號：FS-QG-17014膠帶接頭硫化工藝及安全技術(shù)措施-1Tape joi nt vulca ni zati on process and safety tech ni cal measures-1說明：為明確各負(fù)責(zé)人職責(zé)，充分調(diào)用工作積極性，使人員隊(duì)伍與目標(biāo)管理科學(xué)化、制度化、規(guī)范化，特此制定膠帶接頭硫化工藝及安全技術(shù)措施1、 硫化機(jī)裝車下井前，在地面上對硫化機(jī)進(jìn)行檢查確認(rèn)各加熱板溫升必須正常，且上、下板溫差不得大于5C。各壓力板打壓，能承受2.0MPa的水壓時(shí)確保無泄漏。使用的壓力表無壓時(shí)指示為零，加壓后示值

2、正確，有鑒定標(biāo)簽且在規(guī)定使用期限內(nèi)使用。溫度計(jì)完好無損傷，電控開關(guān)完好，無失爆。2、戈【J線、剝膠、剪鋼絲在距膠帶端頭1.8m處劃皮帶中心線的垂線，作為開剝線。從開剝線向端頭留30mm寬，其余部分緯面層和覆蓋 膠一起剝掉，露出鋼絲，正反面剝法相同。開剝線處留下的30mm寬部分用刀子割成斜面，并用 木鋰沿垂直于鋼絲繩方向打成毛茬，此項(xiàng)工作由班長進(jìn)行。用同樣的方法將對頭剝出來。將每根鋼絲繩上的膠剮一剮，不要破壞鋼絲繩的鍍 鋅層，每根鋼絲繩留 0.30.5mm厚的包膠層。剪鋼絲時(shí)每2根為一組，保留長度依次分別為1640mm 1690mm從膠帶最靠邊的一根開始。對邊膠帶頭對應(yīng)剪鋼絲繩，見圖示3、刷膠漿

3、、鋪膠片用干凈毛刷蘸上膠漿將鋼絲逐根的刷兩遍，第二遍 要等到第一遍晾干后再進(jìn)行，要求鋼絲上的膠料要涂均勻。鋪設(shè)好硫化機(jī)下半部分。接頭找正，用線繩將兩對頭的中心線、兩邊線，三條線找重合，然后將接頭固定死。在硫化機(jī)鋁板上依次鋪設(shè) 4mm覆蓋膠、4mm芯膠。在芯膠上按圖示尺寸排布鋼絲繩。在鋼絲繩上依次鋪 4mm芯膠、5mmi覆蓋膠。剪掉超寬膠片，安裝硫化機(jī)剩余部分。4、打壓、加熱硫化連接手壓泵與壓力板，安裝電控裝置。給加熱板送電開始加熱使溫度先升至60 C時(shí)停止。給壓力板注水加壓，壓力達(dá)到1.51.8MPa范圍時(shí)停止打壓。加熱板繼續(xù)送電升溫， 溫度升至145148C內(nèi)時(shí)停止加熱，開始計(jì)時(shí)恒溫，在硫化

4、溫度不低于145C，壓力不低于1.5MPa的條件下恒溫45分鐘。恒溫結(jié)束后溫度降低至 45 C以下方可卸壓，拆除。5、技術(shù)要求接頭找正時(shí)兩邊邊長一定要是1800mm兩對角線誤差在2mm以下。否則要重新核對開剝線。接頭臟時(shí)，要用干凈白布蘸上120#汽油，擰干后擦除。剝鋼絲繩上的膠料時(shí)，不能破壞鋼絲繩表面的鍍鋅層。對頭時(shí)鋼絲排列一定要排直，以便硫化成型后內(nèi)部鋼絲受力均勻。嚴(yán)格控制硫化過程中的溫度和壓力，不得隨意改變。鋪膠對頭時(shí)一定要保持清潔，嚴(yán)禁臟雜物，煤塵進(jìn)入接頭內(nèi)。鋪上膠片時(shí)要一邊向另一邊趕著鋪，防止膠片與鋼 絲繩之間加氣；局部加氣時(shí)，要用刀子劃破膠片，將氣排出， 然后用榔頭砸實(shí)。接頭硫化后不得有夾生現(xiàn)象，接頭與原帶之間不得 有明顯臺階。硫化機(jī)拆除后，若接頭出現(xiàn)鼓泡要立即用尖錐扎破， 鼓泡面積大于100cm2時(shí)，接頭要重做。在硫化接頭前由班組長對硫化機(jī)各部件進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，由技術(shù)人員對檢查和試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)；在硫化過程中和硫化結(jié)果后由班組長進(jìn)行測量和記錄，由技術(shù)人員來確認(rèn)測量結(jié)果。6、安全注意事項(xiàng)人員抬架硫化機(jī)鋼梁子時(shí)， 要互相配合好，叫應(yīng)一致， 同起同放，放置要平穩(wěn)。硫化接頭前必須進(jìn)行校帶，等前后兩頭留有足夠的 搭接長度后，再開始硫化。硫化膠帶接頭用的汽油必須由專人運(yùn)至施工地點(diǎn)，施工結(jié)束