熱處理技術(shù)協(xié)議

1、D、E、F、G、H、K、N、TD、E、F、G、H、K、N、T 標(biāo)尺熱處理技術(shù)協(xié)議乙方：目的：為保證甲方產(chǎn)品最終質(zhì)量滿足顧客要求，特作出本技術(shù)要求。：本標(biāo)準(zhǔn)生效之日起，適應(yīng)于本廠全部需要熱處理物料的內(nèi)部生產(chǎn)和外生產(chǎn)單位的生產(chǎn)及驗收過程熱處理包括：正火和退火，淬火和回火，調(diào)質(zhì)熱處理，感應(yīng)淬火，滲層及熱處理滲碳、氮化、碳氮共滲等。職責(zé)甲方職責(zé)：供給合格的毛坯材料及準(zhǔn)確的技術(shù)要求。供給生產(chǎn)合格的成品。技術(shù)要求一、 正火與退火處理甲方要求乙方正火到達晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化，去除材料的內(nèi)應(yīng)力，降低材料的硬度，改善組織加強其工藝性能、力學(xué)性能；甲方要求乙方退火后的產(chǎn)品到達降低硬度，改善切削加工性，消退剩

2、余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，削減變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織及消退組織缺陷。正火GB/T 16923-2022 鋼件的正火與退火JBT 10175-2022 熱處理質(zhì)量把握要求GB/T224-2022 鋼的脫碳層深度測定法GB/T230.1-20221ABC、GBT 231.1-2022GBT 231.1-20221D、E、F、G、H、K、N、TD、E、F、G、H、K、N、T 標(biāo)尺GB/T 4340.1-20221GB/T 6394-2022金屬平均晶粒度測定方法GB/T10561-2022ISO49672022(E) 鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法正火或退火處理除滿足國家標(biāo)準(zhǔn)及行

3、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，退火必需依據(jù)不同退火工藝檢查其退火組織，還必需滿足甲方特別要求，生產(chǎn)及轉(zhuǎn)運時必需做到有效防護：防止開裂、過量變形與脫碳、混料、磕碰傷、銹蝕，并每批次供給熱處理報告，報告格式及內(nèi)容也屬特別要求，必需通過甲方認(rèn)可！產(chǎn)品其他特別要求參照圖紙要求執(zhí)行！二、 淬火與回火包括調(diào)質(zhì)處理甲方要求乙方淬火及回火時必需按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進展，自行設(shè)計淬火回火工藝方法，正確設(shè)置工藝參數(shù)，所生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量必需滿足甲方技術(shù)要求，其淬火硬度、淬火組織及回火組織必需符合以下對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。甲方要求乙方調(diào)質(zhì)后到達規(guī)定的機械性能，其強度、塑性和韌性都必需滿足有GB/T309814GB/T 16924-2022 鋼件的淬火與回

4、火JBT 10175-2022 熱處理質(zhì)量把握要求GB/T 7232-2022 金屬熱處理工藝 術(shù)語JB/T 6050-1992 鋼鐵熱處理零件硬度檢驗通則GB/T224-2022 鋼的脫碳層深度測定法GB/T230.1-20221ABC、GBT 231.1-2022GBT 231.1-20221GB/T 4340.1-20221GB/T 6394-2022 金屬平均晶粒度測定方法GB/T 13298-1991 金屬顯微組織檢驗方法GB/T 13320-2022 鋼制模鍛件金相組織淬火和回火處理包括調(diào)質(zhì)處理除滿足國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，調(diào)354540Cr、o、o，不同的規(guī)格大小、不同的要求如主銷

5、、輪胎螺栓的要求不一樣進展調(diào)整，其生產(chǎn)質(zhì)量要分別一一滿足硬度、金相組織及力學(xué)性能等要求。生產(chǎn)及轉(zhuǎn)運時必需做到有效防護：防止開裂、過燒、過量變形與脫碳、混料、磕碰傷、銹蝕，并每批次供給熱處理報告，報告格式及內(nèi)容也屬特別要求，必需通過甲方認(rèn)可！產(chǎn)品其他特別要求按圖紙技術(shù)要求執(zhí)行！三、 感應(yīng)淬火GB/T 13299-1991 鋼的顯微組織評定方法QC/T 502-2022 汽車感應(yīng)淬火零件金相檢驗GB/TGB/T 13299-1991 鋼的顯微組織評定方法QC/T 502-2022 汽車感應(yīng)淬火零件金相檢驗GB/T5617-2022 鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定JB/T9201-20

6、22 鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火JB/T9211-2022中碳鋼與中碳合金構(gòu)造鋼馬氏體等級JB/T9204-2022鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗高頻淬火加上低溫回火處理是高頻的淬火工藝，高頻淬火工藝除滿足國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，必需滿足甲方特別要求，生產(chǎn)及轉(zhuǎn)運時必需足國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，必需滿足甲方特別要求，生產(chǎn)及轉(zhuǎn)運時必需做到有效防護：防止開裂、過燒、打火、過量變形與脫碳、混料、磕碰傷、銹蝕，并每批次供給熱處理報告，報告格式及內(nèi)容也屬特別要求，必需通過甲方認(rèn)可！產(chǎn)品其他特別要求參照圖紙要求執(zhí)行！四、 外表滲層及熱處理外表滲層及熱處理包括：滲碳 、滲氮、滲硼、滲硅、滲硫、滲鋁、滲鉻、滲鋅、碳氮共滲、鋁鉻共滲

7、處理，目前我廠主要涉及到了滲碳、滲氮，碳氮共滲等三種。甲方向乙方提出熱處理加工特別要求及參數(shù)， 乙方按應(yīng)按甲方要求選擇適當(dāng)方式進展生產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)品必需對應(yīng)滿足以下所列標(biāo)準(zhǔn)及甲方圖紙中特別要求。如有不能滿足的，必需在接到甲方生產(chǎn)任務(wù)時向甲方相關(guān)部門提出，并同甲方技術(shù)部進展溝通。如乙方接收甲方產(chǎn)品并做出相應(yīng)的生產(chǎn)，即表示乙方認(rèn)同甲方特別要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。其執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)包括：QC/T 262-2022 汽車滲碳齒輪金相檢驗JB/T6050-1992鋼鐵熱處理零件硬度檢驗通則GB/T8539-2022齒輪材料及熱處理質(zhì)量檢驗的一般規(guī)定GB/T9450-1988鋼件滲碳淬火有效硬化層深度的測定和校核GB/T 1

8、1354-2022 鋼鐵零件 滲氮層深度測定和金相組織檢驗JBT 7710-2022薄層碳氮共滲或薄層滲碳鋼件 顯微組織檢測 定 JB /T 3999-2022 鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火乙方乙方滲碳氮處理后產(chǎn)品除滿足國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，必需滿足甲方特別要求，生產(chǎn)及轉(zhuǎn)運時必需做到有效防護：防止開裂、過量變形、混料、磕碰傷、銹蝕，并每批次供給熱處理報告，報告格式及內(nèi)容也屬特別要求，必需通過甲方認(rèn)可！產(chǎn)品其他特別要求參照圖紙要求執(zhí)行！五、 其他要求1、 交貨時限：乙方生產(chǎn)交貨必需滿足甲方進度及生產(chǎn)打算規(guī)定時間，并確保質(zhì)量符合甲方技術(shù)要求；2、 全部材料為 40Cr、35CrMo 或 42CrM

9、o，外徑24 及性能為 10.9 級的轉(zhuǎn)向節(jié)臂螺栓，直拉桿臂螺栓及輪胎螺栓調(diào)質(zhì)要求 ：要求心部金相組織必需到達回火索氏體 13級，取樣原則及評級要求按GB/T13320-2022鋼制模鍛件金相組織標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。沖擊功要求在低溫-20下進展試驗，其結(jié)果 Akv27J，取樣原則及評定結(jié)果按標(biāo)準(zhǔn)必需符合GB/T3098.1中有關(guān)規(guī)定。3、 主銷調(diào)質(zhì)：要求最終成品的心部硬度及金相組織必需滿足GB/T13320-2022鋼制模鍛件金相組織標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。熱處理時要依據(jù)熱處理坯余量尺寸把握調(diào)質(zhì)熱處理的相關(guān)可調(diào)參數(shù)，以合理的把握熱處理后的產(chǎn)品質(zhì)量到達技術(shù)要求。4、 試驗工程：乙方試驗必需符合甲方規(guī)定的試驗項，并同時供給檢驗試驗報告及確保試驗結(jié)果正確。5、 搬運及防護：乙方在轉(zhuǎn)運及防護上必需同時滿足甲方現(xiàn)場治理、物料治理及產(chǎn)品質(zhì)量要求；6、 保密要求：乙方在未得到甲方書面授權(quán)時，不得將甲方任何技術(shù)透此條要求。7、 圖紙未作規(guī)定的按最標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行(如熱處理后其力學(xué)性能Pb