建筑施工工藝深化專項講解

1、施 工 工 藝 深 化 專 項 講 解依據(jù)：公司要求、設計 圖紙要求。深化人員：技術負責、 棟號長、施工員。范圍：所有在 建項目（特別主體施工 階段及新開項目）。目的：提升管理人員的策劃 能力，避免因前期考慮問題 不到位導致的結構成型質量 問題，通過前期的深化，找 出工程控制的薄弱點，為后 續(xù)施工做依據(jù)參考。工藝深化CONTENTS模板工程混凝土工程二次結構工程1234實施記錄拍攝要點目錄模板工程現(xiàn)狀：模板排版無前期策劃，較隨意；外墻模板高度存在不足現(xiàn)象，導致澆筑混凝土污染外墻面；現(xiàn)場工人切割，不滿足文明施工要求；定位筋無前期策劃，現(xiàn)場隨意焊接，起不到定位作用；墻垛小板條存在，不利于墻垛平整度

2、控制；工藝深化目的：通過前期策劃排版，明確墻體模板尺寸及各個構件模板咬合方式，螺桿洞位置，定位筋位置及標高； 可有效避免梁、墻節(jié)點處錯臺，陰角漏漿、影響外墻砼觀感質量；標準孔的應用有效的避免墻板在周 轉使用時從新開眼，影響觀感質量；螺桿洞的預排布減小由于陰、陽角螺桿間距過大而導致漲模的風 險；提高整板的二次使用率；利于后期施工中材料的節(jié)約，保證實測實量的合格率。模板工程 墻、柱模板配置 螺桿定位、墻柱定位筋 頂板排版圖及材料單 梁板排版圖及材料單Part 011.1施工分區(qū)原則：按照設計圖紙將施工區(qū)域分為 公共區(qū)域、戶內(nèi)等，作用：減少塔吊調運次數(shù)； 在加工區(qū) 將同一分區(qū)的模板進行打包調運至指

3、定區(qū)域，減少工人搬運半成品的時間。墻、柱模板配置，1.2剪力墻、柱排模圖要求：所有排模圖及模板均應連續(xù)編號，明確材料清單陰角部位選擇長邊壓短邊，墻模堵頭處選用墻板包堵 頭板的做法，且堵頭板尺寸同梁底尺寸；柱長邊包短邊 模板；所有非堵頭類陽角均采用整板配模，其對應陰 角模的裁板余料用于砼墻體堵頭；所有墻體兩側模板 均應對縫配置，確保模板可正反面使用；外墻及核心 筒、樓梯間內(nèi)筒配模比樓面標高高20mm，頂部齊平， 底部下延150mm；陽角配模采用小包角形式；大 面墻禁止使用200mm寬小板條；非整板應放置在中間 部位。作用：提高模板的利用率，且可有效避免因在墻模處 開洞而破壞整板； 避免梁、墻節(jié)點

4、處錯臺，陰角漏 漿；避免因砼澆筑時砼漿流入模板與方木間，導致外 墻模板變形，進而影響外墻砼觀感質量。墻、柱模板配置2.1螺桿定位要求：陰角第一根螺桿的間距應不大于200mm，起步螺桿的高度應不大于250mm；當陽角處螺桿間距大于600mm時 應做特殊處理，如增加永久型螺桿進行加固；所有整板按照標準眼均勻設置、非整板按左右對稱或居中設置。作用：避免墻板在周轉使用時從新開眼，影響觀感質量； 減小由于陰、陽角螺桿間距過大而導致漲模的風險。螺桿定位、墻柱定位筋2.1墻、柱定位筋要求：陰陽角處焊制縱橫雙向定位筋；定位筋間距600mm；模板拼縫兩側均焊制定位筋。作用：避免由于無定位筋或定位筋間距過大而影響

5、平整度和垂直度； 規(guī)避了墻體拼縫處錯臺現(xiàn)象。螺桿定位、墻柱定位筋3.1平板布置圖及材料總清單要求：對每塊平板進行編號，對類型、尺寸相同的平板進行歸類整理；在平板分區(qū)排版圖的基礎上計算出模板總用量。 作用：為模板材料采購量提供依據(jù)。頂板排版材料單頂板排版材料單3.2平板分區(qū)排模圖及材料表要求：方木設置應與頂模長邊方向平行，計算方木用量；非標板應居中設置，墻頂及梁邊禁止使用小于200mm的非標 板；開間幾何尺寸小于整板尺寸時，合理裁鋸平板，進行等邊等距拼接；板模壓梁側模，板模壓墻柱模；廚房煙道 位置不適用整板進行鋪設。作用：避免因模板長邊方向固定點過少，相鄰模板有高低差，引起砼漏漿、錯臺等；避免墻

6、頂、梁邊由于模板與方木連接不牢而錯縫；避免拆模時因單張模板尺寸與小開間頂板尺寸相同而無法拆模。4.1梁布置圖及材料總清單要求：對每道梁進行編號，對于類型、尺寸相同的梁進行歸類整理；在梁模分區(qū)排版圖的基礎上計算出模板總用量。 作用：為模板材料采購量提供依據(jù)。梁板排版材料單4.2梁模板排模圖表要求：梁、墻交接處使用整板，非標板放置于中間；梁側 模的非整長模板不得放置于梁端頭部位；后澆梁與墻柱接 茬處配模時，梁側板應過已澆筑完成砼墻邊100mm；梁 側板配模時遇主次梁交接處,主梁側板優(yōu)先排布；當主次梁同 高時提前確定同層X、Y向，單向優(yōu)先排布；梁腹板高度600mm及外圍封邊梁使用對拉螺桿加固，且整板

7、螺桿眼間 距為端部不大于300mm，中間均勻分布。作用：提高整板的二次使用率；避免砼澆筑時梁底 漏漿，拆模后陽角部位觀感質量差；可避免因模板加 固不到位而產(chǎn)生的梁、墻交接部位錯臺現(xiàn)象； 確保拆 模后主次梁交接部位混凝土良好的觀感質量；提高整 板的使用率；保證墻、梁交界處實測數(shù)據(jù)；保證板底 與梁側板的陰角方正度。梁板排版材料單混凝土工程現(xiàn)狀：混凝土澆筑順序無前期策劃，較隨意；混凝土強度分區(qū)無前期策劃，現(xiàn)場無措施；墻柱混凝土澆筑高度存在不足現(xiàn)象，導致節(jié)點核心區(qū)強度偏低；混凝土振搗無量化，現(xiàn)場存在漏振、欠振等現(xiàn)象；混凝土施工縫留設位置隨意化，無前期預控及現(xiàn)場控制；潤管砂漿及洗泵管水排放隨意，存在打入

8、梁或墻部位。工藝深化目的：通過前期混凝土施工工藝深化，對混凝土澆筑進行合理分區(qū)、明確各個部位澆筑方量、振搗棒次數(shù)、 墻柱核心節(jié)點分隔措施、標高控制、潤管砂漿及洗泵管水處理措施，保證混凝土澆筑成型質量及強度 要求?；炷凉こ?施工部署 墻、柱砼深化 梁、板砼深化Part 02施工部署1.1施工分區(qū)原則：在滿足施工的前提下盡量選擇方便加固、 方便移動的位置；明確布料設備安裝固定方式， 繪制布料設備安裝位置、節(jié)點構造、加固做法； 布料機支座腳宜放置不應超過兩塊樓板；支座腳宜 設于梁上部或者板跨的部位；明確布料設備 安拆操作平臺及泵管安裝固定方式。作用：可使布料機基礎一次加固到位； 保證布 料機一次安

9、裝到位。施工部署1.2水斗及排放管道布置原則：排放管道應設置在方便前期安裝及后期拆 除的部位，不得設置于廚衛(wèi)間、陽臺等有防水需求 部位；集料斗與排放管道按就近原則布置，明 確加固構造做法；水斗大小應按照潤泵砂漿的多 少進行控制；水斗位置應放置于混凝土澆筑的起 點及終點。作用：避免潤泵砂漿遺撒造成樓板后期混凝土強 度不足；避免洗泵污水流入混凝土，造成后期混 凝土起砂、強度不足等現(xiàn)象的發(fā)生。施工部署1.3施工馬道布置原則：按周轉輕便、可重復利用原則設計制作馬 道，繪制操作層主要行走路線馬道架設平面布置圖 并統(tǒng)計數(shù)量；樓板根據(jù)存在負彎矩筋或雙層鋼筋 處必須設置馬道；標識上下安全通道位置、周轉 堆放區(qū)

10、。作用：防止鋼筋踩踏、成品破壞。施工部署1.4標高、板厚控制措施原則：明確各樓板板厚、板面標高、降板高度；墻、柱根部采用標高定位筋做法，沿墻間距1500、柱周邊設置，繪制平面布置圖；樓板板 厚控制采用板厚控制器，按刮桿有效利用尺寸進行 排布，間距宜1500，標識板厚控制器起步尺寸；統(tǒng)計標高定位筋、板厚控制器的規(guī)格數(shù)量。作用：避免墻柱澆筑過高而造成的打鑿，或者墻 柱標高過低造成漏漿的現(xiàn)象；防止板厚、較高偏 差，提高施工效率。施工部署1.5不同強度等級砼攔截原則：明確不同強度等級的墻、柱核心區(qū)澆筑處 理措施；當墻柱與梁板混凝土相差一等級時，經(jīng) 設計同意宜采用同標號混凝土澆筑。作用：保證每個構件的強

11、度，避免低標號砼當高 標號使用，或者高標號砼當?shù)蜆颂柺褂?。原則：板施工縫留置于跨中1/3部位，梁施工縫 留置于次梁跨中1/3部位，大模板墻、柱施工縫留置于板底部位；繪制施工縫間斷阻攔界面及做法。 作用：提前規(guī)劃施工縫的留置位置可有效避免因 混凝來料問題而造成的冷縫現(xiàn)象。墻、柱砼深化2.1施工分區(qū)及澆筑順序原則：依據(jù)混凝土施工流水作業(yè)段的劃分進行分 區(qū)；以排放管道、料斗相鄰獨立墻體為澆筑起點， 以減少布料機擺動、減少冷縫產(chǎn)生為原則劃分組合 墻體，明確編號；限定組合墻體來回澆筑時間， 確定澆筑路線。作用：可提前對施工縫的留置及混凝土材料的用 量進行統(tǒng)籌安排；避免產(chǎn)生冷縫。墻、柱砼深化2.2墻、柱砼

12、澆筑方量及強度原則：明確每層混凝土墻、柱，梁、板的混凝土 強度等級；以墻、柱分界及墻、柱澆筑頂面為邊 線計算單個構件混凝土的澆筑方量；計算單層墻、 柱砼方量。作用：保證每個構件的強度，避免低標號砼當高 標號使用，或者高標號砼當?shù)蜆颂柺褂?；可有?預防混凝土色差的出現(xiàn)，減少材料的浪費；控制 澆筑速度，防止產(chǎn)生冷縫，確保備料的準確性。墻、柱砼深化2.3墻、柱振搗次數(shù)原則：明確墻柱加強振搗點位，重點標注梁柱節(jié) 點、暗柱等下棒口，標識需加強振搗或復振的特殊 部位；兩振點的間距應小于振搗棒的作用半徑的 1.4倍。作用：防止因作業(yè)工人漏振而造成墻、柱砼蜂窩、 麻面、孔洞、露筋、裂縫等質量問題。墻、柱砼深化

13、2.4墻、柱砼澆筑標高原則：大模板混凝土澆筑標高控制在板底+15mm，形成大模板施工工藝的墻構件標高圖；較高的墻柱按照混凝土分層澆筑高度進行標高控 制；上下層砼初凝前澆筑完畢，明確砼臨時間隙 澆筑高度。作用：避免由于無定位筋或定位筋間距過大而影 響平整度和垂直度；規(guī)避了墻體拼縫處錯臺現(xiàn)象。梁、板砼深化3.1澆筑順序原則：方便施工、防止產(chǎn)生冷縫、布料機在澆筑 過程不產(chǎn)生窩工；先澆振搗梁構件，后澆筑板構 件，穿插樓梯澆筑安排；梁板砼澆筑收尾預留區(qū) 域應鄰近排放管道。作用：使施工作業(yè)人員有序澆筑混凝土，且不易產(chǎn) 生冷縫、板底色差等現(xiàn)象。梁、板砼深化3.2澆筑順序原則：對樓板進行編號并劃分各樓板分界；

14、以 樓板厚度計樓板分界計算單個構件混凝土的澆筑方 量。作用：可有效的預防混凝土色差的出現(xiàn)，減少材 料浪費?？刂粕添虐l(fā)料與澆筑速度，防止產(chǎn)生冷 縫，確保備料的準確性。梁、板砼深化3.3梁板振搗加強點位原則：標識梁板加強振搗點位，如反坎、上翻梁、 施工邊角及樓梯等；墻板交接處、樓板吊模處設 置為二次振搗點，對于飄窗、樓梯、反坎等封閉模 根據(jù)氣孔觀察確定。作用：防范漏振產(chǎn)生孔洞、露筋等質量缺陷。梁、板砼深化3.4梁、板砼澆筑標高及壓光成活界面原則：明確各樓板板面標高；樓面薄膜覆蓋利 于操作原則，沿長跨方向統(tǒng)一覆蓋，形成材料清單；設計防水基層、外墻板、構造線條、電井、清水 樓梯等壓光一次成活。作用：將

15、頂板極差及板厚控制在合理的范圍內(nèi)；實現(xiàn)壓光一次成活。二次結構工程 二次結構深化 隔墻板Part 03二次結構深化1.1構造柱平面布置深化原則：按結構設計總說明及規(guī)范要求定位出所有 構造柱位置及其大小，附配筋詳圖及鋼筋預埋圖；構造柱支模加固螺栓孔定位在構造柱內(nèi)部；構 造柱截面應考慮后砌墻體實際厚度及面層做法； 電梯井道采用砌體砌筑時，四角應設置構造柱； 構造柱與主體結構一同現(xiàn)澆時根部需設置斷縫措施， 斷 縫措施圖文說明；墻體端部、洞口兩側部位優(yōu) 先采用PC薄壁空腔U型磚代替構造柱免支模。作用：有效解決結構圖中構造柱位置及配筋不明確 的問題，方便主體結構施工時的構造柱鋼筋預留。二次結構深化1.2反

16、坎深化原則：明確多水間反坎、易滲水部位反坎的平面 位置、高度、厚度及其材料；反坎上砌體需要抹 灰時，反坎厚度須與上部墻體砌塊同厚，抹灰至反 坎底；反坎上砌體（輕質墻板）不需要抹灰時， 反坎厚度須同墻板厚度，反坎高度應高于防水層翻 邊高度。作用：便于反坎精準施工；保證防水層翻邊施 工時基層平整。二次結構深化1.3防滲漏節(jié)點深化原則：對易發(fā)生滲漏的節(jié)點部位（二次吊洞封堵 分層施工，嚴禁鐵絲拉模）加強其防水附加層的設 置；對易發(fā)生滲漏的節(jié)點部位（地漏、窗臺壓頂 坡度、預埋空調洞、通風管內(nèi)高外低）應充分考慮 其排水做法。作用：排查現(xiàn)場滲漏薄弱處，對滲漏薄弱處進行 有準對性的防滲漏處理；明確易滲漏節(jié)點施工工 藝。二次結構深化1.4砌體排磚深化原則：對每道墻進行單獨編號，根據(jù)砌塊規(guī)格繪 制砌塊排布圖；明確每道墻體砌塊用量及標準層 砌塊用量；明確預制塊規(guī)格及數(shù)量，標識線盒、 電箱位置；按每戶估算砂漿用量。作用：為采購砌塊提供依據(jù)；明確組砌方式， 使墻體砌筑合