校區(qū)體育館網(wǎng)架屋面工程項目施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計 編制單位： 編制日期：2005年5月25日 目 錄 工程講明 施工進(jìn)度打算及工期保證措施 施工預(yù)備工作打算 材料選用和加工制作方案 網(wǎng)架安裝方案 屋面板施工方案 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)表面防腐、防火涂裝施工 質(zhì)量保證體系及工程質(zhì)量檢測 成品和半成品愛護(hù)保證措施 降低工程成本措施 工程回訪保修措施 安全生產(chǎn)及保證措施 環(huán)境愛護(hù)治理措施組織機(jī)構(gòu)人員名單第一章 工程講明一、工程名稱： 某大學(xué)新校區(qū)南、北風(fēng)雨操場網(wǎng)架工程二、編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ7-91）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓（GB1228-91）鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ75.1-3-91）

2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ78-91）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24：90）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ50018-2002）建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）建筑用壓型鋼板（GB/T12755-91）三、指導(dǎo)思想以質(zhì)量為中心，以工期為目標(biāo)，精心組織，嚴(yán)格治理，高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程項目的加工制作和現(xiàn)場安裝施工。四、施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)本網(wǎng)架工程、壓型屋面板工程、網(wǎng)架防火涂裝工程的質(zhì)量等級全部達(dá)到網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)

3、程JGJ7-91、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88和建筑用壓型鋼板GB/T12755-91、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24：90中規(guī)定的“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)。2、工期目標(biāo)網(wǎng)架工程的施工技術(shù)文件預(yù)備、工廠加工制作、運輸、現(xiàn)場施工的總工期為55個有效日歷天，其中現(xiàn)場施工周期為40個有效日歷天。3、安全施工目標(biāo)確保工程、設(shè)備安全，施工人員無重傷、死亡事故。4、文明施工目標(biāo)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行現(xiàn)場施工治理，確保文明施工達(dá)標(biāo)。五、工程概況1、網(wǎng)架工程某大學(xué)新校區(qū)南、北風(fēng)雨操場位于某大學(xué)新校區(qū)運動場內(nèi)，南、北操場差不多上長81.00m，寬33.00

4、m，地上兩層，一層層高為7.00m，二層層高為11.50m，局部設(shè)看臺夾層，網(wǎng)架上弦標(biāo)高為11.90m，結(jié)構(gòu)型式為全現(xiàn)澆的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋蓋為輕鋼網(wǎng)架加彩色復(fù)合夾心板系統(tǒng)。本工程采納上承式螺栓球節(jié)點正放四角錐平板網(wǎng)架，屋面支托找坡，坡度為5，網(wǎng)格為3.03.3m和3.53.3m兩種，支承型式為周邊點支撐及中間一排點支撐。防火等級為一級。 安裝采納積存滑移法。、屋面工程上板采納0.6mm厚角馳三型暗扣式板，下板采納0.5mm厚900型板，中間復(fù)合100mm厚離心玻璃纖維。檁條采納冷彎薄壁型鋼。 安裝采納高空散裝法。、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)表面防腐、防火涂裝工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)表面防腐、防火涂裝工藝為：工廠除銹（

5、鋼材表面除銹等級達(dá)到Sa2.5級）-工廠涂裝環(huán)氧富鋅防銹底漆二度-現(xiàn)場修補底層、中層涂層-現(xiàn)場涂裝四度超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料底層、二度超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料面層（達(dá)到耐火極限為1.5小時的一級防火要求）。 施工進(jìn)度打算及工期保證措施一、工程總體進(jìn)度打算安排本網(wǎng)架屋面工程由南、北兩只網(wǎng)架及相應(yīng)的屋面板組成。施工內(nèi)容包含網(wǎng)架施工、屋面板施工、防火涂料施工。為了保證工期，各工序應(yīng)流水作業(yè)，減少窩工，達(dá)到工期目標(biāo)。初步進(jìn)度安排：南北網(wǎng)架同時安裝 ：絕對工期35天。南北網(wǎng)架屋面板同時施工：絕對工期30天。防火涂料同時施工：絕對工期20天。具體施工打算見表：日期項目55 個 日 歷 天17814152

6、122282935364243495055工廠制作運輸網(wǎng) 架安 裝檁 條安 裝 屋面板安 裝防火涂料施工二、工期保證措施依照招標(biāo)文件，公司及項目部打算在55天內(nèi)項目竣工，交付甲方使用。我們以只能提早為操縱總進(jìn)度的指導(dǎo)思想，結(jié)合該工程實際，采取下列各項保證工期措施。采取倒計時施工方法：在施工現(xiàn)場，堅持倒計時施工牌，目的使公司的每個職員都有一種緊迫感。依據(jù)時期工打算要求，詳細(xì)編制各分部實施網(wǎng)絡(luò)打算，合理組織作業(yè)，平衡流水，日夜搭配，既確保質(zhì)量，又同步跟進(jìn)。及時做好隱蔽檢驗和各項技術(shù)預(yù)備，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，化解阻礙進(jìn)度的一切不利因素，以提高作戰(zhàn)力。配足施工設(shè)備和治理，工長充分發(fā)揮時刻效應(yīng)。及時提供材料進(jìn)

7、場打算，資金按時到位，確保工程順利進(jìn)展。施工預(yù)備工作打算工程施工能否如期順利進(jìn)行，抓緊抓好開工預(yù)備工作是關(guān)鍵一環(huán)，我們必須從現(xiàn)場、生產(chǎn)組織、技術(shù)后勤等方面著手，合理組織和科學(xué)安排，合理布置現(xiàn)場施工范圍，實施有力措施，確保工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工，達(dá)到新水平。一、施工現(xiàn)場預(yù)備依照現(xiàn)場勘察和結(jié)合圖紙文件，建設(shè)單位已預(yù)備好施工場地。按功能要求布置現(xiàn)場，打算分項目辦公和職工宿舍生活區(qū)，材料堆放場地等。本工程考慮設(shè)二只總配電箱和若干分配電箱，所有動力線用鋼套管埋入土內(nèi)許多于50cm，其它線路應(yīng)架空，施工生活用水用鍍鋅管鋪設(shè)，各施工機(jī)械按指點就位，設(shè)防護(hù)棚，做好防雷接地。二、施工組織預(yù)備組織人員進(jìn)場

8、，建立工作崗位責(zé)任制，為使工作更具透明度，現(xiàn)場治理人員（包括班隊負(fù)責(zé)人）進(jìn)行持證上崗和掛牌施工，做到分工明確、責(zé)任明確、責(zé)任分明，建立健全各種網(wǎng)絡(luò)體系，具體安排工作打算和落實施工進(jìn)度，抓好并協(xié)調(diào)各工種前期預(yù)備工作。安排工程用料打算，落實材料和要緊施工機(jī)械，要緊材料簽訂協(xié)議，按打算陸續(xù)進(jìn)場。組織施工人員，做好定位放線，平面規(guī)劃測量，機(jī)械行駛道路，用水電等單位協(xié)調(diào)，保證如期開工。做好各項技術(shù)交底工作，對工程預(yù)算、要緊施工方案、進(jìn)度打算、技術(shù)措施等，交底落實到班組，對工人進(jìn)行上崗前安全操作規(guī)程教育。三、施工技術(shù)預(yù)備研究熟悉圖紙，組織人員進(jìn)行圖紙會審和分部工程、關(guān)鍵部位技術(shù)交底，詳細(xì)具體的編制要緊分項

9、施工方案及必要技術(shù)措施，認(rèn)真編制工程預(yù)算，明確分部分項定額用工、材料用量、半成品、構(gòu)配件打算，擬定工地臨設(shè)，操作工棚、材料堆放、具體搭設(shè)及要求標(biāo)準(zhǔn)。編制時期作業(yè)打算，使各工種有機(jī)銜接，順利流水。做好各種原材料復(fù)試，提供要緊材料進(jìn)場打算及數(shù)量，要緊施工機(jī)械進(jìn)場打算。成立現(xiàn)場技術(shù)治理組織，施工技術(shù)組、質(zhì)量安全組、以項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人為主導(dǎo)，超前做好各項技術(shù)工作，配合施工隊組，嚴(yán)格監(jiān)督和指導(dǎo)，搞好現(xiàn)場治理，保持按期限完成各項任務(wù)。四、項目治理該工程列入公司重點工程，為完成整體規(guī)劃目標(biāo)，經(jīng)公司研究，該工程實施項目治理，由現(xiàn)場項目經(jīng)理部組織施工生產(chǎn)治理。實施項目治理的重要性:推行項目治理的指導(dǎo)思想，全

10、面提高工程建設(shè)項目的質(zhì)量水平，進(jìn)而促進(jìn)建筑企業(yè)整體素養(yǎng)提高。進(jìn)展項目治理的意義是：增強(qiáng)企業(yè)市場競爭能力，走上質(zhì)量效益型企業(yè)的進(jìn)展道路。推行項目治理目的是：提高企業(yè)整體素養(yǎng)和治理水平，提高企業(yè)科技水平，努力降低成本，提高工程質(zhì)量。項目經(jīng)理部設(shè)置：本著精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，結(jié)合本工程特點，選擇素養(yǎng)好、技術(shù)能力強(qiáng)，在近幾年打勝幾個硬仗的有上崗證人員組織成項目經(jīng)理部。項目部職責(zé)分工：1.項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是工程實施的最終負(fù)責(zé)人，對項目合同履行和對工程質(zhì)量、打算目標(biāo)全面負(fù)責(zé)，實施項目領(lǐng)導(dǎo)的職權(quán)；2.項目生產(chǎn)經(jīng)理：是在施工技術(shù)質(zhì)量打算實施過程中，資源的組織者，施工過程的指揮者，應(yīng)對資源和施工過程的質(zhì)量

11、負(fù)責(zé)；3.項目技術(shù)經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理對項目的技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)、要緊對日常的質(zhì)量治理，質(zhì)量活動、質(zhì)量操縱負(fù)責(zé)、主持分部、分項工程驗收評比和分部單位工程的驗收評比工作；4.質(zhì)檢員：對施工過程中的工序、分部、他項工程質(zhì)量檢驗負(fù)責(zé)；5.材料員：負(fù)責(zé)工程所需各種材料，工具、用品、成品、半成品，托付外加工治理職能，并對施工中所有物資質(zhì)量負(fù)責(zé)，提供物資合格的試驗證據(jù)；6.安全員：做好安全生產(chǎn)治理監(jiān)督檢查工作，貫徹執(zhí)行安全消防制度，實施各項安全措施，開展安全生產(chǎn)教育工作，組織安全生產(chǎn)檢查，參加事故調(diào)查，提出處理意見，并做好安全臺帳記錄；7.施工班班長：負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量自檢、互檢和工序間的交接，組織本班級人員嚴(yán)格

12、按設(shè)計圖紙工序、工藝文件、作業(yè)、指導(dǎo)的相關(guān)的質(zhì)量程序文件進(jìn)行施工，組織開展文明施工、保持良好的生產(chǎn)秩序。 材料選用和加工制作方案一、材料選用1、螺栓球采納CBG699規(guī)定的45號鋼鍛造，表面應(yīng)光滑無裂縫無過燒、無裂紋、無麻點，且圓度偏差小于1.5mm，鍛后正火處理硬度要求達(dá)到HB170-217。2、高強(qiáng)螺栓采納鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點，用高強(qiáng)度螺栓GB700規(guī)定的40Cr、20MnTiB鋼，等級符合GB/T16939，成品不同意任何部位、任何深度或任何的淬火裂紋，調(diào)質(zhì)后的高強(qiáng)螺栓性能等級必須符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB128規(guī)定的10.9S，表面強(qiáng)度達(dá)HRC32-36，螺紋應(yīng)符合一般螺紋公差與配

13、合GB197中的6g級，表面需發(fā)黑處理并涂防銹油。3、封板、錐頭、套筒錐頭采納Q235BF或20鋼鍛制成，壁厚偏差不同意超過規(guī)定范圍，外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。套筒采納Q235BF或20或45（當(dāng)m39）六角鋼制作，六角形于內(nèi)圓的不同心度不大于土1mm，外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。4、焊條：A、母材為Q235鋼時，采納E4303型電焊條，焊條性能應(yīng)符合碳鋼焊條GB5117的規(guī)定。B、母材為Q235鋼與45號鋼焊接時采納E5016型電焊條，焊接前對母材進(jìn)行預(yù)熱至150-200。C、當(dāng)采納二氧化碳?xì)怏w愛護(hù)焊時，則焊絲應(yīng)符合二氧化碳?xì)怏w愛護(hù)焊用鋼焊絲GB8110。D、所有桿件若采納自動焊，焊絲

14、為H08Mn2SiA 。5、焊縫：A、網(wǎng)架桿件鋼管與兩端封板或錐頭之間的對接焊接加工先用鋼管自動切割機(jī)床下料并坡口（30）再采納二氧化碳?xì)怏w愛護(hù)焊工藝在NZC3-2500S型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機(jī)床上完成。B、為了使焊縫根部焊透，組裝固定焊點和第一皮焊縫所用的焊條直徑應(yīng)為3.2mm，焊縫根部的定位間隙：管壁厚度10mm，為2mm。 C、網(wǎng)架桿件的焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001所規(guī)定的二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。6、屋面板上層板采納0.6mm厚角馳三型暗扣式寶鋼產(chǎn)鍍鋅壓型鋼板，下板采納0.5mm厚900型寶鋼產(chǎn)鍍鋅壓型鋼板，中間復(fù)合100mm厚離心玻璃纖維。7、檁條采納Q23

15、5冷彎薄壁型鋼。8、防火涂料采納ZY-8超薄膨脹型鋼結(jié)構(gòu)放火涂料，耐火極限1.5小時，厚度2.2-2.5mm。二、網(wǎng)架的加工制作方案螺栓球節(jié)點網(wǎng)架加工、制作、安裝工藝流程圖出加工圖紙節(jié)點配置出加工圖紙節(jié)點配置審核設(shè)計電算交工驗收制定安裝方案交工驗收制定安裝方案繪安裝圖生產(chǎn)交底現(xiàn)場安裝抽樣驗收入庫現(xiàn)場安裝抽樣驗收入庫螺栓球及配件金加工 逐個逐個驗收入庫高強(qiáng)度螺栓定貨鋼管下料油鋼管下料油編除銹自動焊接包裝發(fā)運用桿件成型交工技術(shù)文交工技術(shù)文件匯總各類檢驗數(shù)據(jù)抽樣檢驗三、螺栓球加工 1、螺栓球加工工藝流程圖螺 栓 球中 間 檢 驗螺 孔 劃 線 定 位螺 栓 球中 間 檢 驗螺 孔 劃 線 定 位平

16、面 切 削基 準(zhǔn) 孔 加 工基 準(zhǔn) 面 切 削熱 處 理鍛 打 成 型料 塊 加 熱下 料材 料 檢 驗螺 孔 加 工檢 驗毛 坯 球 檢 驗標(biāo) 識 螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差操縱在15之內(nèi)（國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為30）。具體措施是： a 毛坯球不圓度在1.5mm2.0mm范圍內(nèi)。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。 b 用分度頭（最小刻度為2）操縱，用銑床加工螺栓球螺孔端面。 c 定期檢查工裝夾具精度，誤差操縱為2。 螺栓球螺孔端面至球心距離操縱在0.1mm之內(nèi)（國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為0.2mm）。具體措施是：a 毛坯球螺孔誤差操縱在-1.0mm+2.0mm范圍內(nèi)。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。 b 采納專用工裝，并定

17、期檢查工裝精度。 保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)一般螺紋公差與配合GB197-81中6H級精度的規(guī)定。具體措施是：a 采納由上海工具公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺紋孔。b 每枝絲攻的累計加工使用次數(shù)限定為200次，滿200次即報廢，確保絲攻的自身精度。 成品球加工精度檢驗a 用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)（螺栓塞規(guī)）檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。b 用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數(shù)量為每種規(guī)格的成品球抽查5%，且許多于5只。c 用萬能試驗機(jī)檢測螺栓球螺紋孔與高強(qiáng)度螺栓配合軸向抗拉強(qiáng)度，檢查數(shù)量為受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批（不足600只仍為一批計），每批取3只

18、為一組隨機(jī)抽檢，一般檢查成品球上的最大螺孔。四、桿件加工1、保證桿件的加工精度桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接阻礙空間曲面網(wǎng)架各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，采取如下措施予以保證：A 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)操縱錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按5%的比例（且許多于10只）抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗采納游標(biāo)卡尺、百分表和V形塊等工具，確認(rèn)符合設(shè)計圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91中第3.3.3條的規(guī)定后方可投入使用。B 通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計算桿

19、件鋼管的斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量。C 嚴(yán)格操縱桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經(jīng)計量室事先標(biāo)定過的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。D 斷料長度尺寸偏差操縱在1.0mm以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢。用鋼管尺、鋼尺復(fù)核斷料長度尺寸，并作記錄。經(jīng)復(fù)驗合格后方同意轉(zhuǎn)入下一工序。E 鋼管兩端與錐頭的裝配在V型鐵上進(jìn)行，依照設(shè)計圖紙的要求，用事先經(jīng)計量室標(biāo)定過的鋼尺操縱，調(diào)整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差操縱在1.0mm之內(nèi)。F 在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗合格后方同意

20、轉(zhuǎn)入下一工序。2、操縱桿件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強(qiáng)，焊縫質(zhì)量等級必須達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：A 桿件鋼管的斷料在QZ11-17350型鋼管自動坡口切斷機(jī)上進(jìn)行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計要求。B 桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采納CO2氣體愛護(hù)焊機(jī)KR500施焊點固。保證桿件半成品兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到0.5%R（R為錐頭底部半徑）、桿件半成品兩端錐面圓孔與鋼管軸線的同軸度達(dá)到1.0mm。并保證在鋼管端面與錐頭端面之間預(yù)留有一

21、定的間隙（焊縫位置）。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。C 桿件兩端焊縫的施焊在NXC-2500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機(jī)床上進(jìn)行。在正式施焊作業(yè)前，操作人員必須及時調(diào)整雙頭自動焊接機(jī)床上的工裝夾具及焊接工藝參數(shù)，并檢查CO2氣體壓強(qiáng)是否足夠。D 施焊作業(yè)時，操作人員必須使用合格的焊絲、導(dǎo)電嘴、焊接防飛濺劑，必須遵守規(guī)定的焊接規(guī)程，執(zhí)行事先確定的焊接工藝，并將自己的焊工序號標(biāo)記于焊縫附近，以便追溯。操作人員必須是持證焊工。E 檢驗由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。由專業(yè)人員依照標(biāo)準(zhǔn)JGT3034.2-96對受力最不

22、利的桿件焊縫按5%比例進(jìn)行超聲波無損探傷，并作記錄及報告。由專檢人員依照網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91規(guī)定取受力最不利的桿件，每300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查，在中心試驗室進(jìn)行焊縫承載力試驗，并出具試驗報告。要緊檢測設(shè)備：CTS-23型超聲波探傷儀用于對焊縫無損探傷CTS-230A型超聲波探傷儀用于對焊縫無損探傷WI-1000型1000KN萬能試驗機(jī)用于焊縫承載力試驗WE-30型300KN萬能試驗機(jī)用于焊縫承載力試驗6000KN材料萬能試驗機(jī)五、支座的加工 、支座的加工必須符合設(shè)計圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的要求。 、支座鋼板放樣和號料時應(yīng)

23、預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 3、支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)計量室事先標(biāo)定過的鋼尺，放樣、號料和氣割的尺寸偏差值必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中的要求。、支座鋼板下料后應(yīng)及時進(jìn)行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度同意偏差當(dāng)鋼板厚度不超過14mm時不得大于1.5mm；當(dāng)鋼板厚度超過14mm時不得大于1.0mm。 、支座鋼板制孔在鉆床上進(jìn)行，其加工精度和孔距偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中4.5之要求。 、支座組裝必須對支座各部件事先進(jìn)行檢驗，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污

24、垢等應(yīng)清除潔凈。支座組裝的同意偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中表4.6.3之要求. 、支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。當(dāng)鋼板厚度超過50mm時，施焊前應(yīng)將鋼板的焊道兩側(cè)預(yù)熱至100-150，焊后應(yīng)進(jìn)行保溫。 、檢驗 由專檢人員用焊縫量觀對焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、較大弧坑等缺陷。 由專業(yè)人員依照標(biāo)準(zhǔn)JCT3034.2-96對支座鋼板間的對接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，并作記錄及報告。要緊檢測設(shè)備： CTS-23型超聲波探傷儀 用于支座鋼板間對接焊縫的無損探傷六、網(wǎng)架基層表

25、面處理1、網(wǎng)架構(gòu)件基層表面處理方式采納全自動機(jī)械拋丸除銹方式。利用鋼制彈丸由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力加速達(dá)到每秒7080米速度而產(chǎn)生的動能轟擊到工件表面，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。2、網(wǎng)架基層表面處理時的工件狀態(tài)。半成品狀態(tài)。即網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時應(yīng)待網(wǎng)架鋼構(gòu)件的機(jī)械加工或成型焊接加工結(jié)束后進(jìn)行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。3、網(wǎng)架構(gòu)件基層表面處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級拋丸除銹的質(zhì)量等級必須達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88中規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。4、網(wǎng)架構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量操縱a、拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，鋼丸直徑操縱在0.

26、81.2mm之間，對同意重復(fù)使用的鋼丸，必須依照規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，確認(rèn)合格后方能使用。b、拋丸除銹操作環(huán)境的相對濕度不應(yīng)大于85，確保鋼材表面不生銹。c、拋丸除銹操作時，應(yīng)依照各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應(yīng)的工件輸送速度，使工件表面達(dá)到規(guī)定的粗糙度。d、網(wǎng)架桿件上料、下料時要做到輕拿輕放，拋丸處理后的桿件要存放于無積水、無積塵、無油污和通風(fēng)干燥的場所進(jìn)行表面防腐處理。5、網(wǎng)架構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量檢驗a、拋丸除銹后，用肉眼檢查網(wǎng)架鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。b、檢驗鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應(yīng)在良好的散射日光下

27、或在照度相當(dāng)人工照明條件下進(jìn)行，檢查人員應(yīng)具有正常的視力。c、待檢查的鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對比觀看檢查。6、網(wǎng)架構(gòu)件基層表面拋丸除銹后的處理a、用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除潔凈。b、網(wǎng)架構(gòu)件基層表面拋丸除銹施工驗收合格后必須在小時內(nèi)噴涂第一道防銹底漆。七、包裝與標(biāo)識 1、包 裝 a、網(wǎng)架桿件采納打扎成捆的包裝方式。 b、網(wǎng)架球節(jié)點和網(wǎng)架支座、支托采納裝框的包裝方式，鐵框以元鋼或扁鐵與鋼管焊接而成。 2、標(biāo) 識 a、捆或件采納彩鋼板標(biāo)簽牌標(biāo)識，標(biāo)簽牌應(yīng)標(biāo)明工程名稱和工程的部位或區(qū)域。 b、單元球節(jié)點采納沖擊鋼

28、印字母和數(shù)字與油漆字母和數(shù)字重復(fù)的標(biāo)識方式，其標(biāo)記應(yīng)與設(shè)計編號完全一致。 c、單元桿件采納油漆字母和數(shù)字單一的標(biāo)識方式，其標(biāo)記應(yīng)與設(shè)計編號完全一致。 網(wǎng)架安裝方案一、施工前預(yù)備及交底工作1、進(jìn)場的產(chǎn)品及所有資料交監(jiān)理驗查，認(rèn)可后，同意轉(zhuǎn)入下道工序網(wǎng)架安裝。同總包單位、監(jiān)理、業(yè)主復(fù)測砼柱的軸線及標(biāo)高，做好中間驗收交底的工作。用卷揚機(jī)、塔吊等把需要先安裝的桿件，螺栓球吊運至驗收合格的腳手平臺，按區(qū)域分開，并均勻攤開，幸免集中堆放導(dǎo)致安全事故。二、安裝方法依照本工程的建筑特點，網(wǎng)架安裝考慮高空積存滑移法。1、施工講明高空滑移法是分條的網(wǎng)架單元在事先設(shè)置的滑軌上滑移到設(shè)計位置的安裝方法。按滑移方式分單

29、條滑移法和逐條積存滑移法。單條滑移法是將條狀單元一條一條地分不從一端滑移到另一端就位安裝，各條之間分不在高空再行連接。逐條積存滑移法是先將條狀單元滑移一段距離（能接上第二單元的寬度及上），連接好第二單元后，兩條一起再滑移一段距離（寬度通上），再連接上第三條，三條又一起滑移一段距離，如此循環(huán)操作直至接上最后一條單元為止。由于網(wǎng)架下弦標(biāo)高達(dá)16.4m，采納單條滑移法時網(wǎng)架側(cè)向穩(wěn)定性較差，高空連接較難，故采納逐條積存滑移法，又由于網(wǎng)架自重高達(dá)59噸，因此采納滾動模式。由于網(wǎng)架中部有防火墻，故在防火墻的兩邊搭設(shè)17m寬的滿堂腳手架平臺。由于腳手架平臺只占用了81m中的17m，場地中的其他位置的土建工序

30、能夠同時施工。2、施工步序(1)、腳手架平臺的搭設(shè)（參見附圖三） 在1214軸、BM軸之間搭設(shè)一塊33m（跨度）17m（長度）的腳手架平臺。腳手架承載力須大于3kN/m2，并滿鋪腳手板木板。(2)、滑道的設(shè)置（參見附圖一）為了確保滑道的平坦，減少滾動摩擦阻力，采納-30010鋼板沿縱向1軸至20軸81m范圍內(nèi)滿鋪梁面作為滑道。為防止網(wǎng)架滑移施工時在摩擦阻力作用下，滑道鋼板在圈梁面發(fā)生移動，須以一定數(shù)量的M10膨脹螺栓將鋼板固定在圈梁上。安裝時一注意其平面位置的正確，使網(wǎng)架支座軸線設(shè)計位置與滑道中心線重合，二注意調(diào)整梁面的不平坦度，操縱其標(biāo)高差不超過1cm。(3)、導(dǎo)軌的設(shè)置（參見附圖二）為防止

31、網(wǎng)架在滑移過程中發(fā)生過大的橫向偏移，在兩側(cè)梁面鋼板滑道上各布置一道導(dǎo)軌。導(dǎo)軌由兩根8一般熱軋槽鋼并排拼接而成，拼接后的導(dǎo)軌寬度16cm，高度為43mm。拼接方式采納間斷點焊連接，焊縫長度2cm，間距1.5m。安裝導(dǎo)軌時，槽鋼槽口向下固定，其中心線應(yīng)與網(wǎng)架支座軸線設(shè)計位置重合。導(dǎo)軌在安裝前必須調(diào)直，以保證安裝就位后導(dǎo)軌面的平直度。為保證網(wǎng)架的安裝精度（支座中心最大偏移量不大于20mm），位于導(dǎo)軌左右兩側(cè)的滑盤兩滾動輪內(nèi)側(cè)面至導(dǎo)軌側(cè)面的最大距離操縱為1020mm。(4)、滑盤的制作和安裝 本網(wǎng)架滑移需要26只滑盤，滑盤為鋼制軸承式，設(shè)左右兩只滾動輪，輪距22cm，滑盤面板的尺寸32cm32cm。在

32、網(wǎng)架安裝的同時，在網(wǎng)架支座下安裝上滑盤，并使滑盤的兩只輪子分不置于導(dǎo)軌左右兩側(cè)，輪軸須與導(dǎo)軌面垂直。網(wǎng)架滑移時其滑移方向和平面位置始終受導(dǎo)軌的導(dǎo)向限制，從而使滑移到位后網(wǎng)架平面位置與設(shè)計要求符合的程度及安全滑行均得到保證。網(wǎng)架支座與滑盤之間的連接采納間斷焊接連接。(5)、反力架的制作和安裝反力架采納型鋼制作，用M16膨脹螺栓固定在梁的端面上。反力架的反力點布置在網(wǎng)架支座軸線的延長線上。在1軸和20軸外各設(shè)兩只反力架。(6)、牽引A、牽引工具當(dāng)牽引1-12軸網(wǎng)架時，網(wǎng)架自重達(dá)到30噸，水平最大牽引力按公式T=KFW（K為阻力系數(shù)，F(xiàn)為滾動摩擦系數(shù)，W為網(wǎng)架自重），按最不利情況取值K=1.5，F(xiàn)=

33、0.05，則T=1.50.0530t=2.25t。分配到兩側(cè)的最大牽引力約為1.2噸，以上為正常情況下計算的最大牽引力。當(dāng)網(wǎng)架滑移不同步時，滑盤滾動輪內(nèi)側(cè)與導(dǎo)軌發(fā)生接觸，還會產(chǎn)生側(cè)向滑動摩擦阻力，再考慮實際滑移過程中可能還有其它阻力，實際的最大牽引力比理論值大。因此選擇兩只3噸手拉葫蘆為牽引工具。B、牽引點的設(shè)置牽引點設(shè)置在支座底板上，在網(wǎng)架兩側(cè)處于前進(jìn)方向的首端各一只支座上設(shè)置牽引環(huán)，牽引環(huán)用20圓鋼制成。為使?fàn)恳鬟f到每一只支座上。C、牽引注意事項a、操縱兩側(cè)同步滑行。為防止網(wǎng)架在滑移過程中發(fā)生平面內(nèi)扭轉(zhuǎn)偏移，事先須在滑道上設(shè)置準(zhǔn)確、醒目的刻度標(biāo)記，在滑移過程中，兩側(cè)有專人讀數(shù)。兩側(cè)滑移

34、的最大不同步值不得大于5cm。如超出，須采取相應(yīng)措施調(diào)整同步后再行滑移。 b、操縱滑移速度。當(dāng)操作手拉葫蘆產(chǎn)生的水平牽引力通過鋼絲繩、牽引環(huán)及串聯(lián)的8槽鋼傳遞到每只支座時，整塊網(wǎng)架沿導(dǎo)軌滑移的速度應(yīng)操縱在2米/小時左右。(7)、網(wǎng)架的安裝和就位a、在腳手架平臺上，將先期提升到平面上的網(wǎng)架散件采納高空散裝法先安裝位于1-2軸線間的網(wǎng)架。b、用千斤頂將1-2軸兩端支座下的4只滑盤安裝就位，滑盤的安裝方法如前所述。c、把鋼絲繩、滑輪組、牽引葫蘆連接好后，在1-B、1-M軸兩端同時對網(wǎng)架施加水平牽引力，使網(wǎng)架沿導(dǎo)軌滑移6m。d、采納同樣的方法，使得2-12軸間網(wǎng)架滑移至設(shè)計位置。e、采納同樣的方法，使

35、得14-20軸間網(wǎng)架滑移至設(shè)計位置。f、全面檢查1-12軸間軸網(wǎng)架的平面位置，對比梁面事先標(biāo)記的軸線即可拆除滑盤、導(dǎo)軌和滑道。拆除時在B軸每間隔一個支座點用千斤頂將支座頂起，頂起后拆除滑盤、導(dǎo)軌和滑道，然后同時操作6只5噸千斤頂同步緩緩回落，直至每只支座同步回落到預(yù)埋件上。以同樣的方法拆除M軸上的滑盤、導(dǎo)軌和滑道，再分不回落千斤頂，使得網(wǎng)架支座準(zhǔn)確地落到預(yù)埋件上，回落支座的同時安裝上支座底板。g、 采納同樣的方法，使得14-20軸間網(wǎng)架放落至設(shè)計位置。h、剩余的12-14軸間的網(wǎng)架采納高空散裝法安裝完成。i、全面檢查網(wǎng)架的平面位置、尺寸，支座標(biāo)高和初始撓度。確認(rèn)符合設(shè)計要求后即可焊接固定每一個

36、支座。3、講明本網(wǎng)架工程采納的高空逐條積存滾動滑移安裝法，施工牽引器具只使用了4套，使用后的輔助材料鋼板和槽鋼均可回收再用，腳手架平臺只使用了滿堂高空散裝法的五分之一，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。為甲方節(jié)約了造價。附圖二第六章 屋面板施工方案檁條安裝在網(wǎng)架兩邊的支托板上彈好中心線，然后把檁條擱置在托板上，依照彈出的中心線進(jìn)行定位焊接，焊接高度應(yīng)不小于最薄鋼板的厚度，逐條向前推進(jìn)。下層板的安裝1、由于該工程的板的長度較長，不便運輸，公司把壓型機(jī)及彩涂卷運輸至現(xiàn)場，現(xiàn)場壓制成型確保安裝無搭接。2、依照設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定起始點，在檐口拉出一根鋼絲基準(zhǔn)線，第一塊安裝就位并自攻螺釘將其固定在檁條上，保證與檁條

37、垂直，自攻釘必須垂直于板面，縱向橫向的螺釘必須成一直線，必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)。3、兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，從而保證良好的防水性能和美觀感。4、待下層板安裝完畢后，將保溫棉卷鋪設(shè)在底板上，嚴(yán)禁少鋪、漏鋪，同時進(jìn)行上層板的安裝，幸免保溫棉受潮，受潮的保溫棉堅決不能使用。5、上層板的安裝5.1、屋面板選用的配套的固定座在保溫層安裝過程中安裝完畢；5.2、將屋面板安放在已固定的固定座上，然后用力使屋面板完全卡在固定座上，使它們完全咬合，其面板與面板咬合應(yīng)緊密；5.3、固定座應(yīng)用兩個合適的自攻釘固定。泛水板、包角板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定

38、。屋面安裝的誤差檢查1、屋面板檐口處相鄰兩板間的錯口應(yīng)小于5mm，其直線偏差小于L/1000，且不得大于20mm；2、壓型板的彎折應(yīng)小于1/1000，且不得大于20mm；3、泛水板、包角板、伸縮縫蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長度應(yīng)為正偏差，相鄰兩板間的錯口應(yīng)小于5mm，直線偏差應(yīng)小于1/1000，且不得大于20mm；4、自攻螺絲、拉鉚釘?shù)染o固件的定位偏差應(yīng)不得大于5mm；5、檐口與屋脊的平行度不大于10mm；6、金屬波浪線對屋脊的垂直度不大于20mm第七章 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)表面防腐、防火涂裝施工 一、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)基層表面采納采納拋丸除銹達(dá)Sa2.5級。 二、防腐、防火涂裝系統(tǒng)如下：涂層系統(tǒng)涂料型號及名稱

39、層數(shù)防腐涂層環(huán)氧富鋅底漆1修補涂層環(huán)氧富鋅底漆1防火涂層 超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料6小計8（修補涂層所采納的涂料型號、名稱、層數(shù)同上） 三、為了確保涂裝工程質(zhì)量和涂層間附著力，網(wǎng)架構(gòu)件表面除銹作業(yè)和二道防腐涂層的涂裝作業(yè)在工廠地面完成，待網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝結(jié)束后應(yīng)首先修補涂層的損傷部位，然后再涂裝四道超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料底層、二道超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料面層。 四、防火涂料涂裝施工的環(huán)境要求和技術(shù)特性 項 目 超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料施工方法刷 涂涂裝環(huán)境氣溫0OC35 OC涂裝環(huán)境相對濕度85涂裝間隔時刻68小時耐火極限15小時干膜厚度2.2mm底層涂裝次數(shù)4次面層涂裝次數(shù)2次特 性 五、

40、防腐、防火涂裝施工質(zhì)量檢驗 、檢查涂料產(chǎn)品講明書和出廠合格證，確保用于本工程防腐、防火涂料的品種、型號和質(zhì)量符合設(shè)計和使用要求。 、目測檢查經(jīng)除銹處理過的鋼構(gòu)件基層表面，應(yīng)無任何銹蝕、氧化皮、焊渣、油污和水分而呈露金屬色澤。 、目測檢查漆膜外觀，應(yīng)涂刷均勻、色澤一致；無皺皮、流墜；分色線清晰整齊。 、目測檢查涂裝表面，不得發(fā)生誤涂、漏涂、脫皮、返銹現(xiàn)象。 、底、中、面每層漆膜固化后，應(yīng)使用干膜測厚儀測定各層干漆膜厚度，干漆膜厚度必須滿足設(shè)計要求。第八章 質(zhì)量保證體系及工程質(zhì)量檢測 一、螺栓球網(wǎng)架工程：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是承重結(jié)構(gòu)，對質(zhì)量有嚴(yán)格要求。我公司的質(zhì)量體系由公司車間班組三級質(zhì)量治理網(wǎng)絡(luò)組成，嚴(yán)格

41、執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制。由公司試驗室提供各項檢測數(shù)據(jù)，以企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為原則對質(zhì)量嚴(yán)格考核，以保證空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量符合設(shè)計圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-91、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91 等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。 二、我公司質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖如下：（見下頁）機(jī)電車間涂裝車間鋼結(jié)構(gòu)車間安裝隊質(zhì)量員質(zhì)量員質(zhì)量員質(zhì)量員機(jī)加工班組油漆班組吊裝班組項目經(jīng)理部設(shè)計室質(zhì)量科試驗室總師辦總經(jīng)理工程質(zhì)量保證體系機(jī)電車間涂裝車間鋼結(jié)構(gòu)車間安裝隊質(zhì)量員質(zhì)量員質(zhì)量員質(zhì)量員機(jī)加工班組油漆班組吊裝班組項目經(jīng)理部設(shè)計室質(zhì)量科試驗室總師辦總經(jīng)理總經(jīng)理室總經(jīng)理室技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量部鋼

42、結(jié)構(gòu)制造班組三、鋼結(jié)構(gòu)制造班組1、原材料、零配件供應(yīng)由于某大學(xué)新校區(qū)南北風(fēng)雨操場螺栓球網(wǎng)架工程采納的原材料、零配件的品種，規(guī)格較多，數(shù)量較大，為操縱原材料、零配件的質(zhì)量，確保供應(yīng)及時、交貨迅速，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的，有足夠生產(chǎn)能力并有良好信譽的大中型企業(yè)，這些供貨企業(yè)是通過公司材料供應(yīng)部和質(zhì)管部從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)規(guī)模、服務(wù)質(zhì)量諸方面調(diào)查，考核后選定的。通過多年的供求關(guān)系磨合，已形成了常年穩(wěn)定的，可靠的進(jìn)貨渠道。 2、進(jìn)貨外觀、尺寸檢驗和驗證 堅持每種、每批材料、零配件必須附質(zhì)保書，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求對原材料、零配件的外觀和尺寸進(jìn)行檢驗。檢驗和驗證內(nèi)容如下：材料、零配件名稱檢 驗 內(nèi) 容驗證內(nèi)容毛

43、坯鋼球直徑、圓度、表面過燒、裂紋質(zhì)保書鋼 管質(zhì)保書鋼 板質(zhì)保書高 強(qiáng) 度 螺 栓外觀尺寸、裂紋、損傷產(chǎn)品合格證質(zhì) 保 書封板、錐頭、套筒外觀尺寸、裂紋、過燒、氧化皮質(zhì)保書焊條、焊絲、焊劑質(zhì)保書、品種、規(guī)格 3、原材料、零配件化學(xué)成份、物理性能檢測 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求抽樣復(fù)驗各種原材料、零配件的化學(xué)成份和物理性能要緊檢測設(shè)備要緊檢測內(nèi)容化 學(xué) 分 析 儀 器測定鋼材的五大元素（碳、硫、磷、硅、錳）WI-100型1000KN萬能試驗機(jī)測定鋼材的物理性能WE-30型300KN萬能試驗機(jī)測定鋼材的物理性能由于高強(qiáng)度螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，是拉應(yīng)力最集中的部位，必須絕對保證安全，因此我公司對

44、高強(qiáng)度螺栓的檢驗采取逐個全數(shù)檢驗方式，不僅檢查每一批、每一根高強(qiáng)度螺栓的外觀尺寸和表面缺陷，還檢驗每一批、每一根高強(qiáng)度螺栓的表面硬度，確保每一根高強(qiáng)度螺栓的表面硬度達(dá)到網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-91中規(guī)定的HRC3236之要求，從而保證每一根高強(qiáng)度螺栓的抗拉強(qiáng)度符合設(shè)計和規(guī)程要求。同時還按照標(biāo)準(zhǔn)要求，以同規(guī)格螺栓600只為一批（不足600只仍為一批），每批取3只為一組做成試件，進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓承載能力的檢驗，其結(jié)果必須符合承載力檢驗安全系數(shù)同意值。經(jīng)上述檢驗確認(rèn)合格后的高強(qiáng)度螺栓方可入庫使用，并由質(zhì)管部檢驗室出具檢驗報告。要緊檢測設(shè)備：SWGY-I型數(shù)字式鋼材材質(zhì)無損分選儀測定高強(qiáng)度螺栓表

45、面硬度WI-100型1000KN萬能試驗機(jī)測定高強(qiáng)度螺栓的承載力WE-30型300KN萬能試驗機(jī)測定高強(qiáng)度螺栓的承載力四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收依據(jù) 1、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的車間加工制作和現(xiàn)場安裝施工以設(shè)計圖紙及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-91、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91為依據(jù)。驗收的標(biāo)準(zhǔn)是：縱橫向邊長偏差同意值為長度的1/2000，且不大于30mm；中心偏移同意值為跨度的1/3000，且不大于30mm；相鄰支座高差相鄰支座間距離的1/800，且不大于30mm；網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度值不大于設(shè)計值的1.15倍。 2、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)表面防腐、防火涂裝工程以涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等

46、級GB8923-88、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24：90和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收依據(jù)。3、壓型鋼板屋面工程壓型鋼板屋面工程以設(shè)計圖紙和建筑用壓型鋼板GB/T12755-91為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收依據(jù)。第九章 成品和半成品愛護(hù)保證措施科學(xué)安排施工作業(yè)程序，交叉作業(yè)尤其要注意安排合理。做好施工人員的文明生產(chǎn)和成品愛護(hù)的職業(yè)道德教育。制訂并執(zhí)行經(jīng)濟(jì)獎罰制度，保證成品和半成品愛護(hù)各項措施的貫徹落實。實行區(qū)分作業(yè)，適時實行封閉治理措施，非工作時刻、非工作需要均不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。張貼告示提醒愛護(hù)成品，必要時封閉或用圍欄圍起來，做到防污染、防碰撞、防火、防潮、防盜、防

47、凍裂。成品愛護(hù)措施制定詳細(xì)的成品愛護(hù)方案，包括成品和半成品兩類。依照成品所在的部位、材質(zhì)、色不等不同采納不同的愛護(hù)措施。制定成品愛護(hù)等級，易碎、易污染、易損壞成品為重點愛護(hù)等級。貴重成品愛護(hù)采取隔離愛護(hù)措施。編制成品愛護(hù)牌，愛護(hù)標(biāo)牌依照愛護(hù)等級及材種不同分類，標(biāo)牌的規(guī)格、字體、色不應(yīng)清晰鮮亮，標(biāo)牌用語簡潔明確。成品愛護(hù)應(yīng)由專人巡回檢查，發(fā)覺問題要追究當(dāng)事人的責(zé)任，并及時召開成品愛護(hù)現(xiàn)場會，對施工人員進(jìn)行成品愛護(hù)教育。對工人進(jìn)行產(chǎn)品愛護(hù)技術(shù)交底，并定期召開產(chǎn)品愛護(hù)專題會，組織工人學(xué)習(xí)產(chǎn)品愛護(hù)知識，認(rèn)識到產(chǎn)品愛護(hù)的重要性。限制成品區(qū)人員的進(jìn)出，非相關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)出，并建立成品區(qū)人員進(jìn)出登記措施。成品

48、愛護(hù)可分固定式成品和移動式成品愛護(hù)兩種，固定式成品采納隔離式愛護(hù)，移動式成品彩集中包裝愛護(hù)。加強(qiáng)工程維護(hù)之間的成品愛護(hù)，幸免不同工種施工而產(chǎn)生的成品損壞。 降低工程成本措施時刻為業(yè)主著想是我們的宗旨，因此我公司項目部在確保工程質(zhì)量的情況下，千方百計降低工程成本，并采取以下措施：質(zhì)量方面施工時嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求施工，盡量減少、幸免不必要的返工、整改，保證質(zhì)量一次驗收成優(yōu)。安全方面認(rèn)真執(zhí)行保證安全的各項技術(shù)措施，杜絕重大傷亡事故，以減少因安全事故造成的經(jīng)濟(jì)損失。材料方面加強(qiáng)預(yù)算材料與實際耗用材料的核算，材料采購堅持直接從廠家進(jìn)貨，減少中間環(huán)節(jié)，降低材料價格，統(tǒng)一倉庫治理，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)，

49、憑領(lǐng)料單領(lǐng)料，余料歸倉庫，加以整理，做物盡其用。勞動力治理嚴(yán)格操縱進(jìn)場施工人員，按工程量、工期工序要求確定施工人員，制定嚴(yán)密合理的人工工序，公眾緊密配合，銜接緊密，做到忙而不亂，減少窩工。按勞計酬，調(diào)動施工人員的生產(chǎn)積極性。工藝方面加強(qiáng)施工組織，大膽采納新工藝、新技術(shù)，以節(jié)約人工，縮短工期。第十一章 工程回訪保修措施優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)是 我公司的質(zhì)量保證，也是確保工和竣工后使用質(zhì)量的關(guān)鍵。該工程保修嚴(yán)格按照建設(shè)部及現(xiàn)有法律法規(guī)進(jìn)行，保修期期間出現(xiàn)任何施工質(zhì)量問題，實行免費維修服務(wù)。工程交付后二年內(nèi)，做到及時維修施工缺陷，針對合同中明確提出配合業(yè)試運行的要求，對操作人員進(jìn)行操作交底。維修期限：關(guān)于阻

50、礙使用功能的，12小時內(nèi)立即組織力量進(jìn)行搶修；關(guān)于維修量較大的，確保在48小時內(nèi)完成。維修檢驗：維修后由我公司質(zhì)量科負(fù)責(zé)驗證，并征求業(yè)主意見，達(dá)到中意為止。對一些非施工因素或保修期后的用戶意見，積極實行優(yōu)質(zhì)服務(wù)。服務(wù)考核：對及時回訪維修的，應(yīng)予進(jìn)行表彰獎勵。第十二章 文明施工保證措施、施工人員必須遵守業(yè)主及地點政府治理部門有關(guān)環(huán)衛(wèi)、消防、治安保衛(wèi)等方面的制度和規(guī)定。 、材料按預(yù)定的場地堆放，不隨意亂放。、安裝人員在施工過程中不大聲喧嘩，所有材料和工具均應(yīng)輕拿輕放，盡量降低噪音。 、施工人員不隨地大、小便，切實做到文明施工。第十二章 安全生產(chǎn)及保證措施指導(dǎo)思想安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，我們將認(rèn)真貫徹執(zhí)

51、行建設(shè)部頒發(fā)的建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例及國家有關(guān)勞動愛護(hù)方針、政策、法規(guī)和條例等有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，樹立“安全第一、預(yù)防為主”、“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的思想，建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目經(jīng)理親自抓安全生產(chǎn)，并從上到下形成職責(zé)分明的安全治理網(wǎng)絡(luò)，確保安全生產(chǎn)順利進(jìn)行。安全生產(chǎn)治理網(wǎng)絡(luò)業(yè)主業(yè)主監(jiān)理公司及指揮部檢查驗收監(jiān)理公司及指揮部檢查驗收指導(dǎo)檢查督促指導(dǎo)檢查督促項目經(jīng)理項目經(jīng)理制定有關(guān)安全規(guī)章制度制定有關(guān)安全規(guī)章制度監(jiān)督指導(dǎo)安全措施貫徹落實安全獎懲工作消防員安全員施工員項目工程師消防員安全員施工員項目工程師消防器材的配備消防檢查制度落實重點部位消防義務(wù)消防員培訓(xùn)安全檢查監(jiān)督整改職工違章教育處理安全資料

52、臺帳積存消防器材的配備消防檢查制度落實重點部位消防義務(wù)消防員培訓(xùn)安全檢查監(jiān)督整改職工違章教育處理安全資料臺帳積存施工生產(chǎn)安全交底施工過程安全監(jiān)督各班組的安全教育編制安全技術(shù)方案安全設(shè)施設(shè)備驗收專門施工安全交底施工現(xiàn)場及施工班施工現(xiàn)場及施工班安全治理措施制度（1）辦證進(jìn)場后及時到市安監(jiān)站申報有關(guān)資料，領(lǐng)取安全施工認(rèn)證書。及時向有關(guān)部門辦理工程開工報告和外地施工人員的務(wù)工證、暫住證等手續(xù)。（2）安全教育加強(qiáng)對施工人員的安全教育，增加安全意識，健全和落實工程安全責(zé)任制，遵守各項安全規(guī)章制度，按照施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和各工種的安全操作規(guī)程進(jìn)行施工作業(yè)，做到安全生產(chǎn)和文明施工。（3）設(shè)專職安全員施工現(xiàn)場設(shè)專

53、職安全員，治理安全和勞動愛護(hù)問題及可能發(fā)生的事故，對發(fā)覺嚴(yán)峻的不安全情況時，有權(quán)勒令停止施工，并報告項目經(jīng)理進(jìn)行處理。（4）安全培訓(xùn)進(jìn)入施工的工人，必須同意入場安全培訓(xùn)，并辦理簽證手續(xù)，進(jìn)行三級安全教育，建卡備查。專業(yè)工種施工人員持有專門工種操作證，嚴(yán)禁無證上崗。安全技術(shù)交底，認(rèn)真執(zhí)行各分部分項工程對工人進(jìn)行全面的針對性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽名手續(xù)，并向施工人員提供施工安全所必需要的符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的勞動愛護(hù)用品。（5）安全檢查記錄實行每周的上崗安全生產(chǎn)交底制度，每月由項目經(jīng)理親自組織安全檢查，安全檢查記錄齊全，隱患部位的整改做到定人、定時、定措施。開展班組安全活動，班前進(jìn)行上崗交底、上崗

54、檢查，并做好上崗記錄。憑證入場，各級治理人員，佩戴證明其身份的證卡，各級施工人員，戴胸卡、戴安全帽、無違章指揮、違章作業(yè)。（6）責(zé)任到人對施工現(xiàn)場的洞口、臨力待各類安全圍護(hù)設(shè)施以及各類腳手架、機(jī)械設(shè)備、用電裝置必須遵循“誰使用、誰負(fù)責(zé)”的原則。（7）臨時用電檢查實施臨時用電工程檢查驗收，接地電阻、漏電開關(guān)測試和定期檢修記錄、電工作業(yè)維修記錄和交換班記錄。（8）出門證制度在施工范圍處設(shè)警衛(wèi)，物品出門必須憑出門條（9）安全巡查加強(qiáng)安全人員巡查，消滅事故隱患。（10）同意指導(dǎo)和檢查在現(xiàn)場施工中虛心同意建設(shè)總包單位、監(jiān)理人員對安全生產(chǎn)的指導(dǎo)、檢查，對存在問題及時整改。（11）定期檢查 公司定期對工地進(jìn)

55、行安全生產(chǎn)、文明施工等檢查，有力的配合建設(shè)總包單位安全文明生產(chǎn)治理工作，認(rèn)真同意市安監(jiān)站及有關(guān)單位的檢查、驗收，確保安全生產(chǎn)。保證安全生產(chǎn)技術(shù)措施（1）專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場腳手架的搭設(shè)由專人負(fù)責(zé)搭設(shè)和拆除，嚴(yán)格執(zhí)行報批驗收制度，由項目經(jīng)理和技術(shù)員簽字后方可使用，并加強(qiáng)日常檢查和維修。（2）設(shè)警衛(wèi)標(biāo)志在施工現(xiàn)場的事故易發(fā)區(qū)域，設(shè)置專項的安全防護(hù)設(shè)施，并設(shè)立醒目的警示標(biāo)志。依照秋、冬季的天氣特點，設(shè)置及調(diào)整專項的安全防護(hù)設(shè)施。做好保溫、防火工作。（3）防滑措施移動梯子底下部堅實，并有防滑措施，不墊高使用，梯子上端有固定措施，立樣綿工作角度為75度+5度，折梯使用時上部夾角為35度至45度，且鉸鏈牢固，拉撐

56、可靠。（4）防護(hù)欄桿 各種操作平臺，凡高度超過2米時，平臺四周裝飾設(shè)防護(hù)欄桿，欄桿高度800mm。裝設(shè)輪子的移動式操作平臺，輪子與平臺的接合處應(yīng)牢固可靠，立柱底端地面不大于8mm。（5）防護(hù)欄網(wǎng)懸空作業(yè)處有牢靠的立足處，并視情配置防護(hù)欄網(wǎng)，欄桿或其他安全設(shè)施。（6）立體作業(yè)愛護(hù)各工種進(jìn)行上下立體作業(yè)時，不預(yù)備在同一垂直操作，下層作業(yè)的范圍位置必須在上層作業(yè)高度可能墜落的半徑包圍之外。（7）防塵作業(yè)從愛護(hù)粉塵作業(yè)戴好紗布罩或過濾式防塵口罩，電焊作業(yè)佩帶有色防護(hù)目鏡，高處作業(yè)穿防滑鞋，扣緊袖口和腳管。其他工種的工人防護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程中的規(guī)定要求。（8）用電線路分工照明線路與施工用電線分

57、開，現(xiàn)場施工用電必須遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）、施工現(xiàn)場用電安全治理規(guī)定。（9）照明安全措施現(xiàn)場配備一定數(shù)量照明燈具，使夜間作業(yè)視覺良好。在黑暗處作業(yè)及夜班施工時，應(yīng)使用有金屬外殼的照明燈。現(xiàn)場照明一律采納軟質(zhì)橡皮護(hù)套線并有漏電開關(guān)愛護(hù)，照明線不準(zhǔn)隨地拖拉或纏綁在腳手架等設(shè)施架上。照明燈具的金屬外殼、金屬支架必須設(shè)愛護(hù)接地或接零。(10 ) 臨時用電規(guī)定現(xiàn)場臨時用電線路不得亂拉亂架；電纜線應(yīng)絕緣架設(shè)，嚴(yán)禁裸露金屬絲綁扎；所有電動工具尾線均需外套橡皮膠線；工具暫不使用時應(yīng)拔掉電源插座。漏電愛護(hù)?，F(xiàn)場各種機(jī)電設(shè)備必須完好，外殼須有效接地或接零，并配有漏電愛護(hù)裝置均實施掛牌驗收制度，檢查合格后，才能使用。（11）三相五線制用電專用電源中性點直接接地的系統(tǒng)中應(yīng)用IN-三相五線零愛護(hù)系統(tǒng)。（12）電源系統(tǒng)愛護(hù)措施同一電源系統(tǒng)中應(yīng)用同一愛護(hù)方法，即不得一部分設(shè)備作愛護(hù)接零，另一部分設(shè)備作愛護(hù)接地。（13）配電箱的治理配電箱、開關(guān)箱內(nèi)整潔，并由專人負(fù)責(zé)治理。各類電器裝置靈敏有效，完整無損、絕緣良好，無外露帶電部分，且安裝牢固，布置接線規(guī)范。進(jìn)出線口設(shè)在箱體的下底面。（14）固定電箱裝置 固定掛式電箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固；下底與地面的垂直距離大于1.5m、小于3m