不銹鋼連鑄工藝詳解

1、長度的板坯。連鑄鋼水的預(yù)備一、連鑄鋼水的溫度要求：紋。鋼水溫度過低的危害：簡潔發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷；連鑄外表簡潔產(chǎn)生結(jié)皰、夾渣、裂紋等缺陷；二、鋼水在鋼包中的溫度把握：鋼包運送途中及進(jìn)入中間包的整個過程中的溫降。實際生產(chǎn)中需實行在鋼包內(nèi)調(diào)整鋼水溫度的措施：鋼包吹氬調(diào)溫加廢鋼調(diào)溫在鋼包中加熱鋼水技術(shù)鋼水包的保溫一、澆鑄溫度確實定35min、澆鑄中期和澆5min3也稱目標(biāo)澆鑄溫度：T=TL+T 。二、液相線溫度：即開頭凝固的溫度，就是確定澆鑄溫度的根底。推舉一個計算公式：T=1536-78%C+7.6%Si+4.9%Mn+34%P+30%S+5.0%Cu+3.1%Ni+1.3%Cr+3.6%Al

2、+2.0%Mo+2.0%V+18%Ti三、鋼水過熱度確實定熱度主要是依據(jù)鑄坯的質(zhì)量要求和澆鑄性能來確定。鋼種類別過熱度非合金構(gòu)造鋼10-20鋁冷靜深沖鋼高碳、低合金鋼5-15 四、 出鋼溫度確實定鋼水從出鋼到進(jìn)入中間包經(jīng)受 5 個溫降過程：T=T1+T2+T3+T4+T5T1T2(1.01.5/min)；610/min；T451.2/min；T5TT+T根底上，依據(jù)每個鋼種所要經(jīng)過的工藝路線來確定。拉速確實定和把握速把握合理,不但可以保證連鑄生產(chǎn)的順當(dāng)進(jìn)展,而且可以提高連鑄生產(chǎn)力氣,改善鑄坯的質(zhì)量.現(xiàn)代連鑄追求高拉速。二、拉速確定原則:12-14mm。影響因素：鋼種、鋼水過熱度、鑄坯厚度等。機(jī)

3、身長度的限制又機(jī)身長度：得到拉速：拉坯力的限制鼓肚量增多。拉坯時負(fù)荷增加。超過拉拔轉(zhuǎn)矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。結(jié)晶器導(dǎo)熱力氣的限制2.5/分3-4/分拉坯速度對鑄坯質(zhì)量的影響降低拉速可以阻擋或削減鑄坯內(nèi)部裂紋和中心偏析提高拉速可以防止鑄坯外表產(chǎn)生縱裂和橫裂為防止矯直裂紋，拉速應(yīng)使鑄坯通過矯直點時外表溫度避開鋼的熱脆區(qū)。鋼水過熱度的影響一般連鑄規(guī)定允許最大的鋼水過熱度，在允許過熱度下拉速隨著過熱度的降低而提高，如圖 1 所示。，拉速按普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼挨次降低。第四節(jié) 鑄坯冷卻的把握2示。2 鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻一冷作用：一冷就是結(jié)晶器通水冷卻。其作用是確保鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)形成確

4、定的初生坯殼。一冷確定原則：一冷通水是依據(jù)閱歷，確定以在確定工藝條件下鋼水在結(jié)晶器內(nèi)能夠形成足夠的坯殼2L/mmmin8，出水溫度45-5000.4-0.6Mpa。二冷作用:二次冷卻是指出結(jié)晶器的鑄坯在連鑄機(jī)二冷段進(jìn)展的冷卻過程.其目的是對帶有液芯的鑄坯實施噴水冷卻,使其完全凝固,以到達(dá)在拉坯過程中均勻冷卻.大量水冷卻以快速增加坯殼厚度,隨著鑄坯在二冷區(qū)移動,坯殼厚度增加,噴水量漸漸降低.因此,二冷區(qū)可分假設(shè)干冷卻段,每個冷卻段單獨進(jìn)展水量把握.同時考慮鋼種對裂紋敏感性而有針對性的調(diào)整二冷噴水量.1.0-1.2L/Kg:0.4-0.6L/Kg0.1-0.5MPa3示。3 凝固系數(shù)與二冷水量關(guān)系

5、一、連鑄過程自動檢測一中間包鋼液溫度測定中間包鋼液溫度的點測用快速測溫頭及數(shù)字顯示二次儀測量溫度，如圖 4 所示。4 二次溫度測量儀中間包鋼液溫度的連續(xù)測定承受連續(xù)測溫?zé)犭娕紝χ虚g包鋼液溫度進(jìn)展連續(xù)測量，如圖 5 所示。5 連續(xù)測溫?zé)犭娕级Y(jié)晶器液面把握放射性同位素測量法如圖 6 所示：6 放射性同位素測量法紅外線結(jié)晶器液面測量法如圖 7 所示：7 紅外線結(jié)晶器液面測量法熱電偶結(jié)晶器液面測量法如圖 8 所示：8 熱電偶結(jié)晶器液面測量法激光結(jié)晶器液面測量法如圖 9 所示：9 激光結(jié)晶器液面測量法三1010 連鑄機(jī)漏鋼預(yù)報裝置四1111 連鑄二次冷卻水把握五鑄坯外表缺陷在線檢測1212 工業(yè)電視攝

6、象法1313 渦流檢測法二、連鑄坯外表質(zhì)量及把握一連鑄過程質(zhì)量把握1提高鋼純潔度的措施無渣出鋼選擇適宜的精煉處理方式承受無氧化澆注技術(shù)充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用選用優(yōu)質(zhì)耐火材料充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用承受電磁攪拌技術(shù)，把握注流運動二連鑄坯外表質(zhì)量及把握還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。連鑄坯外表缺陷形成的緣由較為簡潔，但總體來講，主要是受結(jié)晶器內(nèi)鋼液凝固所把握，如圖 14 所示。14 連鑄坯外表缺陷示意圖三連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及把握鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量是指鑄坯是否具有正確的凝固構(gòu)造、偏析程度、內(nèi)部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。151615 鑄坯內(nèi)部缺陷示意圖16 “V”形偏析削減鑄坯內(nèi)部裂紋的措施承受壓縮

7、澆鑄技術(shù)，或者應(yīng)用多點矯直技術(shù)二冷區(qū)承受適宜夾輥輥距，支撐輥準(zhǔn)確對弧二冷水安排適當(dāng)，保持鑄坯外表溫度均勻適宜拉輥壓下量，最好承受液壓把握機(jī)構(gòu)夾雜物的把握從煉鋼精煉連鑄生產(chǎn)干凈鋼，主要把握對策是：把握煉鋼爐下渣量擋渣法偏心爐底出鋼、氣動法、擋渣球扒渣法：目標(biāo)是鋼包渣層厚50mm，下渣 2Kg/t鋼包渣氧化性把握出鋼渣中高FeO+MnO是渣子氧勢量度。FeO+MnO板胚TO鋼包精煉渣成分把握不管承受何種精煉方法RH、LF、VD，合理攪拌強(qiáng)度和合理精煉渣組成是獲得干凈鋼水的根底。適宜的鋼包渣成分：CaO/Al2O31.51.8，CaO/SiO2=813，F(xiàn)eO+MnO5。高堿度、低熔點、低CaO保護(hù)

8、澆注鋼水保護(hù)是防止鋼水再污染生產(chǎn)干凈鋼重要操作保護(hù)澆注好壞推斷指標(biāo)：NN鋼包N中包；AlsAl鋼包Al中包保護(hù)方法：中包密封充Ar；鋼包包長水口，N1.5PPm甚至為零；中間包晶器浸入式水口中間包控流裝置中間包不是簡潔的過渡容器，而是一個冶金反響容器，作為鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前進(jìn)一步凈化鋼水中間包促進(jìn)夾雜物上浮其方法：a.增加鋼水在中間包平均停留時間t：tw/abv。中間包向大容量深熔池方向進(jìn)展。b.轉(zhuǎn)變鋼水在中間包流淌路徑和方向，促進(jìn)夾雜物上浮。中間包復(fù)蓋劑中間包是鋼水去除夾雜物抱負(fù)場所。鋼水面上復(fù)蓋劑要有效吸取夾雜物。碳化稻殼；中性渣：CaO/SiO2=0.91.0堿性渣：CaO+MgO/Si

9、O23雙層渣渣中SiO2增加，鋼水中TO增加。生產(chǎn)干凈鋼應(yīng)用堿性復(fù)蓋劑。堿性包襯SiO2TO是增加，因此生產(chǎn)干凈鋼應(yīng)用堿性包襯。對低碳Al -KMg-CaAl2O30，包襯反響層中Al2O321，說明能有效吸附夾雜物。鋼種微細(xì)夾雜物去除大顆粒夾雜50 m去除，承受中間包控流技術(shù)小顆粒夾雜50 m去除：中間包鈣質(zhì)過濾器中間包電磁旋轉(zhuǎn)防止?jié)沧⑦^程下渣和卷渣參與示蹤劑追蹤鑄坯中夾雜物來源結(jié)晶器渣中示蹤劑變化41.63920%防止ArAlKArAr水口堵塞物裂開進(jìn)入鑄胚，大顆粒Al2O3 軋制延長會形成外表成條狀缺陷 陷。為解決水口堵塞問題，可承受：鈣處理改善鋼水可澆性鈣質(zhì)水口CArAl2O3。結(jié)晶器

10、鋼水流淌把握三、連鑄坯外形缺陷及把握一鼓肚變形稱之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯彭肚變形程度。削減鼓肚應(yīng)實行措施 ：降低連鑄機(jī)的高度二冷區(qū)承受小輥距密排列；鑄機(jī)從上到下輥距應(yīng)由密到疏布置支撐輥要嚴(yán)格對中加大二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥最好選用多節(jié)輥17 鑄坯鼓肚示意圖二菱形變形菱形變形也叫脫方。是大、小方坯的缺陷。是指鑄坯的一對角小于90，另一對角大于 90；兩對角線長應(yīng)對菱變的措施 ：選用適宜錐度的結(jié)晶器結(jié)晶器最好用軟水冷卻保持結(jié)晶器內(nèi)腔正方形，以使凝固坯殼為規(guī)正正的外形結(jié)晶器以下的 600mm 距離要嚴(yán)格對?。徊⒋_保二冷區(qū)的均勻冷卻把握好鋼液成分三圓鑄坯變形圓坯變形成橢圓形或不規(guī)章多邊形。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴(yán)峻。形成橢圓變形的緣由有：圓形結(jié)晶器內(nèi)腔變形二冷區(qū)冷卻不均勻連鑄機(jī)下部對弧不準(zhǔn)可實行相應(yīng)措施：準(zhǔn)時更換變形的結(jié)晶器連鑄機(jī)要嚴(yán)格對弧二冷區(qū)均勻冷卻可適當(dāng)降低拉速四夾雜物的把握