惠博快速路改擴建工程樁基礎施工方案(已審批)

1、惠博快速路改擴建工程橋梁樁基礎施工方案一、工程概況1、工程簡況惠博快速路改擴建工程共有橋梁1244m/12座，上部結構形式以簡支梁為主?；A均采用樁基礎，全線共有樁基376根，采用鉆孔灌注樁成樁的施工工藝。2、地形、地貌惠州市惠博快速路位于惠州市惠州城區(qū)與博羅縣之間，路線走廊總體呈東西走向，東起惠州市惠城區(qū)三新北路，沿東江行走，終點至現(xiàn)有惠博沿江路與博羅縣惠州大道交叉口。地理位置介于東經(jīng)11423-11418和北緯2306-2311之間。沿線地勢北西高，南東低。線路途徑江北南區(qū)、江北西區(qū)東江水利樞紐工程區(qū)以及博羅縣城，其中惠城區(qū)段為惠州大堤北堤路堤合段。地貌類型以東江一段階地和殘丘臺地地貌為主

2、間臺間谷地。3、氣象水文項目所屬地區(qū)南臨南海，屬亞熱帶季風氣候，雨量充沛，陽光充足，氣候溫暖潮濕。據(jù)近十年資料，年平均氣溫22.1C，年極端最高氣溫37.8C ，年極端最低氣溫為0.1C，偶有霜凍。夏季從4月中旬一直持續(xù)到10月下旬，長達180天，10月下旬進入秋季后，除特冷年的1-2月份偶有不連續(xù)的2-3天的短暫冬季外，基本上是秋春相連，長夏無冬。總的來說，本區(qū)的四季具有春潤、夏濕、秋干、冬燥的特點，干濕分明，季風氣候特點明顯。受季風影響，降水具有雨量多、強度大、季節(jié)長、雨日多、時程及分布不均等特點。多年平均降雨量1871.01mm，多年年最大降雨量2474.6mm；降雨集中于4-9月，降雨

3、量占全年的88.63%，經(jīng)常暴雨成災。年平均蒸發(fā)量1683.2mm，年平均適度79%。風向具明顯季節(jié)性，夏季偏南風為主，次為偏東風，冬季偏北風為主，8級以上大風年平均日數(shù)為3天，最大風速37米/秒，歷年瞬間極大風速大于40米/秒，多臺風，可達10-12級，陣風12級以上，常形成風災。無霜期長達350多天。道路沿線大的河流主要為東江，惠博快速路基本沿東江北岸、東岸展布。東江河面較寬，最窄處120m，最寬處約600m，一般為200-400m，流向自北西向南東，流速較緩，四季動態(tài)變化較大。主要接受大氣降雨和兩側河涌地表、地下水系的徑流補給，洪水期間反向洪托水位，易引起洪澇災害。 沿線尚有陳塘河、小金

4、河、豐文坳河、沙靚河、大量養(yǎng)殖水塘以及劍潭等集水洼地，主要接受大氣降雨、山區(qū)地表徑流河地下水的補給，河流以向南徑流排泄入東江為主，水塘、洼地則以蒸騰方式排泄為主，水位、水量等四季動態(tài)變化較大。4、工程地質大部分橋梁橋位處地質屬于分解類碳酸型中等腐蝕性。設計要求采取三級防護。地質上部為亞粘土，下部弱風化長石英砂巖。5、主要工程數(shù)量惠博快速路改擴建工程橋梁一覽表序號名稱及里程結構形式橋長（m）緯四路立交橋K3+327.5簡支梁32581陳塘大橋（混合車道）K4+263簡支梁425106陳塘大橋（主線橋）K4+263簡支梁425106高依嶺大橋（混合車道）K4+838簡支梁520104.4高依嶺大橋

5、（主線橋）K4+838簡支梁520104.4豐文凹大橋K5+983簡支梁520104.4經(jīng)一路立交橋K6+300簡支梁32064.4白石截洪渠中橋（混合車道）K7+025簡支梁31651.7白石截洪渠中橋（主線橋）K7+025簡支梁31651.7環(huán)島四一路立交橋K7+665簡支梁32581博中路立交橋K11+814.5簡支梁轉連續(xù)625+30+50+30+625414.4沙靚中橋K13+189.5簡支梁21635.7二、工程條件1、交通條件惠博公路沿線經(jīng)過的地區(qū)，現(xiàn)狀路網(wǎng)均相對單一，沿線相交主要道路有三新北路、三環(huán)路、惠河高速、博中路、工業(yè)大道；廣梅汕鐵路在江北片西區(qū)（三環(huán)路交叉口北側）與惠博

6、沿江路相交。道路交通較為方便。本工程為改擴建工程，除個別橋梁改道外，其余施工便道利用原有道路。2、施工用水施工區(qū)域內(nèi)地表水、地下水極為豐富，水源充足，水質潔凈，工程用水可就近抽取。生活用水取用當?shù)刈詠硭?、施工用電項目區(qū)電網(wǎng)密布，工程用電較為方便，隊伍進場后即與當?shù)仉娏Σ块T進行聯(lián)系，就近牽引電力線至各施工場所。在各工點配備50320kw柴油發(fā)電機組以備急用。三、施工進度計劃惠博快速路改擴建工程橋梁樁基礎施工計劃橫道圖橋梁樁號年二00九年二0一0年月678910111212時間123456789K3+327.560天K4+263（混合車道）75天K4+263（主線橋）75天K4+838（混合車

7、道）75天K4+838（主線橋）75天K5+98375天K6+30045天K7+025（混合車道）45天K7+025（主線橋）45天K7+66545天K11+814.5125天沙靚中橋K13+189.545天四、施工方案1、勞力組織全線共有12大橋分別由3支專業(yè)施工隊伍組織施工。橋梁一隊負責K3+327.5、K4+263（混合車道）、K4+263（主線橋）三座橋的施工任務；橋梁二隊負責K4+838（混合車道）、K4+838（主線橋）、K5+983三座橋的施工任務；橋梁三隊負責K6+300、K7+025（混合車道）、K7+025（主線橋）、K7+665、K11+814.5、K13+189.5六座

8、橋的施工任務；勞動力情況見下表。全線大、中橋樁基工程主要勞動力和技術工人配備表序號施工處名稱工種名稱人數(shù)(人)備注1第一施工隊機械操作手440混凝土工6電焊工10鋼筋工102第二施工隊機械操作手440混凝土工6電焊工10鋼筋工103第三施工隊機械操作手844混凝土工12電焊工12鋼筋工12合計1242、投入的機械設備全線大、中橋樁基工程施工投入的施工機械設備具體見下表。主線大、中橋樁基工程施工機械設備配置表設備名稱規(guī)格、功率或容量單位數(shù)量主要工作內(nèi)容挖掘機CAT320B、1.0m3臺3泥漿池開挖及各種配合工作裝載機ZL50、3.0m3臺3場內(nèi)材料運輸自卸式汽車8T-15T輛4其它材料運輸?shù)茹@機

9、臺20樁基施工汽車吊16T輛3鋼筋、模板安裝及配合澆注砼橄欖車8 m3輛5砼運輸發(fā)電機組300KW套3提供施工用電（備用）電焊機臺8鋼筋加工切割機臺6鋼筋加工鋼筋彎曲機臺3鋼筋加工3、工程材料工程材料由機械材料部負責，組成專門班組，加強對工程材料的計劃、采購、運輸、保管和供應，保證施工所需的合格材料，堅決杜絕停工待料現(xiàn)象的發(fā)生。施工原材料采取就地購買的方法解決，根據(jù)施工需要，按照輕重緩急的原則進行采購，保證原材料的供應。3.1、石料博羅縣義和金業(yè)石場：該石場位于博羅縣南約14KM處，石料為花崗巖，石質堅硬，儲量豐富，該場加工生產(chǎn)的碎石，可用于橋梁工程。3.2、砂上頭塘砂場：該砂場位于博羅縣東江

10、水利樞紐工程，路線左側約0.5KM處，由東江采集，主要生產(chǎn)中、粗砂、及天然砂礫，儲量豐富，可常年開采，運輸條件好。3.3、鋼材、水泥為保障工程施工質量，鋼材、水泥、瀝青等主材由業(yè)主統(tǒng)一提供。4、施工人員進場情況進場管理人員20人，施工技術人員28人，各工種技術人員165人。主要管理人員名單序號姓名職稱職務備注1高飛工程師項目經(jīng)理2楊舜龍工程師項目副經(jīng)理3段懷奎高級工程師總工程師4左格工程師工程部長5付高才工程師橋梁工程師6易仁禮工程師測量工程師7成永生工程師試驗工程師8龍武工程師機械工程師9鐘偉思工程師安全工程師10葉法平工程師計劃、計量工程師五、施工部署1、施工平面部置1.1 施工平面布置平

11、面布置本著“因地制宜、便于管理、方便施工”的原則進行布置。注意保護好施工場地范圍內(nèi)及場區(qū)外的文物、樹木、田地、管線、構筑物和其它地上、地下設施，不得任意砍伐、拆除和損1.2 生活設施1.2.1、項目經(jīng)理部設置在K11+750右側，用地4畝。1.2.2、各施工處住房根據(jù)構造物的分布和施工區(qū)的劃分及地質、地形情況租用既有房屋和搭建臨時活動板房、所需臨建面積約2100平方米。1.3 生產(chǎn)設施1.3.1、機械保養(yǎng)及修理在各個施工隊駐地設有機械停放場地和機械修理廠。由專人負責對施工機械進行養(yǎng)護和修理。1.3.2、倉庫、儲料場在各個施工隊駐地設有機械配件倉庫和儲料場。有專門倉庫保管員，負責對工程材料進行分

12、類和看管。1.3.3、工地試驗室 工地試驗室設置在項目部，設工作人員10人，開展試驗工作。嚴格按照施工規(guī)范，及時發(fā)現(xiàn)問題，指導施工，保證工程質量。試驗儀器設備表（主要設備）序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1萬能材料試驗機WES-1000B臺12萬能材料試驗機WES-300B臺13水泥電動抗折機DKZ-5000臺14水泥負壓篩析儀FSY-150臺15水泥電動抗折機FZ-31臺16水泥沸煮箱臺17水泥稠度儀DBT-127臺18水泥比表面積儀臺19雷氏膨脹值測定儀臺110維卡儀臺111滲水膨脹附件CBR臺112砂漿稠度儀臺113砼取芯機臺114砼抗?jié)B儀HS-40臺115針、片狀測定儀臺116壓碎值測

13、定儀臺117壓力試驗機臺118回彈儀臺119含砂率測定儀臺320泥漿比重儀臺321泥漿稠度儀臺3六、施工方案1、鉆孔灌注樁11施工準備工作1.1.1圖紙審核與技術交底施工前由總工程師主持對施工圖紙進行會審，工程技術人員及鉆孔施工班組成員要對橋位處的地質和水文等情況有全面的了解，并熟悉圖紙。工程部組織對相關人員進行技術交底。鉆孔施工班組成員及機修員負責機械的前期準備，保證鉆機能正常運轉。1.1.2、原材料檢驗及樁位復核試驗室對鋼材、水泥、砂石料等材料進行檢驗，測量組負責樁位的施工放樣及復核工作。另一方面樁基施工隊其它成員負責施工便道的維修與養(yǎng)護工作，保證施工車輛和人員的順利通行。1.1.3施工場

14、地平整對位于河道內(nèi)主跨樁基，在不影響正常河道泄洪的情況下，采用筑島圍堰的施工方法；對位于河灘地上的樁基，適當進行場地平整，并填高50后及可展開施工。施工便道范圍鋪20cm厚的砂礫簡易路面，在通航河道上架設鋼便橋。1.1.4護筒的埋設：護筒采用4mm厚鋼板制成，為增加剛度防止變形，可在護筒上、下端和中部的外側各焊一道加勁肋。護筒的作用：護筒有固定樁位，引導鉆孔方向，隔離地面水免其流入井孔，保護孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)泥漿水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保護孔壁免于坍塌。同時，鋼護筒堅固耐用，重復使用次數(shù)多，用料較省。護筒內(nèi)徑：比鉆孔樁設計直徑加大2030cm。護筒頂端高度：高出

15、地面0.3m，以防雜物、地面水進入井孔內(nèi)。同時，高出地下水位2m，以防塌孔。護筒的埋設：護筒埋置深度視地層情況而定，以穿透表層相對松軟沉積層為宜，護筒高23m。埋置好的護筒平面位置偏差小于5cm，護筒傾斜度偏差小于1%。1.1.5護壁泥漿的配制鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤土）和添加劑組成。選用干凈的粘土放置于鋼護筒內(nèi)，用水浸透，造泥漿。造出足夠的泥漿之后才開始正常鉆進。調(diào)制的護壁泥漿，根據(jù)地層情況采用不同的性能指標，性能指標應滿足如下要求：一般地層，泥漿相對密度應在1.051.20之間，粘度保持在1622Pas范圍內(nèi)，失水率25ml/min，含砂率4%8%。在鉆進軟土層時，應特別注意保持泥漿的性

16、能，以免造成縮孔或坍孔。循環(huán)使用的泥漿要經(jīng)過泥漿池的沉淀和凈化處理。泥漿是粘土拌和物，由于比重大，靜水壓力高，泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)滲流，保護孔壁免于坍塌。鉆孔時，采用正循環(huán)系統(tǒng)，由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽和泥漿攪拌站組成。泥漿池容積應為樁孔容積的1.52.0倍以上。2、施工工藝根據(jù)橋位處不同地質情況，分別采用回旋鉆機和沖擊鉆進行施工。2.1、鉆機就位樁機就位前，測量工程師按設計圖紙放樣，準確定出樁基的中心位置，其偏差不大于2cm。測量放樣后，在中心樁位四周釘設護樁（用木樁或鋼筋）。鉆機就位前，施工班組對主要機具進行檢查、維修和安裝，保證配套設施就位準確、水電供應設施運轉正常。

17、鉆孔樁機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應產(chǎn)生位移或沉陷，否則應找出原因，及時處理。鉆機頂部的起吊滑輪輪緣、鉆錐中心和樁孔中心三者應在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。2.2、工序交接每臺鉆機鉆孔施工由兩個鉆孔班組負責，分班連續(xù)作業(yè)，每個班組設班長一名，副班長一名，鉆孔工三名，正副班長負責填寫鉆孔施工記錄，并在交班時交待鉆進情況及下一班應注意事項。同時由現(xiàn)場施工員和質檢工程師負責定時對鉆孔情況進行檢查。鉆進過程中由試驗室負責經(jīng)常對泥漿指標進行檢測，鉆孔前，應根據(jù)施工圖設計所提供地質、水文資料，繪制地質剖面圖，掛在機臺上，以供對不同土層選擇適當?shù)你@頭、鉆進壓力和速度以及適當?shù)哪酀{

18、比重等參考數(shù)據(jù)。鉆孔開孔時，首先啟動泥漿泵，等泥漿進入樁孔一定數(shù)量后，方可開始鉆進，進尺應適當控制。鉆孔時升降鉆錐時須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時應防止碰撞護筒，孔壁和鉤掛護筒底部；鉆孔時應特別注意軟土層的縮孔及坍孔現(xiàn)象，注意采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁，同時及時補焊鉆錐。鉆進過程中，應注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判斷土層，并記入記錄表中。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行不得間斷。因故必須停鉆時，孔口應加護蓋，嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。鉆孔時應注意排除鉆渣，并保持泥漿密度和粘度，避免造成糊鉆或由于坍孔造成埋鉆。同時，鉆進過程中必須注意連續(xù)補充水量（泥漿），維持護筒內(nèi)應有的水頭高度，防止孔壁坍塌。開始鉆

19、進時，應適當控制進尺速度，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1米后，以正常速度鉆進。在硬粘土中鉆進，宜低速鉆進、自由進尺。在普通粘性土中，宜用中高速鉆進、自由進尺。在砂土及含少量礫卵石的碎石土中，宜低中速鉆進、控制進尺，防止排渣速度跟不上。鉆進過程中，每進尺68m，應檢查鉆孔直徑和垂直度。遇有擴孔、縮孔時，應采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施；遇有孔身偏斜、彎曲時，應分析原因，及時進行處理，一般可在偏斜處吊住鉆錐反復掃孔，使鉆孔正直。2.4、沖擊鉆施工開孔時，采用小沖程低錘勤擊，等樁孔內(nèi)泥漿達到一定數(shù)量后，方可開始正常鉆進，開始鉆進時，進尺應適當控制。鉆孔時應

20、特別注意軟土層的縮孔及坍孔現(xiàn)象，注意采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁，同時及時焊補鉆錐。鉆進過程中，應注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判斷土層，并記入記錄表中。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得間斷。因故必須停鉆時，孔口應加護蓋，并嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。鉆孔時應注意排除鉆渣，并保持泥漿密度和粘度，避免造成糊鉆或由于坍孔造成埋鉆。在普通粘性土中，宜用中高沖程鉆進、自由進尺。在砂土及含少量礫卵石的碎石土中，宜中低沖程鉆進、控制進尺，防止排渣速度跟不上。鉆進過程中，用探孔器每進尺68m，應檢查鉆孔直徑和垂直度。遇有擴孔、縮孔時，應采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施；遇有孔身偏斜、彎曲時，應分析原因

21、，及時進行處理，一般可在偏斜位置回填片石和粘土重新補鉆，使鉆孔正直。2.5、第一次清孔鉆孔達到設計深度并經(jīng)質檢工程師檢查驗收后，進行第一次清孔。清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀層而降低樁的承載力。其次，清孔還為澆注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使孔位準確，澆注順利。清孔方法采用抽漿清孔法。第一次清孔時由鉆錐清孔，鉆錐提離孔底30cm，由鉆錐慢速轉動，由泥漿泵以相對密度較低（1.121.16）的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，并把孔底沉渣清理干凈。井底沉淀厚度不超過直徑的0.4倍。相對密度：1.051.20；粘度：1720Pa

22、s；含砂率：4%。3、鋼筋籠加工及吊裝3.1、清孔完畢之后即拆除鉆桿及鉆錐，進行鋼筋籠安放工作。3.2、鋼筋的制作必須由有豐富施工經(jīng)驗的鋼筋工和電焊工制作，以確保施工質量。電焊工應持證上崗，施焊前進行試焊，試焊合格后方可正式施焊。鋼筋存放于工作棚內(nèi)或施工現(xiàn)場，當堆放于工作棚內(nèi)或施工現(xiàn)場時，底部要墊高，上面要遮蓋。制作鋼筋的主筋和加勁筋在加工前要進行調(diào)直，箍筋也要調(diào)直后再按箍筋的尺寸要求盤成盤。制作鋼筋的場地要平整，場地上墊方木，方木要盡可能的在同一水平線上。先將主筋置于方木上，并將要與加勁筋焊接的部位標出。3.3、鋼筋籠骨架分節(jié)制作，每節(jié)長度根據(jù)現(xiàn)場情況控制，由吊車或樁機安放；3.4、按圖紙要

23、求，每隔2米設置加強箍筋一道；3.5、在鋼筋籠骨架上端，根據(jù)骨架長度，按設計要求制作三角形或十字型固定桿，保證吊裝時鋼筋籠不變形；3.6、在鋼筋籠骨架主筋外側設置定位筋，并在定位筋內(nèi)安放保護層墊塊以保證鋼筋籠保護層的厚度；3.7、鋼筋籠主筋采用搭接焊，雙面焊焊縫長度為5d（d為鋼筋直徑），單面焊焊縫長度為10d。箍筋盡量采用綁扎，若采用點焊，應采用梅花焊，且不能燒傷鋼筋。保證焊縫飽滿，并及時清除焊渣。長樁鋼筋籠主筋駁接時須嚴格控制同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量及接頭間相互間距，接頭應錯開35d，并保證同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不能超過鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠主筋間距允許誤差10mm，箍筋間距允許誤差20mm

24、，骨架外徑允許誤差10mm。3.8、鋼筋骨架吊放完畢之后，應保證其中心點與樁基中心點一致，兩者誤差不得超過2cm。3.9、鋼筋籠制作安裝檢驗標準如表：鋼筋加工允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查頻度檢查方法范圍點數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設備抽查3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折20箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋成形和安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查頻度檢查方法范圍點數(shù)受力鋼筋間距（灌注樁）20每個構筑物或每個構件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋（排）距，取其平均值1點螺旋筋間距105連續(xù)量取5個間距，其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長103用鋼

25、尺量，兩端和中間各一處寬、高或直徑53鋼筋保護層厚度1010用鋼尺量4、聲測管預埋聲測管采用內(nèi)徑48mm的鋼管。按照施工技術規(guī)范要求，根據(jù)鋼筋籠長度，等邊對稱預埋在籠體內(nèi)側，并焊接固定，上端高出樁頭50cm以上，聲測管的接頭采用絲扣連接，采用專用工具擰緊，管的上、下端用鋼板焊接封閉。5、樁基砼運輸及澆注5.1、鋼筋籠安裝完成后進行導管吊裝。導管由直徑300mm，長2m的導管拼接而成，導管吊裝前應在地面試拼，接頭處應連接嚴密、牢固。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用氣壓試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力的1.3

26、倍。吊裝時，導管應位于井孔中心，并在灌注混凝土之前進行升降試驗。5.2、導管安裝完成后進行第二次清孔。由導管上口注入循環(huán)泥漿，并撈出鉆渣。清孔時嚴格控制泥漿各項指標及孔底沉渣厚度。5.3、樁基混凝土由自拌混凝土拌和站或商品混凝土的方式統(tǒng)一供應，用混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場。5.4、水下混凝土粗骨料采用級配良好的碎石，細骨料采用級配良好的中粗砂；砼坍落度控制在180210之間，水泥最小用量350Kg/m3，水灰比宜為0.50.6。為保證水下砼灌注質量，水下砼施工應注意以下事項：儲料斗要有足夠的容量，能儲存保證導管初始埋置深度不少于1米的砼數(shù)量，打開活門后首批砼應連續(xù)灌注封住導管下口，填充導管底部并

27、保證導管內(nèi)有一定高度的砼以平衡,首批砼的方量需通過計算確定。砼需現(xiàn)場取樣檢查，要求無離析現(xiàn)象，并做坍落度試驗，經(jīng)檢驗合格后才可以使用?，F(xiàn)場制作砼抗壓試件，留樣送檢。5.5、澆注開始后，應連續(xù)有節(jié)奏地進行，盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內(nèi)混凝土不滿時，應徐徐進行澆注，防止在導管內(nèi)形成高壓空氣囊。在澆注過程中，應經(jīng)常保持井孔水頭，防止坍孔，還應經(jīng)常用測繩探測井孔內(nèi)混凝土面的高程，保持導管出口埋入混凝土26m，并及時提升和拆除導管，同時灌注過程中應不斷上下?lián)軇訉Ч埽苑揽ü?。導管在孔?nèi)應垂直提升，避免掛住鋼筋籠。5.6、為防止鋼筋骨架上浮，混凝土面接近鋼筋骨架鋼筋加密部分時，宜使導管保持稍大的

28、埋深，并放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力。當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。5.7、在澆注即將結束時，導管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M行，泥漿引流至適當?shù)攸c處理，以防止污染。灌注砼至樁頂標高以上0.8米后，即可撥出導管和鋼護筒，及時清除多余部分的砼至樁頂標高以上50CM時停止。清除樁頂砼時應注意不要擾動下層的砼。5.8、水下砼灌注全過程應有專業(yè)人員記錄，及

29、時指導施工。為了保證泥漿不外泄，污染農(nóng)田和河流，在場地外設置泥漿凈化池，大部分泥漿經(jīng)過凈化循環(huán)重新利用，少量考慮外運廢棄。廢棄的泥漿運輸?shù)街付ǖ牡攸c排放?；炷翝踩肟椎缀?，立即測量孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管埋置深度，如符合要求，即可正常澆注。6、樁基檢測采取超聲波和小應變等方法檢測。檢測頻率按設計要求進行。需要超聲波檢測的樁基在鋼筋籠安裝的同時安裝好聲測管。聲測管按設計要求，等邊對稱布置。聲測管兩端密封，管內(nèi)注滿清水，管底口落至孔底，管口高出鋼筋籠30cm。聲測管的接頭采用絲扣連接，專用工具擰緊，管的上、下端用鋼板焊接封閉，保證密封不漏水。檢測前清理出聲測管頭、鋸開封口并注滿清水等待檢測。3

30、.1鉆孔灌注樁施工工藝框圖主流程主要檢測內(nèi)容 子流程編審施工方案編審施工方案場地準備、三通一平設備、器材進場檢查樁位基線與高程樁位放樣、設備安裝護筒外形尺寸護筒加工護筒埋設護筒中心偏差、垂直度制備泥漿驗收開鉆鉆進成孔下放鋼筋籠、導管二次清孔會簽隱檢記錄灌注水下砼成 樁鉆頭直徑鉆機水平泥漿性能安全設施廢漿外運孔深孔徑孔斜鑒定鋼筋籠制作，導管檢查鋼筋籠質量檢查導管密封性檢查鋼筋籠定位高程與中心偏差檢查是否有異常情況 檢查砼質量砼灌注高程準備拌制砼留取砼試樣并養(yǎng)護拔出護筒首次清孔泥漿性能調(diào)整孔底淤積厚度終孔驗收一次成孔檢查3.2水中鉆孔樁施工工藝框圖施工準備施工準備搭設固定平臺（或圍堰筑島）鉆 孔泥

31、漿循環(huán)及沉淀埋設鋼護筒成 孔 檢 測鉆 機 就 位砼配合比選定泥漿外運清 孔導管安放下 鋼 筋 籠鋼筋籠制作成樁檢測拆除護筒導管灌注水下砼二次清孔導 管 制 作砼 拌 合測砼表面高度密封承壓試驗鋼護筒制作七、保證質量的主要措施1、組織機構上保證：建立、健全質量保證體系。項目部設置由專業(yè)技術人員組成的質安部，其負責人由總工程師領導，直接對項目經(jīng)理負責；各分隊設置質檢組，由質安部領導，對施工分隊長負責；生產(chǎn)班組設質檢員，由質檢組領導，對班組長負責。質檢組和質檢員負責日常的質量控制、檢測、指導，監(jiān)督施工人員嚴格按技術規(guī)范、施工圖設計、操作規(guī)程施工，以確保工程質量。2、制度保證：由總工程師組織各專業(yè)工

32、程師，按照施工技術規(guī)范和操作規(guī)程，完善各工序、各專業(yè)質量檢測規(guī)范和條例，并切實在施工中認真貫徹執(zhí)行。同時按照各專業(yè)的各種規(guī)范和條例，加強對上崗人員專業(yè)技能和質量意識的教育、培訓，施工人員應積極參加培訓，并養(yǎng)成嚴格執(zhí)行質檢制度的自覺性。實行工程技術人員和質檢人員跟班施工的制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并逐級報告，實行工程技術人員和質檢人員對所承擔的施工、質檢負責的制度，以確保工程質量。3、施工質量控制：3.1、施工用材料質量控制材料由物資部門和質檢部長嚴格把好源頭關，對于所進場的不合格材料設立不合格材料堆放區(qū)，設立標識牌。3.2、工序質量控制各分項工程、各工序施工前應做好一切準備工作（包括施工人員、機

33、械設備、材料），施工中應嚴格按施工技術規(guī)范、施工圖設計和有關規(guī)定把關。3.2.1、施工測量3.2.1.1對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，精度滿足要求后，方可使用。3.2.1.2對設計單位交付的測量資料進行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題要補測加固，移設或重新測校，并通知設計單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。3.2.1.3施工基線、水準點、測量控制點，應定期半月校核一次。各項目開工前，校核所有的測量控制點，并加強做好保護。3.2.2鋼筋工程3.2.2.1鋼筋的采購，必須符合GB1499-1991、GB13013-1991的技術要求要

34、有出廠質量保證書，沒有出廠質量保證書的鋼筋，不能采購，對每批進場的鋼筋，嚴格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗合格后才能使用。3.2.2.2鋼筋焊接，必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件期間，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質量的監(jiān)督考核。3.2.2.3鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。3.2.2.4要專人負責鋼筋墊塊（保護層）制作，要確保規(guī)格準確，數(shù)量充足，并有足夠的設計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。3.2.2.5鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后，方可澆注砼，在砼澆

35、注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預埋移位等問題。3.2.4、砼工程為了保證結構物的外觀質量，在滿足其砼強度的要求，重點控制砼外觀要求做到如下幾點：3.2.4.1、砼拌制時嚴格按配合比進行配制，檢測砂、石料的含水量，含泥量，水灰比；拌制時應保證其良好的和易性，以便砼的澆筑，有良好的內(nèi)聚力和最小的泌水性，以避免運送過程中的離析現(xiàn)象；有良好的觸變性，易于振搗時的砼液化，從而易于振搗密實，杜絕蜂窩麻面現(xiàn)象；3.2.4.2、砼養(yǎng)護要及時，保證養(yǎng)護時間和頻率，養(yǎng)護用水要純凈。八、安全保證措施1、安全生產(chǎn)目標杜絕因工、傷亡人事故，避免機械、交通事故。2、安全保證體系2.1、項目經(jīng)

36、理部設立以項目經(jīng)理為首的安全管理機構，工地配備專職安全員5名，全面負責工程的安全工作，班組設職安全員，形成一個健全的安全保證體系。2.2、做到有計劃，有組織、有措施，實行工程施工安全一票否決制。2.3、安全管理機構主要負責貫徹執(zhí)行國家有關安全施工方針政策、法令、規(guī)章制度和上級有關規(guī)定，協(xié)助領導在“安全第一、預防為主”的方針指導下組織和推動施工中的安全工作。2.4、工地專職安全員的職責是認真貫徹執(zhí)行上級有關安全施工的規(guī)定，推動和組織施工的安全工作，在業(yè)務上接受上一級安全管理部門的領導。下發(fā)并組織學習安全知識有上級頒發(fā)的有關文件，指導班組人員正確使用個人防護用品等。安全保證體系框圖附后3、安全生產(chǎn)

37、管理制度3.1、建立、健全各級各部門安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。各經(jīng)濟承包隊有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。有勞務使用和機械租用安全生產(chǎn)協(xié)議書。3.2、進入新工種的工人必須進行安全技術培訓。工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術作規(guī)程。3.3、安全檢查建立定期安全檢查制度。有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄。對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。3.4、班組“三上崗，一講評”活動班組在班前進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，要有考核措施。3.5、遵章守紀、佩戴標記嚴禁違章指揮、違章作

38、業(yè)。各類人員佩戴不同顏色的施工牌，以示區(qū)別；施工管理人員戴紅色安全帽，其他人員戴黃色安全帽。3.6、工傷事故處理建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進行處理和報告。3.7、“五牌一圖”與安全標牌施工工地設有安全生產(chǎn)宣傳生牌。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都掛有安全宣傳標語或安全警告牌。3.8、施工安全用電必須由專業(yè)電工進行操作，嚴禁私自亂拉電線。3.9、施工機械各種機械設備均要制定安全技術操作規(guī)程，并認真檢查落實情況。機動車嚴禁無證駕駛。非機動機械需持操作證操作機械。定期檢查機械設備的安全保護裝置和安全指示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。機械操作人員必須聽從施工人員的正確

39、指揮，精心操作。但對施工人員違反操作規(guī)程和要能引起危險事故的指揮，操作人員有權拒絕執(zhí)行，并及時向工地負責人反映。3.10、安全防火措施工地建立防火責任制，職責明確。按規(guī)定設專職防火干部和專職消防員，建立防火檔案并正確填寫。重點部位（木材倉庫、油料倉庫、木工房、模板庫等）必須建立有關規(guī)定，有專人管理，落實責任。按要求設置警告標志，配置相應的消防器材。安全保證體系框圖提高預防預測能力消除事故隱患杜絕人員死亡，避免發(fā)生重傷事故消滅火災、機械設備及交通事故等發(fā)生。安全檢查安全措施不定期檢查定期檢查防高空墜落防機械事故防坍塌防沉降防食物中毒防火防觸電安全責任制三工教育廣播及黑板報系統(tǒng)安全教育安全管理措施

40、安全獎懲條例安全活動經(jīng)費獎懲兌現(xiàn)提高安全意識實現(xiàn)安全生產(chǎn)工班職安全員各隊（科）（站）安全員各隊（科）（站）長安全工作體系安全目標安全領導小組提高預防預測能力消除事故隱患杜絕人員死亡，避免發(fā)生重傷事故消滅火災、機械設備及交通事故等發(fā)生。安全檢查安全措施不定期檢查定期檢查防高空墜落防機械事故防坍塌防沉降防食物中毒防火防觸電安全責任制三工教育廣播及黑板報系統(tǒng)安全教育安全管理措施安全獎懲條例安全活動經(jīng)費獎懲兌現(xiàn)提高安全意識實現(xiàn)安全生產(chǎn)工班職安全員各隊（科）（站）安全員各隊（科）（站）長安全工作體系安全目標安全領導小組安全教育安全教育4、汛期防洪措施4.1、挖、填方路基兩邊截水溝、排水溝先做，經(jīng)常保持暢

41、通無阻。4.2、拌合站、料場、生活區(qū)四周保持排水溝暢通無阻。4.3、構造物施工時，將基坑周圍做好圍護，防止明水進入淹沒基坑。4.4、大體積的砼施工盡量避開汛期。4.5、在暴雨天氣，對構造物各施工點安排值班人員，及時處理可能發(fā)生的問題。4.6、做好臨時道路的排水設施，確保在任何情況下便道暢通。5、水上作業(yè)防溺水措施5.1、四周設立安全防護網(wǎng)。5.2、配備安全繩子和保險帶。5.3、備有救生圈。5.4、經(jīng)常開展安全生產(chǎn)講座。6、高空作業(yè)防墜落措施6.1、四周設立安全防護網(wǎng)。6.2、配備安全繩子和保險帶。6.3、經(jīng)常開展安全生產(chǎn)講座。7、防臺風措施7.1、加固措施：生活住房、拌合站、水泥灌等設施采取加

42、固措施。7.2、根據(jù)氣象預報，合理調(diào)整施工工序，避開臺風施工。8、防雷擊措施8.1、生活區(qū)和拌合站場安裝避雷針。8.2、注意氣象預報，在暴雨前施工人員要離開高空作業(yè)層。9、高溫季節(jié)勞動保護措施9.1、合理安排各工班，不要長時間在太陽下暴曬。9.2、食堂經(jīng)常煮些綠豆湯、涼茶送到工地供職工飲用達到解暑降溫的目的。9.3、工地備有解暑藥品。9.4、生活、工作場所注意通風。10、安全施工注意事項10.1 鉆孔灌注樁10.1.1、鉆機就位后，對鉆機及其配套設備，應進行全面檢查，如卷揚機、鋼絲繩、浮吊車、鉆頭、泥漿泵、水泵及電氣設備等是否完好正常；鉆機安設必須平穩(wěn)、牢固，鉆架應加設斜撐或纜風繩；鉆機平臺和

43、作業(yè)平臺，雜物及障礙物應及時清除；10.1.2、各類鉆機在作業(yè)中，應由本機或機管負責人指定的操作人員操作，其他人不得登機；操作人員在當班中，不得擅自離崗；10.1.3、每次拆換鉆頭時，要迅速快捷，保證連接牢靠。為嚴防工具、鐵件及螺帽等掉入孔內(nèi)，應在孔口加設防護罩。10.1.4、采用沖擊鉆孔時，選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩的損傷情況：當斷絲已超過5%時，必須立即更換;鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應按等強度安裝；10.1.5、卷揚機套筒上的鋼絲繩應排列整齊。卷揚機在卷揚鋼絲繩操作時，嚴禁作業(yè)人員在其上面跨越；卷揚機卷筒上的鋼絲繩，不得全部放完，最少保留3圈。嚴禁手拉鋼絲繩卷繞；鉆機鉆進時，卷揚機變速器

44、的換擋，應事先停車，掛上擋后，方可開車操作；10.1.6、鉆孔過程中，必須設有專人，按規(guī)定指標，保持孔內(nèi)水位的高度及泥漿的稠度，以防塌孔；10.1.7、鉆孔使用的泥漿，應設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，防止對環(huán)境的污染；10.1.8、鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，嚴禁將鉆頭停留孔內(nèi)過久；10.1.9、采用沖擊鉆孔，應防止碰撞護筒、孔壁和掛鉤護筒底緣。提升時，應緩慢平穩(wěn)。鉆頭提升高度應分階段（按進尺深度）嚴格控制；10.1.10、鉆孔中，發(fā)生故障需排除時，嚴禁作業(yè)人員下孔內(nèi)處理故障；10.1.11、對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔出的，應加設護筒頂蓋或鋪設安全網(wǎng)遮罩；10.1.12、泥漿

45、池應設有明顯的警示標志和防護圍欄，樁基施工完成后，及時清理泥漿防止污染環(huán)境，并回填泥漿池；10.1.13、在高壓電線下鉆孔施工和下沉鋼筋籠應采取相關安全措施，鉆機搭頂和吊鋼筋籠的吊機桅桿頂上方2m內(nèi)不得有任何架空障礙物。鋼筋籠起吊和分段接長要慢起慢落，控制穩(wěn)定。雷雨時作業(yè)人員不得在鉆機下停留，防止碰撞、電擊等意外事故發(fā)生。10.2 基坑開挖10.2.1開挖基坑時，要指派專人檢查對鄰近建（構）筑物或臨時設施的安全，并留有檢查記錄。如有影響或不安全時，及時采取安全防護措施后才能開挖；基坑深度超過1.5m時，為便利上下必須挖設專用坡道或鋪設跳板，其寬度超過60cm，深狹溝槽應設靠梯或軟梯，禁止腳踏固壁支撐上下。10.2.