鋼筋機(jī)械連接工藝檢測檢測委托單

1、 鋼筋焊接工藝檢測委托單 委托編號：委 托 單 位 填 寫見 證 單 位 填 寫委托單位司見證人證書編號聯(lián)系電話工程名稱重慶送 樣 人聯(lián)系電話樣品名稱鋼筋焊接檢 測 單 位 填 寫執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)送樣日期 2016年 03月 21 日收樣人收樣日期見證確認(rèn)連接方式電渣壓力焊設(shè)計(jì)接頭等級/20 年 月 日樣品原編號單位牌號規(guī)格生產(chǎn)廠家使 用 部 位樣品編號樣品狀態(tài)1組HRB400E12四川達(dá)鋼北區(qū)1-4#樓墻、柱1組HRB400E14四川達(dá)鋼北區(qū)1-4#樓墻、柱1組HRB400E16晉城鋼鐵北區(qū)1-4#樓墻、柱1組HRB400E18晉城鋼鐵北區(qū)1-4#樓墻、柱委托檢測參數(shù)（需檢測參數(shù)打“”，不檢測參數(shù)打

2、“”。此行不留空白）抗拉強(qiáng)度殘余變形最大力總伸長率備 注：鋼筋機(jī)械連接工藝檢測委托單 委托編號：委 托 單 位 填 寫見 證 單 位 填 寫委托單位重慶長安建設(shè)工程有限公司見證人證書編號聯(lián)系電話工程名稱珠江城A區(qū)送 樣 人郭彬聯(lián)系電品名稱機(jī)械連接接頭檢 測 單 位 填 寫執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2010送樣日期 2015 年 3 月 10 日收樣人收樣日期見證確認(rèn)連接方式正反絲直螺紋連接設(shè)計(jì)接頭等級級20 年 月 日樣品原編號單位牌號規(guī)格生產(chǎn)廠家使 用 部 位樣品編號樣品狀態(tài)1組HRB400E221#3#、13#、14#樓、32-1#32-3#商業(yè)、及33-1#、33-

3、2#、32-2a#、32-2b#樓車庫 墻柱梁1組HRB400E251#3#、13#、14#樓、32-1#32-3#商業(yè)、及33-1#、33-2#、32-2a#、32-2b#樓車庫 墻柱梁1組HRB400E281#3#、13#、14#樓、32-1#32-3#商業(yè)、及33-1#、33-2#、32-2a#、32-2b#樓車庫 墻柱梁委托檢測參數(shù)（需檢測參數(shù)打“”，不檢測參數(shù)打“”。此行不留空白）抗拉強(qiáng)度殘余變形最大力總伸長率備 注：鋼筋焊接工藝檢測委托單 委托編號：委 托 單 位 填 寫見 證 單 位 填 寫委托單位廣州天力建筑工程有限公司見證人證書編號聯(lián)系電話工程名稱重慶富力灣一期工程送 樣 人

4、程聯(lián)文聯(lián)系電品名稱鋼筋連接檢 測 單 位 填 寫執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)送樣日期 2015 年 7 月 7 日收樣人收樣日期見證確認(rèn)連接方式單面搭接焊設(shè)計(jì)接頭等級/20 年 月 日樣品原編號單位牌號規(guī)格生產(chǎn)廠家使 用 部 位樣品編號樣品狀態(tài)1組HRB40016晉城鋼鐵一期別墅5-16#樓梁1組HRB40018晉城鋼鐵一期別墅5-16#樓梁1組HRB40020晉城鋼鐵一期別墅5-16#樓梁委托檢測參數(shù)（需檢測參數(shù)打“”，不檢測參數(shù)打“”。此行不留空白）抗拉強(qiáng)度殘余變形最大力總伸長率備 注：鋼筋機(jī)械連接工藝檢測委托單 委托編號：委 托 單 位 填 寫見 證 單 位 填 寫委托單位廣州天力

5、建筑工程有限公司見證人證書編號聯(lián)系電話工程名稱富力灣一期北組團(tuán)送 樣 人程聯(lián)文聯(lián)系電品名稱機(jī)械連接接頭檢 測 單 位 填 寫執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2010送樣日期 2016 年 3 月 21 日收樣人收樣日期見證確認(rèn)連接方式直螺紋連接設(shè)計(jì)接頭等級級20 年 月 日樣品原編號單位牌號規(guī)格生產(chǎn)廠家使 用 部 位樣品編號樣品狀態(tài)1組HRB400E20山西晉城北區(qū)1-4#樓 梁1組HRB400E22四川德勝北區(qū)1-4#樓 梁1組HRB400E25山西晉城北區(qū)1-4#樓 梁委托檢測參數(shù)（需檢測參數(shù)打“”，不檢測參數(shù)打“”。此行不留空白）抗拉強(qiáng)度殘余變形最大力總伸長率備 注： 鋼

6、筋焊接工藝檢測委托單 委托編號：委 托 單 位 填 寫見 證 單 位 填 寫委托單位廣州天力建筑工程有限公司見證人證書編號聯(lián)系電話工程名稱重慶富力灣北組團(tuán)送 樣 人譚飛聯(lián)系電品名稱鋼筋焊接檢 測 單 位 填 寫執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)送樣日期 2016年 07月 11 日收樣人收樣日期見證確認(rèn)連接方式電渣壓力焊設(shè)計(jì)接頭等級/20 年 月 日樣品原編號單位牌號規(guī)格生產(chǎn)廠家使 用 部 位樣品編號樣品狀態(tài)1組HRB400E14益鑫鋼鐵北區(qū)1-4#樓墻、柱1組HRB400E16江西萍鋼北區(qū)1-4#樓墻、柱1組HRB400E18江西萍鋼北區(qū)1-4#樓墻、柱委托檢測參數(shù)（需檢測參數(shù)打“”，不檢測

7、參數(shù)打“”。此行不留空白）抗拉強(qiáng)度殘余變形最大力總伸長率備 注： 鋼筋焊接工藝檢測委托單 委托編號：委 托 單 位 填 寫見 證 單 位 填 寫委托單位廣州天力建筑工程有限公司見證人證書編號聯(lián)系電話工程名稱重慶富力灣北組團(tuán)送 樣 人譚飛聯(lián)系電品名稱鋼筋焊接檢 測 單 位 填 寫執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)送樣日期 2016年 07月 11 日收樣人收樣日期見證確認(rèn)連接方式電渣壓力焊設(shè)計(jì)接頭等級/20 年 月 日樣品原編號單位牌號規(guī)格生產(chǎn)廠家使 用 部 位樣品編號樣品狀態(tài)雙倍復(fù)檢1組HRB400E18江西萍鋼北區(qū)1-4#樓墻、柱委托檢測參數(shù)（需檢測參數(shù)打“”，不檢測參數(shù)打“”。此行不留空白

8、）抗拉強(qiáng)度殘余變形最大力總伸長率備 注：焊工 萬昌明 錄資料：不需要的可以自行刪除液壓缸焊接工藝規(guī)范 目的和適用范圍本規(guī)范規(guī)定了液壓缸焊接件的技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)則。本規(guī)范適用于我公司所有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保護(hù)焊及焊條手工電弧焊接。對有特殊要求的，可參照此規(guī)范或按相關(guān)技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。本規(guī)范引用如下標(biāo)準(zhǔn) GB/T 985 氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 3323-2005 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T 6417.1-2005 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼

9、焊絲GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T 15830-1995 鋼制管道對接環(huán)焊用技術(shù)條件JB/T 6046 碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級JB/T 5943-1991 工程機(jī)械 焊接件通焊后熱處理方法XYG8-10 抽樣檢查方法技術(shù)要求3.1. 液壓缸焊接件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3.2.CO2鋼瓶的使用要求 常溫（20 C50C）下瓶裝液態(tài)CO2壓力應(yīng)在5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時(shí)不得再繼續(xù)使用，不用時(shí)鋼瓶應(yīng)放完余氣以備再次充裝。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接

10、件的材料鋼號、規(guī)格尺寸等應(yīng)符合圖樣要求，檢驗(yàn)合格后方可使用。常用鋼號為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗(yàn)合格后方可使用。3.3.3 焊接材料選用應(yīng)按工藝技術(shù)文件的規(guī)定，凡技術(shù)文件中未明確規(guī)定焊條、焊絲型號時(shí)，焊條型號為E5016；焊絲型號為ER50-6，如需高強(qiáng)度焊絲時(shí)應(yīng)選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應(yīng)符合GB/T 8110標(biāo)準(zhǔn)。3.3.4 焊條在施焊前必須烘干，烘干后的焊條在一天內(nèi)使用，超過一天，必須重新烘干，烘干次數(shù)不得超過三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件須檢驗(yàn)合格后，方可組裝。3.4.2 組裝焊接零件的焊

11、縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件。設(shè)計(jì)編制工藝要求符合GB/T 985的規(guī)定。3.4.3 CO2或混合保護(hù)氣體焊前必須放水提純。3.4.4 焊接前需將距焊縫邊緣（不小于10mm）范圍內(nèi)焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無缺損及油污。3.4.5 液壓缸用油管、芯管、缸體等過油腔體施焊前，必須對管內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗、磷化或噴砂處理除銹。3.4.6 焊前預(yù)熱處理凡公稱尺寸200mm的45#鋼材料必須進(jìn)行焊道預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接規(guī)范應(yīng)與正式焊接時(shí)相同3.5.2

12、 首次采用焊接的新牌號鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評定，評定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊縫區(qū)引弧，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝要求。3.5.4 在焊接過程中對粗糙度要求Ra3.2以上的表面應(yīng)加以保護(hù)。3.5.5 對圖樣及工藝規(guī)程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經(jīng)技術(shù)部門相關(guān)人員解釋后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后應(yīng)去除焊瘤、焊漬、保證焊縫表面的平整，對于未清理焊縫的工件視為不合格品。3.6.2 沒有特殊要求的焊縫不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低溫?zé)崽幚淼牧慵垂に囈髤?shù)焊后熱處理，其余需要焊后熱處理的焊接件應(yīng)符合JB/

13、T 6046標(biāo)準(zhǔn)。3.6.4 對有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應(yīng)特別注意避免磕碰，按相應(yīng)的防護(hù)工藝規(guī)范加以保護(hù)。3.6.5 焊接接頭缺陷根據(jù)GB/T 6417.1-2005標(biāo)準(zhǔn)，將焊接缺陷分為六大類來判斷：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其他缺陷。根據(jù)GB/T 3323-2005標(biāo)準(zhǔn)中，按缺陷的性質(zhì)、缺陷的尺寸及數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為、共四級（質(zhì)量依次降低），按規(guī)定我廠液壓缸焊接件的焊縫質(zhì)量等級為不低于級。3.6.6 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置見表1的要求。3.6.7 外部形狀缺陷應(yīng)符合表2的要求。3.6.8 焊縫的內(nèi)部缺陷應(yīng)符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的

14、液壓缸零件焊縫，不得有滲漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印記。檢驗(yàn)規(guī)則4.1 焊接件的質(zhì)量應(yīng)按圖樣、工藝文件及本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2 焊縫的外部幾何形狀用量具或樣板逐件檢驗(yàn)，焊縫收弧位置應(yīng)符合表1的規(guī)定，外部形狀缺陷應(yīng)按表2逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3 焊縫的內(nèi)部缺陷按XYG8-10抽樣檢查方法進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，應(yīng)符合表3的規(guī)定。4.4 密封檢驗(yàn)、探傷及機(jī)械性能檢驗(yàn)按圖樣、相關(guān)技術(shù)文件或定貨技術(shù)要求中的規(guī)定進(jìn)行。4.5 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要求檢查表面產(chǎn)生的氣孔、裂紋，可用表面著色法檢驗(yàn)。4.6 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要檢查內(nèi)

15、部的氣孔、裂紋、固體夾渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超聲波探傷檢查，探傷長度不小于焊縫全長的30%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)加大透視長度，以及全部焊縫進(jìn)行透視。4.7 凡評定為不合格的焊縫，須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門的同意后方可返修，同一焊縫最多返修次數(shù)不多于兩次。表1 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置序號項(xiàng)目簡圖說明1缸底軸測圖：類似起重機(jī)支腿缸、伸臂缸焊平缸底，外部有油管等小件的工件，缸底焊縫收弧位置如左圖，在油管或接頭下方附近偏15度左右的位置處收弧類似起重機(jī)變幅液壓缸的帶銷軸孔的缸底，收弧點(diǎn)與油杯位置方向保持一致；若無油杯；收弧位置如左圖在銷軸孔的垂直方向。類似左圖焊軸座無油管結(jié)構(gòu)的缸筒，收弧點(diǎn)如圖所示保持

16、一致。2軸座3耳環(huán)類似起重機(jī)變幅缸活塞桿耳環(huán)焊接焊縫收弧點(diǎn)與油杯位置方向保持相反；若無油杯，收弧位置如左圖在銷軸孔的垂直方向。4法蘭液壓缸缸筒上焊法蘭，收弧位置如左圖，法蘭兩側(cè)焊縫收弧位置保持一致。序號項(xiàng)目簡圖說明5油管液壓缸缸筒上油管收弧位置如左圖，在油管下方難點(diǎn)處，便于一次引弧、熄弧6接頭座液壓缸缸筒上接頭座收弧位置如左圖，在接頭內(nèi)側(cè)或在油管下方難點(diǎn)處，便于一次引弧、熄弧。7閥座液壓缸缸筒上閥座收弧位置如左圖。表2 焊縫外部形狀缺陷 單位為毫米 序號項(xiàng)目簡圖允許缺陷1余高h(yuǎn)V型焊縫（d為缸徑）：d100 0h1.5100d200 0.5h1.5d200 1h1.5角焊縫：h32未焊滿及凹坑qq0.5累積長度不超過焊縫全長的10%3焊縫寬度不均勻C90%以上焊