316L 不銹鋼管道焊接工藝技藝技藝

1、316L 不銹鋼管道焊接工藝焊接工藝（1）焊接方法：由于現(xiàn)場(chǎng)多數(shù)為不銹鋼管道且大小不一，根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)，盡可能減小熱輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法，d 159 mm 的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。d 159 mm 的全用氬弧焊。焊機(jī)采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的WS7 一400 逆變式弧焊機(jī)。();xno = xno+1; （2）焊接材料：奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則選擇焊接材料，同時(shí)為增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體，選擇HooCr19Ni12Mo2氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條CHSO22 作為填充材料，其成

2、分見表1 和表2。表1 焊絲HOOCr19Ni12Mo2化學(xué)成分（%）CSiMnPSNiCrMo表2 焊條CHS022化學(xué)成分（%）CCuSiMnPSNiCrMo（3）焊接參數(shù)。奧氏體不銹鋼的突出特點(diǎn)是對(duì)過熱敏感，故采用小電流、快速焊，多層焊時(shí)要嚴(yán)格控制層間溫度，使層間溫度小于60 。具體參數(shù)見表3 。表3 焊接參數(shù)接頭形式焊縫層次焊接方法焊接材料焊接電流I/A電弧電壓U/V焊接速度v/（）牌號(hào) 直徑d/mm管對(duì)接一層手工鎢極氬弧焊HOOCr19Ni12Mo275-8010-116-883-9011-136-8二層手工鎢極氬弧焊HOOCr19Ni12Mo275-8010-116-885-931

3、2-136-8手工電弧焊CHS02280-8525-269-12（4 ）坡口形式及裝配定位焊。坡口形式采用V 形坡口，由于采用了較小的焊接電流，熔深小，因而坡口的鈍邊比碳鋼小，約為 mm，坡口角度比碳鋼大，約為65- 700，其形式見圖l 。圖1 坡口形式因不銹鋼熱膨脹系數(shù)較大，焊接時(shí)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，要求采用嚴(yán)格的定位焊。對(duì)于d89 mm 的管采用兩點(diǎn)定位，d=89-219 mm采用三點(diǎn)定位，d219 mm 的采用四點(diǎn)定位；定位焊縫長(zhǎng)度6-8 mm。（5）焊接技術(shù)要求： 手工電弧焊時(shí)焊機(jī)采用直流反接，氬弧焊時(shí)采用直流正接； 焊前應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊條應(yīng)在2

4、00-250 烘干1h，隨取隨用； 焊前將工件坡口兩側(cè)25 mm 范圍內(nèi)的油污等清理干凈，并用丙酮清洗坡口兩側(cè)25 mm 范圍； 氬弧焊時(shí)，噴嘴直徑2 mm , 鎢極為缽鎢極，規(guī)格 mm ； 氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，背面必須充氬氣保護(hù)，才能保證背面成形。采用在管道內(nèi)局部充氬的方法，流量為5-14L/min，正面氬氣流量為12 一13L/min 。打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡量薄，與根部熔合良好，收弧時(shí)要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。由于該不銹鋼為奧氏體不銹鋼，為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度，要求焊接時(shí)層間溫度

5、控制在60 以下，焊后必須立即水冷，同時(shí)采用分段焊接。具體分段方法見圖2。這種對(duì)稱分散的焊接順序，即可增大接頭的冷卻速度，又可減小焊接應(yīng)力。圖2 不同管徑分段焊接示意圖2 結(jié)果( 1 )外觀檢查無氣孔、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷，成形良好。( 2 )對(duì)試件進(jìn)行拉伸、彎曲試驗(yàn)，各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)均滿足要求，未發(fā)現(xiàn)未熔合和裂紋等缺陷。( 3 )宏觀金相檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)焊道熔合良好，熔深為 mm 。微觀金相檢驗(yàn)，其母材及熱影響區(qū)都是全奧氏體組織，焊縫金屬為奧氏體十鐵素體（4 % ）組織，完全滿足抗晶間腐蝕和抗脆化的要求，經(jīng)煤化公司現(xiàn)場(chǎng)施工保證了焊接工程質(zhì)量。1 根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)，盡可能減小熱輸入量，一般采用

6、手工電弧焊、氬弧焊兩種; 2 焊接參數(shù)。奧氏體不銹鋼的突出特點(diǎn)是對(duì)過熱敏感，故采用小電流、快速焊，多層焊時(shí)要嚴(yán)格控制層間溫度，使層間溫度小于60 。 3 因不銹鋼熱膨脹系數(shù)較大，焊接時(shí)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，要求采用嚴(yán)格的定位焊。對(duì)于d89 mm 的管采用兩點(diǎn)定位，d=89-219 mm采用三點(diǎn)定位，d219 mm 的采用四點(diǎn)定位；定位焊縫長(zhǎng)度6-8 mm以我加工不銹鋼的經(jīng)驗(yàn)，不銹鋼比一般碳鋼較軟、韌性大，切削時(shí)不容易斷削，容易產(chǎn)生刀瘤而引致燒刀，由于韌，刀具的角度比一般的相對(duì)要鋒利一點(diǎn)，適宜快速切削。聶福全 在采取鉆、鉸、鏜工藝加工一些奧氏體組織及馬氏體組織不銹鋼材料如1Cr18Ni9Ti、2C

7、r13孔時(shí)，加工過程中會(huì)出現(xiàn)刀具磨損加快、加工表面完好性差、切屑排除困難等共性問題，嚴(yán)重影響了此類材料零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)周期及加工成本。按照金屬工藝學(xué)、金屬切削原理等理論對(duì)上述材質(zhì)加工難點(diǎn)進(jìn)行分析，摸索出一套行之有效的不銹鋼材料鉆、鉸、鏜加工工藝。 不銹鋼材料加工難點(diǎn)分析 不銹鋼材料加工難點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面： 1. 切削力大，切削溫度高 該類型材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。 2. 加工硬化嚴(yán)重 奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時(shí)加工硬化傾向大

8、，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。 3. 容易粘刀 無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。 4. 刀具磨損加快 上述材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。 不銹鋼零件加工工藝 通過上述加工難點(diǎn)分析，不銹鋼的加工工藝及相關(guān)刀具參數(shù)設(shè)計(jì)與普通結(jié)構(gòu)鋼材料應(yīng)具有較大的不同，其具體加工工藝如下： 1.鉆孔加工 在鉆孔加工時(shí)，由于不銹鋼材料導(dǎo)熱性能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難

9、。解決此類材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料，確定合理的刀具的幾何參數(shù)以及刀具的切削用量。鉆削上述材料時(shí)，鉆頭一般應(yīng)選用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材質(zhì)的鉆頭，這些材質(zhì)鉆頭缺點(diǎn)是價(jià)格比較昂貴，而且難以采購(gòu)。而采用常用的W18Cr4V普通標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)，由于存在頂角較小、切屑太寬而不能及時(shí)排出孔外、切削液不能及時(shí)冷卻鉆頭等缺點(diǎn)，再加上不銹鋼材料導(dǎo)熱性差，造成集中在刀刃上的切削溫度升高，容易導(dǎo)致兩個(gè)后刀面和主刃燒傷及崩刃，使鉆頭的使用壽命降低。 （1）刀具幾何參數(shù)設(shè)計(jì) 在采用W18Cr4V普通高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)，切削力及切削溫度均集中在鉆尖上，為提高鉆頭切削部位的

10、耐用度，可以適當(dāng)增大頂角角度，頂角一般選135140，頂角增大也將使外緣前角減小，鉆屑變窄，以利于排屑。但是加大頂角后，鉆頭的橫刃變寬，造成切削阻力增大，因而必須對(duì)鉆頭橫刃進(jìn)行修磨，修磨后橫刃的斜角為4755，橫刃前角為35，修磨橫刃時(shí)，應(yīng)將切削刃與圓柱面轉(zhuǎn)角處修磨成圓角，以增加橫刃強(qiáng)度。由于不銹鋼材料彈性模量較小，切屑層下的金屬?gòu)椥曰謴?fù)大，加之加工過程中加工硬化嚴(yán)重，后角太小會(huì)加快鉆頭后刀面的磨損，而且增加了切削溫度，降低鉆頭的壽命。因此須適當(dāng)加大后角，但后角太大，將使鉆頭的主刃變得單薄，減小了主刃的剛性，所以后角應(yīng)以1215為宜。為使鉆屑變窄，利于排屑，還需要在鉆頭兩個(gè)后刀面上開交錯(cuò)分布的

11、分屑槽。 （2）切削用量選擇 鉆削時(shí)，切削用量的選擇應(yīng)從降低切削溫度的基本點(diǎn)出發(fā)，因?yàn)楦咚偾邢鲗?huì)使切削溫度升高，而高的切削溫度將加劇刀具磨損，因而切削用量中最重要的是選擇切削速度。一般情況下，切削速度以1215m/min較為合適。進(jìn)給量對(duì)刀具壽命影響較小，但進(jìn)給量選擇太小將會(huì)使刀具在硬化層內(nèi)切削，加劇磨損；而進(jìn)給量如果太大，又會(huì)使表面粗糙度變差。綜合上述兩個(gè)因素，進(jìn)給量選擇為r為宜。 （3）切削液選擇 鉆削時(shí)，為降低切削溫度，可采用乳化液作為冷卻介質(zhì)。 2.鉸孔加工 （1）刀具幾何參數(shù)設(shè)計(jì) 不銹鋼材料的鉸削加工大部分使用硬質(zhì)合金鉸刀。鉸刀的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)與普通鉸刀有所不同。為增強(qiáng)刀齒強(qiáng)度并防

12、止鉸削時(shí)產(chǎn)生切屑堵塞現(xiàn)象，鉸刀齒數(shù)一般比較少。鉸刀前角一般為812，但在某些特定情況，為了實(shí)現(xiàn)高速鉸削，也可采用05前角；后角一般為812；主偏角的選擇視孔的不同而異，一般情況下通孔為1530，不通孔為45；鉸孔時(shí)為了使切屑向前排出，也可適當(dāng)增加刃傾角角度，刃傾角角度一般為1020；刃帶寬度為；鉸刀上倒錐應(yīng)較普通鉸刀大，硬質(zhì)合金鉸刀一般為100mm，高速鋼鉸刀為100mm；鉸刀校正部分長(zhǎng)度一般為普通鉸刀的65%80%，其中圓柱部分長(zhǎng)度為普通鉸刀的40%50%。 （2）切削用量選擇 鉸孔時(shí)進(jìn)給量為r，切削速度為1020m/min，粗鉸余量一般為，精鉸余量為。粗鉸時(shí)應(yīng)采用硬質(zhì)合金刀具，精鉸時(shí)可采用

13、高速鋼刀具。 （3）切削液選擇 不銹鋼材料鉸孔時(shí)，可采用全損耗系統(tǒng)用油或二硫化鉬作為冷卻介質(zhì)。 3.鏜孔加工 （1）刀具材料選擇 因加工不銹鋼零件時(shí)切削力大、切削溫度高，刀具材料應(yīng)盡量選擇強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好的YW或YG類硬質(zhì)合金。精加工時(shí)也可使用YT14及YT15硬質(zhì)合金刀片。批量加工上述材料零件時(shí)，可采用陶瓷材料刀具，由于此類材料的特點(diǎn)主要是韌性大，加工硬化嚴(yán)重，切削這些材料的切屑以單元切屑形式產(chǎn)生，將使刀具產(chǎn)生振動(dòng)，容易造成刀刃產(chǎn)生微崩現(xiàn)象，因此選擇陶瓷刀具切削此類材料零件時(shí)首先應(yīng)考慮的是微觀韌性。目前Sialon是一種比較好的選擇，特別是/Sialon材料，因其優(yōu)異的抗高溫變形的性能以及擴(kuò)

14、散磨損的性能而引人注目，并成功應(yīng)用于切削鎳基合金，其壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶須加強(qiáng)陶瓷也是切削不銹鋼或鎳基合金的一種很有效的刀具材料。 對(duì)于此類材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達(dá)70008000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優(yōu)點(diǎn)是耐熱性比金剛石高得多，可達(dá)1200，可承受很高的切削溫度。此外其化學(xué)惰性很大，與鐵族金屬在12001300時(shí)也不起化學(xué)作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質(zhì)合金或陶瓷刀具的幾十倍。 （2）刀具幾何參數(shù)設(shè)計(jì) 刀具幾何參數(shù)對(duì)其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質(zhì)合

15、金刀具宜采用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時(shí)，前角取1020，半精加工時(shí)取1520；精加工時(shí)取2030。主偏角的選擇依據(jù)是，當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性良好時(shí)，可取3045；如工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，則取6075，當(dāng)工件長(zhǎng)度與直徑之比超過10倍時(shí)，可取90。 用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時(shí)，絕大多數(shù)情況下，陶瓷刀具均采用負(fù)前角進(jìn)行切削。前角大小一般選應(yīng)512。這樣有利于加強(qiáng)刀刃，充分發(fā)揮陶瓷刀具抗壓強(qiáng)度較高的優(yōu)越性。后角大小直接影響刀具磨損，對(duì)刀刃強(qiáng)度也有影響，一般選用512。主偏角的改變會(huì)影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因?yàn)楣に囅到y(tǒng)的振動(dòng)對(duì)陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇

16、要有利于減少這種振動(dòng)，一般選取3075。選用CBN作為刀具材料時(shí)，刀具幾何參數(shù)為前角010，后角1220，主偏角4590。 （3）前刀面刃磨時(shí)粗糙度值要小 為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象，刀具的前、后刀面應(yīng)仔細(xì)刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。 （4）刀具刃口應(yīng)保持鋒利 刀具刃口應(yīng)保持鋒利，以減少加工硬化，進(jìn)給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。 （5）注意斷屑槽的磨削 由于不銹鋼切屑具有強(qiáng)韌的特點(diǎn)，刀具前刀面上斷屑槽修磨應(yīng)合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。 （6）切削用量的選擇根據(jù)不銹鋼材料特點(diǎn)，加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行

17、切削。 采用陶瓷刀具進(jìn)行鏜削時(shí)，切削用量的合理選擇是充分發(fā)揮陶瓷刀具性能的關(guān)鍵之一。陶瓷刀具連續(xù)切削時(shí)可以按照磨損耐用度與切削用量之間的關(guān)系選擇切削用量；斷續(xù)切削則應(yīng)按照刀具破損規(guī)律確定合理切削用量。由于陶瓷刀具有優(yōu)越的耐熱性和耐磨性，切削用量對(duì)刀具磨損壽命的影響比硬質(zhì)合金刀具要小。一般情況下，用陶瓷刀具加工時(shí)，進(jìn)給量對(duì)刀具的破損影響最為敏感。因而，根據(jù)工件材料的性質(zhì)，在機(jī)床功率、工藝系統(tǒng)剛度和刀片強(qiáng)度許可的前提下，在鏜削不銹鋼零件時(shí)，盡可能選擇高的切削速度、較大的背吃刀量和比較小的進(jìn)給量。 （7）切削液選擇要合適由于不銹鋼具有極易產(chǎn)生粘結(jié)和散熱性差的特點(diǎn)，因此在鏜削中選用抗粘結(jié)和散熱性好的切

18、削液相當(dāng)重要，如選用含氯較高的切削液，以及具有良好冷卻、清洗、防銹和潤(rùn)滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液，如H1L2合成切削液。 采用上述工藝方法，可以克服不銹鋼的加工難點(diǎn)，使不銹鋼在進(jìn)行鉆、鉸、鏜孔時(shí)刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數(shù)，在提高生產(chǎn)效率和孔加工質(zhì)量、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本方面，能取得令人滿意的效果。實(shí)際上就是不銹鋼焊接工藝。焊道背面充氬，小電流（比碳鋼、合金鋼要小，一般焊接電流在60左右），短電?。娀‰妷涸?0V以下），焊接過程擺動(dòng)要利用鋸齒形擺動(dòng)方式，層間溫度盡量地，焊縫顏色以白黃為標(biāo)準(zhǔn)，氬弧焊焊槍角度于前進(jìn)方向成90度及以下角度，對(duì)口間隙控制在2mm

19、左右。首先，要合理選擇焊接方法。例如，板厚小于6mm的不銹鋼，用TIG就很好；板厚大的，可以考慮MIG焊。其次，合理控制焊接參數(shù)。焊接用的電流和線能量比焊接低碳鋼小20%左右。有個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式：I=（25-35）d，I：焊接電流；d：焊芯直徑避免焊縫交叉接頭設(shè)計(jì)合理。坡口角度要選好工件表面要清理干凈也很重要。也就這些吧。最佳答案實(shí)際上就是不銹鋼焊接工藝。焊道背面充氬，小電流（比碳鋼、合金鋼要小，一般焊接電流在60左右），短電弧（電弧電壓在10V以下），焊接過程擺動(dòng)要利用鋸齒形擺動(dòng)方式，層間溫度盡量地，焊縫顏色以白黃為標(biāo)準(zhǔn)，氬弧焊焊槍角度于前進(jìn)方向成90度及以下角度，對(duì)口間隙控制在2mm左右。 一般

20、不銹鋼用鎢極氬弧焊或熔化極氬弧焊都可以。不知道你廠用的是那種焊前準(zhǔn)備：4mm一下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6 mm厚度對(duì)接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上，一般開V或U，X形坡口。其次：對(duì)焊件，填充焊絲進(jìn)行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。焊接參數(shù)：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長(zhǎng)，電弧電壓，焊接速度，保護(hù)氣流，噴嘴直徑等。1，焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。2，焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。3，焊弧和電弧電影，弧長(zhǎng)范圍約到3mm，對(duì)應(yīng)的電弧電壓為810V。4，焊速：選擇時(shí)要考慮到電流大小，焊件材料敏感

21、度，焊接位置及操作方式等因素決定。 304不銹鋼薄板用氬弧焊焊接，焊絲選擇ER-304行。這樣，焊絲與基材的材質(zhì)相同。想要取得一樣的光澤可以對(duì)焊縫幾周圍進(jìn)行打磨拋光。如果預(yù)熱溫度不夠的話是產(chǎn)生裂紋的主要原因，要不你就換焊絲試試吧，我覺得焊接304不銹鋼用0Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti這兩種焊絲都行，還有就是你打底時(shí)可能太薄了，這樣也容易裂0Cr18Ni9用 H0Cr20Ni10Ti 0Cr19Ni9用 H0Cr18Ni9 304 用TIG-308/H0Cr18Ni9Ti/308-T/ER316LSi TP304L用 ER308一般根據(jù)母材的化學(xué)成分確定焊條焊絲的型號(hào)氬弧焊焊接不銹鋼板起

22、泡是什么原因我在用氬弧焊焊接兩塊不銹鋼板時(shí)，第一次燒是正常的，因?yàn)橛行┬《?，所以再進(jìn)行第二次焊接，但是有泡泡產(chǎn)生，想請(qǐng)教下各位是什么原因，謝謝！ 問題補(bǔ)充：第一次焊接有些小氣泡產(chǎn)生，所以進(jìn)行補(bǔ)焊，但是氣泡更大，無法焊接完好，不銹鋼厚度是,材質(zhì)是201可能有以下原因1焊縫清理不干凈。有油污、水份等。2保護(hù)氣體不純。3焊絲端頭暴露在空氣中。修補(bǔ)辦法1將氣孔用角向麼光機(jī)麼掉2清理待焊縫表面。（必要時(shí)可用丙酮清理）3使用%的氬氣4焊接時(shí)焊絲端頭要一直處在惰性氣體保護(hù)之中。 相信你，會(huì)焊好的。316L不銹鋼用什么焊條和工藝焊接8mm和10mm的板焊條選用奧氏體不銹鋼焊條A022 焊絲H0Cr20Ni14

23、Mo3焊接工藝：底層焊接已采用氬弧焊，要充氬保護(hù)，主要問題就是容易出現(xiàn)熱裂紋（采用小小線能量，盡量采用短電弧不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的多層多道焊以減少氧化程度），其次就是液態(tài)焊縫金屬流動(dòng)性和潤(rùn)濕性差。穿透力小、熔深淺，易產(chǎn)生夾渣、氣孔、未熔合現(xiàn)象（進(jìn)行充氬保護(hù)）焊接電流：95120 根據(jù)操作調(diào)整A402不銹鋼焊條能用于焊接316L的不銹鋼管嗎從長(zhǎng)久看，不推介使用，316L的管道焊接就用316L焊條就可以了，牌號(hào)我忘了明天查一下，好像是京雷焊材的用于316L材質(zhì)的焊接，好像是TS-316L(A022）吧，你去買焊條是說一下就可以了304材質(zhì)不銹鋼管需要什么型號(hào)的焊條合適用A102型號(hào)為E308-16氬弧焊

24、絲用0Gr21Ni10304 低碳奧氏體型不銹耐酸鋼 一般的抗晶間腐蝕性能和優(yōu)良的耐蝕性能，對(duì)堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸亦有一定的抗腐蝕能力 廣泛用于輸酸管道和化工設(shè)備等 304H 奧氏體型不銹耐熱鋼 良好的耐蝕性能和焊接性能，熱強(qiáng)性能較好 主要用于大型鍋爐過熱器、再熱器、蒸汽管道、石油化工的熱交換器 304L 超低碳奧氏體不銹耐酸鋼 有良好的抗晶間腐蝕性能，對(duì)各種強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中均有良好的耐蝕性 適用于石油化工耐腐蝕設(shè)備部件，特別適合于焊后不能進(jìn)行熱處理的焊接管件 316 奧氏體不銹熱強(qiáng)鋼 對(duì)多種無機(jī)酸、有機(jī)酸、堿、鹽類有很好的耐腐蝕性及耐點(diǎn)蝕性，高溫下有良好的蠕變強(qiáng)度 適用于大型鍋爐過熱器、再熱器、蒸汽管道、石油化工熱交換器管件；也可用作耐點(diǎn)腐蝕材料 316L 超低碳奧氏體不銹耐酸鋼 有良好的抗晶間腐蝕性能，對(duì)有機(jī)酸、堿、鹽類均有良好的耐蝕性 適用于制造合成纖維、石油化工、紡織、化肥、印染及原子能后處理等工業(yè)設(shè)備用的重要耐蝕管件 321 奧氏體型不銹耐酸鋼 有