混凝土橋塔施工工藝

1、第四章混凝土橋塔施工工藝施工準(zhǔn)備根據(jù)橋塔塔形和結(jié)構(gòu)，研究確定施工方法和選用施工機(jī)具。.塔柱當(dāng)其為直塔時，一般宜用爬模；當(dāng)其為有斜塔時，可選用有勁性骨架或支 架爬架提升模扳。.根據(jù)塔柱高度與模板結(jié)構(gòu)，選定塔柱每次澆筑高度。.橫梁施工應(yīng)根據(jù)其位置的高度與跨度， 設(shè)計規(guī)定的澆筑方法，選用滿布支架法 或膺架法。.根據(jù)塔柱高度外形尺寸選定混凝土及材料等的運(yùn)送提升設(shè)備及施工電梯等。.1.2根據(jù)選定的施工方法和施工機(jī)具設(shè)備，進(jìn)行場地的總體布置。1.塔吊的布置應(yīng)考慮：1）便于塔吊附墻；2）塔吊的選型應(yīng)能滿足覆蓋所有的施工面及起吊能力；3）不影響主梁的施工。2.混凝土輸送泵的布置及規(guī)格型號應(yīng)考慮泵送高度和距離能

2、滿足施工需要。4.1.3測量標(biāo)志的校核與設(shè)立。4.2塔柱施工塔柱施工前應(yīng)充分了解塔柱在施工過程中的應(yīng)力狀態(tài)塔柱體形與結(jié)構(gòu)形式根據(jù)設(shè)計要求主要有單柱形、門形、 A形、H形、倒Y形、 鉆石形等，在順橋向一般為垂直的。在結(jié)構(gòu)上，有塔墩固結(jié)和塔梁固結(jié)或塔梁分 離的。塔柱施工分段進(jìn)行.塔柱的分段原則，主要應(yīng)簡化模板結(jié)構(gòu)和便利混凝土的澆筑。塔柱施工分段一般應(yīng)考慮：塔柱變截面的位置、橫梁的位置及其與塔柱的連接方 式，以及勁性骨架和爬架高度、大型預(yù)埋件位置等；橫梁與塔柱根據(jù)設(shè)計情況可 51以采用同時施工，也可采取分開施工。然后澆筑接頭混凝土合龍。.塔柱一般分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)塔頂.段和特殊節(jié)段。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段3塔柱在施工過程

3、中，每節(jié)柱都可使用同一套標(biāo)準(zhǔn)； 6m板，其高度一般為3.特殊節(jié)段的模板需要單獨(dú)1計4.2.3塔柱施“處 1. 塔柱與橫梁交,的施工順序依據(jù)設(shè)計規(guī)2確定修承臺頂?shù)较聶M梁底的2下塔柱部 分，一般為實心.混凝土，施工時可在兩塔周邊搭設(shè)鋼管拼裝支架進(jìn)施工。以其第一節(jié)段混凝,頂端模板為導(dǎo)模，澆筑各 磴灌注分節(jié) 8段塔柱直至下橫梁底。當(dāng)塔8工至橫梁上一定高度，安爬模架，轉(zhuǎn)入爬模架施工。中塔柱是指下橫梁頂3.到上橫梁底的塔柱部分；上.2 主塔分節(jié)示意圖圖4.2塔柱是指上橫梁頂?shù)剿敳?分的塔柱。其中有非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，需由塔吊配合，采用勁性骨架和 爬架施工。4.斜塔施工為了抵消塔柱內(nèi)傾產(chǎn)生的水平力與彎矩，需

4、每隔一定高 度設(shè)水平剛性橫撐及預(yù) 應(yīng)力拉索，以使其線形和應(yīng)力符合設(shè)計要求，并保證施 工安全。52塔柱施工準(zhǔn)塔吊基礎(chǔ)施塔柱底邊塔柱中線及基準(zhǔn)線放樣廓線放樣、起始高程面建勁性骨架制勁性骨架安裝、測量、調(diào)整和焊塔柱鋼筋安筋下料成內(nèi)、外模制塔柱內(nèi)、外模安模板檢查調(diào)塔柱混凝土澆混凝土試配及試件制混凝土養(yǎng)護(hù)、鑿毛、拆模、修爬架制重復(fù)上述步驟施工下一節(jié)段塔塔柱施工至一定高直至下橫梁底爬架安裝到位 下塔柱施工工藝流程框圖4.2.3-1下橫梁頂中線標(biāo)高、復(fù)核塔柱內(nèi)側(cè)腳手架拼裝、外側(cè)爬架升高 勁性骨架接高、校正主筋接長、普通鋼筋立內(nèi)、外模模板檢查、校正制作混凝土試件混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)、拆模、鑿毛、整修爬架、模板提升其

5、柱內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋安裝直至上橫斜拉橋塔柱內(nèi)索道管預(yù)埋及重復(fù)上述步驟，施工下一節(jié)段塔柱,其柱內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋安裝直至上橫梁底4.2.3-2中塔柱施工工藝流程圖圖53水準(zhǔn)測中橫梁中線腳手架安勁性骨架標(biāo)高、位置復(fù)核泵管接高勁性骨架接高、調(diào)整索道管安裝調(diào)整塔柱內(nèi)腳手架接高立內(nèi)模、綁扎鋼筋斜拉橋橋塔內(nèi)索道管爬模提升、安裝和調(diào)整埋，柱內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋安裝試件制澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)、鑿毛、拆交匯段底部兩側(cè)牛腿、安裝分配重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一節(jié) 段塔柱施工直至塔頂圖4.2.3-3 上塔柱施工工藝流程圖 塔柱竣工質(zhì)量要求4.2.4一斷面尺寸土 20mW塔高度），且不大于30mme H塔柱斜率偏差不大于 H/3000 10mm軸線偏位土

6、 3mm混凝土顏色要一致，表面光潔，棱角完整、順直，平整 度每2米小于544.3勁性骨架施工勁性骨架設(shè)計勁性骨架是塔柱施工的受力結(jié)構(gòu)，是鋼筋定位，內(nèi)、外模調(diào)整的支承架，對于保 證橋塔的線形及斜拉索套筒的固定與精確定位起到關(guān)鍵作用；在進(jìn)行設(shè)計時，應(yīng)考慮下述荷載：1、勁性骨架自重；2、混凝土施工過程中的施工荷載；3、風(fēng)載； 4、塔柱模板及其混凝土重量形成的水平力；5、澆筑混凝土過程中混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力；6產(chǎn)生的側(cè)壓力；6、其它施工荷載.一 .1I I I _ I 一 . . 4.3.2勁性骨架加工制造。勁性骨架一般設(shè)計為格構(gòu)式桿件經(jīng)過焊接拼裝而成的具有足夠剛性的鋼結(jié)構(gòu) 骨級鋼材。根據(jù)吊機(jī)吊重

7、（吊距）能力，勁性骨架一般加工Q235-A架。材料一般使用 高度為68m勁性骨架的加工制造，必須在施工平臺上面的胎模上進(jìn) 行。勁性骨架施工時采用規(guī)范要求的負(fù)公差下料，可以在加工胎模上分片加工， 再在拼裝胎模上拚接成整體。因為施工時螺栓連接不如焊接施工方便，現(xiàn)場加工 一般55采用焊接形式進(jìn)行，制作過程中，骨架各桿件連接部位嚴(yán)格按設(shè)計要求焊接牢固， 焊工必須有操作證以保證焊縫（高度和長度）質(zhì)量；為減少安裝過程中的工作量， 在制作過程中，將勁性骨架頂面加工成平面，方便下一節(jié)段勁性骨架的接高。制 作及拼裝過程可以使用吊機(jī)配合。勁性骨架制造完畢后需進(jìn)行出廠檢驗，驗收。勁性骨架安裝接高前應(yīng)檢查前一節(jié)勁性骨

8、架頂面柱腳位置、標(biāo)高和軸線位置滿足規(guī)范要求的土 10 mm偏差。對接時使用塔吊吊裝，合理選擇吊點位置，避免與其它結(jié)構(gòu)碰撞， 減小吊裝變形。施工過程可以使用倒鏈配合吊機(jī)進(jìn)行勁性骨架安裝。安裝過程需在技術(shù)員指導(dǎo)下進(jìn)行，用鋼板臨時限位，先焊接對接鋼板的一端于前勁性骨架支 腿桿件上，操墊本節(jié)勁性骨架支腿高度，使用全站儀三角精密測量，測量其頂面 四個角三維坐標(biāo)位置，使得調(diào)整后勁性骨架頂面四個角的位置、頂面軸線位置、 傾角偏差符合規(guī)范要求，測量復(fù)查后按設(shè)計要求再予以焊接固定。各柱腳支腿角 鋼（槽鋼）焊接接長要保證連接板、加強(qiáng)鋼板長度、厚度、數(shù)量、焊縫長度、焊 縫高度等均滿足等強(qiáng)焊接的要求。勁性骨架是鋼筋骨

9、架的依托支架，一般施工過 程中都要求其拼裝后高度要比鋼筋頂面要高。勁性骨架的安裝需保證模板、鋼筋、索套管等空間定位位置的準(zhǔn)確。質(zhì)量控制.勁性骨架在胎架上制造好后，必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗收后合格方能投入使用。其加工制造檢驗標(biāo)準(zhǔn)按如下：長度、寬度容許誤差土 5mm對角線容許誤差土 6mm軸線容許誤差土 2mm 加工及安裝后的勁性骨架應(yīng)填寫測量檢查資料、經(jīng)質(zhì)檢工程師簽字后，方可進(jìn)入 下一道工序；.勁性骨架焊縫質(zhì)量要建立檢查簽證制度；.勁性骨架安裝允許偏差：平面位置偏差A(yù) 5mm以塔柱中軸線為基準(zhǔn)線，斜率 偏差& H/3000mm標(biāo)高容許誤差 5mm外形尺寸容許誤差 5mm564.4 爬模施工爬模系統(tǒng)是

10、實現(xiàn)高塔柱現(xiàn)澆的施工設(shè)備，由模板、爬架及提升系統(tǒng)三大部分組成， 提升方式可根據(jù)施工需要選擇倒鏈?zhǔn)謩印㈦妱踊蛞簤号郎?。爬模模板爬模模板一般采用鋼?；騼?yōu)質(zhì)的膠合板， 且可沿豎向分節(jié)，模板分節(jié)高度可根據(jù) 塔柱構(gòu)造特點、混凝土澆筑壓力、爬模本身提升能力等因素確定，一般分節(jié)高度 為3m- 6m提升模板按其吊點不同可分為依靠外部吊點的單節(jié)整體模板逐段提 開、多節(jié)模板交替提升（翻轉(zhuǎn)模板）及本身帶爬架的爬升模板（爬模）。.單節(jié)提升模板對于截面尺寸相同，外觀質(zhì)量要求一般的混凝土塔柱施工， 可采用單節(jié)整體提升 模板。施工時先將組合模板或特制模板， 分塊組裝，模板下端夾緊塔柱混凝土壁 以防止漏漿，然后進(jìn)行混凝土全模

11、板高度澆筑，混凝土達(dá)到規(guī)定的設(shè)計強(qiáng)度后， 將模板拆成幾塊后提升并組裝，繼續(xù)施工。單節(jié)提升模板可用組合式鋼模和特制 鋼模。模板一次澆筑高度一般在36nl該方法在塔柱截面尺寸變化較大時使用， 具有一定的局限性。.翻轉(zhuǎn)模板（交替提升多節(jié)模板）每套翻轉(zhuǎn)模板由內(nèi)模、外模、對拉螺桿、護(hù)欄及內(nèi)工作平臺等組成，不必再另設(shè) 內(nèi)外腳手架。模板分節(jié)高度、分塊大小根據(jù)起重設(shè)備吊裝能力和塔柱構(gòu)造確定。一般情況下，每套模板沿高度方向分為三節(jié)，每節(jié)高度13m施工時先安裝第一節(jié)模板，澆筑混凝土，完成一個基本節(jié)段的施工；再以已澆筑混凝土為依托， 拆除已澆筑節(jié)段下兩節(jié)模板，頂節(jié)模板不拆，向上提升并接于頂節(jié)之上，安裝對 拉螺桿和內(nèi)

12、撐，完成第二節(jié)模板安裝。如此一次次交替上升，直至施工到塔柱頂 部。翻轉(zhuǎn)模板系統(tǒng)依靠混凝土對模板的粘著力自成體系， 制造簡單，構(gòu)件種類少，模 板的大小可根據(jù)施工能力大小靈活選用。 混凝土接縫較易處理，施工速度快，能 適應(yīng)各種結(jié)構(gòu)形式的塔柱施工，目前廣泛使用，特別是折線型塔柱使用翻轉(zhuǎn)模板 施工更加具有優(yōu)勢。但該體系不能爬升，依靠塔吊等起重設(shè)備提升翻轉(zhuǎn)循環(huán)使用，對起重設(shè)備要求高57爬架爬架根據(jù)塔柱形式布置有四周滿布爬架，如單柱式、H形塔柱等，也有內(nèi)側(cè)滿布腳手架、其余三面使用爬架，如“ A”形塔柱、倒“ Y”形塔柱等。爬架可用萬能桿件拼裝，也可用型鋼加工，主要由網(wǎng)架和聯(lián)結(jié)導(dǎo)向滑輪提升結(jié)構(gòu)（或塔式吊機(jī)提

13、升系統(tǒng)）組成。爬架沿高度方向可以分成兩部分， 下部為附墻固 定架，是爬架的主要承力結(jié)構(gòu)，包括兩層操作平臺。它依靠附墻螺栓與塔身連結(jié)， 承擔(dān)整個爬架自重包載及全部操作層施工荷載（靜載 +動載）的剪力與彎矩以及 風(fēng)載，上部為操作層工作架，包括 46個工作操作平臺，主要承受各個操作層 施工荷載與風(fēng)荷載。爬架總高度及結(jié)構(gòu)形式根據(jù)塔柱構(gòu)造特點、 擬配模板組拼高 度及提升一次爬架擬施工幾節(jié)塔柱、爬架附墻的承載力等綜合條件確定，一般爬 架總高度在1520m左右。爬架提升系統(tǒng)爬架提升系統(tǒng)由爬架自提升設(shè)備（或外部提升設(shè)備）和模板拆翻提升設(shè)備兩部分 組成。爬架自提升設(shè)備一般采用倒鏈的產(chǎn)、電動機(jī)或液壓千斤頂，爬架外

14、提升設(shè)備一般采用塔吊根據(jù)吊重將爬架分片提升， 到了使用高度附著于塔柱上之后再將 爬架使用聯(lián)接桿件連成整體?；Ｄ０宀鸱嵘O(shè)備則可是用倒鏈的產(chǎn)、電動機(jī) 或卷揚(yáng)機(jī)，提升設(shè)備提升速度很慢。爬模模板拆除、提升安裝均由塔吊提升，具 有提升重量輕、裝拆速度很快，操作簡單安全可靠、倒用方便的特點，比滑模施 工速度快，節(jié)約工期。使用倒鏈的產(chǎn)、電動機(jī)或卷楊機(jī)提升爬（滑）模架對折線 型塔柱施工適應(yīng)性較差，一般只在直線型塔柱施工中應(yīng)用。爬模架施工工藝流程1.爬模操作工藝1）主塔爬升模板系統(tǒng)是以塔柱鋼筋混凝土墻為承力主體，利用附墻螺栓附著于 已澆筑塔柱體上，并利用高塔吊提升爬模及模板，使爬模和模板交替向上爬升， 形

15、成集模板、爬模和腳手架為一體的爬模系統(tǒng)，完成模板爬升、就位和塔柱的混 凝土澆筑工作，爬架、爬模施工步驟詳見圖 4.4.4-1 ,圖4.4.4-2 。2）爬升模板系統(tǒng)，有爬模架、模板二大主要部分組成。58生口,架準(zhǔn)方-一 一爬升架施工工藝流程圖圖4.4.4-12.施工程序內(nèi)模采用鋼組合模板。內(nèi)外模用對拉螺桿固定以抵1）塔柱外模采用大塊爬模，”形螺母是爬架附墻預(yù)埋件，對拉螺 H抗混凝土澆筑中產(chǎn)生的水平 力，螺桿端部的“桿長度可以控制模板內(nèi)部尺寸，作內(nèi)撐使用。內(nèi)外模利用勁性 骨架調(diào)整固定，并將模板承受的所有荷載傳遞給勁性骨架。模板安裝前進(jìn)行除銹、 清理，模板應(yīng)涂刷同 一品種脫模劑。）塔柱第一次立模前

16、，須在塔根的塔柱外、內(nèi)模底邊輪廓線上找準(zhǔn)基準(zhǔn)面、此2基準(zhǔn)面須平整、準(zhǔn)確。并經(jīng)測量人員放線、 檢查，不平時須打磨平整。）模板拼裝時，必須按預(yù)拚順序號逐塊對位，逐塊連 接形成框架后臨時固定，3采用導(dǎo)鏈或千斤頂微調(diào)，嚴(yán)禁強(qiáng)拉強(qiáng)頂，使模板變形。 拼裝時，注意在模板螺栓連結(jié)型鋼上粘雙面膠， 保證拼縫要嚴(yán)密不漏漿。測量檢 查后將模板頂端固定在勁性骨 架上。）鋼模板制造標(biāo)準(zhǔn)：4 （土）（長和高： 外形尺寸： 0 , -10mm肋高： 5mm）1 mm模板表面平整度：板面和板側(cè)撓度： 1mm595）模板安裝允許誤差： TOC o 1-5 h z 軸線偏位 8mm斷面尺寸+5, 0mm傾斜度誤差：塔高1/300

17、0且不大于30mm模板頂標(biāo)高： 10 mm模板相鄰兩板表面高低差： 2mm系梁高程：10mm安裝爬升架，檢查驗安裝勁性骨安裝節(jié)段內(nèi)接長主筋、綁扎節(jié)段鋼筋，安裝預(yù)埋安裝節(jié)段外模及對拉螺桿混凝土輸送檢查簽證，澆筑節(jié)段混凝土 泵送混凝土養(yǎng)護(hù)、鑿毛、拆摸用吊機(jī)或倒鏈滑車提升爬模爬架爬升個節(jié)段逐段安裝塔柱內(nèi)人梯和平臺圖4.4.4-2 主塔爬模施工工藝框圖4.4.5 爬架制造要求：爬架受運(yùn)輸條件的制約，在工地設(shè)車間制造，考慮到爬架結(jié)構(gòu)大，整體制造吊重 大，線形較難控制，在制造時，爬架乙不僅分兩片制造，且爬架在高度方向分成 兩段制造，其中錨固段與工作段分開，錨固段在豎直方向高4.5m,與工作段用螺栓連接，工

18、作段分二部分作成兩個獨(dú)立體，待安裝就位后，再焊為一體，由于 爬架材料為小型薄壁構(gòu)件，壁厚均為6mmz下，對加工要嚴(yán)格要求，具體要求如 下：.爬架結(jié)構(gòu)一般軸線尺寸誤差應(yīng)控制在土 3mmz內(nèi)，螺栓拼接，上下架體安裝部 位螺栓孔軸線尺寸及孔距尺寸相對誤差均應(yīng)控制在 1mmz內(nèi)。60.爬架附墻框螺栓為45#鋼加工，按10.9級熱處理調(diào)質(zhì)，內(nèi)拉桿為 A3鋼，與內(nèi) 模拉桿對拉，內(nèi)螺母系用 H型對位定型螺母。.爬架附墻框和模板上與之對應(yīng)的螺栓孔在對應(yīng)位置應(yīng)力求準(zhǔn)確，相對誤差應(yīng)控制在1mmz內(nèi)，從而保證附墻螺栓共同受力。.爬架結(jié)構(gòu)中桿件與桿件，桿件與節(jié)點板間除注明者外，其余每個接觸面均要求 滿焊，在加工過程中

19、要注意焊接的先后順序，以免仰焊狀態(tài)的發(fā)生。.本套爬架焊縫除注明外，厚壁桿件的焊縫高度采用 6mm薄壁型鋼的焊縫高度采用母材厚度的1.2倍，并采用小電流分層焊接以免穿壁影響強(qiáng)度。.爬架走道面采用4mms板網(wǎng)點焊固定于爬架上，點焊間距小于 100mm.架體應(yīng)除銹后，刷防銹底漆一度，面漆一度。4.4.6 爬架組裝和提升.每個塔柱的爬升架，有三方架體構(gòu)成（塔柱內(nèi)側(cè)不設(shè)爬升架），每方架體分為 下方附墻和上方工作段。.據(jù)爬架設(shè)計圖，按圖紙編號分別在地面上將附墻段三方架體進(jìn)行預(yù)拼，仔細(xì)檢 查附墻螺栓孔間距，其誤差不得超過土 2mm經(jīng)檢查后的架體，每方焊成一個整 體，保證其牢固和穩(wěn)定。檢查合格的附墻段，采用高

20、塔吊起吊，吊點的設(shè)置必須使架體斜度與塔柱面基本 一致，以使后對準(zhǔn)固定螺栓孔，將外螺桿旋入預(yù)埋在柱體混凝土內(nèi)的 H型螺母中， 再上螺帽逐個擰緊固定。三方附墻段全部安裝固定之后，再接長安裝上部工作段架體。連接各部位螺栓，焊好連接斜桿，調(diào)整固定上下架體腳手架鋼管。塔柱爬模以每5m為一個爬升段，塔柱爬升架在下橫梁頂面以上第二節(jié)斜面塔柱 澆筑混凝土。見爬模爬模施工流程框圖。爬升架的提升順序為：先提升順橋向大面爬架，后提升橫橋向兩側(cè)爬架。爬架采用高塔吊提升，為安全起見，每側(cè)爬架在起吊前必須設(shè)置足夠的保險千斤。保險千斤可設(shè)置在勁性骨架上。每側(cè)爬架分別根據(jù)各自的重量分布情況， 設(shè)置合理的吊點。使架體起吊使的斜

21、度 與塔柱面基本一致。61高塔吊掛鉤并帶緊，使架體重量轉(zhuǎn)將至吊鉤。拆除爬升架固定螺栓。徐徐提升架 體。架體提升5m后利用倒鏈滑車配合，使下部體先貼緊柱面，調(diào)整爬架位置，對準(zhǔn) 螺栓孔位置，旋入外螺桿，安裝方墊和外螺母，使框架貼緊柱面。架體就位并固 定后，塔吊松鉤，拆除保險千斤。4.5鋼筋及預(yù)埋管件的安裝塔柱施工預(yù)埋件有以下幾類：.設(shè)計永久結(jié)構(gòu)：橋梁橫向、豎向支座預(yù)埋件、塔柱進(jìn)人孔、塔頂避雷設(shè)施、航空指示燈、鞍座、索導(dǎo)管、塔柱底部、頂部排水管道、電纜管道、塔柱內(nèi)爬梯與休息平臺等.施工輔助結(jié)構(gòu)塔吊附墻及斜塔柱對撐、橫梁施工輔助設(shè)施、牽、掛索輔助設(shè)備、鞍座反頂預(yù)埋件。其充許偏差為：預(yù)埋件中心線位置：3

22、mm預(yù)留孔洞中心線位置：10mm錨固點高程： 10mm.5.2 索道管安裝.索道管在加工時應(yīng)保證順直，長度準(zhǔn)確，制造好后，根據(jù)計算資料對索道管進(jìn) 行切割，再在管壁上（上、下口平面）沖出軸線點，并用油漆準(zhǔn)確標(biāo)示，以利索 道管安裝。.在加工制造時，錨板應(yīng)與鋼管并焊牢。在安裝前，索道管錨固加強(qiáng)鋼筋也先與 索道管焊接準(zhǔn)確、牢固。.根據(jù)測量在勁性骨架放點安裝索道管，臨時點焊并設(shè)置微調(diào)裝置。.用全站儀復(fù)測索道管上、下口中心，錨固點三維坐標(biāo)，當(dāng)滿足規(guī)范要求后方可 進(jìn)行固定。（必須固定三個方向）.索道管安裝誤差要求：錨固點高程土 5mm孔道位置土 5mmi轉(zhuǎn)角0 5,且兩端 同向。索道管在吊裝及安裝完畢后，嚴(yán)

23、禁碰撞，以防變形及位置移動。62波紋管安裝在鋼筋骨架成形的同時，安裝固定好定位網(wǎng)，并鋪設(shè)波紋管，并穿入鋼筋，焊牢 錨固端。蹬筋之錨墊板應(yīng)與模板一起安裝，并在安裝時保證波紋管口伸入錨頭一定長度， 防止漏漿而堵塞波紋管。波紋管規(guī)格長短不一，在下料時，應(yīng)注意長短配套下料，以節(jié)約材料和減少接頭 數(shù)量。在接長時，應(yīng)套接一定長度，并用封箱膠帶纏緊。當(dāng)波紋管與鋼筋位置重疊時，應(yīng)適當(dāng)挪動鋼筋，保證波紋管順直。波紋管縱向偏差30mm波紋管中心位置偏差A(yù) 10mm鋼筋安裝主塔鋼筋分三種，即主筋、箍筋和水平拉結(jié)筋。在上塔柱，有的設(shè)計根據(jù)塔柱受 力的需要，增加主筋加強(qiáng)塔柱。1.鋼筋安裝及注意事項1）所有鋼筋要有材料出

24、廠合格證，且工地抽檢合格。有浮銹的鋼筋除銹后方可 使用。2）鋼筋施工順序：主筋接長-箍筋綁扎-預(yù)應(yīng)力波紋管安裝定位。3）主筋接長后定位在勁性骨架上，要求主筋與勁性骨架用鐵絲固定上端，再綁扎水平箍筋和拉結(jié)筋。箍筋綁扎完畢后主筋與勁性骨架緊貼。 安裝箍筋時，箍筋 與主筋必須密貼，以保證塔鋼筋保護(hù)層滿足規(guī)范要求，模板與鋼筋間綁扎白色塑 料保護(hù)層墊塊。4）長度采用9m/12m定尺，橫梁斷面上、下各3m范圍內(nèi)塔柱主筋不允許有接頭，必須采用12m長度鋼筋，也可以使用閃光對焊配置長鋼筋以滿足設(shè)計要求。5）箍筋的綁扎長度必須滿足30d以上，拉結(jié)筋小16鋼筋采用搭接單面焊，焊縫 長度保證在10d即16cm以上，

25、焊縫高度必須滿足 0.3d o6）箍筋彎鉤按設(shè)計要求加工，滿足設(shè)計規(guī)定的抗振要求，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交 錯布置。7）鋼筋交叉點均用扎絲綁扎。預(yù)埋件安裝位置要準(zhǔn)確，固定在鋼筋或勁性骨架 上。預(yù)應(yīng)力管道井字架固定，位置要準(zhǔn)確，間距符合規(guī)定；鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位 置63 發(fā)生沖突時，適當(dāng)挪動鋼筋。8）不得隨意切斷鋼筋，若鋼筋確實必須截斷時，必須等強(qiáng)焊接接長。2.鋼筋安裝允許誤差和驗收標(biāo)準(zhǔn)1）主筋間距 同排：土 20mm排距：土 5mm2）箍筋、橫向鋼筋間距： 0, -20mm3）鋼筋骨架尺寸長：土 10mm寬、高：土 5mm4）保護(hù)層厚度：5mm鋼筋接頭形式詳見第2.2.6條。鋼筋連接接頭質(zhì)量要求詳見

26、第2.2.8條。4.6 橫梁施工支撐體系4.6.1橫梁和塔柱橋塔一般設(shè)置有橫梁。 塔柱應(yīng)力較大，相接部分受力較復(fù)雜，中間部 分采用一般設(shè)計為實心混凝土，單箱單室有單箱雙室斷面、箱形斷面，斷面等， 橫梁內(nèi)一般布置有預(yù)應(yīng)力鋼束。大斷面現(xiàn)澆高在高空進(jìn)行大跨度、一般強(qiáng)度預(yù) 應(yīng)力混凝土橫梁難度很大。橫梁與塔柱間可橫梁與塔柱同時施工， 徐變均橫梁與 塔柱收縮、沒有施工縫，但也有橫梁與塔柱分開施工趨于一致。構(gòu)的。橫梁混凝 士可以根據(jù)設(shè)計要求、施工機(jī)具設(shè)備能力進(jìn)行一次或造特點、 每次混凝土澆筑必 須在二次澆筑完成。，圖4.6.1橫梁施工方案圖64混凝土初凝前完成。避免支架的變形造成混凝土開裂。橫梁施工由于其長

27、度較長，體積、重量較大，具支撐體系要求強(qiáng)度較高，支架壓 縮沉降小，所以一般采用落地支架法澆筑。一般支撐體系采用臨時管柱群樁支撐 或軍用梁、萬能桿件支架支撐，管柱支撐在樁基、橫梁或承臺等不易下沉的基礎(chǔ) 之上；管柱頂部設(shè)置分配梁、貝雷架或軍用梁組成橫梁澆筑受力體系。 橫梁靠近 塔柱端，一般利用塔柱埋設(shè)預(yù)埋件支撐分配梁、貝雷架或軍用梁。橫梁支撐體系必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。支架系統(tǒng)變形超過2cm的必 須考慮設(shè)置預(yù)拱度。其承受支架自重、模板重量、鋼筋混凝土重量、風(fēng)荷載及施 工荷載。施工中必須考慮到模板與支撐系統(tǒng)的連接間隙變形、彈性變形、支承的不均勻沉降變形，混凝土梁、柱與鋼支撐間不同的線膨脹系

28、數(shù)影響、 日照溫差對 混凝土、鋼材兩種材料不同時間效應(yīng)等產(chǎn)生的不均勻變形影響以及相應(yīng)的調(diào)節(jié)措 施。支撐體系必須預(yù)留一定的空間以利模板的拆除。在底模拆除預(yù)留空間處，根據(jù)每 個支撐點的受力情況，可以使用鋼楔塊、木楔塊、砂箱、頂托等工器具。在支架 外側(cè)四周，設(shè)置施工腳手及防護(hù)體系，方便操作人員的施工。施工程序下橫梁鋼管柱支承于臨時支承樁頂。考慮結(jié)構(gòu)的安全及不影響系梁受力狀況，臨 時支承樁布置在承臺間的中間系梁兩側(cè)， 設(shè)計支撐樁基應(yīng)提前施工，并控制好樁 頂高程，預(yù)埋管樁安裝的預(yù)埋件。上橫梁鋼管柱支承于下橫梁頂面上， 在鋼管柱 上設(shè)置分配梁的方法予以支承，橫梁橋塔部分利用爬架作為施工腳手，橫梁部分，利用

29、管柱分配梁作為施工腳手。 斜塔橫梁施工前，按設(shè)計要求用千斤頂對塔柱對稱施加水平力對撐且持荷，待橫 梁施工完且張拉預(yù)應(yīng)力結(jié)束后再解除塔柱的水平推力。材料設(shè)備的垂直運(yùn)輸利用塔吊，混凝土采用泵送，施工作業(yè)人員上下利用塔柱電梯及支架爬梯。上、下橫梁施工參見圖 4.6.2 065澆筑塔柱混凝土至下橫梁底 兩側(cè)塔柱模板安勁性骨架接穿鋼絞線、橫梁大面模板安鋼管支承柱安模板調(diào)整、竣工檢支架安裝及分配梁安檢查、簽底模安裝調(diào)混凝土澆筑、養(yǎng)制作混凝土試立內(nèi)張拉、壓檢查簽安裝鋼筋骨架及波紋拆除支架、支承橫梁施工工藝流程圖圖4.6.2施工步驟4.6.3管柱支架安裝1.支承鋼管柱的設(shè)置和安裝根據(jù)施工圖進(jìn)行。安裝使用塔吊進(jìn)

30、行。 橫梁鋼管柱支 架的安裝宜以橫向聯(lián)結(jié)系為界，分節(jié)分步從下到上依次同步安裝， 先順橋向聯(lián)結(jié)，再橫橋向聯(lián)結(jié)，以確保穩(wěn)定；鋼管柱在車間制造，接縫周邊貼焊 鋼板塊，并做到對接順直，兩面焊縫錯開布置，焊縫符合設(shè)計要求。鋼管柱底 部與預(yù)埋件先抄平，焊接牢固，連接部位與加勁鋼板焊縫滿足設(shè)計要求并做到位置準(zhǔn)確，管柱豎直，接高管柱時，注意連接處豎直，不得出現(xiàn)折線。混凝土的澆筑過程中，測量人員應(yīng)及時觀測橫梁支架的撓度。安裝，鋼筋綁扎2.（外、側(cè)模具模板分為底模箱形結(jié)構(gòu)的橫梁，（底板底模、頂板底模及內(nèi)支撐架）。外模 均采用鋼模，保證混凝土表面光滑，便于重側(cè)模、橫縱向內(nèi)側(cè)模及撐桿拉桿） 復(fù) 使用；內(nèi)模采用木模或組

31、合鋼模方便裝拆。模板在安裝時均涂刷脫模劑。橫梁模板面積大，接縫多，安裝時接縫應(yīng)密貼不漏漿。模板安裝時，應(yīng)按底模-內(nèi)模-側(cè)模-外模順序進(jìn)行。橫梁鋼筋保證符合設(shè)計要求的同時，保證受力主筋的 位置、間距；如與主塔主筋、勁性骨架或橫梁預(yù)應(yīng)力筋孔道相碰時，可適當(dāng)移動。 平面上交錯形成的閉合箍66筋，其搭接接頭應(yīng)交錯布置。鋼筋的接長、綁扎要求同本章第4.5.44.5.6條 規(guī)定。波紋管保證接頭套接緊密，并以粘膠紙粘緊密，防止漏漿；定位網(wǎng)鋼筋沿橫梁方 向每1m設(shè)置一道。要求定位網(wǎng)與閉合箍筋焊接，以保證混凝土澆筑完畢后，預(yù) 應(yīng)力孔道位置正確。波紋管穿鋼絞線以作內(nèi)襯，在澆筑混凝土過程中，抽動鋼絞 線防止漏漿粘結(jié)

32、鋼絞線，堵塞管道。注意事項.底模需設(shè)置預(yù)拱度，通過調(diào)整鋼墊塊厚度、頂托高度等辦法；模板拉桿及內(nèi)支 撐架應(yīng)嚴(yán)格按計算進(jìn)行；為防止模板頂口內(nèi)傾，在梁頂處設(shè)置內(nèi)支撐，混凝土澆 筑到位及時拆除；確保保護(hù)層厚度，在鋼筋外側(cè)梅花形布設(shè)水泥砂漿混凝土墊塊 或塑料保護(hù)層墊塊；墊塊強(qiáng)度應(yīng)不低于混凝土強(qiáng)度等級。 底模與塔柱連接處應(yīng)加 墊橡膠條或雙面膠防止漏漿。.為便于底板混凝土的澆筑及內(nèi)模的拆除， 在橫梁頂板處設(shè)置了進(jìn)人孔，橫梁的 鋼筋應(yīng)預(yù)留足夠的鋼筋焊接長度（10d）。待混凝土施工完畢后，再恢復(fù)鋼筋位置， 封閉進(jìn)人孔。橫梁跨中箱室底板處應(yīng)設(shè)置若干泄水孔與通氣孔，排除養(yǎng)護(hù)水。.有關(guān)模板、鋼筋的安裝制造等質(zhì)量要求同

33、本章第 4.2.3 , 4.3.4 , 4.4.5條的規(guī) 定。.橫梁預(yù)應(yīng)力束張拉結(jié)束后，方能拆除底模及其支承架。.對撐施工：塔柱兩柱間每隔一定高度設(shè)水平橫撐一道，使用管柱、千斤頂、大 型鋼楔塊施工（以設(shè)計圖為準(zhǔn)）?；炷潦┕げ牧匣炷粒喊丛O(shè)計強(qiáng)度，選用經(jīng)過試拌的配合比，水灰比、含砂率應(yīng)滿足相關(guān)要求， 為適應(yīng)泵送施工，試拌陷度1822mm初凝時間應(yīng)大于一次澆筑混凝土所需時 間，水泥及摻合料總用量小于 500kg,混凝土的含氣量符合規(guī)范要求。碎石：一般采用530mmi格，強(qiáng)度二級以上，連續(xù)級配最大篩余量小于 5%針片狀顆粒含量小于15%泥土雜物含量小于1%砂：中砂，級配優(yōu)良，細(xì)度模數(shù)大于 2.5,

34、含泥量小于3%67外加劑：采用早強(qiáng)、高效、緩凝減水劑。水：拌和用水要滿足混凝土用水要求。混凝土拌制和輸送混凝土生產(chǎn)必須使用機(jī)械拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至塔下，由混凝土輸送泵送 至塔柱。輸送泵根據(jù)橋塔高度，使用高壓泵，否則，需要采用多臺輸送泵進(jìn)行接 力，保證混凝土泵送到塔柱或橫梁模板內(nèi)； 泵管沿塔吊塔身或沿塔柱上升，泵管 接頭應(yīng)嚴(yán)密，泵送前用水及砂漿潤滑內(nèi)壁，防止堵管?；炷凛斔捅蒙喜克焦?接一節(jié)6m規(guī)格布料管，移動下灰位置。混凝土振搗混凝土澆筑水平分層或斜向分層進(jìn)行，分布均勻，每層鋪筑厚度不宜超過30cm 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前一層混凝土 初凝時間。混凝

35、土頂面水平，接縫面是水平面或斜面。倒模不得松動，防止水泥 漿沿塔柱外壁流掛、漏漿。采用30m嗣入式振動棒振搗，插棒時布點均勻， 對拐角和斜坡死角處設(shè)置滑道，保持振動棒插到位，困難地段應(yīng)加密振搗點，或 設(shè)置附著式振動器輔助振搗。澆筑過程中密切觀察振搗狀況，必須使混凝土密實 為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿。振動棒應(yīng) 多備46m的軟管。索道管、預(yù)應(yīng)力錨頭處加強(qiáng)振搗，務(wù)必密實。養(yǎng)護(hù)、拆模、鑿毛和修整混凝土初凝后，應(yīng)對頂面進(jìn)行遮蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。夏季，澆筑過程中，應(yīng)對塔柱 及橫梁模板灑水降溫。澆筑結(jié)束后，使用高壓潛水泵加壓，將養(yǎng)護(hù)水泵至塔柱頂， 保持混凝土表面濕潤，灑水養(yǎng)護(hù)時

36、間不少于7天；也可以在模板拆除后，立即使 用養(yǎng)護(hù)劑噴灑在混凝土表面養(yǎng)護(hù)。混凝土早期養(yǎng)護(hù)期間，由于混凝土強(qiáng)度較低， 混凝土彈性模量增長較強(qiáng)度增長慢， 混凝土彈性模量將較小，必須采取措施加強(qiáng) 養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面養(yǎng)護(hù)的濕度與溫度，防止在早期養(yǎng)護(hù)期間及每次澆筑過程 中開裂。混凝土表面開始泛白時，清除鋼筋表面混凝土。對混凝土頂面用齒耙劃毛，也可 用高壓水沖毛處理，處理后表面沒有浮漿，露出石子，可見毛糙的混凝土新鮮面。 劃毛后用養(yǎng)護(hù)水徹底清洗。混凝土澆筑完畢后，待現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%寸，可以68拆除內(nèi)側(cè)傾斜面模板，修整模板等待再次安裝。拆模板時，注意保護(hù)塔柱的棱角，應(yīng)使其完整、光滑

37、。安裝塔內(nèi)員工走道及休息平臺。冬期施工塔柱與橫梁由于處于高空，養(yǎng)護(hù)作業(yè)要求高，混凝土施工時泵管及模板保溫措施 難以符合冬期施工技術(shù)要求，操作困難，一般情況下冬期不施工。預(yù)應(yīng)力筋（束）張拉、壓漿及封錨預(yù)應(yīng)力張拉.預(yù)應(yīng)力鋼材必須檢驗合格后方可使用，下料時應(yīng)仔細(xì)編號，標(biāo)示，編束。下料 切斷宜采用砂輪機(jī)，不得使用電弧與氣割。.冷拉粗鋼筋外觀檢查時，不得有裂紋、鱗片或斷裂現(xiàn)象，當(dāng)每批鋼筋外觀檢查 合格后，須進(jìn)行拉力試驗和冷彎試驗，錨具也應(yīng)分批進(jìn)行檢查。張拉前，油壓表 須標(biāo)定，然后同千斤頂配套校正。蹬筋采用YC6仃斤頂一端張拉，鋼絞線根據(jù)設(shè)計要求配備千斤頂。控制應(yīng)力、伸長量、張拉強(qiáng)度等根據(jù)設(shè)計文件辦理。張

38、拉順序為從下向上、從中心向外側(cè)對稱張拉，同一截面先順橋向、后橫橋向，張拉程序：0f初應(yīng)力-1.05（T f持荷5min-（T （錨固）。o為張拉控制應(yīng)力。kkk 張拉完成即采用水泥漿壓漿。質(zhì)量要求：每束鋼絲斷絲及滑絲不超過 1根 伸長量：6%每束鋼絞線斷絲及滑絲不超過1根，斷筋及滑移不容許每個斷面斷絲總和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1%壓漿塔柱預(yù)應(yīng)力筋張拉完，即進(jìn)行孔道壓漿（應(yīng)控制好張拉與壓漿間時間問隔不超過 14天）和封端工作。孔道壓漿根據(jù)設(shè)計可采用微膨脹水泥漿壓注， 水泥采用525號普通水泥，水泥漿 的強(qiáng)度不應(yīng)低于C40,水灰比控制在0.40.5 ;水泥漿的泌水率最大不超過 3% 拌和后3小時

39、泌水率宜控制在2%；內(nèi)，水泥漿稠度宜控制在1418S之間，要 求按69 張拉順序進(jìn)行壓漿工作。壓漿前可先壓注清水清洗潤滑孔道， 應(yīng)用不含油的壓縮 空氣排除積水。壓漿機(jī)輸漿壓力應(yīng)為0.50.7Mpa,并有2min持荷時間，以確保壓漿飽滿、密 實。同一孔道應(yīng)一次完成壓漿工作。水泥漿的拌制應(yīng)連續(xù)，每次拌和量需在40分鐘內(nèi)完成，水泥漿拌好進(jìn)入貯漿筒時用篩網(wǎng)過濾。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽和出濃漿， 排氣孔排出與進(jìn) 漿孔稠度相同的水泥漿為止。進(jìn)出漿口設(shè)閥門控制，如有污染塔柱，應(yīng)及時沖洗。 壓漿采用柱塞式壓漿機(jī)。當(dāng)壓漿時發(fā)生堵孔，應(yīng)立即用水沖洗，并重新壓注水泥 漿。壓漿應(yīng)填寫壓漿記錄表

40、。封錨端壓漿結(jié)束，端面混凝土鑿毛，進(jìn)行封錨端混凝土澆筑。要求使用同標(biāo)號干砸細(xì)石 混凝土封錨，并表面修飾，使之與混凝土顏色一致，表面光潔。安全注意事項及操作規(guī)程一般安全注意事項.施工人員（包括管理、技術(shù)人員）必須正確穿戴勞動安全防護(hù)用品。.高空作業(yè)人員必須身體健康，無高血壓、恐高癥、心臟病等疾病，并經(jīng)培訓(xùn)考 核合格后方能上崗。.塔柱與橫梁施工必須采用封閉式防護(hù)施工。.盡量避免雙層或多層作業(yè)，若無法避開，必須采取安全隔離措施，搞好安全防 護(hù)。.各種吊裝工具必須安全可靠，并要定期檢查。嚴(yán)禁用鋼筋、鋼管和螺栓等物替 代卡環(huán)和卡環(huán)銷。.氧氣、乙烘瓶要安放穩(wěn)妥，位置要合適，與明火的水平距離必須保持在2m以

41、上，不得在氧氣、乙烘瓶上方進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)。若因場地限制達(dá)不到安全距 離要求，必須采用隔離措施。.施工現(xiàn)場必須配備兩個以上的滅火器、消防水箱、高壓水。爬架施工安全操作規(guī)程：70爬架上嚴(yán)禁堆放重物以保證結(jié)構(gòu)安全。爬架提升時盡量將不必要的施工荷載卸掉。 爬架四周及底部必須滿掛安全網(wǎng)，爬架邊緣需設(shè)置擋板，零星工器具需放置在工 具箱內(nèi)，嚴(yán)禁擺放零星雜物，以免高空墜落傷人。爬架每次提升前，均需檢查爬架在待錨固塔柱節(jié)段混凝土表面的平整度，對凹凸不平處要鑿除或抄墊平整好，再安裝爬架，保證附墻螺栓均勻受力。爬架安裝是利用固定模板的H型螺栓錨固附壁的，所以每節(jié)段模板安裝時，H型螺母拉桿螺栓位置必須放樣、安裝位

42、置準(zhǔn)確，以便與爬架附壁結(jié)構(gòu)螺栓孔位置相 匹配；H型螺母安裝時，特別要檢查絲扣上滿程度，螺桿應(yīng)伸進(jìn)螺母不得少于3cm,并應(yīng)在螺桿上作出標(biāo)記，以便檢查。使附墻框緊貼塔柱面，防止爬架承重后將H型螺母拉脫絲扣。爬架安裝就位后應(yīng)裝好架體頂部的連接桿， 以保證架體的整體穩(wěn)定，并且還應(yīng)在 爬架頂部四角用兩根621.5鋼絲純打梢于勁性骨架上作保險。塔柱施工時，如 遇7級以上大風(fēng)，爬架應(yīng)打好保險，停止使用。爬架需作靜、動載試驗合格后，方可正式使用。爬升架爬升就位以后，經(jīng)過檢查合格后，才能正式使用。其他注意事項.施工操作人員，不得隨意割斷爬升架桿件、割孔、擴(kuò)孔。.爬升架為懸臂結(jié)構(gòu)，架片立柱不得做為強(qiáng)行校正外模的支

43、承點。施工中遇有 6 級以上大風(fēng)不得進(jìn)行提升作業(yè)。.應(yīng)注意防火，爬架體每個操作層應(yīng)安放一只滅火器.架體上所有操作人員都應(yīng)配帶安全帶。.拆卸架體附墻螺栓前檢查塔吊吊鉤是否帶勁。保險千斤是否設(shè)置好。71第五章橋梁墩臺大體積混凝土混凝土原材料水泥.用于墩臺大體積混凝土的水泥各項性能指標(biāo)，應(yīng)滿足硅酸鹽水泥、普通硅 酸鹽水泥GB1751999、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰質(zhì) 硅酸鹽水泥GB13441999的要求，并選用低水化熱水泥。.對用于墩臺大體積混凝土的水泥，應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)水泥水化熱試驗方法（直 接法）進(jìn)行水化熱測定或由水泥供應(yīng)廠家提供相關(guān)水化熱試驗數(shù)據(jù)，盡可能選 擇低水化熱的水泥。.對

44、進(jìn)入施工現(xiàn)場的水泥，應(yīng)按 GB175-1999或GB1344-1999標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗， 并請廠方提供該批水泥的主要礦物成分含量，水泥中摻入混合材的品種數(shù)量，水泥水化熱資料，堿當(dāng)量含量。5.1.2粗集料.用于墩臺大體積混凝土的粗集料的各項性能指標(biāo)，應(yīng)符合建筑用卵石、碎 石GB/T146852001或普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)JGJ53-92要求。.為了減少大體積混凝土收縮變形，粗集料優(yōu)先選用540mm石子，含泥量小于1%,針、片狀含量小于15% （重量比）。.粗集料的良好級配，是保證混凝土的和易性、優(yōu)化配合比各項性能指標(biāo)的必 要條件，因此，墩臺大體積混凝土應(yīng)使用級配良好的連續(xù)粒級粗集料。.1.

45、3細(xì)集料.用于墩臺大體積混凝土的細(xì)集料的各項性能指標(biāo)，應(yīng)符合鐵路混凝土及砌 體工程施工規(guī)范（TB102102001）的要求。.為了減少大體積混凝土收縮變形，細(xì)集料的含泥量應(yīng)小于2%,泥塊含量（顆 粒大于1.25mm,經(jīng)水洗手碾后，可破碎成小于0.63mm的顆粒）按重量計小于0.5%, 72其石粉含量應(yīng)控制在1%以內(nèi)。.墩臺大體積混凝土用細(xì)集料宜使用級配良好的R區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)2.33.0,以保證混凝土的良好和易性、優(yōu)化混凝土配合比的各項性能指標(biāo)。.1.4摻合料.當(dāng)在混凝土中摻加粉煤灰時，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝 土中的粉煤灰GB1596-91的規(guī)定，其應(yīng)用符合粉煤灰在混凝土應(yīng)用技

46、術(shù)規(guī) 程GBJ146 90的規(guī)定。.當(dāng)在混凝土中摻加礦渣粉時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粒 化高爐礦渣粉GB/T18046-2000的規(guī)定。.1.5外加劑.在混凝土中使用的外加劑，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合混凝土外加劑GB8076-1997 的要求。.外加劑在大體積混凝土中應(yīng)用應(yīng)符合國家現(xiàn)行混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GBJ50119-2003 之規(guī)定。.大體積混凝土施工應(yīng)選用緩凝型高效減水劑。拌合水5.1.6混凝土拌合用水應(yīng)符合混凝土拌合水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-89之要求。5.2混凝土配合比在進(jìn)行大體積混凝土配合比設(shè)計時，除應(yīng)滿足混凝土的強(qiáng)度等級、耐久性及工藝 性要求外，還應(yīng)考慮混凝土因水化熱引起的溫

47、升、溫度應(yīng)力及裂紋控制的要求， 提出必要的技術(shù)措施，控制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫?；炷僚浜媳葢?yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 2.4.2條的規(guī)定。綜合考慮混凝土強(qiáng)度、水泥強(qiáng)度等級、水化熱及混凝土收縮、混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境73等因素，通過多組比較試配的試驗，選擇最優(yōu)的混凝土配合比方案。 在滿足強(qiáng)度 和工藝要求的前提下，盡可能降低混凝土的坍落度、含砂率等指標(biāo)。適當(dāng)使用摻合料如粉煤灰，礦粉、硅粉，以減少水泥用量，降低混凝土水 化熱和收縮。摻合料的摻量可根據(jù)試驗的情況確定?；炷僚浜媳葢?yīng)選用高效緩凝型減水劑，外加劑的使用應(yīng)符合本章第5.1.5條的規(guī)定。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的情況，可適當(dāng)摻加微膨脹劑，配制成補(bǔ)償收縮混凝土，以減少大體積混凝

48、土裂縫發(fā)生的概率；摻量根據(jù)試驗來確定。大體積混凝土每立方米水泥用量不宜大于 350kg/m （含摻合料的膠結(jié)料總 量），經(jīng)設(shè)計許可，亦可在素混凝土中摻入片石。送混凝土應(yīng)符合混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1d95）的規(guī)定。5.3混凝土施工大體積的墩臺混凝土的施工，除應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020上2002或各行業(yè)現(xiàn)行的關(guān)于混凝土工程施工的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)結(jié)合大體積混凝土施工的特點，采取各種有效措施，控制結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力，避免結(jié)構(gòu)開裂。對于大體積的墩臺混凝土結(jié)構(gòu)，在設(shè)計上其配筋除應(yīng)滿足其承載及構(gòu)造要 求外，還應(yīng)在施工時，結(jié)合施工方法與設(shè)計部門協(xié)商（整體澆筑或分層澆筑，泵 送混凝

49、土或非泵送混凝土），增配承受混凝土因水化熱引起的溫度應(yīng)力及控制溫 度裂縫開展的鋼筋，以及構(gòu)造鋼筋來控制裂縫的產(chǎn)生。在結(jié)構(gòu)的截面幾何尺寸有突變的部位，具混凝土散熱條件、溫度應(yīng)力往往 集中在此，結(jié)構(gòu)容易開裂，應(yīng)通過設(shè)計避免形成截面突變，無法避免時，應(yīng)通過 與設(shè)計部門協(xié)商，增加局部構(gòu)造鋼筋方法來防止結(jié)構(gòu)開裂。墩臺大體積混凝土施工應(yīng)避免在氣溫高時澆筑混凝土，不可避免時，應(yīng)有充74分的應(yīng)對措施，如對砂、石料進(jìn)行降溫、采用冷卻水或加冰磴攪拌、泵送混凝土 的泵送管加鋪草包及噴水等，以降低混凝土的入模溫度。為降低混凝土內(nèi)部因水泥水化熱引起的溫開，可布置相應(yīng)的冷卻水管，通 循環(huán)水降溫；冷卻水管可根據(jù)混凝土散熱計

50、算來布置，一般采用小2540mm勺鋼管，冷卻水管間距為1.53m上、下層水管呈梅花型布置更有利于散熱?；炷翝仓?墩臺大體積混凝土施工前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真組織，在保證混凝土生產(chǎn)能力和足夠的 溫控目標(biāo)的前提下，盡可能一次澆筑完成，澆筑時宜在整個截面內(nèi)進(jìn)行。可采用 斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑方式進(jìn)行。.澆筑時混凝土攤鋪厚度根據(jù)所使用振搗器的作用深度和混凝土的和易性確定。一般地，混凝土攤鋪厚度不宜大于 30cm。.采用斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑方式進(jìn)行施工時，各層間隔時間應(yīng)盡可能 短，必須在前層混凝土初凝前，將后一層混凝土澆筑完畢。.在混凝土采用斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑時，應(yīng)對已澆筑的混凝土用蓬布 遮蓋，

51、避免混凝土水份散失而過早凝結(jié)，形成施工冷縫。2時，應(yīng)采用分層、當(dāng)墩臺混凝土澆筑面積超過100m分段澆筑的方法進(jìn)行施5工, 分段澆筑應(yīng)遵循以下原則：1）分段的連接面應(yīng)與墩臺截面尺寸較小的方向平行；2）分層上下兩層中的分段接縫應(yīng)相互錯開，并在水平縫和豎直縫上做成適當(dāng)?shù)?接樣；3）分層厚度一般為1.52.0m；2； 50m 4）梁墩臺混凝土在截面上分段數(shù)應(yīng)盡可能少，每段面積不得少于5）施工的施工應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2.4.5條的規(guī)定。6.墩臺混凝土在澆筑時，應(yīng)根據(jù)混凝土的和易性布設(shè)足夠的下料點，并嚴(yán)格按75振搗標(biāo)準(zhǔn)將混凝土振搗密實；及時清除混凝土的泌水，保證混凝土的勻質(zhì)性，提 高混凝土抗裂性能。5.4大體

52、積混凝土溫度監(jiān)控墩臺大體積混凝土在施工前，應(yīng)根據(jù)混凝土配合比、混凝土原材料，澆筑 時環(huán)境溫度等因素進(jìn)行分析，對墩臺澆筑混凝土的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn) 行計算，估算施工階段大體積墩臺混凝土澆筑塊的溫升峰值、內(nèi)外溫差及降溫速度等指標(biāo)，并制訂溫控的技術(shù)措施。由于影響大體積混凝土結(jié)構(gòu)水化熱溫升因素多，計算復(fù)雜，現(xiàn)場施工較難 掌握，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，對于混凝土澆筑塊中心的最大溫升 T通過以下簡便 公max式進(jìn)行估算，可作為制訂溫控方案的參考。 T=T XKXKXKXK 43max2i 式中：T、K、K、K、K 可通過附錄 A5.4.2 查得。4312結(jié)構(gòu)物澆筑塊中心最高溫度為：。為混凝土入模溫度。式

53、中TT=AT+To maxmax5.4.3當(dāng)混凝土終凝后，即可通循環(huán)水對混凝土進(jìn)行冷卻，一般地進(jìn)水溫度與出水溫度差值控制在10c左右，水溫與混凝土中心溫度相差不大于 20C,同時監(jiān)測混凝土內(nèi)外溫差，其值應(yīng)符合設(shè) 計要求，如設(shè)計無要求時，混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25c以內(nèi)。5.4.4大體積墩臺混凝土在澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中，必須對混凝土塊體升降溫、里外 溫差、降溫速度和環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)測。具檢測規(guī)模及檢測頻率可根據(jù)工程的大小， 重要程度來定，在有施工經(jīng)驗的情況下，亦可采用簡易的監(jiān)測方案，無論采用何 種方法，都必須以能真實的反映出混凝土內(nèi)外溫差、降溫速度和環(huán)境溫度為原則。.混凝土的澆筑溫度系指混凝土振搗后，

54、位于混凝土上表面以下50mm100mm深處的溫度。混凝土的澆筑溫度的測試每 4小時不少于1次。76.大體積墩臺混凝土澆筑塊內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度每晝夜不少于 2次。.當(dāng)混凝土澆筑塊內(nèi)外溫差、降溫速度大，環(huán)境溫度變化劇烈時，監(jiān)測頻率應(yīng)。適當(dāng)加大5.4.5大體積混凝土溫度監(jiān)測的測點布置大體積混凝土溫度監(jiān)測的測點一般按下列方式布置：.溫度監(jiān)測點的布置范圍以墩臺平面對稱軸線的半條對稱軸線為測溫區(qū)，并在 該區(qū)內(nèi)呈平面布置；.在墩臺平面對稱軸線的半條對稱軸線，沿水平方向溫度監(jiān)測點位一般不少于4處，沿厚度方向溫度監(jiān)測點數(shù)量不宜少于 5點。.墩臺混凝土表面溫度以混凝土外表面以內(nèi) 5cm處溫度為準(zhǔn)；底面溫

55、度以混凝 土底面以上5cm處溫度為準(zhǔn)。.4.6混凝土溫度監(jiān)測用儀表用于混凝土溫度監(jiān)控的測溫元件應(yīng)符合以下要求：1.測溫元件在安裝前，必須通過 24小時浸水試驗后，合格后方可使用。不大于C。測溫元件的測量誤差0.3土 2.用于溫度記錄監(jiān)測儀表的誤差應(yīng)不大于土 1C。.測溫儀表的性能和質(zhì)量應(yīng)能保證施工階段全過程的測試需要。5.4.7測溫元件的安裝和防護(hù).測溫元件安裝位置應(yīng)該準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱。.測溫元件的引出線應(yīng)集中布置，并采用適當(dāng)措施進(jìn)行防護(hù)。.混凝土在澆筑過程中，下料時不得直接沖擊元件和引線；振搗時，振搗器不 得觸及測溫元件及引出線。775.5大體積混凝土養(yǎng)護(hù)用于混

56、凝土冷卻和養(yǎng)護(hù)水水質(zhì)應(yīng)符合養(yǎng)護(hù)水的標(biāo)準(zhǔn)?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)立即進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，一般頂面可先用一層塑料 薄膜覆蓋，再加蓋兩層草袋養(yǎng)護(hù)，對于結(jié)構(gòu)側(cè)面，可在模板外面包裹兩層草袋保 溫。對于地下的墩臺混凝土工程，拆模后應(yīng)及時回填土，因為土是混凝土保溫、 保濕的最佳養(yǎng)護(hù)介質(zhì)，這是控制早、中期混凝土開裂的有力措施。大體積墩臺混凝土的拌制、澆筑、脫模、防護(hù)養(yǎng)護(hù)工作，除應(yīng)滿足正?；?凝土養(yǎng)護(hù)的要求外，一般地，應(yīng)達(dá)到混凝土中心溫度與表面溫度相差不超過 25C, 否則應(yīng)及時采取措施使混凝土內(nèi)部降溫，同時外部保溫。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時間參見鐵路混凝土及砌體工程施工規(guī)范(TB10210 2001)中表7.2.4之規(guī)

57、定。5.6大體積混凝土驗收大體積混凝土質(zhì)量驗收應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204 2002或相關(guān)的現(xiàn)行行業(yè)的質(zhì)量驗收規(guī)范要求。78附錄A5.4.2 混凝土結(jié)構(gòu)物水化熱溫升 (一般在兩層草袋保溫養(yǎng)護(hù)條件下)iH.l 3 一 界株土 打4 投知HlK 中期枇林費(fèi)界日夏季(氣溫323 c冬季(氣溫3 c結(jié)構(gòu)物壁溫最高溫入模溫最高溫溫入模溫)510151520630350.5364110 1015 1924 1.0 10 3035 404518 2.0 1015 5055 20 3035 283327 1015 3.0 3035 6065 3742 3036 1015 4.040 30

58、35 707546-51 TOC o 1-5 h z 3； 275kg/m號；水泥用量上表基本條件為：采用礦渣硅酸鹽水泥；水泥標(biāo)號425鋼模板。當(dāng)采用其他材料和模板時，可將以上數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，即可得到混凝土結(jié)構(gòu)物中心在使用當(dāng)前配合比的條件下最大溫升值Tomax修正系數(shù)K、K、K、水泥標(biāo)號修正系數(shù)K水泥品種修正系數(shù)K水泥用量修正系數(shù)K模板修正系數(shù)K 4312鋼模板號 2750.741.01.0礦渣硅酸鹽水泥 =W/275 K 3木模板 0.861.4325號:為實際水泥用量 W1.00425 號 3)( kg/m1.4普通硅酸鹽水泥 1.2其他保溫模板1.13525號一一摘自蔣元雕、韓素芳著混凝土

59、工程病害與修補(bǔ)加固79第六章 施工測量6.1施工測量的依據(jù)施工測量應(yīng)根據(jù)所屬行業(yè)確定施工測量的依據(jù)。一般來說，承臺、墩臺及塔柱的 施工測量主要依據(jù)以下測量規(guī)范：.工程測量規(guī)范GB 50026-93.三、四等水準(zhǔn)測量規(guī)范 GB 12898-91.中、短程光電測距規(guī)范 GB/T 16818-1997.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-2000.新建鐵路工程測量規(guī)范TB 10101-99.公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTJ 071-94.鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)TB 10415-98.2施工測量準(zhǔn)備6.2.1儀器設(shè)備及人員組織.對普通承臺、墩臺、塔柱施工測量的基本配備。1）基本人員組織 TOC o

60、 1-5 h z 測量工程師1人測量技術(shù)員1人測量工人2人2）主要儀器配備全站儀1臺經(jīng)緯儀1臺水平儀1臺.對于復(fù)雜的承臺、高墩、斜拉橋及懸索橋的塔柱施工則須視具體情況增加測量 人員及儀器設(shè)備。施工控制網(wǎng)的復(fù)測、加密80.承臺、墩臺、塔柱施工前及施工過程中，應(yīng)對施工控制網(wǎng)進(jìn)行定期或不定期的 檢測，經(jīng)全面復(fù)測后的施工控制網(wǎng)，應(yīng)采用復(fù)測后的平差值，尤其對不穩(wěn)定點， 經(jīng)精密測量及平差計算后，應(yīng)賦于新值。對已放樣的墩臺，施工控制網(wǎng)復(fù)測后,控制點坐標(biāo)或高程的變化值小于 2（m2原+m2復(fù)）1/2時，原放樣成果仍然有效， 否則，應(yīng)對原放樣的成果重新測算或重新計算，并應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。.在已有施工控制網(wǎng)的