栓釘焊接工藝

1、栓釘焊接工藝一、栓釘焊的基本原理和技術(shù)條件將金屬螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。在建筑工程中稱栓釘焊。它屬于熔態(tài)壓力焊范疇。栓釘焊又有 2 種：普通栓釘焊和穿透栓釘焊，普通栓釘焊亦稱非穿透栓釘焊。穿透栓釘焊用于組合樓板和組合梁，焊接時，將壓型鋼板焊透。使栓釘、壓型板、和鋼構(gòu)件三者焊接在一起。壓型鋼板厚0.5 、0.8 、1.0 、1.2 、1.6mm，鍍鋅。施工中，壓型鋼板起到底模的作用。栓釘焊機(jī)有兩種，電弧栓焊機(jī)和儲能栓釘焊機(jī)，儲能焊機(jī)適用于直徑較小的栓釘焊（ ?8mm以下），在建筑工程中栓釘直徑較大（?25mm）以下。因此栓釘焊時均采用電弧栓釘焊機(jī)。二、栓釘栓釘材料的機(jī)械性能及化學(xué)張

2、性能：力學(xué)性能見表：栓釘用鋼牌號及力學(xué)性能力學(xué)性能牌號抗拉強(qiáng)酸度屈服強(qiáng)度伸長率 5%bN/mm2sN/mm2ML15A400 32014ML15化學(xué)成份見表：栓釘用鋼牌號及化學(xué)成份化學(xué)成份 %牌號CSiMnPSAh0.130.1ML15A 0.100.30.60.35 0.0350.02080.130.10.150.-ML150.30.60.35 0.035835-栓釘?shù)男螤畛叽缫妶D：焊釘?shù)男螤畛叽鏒-栓釘直徑Dk-栓釘頭直徑k-栓釘頭高度r-倒角半徑 WA-熔化長度1)-由制造者選擇制成凹穴型式2)-引弧結(jié)由制造者確定公稱101316192225dMin9.6412.5712.5718.48

3、21.4824.48Max101316192225Min17.6521.5828.5831.534.539.5dkMax18.3522.4229.4232.535.540.5h*2.534.5667Min6.557.557.559.559.5511.45kMax7.458.458.4510.4510.4512.55rMin222233WA參考4556664040506080公稱長度 L118020025030030080300注： 1、 h* 為指導(dǎo)值，在特殊場合，如穿透平焊，該尺寸可能不同。2、 L1 焊后長度設(shè)計值。栓釘?shù)某叽缢ㄡ敱砻尜|(zhì)量 栓釘不必經(jīng)表面處理。其表面應(yīng)平滑、潔凈，不得有銹蝕

4、、氧化皮、油脂和毛刺等；其桿部表面不允許有影響使用的裂縫，但頭部裂縫的深度（徑向）不得超過0.25(d k-d)mm。瓷環(huán)焊接瓷環(huán)型式尺寸 焊接瓷環(huán)型式和尺寸應(yīng)符合圖和表的規(guī)定。其中， B1 型適用于普通平焊，也適用于 13mm和 16mm栓釘?shù)拇┩钙胶福?B2 型僅適用于 19mm栓釘?shù)拇┩钙胶?。焊接瓷環(huán)型式焊接瓷環(huán)尺寸 (mm)焊釘公稱直D徑 dD1D2HMinMax1010.310.81418111313.413.91823121616.51723.527171919.5202731.518222323.53036.518.5252626.53841.522表面質(zhì)量 焊接瓷環(huán)不得有露水和

5、雨水痕跡。三、施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1 施工單位應(yīng)按 JGJ81規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和 GB50205 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。根據(jù)工藝評定、設(shè)計和圖紙深化的結(jié)果，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，做好施工技術(shù)交底。材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計要求，選用合格的栓釘。根據(jù)焊釘?shù)陌惭b位置按下述要求使用配套瓷環(huán)： 1 若直接在壓型鋼板上安裝栓釘，應(yīng)使用穿透型（ B2 型）的配套瓷環(huán)。2 若直接在鋼梁鋼柱上安裝栓釘，應(yīng)使用普通型（ B1 型）的配套瓷環(huán)。機(jī)具準(zhǔn)備熔焊栓釘機(jī)專用設(shè)備。使用設(shè)備必須是焊接工藝評定試件制作的設(shè)備，且工藝評定結(jié)果合格。角向磨光機(jī)。配合施工的工具，用于安裝栓釘時去除鋼梁上的非導(dǎo)電型油漆。焊機(jī)（交流、直

6、流均可）。熔焊時必須配套安排中型焊機(jī)用于栓釘補(bǔ)焊。烘箱或其它烘烤設(shè)備。必要時用于栓釘和配套使用瓷環(huán)的烘烤除濕。作業(yè)條件鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面熔焊部位，不允許有油漆、銹、水、油污及其它影響焊縫質(zhì)量的污漬。作業(yè)場地空氣環(huán)境相對濕度不大于 85。四、施工工藝工藝流程栓釘焊接施工工藝流程見圖劃線定位彎清曲理焊30接區(qū)檢域驗(yàn)驗(yàn)收試焊圖 8.3.1栓釘焊接工藝流程圖2 工藝細(xì)則不合格調(diào)整焊接參數(shù)劃線定位工具：鋼板尺、劃針、樣沖、榔頭。合格2） 操作：用鋼板尺和劃針，按設(shè)計要求的位置和間距，在構(gòu)件上劃出栓釘?shù)奈恢貌⒃谒ㄡ斘恢锰幋蛏蠘記_眼。3)正式焊接 要求：符合工程設(shè)計要求，位置允許偏差1mm。清理焊接區(qū)域工具：角

7、磨機(jī)、鋼絲刷。彎曲 15檢驗(yàn)修補(bǔ)不合格2)操作：用角磨機(jī)將構(gòu)件施焊部位的涂層打磨干凈，并用鋼絲刷清掃鐵屑?xì)堅?。要求：焊接鋼?gòu)件表面不允許有油漆、其它涂層、水、油脂及其它影響焊縫合格質(zhì)量的污漬存在。試焊機(jī)具：熔焊栓釘機(jī)及配套的工裝是植釘槍。操作植釘槍的操作：植釘槍的操作如圖所示。栓釘槍的操作圖要求：每項(xiàng)工程的每種規(guī)格 栓 釘在正式施焊前，必須試焊一個焊釘，用榔頭敲擊（或使用套管壓）使 栓釘彎曲 30，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，檢查是否滿足質(zhì)量要求；若不能滿足要求，則應(yīng)修改施工工藝, 調(diào)整工藝參數(shù)再試，直到滿足要求為止。使用套管進(jìn)行試驗(yàn)時，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。焊接操作栓釘槍的操作：。熔焊操

8、作過程 :1）焊接準(zhǔn)備將栓釘放在焊槍的夾持裝置中，把相應(yīng)直徑的保護(hù)瓷環(huán)置于母材上，把栓釘插入瓷環(huán)內(nèi)并與母材接觸，如圖所示。焊接準(zhǔn)備（焊釘端部與母材接觸）（2） 引弧按動電源開關(guān)，栓釘自動提升，激發(fā)電弧，如圖所示。引弧（按動開關(guān)，引導(dǎo)焊釘產(chǎn)生引導(dǎo)電?。?） 焊接焊接電流增大，使栓釘端部和母材局部表面熔化，如圖所示。焊接（強(qiáng)電流使焊釘端與一部分母材熔化）（4） 加壓設(shè)定的電弧燃燒時間達(dá)到后，將栓釘自動壓入母材，如圖所示。5）斷電切斷電源，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動，如圖所示。（6） 冷卻讓焊縫冷卻，栓釘端部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，然后敲碎并清除瓷環(huán)，焊接完成，如圖所示。要求1）每班焊接完

9、成的栓釘均要從中抽取兩個焊釘，用榔頭敲擊（或使用套管壓）使栓釘彎曲 30，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，檢查是否合格，否則應(yīng)修改施工工藝，調(diào)整焊接參數(shù)。使用套管進(jìn)行試驗(yàn)時，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。2）焊接過程中如果有不飽滿或者經(jīng)過修補(bǔ)的栓釘，每個栓釘均應(yīng)作彎曲15試驗(yàn)。榔頭敲擊方向應(yīng)從焊縫不飽滿的一側(cè)進(jìn)行。試驗(yàn)樣品的處理經(jīng)彎曲試驗(yàn)的栓釘，如果合格可保留彎曲狀態(tài)；如果不合格可以修補(bǔ)或在該焊釘近處重新補(bǔ)焊一棵栓釘。焊接工藝參數(shù)焊接電壓、電流、及時間（栓釘槍提起和插下）等參數(shù)，受設(shè)備和栓釘?shù)挠绊戄^大，按下表根據(jù)所使用的熔焊栓釘機(jī)使用說明和焊接工藝評定來確定。焊釘焊接電壓、電流、時間焊釘直徑時間電壓

10、(V)電流 (A)備注（mm）(s)65( 空10495 6050.40載 )65( 空13945 11550.60載 )65( 空16121514850.70載 )65( 空19149418260.90載 )65( 空22171020901.10載 )65( 空25198024201.30載 )四、安全環(huán)保焊接操作工人應(yīng)佩戴防護(hù)眼罩，穿防護(hù)服。單獨(dú)進(jìn)行施工電源布設(shè)。熔焊栓釘機(jī)和 栓釘槍要接地可靠。焊接時防止飛濺的熔渣引起火災(zāi)。五、質(zhì)量檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)主控項(xiàng)目1)焊釘和焊接瓷環(huán)的材質(zhì)、品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合GB10433規(guī)定和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查栓釘和焊接瓷環(huán)的質(zhì)量合格證

11、明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的栓釘應(yīng)抽樣進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。抽樣規(guī)則：相同材質(zhì)、同一生產(chǎn)廠家、相同工藝生產(chǎn)的不同規(guī)格尺寸的栓釘，可以按數(shù)量在每 2 萬棵及其以下，組成一個檢驗(yàn)批，只抽取其中一種栓釘做一組機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報告。一般項(xiàng)目1) 栓釘和焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合GB/T10433規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1，且不少于 10 套。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺測量。焊釘焊接檢驗(yàn)主控項(xiàng)目施工單位對其采用的栓釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和 GB50205、JGJ81標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。栓釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10，且不應(yīng)少于 10 件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的 1，但不應(yīng)少于 1 個。檢查方法：用榔頭敲擊 （或使用套管壓） 使栓釘彎曲 30后用角尺檢查和觀察檢查。使用套管進(jìn)行試驗(yàn)時，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。樣品處理：經(jīng)彎曲試驗(yàn)合格的焊釘，乃保持彎曲狀態(tài)交貨或轉(zhuǎn)序。一般項(xiàng)目焊縫無氣孔、無夾渣，焊腳應(yīng)均勻；如果存在下列情況之一，應(yīng)用手工電弧焊進(jìn)