渦流工藝規(guī)程

1、1. 目的保證本公司渦流檢測工作的規(guī)范化和科學(xué)化，確保檢測結(jié)果的正確性。2. 適用范圍本規(guī)程適用于承壓設(shè)備用導(dǎo)電性金屬材料和焊接接頭表面及近表面缺陷檢測。3. 編制依據(jù)GB/T 5126 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法GB/T 5248 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法GB/T 12604.6 無損檢測術(shù)語 渦流檢測GB/T 12969.2 鈦及鈦合金管材渦流檢驗(yàn)方法GB/T 14480 渦流探傷系統(tǒng)性能測試方法JB 4730.1 承壓設(shè)備無損檢測 第1部分：通用要求4.檢測原理渦流檢測是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)的一種檢測方法。當(dāng)試件經(jīng)過通過交流點(diǎn)的線圈時(shí)，

2、試件表面或近表面有缺陷部位的渦流就會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致線圈的阻抗或感應(yīng)電壓產(chǎn)生變化，從而得到關(guān)于缺陷的信號，從信號的幅值及相位等，可以對缺陷進(jìn)行判斷。5. 檢測控制要求5.1. 檢測人員資格及要求5.1.1 從事射線檢測的人員，應(yīng)按照特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則的要求取得相應(yīng)無損檢測資格。5.1.2 無損檢測人員資格級別分為（高）級、（中）級和（初）級。取得不同無損檢測方法各資格級別的人員，只能從事與該方法和該資格級別相應(yīng)的無損檢測工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。5.1.3 檢測人員應(yīng)依據(jù)被委托的要求，按有關(guān)規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行準(zhǔn)備工作。5.2檢測前的準(zhǔn)備5.2.1 檢測系統(tǒng)5.2.1.1 渦

3、流檢測系統(tǒng)一般包括渦流檢測儀、檢測線圈及輔助裝置（如磁飽和裝置、機(jī)械傳動(dòng)裝置、記錄裝置、退磁裝置等）。5.2.1.2 渦流檢測系統(tǒng)應(yīng)能以適當(dāng)頻率的交變信號激勵(lì)檢測線圈，并能夠感應(yīng)和處理檢測線圈對被檢測對象電磁特性變化所產(chǎn)生的響應(yīng)。5.2.1.3 渦流檢測系統(tǒng)性能應(yīng)滿足JB/T47306 及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，有關(guān)儀器性能的測試項(xiàng)目與測試方法參照GB/T 14480 等的有關(guān)要求進(jìn)行。5.2.1.4 檢測線圈的形式和有關(guān)參數(shù)應(yīng)與所使用的檢測儀器、檢測對象和檢測要求相適應(yīng)。5.2.1.5 磁化裝置應(yīng)能連續(xù)對檢測線圈通過的被檢件或其局部進(jìn)行飽和磁化處理。若被檢件不允許存在剩磁，磁化裝置還應(yīng)配備退磁裝置，該

4、裝置應(yīng)能有效去除被檢件的剩磁。5.2.1.6 機(jī)械傳動(dòng)裝置應(yīng)能保證被檢件與檢測線圈之間以規(guī)定的方式平穩(wěn)地作相對運(yùn)動(dòng)，且不應(yīng)造成被檢件表面損傷，不應(yīng)有影響檢驗(yàn)信號的振動(dòng)。5.2.1.7 記錄裝置應(yīng)能及時(shí)、準(zhǔn)確記錄檢測儀器的輸出信號。5.2.2 對比試樣5.2.2.1 對比試樣主要用于調(diào)節(jié)渦流檢測儀檢測靈敏度、確定驗(yàn)收水平和保證檢測結(jié)果準(zhǔn)確性。5.2.2.2 對比試樣應(yīng)與被檢對象具有相同或相近規(guī)格、牌號、熱處理狀態(tài)、表面狀態(tài)和電磁性能。5.2.2.3 對比試樣上加工的人工缺陷應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行測定，并滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的要求。5.2.2.4 對比試樣上人工缺陷的尺寸不應(yīng)解釋為檢測設(shè)備可以探測

5、到的缺陷的最小尺寸。5.2.3 被檢件5.2.3.1 被檢件表面應(yīng)清潔、無毛刺，不應(yīng)有影響實(shí)施渦流檢測的粉塵及其他污物，特別是鐵磁性粉屑；如不滿足要求，應(yīng)加以清除，清除時(shí)不應(yīng)損壞被檢件表面。5.2.3.2 被檢件表面粗糙度、尺寸公差、彎曲度等參數(shù)應(yīng)滿足相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)條件要求。5.2.4 檢測環(huán)境5.2.4.1 實(shí)施檢測的場地溫度和相對濕度應(yīng)控制在儀器設(shè)備和被檢件允許的范圍內(nèi)。5.2.4.2 檢測場地附近不應(yīng)有影響儀器設(shè)備正常工作的磁場、震動(dòng)、腐蝕性氣體及其他干擾。6 檢測的實(shí)施6.1 鐵磁性鋼管渦流檢測6.1.1 適用范圍6.1.1.1 本條規(guī)定了承壓設(shè)備用鐵磁性無縫鋼管、焊接鋼管（埋弧焊鋼管除

6、外）等管材產(chǎn)品的渦流檢測方法。6.1.1.2 本條適用于外徑不小于4mm鋼管的渦流檢測。 6.1.1.3 本條驗(yàn)收等級分為A級和B級（見表6.1）。 表6.1 對比試樣通孔直徑 mm驗(yàn)收等級A驗(yàn)收等級B鋼管外徑D通孔直徑鋼管外徑D通孔直徑D271.20D60.5027D481.706D190.6548D642.2019D250.8064D1142.7025D320.90114D1403.2032D421.10140D1803.7042D601.40D180雙方協(xié)議60D761.8076D1142.20114D1522.70152D1803.20D180雙方協(xié)議6.1.2檢測方法6.1.2.1

7、當(dāng)采用穿過式線圈檢測時(shí)(見圖6.1)，鋼管最大外徑一般不大于180mm。在靠近檢測線圈的鋼管表面上，其檢測靈敏度最高，隨著與檢測線圈距離的增加，檢測靈敏度逐漸降低。注：圖示是一種多線圈方案的簡圖，多線圈可以是分列式或初級線圈、雙差動(dòng)線圈等圖6.1 穿過式線圈渦流檢測示意圖6.1.2.2 當(dāng)使用旋轉(zhuǎn)的鋼管/扁平式線圈對鋼管進(jìn)行檢測時(shí),鋼管和線圈應(yīng)彼此相對移動(dòng),其目的是使整個(gè)鋼管表面都被掃查到，典型的兩種旋轉(zhuǎn)方式見圖6.2，使用這種技術(shù)時(shí)，鋼管的外徑?jīng)]有限制。此外，也可采用鋼管旋轉(zhuǎn)并直線前進(jìn)的方法（此時(shí)，扁平線圈固定）。這種技術(shù)主要用于檢測外表面上的裂紋。注：a）和b）中的扁平線圈可以采用多種形式

8、，例如單線圈、多線圈等多種配置。圖6.2 旋轉(zhuǎn)的鋼管/扁平式線圈檢測示意圖（螺旋式掃描）6.1.2.3 焊接鋼管焊接接頭的檢測，除采用外穿過式探頭進(jìn)行檢測外，也可采用放置式線圈，放置式線圈應(yīng)有足夠的寬度，通常做成扇形或平面形，以滿足焊接接頭在偏轉(zhuǎn)的情況下得到掃查，見圖6.3。注：本圖中的扇形線圈可以制成多種形式，取決于使用的設(shè)備和被檢測鋼管。圖6.3 扇形線圈焊接接頭渦流檢測示意圖6.1.3 對比試樣6.1.3.1 對比試樣上人工缺陷的形狀為通孔或槽。6.1.3.2通孔a 在試樣鋼管中部加工3個(gè)通孔，對于焊接鋼管至少應(yīng)有1個(gè)孔在焊縫上，沿圓周方向相隔1205對稱分布，軸向間距不小于200mm。

9、此外，在對比試樣鋼管端部小于等于200mm處，加工2個(gè)相同尺寸的通孔，以檢查端部效應(yīng)，見圖6.4。圖6.4 對比試樣上通孔位置b 對比試樣上通孔尺寸見表6.1。c 鉆孔時(shí)應(yīng)保持鉆頭穩(wěn)定,防止局部過熱和表面產(chǎn)生毛刺。當(dāng)鉆頭直徑小于1.10mm時(shí)，其鉆孔直徑不得比規(guī)定值大0.10mm。當(dāng)鉆頭直徑不小于1.10mm時(shí)，其鉆孔直徑不得比規(guī)定值大0.20mm。4.3.3 槽槽的形狀為縱向矩形槽，平行于鋼管的主軸線。槽的寬度不大于1.5mm，長度為25mm，其深度為管子公稱壁厚的5%，最小深度為0.3mm，最大深度為1.3mm。深度允許偏差為槽深的15%，或者是0.05mm，取其大者。4.3.4 根據(jù)檢測

10、目的，經(jīng)供需雙方協(xié)商，對比試樣的人工缺陷可以加工成通孔或縱向矩形槽。4.4 檢測設(shè)備4.4.1 磁飽和裝置應(yīng)能對所檢測的區(qū)域施加強(qiáng)磁場，使其磁導(dǎo)率趨于常數(shù)。4.4.2 檢測儀器應(yīng)包含1kHz500kHz的工作頻率范圍。4.5 檢測條件與步驟4.5.1 檢測設(shè)備通電后，應(yīng)進(jìn)行不低于10min的系統(tǒng)預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.5.2 按規(guī)定的驗(yàn)收水平調(diào)整靈敏度時(shí)，信噪比應(yīng)不小于6dB。作為產(chǎn)品驗(yàn)收或質(zhì)量等級評定的人工缺陷響應(yīng)信號的幅度應(yīng)在儀器熒光屏滿刻度的30%50%。對比試樣和檢測線圈之間的相對移動(dòng)速度應(yīng)與被檢鋼管與檢測線圈之間的實(shí)際相對移動(dòng)速度相同。4.5.3 對比試樣中間3個(gè)對稱通孔的顯示幅度應(yīng)基本一致，選

11、取最低幅度作為檢測設(shè)備的觸發(fā)報(bào)警電平。5 非鐵磁性金屬管材渦流檢測5.1 適用范圍5.1.1 本條規(guī)定了承壓設(shè)備用非鐵磁性金屬管材產(chǎn)品的渦流檢測方法。5.1.2 本條適用于外穿過式線圈檢測系統(tǒng)，對于銅及銅合金無縫管，可檢測管材的壁厚小于等于3mm，外徑小于等于50mm；對于鋁及鋁合金管，可檢測管材的壁厚小于等于2mm，外徑小于等于38mm；對于鈦及鈦合金管，可檢測管材的壁厚小于等于4.5mm，外徑小于等于30mm。其他規(guī)格的管材制品可參照此條執(zhí)行。5.1.3 對于奧氏體不銹鋼及類似合金管材的檢測范圍、對比試樣和檢測方法，參照第5章內(nèi)容執(zhí)行。5.2 銅及銅合金無縫管材檢測方法5.2.1 對比試樣

12、上人工缺陷為垂直于管壁的通孔。沿軸向加工5個(gè)相同孔徑的通孔，其中，2個(gè)通孔分別距離管端小于等于100mm，中間3個(gè)通孔之間的間距為500mm10mm，并沿圓周方向相隔1205分布，見圖5。圖5 對比試樣上通孔位置5.2.2 人工缺陷的孔徑尺寸與被檢管材外徑的對應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合表2的規(guī)定。孔徑偏差不大于0.05mm。 表2 無縫銅及銅合金對比試樣管人工缺陷的孔徑尺寸 mm 管材外徑D通孔直徑dD100.410D200.620D300.830D401.040D501.25.2.3 檢測線圈內(nèi)徑應(yīng)與被檢管材外徑相匹配，其填充系數(shù)大于等于0.6。檢測頻率范圍為1 kHz125kHz。5.2.4 按規(guī)定的驗(yàn)

13、收水平調(diào)整靈敏度時(shí)，信噪比大于等于10dB。人工缺陷響應(yīng)信號的幅度應(yīng)在儀器熒光屏滿刻度的30%50%。5.2.5 中間3個(gè)對稱通孔的顯示幅度應(yīng)基本一致，選取其最低幅度作為檢測設(shè)備的觸發(fā)報(bào)警電平。5.2.6 對比試樣和檢測線圈之間的相對移動(dòng)速度，應(yīng)與工作狀態(tài)下被檢管材和檢測線圈之間的相對移動(dòng)速度相同，且應(yīng)滿足儀器允許的檢測速度上限要求。5.2.7 對銅鎳合金管材，若有必要，可以使用磁飽和裝置，使被檢區(qū)域達(dá)到磁飽和。5.3 鋁及鋁合金管材檢測方法5.3.1 對比試樣上人工缺陷為垂直于管壁的通孔，沿軸向加工5個(gè)相同孔徑的通孔，其中，2個(gè)通孔分別距離管端100mm5mm，中間3個(gè)通孔之間的間距為150

14、mm10mm并周向相隔1205分布，見圖6。圖6 對比試樣管規(guī)格及相應(yīng)通孔位置5.3.2 人工缺陷的孔徑尺寸與被檢管材外徑的對應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合表3的規(guī)定，孔徑偏差0.05mm。 表3 鋁及鋁合金對比試樣管人工缺陷的孔徑尺寸 mm對比試樣管外徑D通孔直徑d6D100.510D200.820D301.230D381.35.3.3 檢測線圈的內(nèi)徑與被檢管材外徑相匹配，其填充系數(shù)大于等于0.6。檢測頻率范圍為1kHz125kHz。5.3.4 按規(guī)定的驗(yàn)收水平調(diào)整靈敏度時(shí)，信噪比大于等于6dB。人工缺陷響應(yīng)信號的幅度應(yīng)在儀器熒光屏滿刻度的30%50%。5.3.5 中間3個(gè)通孔的顯示幅度應(yīng)基本一致，選取最低幅

15、度作為檢測設(shè)備的觸發(fā)報(bào)警電平。5.3.6 對比試樣和檢測線圈之間的相對移動(dòng)速度，應(yīng)與工作狀態(tài)下被檢管材和檢測線圈之間的相對移動(dòng)速度相同，且應(yīng)滿足儀器允許的檢測速度上限要求。5.4 鈦及鈦合金管檢測方法5.4.1 對比試樣上人工缺陷為垂直于管壁的通孔。沿軸向加工5個(gè)相同孔徑的通孔，其中，2個(gè)通孔分別距離管端100mm5mm，中間3個(gè)通孔之間的間距為300mm500mm，并沿圓周方向相隔1205分布，參見圖5。5.4.2 對比試樣上通孔直徑為0.8 mm0.05mm。5.4.3 檢測線圈的內(nèi)徑與被檢管材外徑相匹配，其填充系數(shù)大于等于0.6。檢測頻率為1kHz125kHz。5.4.4 按規(guī)定的驗(yàn)收水

16、平調(diào)整靈敏度時(shí)，信噪比大于等于6dB。人工缺陷響應(yīng)信號的幅度應(yīng)在儀器熒光屏滿刻度的30%50%。5.4.5 中間3個(gè)通孔的顯示幅度應(yīng)基本一致，選取最低幅度作為檢測設(shè)備的觸發(fā)報(bào)警電平。5.4.6 對比試樣和檢測線圈之間的相對移動(dòng)速度，應(yīng)與工作狀態(tài)下被檢管材和檢測線圈之間的相對移動(dòng)速度相同，且應(yīng)滿足儀器允許的檢測速度上限要求。6 在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場渦流檢測6.1 適用范圍6.1.1 本條規(guī)定了對在用鐵磁性鋼管采用遠(yuǎn)場渦流檢測的方法。6.1.2 本條適用于外徑為12.5mm25mm、壁厚為0.70mm3mm的鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場渦流檢測。在此規(guī)格之外的鋼管，可參照此條執(zhí)行。6.2 檢測設(shè)備6.2.1

17、檢測儀器6.2.1.1 采用電壓平面顯示方式，實(shí)時(shí)給出缺陷的相位、幅值等特征信息，可將干擾信號與缺陷信號調(diào)整在易于觀察及設(shè)置報(bào)警區(qū)域的相位上。6.2.1.2 可采用自動(dòng)平衡技術(shù)。6.2.1.3 頻率范圍為10Hz5kHz；儀器應(yīng)具有良好的低頻檢測特性。6.2.1.4 應(yīng)至少具備2個(gè)獨(dú)立可選頻率和4個(gè)非分時(shí)的檢測通道；具備存儲(chǔ)、分析等功能。6.2.2 探頭6.2.2.1 如圖7a）所示，遠(yuǎn)場渦流激勵(lì)線圈與檢測線圈間距為被檢管子內(nèi)徑的2倍3倍，檢測線圈的探頭必須具有合適的直徑，應(yīng)能順利通過所要檢測的管子，并具有盡可能大的填充系數(shù)。6.2.2.2 如圖7b）所示，采用兩個(gè)激勵(lì)線圈、一個(gè)檢測線圈，或一

18、個(gè)激勵(lì)線圈、兩個(gè)檢測線圈，這種結(jié)構(gòu)探頭用于降低由支撐板和其他導(dǎo)體產(chǎn)生的干擾信號。6.2.2.3 絕對檢測線圈和差動(dòng)檢測線圈絕對檢測線圈主要用于大范圍漸變?nèi)毕莸臋z測，差動(dòng)檢測線圈對管道長度方向上的突變性缺陷具有最大響應(yīng)信號。6.2.2.4 多點(diǎn)式檢測線圈。如圖7c）所示多點(diǎn)式檢測線圈用于檢測管子周向壁厚的偏差。多點(diǎn)式線圈相對于管子既可以徑向放置，也可以軸向放置。用多點(diǎn)式檢測線圈時(shí)，應(yīng)采用有相應(yīng)通道數(shù)的檢測儀器。注：箭頭表示從激勵(lì)線圈到檢測線圈電磁場能量流的方向。圖7 遠(yuǎn)場渦流檢測探頭結(jié)構(gòu)示意圖6.3 遠(yuǎn)場渦流檢測對比試樣6.3.1 對比試樣原則上應(yīng)滿足3.2的規(guī)定，如果達(dá)不到規(guī)定要求，則對比試樣

19、管應(yīng)選取與被測管的公稱直徑相同，壁厚和材料特性、規(guī)格相近的鐵磁性管。6.3.2 對比試樣管人工缺陷的深度標(biāo)示為缺陷最深點(diǎn)的深度，并用管道公稱壁厚的百分比表示。缺陷深度的尺寸精度在2以內(nèi)，其他方向上的尺寸精度在0.25mm以內(nèi)。6.3.3 遠(yuǎn)場渦流對比試樣管的人工缺陷尺寸。6.3.3.1 圓底孔用直徑10mm的球形鉆頭，加工深度50（圖8缺陷A）。6.3.3.2 通孔通孔的直徑為壁厚的1.25倍（圖8缺陷B）。6.3.3.3 周向窄凹槽槽深為20壁厚（圖8缺陷C），槽寬為3mm；6.3.3.4 周向?qū)挵疾鄄凵顬?0壁厚（圖8缺陷D），槽寬大于或等于2倍管公稱直徑。6.3.3.5 單邊缺陷：型對比

20、試樣管的單邊缺陷深度60，軸向長度為15mm的周向單邊缺陷圖8 a）缺陷E，其周向幅度為180270。型對比試樣管的單邊缺陷深度50，軸向長度大于或等于2倍管外徑的銑槽圖8 b)缺陷E。a) 遠(yuǎn)場渦流檢測對比試樣管(示意圖)b)遠(yuǎn)場渦流檢測對比試樣管(除缺陷外，其他同)圖8 遠(yuǎn)場渦流檢測對比試樣和6.3.4 遠(yuǎn)場渦流檢測對比試樣管用于檢測前調(diào)整儀器檢測靈敏度。6.3.5 遠(yuǎn)場渦流檢測對比試樣管一般不能用于缺陷特征分析，除非其人工缺陷與所要檢測的缺陷相似。如檢測時(shí)確有需要，可以按附錄A（規(guī)范性附錄）制作缺陷特征對比試樣。6.4 操作步驟6.4.1 儀器調(diào)整6.4.1.1 工作頻率使用遠(yuǎn)場渦流檢測

21、對比試樣，調(diào)整工作頻率，調(diào)整后應(yīng)使電磁場能較好地穿透管壁，使儀器對最小缺陷的檢測有足夠的靈敏度。6.4.1.2 調(diào)整儀器其他工作參數(shù)，特別是儀器的濾波參數(shù)使其適應(yīng)探頭的移動(dòng)速度。6.4.1.3 可使用輔助頻率測試，為進(jìn)一步分析提供更多的數(shù)據(jù)。6.4.2 通過遠(yuǎn)場渦流檢測對比試樣管人工缺陷測試，確認(rèn)系統(tǒng)調(diào)整達(dá)到了所要求的靈敏度。6.4.3 校驗(yàn)。檢測過程中每隔2h，須用對比試樣管對儀器和探頭進(jìn)行一次綜合校驗(yàn)。6.4.4 如果系統(tǒng)校驗(yàn)時(shí)對比試樣管的人工缺陷特征參數(shù)發(fā)生明顯的改變，前次系統(tǒng)校驗(yàn)之后檢測過的管子應(yīng)重新進(jìn)行檢測。6.4.5 信號分析6.4.5.1 使用從遠(yuǎn)場渦流檢測對比試樣管獲得的數(shù)據(jù)作

22、為儀器缺陷檢測能力的衡量標(biāo)準(zhǔn)，判斷被檢管是否有缺陷存在。6.4.5.2 輔助檢測可選擇適當(dāng)?shù)妮o助檢測方法對有問題的區(qū)域進(jìn)行再次檢測，如采用專用視頻內(nèi)窺鏡進(jìn)行確認(rèn)。6.5 檢測6.5.1 檢驗(yàn)前，應(yīng)對在用鐵磁性鋼管內(nèi)表面進(jìn)行清洗，并滿足檢測要求。6.5.2 整個(gè)檢測過程中，盡可能地使探頭移動(dòng)速度恒定平穩(wěn)。推薦使用探頭推拔器作輔助檢測裝置，但其不得對管子內(nèi)壁造成損傷。探頭在管內(nèi)的檢測速度，視所用儀器和選擇的參數(shù)而定，一般不超過10m/min.。7 在用非鐵磁性管渦流檢測7.1 適用范圍7.1.1 本條規(guī)定了采用內(nèi)穿過式線圈檢測在用非鐵磁性管的渦流檢測方法。7.1.2 本條適用于外徑10mm50mm

23、、壁厚在0.75mm3.0mm的非鐵磁性管的渦流檢測。7.1.3 本條所涉及的渦流檢測，通常是在設(shè)備檢修時(shí)，或業(yè)主認(rèn)為有必要時(shí)進(jìn)行。7.2 檢測設(shè)備7.2.1 渦流探傷儀應(yīng)至少有2個(gè)獨(dú)立可選頻率，頻率范圍為1kHz1MHz。7.2.2 渦流探傷儀除具備檢出管子裂紋、腐蝕坑和重皮等一般缺陷能力外，還應(yīng)具備測量分辨管子壁厚均勻減薄的能力，當(dāng)使用同時(shí)具備差動(dòng)、絕對通道檢出能力的儀器時(shí)，上述工作可一次檢測完成；當(dāng)使用的儀器無此功能時(shí)，應(yīng)分別作差動(dòng)和絕對通道檢測。7.2.3 儀器應(yīng)包括激勵(lì)、信號處理、相位調(diào)節(jié)、濾波、混頻處理等單元，并有相應(yīng)的報(bào)警設(shè)置、阻抗平面顯示以及可靠的記錄裝置。7.2.4 內(nèi)穿過式

24、探頭與渦流探傷儀組合，應(yīng)能在管壁內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流、檢測出管材損傷情況，并能有效地消除管板、支撐板、噪聲等干擾信號影響。7.2.5 探頭的外徑應(yīng)根據(jù)被檢管子內(nèi)徑加以確定，以保證盡可能大的填充系數(shù)。7.2.6 當(dāng)采用探頭推拔器時(shí)，其機(jī)械傳動(dòng)裝置應(yīng)保證探頭勻速、平穩(wěn)地通過管子，不得造成管子內(nèi)表面損傷，不得有影響檢驗(yàn)信號的振動(dòng)。7.3 對比試樣7.3.1 對比試樣應(yīng)滿足4.3的要求。7.3.2 對比試樣上人工缺陷的尺寸不應(yīng)解釋為檢測設(shè)備可以探測到的缺陷的最小尺寸。7.3.3 對比試樣上人工缺陷的形狀為通孔、平底孔和周向切槽。7.3.4 采用I型對比試樣調(diào)整檢測系統(tǒng)，對比試樣上人工缺陷的位置和尺寸如下（見

25、圖9）：a) A是 1個(gè)貫穿管壁的通孔。對外徑小于等于20mm的管子，孔徑為1.3mm；對外徑大于20mm的管子，孔徑為1.7mm。b) B是4個(gè)平底孔?？讖綖?.8mm，環(huán)繞管子的圓周并在同一橫截面上成90分布，從外壁面鉆入，深度為壁厚的20%。c) C是1個(gè)360的周向切槽。槽寬為3.2mm，深度為壁厚的20%，從管子的外壁面切入（供絕對式探頭校正用，可選用）。d) D是1個(gè)360的周向切槽。槽寬為1.6mm，深度為壁厚的10%，從管子的內(nèi)壁面切入（供絕對式探頭校正用，可選用）。D A B C DD A B C D注：如果能證明可以獲得相同的效果，可以采用其他的人工缺陷對比試樣管。圖9 I

26、型對比試樣上人工缺陷的形狀及位置示意圖7.3.5 采用型試樣測試缺陷深度與相位關(guān)系的曲線，對比試樣上人工缺陷的位置和尺寸如下（見圖10）：a） A是 1個(gè)穿透壁厚的孔，管子外徑20.0mm，孔徑為1.3mm，管子外徑20.0mm，孔徑為1.7mm。b) B是 1個(gè)外壁面平底孔，孔徑為2.0mm，深度為壁厚的80%。c) C是1個(gè)外壁面平底孔，孔徑為2.8mm，深度為壁厚的60%。d) D是1個(gè)外壁面平底孔，孔徑為4.8mm，深度為壁厚的40%。e) E是 4個(gè)外壁面平底孔，孔徑為4.8mm，環(huán)繞管子的圓周并在同一橫截面上成905分布，深度為壁厚的20%，從外壁面鉆入。注：如果能證明可以獲得相同

27、的效果，可以采用其他的人工缺陷對比試樣管。圖10 II型對比試樣上人工缺陷的形狀及位置示意圖7.3.6 所有人工缺陷的軸向間隔及與管端的距離，以在檢驗(yàn)條件下能清楚地分辨為準(zhǔn)（一般推薦距端頭200mm，相互間隔為100mm300mm）。7.3.7 人工缺陷平底孔中心或刻槽的深度，其誤差不超過規(guī)定深度的20%，或是0.08mm，取兩者中的較小值。其他所有人工缺陷的加工尺寸誤差都應(yīng)小于0.25mm。7.3.8 經(jīng)合同雙方協(xié)議，可以采用附錄B（規(guī)范性附錄）所示型對比試樣。7.4 儀器調(diào)整7.4.1 差動(dòng)式探頭主檢測頻率的調(diào)整7.4.1.1 選定一個(gè)主檢測頻率（一般為10kHz400kHz），使對比試樣

28、上4個(gè)深度為20%壁厚的平底孔的渦流信號比穿透管壁的通孔渦流信號相位角沿順時(shí)針方向相差為50120，見圖11。圖11 采用差動(dòng)通道經(jīng)過正確調(diào)整的典型渦流信號阻抗平面圖7.4.1.2 拉出探頭時(shí)，20%壁厚的平底孔的渦流信號軌跡見圖11，1朝下向左，2、3朝上向右，4向下回到原點(diǎn)。7.4.1.3 調(diào)節(jié)儀器的相位，使通孔信號的相位角在405。拉出探頭時(shí)，信號軌跡如圖11所示。7.4.1.4 調(diào)節(jié)儀器的增益，使通孔信號幅值相當(dāng)于水平滿刻度的40%左右。在此靈敏度下，應(yīng)能清晰地分辨出每一個(gè)人工缺陷信號的相位和幅值。7.4.2 絕對探頭主檢測頻率的調(diào)整7.4.2.1 選定一個(gè)主檢測頻率（一般為10kHz

29、100kHz），使從原點(diǎn)到通孔信號頂點(diǎn)的連線和水平之間的相位角約為40。同時(shí)使原點(diǎn)到來自四個(gè)深度為壁厚的20%平底孔的信號頂點(diǎn)的連線與上述通孔信號相應(yīng)連線間相位角為50120（見圖12）?？稍谧杩蛊矫鎴D上旋轉(zhuǎn)180觀測。圖12 采用絕對式探頭經(jīng)過正確調(diào)整的典型渦流信號阻抗平面圖7.4.2.2 將絕對式探頭置于對比試樣管的無人工缺陷部位，調(diào)節(jié)儀器使光點(diǎn)在平衡位置。7.4.2.3 調(diào)節(jié)儀器的增益，使通孔信號的幅值相當(dāng)于水平滿刻度的40%左右。7.4.2.4 調(diào)節(jié)儀器的相位，使內(nèi)壁切槽的渦流信號的相位角位于與顯示屏水平線成5范圍內(nèi)。7.4.3 選定輔助檢測頻率（一般為主檢測頻率的1/2或1/4）以抑

30、制管板和支撐板信號。管板和支撐板樣管由與實(shí)際管板和支撐板材質(zhì)熱處理狀態(tài)相同的材料制成。增加管板后，在混合通道中，每一個(gè)人工缺陷信號的相位和幅值應(yīng)能清晰地顯示。7.4.4 記錄對比試樣上各人工缺陷的渦流信號。7.4.5 為確定端部效應(yīng)信號抑制的管子長度，選擇一根低背景噪聲的管子并在距管子端部150mm200mm處開一標(biāo)定通孔，讓檢測線圈通過管子，如果探測不到人工缺陷，則應(yīng)離管端部更遠(yuǎn)處再制作另一個(gè)人工缺陷。如果能探測到人工缺陷，則將管子端部截去10mm，如此反復(fù)，直到不再探測到人工缺陷為止。所能探測到的人工缺陷至管端的最短距離即是端部效應(yīng)信號抑制的管子長度。7.5 檢測7.5.1 探頭送進(jìn)、拉出

31、可采用手動(dòng)方式，也可采用機(jī)械傳動(dòng)方式，兩者都應(yīng)能識(shí)別探頭在管子中的位置，并保持速度均勻。7.5.2 檢驗(yàn)時(shí)探頭最大拉出速度視所用儀器和選擇的參數(shù)而定，一般不超過20m/min。7.5.3 對所有缺陷信號和懷疑信號的數(shù)據(jù)都應(yīng)作好記錄。8 檢測結(jié)果的評定與處理8.1 綜合評定檢驗(yàn)結(jié)果可根據(jù)缺陷響應(yīng)信號的幅值和相位進(jìn)行綜合評定。缺陷深度應(yīng)依據(jù)缺陷響應(yīng)信號的相位角進(jìn)行評定。8.2 制造管材的評定與處理8.2.1 質(zhì)量驗(yàn)收等級的規(guī)定應(yīng)按供需雙方合同，或按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。8.2.2 經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)尺寸（包括深度）超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)缺陷的管材為渦流檢測合格品。8.2.3 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有尺寸（包括深度）超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)缺

32、陷的管材，可復(fù)探或應(yīng)用其他檢測方法加以驗(yàn)證。若仍發(fā)現(xiàn)有超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，則該管材為渦流檢測不合格品。8.2.4 不合格的管材經(jīng)設(shè)計(jì)部門或委托檢驗(yàn)方同意，可在缺陷部位進(jìn)行清除或修補(bǔ)后重新進(jìn)行檢測。如滿足8.2.2要求可作為檢測合格品，否則為檢測不合格品。8.3 在用設(shè)備的評定與處理在用設(shè)備的合格等級應(yīng)與業(yè)主協(xié)商，按有關(guān)規(guī)程確定。9 檢測報(bào)告一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：委托單位；被檢工件：名稱、編號、規(guī)格、材質(zhì)、坡口型式、焊接方法和熱處理狀況；檢測設(shè)備：渦流檢測儀及探頭型號(差動(dòng)、絕對)，名稱、型號和源尺寸；檢測規(guī)范：檢測使用的參數(shù)(頻率、速度)，對比試樣的牌號、規(guī)格和編號；工件檢測部位應(yīng)在草圖上予以標(biāo)

33、明，如有因檢測方法或幾何形狀限制而檢測不到的部位，也應(yīng)加以說明；檢測結(jié)果即質(zhì)量分級、檢測標(biāo)準(zhǔn)名稱和驗(yàn)收等級；檢測人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格；檢測日期。附錄資料：不需要的可以自行刪除常用電工與電子學(xué)圖形符號序號符號名稱與說明1直流 注：電壓可標(biāo)注在符號右邊，系統(tǒng)類型可標(biāo)注在左邊2直流 注：若上述符號可能引起混亂，也可采用本符號3交流 頻率或頻率范圍以及電壓的數(shù)值應(yīng)標(biāo)注在符號的右邊，系統(tǒng)類型應(yīng)標(biāo)注在符號的左邊50Hz示例1： 交流 50Hz100600Hz示例2：交流 頻率范圍100600Hz380/220V 3N 50Hz示例3：交流，三相帶中性線， 50Hz， 380V（中性線與相線之間為

34、220V）。3N可用3+ N代替3N 50Hz/TN-S示例4：交流，三相，50Hz，具有一個(gè)直接接地點(diǎn)且中性線與保護(hù)導(dǎo)線全部分開的系統(tǒng)4低頻（工頻或亞音頻）5中頻（音頻）6高頻（超音頻，載頻或射頻）7交直流8具有交流分量的整流電流注：當(dāng)需要與穩(wěn)定直流相區(qū)別時(shí)使用9N中性（中性線）10M中間線11+正極12-負(fù)極13熱效應(yīng)14電磁效應(yīng)過電流保護(hù)的電磁操作15電磁執(zhí)行器操作16熱執(zhí)行器操作（如熱繼電器、熱過電流保護(hù)）17電動(dòng)機(jī)操作18正脈沖19負(fù)脈沖20交流脈沖21正階躍函數(shù)22負(fù)階躍函數(shù)23鋸齒波24接地一般符號25無噪聲接地（抗干擾接地）26保護(hù)接地27接機(jī)殼或接底板28等電位29理想電流源

35、30理想電壓源31理想回轉(zhuǎn)器32故障（用以表示假定故障位置）33閃繞、擊穿34永久磁鐵35動(dòng)觸點(diǎn)注：如滑動(dòng)觸點(diǎn)36測試點(diǎn)指示示例點(diǎn)，導(dǎo)線上的測試37交換器一般符號/轉(zhuǎn)換器一般符號注：若變換方向不明顯，可用箭頭表示在符號輪廓上38電機(jī)一般符號，符號內(nèi)的星號必須用下述字母代替C同步交流機(jī) G 發(fā)電機(jī)G8同步發(fā)電機(jī) M電動(dòng)機(jī)MG擬作為發(fā)電機(jī)或電動(dòng)機(jī)使用的電機(jī)MS同步電動(dòng)機(jī) 注：可以加上符號或SM伺服電機(jī) TG測速發(fā)電機(jī)TM力矩電動(dòng)機(jī) IS感應(yīng)同步器39三相籠式異步電動(dòng)機(jī)40三相線繞轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)41并勵(lì)三相同步變速機(jī)42直流力矩電動(dòng)機(jī)步進(jìn)電機(jī)一般符號43電機(jī)示例：短分路復(fù)勵(lì)直流發(fā)電機(jī)示出接線端子和電

36、刷44串勵(lì)直流電動(dòng)機(jī)45并勵(lì)直流電動(dòng)機(jī)46單相籠式有分相扇子的異步電動(dòng)機(jī)47單相交流串勵(lì)電動(dòng)機(jī)48單向同步電動(dòng)機(jī)49單向磁滯同步電動(dòng)機(jī)自整角機(jī)一般符號符號內(nèi)的星號必須用下列字母代替：CX 控制式自整角發(fā)送機(jī) CT控制式自整角變壓器TX 力矩式自整角發(fā)送機(jī) TR 力矩式自整角接收機(jī)50手動(dòng)開關(guān)一般符號51按鈕開關(guān)（不閉鎖）52拉拔開關(guān)（不閉鎖）53旋鈕開關(guān)、旋轉(zhuǎn)開關(guān)（閉鎖）54位置開關(guān) 動(dòng)合觸點(diǎn)限制開關(guān) 動(dòng)合觸點(diǎn)55位置開關(guān) 動(dòng)斷觸點(diǎn)限制開關(guān) 動(dòng)斷觸點(diǎn)56熱敏自動(dòng)開關(guān) 動(dòng)斷觸點(diǎn)57熱繼電器 動(dòng)斷觸點(diǎn)58接觸器觸點(diǎn)（在非動(dòng)作位置斷開）59接觸器觸點(diǎn)（在非動(dòng)作位置閉合）60操作器件一般符號 注：具有

37、幾個(gè)繞組的操作器件，可由適當(dāng)數(shù)值的斜線或重復(fù)本符號來表示61緩慢釋放（緩放）繼電器的線圈62緩慢吸合（緩吸）繼電器的線圈63緩吸和緩放繼電器的線圈64快速繼電器（快吸和快放）的線圈65對交流不敏感繼電器的線圈66交流繼電器的線圈67熱繼電器的驅(qū)動(dòng)器件68熔斷器一般符號69熔斷器式開關(guān)70熔斷器式隔離開關(guān)71熔斷器式負(fù)荷開關(guān)72火花間隙73雙火花間隙74 動(dòng)合（常開）觸點(diǎn) 注：本符號也可以用作開關(guān)一般符號75動(dòng)斷（常閉）觸點(diǎn)76先斷后合的轉(zhuǎn)換觸點(diǎn)77中間斷開的雙向觸點(diǎn)78先合后斷的轉(zhuǎn)換觸點(diǎn)（橋接）79當(dāng)操作器件被吸合時(shí)延時(shí)閉合的動(dòng)合觸點(diǎn)80有彈性返回的動(dòng)合觸點(diǎn)81無彈性返回的動(dòng)合觸點(diǎn)82有彈性返

38、回的動(dòng)斷觸點(diǎn)83左邊彈性返回，右邊無彈性返回的中間斷開的雙向觸點(diǎn)84指示儀表的一般符號 星號須用有關(guān)符號替代，如A代表電流表等85記錄儀表一般符號 星號須用有關(guān)符號替代，如W代表功率表等86指示儀表示例：電壓表87電流表88無功電流表89無功功率表90功率因數(shù)表91相位表92頻率表93檢流計(jì)94示波器95轉(zhuǎn)速表96記錄儀表示例：記錄式功率表97組合式記錄功率表和無功功率表98記錄式示波器99電度表（瓦特小時(shí)計(jì)）100無功電度表101燈一般符號 信號燈一般符號注：如果要求指示顏色則在靠近符號處標(biāo)出下列字母：RD 紅、YE 黃、GN 綠、BU藍(lán)、WH白如要指出燈的類型，則在靠近符號處標(biāo)出下列字母：

39、Ne氖、Xe氦、 Na鈉 、Hg汞、 I碘、 IN白熾、EL電發(fā)光、ARC弧光、FL熒光、IR紅外線、UV紫外線、LED發(fā)光二極管102閃光型信號燈103電警笛 報(bào)警器104優(yōu)選型其它型峰鳴器105電動(dòng)器箱106電喇叭107優(yōu)選型其它型電鈴108 可調(diào)壓的單向自耦變壓器109 繞組間有屏蔽的雙繞組單向變壓器110 在一個(gè)繞組上有中心點(diǎn)抽頭的變壓器111 耦合可變的變壓器112 三相變壓器星形三角形聯(lián)結(jié)113 三相自耦變壓器 星形連接114 單向自耦變壓器115 雙繞組變壓器注：瞬時(shí)電壓的極性可以在形式Z中表示示例：示出瞬時(shí)電壓極性標(biāo)記的雙繞組變壓器流入繞組標(biāo)記端的瞬時(shí)電流產(chǎn)生輔助磁通116 三

40、繞組變壓器117 自耦變壓器118電抗器 扼流圈119優(yōu)選型其它型電阻器一般符號120可變電阻器 可調(diào)電阻器121壓敏電阻器、變阻器 注：U可以用V代替122滑線式變阻器123帶滑動(dòng)觸點(diǎn)和斷開位置的電阻器124滑動(dòng)觸點(diǎn)電位器125優(yōu)選型 其它型 電容器一般符號 注：如果必須分辨同一電容器的電極時(shí)，弧形的極板表示：在圈定的紙介質(zhì)和陶瓷介質(zhì)電容器中表示外電極在可調(diào)和可變的電容器中表示動(dòng)片電極在穿心電容器中表示紙電位電極126優(yōu)選型 其它型 極性電容器127優(yōu)選型 其它型 可變電容器可調(diào)電容器128優(yōu)選型 其它型 微調(diào)電容器129電感器 線圈 繞組 扼流圈130半導(dǎo)體二極度管一般符號131發(fā)光二極管

41、一般符號132利用室溫效應(yīng)的二極管 Q可用t代替133用作電容性器件的二極管（變?nèi)荻O管）134隧道二極管135單向擊穿二極管電壓調(diào)整二極管江崎二極管136雙向擊穿二極管137反向二極管（單隧道二極管）138雙向二極管交流開關(guān)二極管139三極晶體閘流管 注：當(dāng)沒有必要規(guī)定控制極的類型時(shí)，這個(gè)符號用于表示反向阻斷三極晶體閘流管140反向阻斷三極晶體閘流管N型控制極（陽極側(cè)受控）141反向阻斷三極晶體閘流管P型控制極（陰極側(cè)受控）142可關(guān)斷三極晶體閘流管，末規(guī)定控制極143可關(guān)斷三極晶體閘流管 N型控制極 （陽極側(cè)受控）144可關(guān)斷三極晶體閘流管 P型控制極 （陰極側(cè)受控）145反向阻斷四極晶體

42、閘流管146雙向三極晶體閘流管三端雙向晶體閘流管147反向?qū)ㄈ龢O晶體閘流管，末規(guī)定控制極148反向?qū)ㄈ龢O晶體閘流管，N型控制極（陽極側(cè)受控）149反向?qū)ㄈ龢O晶體閘流管，P型控制極（陰極側(cè)受控）150光控晶體閘流管151PNP型半導(dǎo)體管152NPN型半導(dǎo)體管，集電極接管殼153NPN型雪崩半導(dǎo)體管154具P型基極單結(jié)型半導(dǎo)體管155具有N型基極單結(jié)型半導(dǎo)體管156N型溝道結(jié)型場效應(yīng)半導(dǎo)體管注：柵極與源極引線應(yīng)繪在一直線上157P型溝道結(jié)型場效應(yīng)半導(dǎo)體管158增強(qiáng)型、單柵、P溝道和襯底無引出線絕緣相場效應(yīng)半導(dǎo)體管159增強(qiáng)型、單柵、N溝道和襯底無引出線絕緣相場效應(yīng)半導(dǎo)體管160增強(qiáng)型、單柵、

43、P溝道和襯底有引出線絕緣相場效應(yīng)半導(dǎo)體管161增強(qiáng)型、單柵、N溝道和襯底與源極在內(nèi)部連接絕緣相場效應(yīng)半導(dǎo)體管162耗盡型、單柵、N溝道和襯底無引出線的柵場效應(yīng)半導(dǎo)體管163耗盡型、單柵、P溝道和襯底無引出線的柵場效應(yīng)半導(dǎo)體管164耗盡型、單柵、N溝道和襯底有引出線的柵場效注：在多柵的情況下，主柵極與源極的引線應(yīng)在一條直線上165光敏電阻具有對稱導(dǎo)電性的光電器件166光電二極管具有非對稱導(dǎo)電性的光電器件167光電池168光電半導(dǎo)體管（示出PNP型）169原電池或蓄電池170 原電池組或蓄電池組171“或”單元，通用符號只有一個(gè)或一個(gè)以上的輸入呈現(xiàn)“1”狀態(tài)，輸出才呈現(xiàn)“1”狀態(tài)注：如果不會(huì)引起意義混淆，“1”可以用“1”代替172“與”單元，通用符號只有所有輸入呈現(xiàn)“1”狀態(tài)，輸出才呈現(xiàn)“1”狀態(tài)173邏輯門檻單元，通用符號只有呈現(xiàn)“1”狀態(tài)輸入的數(shù)目等于或大于限定符號中用m表示的數(shù)值，輸出才呈現(xiàn)“1”狀態(tài)注：m總是小于輸出端的數(shù)目具有 m1的單元就是上述“或”單元174等于m單元，通用符號只有呈現(xiàn)“1”狀態(tài)輸入的數(shù)目等于限定符號中以m表示的數(shù)值，輸出才呈現(xiàn)“