水泥混凝土墊層施工工藝標準

1、6水泥混凝土墊層施工工藝標準6.1 總 則6.1.1適用范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑房屋地面水泥混凝土墊層的施工。6.1.2編制參考標準及規(guī)范 (1)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 502092002) (2)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB 503002001)(3)建筑地面設計規(guī)范(GB 5003796)6.2術(shù) 語6.2.1基層 面層下的構(gòu)造層，包括填充層、隔離層、找平層、墊層和基土等。6.2.2墊層 承受并傳遞地面荷載于基土上的構(gòu)造層。6.2.3縱向縮縫 平行于混凝土施工流水作業(yè)方向的縮縫。6.2.4橫向縮縫 垂直于混凝土施工流水作業(yè)方向的縮縫。 6.3基本規(guī)定6.3.1

2、水泥混凝土墊層的厚度不應小于60mm。6.3.2墊層材料應按設計要求和建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50209-2002)的規(guī)定選用，并應符合國家標準的規(guī)定，水泥、砂、石及外加劑等應進行現(xiàn)場抽樣復試；使用前，應報監(jiān)理驗收，合格后方準使用。6.3.3混凝土墊層下的溝槽、暗管等工程完工后，經(jīng)檢驗合格并做隱蔽記錄，方可進行墊層工程的施工。6.3.4墊層的鋪設，應待其下一層檢驗合格后方可施工上一層。鋪設前與相關專業(yè)的分部(子分部)工程、分項工程以及設備管道安裝工程之間，應進行交接檢驗。6.3.5室外散水、明溝、踏步、臺階和坡道等附屬工程，均應符合設計要求。施工時應按建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(

3、GB 502092002)基層鋪設中基土和相應墊層的規(guī)定執(zhí)行。6.3.6建筑地面的變形縫應按設計要求設置，并應符合下列規(guī)定： (1)建筑地面的沉降縫、伸縮縫和防震縫，應與結(jié)構(gòu)相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的墊層。 (2)沉降縫和防震縫的寬度應符合設計要求，縫內(nèi)清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應與面層齊平。6.3.7墊層工程施工質(zhì)量的檢驗，應符合下列規(guī)定： (1)墊層的施工質(zhì)量驗收應按每個施工段(或變形縫)作為檢驗批。 (2)每檢驗批應以各子分部工程的基層按自然間(或標準間)檢驗，抽查數(shù)量應隨機檢驗不應少于3間；不足3間，應全數(shù)檢查；其中走廊(過道)應以10延長米為1問，工業(yè)廠房(

4、按單跨計)、禮堂、門廳應以兩個軸線為1間計算。6.3.8墊層工程的施工質(zhì)量檢驗的主控項目，必須達到本標準規(guī)定的質(zhì)量標準，認定為合格；一般項目80%以上的檢查點(處)符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求，其他檢查點(處)不得有明顯影響使用，并不得大于允許偏差值的50%為合格。凡達不到質(zhì)量標準時，應按現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB 503002001)的規(guī)定處理。6.3.9墊層工程完工前、后，檢驗批及分項工程應由監(jiān)理工程師(建設單位項目技術(shù)負責人)組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量(技術(shù))負責人等進行驗收。6.4施工準備6.4.1技術(shù)準備 (1)進行技術(shù)復核，基層標高、管道埋設符合設計要求，并經(jīng)驗收合格。

5、 (2)施工前應有施工方案，有詳細的技術(shù)交底，并交至施工操作人員。 (3)各種進場原材料進行進場驗收，材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設計要求，同時現(xiàn)場抽樣進行復試，有相應施工配比通知單。6.4.2材料準備 (1)水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于32.5級。 (2)砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。 (3)石采用碎石或卵石，粗骨料的級配要適宜，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3，含泥量不應大于2%。 (4)水宜采用飲用水。 (5)外加劑：混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑(GB 8076)的規(guī)定。6.4.3主要機具 混凝土攪拌機、翻斗車

6、、手推車、平板振搗器、磅秤、篩子、鐵鍬、小線、木拍板、刮杠、木抹子等。 6.4.4作業(yè)條件 (1)樓地面基層施工完畢，暗敷管線、預留孔洞等已經(jīng)驗收合格，并作好記錄。 (2)墊層混凝土配合比已經(jīng)確認，混凝土攪拌后對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌。 (3)水平標高控制線已彈完。 (4)水、電布線到位，施工機具、材料已準備就緒。6.5材料和質(zhì)量要點6.5.1材料的關鍵要求 (1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。 (2)當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應

7、進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。 6.5.2技術(shù)的關鍵要求 (1)墊層鋪設前，其下一層表面應濕潤。 (2)混凝土的配合比應通過計算和試配確定，其澆筑時的坍落度宜為1030mm。 (3)搗實混凝土宜采用表面振動器，其移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣，每一振處應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。(4)混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)用草簾等加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護時間不少于7d。6.5.3質(zhì)量關鍵要求(1)混凝土不密實 1）基層未清理干凈、未濕潤，造成混凝土墊層與基層間粘結(jié)不牢；墊層施工前必須將基層清理干凈并灑水濕潤。 2)混凝土振搗不密實，漏振

8、；應加強振搗工作。 3)混凝土配合比掌握不準，攪拌不均勻。 (2)混凝土表面不平整 混凝土鋪設時未按線找平，未隨打隨刮平；鋪設過程中隨時拉線上杠找平。 (3)混凝土表面出現(xiàn)裂縫 1)墊層面積過大，未分段進行澆筑，未留伸縮縫。 2)首層地面回填土不均勻下沉。 3)墊層厚度過薄不足60mm，墊層內(nèi)管線過多。 4)配合比不準確，水灰比控制不好。6.5.4職業(yè)健康安全關鍵要求 (1)砂、石、水泥的投料人員應配戴口罩，防止粉塵污染。 (2)振動器的操作人員應穿膠鞋和配戴膠皮手套。6.5.5環(huán)境關鍵要求 (1)砂、石、水泥應統(tǒng)一堆放，并應有防塵措施。 (2)因混凝土攪拌而產(chǎn)生的污水應經(jīng)過濾后排人指定地點。

9、 (3)混凝土攪拌機的運行噪聲應控制在當?shù)赜嘘P部門的規(guī)定范圍內(nèi)。 (4)混凝土攪拌現(xiàn)場、使用現(xiàn)場及運輸途中遺漏的混凝土應及時回收處理。時間不少于7d。6.5.3質(zhì)量關鍵要求 (1)混凝土不密實 1)基層未清理干凈、未濕潤，造成混凝土墊層與基層間粘結(jié)不牢；墊層施工前必須將基層清理干凈并灑水濕潤。 2)混凝土振搗不密實，漏振；應加強振搗工作。 3)混凝土配合比掌握不準，攪拌不均勻。 (2)混凝土表面不平整 混凝土鋪設時未按線找平，未隨打隨刮平；鋪設過程中隨時拉線上杠找平。 (3)混凝土表面出現(xiàn)裂縫 1)墊層面積過大，未分段進行澆筑，未留伸縮縫。 2)首層地面回填土不均勻下沉。 3)墊層厚度過薄不足

10、60mm，墊層內(nèi)管線過多。 4)配合比不準確，水灰比控制不好。6.5.4職業(yè)健康安全關鍵要求 (1)砂、石、水泥的投料人員應配戴口罩，防止粉塵污染。 (2)振動器的操作人員應穿膠鞋和配戴膠皮手套。6.5.5環(huán)境關鍵要求 (1)砂、石、水泥應統(tǒng)一堆放，并應有防塵措施。 (2)因混凝土攪拌而產(chǎn)生的污水應經(jīng)過濾后排人指定地點。 (3)混凝土攪拌機的運行噪聲應控制在當?shù)赜嘘P部門的規(guī)定范圍內(nèi)。(4)混凝土攪拌現(xiàn)場、使用現(xiàn)場及運輸途中遺漏的混凝土應及時回收處理。6.6施工工藝6.6.1工藝流程6.6.2 操作工藝 (1)清理基層：澆筑混凝土墊層前，應清除基層的淤泥和雜物；基層表面平整度應控制在15mm內(nèi)。

11、 (2)找標高、彈線：根據(jù)墻上水平標高控制線，向下量出墊層標高，在墻上彈出控制標高線。墊層面積較大時，底層地面可視基層情況采用控制樁或細石混凝土(或水泥砂漿)做找平墩控制墊層標高；樓層地面采用細石混凝土或水泥砂漿做找平墩控制墊層標高。 (3)混凝土攪拌 1)混凝土攪拌機開機前應進行試運行，并對其安全性能進行檢查，確保其運行正常； 2)混凝土攪拌時應先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其攪拌時間不得少于1.5min，當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 (4)混凝土的運輸：在運輸中，應保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆筑地點時，應具有要求的坍落度，坍落度一般控制在lO30mm。 (5

12、)鋪設混凝土 1)鋪設前，將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪混凝土。 2)混凝土鋪設應從一端開始，由內(nèi)向外鋪設?；炷翍B續(xù)澆筑，間歇時間不得超過2h。如間歇時間過長，應分塊澆筑，接槎處按施工縫處理，接縫處混凝土應搗實壓平，不顯接頭槎。 3)工業(yè)廠房、禮堂、門廳等大面積水泥混凝土墊層應分區(qū)段澆筑，分區(qū)段時應結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分，并應與設置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。 4)水泥混凝土墊層鋪設在基土上，當氣溫長期處于O以下，設計無要求時，墊層應設置施工縫。 5)室內(nèi)地面的水泥混凝土墊層，應設置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得

13、大于6m，并應做成平頭縫或加肋板平頭縫，當墊層厚度大于150mm時，可做企口縫；橫向縮縫間距不得大于12m，橫向縮縫應做假縫。 6)平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應互相緊貼，企口縫的尺寸應符合設計要求，假縫寬度為520mm，深度為墊層厚度的1/3，縫內(nèi)填水泥砂漿。 (6)振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁和找平墩控制標高，虛鋪厚度略高于找平墩，然后用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不應大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?。 (7)混凝土表面找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上水平控制線和水平墩為標志，檢查平整度，高出的地方鏟平

14、，凹的地方補平?；炷料扔盟焦胃芄纹剑缓蟊砻嬗媚灸ㄗ哟昶?。有找坡要求時，坡度應符合設計要求。 (8)混凝土強度應以標準養(yǎng)護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。混凝土宜采用表面振動器進行機械振搗，以保證混凝土的密實。 (9)混凝土取樣強度試塊應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： 1)拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次。 2)工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。 3)每一層樓、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當每一層建筑地面工程大于1000m2時，每增加1000m2應增做一組試塊。 每次取樣應至少留置一組

15、標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置根據(jù)實際需要確定。 (10)冬期施工冬期施工環(huán)境溫度不得低于5。如在負溫下施工時，混凝土中應摻加防凍劑，防凍劑應經(jīng)檢驗合格后方準使用，防凍劑摻量應由試驗確定?；炷翂|層施工完后，應及時覆蓋塑料布和保溫材料。6.7質(zhì)量標準6.7.1主控項目 (1)水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3；含泥量不應大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應大于3%。 檢查方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。 (2)混凝土的強度等級應符合設計要求，且不應小于C15。 檢查方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報告。6.7.2一般項目 水泥混凝土墊層表面的

16、允許偏差應符合表6.7.2規(guī)定。6.8成品保護6.8.1澆筑的墊層混凝土強度達到1.2MPa以后，才可允許人員在其上面走動和進行其他工序施工。6.8.2施工時，混凝土運輸工具不得碰觸門框，對隱蔽的電氣線管應進行保護。6.9安全環(huán)保措施6.9.1混凝土攪拌機械必須符合建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ 33)及施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 46)的有關規(guī)定，施工中應定期對其進行檢查、維修，保證機械使用安全。6.9.2原材料及混凝土在運輸過程中，應避免揚塵、灑漏、沾帶，必要時應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等措施。6.9.3落地混凝土應在初凝前及時回收，回收的混凝土不得夾有雜物，并應及時運至拌合

17、地點，摻入新混凝土中拌合使用。6.10質(zhì)量記錄6.10.1水泥、砂、石、外加劑等原材料材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。6.10.2配合比通知單。6.10.3施工日志。6.10.4安全、技術(shù)交底。6.10.5混凝土墊層工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。附錄資料：不需要的可以自行刪除玻璃幕墻安裝施工工藝流程1、施工準備設計方案送甲方審核，明確鋼板、鋼拉桿材斷面，以便備料；送材料樣品供甲方認可，以便設計、加工；協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場施工相關事項；與土建交接基準線；編制詳細的可行的材料計劃、加工計劃和施工進度計劃，并保證實施；根據(jù)現(xiàn)場情況和設計要求，編制局部分項施工方案（如鋼架等），并進行交底；確定水平和垂直運輸路線以及施工

18、臨時堆放處；了解施工用電分布情況，確定電源的走道方式；檢查安裝所需用機具及安全設施；10、附件及其他物資準備。11、根據(jù)現(xiàn)場情況和施工方案提出腳手架方面的配合要求；12、進行現(xiàn)場辦公、加工、材料存放保管、食宿、通訊等安排布置；13、做好技術(shù)交底工作。2、測量放線放線時，測量人員必須熟悉有關的施工圖紙和甲方給出的現(xiàn)場基準軸線控制網(wǎng)和水平基準線，選擇合適的測設方法進行測設。軸線放測時首先應找出相關建筑軸線與軸線的交點，找出所需的樓層控制標高位置，以此為依據(jù)進行放線。測量放線使用的測量儀器和測量工具應經(jīng)檢定合格結(jié)構(gòu)使用。水平線的放測采用LNA10激光水準儀，垂直線的放測應采用JD2激光經(jīng)緯儀，在異形

19、部位可采用電腦輔助方法進行。測量時風力不應大于四級，放線應沿樓板及屋架定出幕墻平面的基準線，從基準線外反一定距離作為幕墻平面，以此線為基準確定桁架構(gòu)件及玻璃的前后位置，確定整片幕墻位置。 3、預埋件檢查、連接件安裝測量放線完成后，應對事先做好的預埋件進行檢查，對補充的預埋件進行安裝，預埋件安裝應確保預埋件標高偏差：；表面深淺偏差；表面平整偏差：。在預埋件處理完畢后，即可進行連接件安裝。連接件除了不銹鋼和輕金屬材料以外，其他金屬材料必須經(jīng)過熱鍍鋅防腐處。4、現(xiàn)場焊接工藝流程坡口檢查記錄坡口檢查記錄焊接安全設施的準備、檢查焊接設備、材料準備定位焊接襯墊、引弧板坡口檢查坡口表面清理預 熱焊 接焊接外

20、觀及超聲波探傷檢查檢查、驗收記錄焊接施工記錄焊接時應采取有效措施，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。焊接完成后，依照有關焊接標準對焊縫進行檢查驗收，驗收時現(xiàn)場監(jiān)理工程師應在場并簽署驗收意見，作為中間隱蔽工程驗收。6、施工順序：腳手架搭設測量放線鋼結(jié)構(gòu)安裝拉桿安裝、調(diào)整玻璃安裝、調(diào)整打膠玻璃清潔工程驗收成品保護。7、施工方法1）、腳手架搭設在玻璃內(nèi)、外面各搭設雙排鋼管腳手架。外架距離玻璃面450mm；內(nèi)架距離玻璃面650mm。等玻璃清潔完并經(jīng)過驗收后，腳手架才可以拆除。拆除腳手架時要注意成品的保護。2）測量放線測量放線前要求甲方提供有關的軸位線、水平標高等基準線。根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽纾懦霾ＡУ倪M

21、出控制線及標高線；再根據(jù)各鋼立柱的軸線放出玻璃分格線及各鋼板鉸接座的控制線，同時測量各立柱的垂直度，以便鉸接座加工時可以預留調(diào)整量。3）預埋件安裝質(zhì)量支承結(jié)構(gòu)屋面（樓板）梁（懸梁）上的預埋件應重點檢測預埋標高。地錨預埋件，應重點檢測標高以保證地錨底板面上的地坪裝飾層厚牢的要求，并作必要的拉撥試驗。4）支承鋼柱、梁安裝質(zhì)量縱向鋼柱：檢測縱橫軸線位置，尤其應檢查上錨墩及地錨位置偏差，以保證日后安裝鋼桿桁架的垂直精度及幕墻立面定位精度。鋼桿施加預應力將使梁產(chǎn)生撓曲，在控制主梁標高時，應予以反變形預調(diào)控制，以保證幕墻安裝完成后，索桁架上端在同一水平位置上。5）地錨的安裝質(zhì)量檢查其軸線位置及其與上錨墩間

22、位置偏差以保證索桁架的垂直精度及墻體定位；檢查地錨筋板孔的標高是否致；檢查地錨底板與預埋件、底板與筋板的焊接質(zhì)量。c. 玻璃提升就位玻璃的提升采用汽車吊輔以電動吸盤進行，對于汽車吊無法達到的部位，可以利用結(jié)構(gòu)設專用導軌架設電動葫蘆，利用電動葫蘆輔以電動吸盤進行提升。玻璃的就位采用人工方法進行就位。夾具不能直接和玻璃接觸，應加設橡膠墊圈。對于最底下一層玻璃，在安裝前應在駁接玻璃底部的U型槽中放入氯丁橡膠墊塊后，才可將玻璃插入。d.調(diào)整、固定玻璃初步固定后應進行板塊調(diào)整。玻璃調(diào)整的標準為“橫平、豎直、面平”，橫平即橫向膠縫應水平，豎直即豎向膠縫應垂直，面平即各玻璃處于同一平面上。另外還應檢查膠縫大

23、小是否一致，如不一致應進行調(diào)整。玻璃板塊調(diào)整完成后應馬上進行固定，之后進行玻璃外豎縫鋁合金片豎向裝飾線條安裝。8、鋁合金玻璃幕墻安裝安裝程序如下：1）連接鐵件安裝為了保證幕墻安裝后處在規(guī)定的平面上，準確地焊接安裝連接件很重要。一般要求連接件位置精確度為標高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不應大于2mm，為了保證上述安裝準確度，在焊接固定連接角鋼之前，需在幕墻的上下兩端之間用經(jīng)緯儀或重型線錘定位，確定出控制用垂直平面的上下兩條邊線。用以控制、檢測安裝尺寸，在確定的上下邊線位置設置固定懸挑點，拉設鉛絲位置線，用以控制一列連接角鋼的位置。在連接角鋼的安裝中應隨時依據(jù)控制鉛絲測量

24、鐵件位置，使所有連接的安裝孔或安裝平面做到垂直、平整，誤差在允許的范圍以內(nèi)。連接角鋼焊接時，應先點焊，找正后再焊接固定。2）橫梁安裝A、連接角鋼準確安裝就位后，即可安裝鋁合金立柱，安裝時將已加工、鉆孔后的立柱嵌入連接角鋼內(nèi)，并且在角鋼與立柱接觸處設PVC襯墊隔離，防止電位差腐蝕。用不銹鋼螺栓初步固定立柱，螺母與角鋼間要加設足夠強度的不銹鋼彈簧墊圈。根據(jù)控制通線對立柱進行復核，調(diào)整立柱的垂直、平整度，達到要求后再將螺母最終擰緊固定。立柱每段之間的接頭應有一定的空隙，不要頂緊，采用套筒連接法，以適應和消除建筑受力變形和溫度變形的影響。立柱的安裝應下自上逐層進行，每安裝完一層，均應進行檢查校正。B、安裝橫梁時可根據(jù)設計位置，在立柱外面拉橫線，控制安裝質(zhì)量，但由于橫梁的安裝偏差主要取決于立柱的加工精度和安裝精度，立柱上固定橫梁的定位螺孔位置基本上已決定了橫梁的位置，所以必須在立柱制作及安裝時嚴格控制各項偏差，才能保證橫梁安裝的準確。同一層橫梁的安裝應由下向上進行。當安裝完一層時，應進行檢查、調(diào)整、校正后再固定，以保證達到質(zhì)量標準的要求。C、幕墻框架安裝質(zhì)量除了加工精度控制之外，安裝質(zhì)量也是確保幕墻性能的重要環(huán)節(jié)，幕墻框架安裝質(zhì)量偏差控制應符合下表要求。 單位：mm序號項 目尺寸范圍允許偏差檢查方法1相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸（固定端頭）2.0